CN1704513A - 织机的打纬装置 - Google Patents

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CN1704513A CNA2005100668593A CN200510066859A CN1704513A CN 1704513 A CN1704513 A CN 1704513A CN A2005100668593 A CNA2005100668593 A CN A2005100668593A CN 200510066859 A CN200510066859 A CN 200510066859A CN 1704513 A CN1704513 A CN 1704513A
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南谷德生
名木启一
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Abstract

一种织机的打纬装置，具有：沿织幅方向隔开配置的多根摆轴、比摆轴更靠近反筘侧配置并沿织幅方向延伸且对应于一对摆轴的隔开部分的平衡轴、以及将平衡轴的两端部分别与一对摆轴的端部连结的一对连结部件；平衡轴具有使摆动方向弯曲刚度比摆动中心方向弯曲刚度大的非圆形截面的形状。这种织机的打纬装置，没有平衡轴的挠曲，能抑制振动且能进行正确打纬运动，并且能实现减轻平衡轴的重量且能实现织机高速化。

Description

织机的打纬装置
技术领域
本发明涉及织机的打纬装置。
背景技术
织机的打纬装置，具有：与织机主轴的旋转连动而转动的摆轴、被安装在摆轴上的多个筘座脚、被多个筘座脚所支撑的筘夹、被固定在筘夹上的筘。以此，筘、筘夹及筘座脚成为与摆轴的连结物，并以摆轴为中心摆动，与织机主轴的旋转连动而进行打纬运动。但是，摆轴与其连结物的重心，比摆动中心更靠近筘侧位置且重心与摆动中心大不相同，即，摆轴与其连结物处于不平衡状态。因此伴随着打纬运动会产生振动，也产生部件的磨损和噪音，并成为妨碍织机高速化的原因。因此在打纬装置上，设有改善摆轴与其连结物处于不平衡状态的机构。(例如，参照专利文献1。)
根据专利文献1的公报，沿织宽度方向相互离开地设有3根摆轴。2根平衡轴，分别被配置在一对摆轴的离开部分，并位于摆轴的反筘侧位置。并且各个具有摆轴与平衡轴各个穿通孔的连结部件被配置在各平衡轴的两端部，将平衡轴的两端部分别与2根摆轴的端部连结。平衡轴使摆轴与其连结物的重心位于摆动中心附近，以改善不平衡，并且，摆动筘座脚而进行打纬运动。另外，由于摆轴是不跨过全织幅的不连续设置，所以减轻了重量以降低打纬装置的负荷，且使织机的高速化成为可能。
【专利文献1】实公昭57-23514号(第3页、图1)
平衡轴以摆轴为摆动中心进行摆动，并通过连结部件传递摆轴的旋转力，即，传递旋转扭矩并向摆动方向施加负荷。因此，若提高被施加负荷方向的弯曲刚度、即摆动方向弯曲刚度，则能避免因旋转扭矩而产生挠曲、由此产生振动并且损害打纬运动。另外，即使降低没有施加负荷方向的弯曲刚度、即摆动中心方向弯曲刚度，也没有障碍，并能以此实现减轻平衡轴的重量。因此，若使平衡轴的截面形状呈非圆形、使摆动方向弯曲刚度与摆动中心方向弯曲刚度不同，使摆动方向弯曲刚度高于摆动中心方向弯曲刚度，则平衡轴能抑制挠曲并且能实现轻量化。因此，打纬装置的摆动部分能减轻重量并能减小其正反转的惯性力，能进行织机的高速运转。但是根据专利文献1的公报，平衡轴的截面形状为圆形，且不能获得上述的效果。
发明内容
鉴于以上传统技术的问题，本发明的目的在于：在织机的打纬装置上，不产生平衡轴的挠曲、能抑制振动且能进行正确打纬运动，并且能实现平衡轴的轻量化且能实现织机高速化。
