ES2938386T3 - Dispositivo de tratamiento térmico con carcasa refractaria y su utilización - Google Patents

Dispositivo de tratamiento térmico con carcasa refractaria y su utilización Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento térmico de un producto, que comprende: una carcasa (2), y un transportador para transportar el producto entre una entrada de la carcasa y una salida de la carcasa, que comprende un tornillo (10) que es montado de forma giratoria en el alojamiento según un eje geométrico de giro y que comprende un accionador de giro del tornillo según dicho eje, con calentamiento óhmico del tornillo. Según la invención, la carcasa comprende una envolvente (12) constituida por un material refractario a través del cual se extiende el tornillo, estando dicha envolvente configurada en forma de tubo cuya superficie interior principal sigue los contornos del tornillo. La invención también se refiere al uso de dicho dispositivo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de tratamiento térmico con carcasa refractaria y su utilización
La presente invención se refiere a un dispositivo de tratamiento térmico.
La presente invención también se refiere al uso de un dispositivo de este tipo para tratar térmicamente un producto a una temperatura superior a 800 grados.
Antecedentes de la invención
Los dispositivos de tratamiento térmico utilizados habitualmente en la industria suelen incluir un miembro de transferencia y un medio de calentamiento que realiza el tratamiento térmico.
Se conoce así un dispositivo de tratamiento térmico que comprende una envoltura y medios para transportar el producto entre la entrada y la salida de la envoltura, que comprenden un tornillo montado en la envoltura a lo largo de un eje geométrico de rotación y medios para accionar el tornillo en rotación. El dispositivo también incluye medios para calentar el tornillo por efecto Joule.
El producto a tratar suele introducirse a la entrada de la cámara en forma de sólidos divididos. El tornillo empuja continuamente el producto hacia la salida de la cámara. Debido a la temperatura del tornillo, el producto se calienta a medida que avanza, lo que permite someterlo a un tratamiento térmico.
Sin embargo, esta disposición no siempre permite el procesamiento a alta temperatura.
Así pues, el presente solicitante ha propuesto en su patente EP 2 218 300 disponer de un recinto con paredes internas de material refractario, constituyendo el tornillo un medio de calentamiento de las paredes internas, de modo que dichas paredes internas constituyen a su vez medios de calentamiento por radiación de los sólidos divididos que progresan en el recinto.
Con un sistema de este tipo se favorece, por tanto, el tratamiento térmico de los sólidos divididos por radiación. Sin embargo, esto aún no es suficiente para considerar el tratamiento de un producto a temperaturas muy elevadas. En el documento US 2018/134963 se propone un dispositivo para el tratamiento térmico de un producto que comprende un recinto, un transportador que comprende un tornillo sin eje de rotación, calentándose el tornillo por efecto Joule. El espacio entre el tornillo y la envoltura no está caracterizado.
Objeto de la invención
El objeto de la presente invención es diseñar un dispositivo de tratamiento térmico más adecuado para tratamientos a muy alta temperatura.
También es objeto de la presente invención proporcionar un uso para dicho dispositivo.
Definición general de la invención
Para lograr este objetivo, se propone un dispositivo para el tratamiento térmico de un producto que comprende: - un recinto,
- un transportador para el producto entre una entrada y una salida del recinto, que comprende un tornillo montado para girar en el recinto a lo largo de un eje geométrico de rotación y que comprende un actuador para accionar el tornillo en rotación a lo largo de dicho eje,
- calentamiento del tornillo por efecto Joule.
De acuerdo con la invención, el recinto comprende una carcasa de material refractario a través de la cual se extiende el tornillo, teniendo dicha carcasa forma de tubo, cuya superficie interior sigue los contornos del tornillo. De este modo, la envoltura sigue los contornos del tornillo. Esto limita el espacio entre el tornillo y la carcasa y aumenta el intercambio de calor dentro de la carcasa en la que fluye el producto.
La invención permite, por lo tanto, un aumento muy importante de la temperatura del producto.
Gracias a la invención, es posible trabajar a temperaturas elevadas e incluso muy elevadas. Los inventores han podido así observar que es posible trabajar a temperaturas superiores a 800 grados Celsius, e incluso superiores a 1000 grados Celsius y preferentemente incluso superiores a 1300 grados Celsius, 1500 grados Celsius e incluso 1800 grados Celsius (tal temperatura corresponde a la temperatura máxima registrada en el recinto; generalmente tal temperatura se encuentra al nivel de la espiral y de la envoltura hacia la salida del recinto).
