EP3737263A1 - Führungsschiene für eine schubladenausziehführung - Google Patents

Führungsschiene für eine schubladenausziehführung

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EP3737263A1
EP3737263A1 EP18826485.7A EP18826485A EP3737263A1 EP 3737263 A1 EP3737263 A1 EP 3737263A1 EP 18826485 A EP18826485 A EP 18826485A EP 3737263 A1 EP3737263 A1 EP 3737263A1
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EP
European Patent Office
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web
guide rail
drawer
recess
out according
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EP18826485.7A
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English (en)
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EP3737263B1 (de
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Marc MEUSBURGER
Martin Schneider
Pascal BERCHTOLD
Helmut Schönfelder
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a drawer pull-out guide with at least one guide rail, wherein the guide rail has a longitudinally extending first web and at least one second web angled away from the first web, wherein the first web and the second web are connected to one another along their longitudinal direction by an angled region ,
  • the invention relates to a drawer extension with at least one guide rail of the type to be described and a method for producing a guide rail for a drawer extension guide.
  • Such guide rails are used for drawer extension guides, so that a drawer is mounted in mounting position relative to a furniture body pulled out.
  • the drawer extension guides usually have a first guide rail to be fastened to a furniture carcass and at least one second guide rail, which is displaceably mounted relative to the first guide rail.
  • a displaceably mounted third guide rail To realize a full extension of the drawer relative to the furniture body can still be arranged a displaceably mounted third guide rail.
  • rolling elements are provided, which are mounted in a carriage or in several movable carriage. Specially shaped guide rails can improve the stability and load capacity of the drawer pull-out guide. When using large material thicknesses, the guide rails form a round bending area, which also provides for increased installation space.
  • the object of the invention is to provide a more compact guide rail of a drawer extension while avoiding the disadvantages discussed above.
  • the bending region has at least one material taper extending along the bending region and formed by a recess.
  • angled portion located in an enclosed by the two webs of the guide rail angled portion (ie, on an inner side or an inner radius of the Abwinklungs Symposiumes between the two webs) at least one formed by a recess material taper with reduced material thickness, wherein the two webs to one in a Longitudinal direction of the recess extending imaginary axis are angled to each other. Due to the material tapering formed by the recess, a compression caused by compressive stresses on the inside of the bending area during bending or profiling is prevented so that the two webs are more angled to each other, for example, to the effect that the two webs not only an angle of 90 °, but can also occupy an angle of 180 ° relative to each other. In this way, the Abwinklungs Scheme performed sharp-edged and the guide rail can be made more compact.
  • a particular advantage of the invention is that the measures provided for the contact with the rolling elements even running surfaces of the guide rails can be increased so that - while maintaining the size of the guide rail - used wider rolling elements and thus distributes the forces occurring in an enlarged area can be. In this way, the stability and load capacity of the drawer pull-out guide can be additionally improved.
  • first web and / or the second web has or have a predetermined first material thickness, wherein the material taper formed by the recess of the Abwinklungs Kunststoffes has a relation to the first material thickness reduced second material thickness.
  • first material thickness refers to the thickness of the starting material of the guide rail, without taking into account any imprints or bends of the guide rail.
  • the at least one recess may extend at least in sections, preferably substantially over the entire length of the guide rail, in the longitudinal direction of the guide rail. It can be provided that the recess is formed as a groove.
  • the first web and the second web rest against each other at least in sections in a region outside the recess. This is particularly the case when the two webs are angled at an angle of 180 ° relative to each other.
  • the drawer extension according to the invention is characterized by at least one guide rail of the type in question.
  • the drawer pull-out guide has a first guide rail to be fastened to a furniture carcass and at least one second guide rail displaceably mounted relative to the first guide rail, at least one rolling element being arranged between the first guide rail and the second guide rail, which can be rolled on the first web or on the second web of a guide rail is.
  • Material strand preferably by profiling
  • Fig. 1 shows a perspective view of a piece of furniture with a
  • Fig. 4a, 4b a flat strand of material with recesses introduced and the
  • Fig. 1 shows a furniture 1 with a cabinet-shaped furniture body 2, where drawers
  • the drawers 3 are movably mounted on Schubladenauszieh Adjusten 4 relative to the furniture body 2.
  • the drawers 3 each have a front panel 5, a drawer bottom 6, drawer side walls 7 and a rear wall 8.
