ES2930326T3 - Dispositivo y método para la decoración en masa de productos cerámicos - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método para la decoración en masa de productos cerámicos, que comprende las siguientes etapas: extender superpuestas una capa (L) de material granular o en polvo y una capa decorativa (3) sobre una superficie de soporte (2) ; transferir la capa (L) desde la superficie de apoyo (2) a una cinta de acumulación (T1), contigua y alineada a la superficie de apoyo (2), la cual se encuentra a menor altura que la superficie de apoyo (2), en donde la acumulación la correa (T1) es móvil en avance a una velocidad diferente a la velocidad de avance de la superficie de apoyo (2), de manera que se produce una variación en el espesor y extensión longitudinal de la capa (L); presionando la capa (L) y la capa decorativa (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo y método para la decoración en masa de productos cerámicos
La presente invención se refiere a un dispositivo y un método para la decoración en masa de productos cerámicos.
En particular, la invención se refiere a la producción de baldosas cerámicas decoradas o coloreadas.
En la producción de baldosas cerámicas, la decoración se aplica únicamente en la parte superficial de la baldosa mediante tintas cerámicas que normalmente se transfieren en forma de pequeñas gotas con cabezales de impresión de inyección de tinta. Las cantidades depositadas con las tecnologías actuales no permiten que la tinta, y por lo tanto la imagen a reproducir, se transfieran a la estructura del producto cerámico; más bien, la decoración permanece presente solo en la superficie de la baldosa para un espesor muy limitado. Para remediar este inconveniente, algunas tecnologías permiten obtener colorantes dentro de la masa de la baldosa por medio del material granular coloreado utilizado para producir la propia baldosa. De esta manera es posible obtener baldosas con vetas de colores que pasan por el interior de la baldosa. Sin embargo, estas tecnologías no garantizan ni la repetibilidad ni la precisión necesarias para obtener productos comparables a la estructura interna abigarrada y aleatoria que pueden tener las piedras naturales, como por ejemplo el mármol. Actualmente se producen y comercializan baldosas cerámicas que tienen una coloración en masa, es decir, una coloración que se extiende por todo el espesor y en toda la masa de las propias baldosas.
Para la producción de baldosas cerámicas coloreadas en masa, actualmente se conoce el uso de materiales granulares o en polvo; por lo general, están en forma atomizada y se colorean durante el proceso de producción. Los materiales atomizados se extienden en forma de capa que posteriormente se prensa y se somete a un proceso de cocción, según procedimientos conocidos, para obtener las baldosas cerámicas. A continuación, las baldosas cerámicas pueden sufrir otras etapas de coloración o decoración superficial.
El proceso para producir materiales atomizados coloreados implica sustancialmente moler materias primas dentro de molinos de un tipo conocido. Dichos molinos producen la denominada barbotina, es decir, una suspensión acuosa de material cerámico mezclado y molido dentro de los propios molinos. Los colorantes necesarios se mezclan con la barbotina antes de alimentarla a un atomizador. Esencialmente, la tubería que alimenta la barbotina al atomizador está equipada con un dispositivo de alimentación de colorante.
El atomizador se alimenta así con una barbotina coloreada. Esto significa que cada vez que se cambia la coloración es necesario limpiar muy a fondo todo el atomizador para evitar contaminaciones que puedan hacer que la coloración obtenida se desvíe del resultado esperado.
Además, al salir del atomizador, los materiales atomizados de diferentes colores deben almacenarse por separado, normalmente cada uno en su propio silo específico. Esto da como resultado la ocupación de grandes espacios para el almacenamiento de los materiales atomizados, así como una considerable complicación de la logística general de la planta.
El documento CN102303357 divulga un método para la decoración de baldosas cerámicas que solo mejora en parte la técnica anterior. Dicho documento de la técnica anterior divulga un método de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un dispositivo de decoración de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 9, que comprende además la etapa de esparcir un material decorativo sobre una capa subyacente, transfiriendo la capa decorada desde una cinta de velocidad más alta a una cinta de menor velocidad, como para aumentar el espesor de la capa.
