ES2616300T3 - Olla a presión con orificio de inspección que tiene medios de retención de la tapa - Google Patents

Abstract

Olla a presión (1) con orificio de inspección, que comprende una tapa entrante (2), un mango de tapa (3) fijado a dicha tapa (2), una cubeta de cocción (7) provista de un fondo (7A), y un mango de cubeta (8) fijado a dicha cubeta (7), estando dichos mangos de tapa (3) y de cubeta (8) provistos de medios de bloqueo (10, 11) complementarios capaces de cooperar, cuando la tapa (2) se encuentra en una posición de bloqueo previo en la que están sensiblemente superpuestos los mangos de cubeta (8) y de tapa (3), para bloquear la tapa (2) con relación a la cubeta (7) a fin de permitir que la olla a presión (1) aumente de presión, estando dicha olla a presión (1) caracterizada por que comprende igualmente unos medios de retención que permiten que dicha tapa (2) alcance espontáneamente, a partir de su posición de bloqueo previo y en ausencia de cooperación de dichos medios de bloqueo (10, 11) complementarios, una posición estable de retención en la que dichos medios de retención mantienen, por sí mismos, la tapa (2) a cierta distancia de dicho fondo (7A).

Description

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DESCRIPCION

Olla a presion con orificio de inspeccion que tiene medios de retencion de la tapa

La presente invencion se refiere al campo tecnico general de las ollas a presion con orificio de inspeccion (es decir, de tapa entrante) equipadas con un mango de tapa y un mango de cubeta destinados a estar superpuestos para permitir el bloqueo de la tapa sobre la cubeta.

La presente invencion se refiere, mas precisamente, a una olla a presion con orificio de inspeccion, que comprende una tapa entrante, un mango de tapa fijado a dicha tapa, una cubeta de coccion provista de un fondo, y un mango de cubeta fijado a dicha cubeta, estando dichos mangos de tapa y de cubeta provistos de medios de bloqueo complementarios capaces de cooperar, cuando la tapa se encuentra en una posicion de bloqueo previo en la que estan sensiblemente superpuestos los mangos de cubeta y de tapa, para bloquear la tapa con relacion a la cubeta a fin de permitir que la olla a presion aumente de presion.

Las ollas a presion denominadas “con orificio de inspeccion” o, tambien, de tapa entrante, son ampliamente conocidas y presentan un cierto numero de ventajas sobre todo con relacion a su simplicidad y ahorro de fabricacion, que conducen a la realizacion de productos particularmente sencillos y baratos.

Las ollas a presion con orificio de inspeccion conocidas comprenden una cubeta a la que esta fijado un mango de cubeta, y una tapa a la que esta fijado un mango de tapa por mediacion de una lamina de resorte flexible. La tapa comprende un borde curvado que forma una ranura que recibe una junta de estanqueidad.

Como es muy conocido, cada una de la cubeta y de la tapa de las ollas a presion con orificio de inspeccion presentan una forma ligeramente ovalada que permite que la tapa se inserte en la cubeta para llegar a ocupar, despues de la rotacion y la colocacion de la tapa en la cubeta, una posicion de cierre estanco en la que el borde curvado de la tapa esta en el interior de la cubeta, de modo que la junta de estanqueidad esta interpuesta entre el borde curvado y el borde entrante periferico de la cubeta.

A fin de bloquear la tapa sobre la cubeta, las ollas a presion con orificio de inspeccion conocidas implementan, en general, un dispositivo de enganche que permite fijar el extremo libre del mango de tapa al extremo libre del mango de cubeta. Asf, para cerrar y bloquear una olla a presion de este tipo, el usuario coloca entonces la tapa entrante en la cubeta, por rotacion del conjunto parcial de tapa/mango de tapa, y pone la tapa en una posicion de bloqueo previo en la que el mango de tapa llega a superponerse al mango de cubeta. El usuario no tiene entonces mas que ejercer una presion vertical sobre el mango de tapa para hacer que flexione la lamina de resorte, a fin de permitir el acoplamiento de una pieza de enganche con la que esta equipado el extremo libre del mango de tapa sobre un tope correspondiente con el que esta equipado el extremo libre del mango de cubeta. Esta manipulacion permite efectuar el bloqueo completo de la olla a presion, dejando que esta ultima aumente de presion.

Una olla a presion de este tipo proporciona satisfaccion de modo global, en particular en el plano de la fiabilidad y la simplicidad de utilizacion. Sin embargo, presenta un inconveniente serio, que se obtiene esencialmente del caracter inestable de la posicion de bloqueo previo. En efecto, mientras no se realice el acoplamiento de la pieza de enganche y del tope con los que estan equipados, respectivamente, los extremos libres de los mangos de tapa y de cubeta, la tapa tiene tendencia espontaneamente, cuando se encuentra en su posicion de bloqueo previo, a caer al fondo de la cubeta. Por lo tanto, el usuario debe ejercer, cuando la tapa se encuentra en la posicion de bloqueo previo, un esfuerzo manual sobre el mango de tapa para impedir la cafda de la tapa y mantener esta ultima en su posicion de bloqueo previo, a fin de poder realizar el acoplamiento mutuo de la pieza de enganche y del tope (o, al contrario, el desacoplamiento de estas piezas durante el desbloqueo).

Sin embargo, si el usuario pasa por alto ejercer este esfuerzo, o efectua un falso movimiento que hace que el mango de tapa se le vaya de las manos mientras la tapa se encuentra en la posicion de bloqueo previo, dicha tapa caera entonces en la cubeta contra el fondo de esta ultima. Esto representa, por supuesto, un inconveniente serio, ya que si la cubeta esta llena de alimentos (y en particular de alimentos lfquidos), la tapa se ensuciara entonces con el contenido de la cubeta.