  • first guide rail 9 (carcass rail) which is to be fastened to the furniture carcass 2 via fastening sections 12a, 12b, a third guide rail 11 (drawer rail) displaceably mounted relative to the first guide rail 9, which is connected or to be connected to the drawer side wall 7, and optionally a second guide rail 10 (middle rail), which is movably mounted to realize a full extension of the drawer 3 between the first guide rail 9 and the third guide rail 11.
  • the first guide rail 9 has two fastening sections 12a, 12b which are spaced apart from one another in the longitudinal direction (L) and through which the first guide rail 9 is to be mounted on the furniture body 2.
  • first guide rail 9 and the second guide rail 10 is at least a first carriage 13 with a plurality of rolling elements 14, 15 slidably mounted.
  • the rolling elements 14 are spaced apart in the longitudinal direction (L) and each have an axis of rotation extending horizontally in the mounting position, while the rolling elements 15 which are spaced apart in the longitudinal direction (L) each have an axis of rotation extending vertically in the mounting position.
  • a spring-assisted collection device 16 is the third Guide rail 11 retractable towards the end of the closing movement in the closed end position, said spring-assisted closing movement by a damping device 17, for example in the form of a hydraulic piston-cylinder unit, can be damped.
  • Fig. 2b shows the drawer pull-4 in a cross section, wherein the first carriage 13 with the rolling elements 14, 15 between the first guide rail 9 and the second guide rail 10 and at least a second carriage 18 with rolling elements 14a, 15a between the second guide rail 10 and third guide rail 11 is slidably mounted.
  • the rolling bodies 14a each have a horizontal axis of rotation in mounting position, while the rolling elements 15a are rotatable in the mounting position about a vertically extending axis of rotation.
  • the second guide rail 10 has a first web 10a and at least one second web 10b, which are connected to each other by an angled portion 23, wherein the angled portion 23 has at least one along the Abwinklungs Societyes 23 extending and formed by a recess 21 material taper.
  • the first web 10a and / or the second web 10b can each have a predetermined first material thickness, while the angled region 23 enclosed by the two webs 10a, 10b is provided with at least one recess 21, so that the angled region 23 is opposite to the webs 10a, 10b having reduced second material thickness.
  • the webs 10a, 10b can be bent more strongly towards one another by the presence of the recess 21, without significant compressive stresses occurring during the machining of the second guide rail 10 on the inside of the angled region 23.
  • the webs 10a, 10b are angled at an angle of 180 ° to each other.
  • the two webs 10a, 10b preferably without formation of a gap 19 (Fig.3a), at least partially abut each other. In this way, the overall height of the second guide rail 10, in particular with a plurality of superposed webs 10a, 10b, can be reduced.
  • the guide rail 10 may also comprise two or more formed by recesses 21, 21 a, 21 b material tapers, wherein in the illustrated embodiment, the to the recesses 21 a, 21 b adjacent webs each occupy an angle of approximately 90 ° to each other.
  • FIG. 3a and 3b show a direct comparison of a guide rail 10 according to the prior art (FIG. 3a) and a guide rail 10 according to the invention (FIG. 3b).
  • the guide rail 10 according to the prior art in Fig. 3a has a constant material thickness M1, wherein the webs 10a, 10b are spaced apart due to the missing recess 21 to form a gap 19 in the direction of fleas. This also leads to an increase in the height (H) of the guide rail 10.
  • the angled portion 23 is formed in Fig. 3a round, also stand for the rolling elements 14, 15, 14a, 15a only treads B, C with a relatively small width available ,
  • Fig. 3b shows an embodiment of the guide rail 10 according to the invention.
  • the material thickness M2 is reduced relative to the material thickness M1, so that the webs 10a, 10b are more bendable to each other.
  • the height H1 according to FIG. 3b is less than the height H according to FIG. 3a.
  • the lower height H1 thus leads to a (desired) reduced height of the guide rail 10.
  • the flat running surfaces B1, C1 for the rolling elements 14, 15, 14a, 15a of FIG. 3b relative to the flat running surfaces B, C according to Fig. 3a are significantly enlarged.
  • the recesses 21, 21 a, 21 b may each have at least one concave portion 22 in a cross section perpendicular to a longitudinal direction (L) of the guide rail 10.
  • the sharp-edged bent portions 23 are preferably produced by profiling.
