CN101275325B - 弯曲金属板的综支承杆 - Google Patents

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Abstract

本发明的用于综框的弯曲金属板的综支承杆由具有伸直支架(8，9)的折弯的金属板件所构成，因而在折弯区段内，材料厚度在折弯加工之前或在其期间被减小。作为在折弯加工期间所出现的压缩的结果，折弯区域中的材料厚度在折弯加工期间可再次增加少许、且任选地甚至是回到其初始值。然而无论如何，都防止了材料厚度在折弯加工期间的增加超出初始的金属板厚度。

Description

弯曲金属板的综支承杆
技术领域
本发明涉及用于综框(heald shaft)的综支承杆。
背景技术
存在各种技术用于制造综框、且尤其是制造综框的综支承杆。
例如，德国实用新型DEl887297U公开了由具有角形边缘的平坦材料所构成的综支承杆。
综支承杆增加了综框的重量。一种减轻重量的方式是制造金属板的综支承杆。在综框升降运动时，端部综眼(end eyes of the healds)碰撞综支承杆的上边缘和下边缘。为了加强该边缘，经常使其成为角形的，例如就像从参照实用新型中所明显看出的那样。
最终的折弯边缘肯定显示出很高的强度。
此外，文献CH464112公开了一种由折弯的金属板件所构造成的综框棒，该综框棒在其边缘上具有用于容纳端部综眼的U型折弯区。像这样的综框棒使得隔开的综支承杆没有必要。然而，总体设计使得各自独立地优化综框棒和综支承杆的成形特性和材料特性是有困难的。
人们已在寻求将金属板制成尽可能坚固的综支承杆的可能性。
发明内容
根据如下所述的综支承杆已解决了该技术难题：
综支承杆具有细长形的金属板本体，该本体具有沿着所述本体纵向延伸的折弯线而折弯的边缘区。优选地，将所述边缘区折弯或折叠成大约180度。初始优选为本质上平直的两个支架从最终的折弯区开始延伸。优选地，所述两个支架大致相互平行地对准。它们相互上下平整地定位、或者共同包含优选为较金属板厚度更窄的间隔。
根据本发明，(金属板)本体具有材料厚度沿折弯线减小以便形成折弯区的区段。这事实上意味着在使用时经受最高应力的区域内，也就是在综支承杆的上折弯边缘和下折弯边缘中，所述区域具有减小的材料厚度。即使综支承杆优选由厚度为例如1mm、或例如仅为0.5mm的相对薄的金属板所制造，事实上也会如此。仍旧地，材料厚度的减小导致了折弯区内材料构造的改善，因而在连续振动的条件下提供了增加的强度。
材料厚度已减小的区段可在折弯综支承杆的加工之前或之后形成。例如，材料厚度在折弯区内的减小可通过铣削而予以实现。然而作为原则性问题，诸如例如磨削加工的机械加工也是可能的。然而，优选为通过材料的移动而减小材料厚度。这可促进材料在折弯区内增加的冷塑。
优选地，材料厚度的减小通过形成具有圆形截面的凹槽而予以实现。这意味着在用于形成折弯区的折弯加工之前或在其期间，在制作综支承杆的金属板部件上设置无边缘的切口。形成材料厚度减小的区段优选采用混合式铣削-轧制加工。对应的装置包括若干轧机和辊子，其一方面通过材料移动而形成材料厚度减小的区段，而另一方面则实行所需的折弯操作。
参照优选实施例，材料厚度已减小的区段涵盖整个折弯区、甚或延伸至一个或两个邻接支架内。如果在这种情况下壁厚减小的区域已通过材料的移动而形成，则整个折弯区可经受增加的冷塑，并因而较不采用本发明措施而表现出更大的负荷能力。
此外，材料厚度在折弯区段附近的减小容许非常小的曲率半径，并因而生成尤为纤细的综支承杆。相应地，连接的综的端部综眼可构造为非常地狭窄和纤细，从而有助于整个综框重量的降低。
根据附图、说明书或权利要求可明白本发明实施例的其它详情。本说明书和附图仅限于举例说明本发明的实质性方面以及各种各样的情形。除本说明书以外，本领域技术人员将会根据补充说明书的附图而获悉其它详情。
附图说明
附图中示出了本发明的示范性实施例。附图中：
图1为根据本发明的综支承杆的透视概图；
图2为根据图1的综支承杆的截面详图；
图3为参照综支承杆在完成之前的各种材料厚度；和
图4为综支承杆在其制作期间的详情示意图。
标号列表
1       综支承杆
2       本体
3       方向
4       区域
5       安装段
6，7    段
8       边缘
9       支架
d，d1   材料厚度
10      折弯区
11      区段
12      沟槽
13      壁
w       宽度
a       距离
14      间隔