En tal ejemplo, el usuario estara obligado a proceder a una limpieza fastidiosa de la tapa y de los alrededores (los alimentos se pueden proyectar, de hecho, al exterior de la cubeta por el efecto de la cafda intempestiva de la tapa). Existe ademas un riesgo de que, durante la inmersion intempestiva de la tapa en el contenido de la cubeta, las partfculas alimenticias solidas o semisolidas penetren en la valvula de seguridad y/o la valvula de regulacion con las que esta equipada la tapa, lo que puede danar el buen funcionamiento de esta ultima si, durante la limpieza, no se eliminan correctamente todas las partfculas en cuestion.

Por otro lado, una posicion adecuada de la tapa en el momento de la manipulacion del bloqueo descrito anteriormente es esencial para asegurar la seguridad y la estanqueidad del conjunto de cubeta/tapa. Para ello, el usuario utiliza la posicion relativa de los mangos de cubeta y de tapa como una referencia visual que le permite apreciar si la tapa esta situada correctamente con relacion a la cubeta durante la operacion de bloqueo. En efecto, el bloqueo estanco no se podra realizar salvo si estan superpuestos (posicion de bloqueo previo) los mangos de cubeta y de tapa. Sin embargo, esta referencia visual resulta, en la practica, insuficiente para garantizar al usuario

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que la tapa se encuentra correctamente en la posicion adecuada para el bloqueo. En efecto, basta que los mangos de cubeta y de tapa esten ligeramente desplazados de manera angular, incluso de manera casi imperceptible a simple vista, para que esto se oponga al bloqueo correcto de la tapa con relacion a la cubeta.

A fin de solucionar este problema, se ha propuesto perfeccionar las ollas a presion conocidas descritas anteriormente dotandolas de un dispositivo de guiado lateral que permite facilitar la alineacion de los mangos de cubeta y de tapa, por la limitacion del juego lateral del mango de tapa con relacion al mango de cubeta. Sin embargo, puede ocurrir que el mango de cubeta y el mango de tapa, aunque correctamente alineados gracias sobre todo al perfeccionamiento descrito anteriormente, esten ligeramente desplazados de manera longitudinal. Tal desplazamiento longitudinal, incluso muy ligero, esta encaminado, en la practica, a engendrar situaciones diferentes en las que se opone a la obtencion de un bloqueo correcto. En ciertas situaciones, el usuario podra asf intentar en vano enganchar correctamente los extremos de los mangos de cubeta y de tapa, con el elemento de bloqueo, y no lo conseguira, sin comprender forzosamente, por otro lado, la razon de este mal funcionamiento.

El usuario podna, incluso en este caso, estar tentado a ejercer un esfuerzo desconsiderado de flexion del mango de tapa, con riesgo de deteriorar la olla a presion. En otras situaciones, el usuario podra eventualmente llegar a fijar los mangos de cubeta y de tapa, pero la estanqueidad entre la tapa y la cubeta no estara asegurada debido al desplazamiento longitudinal de la tapa.

En todo caso, el deficit de ergonoirna que presentan los aparatos existentes descritos anteriormente esta encaminado a conllevar las dificultades de uso (relacionadas sobre todo con la cafda intempestiva de la tapa en la cubeta mencionada anteriormente, o al problema de posicionamiento de la tapa con relacion a la cubeta) o, tambien, un deterioro de la olla a presion, o incluso riesgos para el usuario.

El documento FR-2 796 541 describe una olla a presion de tapa entrante provista de medios de bloqueo/desbloqueo de la tapa sobre la cubeta que comprenden una leva y un tope solidarios, respectivamente, con el mango de tapa y con el mango de cubeta y aptos para ser bloqueados cuando los mangos se superponen por accion de la presion de dichos mangos uno contra el otro. En ausencia de bloqueo, la tapa tiene tendencia, sin embargo, a caer contra el fondo de la cubeta.

Los objetos asignados a la invencion pretenden, en consecuencia, solucionar los diferentes inconvenientes enumerados anteriormente y proponer una nueva olla a presion con orificio de inspeccion cuya ergonoirna y seguridad de cierre y apertura estan muy mejoradas, y cuya concepcion extremadamente sencilla y barata limita significativamente el riesgo de ver la tapa caer intempestivamente en la cubeta durante el bloqueo o el desbloqueo.

Otro objeto de la invencion pretende proponer una nueva olla a presion con orificio de inspeccion cuya concepcion permite limitar los riesgos de errores de posicionamiento de la tapa con relacion a la cubeta durante el bloqueo.

Otro objeto de la invencion pretende proponer una nueva olla a presion con orificio de inspeccion cuya construccion es particularmente sencilla y robusta.

Otro objeto de la invencion pretende proponer una nueva olla a presion con orificio de inspeccion que, siendo al mismo tiempo de una utilizacion particularmente intuitiva, es facil y barata de fabricar.

Otro objeto de la invencion pretende proponer una nueva olla a presion con orificio de inspeccion particularmente compacta.

Otro objeto de la invencion pretende proponer una nueva olla a presion con orificio de inspeccion que facilita de manera muy significativa el posicionamiento de la tapa sobre la cubeta con vistas a su cierre, presentando al mismo tiempo un aspecto y un modo de utilizacion muy proximos a los de las ollas a presion con orificio de inspeccion clasicas.

