CN1572934A - 综纩板、综框和制造综纩板的方法 - Google Patents

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Abstract

所述的综纩板从带有相当厚侧壁的铝制挤压型材出发，将其局部铣削并由此变薄。它不会对综纩板的刚性产生明显的损害，但由此却达到了大大减轻重量的目的。材料铣削可以配合局部负荷情况。例如，可以在末端或者其他力导入的部位上使未削弱的壁保持原状，而侧壁的其他区域尽可能铣削，从而达到整体更薄的壁厚。此外，还可以将材料铣削的尺寸分多个台阶变化或者无台阶变化。材料铣削涉及到减少与综纩板的运动方向垂直测量的壁厚。此外，综纩板的型材高度例如可以通过适当铣削实心型材区向末端变化，其中，在运动方向上测量该高度H。

Description

综纩板、综框和制造综纩板的方法
技术领域
本发明涉及综纩板以及综框和制造综纩板的方法，其中，这种综框特别是用于高速运转的织机。
背景技术
长期以来，人们在设计综框时努力减少综框的质量。例如DE 41 01 512 C1公开了一种综框，它具有空心体构成的支承杆，上面连接综丝支承轨的支承件。支承杆由两个平面的，基本上彼此平行设置的板条组成，它们在其上面的纵向边上与横截面上矩形的纵向杆连接。在其下面的纵向边上设置将它们连接和支承综丝支承轨的板形件。这样封闭的空腔通过蜂窝结构的填充物填充。
这种类型综纩板的缺点是，材料堆积在综纩板与支承轨的连接部位上并由此增加了重量，以及费时和昂贵的连接技术，例如激光焊接技术。此外，可以达到的强度完全取决于存在的连接部位的容许负荷。
DE 196 25 076 C2公开了一种综框的综纩板，由金属空心型材构成。空心型材的高度通过相应的再加工向其侧面的末端降低，由此降低了综纩板的总重量，但是，由于综纩板中心的质量较高，动态负荷下的抗弯强度并没有提高。此外，由于末端上再加工而开放的空腔用轻型结构材料封闭。
此外，为将综框与侧支柱连接采用了可松开的角连接。在例如像DE 41 01512 C1和DE 196 25 076 C2提出的综框中，这种角连接是按照DE 4038384 C2加强构成的，以便将力从侧支柱传递到综纩板上。由此增加了总系统的质量，影响了效率。
发明内容
在这种现有技术的背景下，本发明的目的在于提供一种综纩板，它可承受高负荷，制造容易且简单。此外，本发明的目的还在于提供一种方法，采用该方法可制造这种综纩板。
该目的通过权利要求1所述的综纩板以及权利要求16所述的方法得以实现。
依据本发明的综纩板作为型材体，优选作为金属型材体构成，其中，它在使用时具有上部窄面以及在使用时具有下部窄面，窄面之间设置至少一个侧壁，但最好设置两个侧壁。侧壁具有在综框纵向上交替变化的壁厚。例如，侧壁末端附近区域的壁厚相当大，而处于其间的中间区域的壁厚明显减小。中间区域侧壁壁厚的减小并未明显损害侧壁的抗弯强度。然而重量却大大减轻。在带有不削弱侧壁和削弱侧壁的同等重量的可比较综纩板情况下，后者具有更高的抗弯强度。但在综纩板的末端上，侧壁略有加厚构成。在这里完全可以按照简单和成本有利的方式安装侧支柱，以便由两个综纩板和至少两个侧支柱制成一个综框。端区加厚的侧壁可以毫无问题地将所要求的力导入综纩板内。
侧壁最好无中断，即无开口、裂口或者类似形式构成，其中，不排除这些形式。此外，综纩板最好整体构成。例如在铣削过程中达到减少侧壁厚度的目的，其中铣削侧壁的高出其他侧面的部分，或者在一种略有难度的方法中，将其他情况下平面的侧壁铣削成相应的凹陷。金属型材最好是铝制挤压型材，封闭纵向分布的空腔。铝制挤压型材首先具有各部位相同的横截面，然后通过铣削才将横截面局部改变。