15      凹槽
16，17  轧机
18，19  平整侧部
20，21  轧机
22，23  综支承表面
具体实施方式
图1示出了可安装到综框上以便容纳综的综支承杆1。综支承杆1构造为折弯的金属板件。该金属板件包括诸如金属板的细长形条状本体2，该金属板例如为具有诸如1mm厚度d的比方为CrNi(铬镍合金)1.410的薄钢板。沿着此外可视作纵向的方向3观测，本体2具有细长形的条状构造。在中央条状区4中，综支承杆可一次或多次地折弯成直角，以便例如形成安装段5。由此例如沿彼此相向远离的两个不同方向延伸的是段6、7，其形成为具有折叠条状边缘8、9的支架，该边缘8、9彼此平行或成为支架。段6、7和边缘8、9相互之间可以镜像对称的方式进行布置和/或构造。在下文中，将以段6和边缘8并参照图2对该构造进行更为详细地描述。本说明类似地适用于段7和边缘9。
段6和边缘8属于本体2的一段，该本体2具有均匀的材料厚度。在这种情况下，用语″材料厚度″描述为图3中所注明的材料厚度d。段6和边缘8通过显示为180度折弯的折弯区10而相互无缝连接成一体。总的说来，折弯区10连同由段6和边缘8所最终形成的支架一起具有U型形状。折弯区10设置在材料厚度已减小的区段11内。区段11从图3中可明显看出，且例如由平行于方向3而延伸的凹槽所形成。区段11中的材料厚度与其余的材料厚度相比较，减小了十分之一或十分之几mm。
由于区段11中材料厚度的减小，综支承杆的一部分像图2所示的那样以半圆形方式折弯并连接段6和边缘8，从而围成了具有本质上平滑且成圆形构造的细长形内部沟槽12。对应壁13本质上无裂缝。图2中所绘沟槽12的宽度W优选为稍大于段6和边缘8的平整侧部之间的距离a，所述平整侧部相互面对。距离a当段6和边缘8相互平整定位时实质上可为零。优选地，所述距离a具有不同于零的值，所述值优选小于段6或边缘8的材料厚度d。因而，在段6和支架8之间形成有优选为平行间隔的间隔14。段6和边缘8优选具有平面构造。
综支承杆1的制作原则上可通过不同的方法而予以实现。这些方法共同地从一块金属板开始、在加工过程中被弯成所需形状。像在图3中所明显看出的那样，在折弯加工之前或在其期间，显示为壁厚d1已减小的区段11生成在金属板件上。该凹部例如可通过磨削沿方向3延伸的凹槽15而生成，所述凹槽具有例如为0.1mm至0.3mm的深度、或者确定为其它的适当值。举例来说，凹槽15的深度总计大约为材料厚度d的十分之一到三分之一。凹槽15的形状相当于不具有锐利边缘的浅凹陷。它可以具有半圆形、钟形等的截面。
优选地，凹槽15借助于例如轧制加工的非切削加工而生成，由此作为材料移动的结果而形成凹槽15。图4示出了通过使用两个成型辊子16、17而正在进行的该种加工，该成型辊子16、17接触金属板件对立的平整侧部18、19。这样一来，在平整侧部19上形成凹槽15，而在平整侧部18上不会形成凹部。凹槽15或用于形成显示材料厚度已减小的区段11的其它凹部因而不对称地、即仅在一侧地施加在金属板件上。如图2所示，在平整侧部19上还最终限定了间隔14和沟槽12。换句话说，凹槽15优选设置在折弯区10的内侧。通过在折弯加工期间在最终弯成的内侧轧制形成凹槽15，防止了因折弯区外侧上的张力而产生的裂纹扩展以及在折弯区的内侧形成压缩裂缝。
图4此外还示出以混合机械加工而形成的综支承杆1，其中一方面，使用辊子16、17生成因材料移动而形成的区段11，而另一方面则使用附加辊子20、21以及其它未示出的辊子以便将边缘8折弯180度，从而获得图2所示的形状。
完成的综支承杆1包括用于容纳综眼的狭窄的综支承表面22，该支承表面22沿纵向延伸并与之垂直地弯曲，从而金属板件的金属在所述支承表面上稍微地伸长。与此相反，金属在壁13处则稍稍压缩。由于通过辊子16、17以及随后的折弯而引起壁厚因材料移动所造成的下降，于是该区段主要地进行冷塑，而在这样情况下仅会形成最小限度的裂缝。这样一来便获得了冷塑表面具有很少裂缝的综支承杆1，尤其是在其综支承表面22的区域以及相对地还在其于图1中的下部综支承表面23上。本构思容许用相对薄的金属板制作综支承杆，在一方面实现高负荷能力的同时而另一方面则达到较轻的重量。
本发明的用于综框的综支承杆由具有伸直支架8、9的折弯金属板件所构成，因而在折弯区段内，材料厚度在折弯加工之前或在其期间被减小。作为在折弯加工期间所出现的压缩的结果，折弯区中的材料厚度在折弯加工期间可再次增加少许、且任选地甚至是回到其初始值。然而无论如何，都防止了材料厚度在折弯加工期间的增加而超出初始的金属板厚度。