El objeto de la presente invención es ofrecer un dispositivo y un método que permitan una decoración dentro del espesor de la baldosa, es decir, la producción de decoraciones que se extiendan por todo el espesor y la masa total de las baldosas.
Otra ventaja que ofrece la presente invención es que permite una considerable simplificación de los sistemas para la producción de materiales atomizados.
Características y ventajas adicionales de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización de la invención, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en las figuras adjuntas en las que:
• La figura 1 muestra una vista esquemática de un dispositivo según la presente invención;
• La figura 2 muestra esquemáticamente un producto obtenido aplicando una posible realización del método;
• La figura 3 muestra esquemáticamente el producto de la figura 2 en el plano de sección II-II;
• La figura 4 muestra una ampliación IV de la figura 1 en una posible etapa del método según la presente invención;
• La figura 5 muestra una vista en planta esquemática de una realización del método según la presente
invención.
El método según la presente invención se refiere particularmente a la producción de baldosas cerámicas.
El método comprende, junto con otras etapas, esparcir una capa (L) de material en polvo granular sobre una superficie de soporte sustancialmente horizontal (2). La capa (L), por ejemplo, es una capa de material cerámico atomizado. La capa (L) puede extenderse por medio de un dispositivo distribuidor (21), de tipo conocido por el experto en la materia. Por ejemplo, el distribuidor (21) comprende una tolva u otro dispositivo de descarga provisto de una abertura inferior a través de la cual se puede depositar el material granular o en polvo sobre la superficie de soporte subyacente (2).
Se proporcionan medios motores para producir un movimiento relativo entre la superficie de soporte (2) y el dispositivo distribuidor (21) a lo largo de al menos una dirección principal (X). Esto permite la deposición del material granulado o en polvo en forma de capa (L). Son posibles varias soluciones al alcance del experto en la materia. Por ejemplo, es posible accionar la superficie de soporte (2) o solo el distribuidor (21) en movimiento deslizante, o bien es posible mover ambos a diferentes velocidades. Las posibles soluciones no se representan en detalle, ya que son conocidas por el experto en la materia. En la descripción que sigue se hará referencia a una solución preferida en la que la superficie de soporte (2) es móvil según una dirección de avance (X).
El método según la presente invención comprende extender, superpuestas entre sí, una capa (L) de material granular o en polvo y una capa decorativa (3) sobre una superficie de soporte (2). La capa decorativa (3) podría extenderse sobre la superficie de soporte (2), y posteriormente ser recubierta por la capa (L), o la capa decorativa (3) podría aplicarse sobre la capa (L) después de haber extendido esta última en la superficie de soporte (2). También sería posible extender una capa decorativa inferior (3) sobre la superficie de soporte (2), extender la capa (L) sobre la capa decorativa inferior (3) y posteriormente aplicar la capa decorativa (3) sobre la capa (L).
En una posible realización del método, la capa decorativa (3) está seca, es decir, está hecha de material granular o en polvo. En tal caso, la aplicación de la capa decorativa (3) se realiza por medio de un dispositivo dispensador (4) estructurado para permitir la deposición controlada de una capa decorativa formada por un material granular o en polvo, por ejemplo, una cerámica atomizada. materiales o óxidos colorantes o pigmentos cerámicos. El dispositivo dispensador (4) puede ser del tipo controlado digitalmente. En las publicaciones EP1986830, EP2897773, EP2898374 se describen ejemplos de dispositivos dispensadores adecuados para depositar una capa decorativa granular o en polvo sobre la capa (L).