在该方案中，综纩板可以在带有相当低成本的挤压工具和相当厚壁厚的挤压机中制造。然后将侧壁铣薄，使挤压机可以挤压壁，由此减少综纩板的重量，但刚性保持不变。但不铣削综纩板末端上的壁。通过这种特殊的横截面结构，综纩板末端更加稳定。
也可以选择制造较薄壁厚构成综纩板的型材体，并将平面加固件例如通过粘贴安装到末端上，以增加这里的壁厚。也可以实现在侧壁的纵向上交替变化的壁厚。
综纩板的背面最好构成实心区，其壁厚明显大于其他型材的壁厚。这种实心区与传统的综纩板相比横截面明显提高，特别是高度加大。通过铣削过程重量增加得到补偿，从而达到等于或者小于传统综纩板的综纩板重量。在实心区内可以加入CFK带或者钢带。通过与未优化的综纩板相比提高综纩板的刚性，减少了其动态弯曲，由此可以明显减少综丝断裂，综丝磨损，综丝斜位和经纱断头等问题。若综框较长可以取消中间连接器和中间传动，从而降低了成本。此外还改善了操作，因为在更换综丝时不需要装入和拆卸中间连接器的费用。
此外，铝制挤压型材特别是在侧壁上的金属切削再加工对加工质量具有积极影响。铝制挤压型材一般由于挤压工具磨损造成的畸形的重量增加，通过铣削侧壁大部分得以消除。
最好在铝制空心型材的内腔构成一个或者多个横杆，将侧壁相互连接并减少侧壁在动态负荷下的纵向弯曲。替代这种横杆当然也可以将侧壁之间存在的内腔完全或者部分填充泡沫，或者用像蜂窝或者类似其他方式的轻型结构件填充。
优选空心型材的侧壁向上部的实心区略微向外位移，其中，位移小于壁厚。在该位移的完全铣削时，侧面上因此形成平面，其中侧壁不中断。这一点产生加工技术上的优点，因为实心区作为参照面使用。
本发明具有优点的其他细节参照附图和说明书。
附图说明
下面借助附图对本发明的实施例进行说明。其中：
图1示出综框的示意正视图；
图2示出图1综框的综纩板的透视放大图；
图3示出图2综纩板端区的剖面；
图4示出图2综纩板中心区的剖面；
图5示出综纩板变化实施方式的透视缩小图。
具体实施方式
图1示出用于高速运转织机的综框1。综框1构成矩形框，里面保持大量彼此平行的综丝2。综丝2各自具有导丝眼3，织机的经纱通过导丝眼运转。综框1的作用是将经纱在织机的工作行程中向上和向下运动形成梭口。
综框包括两个综纩板4，5，它们彼此平行相距设置，其各自的末端6，7，8，9通过侧支柱11，12相互连接。综纩板4，5彼此间基本上相同构成。因此，图2以两个代表性的图示示出综纩板4，下面作详细说明。
综纩板4为整体铝制体，其基本造型例如以挤压法制造而成。按照这种方式，构成带有两个纵向分布的，大致矩形内腔13，14或者如图3和4略有变化实施方式所示带有三个内腔13，14，1 5的空心型材。相应地存在一个或者多个纵向贯通的横杆16，17，将内腔13，14，15彼此分开并将空心体的侧壁相互连接。横杆16，17的壁厚小于侧壁18，19的厚度，因此有助于减轻重量。基本上平面的侧壁18，19彼此平面平行设置，上面转入实心型材区21，从上面利用条形平面的窄面22将型材封闭。在处于实心型材区21对面的面上，型材由壁23封闭，其壁厚大于横杆16或者17的厚度。通过增加壁厚加强了型材末端以及角连接。在壁23上连接凸肩24，它可以如图2所示具有一个或者多个穿孔25，26，以减轻重量。凸肩24的作用是固定上面吊挂并由此固定综丝2的支承轨27。
综纩板4的型材非整体构成。在其末端6与其末端7上一样，侧壁18，19与侧壁连接在窄面22上的条形平面区28，29相关向外位移，从而在两个侧壁18，19上构成通过台阶限制的平面凸起部31，32。这些凸起部为平面的板状面，其中，侧壁19的厚度或壁厚A(图2)同侧壁18一样也相当厚，例如可以处于1mm和2mm之间的范围内，最好为1.3mm。内腔13，14的宽度B也同图3和4实施方式内腔的宽度一样，小于在平面区28，29之间所测量的宽度C。与平面区28，29平行的内壁33，34因此与各自的平面区28，29平行向内位移。平面区28，29处于设想的平面内，该平面分布在各自的壁33，34和每个侧壁18，19穿过该侧壁的外面之间。平面凸起部31，32特别是在彼此相对的台阶上通过彼此平行分布的，与纵向L呈直角的直台阶限制。但是台阶也可以倾斜设置或者柱形或者弧形构成。此外，取代台阶也可以具有逐步的壁厚过渡。