Claims (10)

1.一种用于综框的综支承杆(1)，包括：
沿方向(3)为细长形的金属板本体(2)，所述本体的两个边缘(8、9)沿着以所述方向(3)延伸的折弯线而折弯，从而限定了折弯区(10)，
由此，所述本体(2)设有材料厚度已减小的区段(11)，所述区段沿着所述折弯线延伸，以便形成所述折弯区(10)，所述折弯区(10)的外侧为半圆形。
2.根据权利要求1所述的综支承杆，其特征在于，所述材料厚度已减小的区段(11)形成在进行所述折弯加工之前。
3.根据权利要求1所述的综支承杆，其特征在于，所述材料厚度已减小的区段(11)形成在进行所述折弯加工期间。
4.根据权利要求1所述的综支承杆，其特征在于，所述材料厚度已减小的区段(11)形成在导致材料移动的轧制加工期间。
5.根据权利要求1所述的综支承杆，其特征在于，所述材料厚度已减小的区段(11)通过沿着待生成的所述折弯线而设置的凹部(15)所形成。
6.根据权利要求1所述的综支承杆，其特征在于，所述材料厚度已减小的区段(11)位于所述折弯区(10)的一侧，其处于在所述折弯区(10)形成之后的内侧上。
7.根据权利要求1所述的综支承杆，其特征在于，所述材料厚度已减小的区段(11)具有圆形截面。
8.根据权利要求1所述的综支承杆，其特征在于，所述材料厚度已减小的区段(11)具有涵盖整个折弯区(10)的宽度。
9.根据权利要求1所述的综支承杆，其特征在于，所述本体具有支架(6)，所述支架(6)通过所述折弯区(10)而连接到所述边缘(8)。
10.根据权利要求9所述的综支承杆，其特征在于，所述支架(6)和所述边缘(8)共同限定了间隔(14)，所述间隔(14)的宽度(a)小于由所述折弯区(10)所限定的沟槽(12)的宽度(w)。
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