本发明是为实现上述目的而开发的织机的打纬装置，具有：沿织幅方向隔开配置的多根摆轴、比摆轴更靠近反筘侧配置并沿织幅方向延伸且对应于一对摆轴的隔开部分的平衡轴、以及将平衡轴的两端部分别与一对摆轴的端部连结的一对连结部件，其特征在于：平衡轴具有使摆动方向弯曲刚度比摆动中心方向弯曲刚度大的非圆形截面的形状(本发明之1)。
并且，平衡轴的截面形状，是使其摆动方向长度比摆动中心方向长度长的长方形、长圆、及椭圆中的任意一种(本发明之2)。
另外，平衡轴的截面形状，是筘相反侧边比筘侧边长的梯形及筘相反侧边由以摆动中心为大致曲率中心的圆弧而形成且比筘侧边长的扇形中的一种、且摆动方向的弯曲刚性比摆动中心方向的弯曲刚性大的形状(发明3)。
另外，平衡轴的截面形状，是筘侧的中央呈凹陷的凹形且摆动方向的弯曲刚性比摆动中心方向的弯曲刚性大的形状(本发明之4)。
另外，连结部件具有圆形截面的通孔，平衡轴的端部穿过所述通孔并与摆轴连结(本发明之5)。
(发明效果)
平衡轴以摆轴为摆动中心进行摆动并通过连结部件传递摆轴的旋转力，即，传递旋转扭拒并向摆动方向施加负荷，但根据本发明之1，由于摆轴具有在由旋转扭矩施加负荷的方向上的摆动方向弯曲刚度比没有由旋转扭矩施加负荷的方向上的摆动中心方向弯曲刚度大的非圆形截面形状，所以能避免因旋转扭矩所产生的挠曲而有损于打纬运动的情况。并且，由于在没有被由旋转扭矩施加负荷的方向上的摆动中心方向弯曲刚度小，所以该部分能减轻平衡轴的重量，且打纬装置的摆动部分也减轻了重量并减小了正反旋转的惯性力，织机能进行高速运转。
根据本发明之2，由于平衡轴的截面形状是摆动方向长度比摆动中心方向长度长的长方形、长圆、及椭圆中的任意一种，所以平衡轴能可靠地加大其摆动方向弯曲刚度，使其比摆动中心方向弯曲刚度大。
根据本发明之3，由于平衡轴的截面形状是反筘侧边比筘侧边长的梯形及反筘侧边由以摆动中心为大致曲率中心的圆弧而形成且比筘侧边长的扇形中的一种，并且，具有摆动方向弯曲刚性比摆动中心方向弯曲刚性大的形状，所以平衡轴能可靠地加大摆动方向弯曲刚度，使其比摆动中心方向弯曲刚度大。并且，由于平衡轴的重心位置，更大地离开摆动中心，所以即使不将平衡轴作为重物，也能取得有效的平衡。由此，能够减轻打纬装置50的摆动部分的整体重量。
根据本发明之4，由于平衡轴的截面形状是筘侧的中央呈凹陷的凹形且具有摆动方向的弯曲刚性比摆动中心方向的弯曲刚性大的形状，所以平衡轴能可靠地加大摆动方向弯曲刚度，使其比摆动中心方向弯曲刚度大。并且由于平衡轴的重心位置更大地离开了摆动中心，所以即使不将平衡轴作为重物，也能取得有效的平衡。以此，可以实现减轻打纬装置50摆动部分整体的重量。
根据本发明之5，由于连结部件具有平衡轴圆形截面的插入通孔，所以能可靠且高精度地实现平衡轴与摆轴的连结
附图说明
图1是从卷取侧所见的本发明第1实施例织机的主视图。
图2是图1的主要部分放大图。
图3是图1及图2的A-A剖面的侧视图，表示打纬状态。
图4是图1及图2的A-A剖面的侧视图，表示的是筘处于送出侧最后退的状态。
图5是图1及图2的B-B剖面的侧视图。
图6是图1的D-D剖面图。
图7是图1及图2的C-C剖面的侧视图。
图8是第1实施例的第1变形例。
图9是第1实施例的第2变形例。
图10是第1实施例的第3变形例。
图11是本发明的第2实施例。
图12是本发明的第3实施例。
