ES2938876T3 - Procedimiento de fabricación de maltitol con un rendimiento mejorado - Google Patents

Procedimiento de fabricación de maltitol con un rendimiento mejorado Download PDF

Info

Publication number
ES2938876T3
ES2938876T3 ES16750925T ES16750925T ES2938876T3 ES 2938876 T3 ES2938876 T3 ES 2938876T3 ES 16750925 T ES16750925 T ES 16750925T ES 16750925 T ES16750925 T ES 16750925T ES 2938876 T3 ES2938876 T3 ES 2938876T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
maltitol
amylase
composition
syrup
beta
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16750925T
Other languages
English (en)
Inventor
Aline Lecocq
Vincent Courbois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roquette Freres SA
Original Assignee
Roquette Freres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roquette Freres SA filed Critical Roquette Freres SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2938876T3 publication Critical patent/ES2938876T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/22—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a beta-amylase, e.g. maltose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H3/00—Compounds containing only hydrogen atoms and saccharide radicals having only carbon, hydrogen, and oxygen atoms
    • C07H3/04—Disaccharides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/14—Hydrolases (3)
    • C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
    • C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
    • C12N9/2405—Glucanases
    • C12N9/2408—Glucanases acting on alpha -1,4-glucosidic bonds
    • C12N9/2411—Amylases
    • C12N9/2425—Beta-amylase (3.2.1.2)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/96—Stabilising an enzyme by forming an adduct or a composition; Forming enzyme conjugates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/12—Disaccharides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y302/00—Hydrolases acting on glycosyl compounds, i.e. glycosylases (3.2)
    • C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
    • C12Y302/01002—Beta-amylase (3.2.1.2)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un método para producir maltitol, con mayor rendimiento, en el que se lleva a cabo una etapa de sacarificación del almidón utilizando una solución acuosa estabilizada de beta-amilasa que comprende además sorbato de potasio, glicerol y carbonato de sodio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de maltitol con un rendimiento mejorado
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de maltitol obtenido a partir de un jarabe de maltosa fabricado mediante hidrólisis enzimática de un almidón con la ayuda de una disolución acuosa de beta-amilasa estabilizada particular. Este procedimiento presenta un rendimiento en maltitol mejorado.
Estado de la técnica
El maltitol es un poliol que presenta un gran interés, debido a que es menos calórico que la sacarosa, al tiempo que presenta, ventajosamente, propiedades organolépticas muy próximas a las de este azúcar; además, también es más estable químicamente que la sacarosa. Además, el maltitol presenta la particularidad de no ser cariógeno, lo cual permite usarlo en múltiples aplicaciones en la industria, concretamente en las industrias alimentaria y farmacéutica.
El maltitol se obtiene industrialmente mediante una etapa de hidrogenación de la maltosa. Generalmente, se obtiene un jarabe de maltitol a partir de un jarabe de maltosa, determinando la riqueza en el jarabe de maltosa sometido a la etapa de hidrogenación, la riqueza en maltitol del jarabe hidrogenado obtenido. El jarabe de maltitol puede usarse tal cual; no obstante, generalmente se enriquece en maltitol usando técnicas de fraccionamiento, concretamente mediante cromatografía continua, o incluso cristalizando el jarabe hidrogenado, habiéndose enriquecido eventualmente este último previamente en maltitol.
En cuanto a la primea etapa de fabricación de un jarabe de maltosa, puede comprender al menos una etapa de hidrólisis de un almidón granular, comprendiendo generalmente dicho procedimiento una etapa de hidrólisis enzimática, usando una enzima maltogénica. Esta enzima puede ser una beta-amilasa.
Las beta-amilasas son exo-hidrolasas que liberan unidades de maltosa a partir de los extremos beta no reductores de los polímeros u oligómeros de glucosa unidos en alfa 1 ^ 4 , deteniéndose la reacción en el primer punto de ramificación alfa 1 ^ 6 encontrado. Siendo componentes principales del “ poder diastásico” (correspondiente a las actividades combinadas de las alfa-amilasas, beta-amilasas, alfa-glucosidasas y enzimas desramificantes) durante el malteado (germinación artificial de los granos de cereales), las actividades beta-amilásicas aisladas de este cóctel enzimático son esenciales para la producción de la maltosa generada a partir de almidón.
Por tanto, la actividad sacarificante, únicamente de las beta-amilasas, se aprovecha industrialmente para la producción de maltosa.
Por tanto, se entiende, a partir de lo anterior, que la obtención de un jarabe con alto contenido en maltosa es particularmente ventajoso cuando se desea fabricar maltitol. En efecto, si se desea aumentar el rendimiento en maltitol de un procedimiento, una de las posibilidades es aumentar la riqueza en maltosa en el jarabe producido mediante hidrólisis enzimática del almidón. Por tanto, en numerosos documentos se han descrito procedimientos de fabricación de maltitol que buscan obtener jarabes que presentan una alta riqueza en maltosa.
A modo de ejemplo, puede mencionarse la solicitud WO 2013/148152, que describe un procedimiento de fabricación de un jarabe rico en maltosa, a partir de almidón granular, que comprende una primera etapa de solubilización de almidón granular, usando una alfa-amilasa exógena, para formar una mezcla de dextrinas, y una segunda etapa de hidrólisis de esta mezcla de dextrinas, con la ayuda de una enzima maltogénica, que puede ser una beta-amilasa, según una razón particular de alfaamilasa/enzima maltogénica. También se han descrito otros procedimientos de fabricación de composiciones ricas en maltitol, en los documentos WO 2013/114223, WO 2013/114219 y FR 2905705.
Hay numerosos procedimientos de fabricación de beta-amilasas. De este modo, se sabe que los granos de cebada, de centeno o de trigo, no germinados, son materiales biológicos de elección para la preparación comercial, a gran escala, de beta-amilasas. Por otro lado, el experto en la técnica sabe que la mitad de las beta-amilasas extraíbles de los granos no germinados pueden obtenerse fácilmente en forma de enzimas libres, mediante extracción con agua y soluciones salinas. La otra mitad se presenta, en parte, en forma “ unida” , que necesita la adición de agentes reductores o enzimas proteolíticas para su extracción. También se ha descrito otra fracción de beta-amilasas no directamente extraíble, denominada “ latente” : hacen falta detergentes para extraerla de los granos de cereales. Por otro lado, los procedimientos de extracción de la betaamilasa descritos en el estado de la técnica, se adaptan en función de la aplicación pretendida.