  • Profiling also called roll forming or cold rolling
  • Profiling is a continuous bending process in which a strand of material 20 (FIG. 4 a) of metal runs into a profiling machine in which the material strand 20 is shaped into the desired profile cross section by roll forming rolls in many successive bending operations.
  • first web 10a and the second web 10b of the at least one guide rail 10 have a different length, wherein it is preferably provided that a length of the second web 10b is at least three times as long as a length of the first web 10a.
  • the material thickness M1 is between 0.5 mm and 3 mm, preferably between 1 mm and 2 mm,
  • the reduced material thickness M2 is between 0.3 mm and 2 mm, preferably between 0.7 mm and 1.5 mm,
  • the reduced material thickness M2 is less than 0.75, preferably less than 0.5, multiplied by the material thickness M1,
  • the width of the tread B1 is between 4 mm and 7 mm, preferably between 5 mm and 6 mm,
  • the width of the tread C1 is between 2 mm and 5 mm, preferably between 3 mm and 4 mm.
  • Fig. 4a shows an elongated metal strand 20, in which in a first step recesses 21, 21 a, 21 b are introduced, preferably by profiling. Subsequently, the material strand 20 in the region of the recesses 21, 21 a, 21 b deformed or bent, whereby at least a first web 10 a and at least one angled from the first web 10 a second web 10 b are formed and the recesses 21, 21 a, 21 b in one Arranged by the first web 10a and the second bridge enclosed angled portion 23.
  • the webs 10a, 10b can be profiled in the height direction in such a way that the webs 10a, 10b in a region outside the recesses 21, 21 a, 21 b at least partially abut each other until the guide rail 10 according to FIG. 4b finally exists as a finished product.
  • each angled portion 23 may also have two or more recesses 21, 21 a, 21 b.
  • the guide rail 10 may have a third web 10c and a fourth web 10d which are interconnected by a second angled portion 23a.
  • the second angled region 23a may have a second material taper, which is formed by a second recess 21b.
  • the guide rail 10 may have a fifth web 10e and a sixth web 10f, which are interconnected by a third angled portion 23b.
  • the third angled portion 23 b may have a third material taper, which is formed by a third recess 21 a.
  • the mutually adjacent webs 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f can each be angled at an angle of approximately 45 °, 90 ° or 180 ° to each other.

Abstract

Schubladenausziehführung (4) mit wenigstens einer Führungsschiene (10), wobei die Führungsschiene (10) einen längserstreckten ersten Steg (10a) und zumindest einen vom ersten Steg (10a) abgewinkelten, längserstreckten zweiten Steg (10b) aufweist, wobei der erste Steg (10a) und der zweite Steg (10b) entlang ihrer Längsrichtung (L) durch einen Abwinklungsbereich (23) miteinander verbunden sind, wobei der Abwinklungsbereich (23) wenigstens eine sich entlang des Abwinklungsbereiches (23) erstreckende und durch eine Ausnehmung (21) gebildete Materialverjüngung aufweist.

Description

Führungsschiene für eine Schubladenausziehführung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schubladenausziehführung mit wenigstens einer Führungsschiene, wobei die Führungsschiene einen längserstreckten ersten Steg und zumindest einen vom ersten Steg abgewinkelten, längserstreckten zweiten Steg aufweist, wobei der erste Steg und der zweite Steg entlang ihrer Längsrichtung durch einen Abwinklungsbereich miteinander verbunden sind.
Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Schubladenausziehführung mit wenigstens einer Führungsschiene der zu beschreibenden Art sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Führungsschiene für eine Schubladenausziehführung.
