ES2929698T3 - Olla a presión equipada con un dispositivo de seguridad con una cámara intermedia - Google Patents

Abstract

- Olla a presión provista de dispositivo de seguridad con cámara intermedia - La invención se refiere a un aparato (1) para cocinar alimentos a presión que comprende un depósito (2) y una tapa (3), comprendiendo dicha tapa (3) una pared superior (3A) que tiene un contorno periférico (30A) del que se extiende un faldón (3B), comprendiendo dicho aparato (1) una junta (4) así como un orificio de fuga (8), caracterizándose dicho aparato porque dicha pared superior (3A) forma localmente un rehundido (9) por el que se dispone dicho orificio de fuga (8), delimitando dicho rehundido (9) una cavidad que dicha junta (4) cubre siempre que la presión en el recinto no supere un umbral de seguridad, destapando dicha junta (4) dicha cavidad en cuanto la presión en el recinto supera dicho umbral de seguridad.- Aparato de cocción a presión (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Olla a presión equipada con un dispositivo de seguridad con una cámara intermedia

El presente invento se refiere al campo técnico general de los aparatos para cocinar alimentos a presión en una atmósfera cargada de vapor, preferentemente para uso doméstico, y en particular a los aparatos denominados ollas a presión que están equipados con una junta de estanqueidad colocada entre su cubeta y su tapa para asegurar, en funcionamiento, la estanqueidad entre el interior y el exterior del aparato y autorizar así la subida de presión del aparato.

El presente invento se refiere más particularmente a un aparato para cocinar alimentos a presión que comprende una cubeta y una tapa destinada a formar con dicha cubeta un recinto de cocción, comprendiendo dicha tapa una pared superior que tiene un contorno periférico sensiblemente circular u ovalado desde el cual se extiende un faldón anular, comprendiendo además dicho dispositivo una junta de estanqueidad interpuesta entre la tapa y la cubeta, así como un orificio de fuga dispuesto a través de la tapa enfrentada a la junta de estanqueidad..

Ya se sabe recurrir al uso de juntas de estanqueidad, por ejemplo, de materiales elastómeros, que se interponen y se comprimen entre la cubeta y la tapa de las ollas a presión para garantizar, en particular gracias a su flexibilidad y a su capacidad de compresión, la estanqueidad del aparato en funcionamiento. También se sabe utilizar dichas juntas como dispositivos de seguridad adicionales que permiten la caída de la presión dentro del aparato mediante la fuga de vapor fuera del recinto de cocción. Resulta, en efecto, que los dispositivos convencionales y específicamente dedicados a la seguridad que suelen instalarse en los aparatos de cocción a presión, como, por ejemplo, las válvulas de seguridad, pueden ser deficientes por muchas razones (envejecimiento, suciedad, falta de mantenimiento suficiente, colmatación, bloqueo, obstrucción por alimentos u otro mal funcionamiento accidental). En tales situaciones, el recinto de cocción puede verse obligado a subir la presión durante el funcionamiento sin que los dispositivos de seguridad convencionales puedan desempeñar su papel permitiendo la despresurización automática del aparato desde el momento en el que se produce una incidencia de este tipo.

En tales casos, ya se sabe utilizar la junta del aparato de cocción a presión como un medio de seguridad adicional aprovechando las propiedades de deformación natural de la junta bajo el efecto de la sobrepresión reinante en el recinto, sobrepresión que va a desplazar a la junta. fuera de su posición de estanqueidad para permitir un escape del vapor que va a conducir a la despresurización del recinto

Entre los aparatos de cocción a presión que utilizan tal mecanismo de fuga de vapor como consecuencia del desplazamiento de la junta para asegurar una función de seguridad adicional de, se conocen unos sistemas que implementan una extrusión radial localizada de la junta a través de una ventana situada en el borde descendente de la tapa. En el caso de una sobrepresión anormal, la junta sufrirá localmente un desplazamiento radial hacia el exterior a través de la ventana, lo que provocará localmente una rotura localizada del contacto estanco entre la junta y la cubeta.

Tal dispositivo de seguridad adicional con ventana de extrusión lateral es generalmente satisfactorio, ya que permite asegurar la evacuación del exceso de presión, pero sin embargo presenta inconvenientes. Así, un primer inconveniente se refiere a la falta de control del desplazamiento radial centrífugo localizado de la junta a través de la ventana practicada en el borde descendente de la tapa. La resolución de este problema es especialmente compleja, en la medida en la que depende especialmente de la geometría y del posicionamiento de la ventana, ellos mismos condicionados por las exigencias de resistencia mecánica de la tapa (que impiden dimensionar y posicionar la ventana con total libertad). Esta dificultad de desplazamiento de la junta a través de la ventana es susceptible en la práctica de provocar un fenómeno de escape salida violenta del vapor, susceptible de extinguir la llama de la placa de cocción (si se trata de una placa de gas, por ejemplo) y/o de desplazar a la olla a presión por un efecto de reacción, con todos los riesgos que ello conlleva (fuga de gas, vuelco o caída de la olla a presión, etc.). También se constata que este diseño ya conocido induce una dispersión importante en cuanto al valor de la presión al que se desencadena la seguridad adicional (es decir, la ruptura local de estanqueidad entre la junta y la cubeta). Esta importante dispersión se debe en particular al gran número de parámetros involucrados, como en particular las características geométricas de los componentes y de los materiales de los que están hechos los componentes.