En los procedimientos industriales, después de su extracción, la beta-amilasa se almacena sistemáticamente antes de usarse. Este almacenamiento puede durar al menos un día, incluso al menos una semana, o incluso al menos un mes. Ahora bien, resulta que la actividad enzimática de la beta-amilasa va a disminuir a lo largo del tiempo. Se recuerda que la actividad de una enzima es, por definición, la cantidad de sustrato transformado (o de producto formado) por unidad de tiempo y en las condiciones de funcionamiento óptimas de la enzima (temperatura, pH, ...). Por tanto, esta magnitud cuantifica la eficacia de la enzima. De manera clásica, la medición de la actividad enzimática se realiza mediante la determinación de otro parámetro: la actividad diastásica. Esta última se expresa en grados de poder diastásico (0DP), definido como la cantidad de enzima contenida en 0,1 ml de una disolución al 5 % en peso de una muestra de preparación de enzimas suficiente para reducir 5 ml de licor de Fehling, cuando se coloca dicha muestra en 100 ml del sustrato durante 1 h a 20 0C.
En la actualidad se conocen varios documentos que describen procedimientos de obtención de beta-amilasa, con vistas a mejorar su estabilidad desde el punto de vista de su actividad enzimática.
El documento CN102965358 describe un procedimiento de obtención, a partir de soja, de una beta-amilasa mediante precipitación, después drenaje, clarificación y ultrafiltración. Dicho procedimiento recurre al cloruro de calcio y, opcionalmente, a sales del ácido sulfúrico a nivel de la etapa de precipitación.
El documento CN102399763 describe la producción de beta-amilasa a partir de salvados, con adición de cloruro de calcio y de hidrogenofosfato de sodio, después concentración y estabilización en presencia de sorbitol y de sorbato de potasio, antes de la esterilización.
El documento CN101544967 describe un procedimiento de fabricación de beta-amilasas mediante precipitación, separación y centrifugación, y recomienda, a continuación, la adición de cloruro de calcio, de ácido ortofosfórico, de tierras de diatomeas y de glicerol.
El documento CN1225943 describe un procedimiento de preparación de beta-amilasa, que comprende las etapas de ultrafiltración, concentración y precipitación de extractos de polvo de soja, estando la precipitación precedida por la adición de sulfato de sodio y la regulación del pH entre 3,6 y 5.
El documento US-2.496.261 describe un procedimiento de obtención de beta-amilasa a partir de boniato, que comprende una etapa de precipitación en presencia de sulfato de amonio, y después de acidificación con ácido clorhídrico.
El documento US-4.024.000 describe un procedimiento de preparación de beta-amilasa, que pone en práctica iones divalentes o trivalentes, elegidos de los hidróxidos de calcio, magnesio, bario, aluminio y sus sales, y regulación del pH en un intervalo comprendido entre 4,5 y 8.
Ahora bien, debe constatarse que ninguna de estas soluciones permite obtener una preparación de beta-amilasa en forma de una disolución acuosa que sea lo suficientemente estable a lo largo del tiempo, como para mantener su actividad enzimática de manera satisfactoria.
Siguiendo sus trabajos, el solicitante ha logrado demostrar que una selección muy particular de aditivos permitía alcanzar tal objetivo. Así, la disolución acuosa de beta-amilasa estabilizada con estos aditivos, presenta, con una duración de almacenamiento equivalente, una mejor actividad enzimática que las disoluciones acuosas de beta-amilasa ya conocidas. Así, dado que la beta-amilasa se almacena sistemáticamente antes de su uso en los procedimientos industriales, el solicitante ha logrado un procedimiento de fabricación de maltitol, que permite mejorar el rendimiento, en el que una etapa comprende una hidrólisis enzimática de almidón, usando la disolución acuosa de beta-amilasa estabilizada.
Sumario de la invención
Por tanto, la invención tiene por objeto un procedimiento de fabricación de maltitol, que comprende:
a) una etapa de producción de un jarabe de maltosa, denominado “ jarabe de maltosa A” , mediante hidrólisis de un almidón granular, comprendiendo esta etapa una primera fase de licuación de dicho almidón granular mediante hidrólisis, para formar un almidón licuado, seguida por una fase de sacarificación del almidón licuado, para formar el jarabe de maltosa A;
b) eventualmente, someter el jarabe de maltosa A a una etapa de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltosa y/o de mezclado con otro jarabe de hidrolizado de almidón, para formar otro jarabe de maltosa, denominado “jarabe de maltosa B” ;
c) una etapa de hidrogenación del jarabe de maltosa A o del jarabe de maltosa B, para formar una composición acuosa de maltitol, denominada “composición de maltitol C” ;
d) eventualmente, someter la composición de maltitol C a una etapa de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltitol y/o de mezclado con un jarabe de polioles adicional, para formar una composición acuosa de maltitol, denominada “composición de maltitol D” ;
e) eventualmente, una etapa de formación de polvo de maltitol, a partir de la composición de maltitol C o de la composición de maltitol D;
f) una etapa de recuperación de la composición de maltitol C, de la composición de maltitol D o del polvo de maltitol; en donde la fase de sacarificación del almidón licuado comprende la introducción en el almidón licuado de una disolución acuosa de beta-amilasa, que comprende, además:
- del 0,05 al 0,5 % de sorbato de potasio;
- del 30 al 50 % de glicerol;
- del 0,05 al 0,5 % de carbonato de sodio,
expresándose estos porcentajes en porcentaje en peso seco de cada constituyente, con respecto al peso total de dicha disolución acuosa.
Preferiblemente, la disolución acuosa de beta-amilasa estabilizada se almacena durante un plazo de al menos un día, antes de la introducción en el almidón licuado, ventajosamente en un plazo que va de 1 a 300 días, eventualmente de 10 a 250 días, concretamente de 30 a 200 días, por ejemplo, de 60 a 150 días.
En efecto, este procedimiento puede permitir obtener, en comparación con procedimientos similares que usan disoluciones de beta-amilasa ya conocidas, composiciones que presentan una riqueza más alta en maltitol. El procedimiento según la invención, también permite reducir, incluso suprimir, las etapas de enriquecimiento en maltitol y/o en maltosa. También puede permitir disminuir la duración de la etapa a). El procedimiento según la invención, permite obtener al menos una de estas ventajas, de manera simultánea a mejorar el rendimiento de este procedimiento en maltitol.
Descripción detallada de la invención
Tal como se describió anteriormente, el procedimiento según la invención, se refiere a un procedimiento de fabricación de maltitol, en el que una etapa pone en práctica la hidrólisis enzimática de un almidón, con la ayuda de una disolución acuosa de beta-amilasa particular.
La primera etapa del procedimiento según la invención, comprende una etapa a) de producción de un jarabe de maltosa mediante hidrólisis de un almidón granular.
El término “ almidón” comprende según la presente invención, todos los tipos de almidones, lo cual incluye, evidentemente, las féculas. El almidón granular puede ser de cualquier origen botánico y, concretamente, puede proceder del maíz, la patata, el boniato, el trigo, el arroz, los guisantes, las habas, las habitas, la yuca, el sorgo, el konjac, el centeno, el trigo sarraceno y la cebada, ventajosamente, el trigo, el maíz, los guisantes o la patata.
