CN1776051A - 综框用的综框杆 - Google Patents
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Abstract
一种按照本发明的综框杆(2)尤其在其中间部位里具有特别小的质量。综框杆具有一个上带(11)和一个下带(12)，它们在综框杆中间部部位处具有较小的厚度。因此在综框杆中间由惯性力所引起的载荷要比在通常结构时小得多。由于惯性力的减小，综框杆在综框中部处的向下弯曲变小，而且由此制成的综框好得多地适合应用在快速工作的织机中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于一个综框的综框杆(Schaftstab)以及一种配有这样一种综框的织机。
背景技术
为了形成梭口，在织机里使用了综框，该综框承载有综丝，并用该综丝使经纱从其中间的经纱平面里移动出来。在这里综框在所要加工的织物的整个宽度上延伸，该综框在经纱之上并在经纱之下各有一个综框杆。综框杆的端部通过侧面支承相互连接起来。在综框杆上设有带有综丝的综丝导轨杆。通过综框的快速的向上和向下运动形成梭口。在这种向上和向下的运动由织机的主驱动轴的转速里引出之后，鉴于综框来回往复运动的速度越来越快，因此也要提到织机转速的增大。力求要提高织机的转速，这尤其在大的编织宽度时导致在综框上的高负载。同时综框杆对于综框的工作能力来说是决定性的。重要的首先是在动态交变载荷时综框杆的抗弯强度。综框杆可以设计得越强，那么整个综框就越抗转速。
多数所制造和销售的综框承受很大的价格压力。对于综框杆的制造来说因此已经证实铝这种材料是很有利的。一方面可以由连续挤压设备由铝制成复杂的横截面。另一方面，一个这样制成的综框杆由于铝的比重低所以质量很小，而且在这种情况下尽管如此却成本相对有利。在超出铝这种材料的可承载性的情况下也成功地使用了其它的材料。
例如DE37 02 524公开了一种综框杆，该综框杆是一种由钢板制成的焊接结构件。这种结构形成一种矩形空心轮廓，该轮廓具有一个上带和一个下带以及两个薄板，该薄板形成了侧壁并使上下带相互连接起来。这样一种综框杆的交变弯曲强度由于所应用的材料而认为高于一个铝综框杆的强度。
US5 345 974公开了一种由复合纤维材料制成的综框杆，其中所述综框类似于象由金属构件组成的综框那样强，但更轻。
在上述文献中涉及到：综框杆越过其整个长度具有一个基本不变的横截面，而DE199 17 791C1则公开了一种具有沿着其纵向延伸方向变化截面的综框杆。该综框杆设计成中空截面，其中它大致在其中间具有其最大高度。截面高度向着端部减小。这种配置如此实现：由一种金属中空截面出发，由该中空截面在两端将高度铣掉。通过所形成的横切面、在金属截面里存在的腔室而产生孔，该孔由一个板条封闭住。
就静载荷而言，这种截面可以是优化了的。然而表明，在动载荷的情况下尽管截面的刚度更大，但在中间综框杆的向下弯曲很明显。
发明内容
因此本发明的任务是提出一种综框杆，它在动载荷的情况下有较小的向下弯曲倾向。
此任务用按照权利要求1所述的综框杆来解决。
按本发明的综框杆例如具有一种箱形横截面、一种工字钢形横截面或槽钢形横截面，其中该横截面在一个中间部段中具有减小的质量。这例如可以如下来实现：现有的上带和/或现有的下带向着中间变薄，就是说该带在其两端的厚度大于其中间附近的厚度。因此综框杆的质量集中于其端部。相反所述中间部位的质量则减小，从而减小了在综框杆加速和减速时所要克服的惯性力。同时所述刚度基本上保持不变，因此减小了综框杆的动态向下弯曲。这就允许实现有较高的机器转速和/或较大的织造宽度。该措施首先适合于没有中间支承的综框。若有中间支承的话，最好大致在不同的中间支承之间的中心处、或者在中间支承和侧面支承之间的中心处设有具有最小壁厚的部位。
综框杆的上带和/或下带的横截面面积向着杆中心方向减小，这首先是在综框杆上垂直于有关带的所要测量的厚度进行减小。所述厚度的变化是逐渐的或者分级进行的。既可以设计整体的带，也可以多件地进行构造。在这种情况下综框杆的外部高度最好保持不变。例如上带和下带分别具有一个窄条带状的上部或下部的外侧面，它们相互平行地定向。所述上带和下带通过至少一个或者也可以是两个侧壁相互连接，因而或者产生一种敞开的截面、或者产生一种封闭的截面(箱形截面)。所述至少一个侧壁最好是比较薄的。为了附加地加强，可以在上带和下带之间除了侧壁之外还设有连接构件，该连接构件从一个带伸展至另一个带。所述连接构件最好是质量比较小的、刚性的构件，该构件尤其可抗压。该连接构件用于保证足够的形状稳定性。另外也可以在上带和下带之间安装一个支承体，该支承体尤其与所述至少一个侧壁相连。该支承体可以设计成质量小的泡沫材料物体、蜂窝体等。它允许侧壁设计得特别薄，该侧壁总还足够地是刚性的，并且即使在动载荷的情况下也没有鼓起的倾向。