Los objetos asignados a la invencion se alcanzan con la ayuda de una olla a presion con orificio de inspeccion, que comprende una tapa entrante, un mango de tapa fijado a dicha tapa, una cubeta de coccion provista de un fondo, y un mango de cubeta fijado a dicha cubeta, estando dichos mangos de tapa y de cubeta provistos de medios de bloqueo complementarios capaces de cooperar, cuando la tapa se encuentra en una posicion de bloqueo previo en la que estan sensiblemente superpuestos los mangos de cubeta y de tapa, para bloquear la tapa con relacion a la cubeta a fin de permitir que la olla a presion aumente de presion, estando dicha olla a presion caracterizada por que comprende igualmente unos medios de retencion que permiten que dicha tapa alcance espontaneamente, a partir de su posicion de bloqueo previo y en ausencia de cooperacion de dichos medios de bloqueo complementarios, una posicion estable de retencion en la que dichos medios de retencion mantienen, por sf mismos, la tapa a cierta distancia de dicho fondo.

Otras particularidades y ventajas de la invencion seran y resultaran evidentes, con mas detalle, tras la lectura de la descripcion que se realiza a continuacion, haciendo referencia a los dibujos anexos, proporcionados a tttulo de ejemplos ilustrativos y no limitativos, en los que:

- la figura 1 ilustra, segun una vista de frente, una olla a presion con orificio de inspeccion conforme a la invencion, encontrandose su tapa en una configuracion de bloqueo previo.

- La figura 2 es una vista desde arriba de la olla a presion de la figura 1.

- La figura 3 es una vista en corte de la olla a presion de la figura 1, pero cuya tapa esta completamente bloqueada,

5 esta vez, con relacion a la cubeta, de manera que forma un recinto de coccion sensiblemente estanco capaz de

aumentar de presion.

- La figura 4 es una vista en perspectiva agrandada de un detalle de las figuras 1 a 3.

- La figura 5 es una vista en perspectiva agrandada de un detalle de las figuras 1 a 3.

- La figura 6 ilustra, segun una vista en perspectiva, un detalle de realizacion de la olla a presion de las figuras 1 a 5.

10 - La figura 7 ilustra, segun una vista lateral, el detalle de realizacion de la figura 6.

- La figura 8 ilustra, segun una vista de frente, la olla a presion de las figuras 1 a 7, cuya tapa se encuentra, esta vez, en una posicion estable de retencion, en la que un medio de retencion mantiene la tapa a cierta distancia del fondo de la cubeta.

- La figura 9 ilustra, segun una vista desde arriba, la olla a presion de la figura 8.

15 - La figura 10 ilustra, segun una vista en perspectiva agrandada, un detalle de realizacion de la olla a presion

mostrada en las figuras 8 y 9.

- La figura 11 es una vista en corte de la olla a presion de las figuras 8 a 10.

- La figura 12 ilustra una vista agrandada de un detalle de la figura 11.

La invencion se refiere a una olla a presion 1 con orificio de inspeccion, que comprende una tapa entrante 2, que 20 presenta una forma general sensiblemente ovalada y, con preferencia, ligeramente abombada. En el ejemplo preferente ilustrado en las figuras, la tapa entrante 2 comprende una pared superior 2A sensiblemente elipsoidal, que presenta un diametro mayor y un diametro menor, y es, con preferencia, sensiblemente abombada. La tapa entrante 2 ilustrada en las figuras comprende, ademas, un borde inclinado 2B que se extiende hacia abajo a partir de la periferia de la pared superior 2A y termina ventajosamente por un borde curvado 2C que forma un alojamiento de 25 soporte para una junta de estanqueidad anular 2D. La junta de estanqueidad anular 2d aprieta por ello el borde inclinado 2B, sobre la cara externa de este ultimo, estando al mismo tiempo alojada en una ranura anular sensiblemente periferica formada por el borde curvado 2C, como se ilustra en las figuras. La tapa entrante 2 esta realizada, con preferencia, de un material metalico, tal como aluminio o acero inoxidable. Ventajosamente, y como es muy conocido en sf, los componentes de gestion de la presion estan dispuestos sobre la tapa 2. Por ejemplo, 30 como se ilustra en las figuras, la olla a presion 1 comprende una valvula de regulacion de presion 4, que permite mantener en un valor de consigna predeterminado el nivel de la presion que reina dentro de la olla a presion 1.

La valvula de regulacion de presion 4 es, por ejemplo, una valvula “de peso” montada en la tapa 2, en el centro de esta ultima, y comprende, por una parte, un conducto de escape que se extiende segun el eje central vertical X-X' de la tapa 2 y, por otra parte, un tapon lastrado rotativo que esta ajustado sobre el conducto. Por supuesto, la invencion 35 no esta limitada a la implementacion de una valvula de peso como valvula de regulacion de presion, y es completamente previsible, por ejemplo, recurrir a otros tipos de valvula (tal como, una valvula de muelle) sin salirse por ello del alcance de la invencion. Ventajosamente, la olla a presion 1 comprende igualmente una valvula de seguridad 5, que se presenta, por ejemplo, en forma de una valvula de cuerpo eyectable y que esta montada ventajosamente hacia la periferia de la tapa 2 sobre esta ultima, como se ilustra en las figuras.