Esta etapa de hidrólisis de un almidón granular comprende una primera fase de licuación de dicho almidón granular mediante hidrólisis, para formar un almidón licuado, seguida por una fase de sacarificación del almidón licuado, para formar el jarabe de maltosa.
Durante la fase de licuación, este almidón granular se pone, generalmente, en forma de una leche de almidón, es decir, una suspensión de almidón granular en agua. A esta leche de almidón se le añade, generalmente, ácido, en el caso de una licuación denominada ácida, o una enzima, en el caso de una licuación enzimática.
Preferiblemente, la fase de licuación de almidón se realiza mediante hidrólisis enzimática con la ayuda de una alfa-amilasa. En el procedimiento según la invención, se prefiere realizar una hidrólisis moderada de la leche de almidón, de manera que se obtiene un almidón licuado, con baja tasa de transformación. Por tanto, las condiciones de temperatura, de pH, de tasa de enzima y de calcio, conocidas por el experto en la técnica, se determinan de manera que permiten obtener un almidón licuado, con bajo DE (“ Dextrose Equivalent” , equivalente de dextrosa), generalmente inferior a 10, preferiblemente inferior a 7, por ejemplo, inferior a 4.
A modo de ejemplo, la fase de licuación puede realizarse en al menos dos subetapas, consistiendo la primera en calentar, durante algunos minutos y a una temperatura comprendida entre 105 y 108 °C, la leche de almidón en presencia de una alfa-amilasa (de tipo TERMAMYL 120L, comercializada por la sociedad Novozymes) y de un activador a base de calcio, consistiendo la segunda subetapa en calentar la leche de almidón así tratada, a una temperatura comprendida entre 95 y 100 °C, durante de una a dos horas.
Una vez terminada la etapa de licuación, y obtenido el almidón licuado, en las condiciones de contenido en materias secas, de pH, de tasa de enzima y de calcio, bien conocidas por el experto en la técnica, puede procederse a la inhibición de la alfa-amilasa. Esta inhibición de la alfa-amilasa puede realizarse, preferiblemente, por vía térmica, procediendo en la salida de la licuación a un choque térmico de algunos segundos, a una temperatura superior o igual a 130 °C.
Después de la primera fase de licuación de dicho almidón granular, se somete el almidón licuado obtenido a una fase de sacarificación, para formar el jarabe de maltosa.
Según la invención, la fase de sacarificación del almidón licuado comprende la introducción en el almidón licuado de una disolución acuosa de beta-amilasa, que comprende, además:
- del 0,05 al 0,5 % de sorbato de potasio;
- del 30 al 50 % de glicerol;
- del 0,05 al 0,5 % de carbonato de sodio,
expresándose estos porcentajes en peso seco de cada constituyente, con respecto al peso total de dicha disolución acuosa de beta-amilasa.
La disolución acuosa de beta-amilasa útil para esta etapa, puede comprender, ventajosamente:
a) del 0,1 al 0,3 %, y de manera muy preferible, aproximadamente el 0,2 % de sorbato de potasio;
b) del 35 al 45 %, y de manera muy preferible, aproximadamente el 40 % de glicerol;
c) del 0,1 al 0,3 %, y de manera muy preferible, aproximadamente el 0,2 % de carbonato de sodio, expresándose estos porcentajes, en peso seco de cada constituyente con respecto al peso total de dicha disolución acuosa de beta-amilasa.
La disolución acuosa de beta-amilasa útil para la invención, comprende, ventajosamente, con respecto a su peso total, un peso seco de beta-amilasa comprendido en el intervalo que va del 5 al 20 %, preferiblemente del 10 al 20 %, de manera muy preferible, aproximadamente el 15 % de su peso total.
Aunque la disolución acuosa de beta-amilasa útil para la invención, puede comprender, eventualmente, otros constituyentes distintos del agua, y los constituyentes descritos anteriormente, según una realización, consiste en una mezcla:
• del 0,05 al 0,5 % en peso, preferiblemente del 0,1 al 0,3 %, y de manera muy preferible, aproximadamente el 0,2 % de sorbato de potasio;
• del 30 al 50 % en peso, preferiblemente del 35 al 45 %, y de manera muy preferible, aproximadamente el 40 % de glicerol;
• del 0,05 al 0,5 % en peso, preferiblemente del 0,1 al 0,3 %, y de manera muy preferible, aproximadamente el 0,2 % de carbonato de sodio;
• del 5 al 20 % en peso, preferiblemente del 10 al 20 %, de manera muy preferible, aproximadamente el 15 % de betaamilasa;
• del 35 al 50 % en peso, preferiblemente del 40 al 45 % de agua.
La disolución acuosa de beta-amilasa presenta una excelente estabilidad, lo cual le permite mantener su actividad enzimática a lo largo del tiempo. Por tanto, el procedimiento según la invención, puede comprender una etapa de almacenamiento, que puede realizarse a temperatura ambiente o en condiciones termostatadas, durante un plazo de al menos un día, antes de la introducción en el almidón licuado, ventajosamente en un plazo que va de 1 a 300 días, eventualmente de 10 a 250 días, concretamente de 30 a 200 días, por ejemplo, de 60 a 150 días.
Este plazo se define como el plazo comprendido entre el final de la fabricación de beta-amilasa estabilizada, y el momento de su introducción en el almidón licuado durante el procedimiento.
La disolución acuosa de beta-amilasa útil para la invención, puede fabricarse mediante simple mezclado de los aditivos (sorbato de potasio, glicerol y carbonato de sodio) con la beta-amilasa, por ejemplo, introduciéndolos y mezclándolos en una disolución de beta-amilasa acuosa no estabilizada, pudiendo realizarse el mezclado de manera muy simple, a temperatura ambiente.
El sorbato de potasio, el glicerol y el carbonato de sodio están, preferiblemente, en forma de disoluciones acuosas. El experto en la técnica sabrá adaptar el extracto seco de estas disoluciones, con respecto a la solubilidad de los productos, pero también de manera que se limita la viscosidad de estas disoluciones, y de manera que se vuelve fácilmente manipulable y concretamente bombeable.
Por ejemplo, la beta-amilasa puede obtenerse en forma de una disolución acuosa de beta-amilasa no estabilizada, mediante las etapas que consisten en:
- proporcionar una fracción soluble de plantas almidoneras;
- realizar con dicha fracción soluble una etapa de microfiltración, con el fin de obtener un permeado de microfiltración; - realizar con el permeado de microfiltración una etapa de ultrafiltración, con el fin de obtener un retenido de ultrafiltración.
Por tanto, es dicho retenido de ultrafiltración el que constituye, generalmente, dicha disolución acuosa de beta-amilasa no estabilizada, en donde pueden introducirse el sorbato de potasio, el glicerol y el carbonato de sodio.