Por supuesto, la invención también puede utilizarse para el tratamiento térmico a temperaturas más bajas (y, por tanto, a temperaturas inferiores a 800 grados Celsius) si se desea.
Opcionalmente, la carcasa es de cerámica refractaria.
Opcionalmente, la envoltura tiene forma de cilindro hueco.
El radio interior de la carcasa es mayor que el radio exterior del tornillo entre 1 y 20 milímetros.
Opcionalmente, el radio interior de la carcasa es mayor que el radio exterior del tornillo entre 5 y 15 milímetros. Opcionalmente, la envoltura está formada por una sucesión de secciones.
Opcionalmente, las diferentes secciones están conformadas para encajar unas con otras.
Opcionalmente, el recinto comprende una carcasa exterior que encierra la envoltura y está conformada, al menos internamente, según la forma de la envoltura.
Opcionalmente, la carcasa tiene forma de cilindro hueco.
Opcionalmente, la carcasa tiene una cubierta de material aislante térmico que la rodea.
La presente invención también se refiere a un uso de dicho dispositivo para el tratamiento térmico de un producto a una temperatura superior a 800 grados.
Opcionalmente, el dispositivo se utiliza para tratar térmicamente un producto y el gas asociado a su descomposición a una temperatura superior a 800 grados.
Otras características y ventajas de la invención quedarán más claras a la luz de la siguiente descripción y de los dibujos adjuntos, relativos a una realización particular.
Breve descripción de los dibujos
Se hace referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en donde:
- la figura 1 es una vista esquemática en sección longitudinal de un dispositivo de tratamiento térmico según una realización particular de la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de la carcasa del dispositivo ilustrado en la figura 1;
- la figura 3 es una vista en perspectiva de una sección de la carcasa ilustrada en la figura 2;
- la figura 4 es una vista en sección transversal de una porción del dispositivo ilustrado en la figura 1.
Descripción detallada de una realización particular de la invención
La figura 1 muestra el dispositivo de tratamiento térmico según una realización particular de la invención, denominada generalmente 1.
El dispositivo 1 es aplicable aquí a la gasificación de residuos, por ejemplo, residuos vegetales, o incluso residuos poliméricos, con el fin de producir un gas como el gas metano o el dihidrógeno. Por supuesto, esta aplicación no es limitativa y el dispositivo 1 puede utilizarse para muchas otras aplicaciones. Por ejemplo, torrefacción, pirólisis, gasificación, desvolatilización, desecación, etc. Del mismo modo, los sólidos divididos pueden estar en forma de polvos, gránulos, trozos, fibras, láminas, etc. y pueden ser de naturaleza vegetal, mineral o química.
El dispositivo 1 consta de un recinto 2, que es esencialmente horizontal y se mantiene separada del suelo mediante unos pies.
El recinto 2 tiene una entrada 4 en la tapa del recinto 2 sustancialmente en un primer extremo longitudinal del recinto 2. De acuerdo con una realización particular, el dispositivo comprende una chimenea de entrada 5 que está conectada herméticamente a la entrada 4 del recinto. La chimenea de entrada 5 está conectada, por ejemplo, a un dispositivo para triturar, compactar, extrudir, fundir o granular el producto en cuestión en sólidos divididos o a un dispositivo para preacondicionar el producto en cuestión en forma de sólidos divididos. Un dispositivo de preacondicionamiento se utiliza, por ejemplo, para calentar y secar el producto a valores prescritos de temperatura y humedad relativa, o para densificarlo, o para humedecerlo, o para eliminar el aire intersticial mediante fusión parcial o total.
El recinto 2 comprende, además, una primera salida 6 dispuesta aquí en el fondo del recinto 2 sustancialmente en el segundo de los dos extremos longitudinales del recinto 2. De acuerdo con una realización particular, el dispositivo comprende una chimenea de salida 7 que está conectada herméticamente a la primera salida 6 del recinto 2. La chimenea de salida 7 está conectada, por ejemplo, a un dispositivo de refrigeración del producto.