图中：1-机架，2-端部支撑部件，3-第1摆轴，4-主轴，5-筘，6-筘夹，7-第2摆轴，8、35d、38c、39、43-筘座脚，9-第3摆轴，10-梁，11-第1平衡轴，11a-端部，11b-中间部分，12-第2平衡轴，12a-端部，12b-中间部分，13-板，14-支架，15-轴承座，16-轴承盖，17-轴压板，17a、33a、33b、36a、36b、37a、38a-连结槽，18、40-螺栓，19-摆动中心，20-重心，30-中间支撑装置，31-辅助喷嘴，33、36-本体部件，35-连结筘座脚，35a-摆轴插入通孔，35b-平衡轴插入通孔，35c-连结部，37-平衡轴压板，38-摆轴压板，38b-连结部，38d-铸造工艺孔，41-第1连结装置，42-第2连结装置，50-打纬装置。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施例。图1～图7所示的是喷气织机的打纬装置50上的本发明第1实施例。图1是从卷取侧所见的主视图，图2是图1的主要部分放大图。图3、图4是图1及图2的A-A剖面的侧视图，图3表示打纬状态，图4表示筘处于送出侧最后退的状态。图5是图1及图2的B-B剖面的侧视图。图6是图1的D-D剖面图。图7是图1及图2的C-C剖面图。
打纬装置50，包含：分别设在织机左右机架1、1上的一对端部支撑部件2、2；分别用一对端部支撑部件2、2可旋转地支撑的两根第1摆轴3、3；与织机主轴4的旋转连动并分别驱动分别设在织机左右的两根第1摆轴3、3的未图示的一对驱动装置；跨过全织幅设置的筘5及筘夹6；分别与两根第1摆轴3、3相邻的两根第2摆轴7、7；分别支撑筘夹6两端部并具有穿通孔且穿过第1摆轴3和第2摆轴7将其连结的一对筘座脚8、8；被相互沿织幅方向离开设置且两根第2摆轴7、7也分别沿织幅方向离开设置的两根第3摆轴9、9；沿织幅方向延伸并设在被左右机架1、1支撑两端的梁10上且能旋转地支撑的两根第3摆轴9、9的两个中间支撑装置30、30；对应于由第2摆轴7和第3摆轴9构成的一对摆轴7、9的两个离开部分而分别配置的两根第1平衡轴11、11；对应于一对第3摆轴9、9的离开部分而配置的第2平衡轴12；分别配置于两根第2摆轴7、7的第1平衡轴11侧端部上的两个第1连结装置41；分别配置于两根第3摆轴9、9两端部的4个第2连结装置42。
由相邻的第2摆轴7与第3摆轴9，形成离开配置的一对摆轴7、9，并且由两根第3摆轴9，形成离开配置的一对摆轴9、9。对应于前者一对摆轴7、9的离开部分设置第1平衡轴11，并且由第1连结装置41和第2连结装置42构成的一对连结部件41、42，被分别设置在第1平衡轴11的两端部，将第1平衡轴11的两端部分别连结在一对摆轴、即第2摆轴7和第3摆轴9的端部。对应于后者一对摆轴9、9的离开部分设置第2平衡轴12，并且由两个第2连结装置42构成的一对连结部件42、42，被分别设置在第2平衡轴12的两端部，将第2平衡轴12的两端部分别连结在一对摆轴、即两根第3摆轴9的端部。
两根第1摆轴3、3、两根第2摆轴7、7、两根第3摆轴9、9、两根第1平衡轴11、11及第2平衡轴12，分别被设在各个端部的两个筘座脚8、8、两个第1连结装置41、及4个第2连结装置42连结，并能以被一对端部支撑部件2、2及两个中间支撑装置30、30同轴支撑的摆轴3、7、9为摆动中心19摆动，通过分别驱动两根第1摆轴3、3的未图示的一对驱动装置而摆动。筘5，通过筘夹6并由一对筘座脚8、8及4个第2连结装置42支撑其两端部及4个中间部分，与被筘夹6支撑的多个辅助31喷嘴一起成为摆轴3、7、9的连结物而摆动。以下进行详细说明。
中间支撑装置30，如图5所示，包括：被螺栓固定在梁10上的板13、被螺栓固定在板13上的支架14、被螺栓固定在支架14上的轴承座15、未图示的轴承、被螺栓安装在轴承座15上且固定轴承的轴承盖16，由一对端部支撑部件2、2及两个中间支撑装置30、30，同轴地支撑全部的摆轴3、3、7、9、9，由此能抑制振动并且进行正确的打纬运动。
支撑筘夹6端部的筘座脚8，在摆轴3、7的连结部设有缺口，且跨过整个长度方向形成该缺口并且到达摆轴3、7的插入通孔，并用螺栓通过所谓的对开紧固，将第1摆轴3和第2摆轴7牢固地连结，