Derartige Führungsschienen werden für Schubladenausziehführungen eingesetzt, sodass eine Schublade in Montagelage relativ zu einem Möbelkorpus herausziehbar gelagert ist. Die Schubladenausziehführungen weisen üblicherweise eine an einem Möbelkorpus zu befestigende erste Führungsschiene und zumindest eine zweite Führungsschiene auf, welche relativ zu ersten Führungsschiene verschiebbar gelagert ist. Zur Realisierung eines Vollauszuges der Schublade relativ zum Möbelkorpus kann noch eine verschiebbar gelagerte dritte Führungsschiene angeordnet werden. Zur Lagerung der verschiebbaren Führungsschienen sind Wälzkörper vorgesehen, welche in einem Laufwagen oder auch in mehreren verschiebbaren Laufwagen gelagert sind. Durch speziell geformte Führungsschienen kann die Stabilität und die Belastungskapazität der Schubladenausziehführung verbessert werden. Bei Verwendung von großen Materialstärken bilden die Führungsschienen einen runden Abwinklungsbereich aus, wodurch auch ein erhöhter Bauraum vorzusehen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine kompaktere Führungsschiene einer Schubladenausziehführung unter Vermeidung der oben diskutierten Nachteile anzugeben.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abwinklungsbereich wenigstens eine sich entlang des Abwinklungsbereiches erstreckende und durch eine Ausnehmung gebildete Materialverjüngung aufweist.
Mit anderen Worten befindet sich in einem von den beiden Stegen der Führungsschiene eingeschlossenen Abwinklungsbereich (d.h. an einer Innenseite oder an einem Innenradius des Abwinklungsbereiches zwischen den beiden Stegen) wenigstens eine durch eine Ausnehmung gebildete Materialverjüngung mit verringerter Materialstärke, wobei die beiden Stege um eine in einer Längsrichtung der Ausnehmung verlaufende gedachte Achse zueinander abgewinkelt sind. Durch die durch die Ausnehmung gebildete Materialverjüngung wird eine durch Druckspannungen versursachte Stauchung an der Innenseite des Abwinklungsbereiches beim Biegen oder bei Profilieren verhindert, sodass die beiden Stege stärker zueinander abwinkelbar sind, beispielsweise dahingehend, dass die beiden Stege nicht nur einen Winkel von 90°, sondern auch einen Winkel von 180° relativ zueinander einnehmen können. Auf diese Weise kann der Abwinklungsbereich scharfkantiger ausgeführt und die Führungsschiene kompakter ausgeführt werden.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass durch die vorgeschlagene Maßnahme die für den Kontakt mit den Wälzkörpern vorgesehenen ebenen Laufflächen der Führungsschienen vergrößerbar sind, sodass - unter Beibehaltung der Größe der Führungsschiene - breitere Wälzkörper eingesetzt und damit die auftretenden Kräfte auf einen vergrößerten Bereich verteilt werden können. Auf diese Weise können die Stabilität und die Belastungskapazität der Schubladenausziehführung zusätzlich verbessert werden.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der erste Steg und/oder der zweite Steg eine vorgegebene erste Materialstärke aufweist oder aufweisen, wobei die durch die Ausnehmung gebildete Materialverjüngung des Abwinklungsbereiches eine gegenüber der ersten Materialstärke reduzierte zweite Materialstärke aufweist. Die Definition„erste Materialstärke“ bezieht sich auf die Dicke des Ausgangsmaterials der Führungsschiene, ohne Berücksichtigung von allfälligen Prägungen oder Biegungen der Führungsschiene. Die wenigstens eine Ausnehmung kann sich zumindest abschnittsweise, vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Länge der Führungsschiene, in der Längsrichtung der Führungsschiene erstrecken. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung als Rille ausgebildet ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der erste Steg und der zweite Steg in einem Bereich außerhalb der Ausnehmung zumindest abschnittsweise aneinander anliegen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die beiden Stege in einem Winkel von 180° relativ zueinander abgewinkelt sind.
Die erfindungsgemäße Schubladenausziehführung ist durch wenigstens eine Führungsschiene der in Rede stehenden Art gekennzeichnet. Die Schubladenausziehführung weist eine an einem Möbelkorpus zu befestigende erste Führungsschiene und zumindest eine relativ zur ersten Führungsschiene verschiebbar gelagerte zweite Führungsschiene auf, wobei zwischen der ersten Führungsschiene und der zweiten Führungsschiene zumindest ein Wälzkörper angeordnet ist, welcher am ersten Steg oder am zweiten Steg einer Führungsschiene abrollbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Führungsschiene für eine Schubladenausziehführung ist durch folgende Schritte gekennzeichnet:
- Bereitstellen eines längserstreckten Materialstranges,
- Einbringen zumindest einer entlang der Längserstreckung des Materialstranges verlaufenden Ausnehmung in Form einer Materialverjüngung in den
Materialstrang, vorzugsweise durch Profilieren,
- Verformen oder Verbiegen des Materialstranges im Bereich der Ausnehmung, wodurch ein erster Steg und ein vom ersten Steg abgewinkelter zweiter Steg gebildet werden und die Ausnehmung in einem vom ersten Steg und vom zweiten Steg eingeschlossenen Abwinklungsbereich angeordnet ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden in der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert:
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Möbels mit einem
Möbelkorpus und relativ dazu verfahrbar gelagerten Schubladen, Fig. 2a, 2b zeigen die Schubladenausziehführung in einer Explosionsdarstellung und in einem Querschnitt,
Fig. 3a, 3b eine Gegenüberstellung einer Führungsschiene gemäß dem Stand der
Technik und einer Führungsschiene gemäß der Erfindung,
Fig. 4a, 4b einen ebenen Materialstrang mit eingebrachten Ausnehmungen und die
Führungsschiene als fertig gestelltes Produkt.