Por otro lado, es deseable mantener dicha disolución de beta-amilasa tal como se obtiene, a una temperatura inferior a 15 °C, preferiblemente inferior a 10 °C, de manera ideal a aproximadamente 5 °C, de manera que se mejora adicionalmente el mantenimiento de su actividad enzimática.
También es deseable preparar la disolución acuosa útil para la invención, lo más rápidamente posible, después de la obtención de la disolución de beta-amilasa no estabilizada, con el fin de mejorar adicionalmente su actividad enzimática, preferiblemente en un plazo inferior a 1 día.
Según la invención, la fase de sacarificación del almidón licuado puede realizarse de manera clásica, salvo porque esta se realiza con la ayuda de la disolución estabilizada de beta-amilasa descrita anteriormente.
La fase de sacarificación puede realizarse en presencia de al menos una enzima adicional, eligiéndose esta enzima, por ejemplo, de las alfa-amilasas maltogénicas, las alfa-amilasas fúngicas y/o las enzimas desramificantes.
Las adiciones de enzimas pueden realizarse de una sola vez, o en varias veces, de manera simultánea.
A modo de ejemplo de alfa-amilasa maltogénica, puede mencionarse la comercializada por la sociedad Novozymes, con el nombre Maltogénase 5.
La enzima desramificante puede elegirse del grupo constituido por las pululanasas y las isoamilasas. La pululanasa es, por ejemplo, la comercializada por la sociedad ABM, con la denominación PULLUZYMER. La isoamilasa es, por ejemplo, la comercializada por la sociedad HAYASHIBARA.
La o las enzimas adicionales pueden introducirse en la leche de almidón licuado, simultáneamente, antes o después de la disolución estabilizada de beta-amilasa.
Por ejemplo, puede realizarse en primer lugar una adición de alfa-amilasa maltogénica, después una adición de la disolución estabilizada de beta-amilasa. En este caso, si se añade una enzima desramificante, la adición puede realizarse en el momento de la adición de la alfa-amilasa maltogénica, en el momento de la adición de la beta-amilasa o incluso posteriormente.
Durante la fase de sacarificación, es posible realizar un seguimiento del contenido en las diferentes hexosas, y hacer evolucionar la proporción de los contenidos, seleccionando las enzimas adicionales y ajustando las cantidades de enzimas. Según una primera realización, se introduce la disolución de beta-amilasa estabilizada, en el mismo momento que la o las enzimas adicionales.
Según una segunda realización, se somete en primer lugar la leche de almidón licuado a la acción de una alfa-amilasa maltogénica. Durante esta primera etapa de sacarificación, la alfa-amilasa maltogénica puede añadirse de una sola vez o en varias veces. A continuación, tras haber dejado actuar la alfa-amilasa maltogénica, se continúa la sacarificación de la leche de almidón licuado, por medio de la disolución de beta-amilasa estabilizada anteriormente descrita.
De manera alternativa, según una tercera realización, puede someterse la leche de almidón licuado a la acción de la disolución de beta-amilasa estabilizada anteriormente descrita. Durante esta primera etapa de sacarificación, la disolución de beta-amilasa estabilizada puede añadirse de una sola vez o en varias veces. A continuación, tras haber dejado actuar la disolución de beta-amilasa estabilizada, se continúa la sacarificación de la leche de almidón licuado, por medio de una alfaamilasa maltogénica.
También puede asociarse a las enzimas que tienen una actividad maltogénica (alfa-amilasa maltogénica y beta-amilasa) una enzima hidrolizante, específicamente de los enlaces alfa-1,6 del almidón, también denominada “enzima desramificante” .
Esta adición de una enzima desramificante permite, por un lado, acelerar las reacciones de hidrólisis, sin acelerar simultáneamente las reacciones de reversión y, por otro lado, reducir la cantidad de oligosacáridos altamente ramificados, normalmente resistentes a la acción de las enzimas maltogénicas. Esta enzima desramificante puede ser, concretamente, una pululanasa o una isoamilasa. Ventajosamente, la fase de sacarificación se realiza en presencia de isoamilasa, para la que la sociedad solicitante ha constatado que permite, no sólo obtener un jarabe de maltosa que presenta un contenido en maltosa más alto que usando una pululanasa, sino también obtener un jarabe de maltosa que presenta un contenido reducido en maltosil-1,6-maltosa (y, por tanto, en maltosil-1,6-maltitol, después de la hidrogenación).
A continuación, generalmente se filtra el hidrolizado así sacarificado, por ejemplo, usando un filtro de capa previa o una microfiltración en membranas. El hidrolizado también puede desmineralizarse.
Según la invención, al final de la etapa a) se obtiene un jarabe de maltosa A.
El procedimiento comprende, eventualmente, una etapa b), en donde se somete el jarabe de maltosa A a una etapa de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltosa y/o de mezclado con un jarabe de hidrolizado de almidón adicional, para formar una composición acuosa de maltosa B. Una etapa de concentración del jarabe consiste en aumentar su materia seca mediante evaporación parcial del agua presente en el jarabe, mientras que una etapa de dilución consiste en disminuir la materia seca mediante adición de agua.
Eventualmente, es posible enriquecer el jarabe en maltosa, concretamente, usando un tamizado molecular. Esta etapa de tamizado molecular puede permitir, de este modo, recuperar:
- o bien una primera fracción enriquecida en maltosa y oligosacáridos superiores, y una segunda fracción enriquecida en glucosa;
- o bien una primera fracción enriquecida en oligosacáridos superiores, y una segunda fracción enriquecida en maltosa y glucosa;
- o bien, finalmente, una primera fracción enriquecida en oligosacáridos superiores, una segunda fracción enriquecida en maltosa, y una tercera fracción enriquecida en glucosa.
Esta etapa de tamizado molecular puede consistir, por ejemplo, en una etapa de separación cromatográfica o en una etapa de separación sobre membranas.
La etapa de fraccionamiento cromatográfico se realiza de manera conocida en sí misma, de manera discontinua o continua (lecho móvil simulado), sobre adsorbentes de tipo resinas catiónicas, o sobre zeolitas fuertemente ácidas, cargadas preferiblemente con la ayuda de iones alcalinos o, más preferiblemente, con la ayuda de iones de sodio.
En lugar de la etapa de separación cromatográfica, es posible poner en práctica una etapa de separación mediante nanofiltración sobre membranas. Se fabrican membranas de diferentes diámetros de poros a partir de numerosos polímeros y copolímeros de tipo polisulfonas, poliamidas, poliacrilonitratos, policarbonatos o polifuranos.
Se describen ejemplos de uso de tales membranas, concretamente, en los documentos US-A-4.511.654, US-A-4.429.122 y WO-A-95/10627.
También es posible mezclar el jarabe de maltosa A con un jarabe de hidrolizado de almidón adicional, pudiendo comprender este jarabe de hidrolizado de almidón adicional, glucosa, maltosa y/u otros monosacáridos.