第1连结装置41，如图6所示，包括本体部件33和两个轴压板17。本体部件33，具有由圆弧面构成的两个连结槽33a、33b，与由两个轴压板17的圆弧面构成的两个连结槽17a、17a相对向，形成第2摆轴7的圆形插入通孔及位于与该插入通孔相反筘侧的平衡轴11的圆形插入通孔。
第1平衡轴11的两端部11a具有圆形截面，第2摆轴7的端部及第1平衡轴11的端部11a，在分别插入第1连结装置41插入通孔的状态下，由螺栓18紧固连结，以此将第2摆轴7的端部及第1平衡轴11的端部11a压在本体部件33和轴压板17之间，并通过第1连结装置41牢固地连结。
第2连结装置42，如图3所示，包括：本体部件36、摆轴压板38及平衡轴压板37。本体部件36，具有由圆弧面构成的两个连结槽36a、36b，与由摆轴压板38及两个平衡轴压板37的圆弧面构成的两个连结槽38a、38b相对向，形成第3摆轴9的圆形插入通孔及位于距该通孔靠筘相反侧的两根平衡轴11、11的圆形插入通孔。
第2平衡轴12的两端部12a，也与第1平衡轴11的两端部11a一样，具有圆形截面，第3摆轴9的端部及平衡轴11、12的端部11a、12a，以分别插入第2连结装置42各插入通孔的状态，被螺栓18紧固，以此将第3摆轴9及平衡轴11、12压在本体部件36和轴压板37、38之间，并通过第2连结装置42牢固地连结。
摆轴压板38，由：具有由圆弧面构成连结槽38a的连结部38b、从该连结部38b向筘5方向延伸的筘座脚38c形成。筘座脚38c，向筘5方向延伸并通过螺栓与筘夹6的中间部分结合，支撑筘5的中间部分。另外，筘座脚38c，具有コ字型截面形状而形成了高刚性，并且设有铸造工艺孔38d实现其轻量化。
根据以上所述，两根第1摆轴3、3、两根第2摆轴7、7、两根第3摆轴9、9、两根第1平衡轴11、11、及第2平衡轴12被牢固地连结，并通过支撑筘夹6的一对筘座脚8、8及第2连结装置42来摆动筘。另外，平衡轴11、12，位于摆轴3、7、9、即距摆动中心19靠筘相反侧，并使包括位于筘5、筘夹6及辅助喷嘴31等的筘侧位置的部件的摆轴3、7、9和其连结物的重心、接近摆动中心19，改善了不平衡状态。
平衡轴11、12的除了两端部11a、12a以外的中间部分11b、12b，如图1及图2C-C剖面图的图7所示，其具有略呈椭圆截面的形状，与摆动中心19方向垂直的摆动方向长度、即A尺寸，比摆动中心19方向长度、即B尺寸长，平衡轴11、12的重心20位于截面的中心位置。因此，平衡轴11、12，由来自摆轴7、9的旋转扭矩所施加的负荷方向的弯曲刚度、即摆动方向弯曲刚度，比没有施加负荷方向的弯曲刚度、即摆动中心方向弯曲刚度大，可以避免因旋转扭矩产生挠曲而产生振动或有损于打纬运动。另外，由于缩小了没有施加负荷方向的摆动中心弯曲刚度，所以该部分可以减轻平衡轴11、12的重量，并能实现织机的高速化。
图7所示的平衡轴11、12的截面形状A尺寸，最好是B尺寸的1.1倍以上，这样，既可以实现重量的减轻又能提高摆动方向弯曲刚度。
本实施例的平衡轴11、12，具有略呈椭圆截面的形状，但也可以是长方形或长圆形，或设置加强筋以进行增强。
图8是第1变形例，在摆动中心19侧设有C尺寸的加强筋，提高了摆动中心方向弯曲刚度。由于加强筋除了提高弯曲刚度以外没有很大影响，所以，其截面形状除了加强筋以外已被决定。但是，在通过设置大的加强筋而使摆动中心方向弯曲刚度超过摆动方向弯曲刚度时，由于加强筋而增大了重量，所以，与既提高摆动方向弯曲刚度又实现减轻重量并使织机高速化的意愿适得其反，是不理想的。
平衡轴11、12的截面形状，也可以是梯形或扇形，或者可形成凹形。