40 La olla a presion 1 comprende igualmente un mango de tapa 3 fijado a dicha tapa 2. La olla a presion 1 comprende asf un conjunto parcial unitario de tapa que incluye, al menos, dicha tapa 2 y dicho mango de tapa 3. El mango de tapa 3 esta realizado ventajosamente de material plastico y se extiende, con preferencia, de modo sensiblemente radial hacia el exterior de la tapa 2. En el ejemplo preferente ilustrado en las figuras, el mango de tapa 3 se extiende sensiblemente segun la direccion del diametro mayor de la tapa entrante 2. Con preferencia, la olla a presion 1 45 comprende un brazo 6 flexible que esta realizado ventajosamente de un material metalico (por ejemplo, acero o aluminio) y esta formado de manera particularmente preferible por una lamina de resorte. Como se ilustra en las figuras, el mango de tapa 3 esta fijado a la tapa 2 por el brazo 6 flexible. El mango de tapa 3 se hace asf solidario con la tapa 2 de manera permanente mediante el brazo 6 flexible, que se extiende longitudinalmente, en este caso en la prolongacion del mango de tapa 3, segun el diametro mayor de la tapa 2, entre un primer extremo 50 ventajosamente encastrado en el propio cuerpo del mango de tapa 3, de modo que este ultimo forma en este caso un revestimiento que rodea una parte extrema libre del brazo 6, y un segundo extremo fijado, por ejemplo mediante atornillado, soldadura o cualquier otro medio, a la tapa 2 y, mas precisamente, a la parte central de esta ultima, como se ilustra en las figuras. En este caso, el conjunto parcial unitario de tapa incluye la tapa entrante 2, el mango

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de tapa 3 y el brazo 6 flexible y presenta, de modo global, una forma de raqueta con una empunadura (el brazo 6), un mango (el mango de tapa 3) y un tamiz (la tapa 2).

Como se ilustra en las figuras, la olla a presion 1 comprende igualmente una cubeta de coccion 7, que esta

realizada, por ejemplo, de un material metalico, de la clase del aluminio o el acero inoxidable. En este caso, la

cubeta de coccion 7 esta provista de un fondo 7A, por ejemplo con forma sensiblemente discoidal, destinado a

descansar sobre una fuente de calentamiento externa, de la clase de la placa de coccion. La cubeta 7 comprende, ademas, un borde entrante 7C que delimita una abertura con forma sensiblemente ovalada, complementaria a la forma de la tapa 2. Como se ilustra en las figuras, la cubeta 7 comprende una pared lateral anular 7B que sube de modo sensiblemente vertical a partir de la periferia del fondo 7A, terminando dicha pared lateral 7B en el borde entrante 7C. El borde entrante 7C, que esta formado en este caso por el plegado hacia el interior de la parte extrema libre de la pared lateral 7B, esta suspendido sobre el fondo 7A y define una abertura con forma sensiblemente elipsoidal, con un diametro menor y un diametro mayor conjugados, respectivamente, de los diametros menor y mayor de la tapa 2. El resto de la cubeta 7 (fondo 7A y pared lateral anular 7B) presenta ventajosamente, como tal, una simetna de revolucion segun un eje vertical central Y-Y'.

De manera clasica, la olla a presion 1 comprende un mango de cubeta 8, realizado, con preferencia, de material plastico, y que esta fijado a la cubeta 7. La olla a presion 1 comprende asf un conjunto parcial unitario de cubeta que incluye, al menos, dicha cubeta 7 y dicho mango de cubeta 8. Ventajosamente, el mango de cubeta 8 en cuestion presenta una forma sensiblemente alargada. Se extiende, con preferencia, radialmente con relacion a la cubeta 7, entre un primer extremo fijado a dicha cubeta 7 y un segundo extremo libre. De manera preferente, como se ilustra en las figuras, dicho mango de cubeta 8 se extiende segun la direccion del diametro mayor de la abertura ovalada de acceso al interior de la cubeta definida por el borde entrante 7C de la cubeta 7. El mango de cubeta 8 esta fijado ventajosamente a la pared lateral anular 7B, por cualquier medio apropiado. Por ejemplo, el mango de cubeta 8 incluye una parte de sujecion 8A, de material plastico, destinada a ser agarrada manualmente, y una pieza de fijacion 9, de material metalico, que asegura la interfaz de union entre la cubeta y la parte de sujecion 8A. La pieza de fijacion 9 se presenta, por ejemplo, en forma de una pletina de acero inoxidable o de aluminio, fijada mediante atornillado (o cualquier otro medio) a la parte de sujecion 8A y fijada por cualquier medio apropiado (atornillado, soldadura, ribeteado, etc.) a la pared lateral 7B de la cubeta 7. Asf, en el ejemplo preferente ilustrado en las figuras, dichos mangos de tapa 3 y de cubeta 8 presentan, ambos, una forma alargada, longilmea.

Con preferencia, como se ilustra en las figuras, la olla a presion 1 comprende, ademas, el mango de tapa 3, que constituye en este caso el mango principal, un asa de sujecion 14, que forma un mango secundario dispuesto ventajosamente de manera diametralmente opuesto al mango de cubeta 8. Ventajosamente, el asa de sujecion 14 no presenta, contrariamente al mango de cubeta 8 ilustrado en las figuras, un caracter alargado, sino que se presenta, al contrario, en forma de un elemento relativamente ancho y poco profundo destinado a ser agarrado manualmente, por ejemplo con la mano izquierda, mientras que el mango de cubeta 8 esta destinado, como tal, a ser apretado con la otra mano (por ejemplo, la mano derecha).