Según el procedimiento de la invención, es totalmente posible, durante la etapa b), combinar al menos dos etapas elegidas de las etapas de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltosa y de mezclado, con un jarabe de hidrolizado de almidón adicional; dicho de otro modo, es totalmente posible realizar, por ejemplo, una etapa de concentración del jarabe de maltosa A, seguida por una etapa de enriquecimiento en maltosa, para formar un jarabe de maltosa B.
Los jarabes de maltosa A y B pueden tener, según las condiciones, un contenido en maltosa variable. El jarabe puede comprender, con respecto a su masa seca, al menos el 30 % en maltosa, por ejemplo, del 45 al 99,9 %, concretamente del 50 al 99 %.
El procedimiento según la invención, también comprende una etapa c) de hidrogenación del jarabe de maltosa A o del jarabe de maltosa B, para formar una composición acuosa de maltitol C.
El jarabe de maltosa puede hidrogenarse fácilmente de manera catalítica. La hidrogenación de un jarabe de este tipo se realiza según las reglas de la técnica, que conducen, por ejemplo, a la producción de maltitol a partir de la maltosa, y de sorbitol a partir de la glucosa.
Para esta etapa pueden usarse tanto catalizadores a base de rutenio como catalizadores de níquel de RANEY. No obstante, se prefiere usar catalizadores de níquel de RANEY, que son menos costosos.
En la práctica, generalmente se usa del 1 al 10 % en peso de catalizador con respecto a la materia seca del jarabe de maltosa sometido a la hidrogenación. La hidrogenación se realiza, preferiblemente, con un jarabe de maltosa cuya materia seca está comprendida entre el 15 y el 55 %, en la práctica es próxima a del 30 al 50 %, a una presión de hidrógeno comprendida entre 20 y 200 bar. Puede realizarse de manera continua o discontinua. Cuando se trabaja de manera discontinua, la presión de hidrógeno usada puede estar generalmente comprendida entre 30 y 60 bar. La temperatura a la que se desarrolla la hidrogenación está generalmente comprendida entre 100 y 150 0C. Generalmente, también se intenta mantener el pH del medio de hidrogenación, mediante la adición de sosa o de carbonato de sodio, por ejemplo, pero sin superar un pH de 9,0. Esta manera de actuar permite evitar la aparición de productos de craqueo o de isomerización. La reacción puede detenerse cuando el contenido del medio de reacción en azúcares reductores, se vuelve inferior al 1 %, más preferiblemente inferior al 0,5 %, y más particularmente inferior al 0,1 %.
Tras enfriamiento del medio de reacción, se elimina generalmente el catalizador mediante filtración, y puede realizarse una desmineralización sobre resinas catiónicas y aniónicas.
Al final de la etapa c) se obtiene una composición acuosa de maltitol C, comprendiendo, generalmente, esta composición diferentes polioles, entre ellos el maltitol. El contenido en los diferentes polioles depende principalmente de la composición en los diferentes monosacáridos del jarabe de maltosa sometido a hidrogenación.
El procedimiento comprende, eventualmente, una etapa d), en donde se somete la composición acuosa de maltitol C a una etapa de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltitol y/o de mezclado con un jarabe de polioles adicional. Los métodos de concentración, de dilución y de enriquecimiento descritos para la etapa b), también pueden usarse con vistas a realizar la etapa d). El jarabe de polioles adicional puede comprender, concretamente, sorbitol, maltitol y/u otros polioles. Según el procedimiento de la invención, es totalmente posible, durante la etapa d), combinar al menos dos etapas elegidas de las etapas de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltitol y de mezclado con un jarabe de polioles adicional; dicho de otro modo, es totalmente posible realizar, por ejemplo, una etapa de concentración de la composición acuosa de maltitol C, seguida por una etapa de enriquecimiento en maltitol.
Según el procedimiento de la invención, también es posible realizar una etapa e) de formación de polvo de maltitol a partir de la composición de maltitol C o de la composición de maltitol D, mediante los métodos habitualmente usados. Esta etapa e) puede realizarse mediante una etapa de cristalización, eventualmente combinada con una etapa de texturación del polvo así cristalizado.
A modo de ejemplo de métodos de fabricación de polvo de maltitol, pueden mencionarse los descritos en los documentos EP 2055197 A1, WO 2009112740 A2, EP2093231 A1, EP 905138 A1 y EP 735042 A1.
El procedimiento según la invención, comprende una etapa de recuperación f), etapa en donde se recupera la composición de maltitol C obtenida al final de la etapa c), la composición de maltitol D obtenida al final de la etapa d), o el polvo de maltitol obtenido en la etapa e).
Según la variante en la que el maltitol está en forma de una composición acuosa, la cantidad másica de maltitol seco de la composición acuosa, expresada en masa seca, va ventajosamente del 45 al 99,9 %, por ejemplo, del 50 al 99 %. Preferiblemente, la materia seca de la composición acuosa va del 50 al 95 %, concretamente del 70 al 90 %.
Los siguientes ejemplos permiten comprender mejor la invención, sin por ello limitar su alcance.
Ejemplos
Fabricación de disoluciones acuosas de beta-amilasa
Se comienza por extraer, en una almidonería de trigo, una fracción soluble en la entrada del evaporador de los productos solubles, etapa habitualmente puesta en práctica para fabricar productos destinados a la alimentación del ganado, una vez concentrados. Estos productos se comercializan por la sociedad solicitante, con el nombre Corami®. Estas fracciones solubles presentan un pH comprendido entre 4 y 5, y una actividad beta-amilásica del orden de 30°DP / ml.
En este caso, se realiza, en un equipo a escala piloto, la microfiltración de fracciones solubles de trigo. La unidad de microfiltración está equipada con membranas cerámicas de óxido de titanio, cuyo umbral de corte es igual a 0,2 pm. El caudal de permeado se fija a 12 l/(h m2). El factor de concentración volumétrica es igual a 1,5. La temperatura y el pH del permeado son, respectivamente, iguales a 45 0C y aproximadamente 4,5.
En la fracción soluble se añade proteasa Neutrase 0,8L (Novozyme), a una concentración fijada al 0,1 % en volumen con respecto al volumen total de dicha composición. Se deja previamente actuar esta proteasa durante 1 hora a temperatura ambiente.
Después, se realiza una ultrafiltración tal como se describió anteriormente.
Se obtiene un permeado de microfiltración, con un grado DP de 25 0DP/ml, después de 1 hora de microfiltración, reflejando este grado la actividad enzimática de la disolución que contiene la p-amilasa. La medida de la actividad enzimática se determina mediante la actividad diastásica. Esta última se expresa en grados de poder diastásico (0DP), definido como la cantidad de enzima contenida en 0,1 ml de una disolución al 5 % en peso de una muestra de preparación de enzimas suficiente para reducir 5 ml de licor de Fehling, cuando se coloca dicha muestra en 100 ml del sustrato durante 1 h, a 20 °C. La etapa de microfiltración va seguida por una etapa de ultrafiltración, realizada con el permeado de microfiltración. Su principal objetivo es concentrar dicho permeado y eliminar del mismo eventuales sales residuales contaminantes, azúcares y proteínas. El piloto de ultrafiltración está equipado con membranas orgánicas de polisulfona, que tienen un umbral de corte de 25 KDa (membranas Alfa Laval). La temperatura de filtración se fija a 25 0C, para limitar al máximo los desarrollos bacteriológicos y conservar la actividad enzimática. La presión transmembrana (PTM) se fija a 4 bar como máximo.