En otra posible realización del método, la capa decorativa (3) está húmeda, es decir, comprende un material colorante líquido. En este caso, la capa decorativa (3) se puede aplicar mediante un dispositivo dosificador (4) controlado digitalmente. Preferiblemente, pero no necesariamente, el dispositivo dispensador (4) está estructurado para permitir la deposición controlada de gotas puntuales de colorante, en posiciones controladas. Por ejemplo, el dispositivo dispensador (4) es del tipo de gota a demanda, como un cabezal de impresión de chorro de tinta o de chorro de válvula.
En una posible realización, el dispositivo dispensador (4) comprende una o más barras de chorro de tinta, cada una de las cuales está configurada para aplicar un solo color.
Todos los dispositivos indicados son bien conocidos en la técnica y, por lo tanto, no se describirán con más detalle.
El material colorante líquido comprende, por ejemplo, una tinta con pigmentos cerámicos o una tinta cerámica de sal soluble o un esmalte cerámico, ya ampliamente conocidos en la técnica de la decoración de baldosas cerámicas. Aplicando la capa decorativa (3) en forma líquida es posible obtener una coloración o una decoración en masa de la capa (L). El colorante líquido, de hecho, penetra y se extiende a través del espesor de la capa (L).
La aplicación de la capa decorativa (3) se puede realizar produciendo un movimiento relativo entre el dispositivo dispensador (4) y la superficie de soporte (2). A tal fin, se pueden prever medios motores para trasladar el dispositivo dispensador (4) con respecto a la superficie de soporte (2). Al igual que con el dispositivo distribuidor (21), también en el caso del dispositivo dispensador (4) es posible trasladar solo la superficie de soporte (2), solo el dispositivo dispensador (4) o combinar una traslación de ambos dispositivos. En una posible solución, el dispositivo dispensador (4) puede ser solidario con el dispositivo distribuidor (21) y ser desplazado solidariamente con este último.
El método según la presente invención comprende una etapa de transferencia de la capa (L) desde la superficie de soporte (2) a una cinta de acumulación (T1), contigua y alineada a la superficie de soporte (2), que se encuentra a una altura inferior que la superficie de soporte (2). La cinta de acumulación (T1) es móvil en avance a una velocidad distinta de la velocidad de avance de la superficie de soporte (2), de manera que se produce una variación del espesor y extensión longitudinal de la capa (L).
En la realización representada, la cinta de acumulación (T1) es contigua y alineada a la superficie de soporte (2). Esencialmente, la cinta de acumulación (T1) está situada a una altura ligeramente inferior a la superficie de soporte (2) y tiene un extremo de entrada situado por debajo del extremo de salida de la superficie de soporte (2), de manera
que la capa (L) puede pasar de la superficie de soporte (2) a la cinta de acumulación (T1) sufriendo un pequeño descenso hacia abajo, como se describe en la publicación WO2017051275. La configuración y la posición relativa de la superficie de soporte (2) y de la cinta de acumulación (T1), que permiten el paso de la capa (L) de la primera a la segunda con un pequeño desnivel, es especialmente ventajosa ya que no produce deformaciones incontroladas de la capa decorativa (3), sin perjuicio de las modificaciones homogéneas que se producen en el caso de que la velocidad de avance de la superficie de soporte (2) y de la cinta de acumulación (T1) sea diferente. Es decir, en el caso de que las velocidades de avance de la superficie de soporte (2) y de la cinta de acumulación (T1) sean iguales, la capa decorativa (3), al pasar de la primera a la segunda con un pequeño desnivel, no sufrirá deformaciones.
La superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1) son ambas horizontales, también en la zona final en la que se superponen parcialmente y se produce el paso de la capa (L) de la primera a la segunda. Además, el paso de la capa (L) desde la superficie de soporte (2) hasta la cinta de acumulación (T1) es directo, con un pequeño desnivel, es decir, no se prevén tolvas de conexión ni tramos descendentes que puedan deformar la capa decorativa (3).