所述侧壁至少局部地设计得这样厚，以致于在任意部位上都可以设置导向构件，这例如是必要的，如果在织机里通过经纱用一个横向于综框杆作用的拉力对综框杆加载的话。
综框杆的一些部分可以由金属、例如铝或者优质钢或者也可以由纤维复合材料制成。综框杆的一种优选实施方式具有两个薄轻的侧壁，该侧壁由纤维复合材料、铝板或很薄的钢板制成。与横截面变化的带一起，它们构成一种矩形中空体。为了防止侧壁在载荷作用下隆起，使侧壁至少在一部分长度上与一个支承体相连接。该支承体例如由铝或酚醛树脂加强的纤维纸制成的蜂房制成。也可以应用一个由硬质泡沫制成的核心。所述支承体将整个空腔填充满—至少只要不需要空间的话，以便例如在综框杆的端部处安装角连接机构，用于固定住所述侧面支承。也可能需要留出用于固定驱动部件的位置。上述支承体可以与侧壁共同起到上面所述的连接构件的作用。
在许多情况下足够的是，只有远离综丝导轨杆的、综框杆的带具有一种沿着其纵向变化的横截面。与此相反，与综丝导轨杆相邻的带具有一个统一的横截面。这样一种综框杆由于综丝导向杆的刚性也同样达到所需要的刚性。然而这里综框杆的一个中间部段的质量与综框杆的相应地大的、与综框杆端部相邻接的部段相比来说也减小了。
综框杆尤其在中间部位里的质量减少，同时在整个综框杆长度上保持外部轮廓不变，这就可以使综框杆的动态可承载性与已知的综框杆相比得到提高。
附图说明
本发明的优选实施方式的其它细节是权利要求、附图或者说明书的主题。
在附图中表示了本发明的实施例。附图示出：
图1一种综框的前视简图；
图2一种通常结构型式的综框杆的局部立体视图；
图3一种通常综框杆的变型实施方式的局部立体图；
图4一种按本发明的综框杆的局部纵向剖视图；
图5按图4所示综框杆的横向剖视图；
图6按图5所示综框杆的一个构件的立体图；
图7一种具有有台阶的内轮廓截面的简化的实施方式的一种变型实施方式；
图8按图7所示的综框杆沿VIII-VIII线的剖视图；
图9按图7所示综框杆沿IX-IX线的剖视图；
图10只具有在远离综丝导轨杆的带上有台阶的内轮廓截面的综框杆的一种变型实施方式的综向剖视图；
图11按图10所示综框杆的局部剖切的局部立体图。
具体实施方式
图1表示了一种综框1，它具有一个上综框杆2、一个下综框杆3以及两个侧面支承4，5。在综框杆2，3上固定了综丝导轨杆6，7，它们如由图2可见的那样，可以由扁平的型钢制成。
通常，综框杆2如由图2可见，由一种设计成箱形中空截面的铝连续挤压型材制成。它具有构成扁平平面的两个侧壁8，9。上面和下面各设有带11，12，它们与侧壁8，9连成一体并包围住一个内腔13。该综框杆2的横截面在其长度上是不变的。
图3表示一个这样的通常的综框杆的一种变型方案，它设计成具有一个纵向延伸的中间带10的双腔室截面。该综框杆具有两个内腔13，14。综框杆的一个部分尤其可以在其上角部位处进行铣削，以便使侧面支承4，5的连接更容易。
按本发明的综框杆与图2和3所示的这样的本身已知的综框杆的区别在于带11，12以及可能有的中间带10的结构设计。如图4所示，带11，12具有一个例如垂直于所要测量的厚度H的、沿着纵向方向15进行变化的高度。上带11具有一个最好是平坦的外侧面16，该外侧面直地沿着纵向方向15延伸。对置地，带11具有一个内侧面17，它例如拱起地构成。厚度H在内侧面17和外侧面16之间测量。内侧面17的拱起如此确定：要使带11在一个中间部位18处的厚度H远远小于在综框杆端部19，21处的厚度。
对应地所述下带12同样也具有一个沿着纵向方向15而变化的厚度H。其内侧面22又是并不平行于其面对相邻的综丝导轨杆2的外侧面23。因此，带11，12在综框杆端部19，21处比在中间部位18处要厚。
在带11，12之间可以设置一个支承构件24，它最好布置在综框杆端部19，21之间的中间。该支承构件24例如可以由一个由碳纤维增强复合材料制成的横板、由一个铝横板、一个钢支座等构成。该支承构件可以与带11，12整体地构成、或者与它们粘结或焊接起来。