壁33，34并非完全是平面的，正如借助图3和4可看出但也适用于图2那样，它借助于倒圆的台阶35，36转入窄面22，23。该台阶35，36在实施例中为s形，但也可以是其他任何形状，例如椭圆形。而横杆16，17却无台阶，仅利用同样或者类似形状的倒圆转入侧壁18，19。但根据需要在这里也可以具有相应的台阶。
综纩板4的端区在实施例中各自具有约60mm的长度D。这一点如末端7一样也适用于末端6。该端区的长度在取决于作用于端区的传动类型的情况下确定。长度例如可以为150mm。在两个端区之间，例如通过铣削去除平面凸起部31，32。侧壁18，19在这里存在的中间段37，38内平面构成。通过铣削两个侧壁18，19，在中间段37，38内得到大大小于壁厚A的壁厚E。通过图2右视图与左视图的对照可以看出这一点。从图3和4的对照中这一点同样很明显。壁厚E最好小于1mm，最好为0.35mm-0.6mm。平面凸起部31，32的平面铣削留下带有所称较小壁厚的平面侧壁18，19。在此方面，平面区28，29可以作为定向面和导向面使用，以便在大面积铣削平面凸起部31，32时不致过于削弱侧壁18，19。优化的型材例如具有9mm的宽度C，10.5mm的宽度F(在平面凸起部31，32的外面之间测量)，7.9mm的内径B和0.55mm的壁厚E。
为在铣削平面凸起部31，32时易于定向，两个凸起部可以通过在纵向L(图2)上分布的槽41，42，43限制，参见图3和4。此外，这些槽可以控制铣削深度，以便达到控制所要求的壁厚的目的。
平面凸起部31，32将力导入或者导出综纩板4，5的部位均不铣削。这一点涉及到综框端，如果传动件或者连杆设置在那里的话，还可能涉及到综框中心。综纩板末端6，7，8，9上角连接件的加固板没有必要。在许多情况下可以取消中间连接件，由此避免织物中的条花现象。采用依据本发明的方法可以实现在挤压法中一般难以达到的壁厚A，但却不增加费用。
为将内腔13，14，15相互贯通，特别是可以去除末端6，7，8，9上的横杆17和/或者16。这样产生的更大的内腔可以用于接受角连接件。
根据需要可以将实心区21特别是向末端6，7，8，9铣削，以便减轻或者额外减轻综纩板4或者5的重量，而不会损害相关综纩板的刚性。此外，取代实心区21可以具有u形型材区，它具有两个在侧壁18，19的延长段上从型材向上H(图2)延伸的柱。这两个柱也可以向着末端6，7，8，9倾斜铣削。
侧壁18，19的向外位移不仅通过附加的铣削形成，以便由此降低侧壁的厚度，而且也通过扩大特别是内腔13，14，15(图3和4)的体积形成。由此可以使角连接件比在可比较型材中无向外位移的侧壁更加稳定。
图5利用相同的参考符号示出上述实施方式的相应变化。与上述实施方式综纩板4或5的区别在于，综纩板4的铝制挤压型材首先在整个长度上连续铣削。通过平面粘贴加固板44，45，46，将侧壁18，19的壁厚扩大到连接在末端6，7上端区内。由此达到与上述综框4中从侧壁18，19的铣削过程中产生端区同样的比例。
但是，如果中心区或者其他铣削区内也要求额外加固的话，也可以在图2，3或者4所示的综纩板上粘贴加固板。