Para mejorar las citadas ollas a presión con ventana de extrusión, tratadas anteriormente se ha propuesto practicar, además de la ventana de extrusión lateral, una abertura de fuga a través del panel superior de la tapa, en alineación con la ventana de extrusión. Según este diseño mejorado, en caso de sobrepresión, la junta se extruye radialmente a través de la ventana, hacia el exterior, lo que hace que su labio superior descubra la abertura de fuga, permitiendo así la despresurización del aparato. Tal diseño mejorado permite remediar al menos en parte algunos de los inconvenientes antes mencionados, al invertir especialmente el sentido de la fuga que se produce de abajo hacia arriba, limitando así los riesgos de extinción accidental de la llama de la placa de cocción y el desplazamiento por reacción del aparato.

Este diseño mejorado, sin embargo, no es del todo óptimo.

En efecto, este diseño mejorado conduce, en caso de sobrepresión, a una proyección de vapor relativamente violenta a través de la abertura de fuga, lo que conlleva un riesgo para el usuario ya que esta proyección de vapor se produce hacia arriba, en dirección al usuario.

Además, este diseño mejorado requiere que la junta se desplace de una manera relativamente importante para que se produzca una fuga de vapor a través de la abertura de fuga, lo que puede plantear problemas de fiabilidad y seguridad. Este diseño mejorado con una abertura de fuga practicada en el panel superior de la tapa no permite además eliminar completamente la dispersión en cuanto al valor de la presión al que se activa la seguridad adicional, aunque permite reducir esta dispersión. El documento US 4276 990 A describe un aparato de cocción de alimentos presión para alimentos que comprende una cubeta y una tapa.

Por lo tanto, los objetos asignados al presente invento tienen como objetivo, en consecuencia, remediar los diversos inconvenientes enumerados anteriormente y proponer un nuevo aparato para cocinar alimentos a presión, cuyo diseño permite, en caso de una sobrepresión accidental, provocar una fuga de vapor particularmente suave y progresiva, pero, sin embargo, con un caudal suficiente para reducir rápidamente la presión interna y así asegurar el aparato, con una dispersión minimizada en lo que se refiere al valor de la presión de desencadenamiento y sin riesgo de extinción de la llama o de un desplazamiento intempestivo del aparato..

Otro objetivo del invento pretende proponer un aparato novedoso para cocinar alimentos a presión de diseño particularmente sencillo robusto, y fácil y rápido de fabricar industrialmente.

Otro objetivo del invento es el de proponer un aparato novedoso para la cocción de alimentos a presión que permita obtener una despresurización en el caso de una sobrepresión accidental de una manera particularmente precisa y con un mínimo desplazamiento local de la junta de estanqueidad.

Otro objetivo del invento pretende proponer un aparato novedoso para cocinar alimentos a presión, que cuyo diseño permita obtener un excelente compromiso entre la progresividad de la despresurización y su velocidad.

Otro objetivo del invento es el de proporcionar un nuevo aparato para cocinar alimentos bajo presión de construcción particularmente compacta y económica.

Otro objetivo del invento trata de proponer un aparato novedoso para cocinar alimentos a presión, cuyo diseño permite implementar una unta de estanqueidad de forma particularmente sencilla.

Otro objetivo del invento es el de proponer un aparato novedoso para cocinar alimentos a presión que permita obtener, en caso de una sobrepresión accidental, una caída de la presión que se desencadene de una manera particularmente fiable.

Otro objetivo del invento es el de proponer un aparato novedoso para cocinar alimentos a presión, cuyo diseño garantice el desencadenamiento de la despresurización del aparato en el caso de una sobrepresión accidental en un umbral de presión preciso.

Otro objetivo del invento pretende proporcionar un aparato novedoso para la cocción de alimentos a presión que se base en un diseño universal y económico compatible con cualquier tipo de sistema de bloqueo.

Los objetivos asignados al invento se logran con la ayuda de un aparato para cocinar alimentos a presión que comprende una cubeta y una tapa destinada a formar con dicha cubeta un recinto de cocción, comprendiendo dicha tapa una pared superior que tiene un contorno sustancialmente circular u oval periférico a partir del cual se extiende un faldón anular, comprendiendo también dicho aparato una junta de estanqueidad interpuesta entre la tapa y la cubeta, así como un orificio de fuga practicado a través de la tapa opuesto a la junta de estanqueidad, caracterizándose dicho aparato porque dicha pared superior forma localmente una porción hundida a través de la cual está practicado dicho orificio de fuga, delimitando dicha porción hundida una cavidad que cubre dicha junta de estanqueidad de tal manera que la presión en el recinto no supere un umbral de seguridad, de tal manera que se pueda practicar localmente entre la junta y la porción hundida una cámara intermedia que impida al mismo tiempo que se comunique el interior con el exterior por el orificio de fuga, descubriendo al menos parcialmente dicha junta dicha cavidad desde el momento en el que la presión en el recinto supere dicho umbral de seguridad, para así hacer comunicar, por el orificio de fuga y por la cámara intermedia, el interior del recinto con el exterior con el fin de hacer disminuir la presión en el recinto.

Otros objetivos y ventajas del invento aparecerán y surgirán con más detalle con la lectura de la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, dados a título meramente ilustrativo y no limitativo, entre los cuales:

- La figura 1 ilustra, en una vista esquemática en perspectiva, un aparato para cocinar alimentos a presión según el invento.

- La figura 2 es una vista ampliada de un detalle del aparato de la figura 1.