按图4所示的综框杆2以横截面表示在图5中。它具有例如一个铝基体，该基体包括有侧壁8、带11，12和壁8的一个伸出部分25，该伸出部分超出下带12向下延伸，以形成一个用于综丝导轨杆6的支持座。图6立体表示了这种基体作为综框杆2连同综丝导轨杆6。所述基体例如可以作为一种铝连续挤压型材的一个部段来进行生产，该连续挤压型材首先从一个无限长的型材上切断下来。在下一步骤中例如可以按如下来制造带11，12的所希望的轮廓截面：对内侧面17，22进行铣削。如果综框杆2如由图5可见的那样准备好了的话，那么就可以将侧壁9附加上，所述侧壁例如以一种薄板的形式提供。它可以通过粘结或焊接而固定在带11，12上。
这样形成的综框杆在其中间部位18(图4)处比在其端部19，21处具有较低的每单位长度重量。中间部位因此在工作时经受减小的动态载荷。已表示出：综框杆2允许比通常杆具有较高的机器转速并跨越较大的织造宽度。同时表明：因中间部位18处重量减少而引起的刚度减小大大由动态载荷的减小超过。带11，12在整个长度上减薄至在中间部位18处所测得的厚度，这尤其就上带11而言，由于由此引起的对于综框杆2的减弱而不可行，这种减弱则又由于加大了变形倾向而负面地引人注目。
一种例外是，带12根据需要也可以在整个长度上只具有小的高度或厚度H，正如它例如在中间部位18处总归有的那样。综丝导轨杆6则承担了对综框杆2在下面部位里的加固。这尤其适合于以下实施方式：其中综丝导轨杆6与伸出部分25固定地、并且尤其在纵向方向上不可移动地连接起来。由于综框杆的弯曲载荷所产生的拉-压应力则由综丝导轨杆承受。
在图6中所示的轮廓根据需要也可以没有侧壁9而作为敞开的轮廓截面来使用。侧壁8可以如图5所示与伸出部分25对齐、或者也可以大致涉及到带11，12在中间定向。在这种情况就得到一种修改的工字形截面。
带11，12在按图4至6所示的实施例中大致设计成纵长延伸的栓(Keil)。在这种情况下，带11，12的厚度H逐渐地从端部向着中间而减小。但是厚度的减小、正如按图7，8，9所示实施例所表示那样，也可以分级地进行。带11，12例如由纤维复合材料制成，带11，12例如可以由各个单个的杆11a，11b，11c或12a，12b，12c组成，这些杆例如由碳纤维复合材料制成，它们具有不同的长度并相互粘结起来。例如位于外面的杆11a，12a可以设计成连贯通长的，而较短的杆11b，11c，12b，12c在综框杆2的端部处平齐地相邻地布置。因此就产生台阶26，27，其中带的厚度由杆端部位19或21出发向着中间部位18而减小。所述台阶可以设计成直的或斜的，作为斜面。
这样设计成有台阶的带11，12可以如由图8和9可见那样，与由纤维复合材料制成的、构成侧壁8，9的板或薄板状构件相连接。为了加固，可以在侧壁8，9之间设有一个支承体28，它例如设计成蜂窝体。该蜂房可由铝板、树脂浸透的纸或者另外一种适合的轻结构材料制成。它们最好至少与一个侧壁、例如侧壁8、但最好与两个侧壁8，9相粘结。
此外在下带12里粘入一个或多个支持座29，这些支持座承载综丝导轨杆6。支持座29最好与侧壁8，9粘结起来。
这样设计的轻型综框杆在其中间部位18处其重量减小。但相邻的杆端部19，21由于这里加强设计的带11，12而具有一个特别高的刚度，因此总的来说综框弯曲在动载下最小化了。
图10和11表示了一个综框杆2，它基本与按图7至9所示的综框杆2一致。因此对于相同的附图标记则可参见前面的说明。与前面所述综框杆2的区别在于：下带12设计成具有相同剩余的厚度H。但上面的远离综丝导轨杆6的带11例如前面所述设计成有台阶的。该带由纵长的长方形部件11a，11b，11c组成，它们相互粘结起来并且例如由一种纤维复合材料制成。在支承体28和带11，12上粘贴了侧壁8，9。它们向下延伸超出下带12，并在中间接收互为单独的支承座29，30。所述支持座可以由金属或塑料、最好由纤维增强塑料制成。它们具有一个细长的颈部，在该颈部上连接一个固定部段，综丝导轨杆6贴靠在该固定部段上。该综丝导轨杆在这里与支持座29，30例如借助于螺钉31，32固定连接。根据需要可以采用铆钉或其它的连接机构。
所述综框杆2的特征也在于高的动态交变弯曲强度。在其中间部段里重量减小，同时综框杆的更靠外面的部位设计得更强，这就可以实现最高的工作速度或机器转速。
一种按照本发明的综框杆2尤其在其中间部位处具有特别小的质量。综框杆具有一个上带11和一个下带12，该带在综框杆中部处具有较小的厚度。因此由于惯性力而在综框杆的中间引起的载荷就远远小于通常的结构时。通过减小惯性力使综框杆在杆中部的弯曲变小，而且这样制成的综框更加好得多地适用在很高速工作的织机上。
附图标记列表
1 综框 24 支承构件
2，3 综框杆 25 伸出部分