Como es muy conocido en sf y como se ilustra en las figuras 6 a 8, la tapa 2 esta destinada a ser bloqueada sobre la cubeta 7 cuando el mango de tapa 3 esta superpuesto con el mango de cubeta 8, para formar un recinto de coccion suficientemente estanco para aumentar de presion. Con este fin, dichos mangos de tapa 3 y de cubeta 8 estan provistos de medios de bloqueo complementarios capaces de cooperar, cuando la tapa 2 se encuentra en una posicion de bloqueo previo (por ejemplo, ilustrada en las figuras 1 y 2) en la que los mangos de cubeta 8 y de tapa 3 estan sensiblemente superpuestos, para bloquear la tapa 2 con relacion a la cubeta 7 a fin de permitir que la olla a presion 1 aumente de presion, es decir, permitir que el recinto de coccion formado por la asociacion de la tapa 2 y de la cubeta 7 aumente de presion.

Asf, la posicion de bloqueo previo es una posicion de preparacion al bloqueo completo del aparato, en la que la tapa 2 esta insertada en la cubeta 7 (vease la figura 3), con los mangos de tapa 3 y de cubeta 8 sensiblemente superpuestos. En la posicion de bloqueo previo, el fondo 7A y la tapa 2 se extienden segun planos medios de prolongacion respectivos que son sensiblemente paralelos, confundiendose entonces el eje vertical central X-X' de la tapa 2 y el eje vertical central Y-Y' de la cubeta 7. En la posicion de bloqueo previo, la junta 2D esta, ademas, sensiblemente contenida por completo en la cubeta 7 y esta interpuesta en este caso entre el borde curvado 2C y el borde entrante 7C de la cubeta 7, contra cuya cara interior llega a apoyarse, por el interior de la cubeta 7.

El hecho de alcanzar, por la tapa 3, la posicion de bloqueo previo hace posible entonces la cooperacion de los medios de bloqueo complementarios que estan asociados a los mangos de tapa 3 y de cubeta 8, permitiendo dicha cooperacion en este caso fijar juntos dichos mangos de tapa 3 y de cubeta 8 a fin de bloquear por ello la tapa 2 con relacion a la cubeta 7 a fin de permitir el aumento de presion de la olla a presion 1.

Por lo tanto, dichos medios de bloqueo complementarios son portados ventajosamente por los mangos de tapa 3 y de cubeta 8, que aseguran, por lo tanto, una doble funcion (sujecion y bloqueo). Por ejemplo, dichos medios de bloqueo complementarios comprenden una anilla 10 fijada a pivotamiento sobre el mango de tapa 3, en el extremo libre de este ultimo, y un teton de anclaje 11 fijado al mango de cubeta 8, de manera que se extiende a partir del extremo libre de dicho mango de cubeta 8, en la continuidad de este ultimo (como se ilustra en las figuras). La anilla

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10 esta concebida para llegar a atrapar el teton de anclaje 11 de manera que se fijen mutuamente los mangos de cubeta 8 y de tapa 3.

Los medios de bloqueo 10, 11 en cuestion estan dispuestos ventajosamente para permitir la operacion de bloqueo siguiente:

- Una vez que la tapa 2 esta colocada en la posicion de bloqueo previo, con los mangos de tapa 3 y de cubeta 8 superpuestos, dichos mangos 3, 8 se someten a un esfuerzo de presion manual que permite aproximarlos entre sf, lo que se consigue sobre todo por la deflexion elastica del brazo 6, hasta permitir el acoplamiento del teton 11 en la anilla 10.

- Una vez que el teton 11 esta atrapado en la anilla 10, puede cesar la presion manual de aproximacion de los mangos, lo que conlleva un retorno elastico hacia arriba del mango de tapa 3, permitiendo que la anilla 10, solidaria con el mango de tapa 3, ejerza permanentemente un esfuerzo sobre el teton 11, contribuyendo dicho esfuerzo a garantizar el acoplamiento del teton 11 en la anilla 10.

A fin de limitar cualquier riesgo de desacoplamiento intempestivo de la anilla 10 y del teton 11, este ultimo esta provisto ventajosamente de una acanaladura circular destinada a recibir la anilla 10, como resulta de las figuras.

A fin de proceder al desbloqueo, basta que el usuario ejerza de nuevo un esfuerzo manual de aproximacion de los mangos de tapa 3 y de cubeta 8, de manera que afloje el esfuerzo ejercido por la anilla 10 sobre el teton 11 y permita asf que el usuario actue sobre la anilla 11 con vistas a hacerla pivotar ligeramente para desacoplarla del teton 11.

Evidentemente, la invencion no esta limitada, en absoluto, a medios de bloqueo/desbloqueo formados por un conjunto de anilla/teton como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, es completamente previsible, sin salirse por ello del alcance de la invencion, que los medios de bloqueo/desbloqueo comprendan mas bien una leva unida al mango de tapa y un tope unido al mango de cubeta, de manera que la leva y el tope puedan ser bloqueados cuando sencillamente se aprietan los mangos uno contra el otro.

De todas formas, es particularmente preferible recurrir a un medio de bloqueo/desbloqueo que utiliza sobre todo la facultad de deflexion del brazo 6, y las propiedades de retorno elastico que se obtienen, para implementar el bloqueo/desbloqueo.