- La figura 3 ilustra un detalle del aparato de las figuras 1 y 2 según una vista en corte, en una configuración de funcionamiento correspondiente a una presión en el interior del recinto de cocción que no supera el umbral de seguridad.

- La figura 4 es similar a la figura 3 pero corresponde a una configuración en la que la presión en el recinto acaba de superar el umbral de seguridad, lo que provoca el desencadenamiento de una fuga de vapor para hacer caer la presión en el recinto.

- La figura 5 es idéntica a la figura 4 pero corresponde a una configuración posterior a la de la figura 4, según la cual la despresurización continúa y se amplía por extrusión de la junta a través de la ventana lateral.

Como se ilustra en las figuras, el invento se refiere a un aparato 1 de cocción de alimentos a presión, destinado a asegurar la cocción de diferentes alimentos con un nivel de presión superior a la presión atmosférica, en presencia de vapor, y por ejemplo de vapor de agua. Dicho vapor se genera por el calentamiento, dentro del aparato 1 y en presencia de los alimentos, de un líquido de cocción, por ejemplo, un líquido acuoso. El aparato 1 según el invento está destinado preferentemente a un uso doméstico, entendiéndose sin embargo que el invento

también puede referirse a dispositivos profesionales o semiprofesionales. El aparato 1 según el invento está diseñado para aumentar la presión exclusivamente bajo el efecto de una fuente de calor (incorporada o externa), sin aporte de ninguna presión externa. El aparato 1 de cocción de alimentos a presión constituye por tanto una olla a presión, preferentemente destinada a ser colocada sobre una placa de cocción independiente para calentar su contenido. El aparato de cocción 1 según el invento comprende al menos una cubeta 2 que forma un recipiente de cocción, destinado a acoger a los alimentos a cocinar y que presenta en este caso sensiblemente una simetría de revolución según un eje vertical central X-X', que se extiende en una dirección que es similar a la dirección vertical cuando el aparato 1 está en funcionamiento normal, es decir descansa sobre un plano horizontal. Sin embargo, es perfectamente posible, según una variante alternativa (no representada), que la cubeta no tenga un contorno circular como se muestra en las figuras sino un contorno ovalado, sin salirse, sin embargo, del alcance del invento. La cubeta 2 está hecha tradicionalmente a partir de un material metálico tal como el acero inoxidable o el aluminio. La cubeta 2 comprende un fondo 2A, que es por ejemplo un fondo termoconductor multicapa. La cubeta 2 también comprende una pared lateral anular 2B que se eleva entre dicho fondo 2A y un borde superior libre 2C, que en este caso tiene forma circular (pero alternativamente puede tener forma más bien ovalada), y que delimita una abertura de acceso al. interior de la cubeta 2. Como se ve en las figuras, el borde superior libre 2C de la cubeta 2, que forma la parte final de la pared lateral 2B, se extiende por ejemplo radialmente hacia el exterior de la cubeta 2 para formar al menos una superficie anular que define una zona de apoyo contra y sobre la cual descansa una junta de estanqueidad 4 descrita con más detalle a continuación.

El aparato 1 según el invento también comprende una tapa 3 destinada a formar con dicha cubeta 2 un recinto de cocción. La tapa 3 normalmente está hecha de un material metálico como acero inoxidable o aluminio. Tiene ventajosamente una forma adaptada a la de la cubeta 2, para poder encajarse en o sobre ésta, como se ilustra en las figuras. La tapa 3 comprende una pared superior 3A que forma un elemento de cobertura cuya forma y dimensiones son sensiblemente las conjugadas a las de la abertura de acceso delimitada por el borde superior libre 2^c de la pared lateral anular 2B de la cubeta 2. Dicha pared superior 3A tiene así un contorno periférico sensiblemente circular 30A (cuando el propio borde libre superior 2C tiene un contorno sensiblemente circular) u ovalado (en el caso de una cubeta 2 cuyo borde libre superior 2C tiene un contorno ovalado). En el modo de realización ilustrado en las figuras, la tapa 3 comprende también un faldón anular 3B que se extiende desde dicho contorno periférico 30A de la pared superior 3A. Dicho faldón anular 3B tiene ventajosamente, como se ilustra en las figuras, una forma l sensiblemente cilíndrica o troncocónica y se extiende entre el contorno periférico 30A del elemento de cobertura formado por la pared superior 3A y un borde circular libre 30B. Como se ilustra en las figuras, el elemento de cobertura discoide formado por la pared superior 3A se extiende globalmente según un plano medio horizontal, es decir en este caso paralelo al plano medio de extensión del fondo 2A de la cubeta 2 cuando la tapa 3 está asociada a la cubeta 2 para formar el recinto de cocción, mientras que el faldón anular 3B forma un cinturón que se extiende sensiblemente en vertical, es decir paralela al eje central X-X'. Por supuesto, esto no excluye en modo alguno la posibilidad de que la pared superior 3A pueda ser abombada o curvada localmente, por ejemplo, para acoger un mecanismo de control. La pared superior 3A tiene ventajosamente una cara inferior 30, destinada a estar en el lado interior del recinto (y por tanto de la cubeta 2), y una cara exterior opuesta 31, mientras que el faldón anular 3B tiene también una cara interior 300B dirigida hacia el interior del aparato, es decir hacia el eje central X-X', y una cara exterior opuesta 301B. La cara interior de la tapa 3 está pues formada en este caso por la cara interior 30 de la pared superior 3A y por la cara interior 300B del faldón anular 3B. En el modo de realización ilustrada en las figuras, donde el faldón anular 3B está formado por un borde descendente que se extiende desde arriba hacia abajo desde la periferia de la pared superior 3A, la tapa 3 está ventajosamente diseñada para cubrir de manera sustancialmente ajustada la parte superior de la cubeta 2, de manera que el faldón anular 3B rodee por el exterior la parte superior de la pared lateral anular 2B y el borde superior libre 2C, mientras que la pared superior 3A descansa en apoyo sobre el borde libre 2C, por medio de una junta de estanqueidad 4 interpuesta entre la cubeta 2 y la tapa 3, y que se describirá con más detalle a continuación. Sin embargo, es perfectamente posible considerar que el faldón anular 3B esté destinado alternativamente a insertarse en el interior de la cubeta 2, de manera que quede rodeado por la cubeta 2 y contenido en ella, sin por ello salirse del alcance del invento.