Por ejemplo, adoptando para la superficie de soporte (2) una velocidad superior a la de la cinta de acumulación (T1), es posible aumentar el espesor de la capa (L) transferida a la cinta de acumulación (T1), pasando a partir de un espesor inicial (S1) menor que un espesor final mayor (S2) y obviamente reduciendo la extensión en la dirección longitudinal, es decir, la extensión medida en una dirección paralela a la dirección de avance (figura 4). Esto se debe a que, al pasar de la superficie de soporte (2) a la cinta de acumulación (T1), el material que forma la capa (L), al frenar, tiende a acumularse, aumentando así el espesor de la capa (L) depositada sobre la cinta de acumulación (T1) y consecuentemente reduciendo la longitud de la capa (L) sobre la cinta de acumulación (T1).
Además, si se desea obtener una capa de espesor preestablecido para ser alimentada a la prensa, es posible extender sobre la superficie de soporte (2) una capa (L) de menor espesor que el preestablecido. El espesor de la capa (L) sobre la cinta de acumulación (T1) se puede aumentar hasta un valor preestablecido mediante el paso de la superficie de soporte (2) a la cinta de acumulación (T1), que se desplaza con menor velocidad de avance que la superficie de soporte (2).
El menor espesor de la capa (L) sobre la superficie de soporte (2) permite que la capa decorativa (3) penetre en una fracción mayor del propio espesor, hasta ocupar todo el espesor de la capa (L). Por ejemplo, es posible realizar una capa decorativa (3) que reproduce vetas que se extienden por todo el espesor de la capa (L). El menor espesor de la capa (L) puede compensarse posteriormente, es decir, aumentarse hasta una medida preestablecida, mediante la menor velocidad de la cinta de acumulación (T1). El aumento del espesor de la capa (L) no modifica la profundidad de la capa decorativa (3) en relación con el espesor de la capa (L). En otras palabras, una condición en la que la capa decorativa (3) o una parte de esta se extiende por todo el espesor de la capa (L) sobre la superficie de transporte (2) también se mantiene después del paso de la capa (L) sobre la cinta de acumulación (T1) a menor velocidad de avance. Esto permite realizar decoraciones que se extienden por todo el espesor de la capa (L), también en el caso de espesores finales relativamente elevados de la capa (L).
En el caso de que la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1) se desplacen con la misma velocidad de avance, la capa (L) no cambiará de espesor en el paso de una a otra. Y, obviamente, en el caso de que la cinta de acumulación (T1) se desplace con una velocidad de avance superior a la velocidad de avance de la superficie de soporte (2), la capa (L) reducirá su espesor en el paso desde la superficie de soporte (2) a la cinta de acumulación (T1).
Si se utilizan diferentes velocidades de avance para la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1), la capa decorativa (3) cambiará en el paso de la capa (L) desde la superficie de soporte (2) hasta la cinta de acumulación (T1). Es decir, la capa decorativa (3) tiene una configuración inicial, obtenida tras su extensión sobre la superficie de soporte (2), y una configuración final, que se determina tras el paso desde la superficie de soporte (2) hasta la cinta de acumulación (T1). Si la superficie de soporte (2) tiene una velocidad de avance mayor que la cinta de acumulación (T1), la capa decorativa (3) se acortará en una dirección paralela a la dirección de avance.
La capa decorativa (3) se configura así y se aplica con una extensión longitudinal inicial, medida según la dirección de avance, diferente a una extensión longitudinal final prevista, para compensar la variación de la extensión longitudinal de la capa (L) debido a las diferentes velocidades de avance de la superficie de soporte (2) y de la cinta de acumulación (T1).