El recinto 2 comprende, además, una segunda salida 8 dispuesta aquí en la tapa del recinto 2 sustancialmente al nivel del segundo de los dos extremos longitudinales del recinto 2, pero que puede estar situada más arriba. Esta segunda salida 8 permitirá recuperar los subproductos gaseosos que puedan resultar del tratamiento de los sólidos divididos. La naturaleza de los subproductos gaseosos en cuestión dependerá del tipo de tratamiento de que se trate: pueden ser gases, humos, vapor de agua, metales pesados, etc. De acuerdo con una realización particular, el dispositivo comprende una chimenea de salida 9 que está conectada de manera estanca a la segunda salida 8 del recinto 2. La chimenea de salida 9 está conectada, por ejemplo, a un dispositivo de postratamiento de los subproductos gaseosos, por ejemplo, para purificar dichos subproductos gaseosos.
Las cajas (no mostradas aquí) se fijan a cada extremo del recinto 2.
El dispositivo 1 comprende un tornillo 10 que tiene un eje longitudinal X y está montado para girar alrededor de dicho eje longitudinal X en el recinto 2. En el presente caso, el tornillo 10 tiene una forma de espiral helicoidal que está unida en ambos extremos al extremo de una sección de eje 11a, 11 b, pero esto es, por supuesto, solo un ejemplo, y se puede utilizar cualquier otra geometría de tipo helicoidal.
Así pues, el tornillo 10 carece de eje propio.
Cada sección de eje 11a, 11b está conectada en su otro extremo a un eje coaxial que atraviesa una carcasa asociada.
Cada carcasa está equipada con medios para hacer girar el tornillo 10 y medios para suministrar energía eléctrica al tornillo 10 para formar un medio de calentamiento Joule. El tornillo 10 constituye así un medio de transferencia de calor.
Para ello, el tornillo 10 está formado en su masa por un material conductor de la electricidad. El tornillo 10 se elige aquí de forma que su punto de fusión sea alto y, obviamente, superior a la temperatura a la que se va a utilizar el dispositivo. Puede utilizarse un tornillo metálico con un punto de fusión superior a 800 grados Celsius, preferiblemente superior a 1500 grados Celsius, preferiblemente superior a 2000 grados Celsius, preferiblemente superior a 2500 grados Celsius, e incluso superior a 3000 grados Celsius. Para trabajar a temperaturas muy elevadas, el tornillo 10 puede estar hecho de un metal refractario o de una aleación refractaria, como una aleación a base de tántalo (el punto de fusión del tornillo 10 es entonces sustancialmente de 3000 grados Celsius).
Además, si el tratamiento térmico debe realizarse a altas temperaturas (normalmente por encima de 800 grados Celsius) o a temperaturas muy altas (normalmente por encima de 1500 grados Celsius), las cámaras deben estar dispuestas y conectadas al recinto 2 de tal manera que la temperatura dentro de las cámaras sea compatible con los componentes colocados en ellas, y por lo tanto a una temperatura muy por debajo de 800 grados Celsius. Para ello, puede preverse el aislamiento térmico de las cajas y/o su ventilación (por ejemplo, mediante aletas de refrigeración, ventilador(es), circulación de un fluido refrigerante, etc.). Preferiblemente, las secciones del eje que llevan el tornillo 10 son huecas para que un fluido refrigerante pueda circular dentro de estas secciones del eje.
Para más detalles, puede consultarse el citado documento EP 2218300 del solicitante, en donde se describen con mayor detalle el accionamiento y el calentamiento del tornillo 10 y la refrigeración de las cajas y de las secciones del eje.
Según la invención, el recinto comprende una envoltura 12 de material refractario a través de la cual se extiende el tornillo 10. El tornillo 10 forma así, además de sus funciones de calentamiento directo de los productos que entran en contacto con él y de transferencia longitudinal de dichos productos, un calentamiento de esta envoltura 12 que constituye así ella misma un calentamiento por radiación de la masa de sólidos divididos.