Para evitar la separación de la tapa 3 de la cubeta 2 por efecto del aumento de presión, el aparato de cocción 1 según el invento no comprende clásicamente un sistema de bloqueo/desbloqueo de la tapa 3 con respecto a la cubeta 2, que permite al usuario bloquear la tapa 3 con respecto a la cubeta 2 para asegurar la cocción de los alimentos a presión en el interior del recinto o para desbloquear el aparato 1 y así tener acceso al interior de la cubeta 2. El sistema de bloqueo/desbloqueo puede estar formado por cualquier dispositivo clásico bien conocido en el campo de estos aparatos y ser, por ejemplo, un sistema de bayoneta (según el ejemplo ilustrado en las figuras) o un sistema con mordaza(s) móvil(es) formado por ejemplo por al menos una, y preferiblemente por dos mordazas de bloqueo montada (s) móvil(es) radialmente sobre la tapa 3, o un sistema con segmentos móviles (formado por unas patas móviles radialmente cuyo extremo está destinado a alojarse en una cavidad o en un orificio formado en la pared de la cubeta (2), o cualquier otro sistema conocido (por ejemplo, con estribo).

Ventajosamente, el aparato 1 de cocción de alimentos a presión según el invento comprende un medio de regulación de la presión, como por ejemplo una válvula 13, preferentemente montada sobre la tapa 3, para por ejemplo ser llevada directamente por dicha tapa 3 y dispuesta para mantener la presión reinante en el recinto de cocción en un valor predeterminado sensiblemente constante, denominada presión de funcionamiento, que excede a la presión atmosférica en un valor que está comprendido, por ejemplo, entre sensiblemente 10 y 120 kPa, preferiblemente del orden de 100 kPa. El aparato 1 para cocinar alimentos a presión comprende ventajosamente otros órganos de funcionamiento, como por ejemplo un medio de seguridad en la abertura 14 (del tipo de dedo de seguridad sensible a la presión) así como una válvula de seguridad a la sobrepresión concebida para despresurizar el aparato 1 tan pronto como la presión reinante en el recinto exceda de un valor de seguridad predeterminado.

Como se mencionó anteriormente, el aparato 1 también incluye una junta de estanqueidad 4 interpuesta entre la tapa 3 y la cubeta 2 para permitir el aumento de presión del recinto de cocción. La junta de estanqueidad 4 permite así impedir cualquier flujo incontrolado de vapor y/o de aire entre el interior del recinto y el exterior. Para ello, la junta de estanqueidad 4 está ventajosamente realizada en un material elastómero y presenta una flexibilidad natural para poder comprimirse entre la tapa 3 y la cubeta 2 para conseguir la necesaria estanqueidad. La junta de estanqueidad 4 tiene ventajosamente una forma sensiblemente anular conjugada con la del contorno periférico de la pared superior 3A.

Preferentemente, la junta de estanqueidad 4 comprende un talón anular periférico 5 que se aloja ventajosamente contra la cara interior 300B del faldón anular 3B. Ventajosamente, el talón 5 tiene una sección transversal (visible en las figuras) sensiblemente constante en todo el perímetro de la junta de estanqueidad 4. En otras palabras, la forma de la sección transversal no varía sensiblemente en toda la longitud de la junta 4, lo que significa en particular que el talón 5 está desprovisto de irregularidades o de discontinuidades geométricas, del tipo muescas, que podrían modificar localmente su comportamiento mecánico. Esta disposición técnica permite simplificar la fabricación de la junta 4. Como se ilustra en las figuras, la junta de estanqueidad 4 también comprende un primer labio 6, ventajosamente blando y flexible, que se extiende desde el talón 5, y más precisamente desde el lado interno de dicho talón 5, hacia el interior del aparato 1, es decir en la dirección del eje vertical central X-X'. Como se ilustra, el primer labio 6 se extiende según una dirección de extensión radial predominantemente centrípeta, entre una raíz 6A fijada al talón 5, y una porción del extremo libre 6B. El primer labio 6 forma así un faldón flexible que se extiende desde el talón 5 en la dirección del eje central X-X'. Preferentemente, el primer labio 6 se apoya, al nivel, al menos de su porción extrema libre 6B, contra la cara interior 30 de la pared superior 3A, según una zona de contacto anular estanca. Preferiblemente, el primer labio 6 tiene una sección transversal (visible en las figuras) sensiblemente constante en todo el perímetro de la junta de estanqueidad 4. Esto significa que el primer labio 6 tampoco tiene irregularidades geométricas ni discontinuidades (muescas, aberturas, etc.) susceptibles de modificar localmente su comportamiento mecánico. Esta falta de discontinuidad es una fuente de simplicidad de fabricación y de uso de la junta 4, y también contribuye a su fiabilidad. En el modo de realización preferido ilustrado en las figuras, la junta de estanqueidad 4 tiene ventajosamente una forma de revolución alrededor del eje X-X', lo que la hace particularmente fácil y económica de fabricar.

