ES2841334T3 - Dispositivo de producción de carbón verde para uso agrícola - Google Patents

Abstract

Dispositivo de producción de carbón verde para uso agrícola a partir de materiales orgánicos agrícolas que comprende: - un receptáculo (5) adecuado para recibir materiales orgánicos; - un recinto (1) que encierra el receptáculo (5) y delimita un espacio intermedio alrededor del receptáculo (5); - un sistema de calefacción del espacio intermedio; - un sistema de agitación rotativo configurado para agitar el material orgánico colocado en el receptáculo (5); y en el que el sistema de agitación rotativo comprende una pluralidad de palas fijas (15) en relación con el receptáculo (5) y una pluralidad de palas móviles (14a, 14b) que giran en relación con el receptáculo (5), distribuyéndose la pluralidad de palas fijas (15) en al menos dos etapas de palas fijas (15) a lo largo del eje (13) de rotación, estando la pluralidad de palas móviles (14a, 14b) distribuidas en al menos dos etapas de palas móviles a lo largo del eje (13) de rotación, estando las etapas de palas fijas y las etapas de palas móviles alternadas a lo largo del eje (13) de rotación, dispositivo en el que la pared lateral (6) del receptáculo (5) es de sección circular perpendicular al eje (13) de rotación, y en el que el receptáculo (5) comprende una pared inferior (7) inclinada hacia abajo hacia un conducto de salida (8), caracterizado porque la distancia entre dos etapas adyacentes cualesquiera, respectivamente, de las etapas de las palas fijas (15) y las etapas de las palas móviles (14a, 14b) está comprendida entre 50 y 150 mm, y porque al menos una de las palas fijas (15) tiene una longitud superior al 50% del radio del receptáculo (5), y porque el sistema de agitación rotativo comprende una etapa de palas móviles (14b) adicionales a nivel de altura, a lo largo del eje (13) de rotación, que corresponde a una zona de unión entre la pared lateral (6) del receptáculo (5) y la pared inferior (7), y porque la longitud de las palas móviles adicionales (14b) es menor que la longitud de las palas móviles (14a) de las etapas de las palas móviles, y porque las palas móviles (14a, 14b) están montadas en un solo eje y en la que el eje (12) está montado de forma rotatoria en la pared inferior (7).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de producción de carbón verde para uso agrícola

La presente invención se refiere a un dispositivo de producción de carbón para uso agrícola. El carbón de uso agrícola se denomina generalmente en inglés "biochar", que es una contracción de los términos "bio" y "charcoal", el biochar se utiliza para mejorar o restaurar los suelos, en particular las tierras cultivadas, en entornos tropicales o no tropicales.

La presente invención permite fabricar este carbón para uso agrícola a partir de materiales agrícolas orgánicos, por ejemplo paja de arroz, aunque este caso no está limitado. En particular, pueden utilizarse otros desechos de origen agrícola o cualquier otra forma de biomasa. Esto se conoce generalmente como carbón verde.

En este ámbito, el solicitante ya ha propuesto, mediante la publicación el documento WO-A-2012059113, un aparato de fabricación de carbón para uso agrícola. Según esta publicación, se forma un receptáculo para recibir materia orgánica, por ejemplo paja de arroz, y para realizar una transformación en la que la materia orgánica se somete a un aporte de calor para realizar una reacción libre de oxígeno, similar a la pirólisis, que permite la reducción de la materia orgánica en productos carbonosos en forma de biochar. El receptáculo que recibe la materia orgánica está rodeado por un volumen periférico de un recinto sometido a una temperatura elevada, por ejemplo por un quemador de petróleo. Durante esta operación, se puede producir una agitación. Al final del ciclo de calentamiento, la materia orgánica así transformada se enfría y luego se evacua a través de una salida situada en la parte inferior de la instalación.

En general, la instalación, según el estado de la técnica, descrita anteriormente es satisfactoria en el sentido de que puede producir eficientemente cantidades sustanciales de carbón para uso agrícola de manera rápida, en particular debido al enfriamiento in situ por aspersión de agua. No obstante, el solicitante ha comprobado que esta tecnología existente podría mejorarse, en particular en lo que respecta a la eficacia de la agitación impuesta a los materiales orgánicos durante la fase de carbonización.

El propósito de la presente invención es proponer tal mejora.

El documento JP-A-2005146119 muestra una máquina con una pluralidad de palas giratorias dentro de un volumen de mezcla. Las proyecciones fijas, marcadas con el número 16, están presentes en la periferia del receptáculo delimitando el volumen de mezcla. Sin embargo, la agitación sigue siendo limitada.