Dado que el tornillo 10 está formado en su masa por un material conductor de la electricidad, y está conectado al menos a una fuente de energía eléctrica, será necesario prever que la envoltura 12 esté hecha de un material que sea a la vez refractario y aislante de la electricidad. Por ejemplo, puede ser un hormigón refractario o un material cerámico refractario como los que se utilizan habitualmente para fabricar las paredes de los hornos. Estos materiales tienen un punto de fusión muy elevado, en particular superior a 2000 grados Celsius. La envoltura 12 es, por ejemplo, de alúmina (AhO3). La envoltura 12 se elige, por supuesto, de modo que su punto de fusión sea alto y obviamente superior a la temperatura a la que se va a utilizar el dispositivo.
En el presente caso, las chimeneas 5, 7, 9 también se fabrican preferentemente del mismo material refractario que la envoltura 12.
Con referencia a las diversas figuras, la envoltura 12 tiene forma de tubo que se extiende longitudinalmente a través del cual se dispone el tornillo 10. De este modo, la envoltura 12 tubular rodea circunferencialmente el tornillo 10. El tornillo 10 también se apoya aquí en la parte inferior de la envoltura 12.
La envoltura 12 tiene forma de cilindro hueco.
La sección transversal de la envoltura 12 sigue los contornos del tornillo 10. De este modo, la sección transversal de la envoltura 12 tiene forma de anillo, cuyo círculo interior rodea el tornillo 10.
De este modo, se limita la separación entre el tornillo 10 y la carcasa 12 circundante.
El gas producido por la descomposición térmica parcial o total del producto es así forzado a pasar por el centro del tornillo 10 y el espacio helicoidal correspondiente a través de las vueltas donde la temperatura es más elevada, lo que permite tratar térmicamente el gas procedente del producto a temperaturas muy elevadas, al igual que la fase sólida del producto. Además, el gas es forzado a pasar por el centro del tornillo 10 y el espacio helicoidal desde el principio, maximizando así el tiempo de residencia del gas en el centro del tornillo 10 a medida que pasa por el recinto.
Por lo tanto, el gas que escapa de la envoltura debe viajar a través del espacio que queda entre las vueltas de calentamiento del tornillo 10 debido a la gran proximidad entre el tornillo 10 y la envoltura 12. Es esta distancia recorrida en el núcleo del tornillo la que completa el tratamiento térmico del gas.
Esto limita la proporción de gas que sale de la envoltura 12 al aire, prolongando así la duración del tratamiento térmico del gas.
Preferiblemente, el radio interior de la envoltura 12 es idéntico al radio exterior del tornillo 10. En este caso, el tornillo 10 también toca el resto de la envoltura 12 (no solo la parte inferior de la envoltura). De este modo, el tornillo 10 y la envoltura 12 son concéntricos.
Para facilitar el montaje, puede ser preferible que el radio de la envoltura 12 sea ligeramente mayor que el del tornillo. En este caso, con el tornillo apoyado en el fondo de la envoltura 12, el tornillo 10 y la envoltura 12 no son concéntricos, sino que están ligeramente descentrados. Existe entonces un hueco en la parte superior de la envoltura 12. La forma de la envoltura 12 permite que este espacio esté comprendido entre 1 y 20 milímetros, preferentemente entre 5 y 15 milímetros y aún más preferentemente entre 5 y 10 milímetros.
En todos los casos, la envoltura 12 tiene la forma de una verdadera vaina para el tornillo 10, ya que no solo se ajusta a la forma del tornillo 10, sino que también está cerca de él.
La envoltura 12 rodea naturalmente el tornillo 10 en 360 grados. Además, la envoltura 12 se extiende al menos a lo largo de toda la longitud del tornillo 10.
Preferiblemente, la envoltura 12 se extiende a lo largo de toda la longitud del recinto 2.
La envoltura 12 se fabrica, por ejemplo, por moldeo.
Como puede verse en las figuras 3 y 4, la envoltura 12 no es de una sola pieza. De este modo, la envoltura 12 está formada por una sucesión de secciones 13.
Esto facilita la disposición del tornillo 10 dentro de la envoltura 12. Además, de este modo es posible cambiar solo una parte de la envoltura 12 cuando una de las secciones 13 está dañada.
Esto también facilita la fabricación de la envoltura 12. En particular, cada sección 13 puede fabricarse por moldeo. Preferiblemente, las diferentes secciones 13 son todas idénticas entre sí.
La envoltura 12 suele tener entre 3 y 7 secciones.