Ventajosamente, la junta de estanqueidad 4 comprende un segundo labio 7, preferentemente también blando y flexible, y que ventajosamente también se extiende desde el talón 5 hacia el interior del aparato 1, por debajo del primer labio 6. Dicho segundo labio 7 está destinado ventajosamente a entran en contacto estanco con la cubeta 2. Como se ilustra en las figuras, el segundo labio 7 se extiende ventajosamente según una dirección de extensión predominantemente radial y centrípeta, entre una raíz 7A solidaria con el talón 5 y un extremo libre 7B, definiendo dicho segundo labio 7 una superficie de estanqueidad. que se apoya de manera estanca contra la cubeta 2, preferentemente contra la zona de apoyo formada por el borde superior 2C, como se ilustra en las figuras. Ventajosamente, dicho segundo labio 7 se extiende, desde el talón 5, según una incidencia oblicua hacia el interior del aparato 1 y hacia abajo, de manera que dichos primero y segundo labios 6, 7 se extienden, desde el talón 5, de manera sensiblemente divergente, según un perfil l sensiblemente en "V".

La junta de estanqueidad 4 está ventajosamente unida, de forma amovible, a la tapa 3. Cuando la tapa 3 está sobre la cubeta 2, la junta de estanqueidad 4 se encuentra interpuesta entre la zona de apoyo formada por el borde superior 2C y la cara interior 30 de la pared superior 3A de la tapa 3. Bajo el efecto del peso de la tapa 3, el primero y el segundo labios 6, 7 se presionan uno en la dirección del otro lo que permite asegurar una estanqueidad entre la cubeta 2 y la tapa 3.

Ventajosamente, la junta de estanqueidad 4 es simétrica con respecto a un plano horizontal medio que pasa entre el primero y el segundo labios 6, 7. Gracias a esta característica, la junta de estanqueidad 4 puede situarse sin ninguna precaución particular (el usuario no tiene que preocuparse de ningún sentido de posicionamiento de la junta 4) entre la tapa 3 la cubeta 2, lo que facilita el uso del aparato 1 y minimiza el riesgo de error de uso o de mal funcionamiento.

Sin embargo, el invento no se limita a una junta de estanqueidad que tiene dos labios y, por ejemplo, es bastante concebible que la junta de estanqueidad 4 tenga solo un primer labio 6 y que el talón 5 esté configurado para apoyarse contra el borde superior 2C para asegurar la estanqueidad con la cubeta.2, en lugar del segundo labio 7. Sin embargo, se prefiere el uso de dos labios 6, 7 porque permite, en particular, como se mencionó anteriormente, hacer una junta simétrica con respecto a un plano horizontal mediano con todas las ventajas que se derivan de ello.

El aparato 1 también comprende un orificio de fuga 8 practicado a través de la tapa 3 al lado de la junta de estanqueidad 4. Más concretamente, el orificio de fuga 8 está practicado a través de la pared superior 3A, en todo el espesor de esta última, para proporcionar un paso entre al ambiente exterior y el interior del recinto de cocción formado por la asociación de la cubeta 2 y la tapa 3. El orificio de fuga 8 está practicado ventajosamente en las proximidades del contorno periférico 30A, de manera que queda así al lado de la junta de estanqueidad 4. Como se ilustra en las figuras, la pared superior 3A forma localmente una porción rebajada 9 a través del cual se ha practicado dicho orificio de fuga 8. En otras palabras, la pared superior 3A está localmente deformada para formar, por el lado de la cara interior 30, un rebaje localizado y delimitado por dicha porción e rebajada 9. Por lo tanto, esta última está directamente formada por la pared superior 3A que se deforma localmente y, que, por lo tanto, forma localmente una concavidad localizada sobre la cara interior 30 por un lado y una convexidad conjugada sobre su cara exterior 31 por otro lado, formando así dicha convexidad una protuberancia que sobresale de la cara exterior 31, como se aprecia en las figuras. La parte rebajada 9 se obtiene, por ejemplo, mediante una operación de prensado que permite un rebaje localizado en la pared superior 3A. Dicha parte rebajada 9 está realizada, por ejemplo, por estampación, lo que permite una fabricación industrial fácil, rápida y especialmente económica.

Dicha porción rebajada 9 delimita por tanto una cavidad, cavidad que se abre en este caso hacia el interior del recinto de cocción, por el lado de la cara interior 30, y que comunica con el orificio de fuga 8, que desemboca en la cavidad en cuestión, de manera que la cavidad comunica con el exterior a través del orificio de fuga 8.