Fig. 1 zeigt ein Möbel 1 mit einem schrankförmigen Möbelkorpus 2, wobei Schubladen
3 über Schubladenausziehführungen 4 relativ zum Möbelkorpus 2 verfahrbar gelagert sind. Die Schubladen 3 weisen jeweils eine Frontblende 5, einen Schubladenboden 6, Schubladenseitenwände 7 und eine Rückwand 8 auf. Die Schubladenausziehführungen
4 umfassen jeweils eine erste Führungsschiene 9 (Korpusschiene), welche über Befestigungsabschnitte 12a, 12b am Möbelkorpus 2 zu befestigen ist, eine relativ zur ersten Führungsschiene 9 verschiebbar gelagerte dritte Führungsschiene 11 (Ladenschiene), welche mit der Schubladenseitenwand 7 verbunden oder zu verbinden ist, sowie gegebenenfalls eine zweite Führungsschiene 10 (Mittelschiene), welche zur Realisierung eines Vollauszuges der Schublade 3 zwischen der ersten Führungsschiene 9 und der dritten Führungsschiene 11 verfahrbar gelagert ist.
Fig. 2a zeigt eine Explosionsdarstellung der Schubladenausziehführung 4 mit der am Möbelkorpus 2 zu befestigenden ersten Führungsschiene 9 (Korpusschiene), der mit der Schublade 3 zu verbindenden dritten Führungsschiene 11 (Ladenschiene) und mit der zweiten Führungsschiene 10 (Mittelschiene), welche zwischen der ersten Führungsschiene 9 und der dritten Führungsschiene 11 verschiebbar gelagert ist. Die erste Führungsschiene 9 weist zwei in Längsrichtung (L) voneinander beabstandete Befestigungsabschnitte 12a, 12b auf, durch welche die erste Führungsschiene 9 am Möbelkorpus 2 zu montieren ist. Zwischen der ersten Führungsschiene 9 und der zweiten Führungsschiene 10 ist zumindest ein erster Laufwagen 13 mit mehreren Wälzkörpern 14, 15 verschiebbar gelagert. Die Wälzkörper 14 sind in Längsrichtung (L) voneinander beabstandet und weisen jeweils eine in Montagelage horizontal verlaufende Drehachse auf, während die in Längsrichtung (L) voneinander beabstandeten Wälzkörper 15 jeweils eine in Montagelage vertikal verlaufende Drehachse aufweisen. Durch eine federunterstützte Einzugsvorrichtung 16 ist die dritte Führungsschiene 11 gegen Ende der Schließbewegung in die geschlossene Endlage einziehbar, wobei diese federunterstützte Schließbewegung durch eine Dämpfvorrichtung 17, beispielsweise in Form einer hydraulischen Kolben-Zylinder- Einheit, dämpfbar ist.
Fig. 2b zeigt die Schubladenausziehführung 4 in einem Querschnitt, wobei der erste Laufwagen 13 mit den Wälzkörpern 14, 15 zwischen der ersten Führungsschiene 9 und der zweiten Führungsschiene 10 und zumindest ein zweiter Laufwagen 18 mit Wälzkörpern 14a, 15a zwischen der zweiten Führungsschiene 10 und der dritten Führungsschiene 11 verschiebbar gelagert ist. Die Wälzkörper 14a weisen jeweils eine in Montagelage horizontal verlaufende Drehachse auf, während die Wälzkörper 15a in Montagelage um eine vertikal verlaufende Drehachse rotierbar sind.