Entonces, se obtiene una disolución acuosa de beta-amilasa, que consiste en el retenido de ultrafiltración, que tiene un contenido en peso seco de beta-amilasa, igual al 15 % de su peso total.
Se sometieron a prueba diferentes cócteles, tal como se indica en las Tablas 1 a 3. Todos los % se expresan en % en peso seco de producto, con respecto al peso total de la disolución acuosa. Una vez realizadas las preparaciones, se realiza una valoración enzimática de cada muestra (contenida en un recipiente de 100 ml estériles), según el método descrito en la solicitud de patente FR 2 994 440 (medición de la actividad beta-amilásica). Este valor es objeto de referencia para el conjunto del estudio. A continuación, se colocan las diferentes muestras en una estufa a temperatura controlada: 37 °C, durante el periodo deseado; entonces, se realiza una toma de muestra para medir la actividad beta-amilásica residual en diferentes momentos (los días de toma de muestra se indican en las Tablas 1 a 3). Los resultados se presentan en las Tablas 1 a 3, y se expresan como % de actividad beta-amilásica residual. Se elige situarse a 37 °C, de manera que se aceleran los fenómenos que dirigen la caída de la actividad enzimática.
La Tabla 1 bis demuestra que el mejor resultado se obtiene con la mezcla del 40 % de glicerol, el 0,2 % de sorbato de potasio y el 0,2 % de Na2CÜ3. También demuestra que, con respecto a otros cócteles que ponen en práctica otros componentes, es la disolución según la invención la que permite desarrollar el mejor nivel de estabilidad. Por tanto, se trata correctamente de una selección no evidente de componentes para realizar un cóctel que conduce a resultados sorprendentes y totalmente ventajosos, en cuanto a limitación de la pérdida de actividad enzimática. La Tabla 1 bis demuestra que cócteles tal como se describen en la reivindicación 1 de la presente solicitud, permiten desarrollar niveles de estabilidad muy importantes. Independientemente de cuáles sean las cantidades de constituyentes del cóctel, la estabilidad siempre es al menos ligeramente superior, incluso muy superior. Por otro lado, la mayor estabilidad se obtiene con el último cóctel descrito en esta tabla, realizado con dosis óptimas de cada componente, tal como se describe en la reivindicación 2 de la presente solicitud.
La Tabla 2 demuestra que el glicerol, usado por sí solo, e incluso a gran dosis, no permite alcanzar el nivel de estabilidad satisfactorio. La Tabla 3 demuestra que la sustitución del glicerol por azúcares, tampoco permite alcanzar un nivel de estabilidad satisfactorio.
Figure imgf000009_0001
Tabla 1
Figure imgf000009_0002
Tabla 1 bis
Figure imgf000010_0002
Tabla 2*
Figure imgf000010_0001
Tabla 3
SP: sorbato de potasio
* Se indica, además, la formación de un depósito insoluble importante, en el caso del carbonato de calcio Fabricación de jarabes de maltosa
A continuación, se realizan 4 ensayos, que se refieren a la fabricación de jarabes de maltosa a partir de 4 disoluciones acuosas de beta-amilasa estabilizadas. Se realizan 3 ensayos según la invención, y 1 ensayo de referencia usando disoluciones estabilizadas que se han almacenado 90 días a 25 °C antes de usarse.
Se licua una leche de almidón, con una materia seca del 31 %, de manera clásica, con la ayuda del 0,2 % de una alfaamilasa (TERMAMYL120L, comercializada por la sociedad NOVOZYMES), a un pH de 5,7 a 6,5, hasta un DE aproximadamente igual a 6.
A continuación, se calienta el medio de reacción durante algunos segundos a 140 °C, de manera que se inhibe la alfaamilasa, después se ajusta el pH entre 5 y 5,5, y la temperatura a 55 °C.
Se lleva a cabo la sacarificación a una materia seca del 35 %, o ligeramente inferior, en presencia de pululanasa (PULLUZYME 750L, comercializada por la sociedad ABM) y de alfa-amilasa maltogénica (MALTOGENa Se 4000L, comercializada por la sociedad NOVOZYMES) y de una disolución acuosa de beta-amilasa, a dosis iguales al 0,1 % en materia seca.
La disolución acuosa de beta-amilasa consiste en el retenido de ultrafiltración, que tiene un contenido en peso seco de betaamilasa igual al 15 % de su peso total, tal como se describió en el ejemplo anterior.
En una primera prueba, que no forma parte de la invención (CP), se estabilizó esta disolución con el cóctel según la segunda columna de la Tabla 1 (50 % de glicerol 0,2 % de SP 1 % de Na2HPO4). Se dejó reposar la disolución a una temperatura de 25 °C durante 90 días, antes de usarse tal como se indicó anteriormente.
En una segunda prueba según la invención (EJ1), se estabilizó esta disolución con el cóctel según la última columna de la Tabla 1 bis (40 % de glicerol 0,2 % de SP 0,2 % de Na2CO3). Se dejó reposar la disolución a una temperatura de 25 °C durante 90 días, antes de usarse tal como se indicó anteriormente.
En una tercera prueba según la invención (EJ2), se estabilizó esta disolución con el cóctel según la cuarta columna de la Tabla 1 bis (40 % de glicerol 0,4 % de SP 0,2 % de Na2CO3). Se dejó reposar la disolución a una temperatura de 25 °C durante 90 días, antes de usarse tal como se indicó anteriormente.
En una cuarta prueba según la invención (EJ3), se estabilizó esta disolución con el cóctel según la tercera columna de la Tabla 1 (40 % de glicerol 0,2 % de SP 1 % de Na2CO3). Se dejó reposar la disolución a una temperatura de 25 °C durante 90 días, antes de usarse tal como se indicó anteriormente.