Preferiblemente, las diferentes secciones 13 están conectadas entre sí mediante atornillado, pegado, encaje, enclavamiento, sellado, etc.
Preferiblemente, las secciones individuales 13 tienen una forma que permite encajarlas sucesivamente.
Esto asegura una buena continuidad de la envoltura 12. En particular, esto asegura un buen sellado de la envoltura 12, lo que es particularmente ventajoso para mantener los subproductos gaseosos dentro de la envoltura 12.
Además, el enclavamiento de las diferentes secciones 13 permite que las diferentes secciones 13 sean autocentrantes, lo que facilita el montaje de la envoltura 12.
Cada sección 13 tiene forma de tubo cilíndrico, un primer extremo de la sección 13 tiene una ranura interna circular 14 y un segundo extremo de la sección 13 (opuesto al primero) tiene una extensión circular 15 adaptada para insertarse en la ranura interna circular 14 de la sección 13 adyacente.
Las diferentes secciones 13 se encajan así en una escalera, lo que garantiza una buena estanqueidad entre ellas. Las secciones individuales 13 pueden fijarse entre sí una vez encajadas (por ejemplo, mediante sellado cerámico). Como es más evidente en la Figura 4, en una realización particular, la caja 2 comprende una carcasa exterior 16 que encierra la envoltura 12 y el tornillo 10 y preferiblemente tiene una forma que coincide con la forma de la envoltura 12, y por lo tanto, del tornillo 10.
De este modo, la caja 16 tiene forma de un tubo que se extiende longitudinalmente a través del cual se dispone la envoltura 12, dos paredes laterales que cierran el tubo. Dichas paredes laterales son aquellas a través de las cuales se extienden las secciones del eje 11a, 11b que llevan el tornillo 10.
El manguito 16 rodea así circunferencialmente la envoltura 12. Por supuesto, la funda 16 rodea la envoltura 12 en 360 grados.
La caja 16 es así concéntrica con la envoltura 12.
La sección transversal de la caja 16 sigue los contornos de la envoltura 12. De este modo, la sección transversal de la caja 16 tiene forma de anillo, cuyo círculo interior rodea la envoltura 12.
De este modo, se limita el espacio entre la caja 16 y la envoltura 12.
La caja 16 está aquí en una sola pieza.
La caja 16 tiene forma de cilindro hueco.
La caja 16 es de material metálico. Normalmente, la caja 16 es de acero, como acero inoxidable y, por ejemplo, no magnético.
En una realización preferida, la caja 16 y la envoltura 12 no están en contacto entre sí.
Así, la caja 2 tiene una cubierta intermedia 17 de material térmicamente aislante que se extiende entre la envoltura 12 y la caja 16. La cubierta 17 está hecha, por ejemplo, de lana de roca.
La cubierta 17 está aquí dispuesta de manera que la superficie exterior de la envoltura 12 está en contacto con la superficie interior de la cubierta 17 y la superficie interior de la caja 16 está en contacto con la superficie exterior de la cubierta 17.
Por lo tanto, la cubierta 17 también tiene una forma que coincide con la caja 2 y la envoltura 12.
De este modo, la cubierta 17 tiene forma de un tubo que se extiende longitudinalmente a través del cual se dispone la envoltura 12, la propia cubierta 17 se extiende a través de la caja 16, dos paredes laterales cierran el tubo. Dichas paredes laterales son aquellas contra las que se apoya la envoltura 12 en ambos extremos y aquellas también a través de las cuales se extienden los tramos de eje 11a, 11b que llevan el tornillo 10. Dichas paredes laterales se apoyan, a su vez, en las correspondientes paredes laterales de la caja 16. De este modo, la cubierta 17 se extiende a lo largo de toda la longitud de la caja 16, de modo que se apoya en ambos extremos en las paredes laterales de la caja 16.
De este modo, la cubierta 17 rodea circunferencialmente la envoltura 12. Por supuesto, la cubierta 17 rodea la envoltura 12 en 360 grados.
La cubierta 17 es así concéntrica con la envoltura 12.
La sección transversal de la cubierta 17 sigue los contornos de la caja 16 y de la envoltura 12. De este modo, la sección transversal de la cubierta 17 tiene forma de anillo, cuyo círculo interior rodea la envoltura 12 y cuyo círculo exterior está rodeado por la caja 16.