Am Beispiel der zweiten Führungsschiene 10 wird nun die Erfindung näher erläutert. Die zweite Führungsschiene 10 weist einen ersten Steg 10a und zumindest einen zweiten Steg 10b auf, welche durch einen Abwinklungsbereich 23 miteinander verbunden sind, wobei der Abwinklungsbereich 23 zumindest eine sich entlang des Abwinklungsbereiches 23 erstreckende und durch eine Ausnehmung 21 gebildete Materialverjüngung aufweist. Der erste Steg 10a und/oder der zweite Steg 10b können jeweils eine vorgegebene erste Materialstärke aufweisen, während der von den beiden Stegen 10a, 10b eingeschlossene Abwinklungsbereich 23 mit wenigstens einer Ausnehmung 21 versehen ist, sodass der Abwinklungsbereich 23 eine gegenüber den Stegen 10a, 10b verringerte zweite Materialstärke aufweist. Wie aus der Fig. 2b erkennbar ist, können die Stege 10a, 10b durch das Vorhandensein der Ausnehmung 21 stärker zueinander abgewinkelt werden, ohne dass bei der Bearbeitung der zweiten Führungsschiene 10 an der Innenseite des Abwinklungsbereiches 23 wesentliche Druckspannungen auftreten. In der gezeigten Figur sind die Stege 10a, 10b in einem Winkel von 180° zueinander abgewinkelt. In einem Bereich außerhalb der Ausnehmung 21 können die beiden Stege 10a, 10b, vorzugsweise ohne Bildung eines Spaltes 19 (Fig.3a), zumindest abschnittsweise aneinander anliegen. Auf diese Weise kann die Bauhöhe der zweiten Führungsschiene 10, insbesondere bei mehreren übereinander angeordneten Stegen 10a, 10b, verringert werden. Die Führungsschiene 10 kann auch zwei oder mehrere durch Ausnehmungen 21 , 21 a, 21 b gebildete Materialverjüngungen umfassen, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die zu den Ausnehmungen 21a, 21 b benachbarten Stege jeweils einen Winkel von annähernd 90° zueinander einnehmen.
Fig. 3a und Fig. 3b zeigen einen direkten Vergleich einer Führungsschiene 10 gemäß dem Stand der Technik (Fig. 3a) und einer erfindungsgemäßen Führungsschiene 10 (Fig. 3b). Die Führungsschiene 10 gemäß dem Stand der Technik in Fig. 3a weist eine konstante Materialstärke M1 auf, wobei die Stege 10a, 10b aufgrund der fehlenden Ausnehmung 21 unter Bildung eines Spaltes 19 in Flöhenrichtung voneinander beabstandet sind. Dies führt auch zu einer Vergrößerung der Höhe (H) der Führungsschiene 10. Der Abwinklungsbereich 23 ist in Fig. 3a rund ausgebildet, außerdem stehen für die Wälzkörper 14, 15, 14a, 15a nur Laufflächen B, C mit einer relativ geringen Breite zur Verfügung.
Fig. 3b zeigt hingegen eine Ausführung der Führungsschiene 10 gemäß der Erfindung. Durch die Ausnehmungen 21 , 21 a, 21 b ist die Materialstärke M2 gegenüber der Materialstärke M1 verringert, sodass die Stege 10a, 10b stärker zueinander abwinkelbar sind. Dies führt dazu, dass die Höhe H1 gemäß Fig. 3b geringer als die Höhe H gemäß Fig. 3a ist. Die geringere Höhe H1 führt also zu einer (erwünschten) reduzierten Bauhöhe der Führungsschiene 10. Außerdem ist erkennbar, dass die ebenen Laufflächen B1 , C1 für die Wälzkörper 14, 15, 14a, 15a gemäß Fig. 3b gegenüber den ebenen Laufflächen B, C gemäß Fig. 3a deutlich vergrößert sind. Auf diese Weise können Wälzkörper 14, 15, 14a, 15a mit einer vergrößerten nominellen Breite verwendet werden, sodass eine verbesserte Abstützung der Führungsschienen 9, 10, 11 herbeigeführt und die Kräfte auf einen vergrößerten Bereich verteilbar sind. Die Ausnehmungen 21 , 21 a, 21 b können in einem Querschnitt rechtwinklig zu einer Längsrichtung (L) der Führungsschiene 10 jeweils zumindest einen konkaven Abschnitt 22 aufweisen. Die scharfkantig ausgebildeten Abwinklungsbereiche 23 sind vorzugsweise durch Profilieren herstellbar. Das Profilieren (auch Walzprofilieren oder Kaltwalzen genannt) ist ein kontinuierliches Biegeverfahren, bei dem ein Materialstrang 20 (Fig. 4a) aus Metall in eine Profiliermaschine läuft, in welcher der Materialstrang 20 in vielen aufeinanderfolgenden Biegeoperationen durch Profilwalzrollen zum gewünschten Profilquerschnitt umgeformt wird. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Führungsschiene 10 einen in einer Montagelage der Schubladenausziehführung 4 im Wesentlichen vertikal verlaufenden Abschnitt 24 aufweist, wobei der erste Steg 10a in einer ersten Richtung quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, vom vertikal verlaufenden Abschnitt 24 der Führungsschiene 10 absteht und dass der zweite Steg 10b in einer zweiten, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung, vom vertikal verlaufenden Abschnitt 24 der Führungsschiene 10 quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, absteht. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass erste Steg 10a und der zweite Steg 10b der wenigstens einen Führungsschiene 10 eine unterschiedliche Länge aufweisen, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass eine Länge des zweiten Steges 10b wenigstens dreimal so lang als eine Länge des ersten Steges 10a ist.
Beispielhafte Ausführungsformen:
- die Materialstärke M1 liegt zwischen 0,5 mm und 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 2 mm,
- die reduzierte Materialstärke M2 liegt zwischen 0,3 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,7 mm und 1 ,5 mm,
- die reduzierte Materialstärke M2 ist kleiner als 0,75, vorzugsweise kleiner als 0,5, multipliziert mit der Materialstärke M1 ,
- die Breite der Lauffläche B1 liegt zwischen 4 mm und 7 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 6 mm,
- die Breite der Lauffläche C1 liegt zwischen 2 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 4 mm.
Fig. 4a zeigt einen längserstreckten Metallstrang 20, in welchem in einem ersten Schritt Ausnehmungen 21 , 21 a, 21 b eingebracht werden, vorzugsweise durch Profilieren. Anschließend wird der Materialstrang 20 im Bereich der Ausnehmungen 21 , 21a, 21 b verformt oder verbogen, wodurch zumindest ein erster Steg 10a und zumindest ein vom ersten Steg 10a abgewinkelter zweiter Steg 10b gebildet werden und die Ausnehmungen 21 , 21 a, 21 b in einem vom ersten Steg 10a und vom zweiten Steg eingeschlossenen Abwinklungsbereich 23 angeordnet sind. In einem weiteren Schritt können die Stege 10a, 10b in Höhenrichtung derart profiliert werden, dass die Stege 10a, 10b in einem Bereich außerhalb der Ausnehmungen 21 , 21 a, 21 b zumindest abschnittsweise aneinander anliegen, bis die Führungsschiene 10 gemäß Fig. 4b schließlich als fertiges Produkt vorliegt. Falls zweckmäßig, kann jeder Abwinklungsbereich 23 auch zwei oder mehrere Ausnehmungen 21 , 21 a, 21 b aufweisen.
Die Führungsschiene 10 kann einen dritten Steg 10c und einen vierten Steg 10d aufweisen, welche durch einen zweiten Abwinklungsbereich 23a miteinander verbunden sind. Der zweite Abwinklungsbereich 23a kann eine zweite Materialverjüngung aufweisen, welche durch eine zweite Ausnehmung 21 b gebildet ist. Ebenso kann die Führungsschiene 10 einen fünften Steg 10e und einen sechsten Steg 10f aufweisen, welche durch einen dritten Abwinklungsbereich 23b miteinander verbunden sind. Der dritte Abwinklungsbereich 23b kann eine dritte Materialverjüngung aufweisen, welche durch eine dritte Ausnehmung 21 a gebildet ist. Die zueinander benachbarten Stege 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f können jeweils in einem Winkel von annähernd 45°, 90° oder 180° zueinander abgewinkelt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Schubladenausziehführung (4) mit wenigstens einer Führungsschiene (10), wobei die wenigstens eine Führungsschiene (10) einen längserstreckten ersten Steg (10a) und zumindest einen vom ersten Steg (10a) abgewinkelten, längserstreckten zweiten Steg (10b) aufweist, wobei der erste Steg (10a) und der zweite Steg (10b) entlang ihrer Längsrichtung (L) durch einen Abwinklungsbereich (23) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Abwinklungsbereich (23) wenigstens eine sich entlang des Abwinklungsbereiches (23) erstreckende und durch eine Ausnehmung (21 ) gebildete Materialverjüngung aufweist.