En el modo de realizacion ilustrado en las figuras, la posicion de bloqueo previo es una posicion inestable, de modo que la retencion de la tapa 2 en dicha posicion de bloqueo previo necesita, cuando no cooperan dichos medios de bloqueo 10, 11 complementarios, la aplicacion de un esfuerzo de retencion sobre el mango de tapa 3 para impedir que la tapa 2 bascule en direccion al fondo 7A por el efecto de su propio peso. Por ello, en el modo de realizacion ilustrado en las figuras, el usuario debe aplicar de manera obligatoria manualmente sobre el mango de tapa 3 un esfuerzo que tiende a aproximar dicho mango de tapa 3 al mango de cubeta 8, a fin de superar el esfuerzo de retorno ejercido por el peso de la tapa 2 y retener asf esta ultima en la posicion de bloqueo previo. En ausencia de aplicacion de dicho esfuerzo de retencion y en ausencia de cooperacion de los medios de bloqueo 10, 11 complementarios, la tapa 2 tendra tendencia a abandonar espontaneamente, por el efecto de su peso, la posicion de bloqueo previo y basculara al interior de la cubeta 7 en direccion al fondo 7A. Por lo tanto, el usuario debe ejercer provisionalmente, para evitar que la tapa 2 caiga en direccion al fondo 7A, un esfuerzo suficiente (por ejemplo, vertical descendente) sobre el mango de tapa 3, hasta que cooperen (como se ilustra en la figura 3) los medios de bloqueo 10, 11 complementarios. En efecto, una vez que se establece la cooperacion entre los medios de bloqueo 10, 11 complementarios, los mangos de tapa 3 y de cubeta 8 se aseguran entonces entre sf, lo que permite inmovilizar la tapa 2 con relacion a la cubeta 7. En cambio, si el usuario suelta, de manera intencionada o no, el mango de tapa 3 cuando la tapa 2 se encuentra en la posicion de bloqueo previo y no cooperan tampoco los medios de bloqueo 10, 11 complementarios, la tapa 2 basculara espontaneamente al interior de la cubeta 7 y caera en direccion al fondo 7A.

Ventajosamente, la olla a presion 1 comprende un soporte 12 fijado a la cubeta 7 (por ejemplo, fijado a la pieza de fijacion 9), sobre y contra el que esta destinado a descansar localmente dicho brazo 6 cuando la tapa 2 se encuentra en su posicion de bloqueo previo, como se ilustra en las figuras 1 a 4, por ejemplo. La presencia del soporte 12 permite, en particular, proporcionar un efecto palanca que permite llegar a fijar la junta de estanqueidad 2D contra la cara interna del borde entrante 7C. El recurso de un soporte 12 que forma un punto de apoyo para el brazo 6 flexible, a fin de generar un efecto palanca, no es sin embargo obligatorio, incluso si es preferible, y es completamente previsible, por ejemplo, que la olla a presion 1 este desprovista del mismo, sin salirse por ello del alcance de la invencion. El soporte 12 esta fijado, con preferencia, al mango de cubeta 8, por ejemplo al nivel de su primer extremo. Ventajosamente, dicho soporte 12, que es parte en este caso del conjunto parcial de cubeta, forma con el mango de cubeta 8 un bloque unitario fijado a la cubeta 7. Con preferencia, el soporte 12 esta constituido integralmente con la pieza de fijacion 9, de manera que forma con esta ultima una pieza de una sola parte, con preferencia, completamente metalica (por ejemplo, de acero inoxidable o aluminio). Ventajosamente, el soporte 12 esta fijado, con preferencia directamente, a la cubeta 7. Por ejemplo, el soporte 12 comprende una patilla (con preferencia ngida, por ejemplo de metal) que esta remachada o atornillada a la pared lateral 7B de la cubeta 7. El

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soporte 12 se extiende, con preferencia, de modo sensiblemente vertical, en este caso paralelamente a la pared lateral 7B, entre un extremo inferior solidario con la cubeta 7 y un extremo superior libre, situado, por ejemplo, a una altura sensiblemente superior a la de la abertura ovalada de la cubeta 7, para proporcionar el efecto palanca mencionado anteriormente. Asf, en el modo de realizacion preferente ilustrado en las figuras, el mango de cubeta 8 se extiende entre un primer extremo fijado a la cubeta 7 y un segundo extremo libre (que lleva en este caso el teton 11), estando el extremo inferior del soporte 12 fijado en este caso al mango de cubeta 8, al nivel de su primer extremo.

La olla a presion 1 segun la invencion comprende igualmente unos medios de retencion que permiten que la tapa 2 alcance espontaneamente, a partir de su posicion de bloqueo previo y en ausencia de cooperacion de dichos medios de bloqueo 10, 11 complementarios, una posicion estable de retencion (ilustrada en las figuras 8 a 12) en la que dichos medios de retencion mantienen, por sf mismos, la tapa 2 a cierta distancia del fondo 7A. Esto significa que los medios de retencion estan concebidos para impedir directa o indirectamente que la tapa 2 caiga, al interior de la cubeta 7, contra el fondo 7A, si algun esfuerzo externo (se trate de un esfuerzo manual ejercido por un usuario sobre el mango de tapa 3 o del esfuerzo de bloqueo ejercido por la cooperacion de los medios de bloqueo 10, 11 complementarios) no retiene la tapa 2 en su posicion de bloqueo previo.

Gracias a la presencia de los medios de retencion, la tapa 2 estara retenida automatica y espontaneamente, con independencia de cualquier intervencion del usuario, a una distancia H del fondo 7A que esta, con preferencia, predeterminada y es suficiente para evitar que la tapa 2 entre en contacto con los alimentos susceptibles de estar contenidos en la cubeta 7. Por ejemplo, la distancia H que separa la tapa 2 del fondo 7A, cuando dicha tapa 2 se encuentra en su posicion estable de retencion, representa al menos un tercio, con preferencia al menos la mitad y de manera todavfa mas preferente al menos el 60% de la altura total H1 de la cubeta 7. Asf, si el usuario, por una razon o por otra, deja de mantener manualmente la tapa 2 en su posicion de bloqueo previo cuando no cooperan tampoco (como en la figura 1) los medios de bloqueo 10, 11 complementarios, la tapa 2 se volvera a encontrar espontaneamente en la posicion estable de retencion, en la que esta sometida a la accion de los medios de retencion que impiden que se acerque a menos de una distancia predeterminada H del fondo 7A.