Es decir, la capa decorativa (3), mediante el dispositivo dosificador (4), se extiende teniendo en cuenta el cambio que se determinará en el paso de la capa (L) desde la superficie de soporte (2) hasta la cinta de acumulación (T1). Por ejemplo, en el caso de que la superficie transportadora (2) avance a mayor velocidad que la cinta de acumulación (T1), la capa decorativa (3) debe configurarse y aplicarse con una extensión inicial, medida a lo largo de la dirección de avance, que es mayor que la extensión final prevista. Por ejemplo, en el caso de que la configuración final prevista para la capa decorativa (3) sea un círculo, la capa decorativa (3) se extiende sobre la capa (L) con una configuración oval inicial, en la que un eje mayor, paralelo a la dirección de avance de la capa (L), tiene una longitud mayor que el diámetro de la configuración circular final prevista (figura 5).
La adaptación de la configuración de la capa decorativa (3) a la diferencia de velocidad entre la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1) se puede conseguir mediante el control del dispositivo dispensador (4). En particular, en el caso de un dispositivo dosificador (4) controlado digitalmente, la configuración de la capa decorativa (3) se adapta mediante un módulo de control provisto de un algoritmo de procesamiento que, una vez predicha la configuración final para la capa decorativa (3) y se conoce la diferencia de velocidad entre la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1), modifica la extensión longitudinal inicial de la capa decorativa (3), durante la etapa de esparcimiento sobre la superficie de soporte (2), con respecto a la extensión longitudinal final prevista, aumentándola o reduciéndola en el caso de que, respectivamente, la velocidad de avance de la superficie de soporte (2) sea superior o inferior a la velocidad de avance de la cinta de acumulación (T1).
Por medio del dispositivo dispensador (4), la capa decorativa (3) se puede aplicar tanto de manera uniforme como no uniforme. Su aplicación uniforme permite obtener una capa de color uniforme sobre toda la superficie de aplicación. La aplicación de la capa decorativa (3) de manera no uniforme permite reproducir un patrón o motivo preestablecido, utilizando también diferentes colores.
Por ejemplo, aplicando la capa decorativa (3) utilizando pigmentos cerámicos u óxidos colorantes en forma seca, es posible obtener una coloración en masa de la capa (L). El colorante cerámico seco aplicado uniformemente, primero sobre la superficie de soporte (2) y posteriormente sobre la capa (L), se distribuye homogéneamente alrededor del material granular de la capa (L), coloreándolo en todo su espesor. Tras la aplicación de una o varias de las capas decorativas descritas, tras haber sido trasladada desde la superficie de soporte (2) a la cinta de acumulación (T1) la capa (L) se somete a una etapa de prensado. A la etapa de prensado, a su vez, le siguen las etapas normales del proceso de producción de baldosas cerámicas, que comprenden, por ejemplo, una o más etapas de recorte y/o división de la capa (L) en porciones de menor tamaño, y de cocción de la capa (L) o porciones de menor tamaño obtenidas a partir de la misma.
Es posible además incluir una etapa de control y ajuste de la humedad de la capa (L) antes del prensado. La humedad de la capa (L) influye, de hecho, en el grado de compactación que se puede obtener mediante el prensado y, por lo tanto, puede ser ventajoso controlarlo y ajustarlo. El control y ajuste de la humedad de la capa (L) se puede realizar mediante un dispositivo específico (5), por ejemplo, un secador.
La figura 1 representa esquemáticamente una posible realización de un dispositivo para implementar el método según la presente invención.
El dispositivo comprende una superficie de soporte (2), sobre la que es posible extender la capa (L). En el modo de realización representado, la superficie de soporte (2) es móvil según una dirección de avance (X). Por ejemplo, la superficie de soporte (2) tiene forma de cinta motorizada conocida por el experto en la materia.
El uso de una superficie de soporte móvil (2) es útil para accionar el movimiento con respecto a un distribuidor (21) para extender la capa (L) y para accionar el movimiento con respecto al dispositivo dosificador (4) para la aplicación de la capa decorativa (3). Sería posible en cualquier caso dotar al distribuidor (21) y/o al dispositivo dispensador (4) de respectivos medios motores para permitir una traslación con respecto a la superficie de soporte (2).
La superficie de soporte (2) se puede utilizar además para transportar la capa (L) a la prensa (P).