La cubierta 17 tiene forma de cilindro hueco.
La cubierta 17 está aquí entera.
Debido a su forma tubular general con capas (caja, tapa, envoltura, tornillo) muy próximas entre sí, o incluso en contacto para la caja 16 y la cubierta 17 por una parte y la cubierta 17 y la envoltura 12 por otra parte, el recinto 2 es de pequeñas dimensiones.
Así pues, se ha conseguido un dispositivo 1 para el tratamiento térmico a temperaturas elevadas e incluso muy elevadas que es sencillo, versátil y ocupa poco espacio, además de consumir poca energía, al tiempo que permite una gran variedad de tratamientos.
La invención no se limita a las formas de realización descritas con anterioridad, sino que abarca cualquier variante que incorpore, con medios equivalentes, las características esenciales expuestas más arriba.
En particular, solo puede darse forma a la envoltura para que encaje en el tornillo. Así, la caja del recinto puede tener una forma diferente. También es posible tener una caja en la que solo la superficie interior siga la forma de la envoltura, pero la exterior sea diferente. La caja y la cubierta y/o la cubierta y la envoltura pueden no estar en contacto en toda la longitud de la caja, la cubierta y/o la envoltura.
La cubierta puede no ser de una sola pieza, sino estar compuesta de varios elementos unidos entre sí y/o a la envoltura y/o a la caja. Se puede prescindir de la cubierta.
La caja también puede no estar entera.
La envoltura puede ser de una sola pieza. Solo la superficie interior de la envoltura puede tener la forma del tornillo, mientras que la superficie exterior puede tener una forma diferente. Así pues, la envoltura puede ser un tubo, es decir, un miembro alargado y hueco cuyo contorno exterior no es cilíndrico.
La envoltura y el tornillo pueden ser concéntricos aunque el radio interior de la envoltura sea mayor que el del tornillo, no apoyándose el tornillo en el fondo de la envoltura. Aunque aquí el producto se introduce en forma de sólidos divididos en el recinto, el producto puede introducirse en otra forma, por ejemplo, líquida o incluso gaseosa. Del mismo modo, en la salida pueden recuperarse uno o varios productos en forma de gas, líquido, aceite, sólido, etc. El número de entradas y salidas de la cámara variará en consecuencia.
Entre las posibles aplicaciones de la invención, cabe señalar también que el dispositivo de tratamiento puede instalarse aguas abajo de una planta de pirólisis convencional para tratar el carbón que sale de esta pirólisis con el fin de someterlo a un postratamiento.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de tratamiento térmico de un producto que comprende:
- un recinto (2),
- un transportador para el producto entre una entrada del recinto y una salida del recinto, que comprende un tornillo (10) montado para girar en el recinto a lo largo de un eje geométrico de rotación y que comprende un actuador para accionar el tornillo en rotación a lo largo de dicho eje, no teniendo el tornillo un eje de rotación;
- un calentamiento del tornillo por efecto Joule,
- en donde el recinto comprende una envoltura (12) de material refractario a través de la cual se extiende el tornillo; dicha envoltura tiene forma de tubo, cuya superficie interior principal sigue los contornos del tornillo, caracterizado porque un radio interior de la envoltura (12) es mayor que el radio exterior del tornillo (10) en un valor comprendido entre 1 y 20 milímetros.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la envoltura (12) es de cerámica refractaria.
3. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura (12) tiene forma de cilindro hueco.
4. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el radio interior de la envoltura (12) es mayor que el radio exterior del tornillo (10) en un valor comprendido entre 5 y 15 milímetros.
5. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura (12) está formada por una sucesión de secciones (13).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, en donde las diferentes secciones (13) están conformadas para estar anidadas unas dentro de otras.
7. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recinto (2) comprende una caja (16) exterior que encierra la envoltura (12) y está conformada, al menos internamente, según la forma de la envoltura.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la caja (16) tiene forma de cilindro hueco.
9. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recinto (2) comprende una cubierta (174) de material térmicamente aislante que rodea la envoltura.
10. Utilización del dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para el tratamiento térmico de un producto a una temperatura superior a 800 grados.
11. Uso de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el dispositivo se utiliza para tratar térmicamente un producto y el gas asociado a su descomposición a una temperatura superior a 800 grados.
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