Con preferencia, dicha posicion de bloqueo previo y dicha posicion estable de retencion son distintas. En este caso, la tapa 2 esta concebida para pasar de la posicion de bloqueo previo a la posicion estable de retencion realizando un movimiento que resulta, con preferencia, exclusivamente del esfuerzo ejercido por el peso de la tapa 2 sobre esta ultima.

Ventajosamente, la tapa 2 esta concebida para pasar de la posicion de bloqueo previo a la posicion estable de retencion por un movimiento que incluye una basculacion en direccion al fondo 7A por el efecto del peso de la tapa 2. En este modo de realizacion ventajoso ilustrado en las figuras, la tapa 2 pasara de la posicion de bloqueo previo a la posicion estable de retencion por pivotamiento en el plano vertical con relacion al eje de pivotamiento situado en la interfaz de contacto entre el soporte 12 y el brazo 6. Mas precisamente, el conjunto parcial de tapa pivotara con relacion al soporte 12 de tal modo que la tapa 2 basculara hacia abajo, mientras que el mango de tapa 3, por efecto palanca, basculara hacia arriba. En este modo de realizacion preferente, dicho fondo 7A y dicha tapa 2 se extienden segun planos medios de prolongacion respectivos que estan inclinados uno respecto al otro cuando la tapa 2 se encuentra en la posicion estable de retencion. Existe asf, cuando la tapa 2 se encuentra en la posicion estable de retencion, un desplazamiento angular a entre los ejes centrales X-X', Y-Y' asociados, respectivamente, con la tapa 2 y con la cubeta 7 (vease la figura 8). Asf, si el usuario deja que se le vaya de las manos por descuido el mango de tapa 3, mientras la tapa 2 se encuentra en la posicion de bloqueo previo y no se efectua tampoco el bloqueo, la tapa 2 basculara, exclusivamente por el efecto de su propio peso, en la cubeta 7, en direccion al fondo 7A de esta ultima, hasta alcanzar la posicion estable de retencion en la que los medios de retencion mantienen automaticamente, por sf mismos, la tapa 2 a cierta distancia del fondo 7A, impidiendo que dicha tapa 2 entre en contacto con dicho fondo 7A.

En este ejemplo de realizacion, que se ilustra en las figuras, la posicion de bloqueo previo y la posicion estable de retencion son diferentes. Sin embargo, es completamente previsible, sin salirse por ello del alcance de la invencion, que esten confundidas dicha posicion de bloqueo previo y dicha posicion estable de retencion, en cuyo caso la tapa 2 no tiene necesidad de desplazarse de manera significativa para pasar de su posicion de bloqueo previo a su posicion estable de retencion.

Ventajosamente, los medios de retencion comprenden unas conformaciones primera y segunda complementarias de retencion fijadas, respectivamente, al conjunto parcial de tapa y al conjunto parcial de cubeta y que estan, con preferencia, formadas de modo directo, respectivamente, por uno o varios elementos que componen, respectivamente, el conjunto parcial de tapa y el conjunto parcial de cubeta.

En este modo de realizacion ilustrado en las figuras, el hecho de alcanzar dicha posicion estable de retencion, por dicha tapa 2, corresponde a un acoplamiento mutuo de unas conformaciones primera y segunda complementarias para mantener la tapa 2 a cierta distancia del fondo 7A. Asf, la accion del bloqueo en la posicion estable de retencion efectuada por los medios de retencion resulta ventajosamente de una interaccion entre la primera conformacion de retencion portada por el conjunto parcial de tapa y la segunda conformacion de retencion portada por el conjunto parcial de cubeta.

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Ventajosamente, dicha primera conformacion esta formada, al menos en parte, por el brazo 6 flexible, mientras que dicha segunda conformacion esta formada, al menos en parte, por dicho soporte 12. Esto significa en este caso que los medios de retencion comprenden partes del brazo 6 flexible y del soporte 12 que interaction mutuamente para asegurar la funcion de retencion de la tapa 2 atribuida a los medios de retencion. A este efecto, el brazo 6 presenta ventajosamente una primera parte 60 de seccion localmente reducida, que contribuye a formar dicha primera conformacion. Ventajosamente, el soporte 12 comprende, como tal, un asiento 120 destinado a recibir dicha primera parte 60 cuando la tapa 2 se encuentra en su posicion de bloqueo previo, contribuyendo dicho asiento 120 a formar dicha segunda conformacion. Asf, cuando la tapa 2 se encuentra en su posicion de bloqueo previo, la primera parte 60 del brazo 6 llega a descansar apoyada libremente sobre una superficie de apoyo correspondiente del soporte 12 que constituye el asiento 120.

Ventajosamente, dicha primera parte 60 esta formada por, al menos, una primera escotadura 60A dispuesta en el brazo 6 y delimitada por un borde de escotadura 60B. Con preferencia, la primera escotadura 60A esta formada por un recorte localizado de uno de los bordes laterales del brazo 6 (que esta formado en este caso por una lamina de resorte). Por ejemplo, dicha primera escotadura 60A puede presentar una forma de recorte redondeado, con un perfil en arco de cfrculo, como se ilustra en las figuras. En este caso, el borde de escotadura 60B correspondiente se presenta sensiblemente en forma de una superficie abovedada cuya altura corresponde al espesor E del brazo 6.