Para estas pruebas, la sacarificación, que dura aproximadamente 72 horas, da un jarabe de maltosa que muestra, para cada uno de los ejemplos, las siguientes composiciones:
Jarabe de maltosa CP:
glucosa: 2 %, maltosa: 77,9 %, maltotriosa: 5,6 %
Jarabe de maltosa EJ1:
glucosa: 5 %, maltosa: 88 %, maltotriosa: < 1,5 %
Jarabe de maltosa EJ2:
glucosa: 3,2 % - maltosa: 82,1 % - maltotriosa: 3,7 %
Jarabe de maltosa EJ3:
glucosa: 2,8 % - maltosa: 81 % - maltotriosa: 4,6 %
Fabricación de maltitol
Se llevan los jarabes de maltosa fabricados anteriormente (CP, EJ1, EJ2, EJ3), al 45 % de materia seca, en un hidrogenador de 18 m3. Se lleva la temperatura a 140 0C y la presión de hidrógeno a 60 bar. El pH disminuye lentamente hasta un valor de 4,5. En este momento, se vuelve a aumentar el pH a 8, mediante adición de sosa. Cuando el contenido en azúcares reductores es inferior al 0,1 % en seco, se detiene la reacción.
A continuación, se purifica la composición acuosa de maltitol así obtenida, mediante desmineralización y tratamiento sobre carbón activo. Entonces, se evapora esta composición al 70 % de materia seca. De este modo, se obtiene una composición acuosa de maltitol que presenta una tasa de azúcares reductores totales igual a aproximadamente el 0,2 %.
Para cada una de las composiciones, en la siguiente tabla se notifican los porcentajes másicos en sorbitol, maltitol y maltotriitol, expresados en materia seca.
Figure imgf000011_0001
De los porcentajes anteriores se desprende claramente que es posible, a partir del procedimiento según la invención, mejorar la riqueza de las composiciones acuosas de maltitol. Esto permite obtener un excelente rendimiento en maltitol a partir del procedimiento, superior al obtenido a partir de un procedimiento que usa, en las mismas condiciones (almacenamiento, ...), una beta-amilasa estabilizada de una manera distinta que mediante la combinación de estabilizantes útiles de la invención.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    Procedimiento de fabricación de maltitol, que comprende:
    a) una etapa de producción de un jarabe de maltosa, denominado “jarabe de maltosa A” , mediante hidrólisis de un almidón granular, comprendiendo esta etapa una primera fase de licuación de dicho almidón granular mediante hidrólisis, para formar un almidón licuado, seguida por una fase de sacarificación del almidón licuado, para formar el jarabe de maltosa A;
    b) eventualmente, someter el jarabe de maltosa A a una etapa de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltosa y/o de mezclado con otro jarabe de hidrolizado de almidón, para formar otro jarabe de maltosa, denominado “jarabe de maltosa B” ;
    c) una etapa de hidrogenación del jarabe de maltosa A o del jarabe de maltosa B, para formar una composición acuosa de maltitol, denominada “ composición de maltitol C” ;
    d) eventualmente, someter la composición de maltitol C a una etapa de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltitol y/o de mezclado con un jarabe de polioles adicional, para formar una composición acuosa de maltitol, denominada “composición de maltitol D” ;
    e) eventualmente, una etapa de formación de polvo de maltitol, a partir de la composición de maltitol C o de la composición de maltitol D;
    f) una etapa de recuperación de la composición de maltitol C, de la composición de maltitol D o del polvo de maltitol,
    en donde la fase de sacarificación del almidón licuado comprende la introducción en el almidón licuado de una disolución acuosa de beta-amilasa, que comprende, además:
    • del 0,05 al 0,5 % de sorbato de potasio;
    • del 30 al 50 % de glicerol;
    • del 0,05 al 0,5 % de carbonato de sodio,
    expresándose estos porcentajes en porcentaje en peso seco de cada constituyente con respecto al peso total de dicha disolución acuosa.
    Procedimiento de fabricación de maltitol según la reivindicación 1, que comprende:
    a) una etapa de producción de un jarabe de maltosa, denominado “ jarabe de maltosa A” , mediante hidrólisis de un almidón granular, comprendiendo esta etapa una primera fase de licuación de dicho almidón granular mediante hidrólisis, para formar un almidón licuado, seguida por una fase de sacarificación del almidón licuado, para formar el jarabe de maltosa A;
    b) eventualmente, someter el jarabe de maltosa A a una etapa de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltosa y/o de mezclado con otro jarabe de hidrolizado de almidón, para formar otro jarabe de maltosa, denominado “ jarabe de maltosa B” ;
    c) una etapa de hidrogenación del jarabe de maltosa A o del jarabe de maltosa B, para formar una composición acuosa de maltitol, denominada “composición de maltitol C” ;
    d) eventualmente, someter la composición de maltitol C a una etapa de concentración, de dilución, de enriquecimiento en maltitol y/o de mezclado con un jarabe de polioles adicional, para formar una composición acuosa de maltitol, denominada “composición de maltitol D” ;
    e) eventualmente, una etapa de formación de polvo de maltitol, a partir de la composición de maltitol C o de la composición de maltitol D;
    f) una etapa de recuperación de la composición de maltitol C, de la composición de maltitol D o del polvo de maltitol,
    en donde la fase de sacarificación del almidón licuado comprende la introducción en el almidón licuado de una disolución acuosa de beta-amilasa, que comprende, además:
    • sorbato de potasio;
    • glicerol;
    • carbonato de sodio,
    y caracterizado por que la disolución acuosa de beta-amilasa estabilizada se almacena durante un plazo de al menos un día, antes de la introducción en el almidón licuado, ventajosamente en un plazo que va de 1 a 300 días, eventualmente de 10 a 250 días, concretamente de 30 a 200 días, por ejemplo, de 60 a 150 días. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la disolución acuosa de beta-amilasa comprende:
    a) del 0,1 al 0,3 %, y de manera preferible, aproximadamente el 0,
  2. 2 % de sorbato de potasio;
    b) del 35 al 45 %, y de manera preferible, aproximadamente el 40 % de glicerol;
    c) del 0,1 al 0,
  3. 3 %, y de manera preferible, aproximadamente el 0,2 % de carbonato de sodio, expresándose estos porcentajes en porcentaje en peso seco de cada constituyente, con respecto al peso total de dicha disolución acuosa.
  4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la disolución acuosa presenta un contenido en peso seco de beta-amilasa, comprendido entre el 5 y el 20 %, preferiblemente entre el 10 y el 20 %, de manera muy preferible, aproximadamente el 15 % de su peso total.
  5. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la fase de licuación de almidón se realiza mediante hidrólisis enzimática con la ayuda de una alfa-amilasa.
  6. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la fase de sacarificación se realiza en presencia de al menos una enzima adicional, pudiendo elegirse esta enzima de las alfa-amilasas maltogénicas, las alfa-amilasa fúngicas y/o las enzimas desramificantes.
  7. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el maltitol recuperado en la etapa f), está en forma de una composición acuosa, y porque la cantidad másica de maltitol de la composición acuosa, expresada en masa seca, va del 30 al 99,9 %, por ejemplo, del 50 al 99 %.