图9是第2变形例，平衡轴11、12的截面形状为，其筘相反侧边由以摆动中心19为大致曲率中心的圆弧形成，是比筘侧边长的扇形。由于其筘相反侧边由以摆动中心19为大致曲率中心的圆弧形成，所以能避免因摆动而与位于筘相反侧边的其他装置干涉，并能更有效地取得平衡。即，由于平衡轴11、12的重心20距摆动中心19离开更大的距离，所以即使不将平衡轴11、12作为重物，也能将摆轴及其连结物的整个重心靠近摆动中心19。因此，能减轻打纬装置50摆动部分的整体重量。
图10是第3变形例，平衡轴11、12的截面形状是筘5侧的中央具有凹陷的凹形。与图9的第2变形例相同，由于平衡轴11、12的重心20距摆动中心19的距离较大，所以能更有效地取得平衡。
在第1实施例中，第1连结装置41，由本体部件33和两个轴压板17构成，第2连结装置42，由本体部件36和平衡轴压板37及摆轴压板38构成，都是由3个部件构成，但第1连结装置41和第2连结装置42也可以用一个部件构成。
在图11所示的第2实施例中，用连结筘座脚35，由一个部件形成了第2连结装置42。连结筘座脚35，由具有圆形的摆轴插入通孔35a和圆形的平衡轴插入通孔35b的连结部35c、从连结部35c向筘5方向延伸且与筘夹6结合的筘座脚35d构成。连结筘座脚35，在连结部35c上设有两个缺口，该缺口跨过整个长度方向，并到达各个摆轴插入通孔35a及平衡轴插入通孔35b，通过螺栓18实行所谓对开紧固，以此将第3摆轴9与第1平衡轴11、或将第3摆轴9与第1平衡轴12牢固地连结。
在第1实施例中，筘5的中间部分，被构成第2连结装置42的摆轴压板38的筘座脚38c所支撑，但也可以用从平衡轴11、12的中间部分11b、12b向筘5方向延伸的筘座脚来其支撑。
在图12所示的第3实施例中，筘座脚安装面被形成于平衡轴12的中间部分12b的筘侧面上，并通过螺栓40安装了筘座脚39。另外，平衡轴12，与一端部邻接的中间部分12b的一部分被形成圆形截面，并且设置了具有平衡轴插入通孔、及具有形成跨过整个长度方向并到达该插入通孔缺口的筘座脚43。筘座脚43，通过螺栓40并通过所谓对开紧固而被安装在平衡轴12的中间部分12b上。两筘座脚39、43，向筘5方向延伸并与筘夹6结合，支撑筘5的中间部分。
本发明不局限于上述的任何实施例，只要不脱离本发明的宗旨范围，可以进行各种各样的变更。

Claims (5)

1.一种织机的打纬装置，具有：沿织幅方向隔开配置的多根摆轴、比摆轴更靠近反筘侧配置并沿织幅方向延伸且对应于一对摆轴的隔开部分的平衡轴、以及将平衡轴的两端部分别与一对摆轴的端部连结的一对连结部件，其特征在于：
平衡轴具有使摆动方向弯曲刚度比摆动中心方向弯曲刚度大的非圆形截面的形状。
2.根据权利要求1所述的织机的打纬装置，其特征在于：平衡轴的截面形状，是使其摆动方向长度比摆动中心方向长度长的长方形、长圆、及椭圆中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的织机的打纬装置，其特征在于：平衡轴的截面形状，是筘相反侧边比筘侧边长的梯形及筘相反侧边由以摆动中心为大致曲率中心的圆弧而形成且比筘侧边长的扇形中的一种、且摆动方向的弯曲刚性比摆动中心方向的弯曲刚性大的形状。
4.根据权利要求1所述的织机的打纬装置，其特征在于：平衡轴的截面形状，是筘侧的中央呈凹陷的凹形且摆动方向的弯曲刚性比摆动中心方向的弯曲刚性大的形状。
5.根据权利要求1～4中任意一种所述的织机的打纬装置，其特征在于：连结部件具有圆形截面的通孔，平衡轴的端部穿过所述通孔并与摆轴连结。
CNA2005100668593A 2004-05-31 2005-04-29 织机的打纬装置 Pending CN1704513A (zh)

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