Siguiendo un aspecto del modo de realización de la invención, se presenta un dispositivo de producción de carbón para uso agrícola a partir de materiales orgánicos agrícolas, que comprende un receptáculo capaz de recibir los materiales orgánicos, un recinto que encierra el receptáculo y delimita un espacio intermedio alrededor del mismo, un sistema de calefacción del espacio intermedio y un sistema de agitación rotativo configurado para agitar los materiales orgánicos colocados en el receptáculo, tal como se define en las reivindicaciones.

El sistema de agitación rotativo comprende una pluralidad de palas fijas respecto al receptáculo y una pluralidad de palas móviles en rotación respecto al receptáculo, estando la pluralidad de palas fijas distribuidas en al menos dos etapas de palas fijas a lo largo del eje de rotación, estando la pluralidad de palas móviles distribuidas en al menos dos etapas de palas móviles a lo largo del eje de rotación, alternándose las etapas de palas fijas y las etapas de palas móviles a lo largo del eje de rotación.

Así, gracias a la invención, el sistema de agitación está distribuido entre una parte fija respecto al receptáculo y una parte móvil. La organización de esta agitación en función de la altura del receptáculo permite una buena distribución de la agitación y, por lo tanto, una mejor aplicación del aporte calórico del calentamiento del recinto, sobre todo el volumen de materiales agrícolas orgánicos presentes en el receptáculo. El resultado es una pirolisis mejorada, es decir, más completa y más rápida, y un menor efecto de compactación durante la pirólisis, lo que permite distribuir el esfuerzo de agitación en una pluralidad de etapas de palas móviles sin arriesgar problemas de rotura o sobredimensionamiento de la motorización.

De acuerdo con la invención, el espacio entre dos etapas adyacentes entre las etapas de palas fijas y las etapas de palas móviles, respectivamente, está comprendido entre 50 y 150 mm.

Además, la longitud de las palas fijas es, según la invención, mayor del 50% del radio del receptáculo cuando éste tiene una sección circular en un plano perpendicular al eje de rotación. Además o alternativamente, esta longitud es, al menos para una de las palas fijas, superior al 90% del radio en un caso preferente.

Gracias a las disposiciones anteriores, la agitación se hace eficiente. Mientras que el documento JP-A-2005146119 sugiere puntos de fijación laterales por las proyecciones 16, de pequeño tamaño, la invención propone palas fijas que sobresalen ampliamente hacia el volumen de agitación. Estas palas participan plenamente en la mezcla, incluso cerca del eje de rotación, lo que es más eficiente, mientras que las técnicas actuales se orientan simplemente a la agitación hecha principalmente por las partes giratorias.

Además, cuando el espacio entre dos etapas adyacentes de etapas de palas fijas y etapas de palas móviles está comprendido entre 50 y 150 mm, respectivamente, se logra una mezcla efectiva sin aumentar demasiado el par resistente de la rotación de las palas móviles.

Otros propósitos y ventajas aparecerán en la siguiente descripción que presenta un modo preferente ilustrativo pero no limitado de realización de la invención.

Los dibujos adjuntos se dan como ejemplos y no son exhaustivos de la invención. Representan sólo un modo de realización de la invención y lo harán fácilmente comprensible.

• La figura 1 muestra una vista en sección transversal de un modo de realización del dispositivo de la invención en su totalidad.

• La figura 2 muestra una vista superior del dispositivo según el modo de realización de la figura 1.

• La figura 3 muestra un ejemplo de la formación de una parte del recinto y del receptáculo.

• Las figuras 4 y 5 muestran una vista en sección transversal y una vista superior de una parte de la viga de la invención, respectivamente.

• Las figuras 6 y 7 muestran una vista en sección transversal y una vista superior de un sistema de palas, respectivamente.

• Las figuras 8 y 9 muestran respectivamente una vista en sección transversal y una vista superior de otro sistema de palas utilizable según la invención.

• La figura 10 muestra una vista lateral de un modo de realización del cuerpo de un receptáculo y la figura 11 muestra una vista superior.