El dispositivo comprende además un distribuidor (21) configurado para depositar la capa (L) sobre la superficie de soporte (2). Como ya se mencionó, el distribuidor (21) es un dispositivo conocido por el experto en la materia. Por ejemplo, el distribuidor (21) puede comprender una tolva u otro dispositivo de descarga provisto de una abertura inferior, cuyo acceso puede ser controlado por medio de una barrera móvil entre una posición abierta, en la que permite la descarga hacia abajo del material granulado o en polvo, y una posición cerrada, en la que retiene el material granular o en polvo, impidiendo la descarga de este.
El dispositivo dosificador (4) se puede colocar encima de la superficie de soporte (2). Como ya se ha indicado, el dispositivo dispensador (4) es preferentemente del tipo controlado digitalmente. Preferiblemente, pero no necesariamente, el dispositivo dispensador (4) está estructurado para permitir la deposición controlada de gotas puntuales de colorante, en posiciones controladas. Por ejemplo, el dispositivo dosificador (4) es del tipo gota a demanda, como un cabezal de impresión de chorro de tinta o chorro de válvula, configurado para emitir gotas de colorante.
Una ventaja que ofrece un dispositivo dosificador (4) del tipo descrito anteriormente es la posibilidad de controlar con precisión la cantidad de tinta o colorante líquido transferido sobre la capa (L), ya sea como capa uniforme o campo completo o como un gráfico decoración. Por ejemplo, la cantidad en peso de colorante transferido puede oscilar entre un mínimo de 50 gramos y un máximo de 1500 gramos por metro cuadrado de superficie de la capa (L) a colorear o decorar. En términos prácticos, la cantidad de colorante que se puede depositar en la capa (L) se puede controlar digitalmente. Como es bien sabido, estos dispositivos de impresión son capaces de dispensar varios colores diferentes. Todos los dispositivos indicados son bien conocidos en la técnica y, por lo tanto, no se describirán con más detalle. Además, es posible utilizar dos o más dispositivos dispensadores (4) del tipo descrito anteriormente.
El dispositivo según la presente invención puede estar provisto además de un dispositivo de calentamiento (6) configurado para calentar la capa (L) después de la aplicación de la capa decorativa (3). En una posible realización, el dispositivo de calentamiento (6) se puede colocar sobre la superficie de soporte (2), junto al dispositivo dispensador (4), por ejemplo, entre el distribuidor (21) y el dispositivo dispensador (4), o aguas abajo del dispositivo dispensador (4). También sería posible disponer dos dispositivos de calentamiento (6) en los dos lados del dispositivo dispensador (4). El dispositivo de calentamiento (6) está configurado para realizar la etapa de calentamiento de la capa (L), que tiene como objetivo el secado uniforme de toda la capa (L) de polvo decorado. Como ya se ha indicado, el dispositivo de calentamiento (6) puede comprender una o más lámparas de infrarrojos.
Como ya se ha señalado, el uso de una cinta de acumulación (T1) distinta de la superficie de soporte (2) permite regular la velocidad de avance independientemente de la velocidad de avance de la superficie de soporte (2). Esto permite regular y/o variar el espesor de la capa (L) transfiriendo la capa (L) desde la superficie de soporte (2) a la cinta de acumulación (T1). Los medios motores de la cinta de acumulación (T1) comprenden, por ejemplo, un motor torque, que tiene un giro muy uniforme y permite un control preciso de la velocidad.
La cinta de acumulación (T1) puede estar provista además de la posibilidad de trasladarse verticalmente para permitir regular la altura del salto entre la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1). La variación de la altura del salto entre la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1) permite variar el espesor de la capa (L) y define así un parámetro más de control del espesor junto con la diferencia entre las velocidades de avance.