所述的综纩板4从带有相当厚侧壁的铝制挤压型材出发，将其局部铣削并由此变薄。它不会对综纩板的刚性产生明显的损害，但由此却达到了大大减轻重量的目的。材料铣削可以配合局部负荷情况。例如，可以在末端或者其他力导入的部位上使未削弱的壁保持原状，而侧壁的其他区域尽可能铣削，从而达到整体更薄的壁厚。此外，还可以将材料铣削的尺寸分多个台阶变化或者无台阶变化。材料铣削涉及到减少与综纩板的运动方向垂直测量的壁厚。此外，综纩板的型材高度例如可以通过适当铣削实心型材区向末端变化，其中，在运动方向上测量该高度H。

Claims (18)

1.特别是用于高速运转织机综框(1)的综纩板(4，5)，由型材体组成，在该型材体上面构成两个窄面(22，23)和至少一个在窄面之间构成的侧壁(18)，其特征在于，在该型材体纵向上至少两个彼此相距区域(31，37)上的至少一个侧壁(18)具有不同的壁厚。
2.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，所述侧壁(18)不中断构成。
3.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，所述型材体整体构成。
4.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，所述型材体为铝制挤压型材。
5.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，在末端附近区域(31)上，壁厚(A)大于处于末端附近区域(31)之间区域(37)内的壁厚(E)。
6.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，不同的壁厚(A，E)是通过材料铣削产生的。
7.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，所述型材体为空心型材。
8.按权利要求7所述的综纩板，其特征在于，所述型材体在其至少一个窄面(22，23)的附近具有在其侧面之间测量的最小宽度(C)，该宽度大于空心型材的最大内净宽度(B)；在侧面(18，19)上构成平面凸起部(31，32)，它们的宽度(F)大于最小宽度(C)。
9.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，在与综纩板(4)的一个窄面(22)连接下构成实心区(21)，其壁厚明显大于其余型材的厚度。
10.按权利要求9所述的综纩板，其特征在于，所述实心区(21)基本为正方形。
11.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，在由空心型材环绕的内腔(13，14，15)中构成至少一个横杆(16)，将侧壁(18，19)相互连接。
12.按权利要求11所述的综纩板，其特征在于，在内腔(13，14，15)中构成多个横杆(16)，它们以彼此相同的距离并对着空心型材的窄面(22，23)设置。
13.按权利要求11所述的综纩板，其特征在于，所述横杆(16，17)利用倒圆转入侧壁(18，19)内。
14.按权利要求13所述的综纩板，其特征在于，所述横杆(16，17)转入侧壁(18，19)所利用的倒圆为s形和/或者椭圆形。
15.按权利要求1所述的综纩板，其特征在于，侧壁(18，19)的外侧上构成铣削区与非铣削区分开的纵槽(41，42，43)。
16.特别是高速运转织机的综框，带有权利要求1所述的综纩板。
17.制造综纩板的方法，其中，首先制造金属空心型材，其至少一个侧壁(18)在后面的加工步骤中局部铣削，以便在至少一个所选择的区域(37)内减少壁厚，而不会中断侧壁(18)。
18.按权利要求16所述的方法，其特征在于，为削弱侧壁(18)，至少部分铣削仅一个存在的凸起部(31)。
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