Antes de entrar en los detalles de la descripción de los modos de realización de la invención, en particular sobre la base de los dibujos, se introducen las siguientes características que ciertos modos de realización de la invención pueden presentar individualmente o en cualquier combinación entre sí:

• El sistema de agitación rotativo consiste en cuatro etapas de palas móviles y tres etapas de palas fijas; • una etapa de palas fijas comprende dos palas que tienen el mismo eje longitudinal;

• la pared lateral del receptáculo tiene una sección transversal circular perpendicular al eje de rotación ; • las palas fijas de la al menos una etapa de palas fijas están espaciadas a una distancia inferior al 25% del diámetro de la sección circular ;

• al menos una etapa de palas móviles tiene dos palas simétricas con respecto al eje de rotación;

• la longitud de las palas móviles de la al menos una etapa es superior al 75% del radio de la sección circular • el receptáculo comprende una pared inferior inclinada hacia abajo hacia un conducto de salida ;

• el sistema de agitación rotativo comprende una etapa de palas móviles adicionales a nivel de altura, a lo largo del eje de rotación, que corresponde a una zona de unión entre la pared lateral del receptáculo y la pared inferior ;

• la longitud de las palas móviles adicionales es menor que la longitud de las palas móviles de las etapas de las palas móviles;

• el espacio entre dos etapas adyacentes cualesquiera entre las etapas de palas fijas y las etapas de palas móviles, respectivamente, está comprendido entre 50 y 150 mm ;

• las palas fijas están todas situadas en el mismo plano que contiene el eje de rotación;

• las palas móviles están montadas en un solo eje;

• el eje está montado de forma rotativa en la pared inferior;

• el eje está montado de forma rotativa en una viga dirigida transversalmente al eje de rotación ;

• la viga tiene un circuito para inyectar un fluido refrigerante en el receptáculo;

• la viga está coronada por una tapa que cierra una abertura superior del receptáculo;

• las palas móviles están todas ubicadas en el mismo plano que contiene el eje de rotación;

• la longitud de las palas fijas es superior al 50% del radio del receptáculo cuando éste tiene una sección transversal circular en un plano perpendicular al eje de rotación. Además o alternativamente, esta longitud es, al menos para una de las palas fijas, superior al 90% del radio en un caso preferente.

En el ejemplo de la figura 1, el dispositivo se presenta globalmente con la forma de un recinto 1 con una pared exterior 2 cubierta ventajosamente con un revestimiento termoaislante, por ejemplo utilizando paja de vidrio y/o materiales refractarios y/o materiales cerámicos. La pared exterior aislante 2 cubre ventajosamente al menos parte de la periferia lateral e inferior del recinto 1. Además, el conjunto incluye una tapa 4, más particularmente visible en la vista superior de la figura 2, con el caso de un sistema de sección transversal sustancialmente circular. La tapa 4 permite el acceso al volumen interno de del recinto 1, cuyos componentes se describirán con más detalle más adelante. Frente a la tapa 4, el dispositivo comprende preferentemente una base 3 que constituye una estructura de apoyo del dispositivo sobre un soporte, por ejemplo el suelo. El fondo del recinto 1 es ventajosamente plano.

El volumen del recinto 1 recibe un receptáculo 5 compuesto, en el ejemplo de la figura 1 y la figura 10, por un cuerpo sustancialmente alargado a lo largo de un eje 13 y de sección transversal circular, de manera que forma un cuerpo cilíndrico de eje 13 preferentemente vertical. En la parte inferior del receptáculo 5, éste comprende una pared inferior 7 en forma de plano inclinado, con una pendiente que permite que el carbón producido en la parte del cuerpo del receptáculo 5 descienda por gravedad hacia un conducto de salida 8 visible en las figuras 1 y 2. Se entiende que los materiales orgánicos como la paja de arroz puedan ser admitidos a través del extremo superior del receptáculo 5 correspondiente al extremo superior de la tapa 4, que este material pueda ser transformado por pirólisis dentro del cuerpo del receptáculo 5 y que el carbón para uso agrícola así producido pueda ser descargado a través del conducto de salida 8.

En general, la reacción producida en el dispositivo de acuerdo con la invención puede obedecer a las condiciones como se presenta en el documento w O-A-2012059113 mencionado con anterioridad. El dispositivo incluye ventajosamente:

• un conducto de calefacción 30 conectado en un extremo distal a un quemador 29, por ejemplo, un quemador de gas o de petróleo, a fin de suministrar una gran cantidad de calor a una parte del recinto 1 situada entre la pared exterior 2 y la cara exterior del receptáculo 5. En este espacio intermedio se puede producir el calentamiento de los materiales orgánicos en ausencia de aire para llevar a cabo el proceso de carbonización. Esto produce un polvo llamado biochar en inglés. Durante este ciclo, los gases de la pirólisis pueden ser descargados a través de un conducto de descarga 10, ya sea reciclándolos para llevar a cabo la pirólisis para calentar el espacio intermedio del recinto 1, o quemándolos hacia el exterior. Además, una chimenea 9 permite conectar el volumen interior del recinto 1 con el aire ambiente según sea necesario.