La diferencia entre las velocidades de avance de la cinta de acumulación (T1) y la superficie de soporte (2) se puede establecer con una relación comprendida entre 1 a 2 y 1 a 200. Por ejemplo, para obtener un espesor de capa (L) de 30 mm sobre la cinta de acumulación (T1), la relación de velocidades entre la cinta de acumulación (T1) y la superficie de soporte (2) se establece de 1 a 10, de modo que sobre la superficie de soporte (2) se depositará una capa (L) de 3 mm de espesor. A modo de ejemplo adicional, se puede establecer una velocidad de la superficie de soporte (2) de 0,8 m/s y de 0,025 m/s para la cinta de acumulación (T1). En términos prácticos, si se desea obtener un determinado espesor de la capa (L) sobre la cinta de acumulación (T1) previo al prensado, y la diferencia de velocidad entre la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1) es conocida, será necesario fijar un espesor de la capa (L) de material a depositar sobre la superficie de soporte (2), mediante el distribuidor (21), para que una vez sea trasladado a la cinta de acumulación (T1), el espesor final será el deseado.
La utilización de una cinta de acumulación (T1) distinta de la superficie de soporte (2) permite además desacoplar el ciclo operativo de esparcido y decorado de la capa (L) del ciclo de prensado de la capa (L). De hecho, mientras una capa (L) está siendo alimentada a la prensa (P) por la cinta de acumulación (T1), una capa posterior (L) puede formarse y decorarse sobre la superficie de soporte (2).
El dispositivo de presión (P), por ejemplo, una prensa, se encuentra aguas abajo del dispositivo dispensador. Por ejemplo, el dispositivo de presión (P) es del tipo conocido en la técnica a través de la publicación EP150048. El dispositivo de prensado comprende una cinta transportadora (T), dotada de medios motores propios independientes de los medios motores de la superficie transportadora (2) y de la cinta de acumulación (T1).
La cinta transportadora (T) es móvil a lo largo de la dirección de avance (X), para transportar la capa (L) a las matrices de prensado (P1, P2). Las matrices de prensado están dispuestas a lo largo de la cinta transportadora (T) de manera que reciban la capa (L) traída por la cinta transportadora (T). Tanto la cinta transportadora (T) como la capa (L) dispuesta sobre la cinta transportadora (T) transitan entre las dos matrices de la prensa (P) de tal forma que la capa (L) se presiona directamente sobre la cinta transportadora (T).
La cinta de acumulación (T1) se interpone entre la superficie de soporte (2) y la cinta transportadora (T). Asimismo, la cinta transportadora (T) se encuentra a una altura ligeramente inferior a la cinta de acumulación (T1) y tiene un extremo de entrada situado por debajo del extremo de salida de la cinta de acumulación (T1), de manera que la capa (L) puede pasar de la cinta de acumulación (T1) a la cinta transportadora (T), sufriendo también un pequeño descenso hacia abajo. La cinta de acumulación (T1) y la cinta transportadora (T) avanzan preferentemente a la misma velocidad durante el traslado de la capa (L), que por tanto no sufre cambios sustanciales.
El dispositivo según la presente invención puede estar provisto de un dispositivo de control y regulación (5) de la humedad de la capa (L), situado aguas arriba de la prensa (P). Dicho dispositivo (5) puede tener forma de un secador. El control y regulación de la humedad de la capa (L) permite variar la densidad de la capa (L) obtenible por prensado.
Claims (14)
1. Un método para la coloración en masa de productos cerámicos, que comprende las siguientes etapas:
extender superpuestas una capa (L) de material granular o en polvo y una capa decorativa (3) sobre una superficie de soporte (2);
transferir la capa (L) desde la superficie de soporte (2) a una cinta de acumulación (T1), contigua y alineada a la superficie de soporte (2), la cual se encuentra a menor altura que la superficie de soporte (2), en el que la cinta de acumulación (T1) es móvil en avance a una velocidad diferente a la velocidad de avance de la superficie de soporte (2), de manera que se produce una variación en el espesor y extensión longitudinal de la capa (L);
prensar la capa (L) y la capa decorativa (3);
caracterizado por que
la capa decorativa (3) se configura y aplica con una extensión longitudinal inicial, medida a lo largo de la dirección de avance, diferente a una extensión longitudinal final prevista, para compensar la variación de la extensión longitudinal de la capa (L) debida a las diferentes velocidades de avance de la superficie de soporte (2) y de la cinta de acumulación (T1).