4，5 侧面支承 26，27 台阶
6，7 综丝导轨杆 28 支承体
8，9 侧壁 29，30 支持座
10 中间带 31，32 螺钉
11，12 带 H 厚度
11a，11b，11c 杆
12a，12b，12c 杆
13，14 内腔
15 纵向方向
16 外侧面
17 内侧面
18 中间部位
19，21 综框杆端部
22 内侧面
23 外侧面
Claims (22)
1.用于综框(1)的综框杆，该综框杆
具有一个用于接收综丝耳环孔的综丝导轨杆(6)，
具有一个支承体，该支承体具有两个由一个上带(11)和一个下带(12)构成的窄侧面，并具有至少一个由一个侧壁(8)构成的宽侧面，其中所述带(11，12)中的至少一个沿着其纵向延伸方向(15)具有一个变化的厚度(H)。
2.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，具有所述一个变化厚度(H)的带(11)从一个综框杆端部(19)伸展至另一个综框杆端部(21)，并在该端部(19，21)处具有一个厚度(H)，该厚度大于在一个其中间部位(18)处的厚度。
3.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，与综丝导轨杆(6)相邻的带(12)具有一个恒定的横截面。
4.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，所述两个带(11，12)在综框杆端部(19，21)处的厚度(H)大于在一个其中间部位(18)处的厚度。
5.按权利要求2所述的综框杆，其特征在于，所述带(11，12)具有台阶(26，27)，在该台阶处带(11，12)的厚度发生变化。
6.按权利要求2所述的综框杆，其特征在于，所述带(11，12)具有构成为栓形的部段。
7.按权利要求2所述的综框杆，其特征在于，所述带(11，12)在其内侧面(17，22)处拱形地弯曲。
8.按权利要求2所述的综框杆，其特征在于，所述两个带(11，12)具有一个在纵向方向上直的外侧面(16，23)。
9.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，所述至少一个侧壁(8)和带(11，12)由相同材料制成。
10.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，所述至少一个侧壁(8)和带(11，12)整体地相互连接。
11.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，所述至少一个侧壁(8)由一种纤维复合材料制成。
12.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，所述至少一个侧壁(8)由一种金属制成。
13.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，所述上带和下带(11，12)由一种纤维复合材料制成。
14.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，所述上带和下带(11，12)由金属制成。
15.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，设有一个第二侧壁(9)，该侧壁与另一个侧壁(8)、上带(11)和下带(12)构成一个箱形截面。
16.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，在上带(11)和下带(12)之间布置了一个支承体(28)。
17.按权利要求16所述的综框杆，其特征在于，所述支承体(28)是一种蜂窝体。
18.按权利要求16所述的综框杆，其特征在于，所述支承体(28)是一种泡沫材料物体。
19.按权利要求12，14和16所述的综框杆，其特征在于，由金属制成的部件通过焊按、而其它部件通过粘结而相互连接起来。
20.按权利要求1所述的综框杆，其特征在于，在上带(11)和下带(12)之间设有一个连接构件(24)。
21.按权利要求20所述的综框杆，其特征在于，所述连接构件(24)布置在一个与综框杆端部(19，21)间隔距离的部段里。
22.带有至少一个具有至少一个按上述权利要求之一所述的综框杆(2)的综框的织机。
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