Según el invento la junta de estanqueidad 4 cubre la cavidad formada por la porción rebajada 9 siempre que la presión en el recinto no supere un umbral de seguridad, de tal manera que se practique localmente entre la junta 4 y la porción rebajada 9 una cámara intermedia 10 que evite al mismo tiempo que el interior del recinto se comunique con el exterior a través del orificio de fuga 8. El umbral de seguridad corresponde ventajosamente a un valor último de seguridad, superior al umbral de desencadenamiento de los demás órganos de seguridad (y en particular de la válvula de seguridad de sobrepresión). Mientras no se alcance el umbral de seguridad por parte de la presión reinante en el recinto, la junta de estanqueidad 4 cubre la cavidad formada por la porción rebajada 9, es decir que la junta de estanqueidad 4 forma una barrera estanca entre el interior del recinto y la cavidad en cuestión. Ventajosamente, como se desprende en particular de la figura 3, la cavidad formada por la porción rebajada 9 se desemboca en el lado de la cara interior 30 a través de una abertura que está situada detrás de la junta de estanqueidad 4 apoyada contra la cara interior 30, de modo que la junta de estanqueidad 4 se interponga entre el interior del recinto de cocción y la abertura de la cavidad. Preferiblemente, la junta de estanqueidad 4, y, por ejemplo, su primer labio 6, se apoya contra la cara interior 30 alrededor de la abertura, para cubrir y obturar a esta última. En esta configuración, el recinto de cocción puede subir de presión y no es probable que se produzca una fuga de vapor desde el interior del recinto hacia el exterior al nivel del orificio de fuga 8, que se encuentra a una distancia de la junta 4, separada de esta por la cámara 10 formada por la cavidad previamente citada. Tan pronto como la presión en el recinto excede el umbral de seguridad, la junta 4 de estanqueidad descubre al menos parcialmente dicha cavidad, para así comunicar, a través del orificio de fuga 8 y de la cámara intermedia 10, el interior del recinto con el exterior para dejar caer la presión en el recinto. Según el modo de realización ilustrado en las figuras, el primer labio 6 cubre la cavidad mientras la presión en el recinto no supere el umbral de seguridad, impidiendo así que el interior del recinto se comunique con el exterior a través del orificio de fuga 8, y lo descubre al menos parcialmente en cuanto la presión en el recinto supera el umbral de seguridad para así comunicar, a través del orificio de fuga 8 y de la cámara intermedia 10, el interior del recinto con el exterior para hacer caer la presión en el recinto.

El umbral de seguridad corresponde así a un valor de presión predeterminado a partir del cual la fuerza motriz ejercida por la presión reinante en el interior del recinto sobre la junta 4, y por ejemplo sobre la porción del primer labio 6 que cierra la cavidad delimitada por la porción rebajada 9, se convierte en suficiente para provocar un desplazamiento y/o una deformación local de la primera junta 4, y por ejemplo del primer labio 6, para poner el interior del recinto en comunicación con la cámara 10, cámara 10 que desemboca en el exterior a través del orificio de fuga 8. Se puede, por ejemplo, prever que el primer labio 4 sea lo suficientemente blando y flexible para deformarse, cuando la presión en el recinto supere el umbral de seguridad, lo suficiente como para dejar al descubierto la cavidad que forma la cámara 10. Se podría prever igual o alternativamente que el talón 5 sea lo suficientemente flexible y comprimible como para estrellarse localmente contra el faldón anular 3B, provocando así un desplazamiento radial hacia el exterior del primer labio 6 se descubre entonces la cavidad. En cualquiera de los casos mencionados, es concebible dotar al primer labio 6 y/o al talón 5 de unos medios que faciliten su deformación, por ejemplo, en forma de restricciones de la sección y/o de muescas.

Sin embargo, en un modo de realización preferida ilustrada en las figuras, el mecanismo que permite a la junta de estanqueidad 4 descubrir al menos parcialmente la cavidad que forma la cámara intermedia 10 tan pronto como la presión en el recinto supera el umbral de seguridad se basa en un desplazamiento radial localizado de la junta 4 a través de una ventana de extrusión. En este caso, el faldón anular 3B comprende ventajosamente al menos una ventana de extrusión 11 para permitir que dicha junta 4 se extruya localmente radialmente a través de la ventana de extrusión 11 cuando la presión reinante en la cámara de cocción supera el umbral de seguridad predeterminado. En otras palabras, la ventana de extrusión 11 constituye un espacio libre radial del que se dota localmente al faldón periférico anular 3B para permitir que la junta de estanqueidad 4 se deforme localmente de manera radial hacia el exterior en el espacio libre en cuestión. Bajo el efecto de esta deformación local, la junta se decala de manera progresiva con respecto a la cavidad así descubierta, lo que provoca una caída de la presión en el recinto. Preferiblemente, la ventana de extrusión 11 está formada por un orificio practicado a través del faldón anular 3B, es decir por una abertura practicada en el espesor de dicho faldón anular 3B, como se ilustra. Alternativamente, la ventana de extrusión 11 puede estar formada simplemente por una concavidad resultante de una deformación localizada del faldón anular 3B, formando dicha concavidad por ejemplo un alojamiento hueco que permite localmente el desplazamiento radial de la junta 4 hacia el exterior.

Para permitir un desencadenamiento fiable y preciso de la caída de presión en caso de una sobrepresión accidental, dicha cámara intermedia 10 y la ventana de extrusión 11 están posicionadas una respecto a la otra de manera que el mismo plano radial pase a la vez por dicha ventana de extrusión 11 y por dicha cámara intermedia 10. En otras palabras, la cámara intermedia 10 y la ventana de extrusión 11 están preferiblemente alineadas radialmente con respecto al eje vertical central X-X'. Este es también el caso del orificio de fuga 8, que está ventajosamente atravesado por el mismo plano radial que pasa tanto por la ventana de extrusión 11 como por la cámara intermedia 10.