2. Schubladenausziehführung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (10a) und/oder der zweite Steg (10b) eine vorgegebene erste Materialstärke (M1 ) aufweist oder aufweisen, wobei die durch die Ausnehmung (21 ) gebildete Materialverjüngung des Abwinklungsbereiches (23) eine gegenüber der ersten Materialstärke (M1 ) reduzierte zweite Materialstärke (M2) aufweist.
3. Schubladenausziehführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine Ausnehmung (21 ) im Wesentlichen über die gesamte Länge der Führungsschiene (10) erstreckt.
4. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (21 ) als Rille ausgebildet ist.
5. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (21 ) in einem Querschnitt rechtwinklig zu einer Längsrichtung der Führungsschiene (10) zumindest einen konkaven Abschnitt (22) aufweist.
6. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (10a) und der zweite Steg (10b) in einem Winkel von annähernd 90° oder annähernd 180° zueinander abgewinkelt sind.
7. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (10a) und der zweite Steg (10b) in einem Bereich außerhalb der wenigstens einen Ausnehmung (21 ) zumindest abschnittsweise aneinander anliegen.
8. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Wälzkörper (14, 15) am ersten Steg (10a) und zumindest ein Wälzkörper (14, 15) am zweiten Steg (10b) der
Führungsschiene (9, 10) abrollbar ist.
9. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (10) mehrere Abwinklungsbereiche (23, 23a, 23b) mit durch Ausnehmungen (21 , 21 a, 21 b) gebildeten
Materialverjüngungen aufweist.
10. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubladenausziehführung (4) eine an einem Möbelkorpus (2) zu befestigende erste Führungsschiene (9) und zumindest eine relativ zur ersten Führungsschiene (9) verschiebbar gelagerte zweite Führungsschiene (10) aufweist.
11. Schubladenausziehführung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Führungsschiene (9) und der zweiten Führungsschiene (10) mehrere Wälzkörper (14, 15; 14a, 15a) angeordnet ist, welche in oder an einem gemeinsamen Laufwagen (13, 18) gelagert sind.
12. Schubladenausziehführung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (14, 15; 14a, 15a) eine in Montagelage im Wesentlichen vertikal verlaufende Drehachse und/oder eine in Montagelage im Wesentlichen horizontal verlaufende Drehachse aufweisen.
13. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Führungsschiene (10) einen in einer Montagelage der Schubladenausziehführung (4) im Wesentlichen vertikal verlaufenden Abschnitt (24) aufweist, wobei der erste Steg (10a) in einer ersten Richtung quer vom vertikal verlaufenden Abschnitt (24) der Führungsschiene (10) absteht und dass der zweite Steg (10b) in einer zweiten, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung, vom vertikal verlaufenden Abschnitt (24) der Führungsschiene (10) quer absteht.
14. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg (10a) und der zweite Steg (10b) der wenigstens einen Führungsschiene (10) eine unterschiedliche Länge aufweisen, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass eine Länge des zweiten Steges (10b) wenigstens dreimal so lang als eine Länge des ersten Steges (10a) ist.
15. Verfahren zur Herstellung einer Führungsschiene (10) einer Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen eines längserstreckten Materialstranges (20),
- Einbringen zumindest einer entlang der Längserstreckung des Materialstranges (20) verlaufenden Ausnehmung (21 , 21 a, 21 b) in Form einer Materialverjüngung in den Materialstrang (20), vorzugsweise durch Profilieren,
- Verformen oder Verbiegen des Materialstranges (20) im Bereich der Ausnehmung (21 , 21 a, 21 b), wodurch ein erster Steg (10a) und ein vom ersten Steg (10a) abgewinkelter zweiter Steg (10b) gebildet werden und die Ausnehmung (21 , 21a, 21 b) in einem vom ersten Steg (10a) und vom zweiten Steg (10b) eingeschlossenen Abwinklungsbereich (23) angeordnet ist.
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