Se entiende que la pirólisis eficiente y homogénea de los materiales orgánicos utilizados como base para la producción de biochar es fundamental para la eficiencia del sistema. Para ello, la invención comprende un sistema de agitación específico dentro del receptáculo 5.

En particular, en el caso que se muestra en la figura 1, este sistema comprende una pluralidad de palas con palas en parte fijas 15 y en parte con palas móviles 14a, 14b, que cooperan de manera específica para homogeneizar la mezcla de materiales orgánicos. Más concretamente, el receptáculo 5 está equipado en la pared interior de su cuerpo principal cilíndrico con una pluralidad de etapas de palas fijas 15. En el caso de las figuras 10 y 11, las palas fijas 15 están orientadas cada una a lo largo de un diámetro del receptáculo 5 y están distribuidas simétricamente a lo largo de un único diámetro. El conjunto es ventajosamente simétrico a lo largo del eje 13 de rotación de las palas móviles 14a, 14b.

La figura 10 muestra la formación de tres etapas de palas fijas 15, por ejemplo, distribuidas con un espaciado uniforme o desigual de 150 a 250 mm. El diámetro del receptáculo 5 del orden de 1300 mm puede ser adecuado. Las palas fijas 15 tienen, por ejemplo, una longitud del orden de 500 mm y tienen, según la invención - para al menos una de ellas y preferentemente cada una - una longitud superior al 50% (y ventajosamente el 90% para al menos una de estas palas 15) del radio del receptáculo 5. Además, a fin de producir un obstáculo suficiente para el descenso de materiales orgánicos a lo largo del receptáculo 5, las palas 15 de una etapa de palas fijas están ventajosamente espaciadas a menos del 25% del diámetro de la sección circular del receptáculo 5. La invención no excluye la formación de un mayor número de palas fijas en cada etapa o en determinadas etapas. El sistema de agitación de la invención comprende además una parte que es móvil en relación con el receptáculo 5 con, en el ejemplo que se muestra en la figura 1, cuatro etapas de palas 14a, una realización de las cuales es visible más particularmente en las figuras 6 y 7. Las palas móviles pueden hacerse en etapas distribuidas de forma equitativa, por ejemplo, separadas por 200 mm. Cada etapa puede tener dos palas 14a simétricas sobre el eje de rotación 13. Cada etapa de palas está ventajosamente equipada con un anillo de montaje 16 que permite su montaje en un eje 12 que está dirigido a lo largo del eje 13. Se comprende que sea ventajoso que las etapas de palas móviles 14a compartan el mismo eje 12 que, por lo tanto, se puede conectar fácilmente a una motorización 21, por ejemplo con un motor y una caja de engranajes y un sistema de acoplamiento. En el caso de la figura 1, la motorización 21 se encuentra por encima de la tapa 4 y un pasaje en la tapa 4 permite que el eje 12 pase por el interior del receptáculo 5.

Las palas que se muestran en las figuras 6 y 7 están, ventajosamente como las palas fijas 15, dirigidas perpendicularmente al eje 13 de rotación. También son preferentemente simétricas respecto al eje 13. Sus dimensiones están configuradas preferentemente para cubrir al menos el 75% del radio del receptáculo 5. De esta manera, como se muestra en la figura 1, se forma un sistema de palas fijas y de palas móviles que distribuyen la agitación de manera uniforme hacia el centro del receptáculo 5 y hacia su periferia.

En un modo de realización, las palas fijas 15 están organizadas en el mismo plano que el eje 13 y ventajosamente verticales. De la misma manera, las palas móviles 14a están ventajosamente incluidas en el mismo plano que contiene el eje 13 y ventajosamente verticales, siendo este plano giratorio en relación con el receptáculo 5. En la parte inferior del cuerpo del receptáculo 5 se coloca una etapa adicional de palas 14b, situada en el caso de la figura 1 en la unión entre la parte del cuerpo del receptáculo 5, aquí de forma cilíndrica, y la parte de la pared inferior 7, cuya inclinación está dirigida hacia el conducto de salida 8. En las figuras 8 y 9 se muestra un ejemplo de la definición de las palas adicionales 14b. Como para las palas 14a, un anillo de montaje 16 permite el montaje en el eje 12. Las palas 14b están ventajosamente como las anteriores realizadas simétricamente alrededor del eje 13 de modo que se dirigen en conjunto a lo largo del diámetro del receptáculo 5. A título indicativo, la anchura de las palas fijas 15 y las móviles 14a, 14b puede estar comprendida entre 40 y 60 mm para un receptáculo de 1300 mm de diámetro.