ES16750925T 2015-07-06 2016-07-06 Procedimiento de fabricación de maltitol con un rendimiento mejorado Active ES2938876T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556365A FR3038618B1 (fr) 2015-07-06 2015-07-06 Procede de fabrication de maltitol presentant un rendement ameliore
PCT/FR2016/051704 WO2017006049A1 (fr) 2015-07-06 2016-07-06 Procede de fabrication de maltitol presentant un rendement ameliore

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2938876T3 true ES2938876T3 (es) 2023-04-17

Family

ID=54066095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16750925T Active ES2938876T3 (es) 2015-07-06 2016-07-06 Procedimiento de fabricación de maltitol con un rendimiento mejorado

Country Status (7)

Country Link
US (2) US11987828B2 (es)
EP (1) EP3320090B1 (es)
CN (1) CN107810272B (es)
ES (1) ES2938876T3 (es)
FR (1) FR3038618B1 (es)
LT (1) LT3320090T (es)
WO (1) WO2017006049A1 (es)

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2496261A (en) 1946-10-18 1950-02-07 Arnold K Balls Preparation of beta-amylase from sweet potatoes
JPS5122874A (en) * 1974-08-13 1976-02-23 Fuji Oil Co Ltd Beetaaamiraazenonoshukuseiseihoho
JPS5539708A (en) * 1978-09-12 1980-03-19 Gunei Kagaku Kogyo Kk Method of extracting starch from corn
US4511654A (en) 1982-03-19 1985-04-16 Uop Inc. Production of high sugar syrups
US4429122A (en) 1982-04-20 1984-01-31 Uop Inc. Separation of saccharides
DK114893D0 (es) 1993-10-14 1993-10-14 Novo Nordisk As
IL117623A (en) 1995-03-29 2000-01-31 Roquette Freres Maltitol composition and its preparation
FR2769025B1 (fr) 1997-09-26 1999-12-03 Roquette Freres Cristaux de maltitol de formes particulieres, compositions cristallines les contenant et procedes pour leur preparation
CN1088754C (zh) 1999-02-03 2002-08-07 中国科学院昆明植物研究所 大豆β－淀粉酶的制备工艺
ES2383366T3 (es) * 2003-06-25 2012-06-20 Novozymes A/S Enzimas para el tratamiento de almidón
US20070237857A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 Silver Richard S Stabilized Enzyme Compositions
FR2905705B1 (fr) * 2006-09-08 2011-11-04 Syral Procede d'obtention d'un sirop a haute teneur en maltitol et sirop ainsi obtenu
FR2922890B1 (fr) 2007-10-30 2009-12-18 Roquette Freres Procede d'evapocristallisation du maltitol.
FR2925058B1 (fr) 2007-12-12 2010-10-01 Roquette Freres Maltitol parallelepipede rectangulaire.
FR2927810B1 (fr) 2008-02-22 2013-07-26 Roquette Freres Poudre de maltitol cristallise de grosse granulometrie, son procede de fabrication et ses applications, notamment en chocolat
CN101544967A (zh) 2009-05-08 2009-09-30 卢强福 食品级高活力β-淀粉酶的生产方法
CN102399763B (zh) 2011-09-18 2012-12-26 淮北市三和诺生物工程有限责任公司 食品级超高活力β-淀粉酶的生产新方法
MX2014009227A (es) * 2012-01-31 2014-11-10 Cargill Inc Proceso para producir maltitol a partir de almidon.
CN104136621B (zh) * 2012-01-31 2021-01-26 卡吉尔公司 从淀粉生产固体麦芽糖醇的方法
WO2013148152A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-03 Danisco Us Inc. Method for making high maltose syrup
FR2994440B1 (fr) 2012-08-07 2020-01-31 Roquette Freres Procede d'extraction de beta-amylases a partir d'une fraction soluble de plante amidonniere et en presence d'une protease
CN102965358B (zh) 2012-11-28 2015-06-03 广西诺方生物技术有限公司 一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法
FR3022257B1 (fr) * 2014-06-16 2018-03-30 Roquette Freres Procede de fabrication d'une solution aqueuse stable de beta-amylase, solution aqueuse obtenue et ses utilisations

Also Published As

Publication number Publication date
EP3320090B1 (fr) 2022-11-23
FR3038618B1 (fr) 2017-08-25
EP3320090A1 (fr) 2018-05-16
US11987828B2 (en) 2024-05-21
US20180195098A1 (en) 2018-07-12
US20220325308A1 (en) 2022-10-13
WO2017006049A1 (fr) 2017-01-12
FR3038618A1 (fr) 2017-01-13
LT3320090T (lt) 2023-06-12
CN107810272A (zh) 2018-03-16
CN107810272B (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4908390B2 (ja) 低カロリービール風味アルコール飲料及びその製造方法
JP4476566B2 (ja) 可溶性の高度に分枝したグルコースポリマーおよびその製造方法
ES2369692T3 (es) Polímeros solubles de glucosa altamente ramificados.
ES2626831T3 (es) Polímeros solubles de glucosa altamente ramificados para la nutrición enteral, parenteral y para la diálisis peritoneal
JPH03503238A (ja) 糖代用物質の製造に有用なオリゴデキストランの酵素による合成方法および新規なオリゴデキストラン
EP2418971B1 (en) Trehalulose-containing composition, its preparation and use
US20210277375A1 (en) Method for manufacturing a stable aqueous solution of beta-amylase, aqueous solution obtained and uses thereof
CN101258248B (zh) 糖浆的制备方法
CN104171793B (zh) 包含异麦芽酮糖的异麦芽低聚糖组合物、其制备方法及其用途
CN113005159B (zh) 用于生产膳食纤维的方法
DK165769B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en blanding af sakkarider og anvendelse af blandingen ved fremstilling af et kaloriefattigt levnedsmiddel
BR0314110B1 (pt) Processos para preparar adoçantes de baixo índice glicêmico para composições de alimentos e bebidas e para reduzir este índice em tais composições
JP2008517599A (ja) マルトデキストリンの作製のための工程およびマルトデキストリン
KR101628769B1 (ko) 프락토올리고당이 포함된 혼합 당 조성물의 제조 방법
ES2938876T3 (es) Procedimiento de fabricación de maltitol con un rendimiento mejorado
JP5507105B2 (ja) 新規な澱粉分解物、該澱粉分解物を含有する食品添加剤、飲食物、及び薬剤
BR112014018642B1 (pt) Processo para preparação de um xarope contendo maltitol a partir de amido
JP2022024332A (ja) イソマルトースの製造方法
JPH09143191A (ja) デンプン分解物およびその製造方法
JPS63109792A (ja) アルコ−ル飲料用多糖類組成物
WO2023120720A1 (ja) 新規澱粉分解物の製造方法
KR20160036248A (ko) 고함량의 올리고당을 포함하는 건강음료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 건강음료
KR20220097356A (ko) 백탁이 개선된 덱스트린 및 이의 제조 방법
JP2022077882A (ja) 澱粉分解物および増粘・ゲル化剤を含む改質剤
Nobre et al. Purification of fructo-oligosaccharides by nanofiltration