2. El método según la reivindicación 1, en el que la capa (L) se extiende sobre la superficie de soporte (2) y la capa decorativa (3) se aplica sobre la capa (L).
3. El método según la reivindicación 1, que comprende una etapa de aplicar una capa decorativa inferior (3) sobre la superficie de soporte (2), en el que la capa (L) se extiende sobre la capa decorativa inferior (3).
4. El método según la reivindicación 1, en el que la aplicación de la capa decorativa (3) tiene lugar por medio de un dispositivo de dosificación controlado digitalmente (4).
5. El método según la reivindicación 1, en el que la etapa de aplicación de la capa decorativa (3) sobre la capa (L) se realiza mediante un dispositivo dosificador (4) y produciendo un movimiento relativo entre el dispositivo dosificador (4) y la superficie de soporte (2).
6. El método según la reivindicación 5, en el que el movimiento relativo entre el dispositivo dispensador (4) y la superficie de soporte (2) se produce mediante un avance de la superficie de soporte (2).
7. El método según la reivindicación 1, que comprende una etapa de controlar y ajustar la humedad de la capa (L) antes de la etapa de prensado.
8. El método según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de cocción de la capa (L) después de la etapa de prensado.
9. Un dispositivo de decoración para la decoración en masa de productos cerámicos, que comprende: una superficie de soporte (2); un distribuidor (21), configurado para depositar una capa (L) de material granulado o material en polvo sobre la superficie de soporte (2); un dispositivo de prensado (P), configurado para prensar la capa (L); en el que comprende: un dispositivo dosificador (4), configurado para aplicar, sobre la superficie de soporte (2) y/o sobre la capa (L), una capa decorativa (3) de material granulado o material en polvo; una cinta de acumulación (T1), contigua y alineada a la superficie de soporte (2), que se encuentra a una altura inferior a la de la superficie de soporte (2), en la que la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1) están provistas de medios motores independientes; caracterizado por que comprende un módulo de control del dispositivo dosificador (4), provisto de un algoritmo de procesamiento configurado para modificar una extensión longitudinal inicial de la capa decorativa (3) con respecto a una extensión longitudinal final prevista, con el fin de compensar una diferencia de avance velocidad entre la superficie de soporte (2) y la cinta de acumulación (T1).
10. El dispositivo según la reivindicación 9, en el que el dispositivo dispensador (4) se controla digitalmente.
11. El dispositivo según la reivindicación 9, que comprende medios motores para producir un movimiento relativo entre la superficie de soporte (2) y el dispositivo dispensador (4) según al menos una dirección principal (X).
12. El dispositivo según la reivindicación 9, que comprende medios motores para producir un movimiento relativo entre la superficie de soporte (2) y el distribuidor (21) según al menos una dirección principal (X).
13. El dispositivo según la reivindicación 9, que comprende un dispositivo de control y ajuste (5) para controlar y ajustar la humedad de la capa (L).
14. El dispositivo según la reivindicación 9, en el que: el dispositivo de presión comprende una cinta transportadora (T); la cinta de acumulación (T1) se interpone entre la superficie de soporte (2) y la cinta transportadora (T); la cinta transportadora (T) está situada a una altura ligeramente inferior a la cinta de acumulación (T1) y tiene un extremo de entrada situado por debajo del extremo de salida de la cinta de acumulación (T1), de manera que la capa (L) puede
pasar de la cinta de acumulación (T1) a la cinta transportadora (T) experimentando una pequeña caída hacia abajo.
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