El eje 12 se guía preferentemente por medio de un cojinete 31, visible en la figura 3, colocado en la pared inferior 7.

Nótese que el receptáculo 5 puede ser formado para que pueda ser fácilmente montado dentro del recinto 1. Concretamente, como se muestra en la figura 3, la cara interior del recinto 1 tiene preferentemente en su extremo superior, a nivel de la abertura, un reborde 20 dirigido hacia el interior, y adecuado para recibir la aplicación de la parte de cuerpo cilíndrico del receptáculo 5. La parte opuesta del receptáculo 5 correspondiente al borde inferior 17 visible en la figura 10 se recibe en el ejemplo de la figura 3 por una ranura 19 situada en el extremo superior de la pared inferior 7. Cabe señalar que el reborde 20 coopera ventajosamente con un borde superior 18 del receptáculo 5, lo que permite que el receptáculo 5 se divida efectivamente en relación con el espacio intermedio definido entre el receptáculo 5 y la pared exterior 2 del recinto 1. Un refuerzo 11 en forma de cartabón se utiliza para rigidizar la pared inferior 7 como se muestra en la figura 3.

Según otro aspecto de la invención, el dispositivo comprende una viga 22 visible en las figuras 4 y 5 en forma de un elemento alargado que puede ser fijado al extremo superior del receptáculo 5 entre el receptáculo 5 y la tapa 4. Más concretamente, la viga 22, como se muestra, comprende los extremos primero y segundo 25, 26 que pueden fijarse a la periferia del recinto 1. La parte intermedia de la viga 22 supera la apertura del receptáculo 5. Ventajosamente, la viga 22 se dirige a lo largo del diámetro del receptáculo 5. Tiene preferentemente un agujero guía 23 en el medio de su longitud para que el eje 12 pueda pasar y ser guiado. Se comprende que en combinación con el cojinete 31 se forme un sistema de guía eficiente para las palas móviles. También está dispuesto un agujero 24 en la viga 22 para la conexión del conducto de descarga 10.

Además, el dispositivo según la invención comprende ventajosamente un sistema para pulverizar el volumen interior del receptáculo 5 con un fluido refrigerante como el agua. Este sistema de pulverización se combina ventajosamente con la viga 22 descrita anteriormente. En el caso representado, una entrada de refrigeración 27 alimenta uno o más conductos visibles en forma de tubos de refrigeración 32 en la figura 5. Cada uno de estos tubos comprende preferentemente una pluralidad de aberturas dirigidas hacia el interior del receptáculo 5 con el fin de distribuir un chorro de agua cuando éste es útil en el ciclo de fabricación. En particular, la pulverización de agua puede aplicarse al final del proceso de fabricación para enfriar rápidamente el carbón de uso agrícola fabricado y permitir que se descargue más rápidamente a través del conducto de salida 8.

El dispositivo de la invención puede ser utilizado de acuerdo a un procedimiento particularmente efectivo en el cual:

• el acceso al receptáculo 5 se abre desplazando la tapa 4;

• los materiales orgánicos que se muestran en la figura 2 se colocan en forma de fardos de paja de arroz dentro del receptáculo 5. El acceso puede realizarse a través de una o más zonas de acceso 28, también visibles en la figura 2. Una vez que el material orgánico se ha colocado en el receptáculo 5, la tapa 4 se puede plegar para sellar herméticamente el interior del receptáculo 5. El volumen del espacio intermedio entre el receptáculo 5 y el recinto 1 se mantiene ventajosamente hermético en el extremo superior del dispositivo. Cuando está asegurada la estanqueidad, el quemador 29 puede ser activado para producir la reacción de pirólisis en ausencia de aire para la fabricación del carbón. Ventajosamente, el sistema de agitación está activo durante al menos algunas partes del ciclo de pirólisis para producir una mejor aplicación del calor a los materiales orgánicos y una mayor eficiencia de carbonización. La distribución vertical de las palas y el uso de palas fijas y de palas móviles permite una agitación eficiente con una buena eficiencia de mezcla en relación con la energía de motorización requerida. Al final del proceso de fabricación, el biochar resultante puede ser descargado a través del conducto de salida 8. La transformación en carbón, así como el proceso de agitación, da como resultado un producto relativamente pulverulento que puede moverse fácilmente por gravedad a lo largo de la pared inferior 7 de modo que el producto puede ser descargado sin dificultad.