El recurso de una cámara intermedia 10, interpuesta entre la junta 4 y el orificio de fuga 8 que desemboca al exterior, resulta particularmente ventajoso porque:

- la cámara 10 permite, creando una esclusa de aire intermedia, atenuar la velocidad del chorro de vapor, limitando así el riesgo de que se produzca en este caso una fuga violenta de vapor susceptible de incomodar o de lesionar al usuario;

- la cámara 10 también permite disociar la regulación del desencadenamiento de la fuga de vapor y del caudal de fuga; el desencadenamiento se produce en efecto por la interacción entre la junta 4 y la cámara intermedia 10, cuya forma y sección pueden adaptarse en consecuencia, mientras que el caudal de fuga está determinado únicamente por el orificio de fuga 8. Esto permite calibrar la sección de la fuga orificio 8 de manera óptima, para obtener un efecto de descompresión rápido y seguro, sin estar limitado por la cuestión del desencadenamiento de la fuga. Esto también deja la elección de una forma adecuada para el orificio de fuga 8, por ejemplo, una forma de agujero circular (como se ilustra) particularmente simple y fácilmente industrializable, sin necesidad de recurrir a una forma específica adaptada para favorecer un desencadenamiento fiable y preciso (por ejemplo, una forma oblonga).

El invento permite así combinar:

- un desencadenamiento rápido, fiable y precoz de la seguridad de la sobrepresión, mediante la implementación de una cámara 10 de sección adaptada para promover una pérdida del contacto estanco bajo el efecto de un desplazamiento local de la junta 4 de una amplitud relativamente modesta (sin necesidad de importantes desplazamientos localizados de la junta 4 como en la técnica anterior);

- y asegurar una fuga con un caudal óptimo, es decir un caudal que, siendo suficiente para reducir lo antes posible la situación de sobrepresión peligrosa, también se limite a un nivel compatible con la seguridad del usuario.

En este modo de realización particularmente interesante, que aprovecha el desacoplamiento entre el mecanismo de desencadenamiento y la regulación del caudal de fuga permitido por el invento, la sección de la abertura para que la cavidad desemboque en el lado de la cara interior 30 es ventajosamente mayor que la sección del orificio de fuga 8.

Preferiblemente, dicha porción rebajada comprende una pared superior 9A y una pared lateral 9B que se extiende desde dicha pared superior 9A mientras se evade hacia el interior del recinto. En este caso, el orificio de fuga 8 se realiza ventajosamente a través de dicha pared superior 9A, como se ilustra en las figuras. Preferiblemente, dicha porción rebajada 9 tiene una forma sensiblemente troncocónica, como se ilustra en las figuras. El recurso a una forma troncocónica es particularmente ventajoso debido a la simplicidad de esta forma y su facilidad para obtenerlo mediante una operación de estampación. Tal conformación sensiblemente troncocónica permite así, al realizar el orificio de fuga 8 en la parte superior de la forma troncocónica, sobre la pared superior 9A (por ejemplo en el centro de esta última), beneficiarse a la vez de un desencadenamiento precoz que no requiere de un desplazamiento radial localizado importante de la junta 4 (como se ilustra en la fig. 4, la junta 4 de hecho pierde rápidamente su contacto estanco debido al tamaño relativamente grande de la abertura que forma la entrada a la cámara 10), mientras se beneficia de un caudal controlado gracias al tamaño más pequeño del orificio de fuga 8 practicado en la parte superior del troncocono, sobre la pared superior 9A, que es ventajosamente de manera sensible plana.

A continuación, se describirá el funcionamiento de la variante ilustrada en las figuras. En primer lugar, se colocan los alimentos y un líquido de cocción (agua) en la cubeta 2, luego se fija la tapa 3 sobre la cubeta 2 y se bloquea a esta última, por ejemplo, mediante un sistema de bayoneta, por cooperación de dos en dos. dos de las rampas de la cubeta y de las rampas de la tapa.