Referencias

1. Recinto

2. Pared exterior

3. Base

4. Tapa

5. Receptáculo

6. Pared lateral

7. Pared inferior

Conducto de salida

Chimenea

. Conducto de descarga de gas . Refuerzo

. Eje

. Eje

a - 14b. Pala móvil

. Pala fija

. Anillo de montaje

. Borde inferior

. Borde superior

. Ranura

. Reborde

. Motorización

. Viga

. Agujero guía

. Agujero

. Primer extremo

. Segundo extremo

. Entrada de refrigeración

. Zona de acceso

. Quemador

. Conducto de calefacción

. Cojinete

. Tubo de refrigeración

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de producción de carbón verde para uso agrícola a partir de materiales orgánicos agrícolas que comprende:

- un receptáculo (5) adecuado para recibir materiales orgánicos;

- un recinto (1) que encierra el receptáculo (5) y delimita un espacio intermedio alrededor del receptáculo (5);

- un sistema de calefacción del espacio intermedio;

- un sistema de agitación rotativo configurado para agitar el material orgánico colocado en el receptáculo (5);

y en el que el sistema de agitación rotativo comprende una pluralidad de palas fijas (15) en relación con el receptáculo (5) y una pluralidad de palas móviles (14a, 14b) que giran en relación con el receptáculo (5), distribuyéndose la pluralidad de palas fijas (15) en al menos dos etapas de palas fijas (15) a lo largo del eje (13) de rotación, estando la pluralidad de palas móviles (14a, 14b) distribuidas en al menos dos etapas de palas móviles a lo largo del eje (13) de rotación, estando las etapas de palas fijas y las etapas de palas móviles alternadas a lo largo del eje (13) de rotación, dispositivo en el que la pared lateral (6) del receptáculo (5) es de sección circular perpendicular al eje (13) de rotación, y en el que el receptáculo (5) comprende una pared inferior (7) inclinada hacia abajo hacia un conducto de salida (8), caracterizado porque la distancia entre dos etapas adyacentes cualesquiera, respectivamente, de las etapas de las palas fijas (15) y las etapas de las palas móviles (14a, 14b) está comprendida entre 50 y 150 mm, y porque al menos una de las palas fijas (15) tiene una longitud superior al 50% del radio del receptáculo (5), y porque el sistema de agitación rotativo comprende una etapa de palas móviles (14b) adicionales a nivel de altura, a lo largo del eje (13) de rotación, que corresponde a una zona de unión entre la pared lateral (6) del receptáculo (5) y la pared inferior (7), y porque la longitud de las palas móviles adicionales (14b) es menor que la longitud de las palas móviles (14a) de las etapas de las palas móviles, y porque las palas móviles (14a, 14b) están montadas en un solo eje y en la que el eje (12) está montado de forma rotatoria en la pared inferior (7).

2. Dispositivo según la reivindicación 1 en el que el sistema de agitación rotativo comprende cuatro etapas de palas móviles (14a, 14b) y tres etapas de palas fijas (15).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes en el que al menos una etapa de palas fijas (15) comprende dos palas que tienen el mismo eje longitudinal.

4. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que las palas fijas (15) de la al menos una etapa de palas fijas están separadas por una distancia inferior al 25% del diámetro de la sección circular.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes en el que las palas fijas (15) de la al menos una etapa de palas fijas tienen cada una una longitud superior al 90% del radio del receptáculo (5).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes en el que al menos una etapa de palas móviles (14a, 14b) comprende dos palas simétricas con respecto al eje (13) de rotación.

7. Dispositivo según la reivindicación anterior en el que la longitud de las palas móviles (14a, 14b) de la al menos una etapa es superior al 75% del radio de la sección circular.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes en el que las palas fijas (15) están todas situadas en el mismo plano que contiene el eje (13) de rotación.

9. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que el eje (12) está montado de forma rotatoria en una viga (22) dirigida transversalmente al eje (13) de rotación.

10. Dispositivo según la reivindicación anterior en el que la viga (22) comprende un circuito para inyectar un fluido refrigerante en el receptáculo (5).

11. Dispositivo según la reivindicación anterior en el que la viga (22) está coronada por una tapa (4) que cierra una abertura superior del receptáculo (5).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores en el que las palas móviles (14a, 14b) están todas situadas en el mismo plano que contiene el eje (13) de rotación.