Bajo el efecto de una fuente de calor (por ejemplo, una placa de cocción) sobre la que se coloca el aparato 1, el recinto de cocción formado por la asociación de la cubeta 2 y la tapa 3 aumenta progresivamente de presión, hasta alcanzar un nivel de presión de funcionamiento regulado por una válvula de funcionamiento En el caso de que la válvula de funcionamiento en cuestión esté defectuosa y por ejemplo se obstruya, la presión seguirá aumentando dentro del recinto de cocción, hasta alcanzar un valor de seguridad que normalmente desencadena la apertura de una válvula de seguridad. En la hipótesis de que esta válvula de seguridad también sea deficiente (por ejemplo, obturado), la presión continúa aumentando dentro del recinto, ya que la junta 4, que está en la configuración ilustrada en la figura 3, continúa asegurando su función de estanqueidad entre la cubeta 2 y la tapa 3. Cuando la presión supere el umbral de seguridad, la junta 4 será entonces empujada localmente de forma radial hacia el exterior a través de la ventana de extrusión 11. Este desplazamiento radial localizado hacia el exterior de la junta 4 provocará un deslizamiento localizado del primer el labio 6 hacia el exterior, de manera que el primer labio 6 descubra entonces la cámara 10, es decir ponga dicha cámara 10 en comunicación con el interior del recinto. Este desencadenamiento de la fuga de seguridad se ve facilitada por el hecho de que la junta de estanqueidad 4, y más precisamente su primer labio 6, descansa localmente en voladizo contra la cara anterior 30, debido a la presencia del espacio libre formado por la cámara intermedia 10. Este espacio libre facilita la pérdida de contacto estanco entre el primer labio 6 y la cara interna 30. Los gases y los vapores 15 contenidos en el recinto podrán entonces entrar en la cámara 10, y luego escapar al exterior a través del orificio de fuga 8 que proporciona comunicación entre el cámara 10 y el exterior. Este fenómeno de fuga irá aumentando progresivamente a medida que la junta de estanqueidad 4 siga descubriendo cada vez más la cavidad (figura 5) bajo el efecto de la sobrepresión. El invento permite así un excelente compromiso entre la fiabilidad, la velocidad y la precisión del desencadenamiento de la seguridad última, y la implementación de un caudal de fuga controlado que preserve la seguridad del usuario. Estas notables ventajas, que son aún más marcadas cuando se implementa una ventana de extrusión 11 (no obstante, opcional), también se obtienen de una manera particularmente simple y económica, gracias a la única realización de una porción rebajada 9 (obtenida por ejemplo por estampación) cuya pared está provista de un orificio de fuga 8.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Aparato (1) para cocinar alimentos a presión, que comprende una cubeta (2) y una tapa (3) destinada a formar con dicho cubeta (2) un recinto de cocción, comprendiendo dicha tapa (3) una pared superior (3A) que tiene un contorno periférico sensiblemente circular u ovalado (30A) del que se extiende un faldón anular (3B), comprendiendo dicho aparato (1) además una junta de estanqueidad (4) interpuesta entre la tapa (3) y la cubeta (2), así como un orificio de fuga (8) practicado a través de la tapa (3) al lado de la junta de estanqueidad (4), estando dicho aparato caracterizado por que dicha pared superior (3A) forma localmente una porción rebajada (9) a través de la cual se practica dicho orificio de fuga (8), delimitando dicha porción rebajada (9) una cavidad que cubre dicha junta de estanqueidad (4) mientras la presión en el recinto no exceda un umbral de seguridad, de forma que se forme localmente entre la junta (4) y la porción rebajada (9) una cámara intermedia (10) que impida al mismo tiempo que el interior del recinto se comunique con el exterior a través del orificio de fuga (8), descubriendo dicha junta (4) al menos parcialmente dicha cavidad tan pronto como la presión en el recinto supere dicho umbral de seguridad, para así hacer que el interior del recinto se comunique, a través del orificio de fuga (8) y la cámara intermedia (10), con el exterior para hacer que baje la presión en el recinto.

2. Aparato de cocción (1) según la reivindicación anterior, caracterizado en que dicha porción rebajada (9) se realiza mediante estampado.

3. Aparato de cocción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha pared superior (3A) tiene una ca interior (30) destinada a ubicarse en el interior del recinto y una cara exterior opuesta (31), dicha cavidad desemboca de lado de la cara interior (30) a través de una abertura, cuya sección es mayor que la del orificio de fuga.

4. Aparato de cocción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que dicha porción rebajada (9) comprende una pared superior (9A) y una pared lateral (9B) que se extiende desde dicha pared superior (9A) mientras se evade en la dirección del interior del recinto.

5. Aparato de cocción (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho orificio de fuga (8) está practicado a través de dicha pared superior (9A).

6. Aparato de cocción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha porción rebajada (9) tiene una forma sensiblemente troncocónica.

7. Aparato de cocción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho orificio de fuga (8) está practicado en las proximidades de dicho contorno periférico (30A)

8. Aparato de cocción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprendiendo dicha junta (4) un talón anular periférico (5) así como al menos un primer labio (6) que se extiende desde dicho talón (5) hacia el interior del aparato (1), cubriendo dicho primer labio (6) dicha cavidad siempre que la presión en el recinto no supere el umbral de seguridad, impidiendo así que el interior del recinto se comunique con el exterior a través del orificio de fuga (8), y descubriéndola al menos parcialmente en cuanto la presión en el recinto supera dicho umbral de seguridad para así hacer que el interior del recinto se comunique, a través del orificio de fuga (8) y de la cámara intermedia (10), con el exterior para hacer descender la presión en el recinto.

9. Aparato de cocción (1) según la reivindicación anterior, caracterizado por que dicha junta de estanqueidad (4) comprende un segundo labio (7) que se extiende también desde el talón (5) hacia el interior del aparato (1), estando destinado dicho segundo labio (7) a entrar en contacto estanco con la cubeta (2).

10. Aparato de cocción (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho faldón anular (3B) comprende al menos una ventana de extrusión (11) para permitir que dicha junta de estanqueidad (4) sea localmente extruida de manera radial a través de dicha ventana de extrusión (11) cuando la presión reinante en el recinto de cocción supere el umbral de seguridad predeterminado.

11. Aparato de cocción (1) según la reivindicación anterior, caracterizado por que dicha ventana de extrusión (11) está formada por un orificio (11A) practicado a través de dicho faldón anular o por una concavidad resultante de una deformación localizada de dicho faldón anular (3B).

12. Aparato de cocción (1) según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que dicha cámara intermedia (10) y la ventana de extrusión (11 ) están posicionadas relativamente entre sí de manera que el mismo plano radial pasa a la vez por dicha ventana de extrusión (11 ) y por dicha cámara intermedia (10).