En el modo de realizacion preferente ilustrado en las figuras, dicha primera parte 60 esta formada por dos escotaduras, a saber, la primera escotadura 60A mencionada anteriormente y una segunda escotadura 60C delimitada por un borde de escotadura 60D correspondiente. Con preferencia, como se ilustra en las figuras, dichas escotaduras primera y segunda 60A, 60C estan dispuestas de manera simetrica en los bordes laterales de la lamina de resorte que forma en este caso el brazo 6.

Asf, en el modo de realizacion preferente ilustrado en las figuras, el brazo 6 se presenta en forma de una lamina alargada de seccion sensiblemente de paralelepfpedo constante, a excepcion de la primera parte 60 que forma una zona de seccion localmente reducida, de modo que al nivel de dicha primera parte 60, la anchura de la lamina que forma el brazo 6 es inferior a la anchura del resto de la lamina, fuera de la primera parte 60. El asiento 120 comprende, como tal, por una parte, un fondo 120A y, por otra parte, al menos un primer saliente 120B que sube verticalmente a partir de dicho fondo 120A del asiento 120. El primer saliente 120B forma asf una protuberancia destinada a cooperar con la primera parte 60. Mas precisamente, el primer saliente 120B esta destinado a llegar a penetrar en la primera escotadura 60A cuando la primera parte 60 es recibida por el asiento 120. En otros terminos, la olla a presion 1 esta concebida ventajosamente para que cuando la tapa 2 se encuentra en su posicion de bloqueo previo, el primer saliente 120B sea recibido en la primera escotadura 60A.

En este modo de realizacion, la primera conformacion de los medios de retencion incluye ventajosamente el borde de escotadura 60B de la primera escotadura 60A, mientras que la segunda conformacion de los medios de retencion incluye, como tal, el primer saliente 120B anteriormente citado. Con preferencia, el asiento 120 comprende un segundo saliente 120c que sube tambien de modo sensiblemente vertical a partir del fondo 120A. Mas precisamente, dicho primer saliente 120B y dicho segundo saliente 120C suben en cada extremo del fondo 120A del asiento 120, de tal modo que este ultimo presenta sensiblemente un perfil en U con el fondo 120A que forma la parte central de la U, mientras que los salientes primero y segundo 120B, 120C forman los brazos de la U. Los salientes primero y segundo 120B, 120C forman asf unos montantes laterales que sobresalen del fondo 120A a una y otra parte de este ultimo, como se ilustra en las figuras, de modo que cuando la tapa 2 se encuentra en la posicion de bloqueo previo, los salientes primero y segundo 120B, 120C penetran, respectivamente, en las escotaduras primera y segunda 60A, 60C (vease la figura 4). En este modo de realizacion preferente, la distancia que separa cada uno de dichos salientes primero y segundo 120B, 120C es de manera ventajosa ligeramente superior a la anchura localmente reducida del brazo 6 flexible, al nivel de la primera parte 60.

Esto permite la insercion ajustada del brazo 6, al nivel de la primera parte 60, en y sobre el asiento 120, descansando el brazo 6 apoyado libremente contra el fondo 120A del asiento 120. Asf, el brazo 6 flexible no puede ser recibido ventajosamente en el asiento 120, es decir, llegar a apoyarse libremente contra el fondo 120A de este ultimo, salvo si la primera parte 60 se encuentra enfrente, es decir, a la altura de dicho asiento 120, con las escotaduras primera y segunda 60A, 60C situadas a la altura de las protuberancias complementarias formadas, respectivamente, por los salientes primero y segundo 120B, 120C. Este posicionamiento en correspondencia de la primera parte 60 de anchura reducida del brazo 6 con el asiento 120 (que presenta en este caso una forma sensiblemente concava, con un perfil en U como se ha expuesto anteriormente) permite insertar localmente el brazo 6 entre los salientes primero y segundo 120B, 120C, lo que tiene por efecto bloquear longitudinalmente en posicion el brazo 6 con relacion al soporte 12. El usuario puede asf situar facilmente la tapa 2 en la posicion de bloqueo previo, ya que dicha posicion de bloqueo previo corresponde a la posicion de interbloqueo del brazo 6 y del soporte 12 por medio de la cooperacion descrita anteriormente de los salientes primero y segundo 120B, 120C con, respectivamente, las escotaduras primera y segunda 60A, 60C. A fin de establecer un contacto mecanico suficiente entre cada saliente 120B, 120C y los bordes de escotadura 60B, 60D correspondientes, la altura de cada saliente 120B, 120C corresponde sensiblemente al espesor E del brazo 6, como se ilustra en las figuras. Las escotaduras primera y segunda 60A, 60C, lo mismo que los salientes primero y segundo 120B, 120C, desempenan asf ventajosamente la funcion de un componente de bloqueo longitudinal del conjunto parcial de tapa cuando se encuentra en su posicion de bloqueo previo.

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Las escotaduras primera y segunda 60A, 60C, lo mismo que los salientes primero y segundo 120B, 120C, contribuyen igualmente a formar los medios de retencion mencionados anteriormente. En efecto, cuando la tapa 2 se encuentra en su posicion de bloqueo previo ilustrada en la figura 1, los salientes primero y segundo 120B, 120C se acoplan, respectivamente, con las escotaduras primera y segunda 60A, 60C, como se ilustra en la figura 4.

Si por una razon o por otra, el mango de tapa 3 se le va de las manos al usuario, cuando no cooperan (como se ilustra en la figura 1) los medios de bloqueo 10, 11 complementarios, el conjunto parcial de tapa llega a bascular hacia el interior de la cubeta 7, en direccion al fondo 7A de esta ultima. Esta basculacion corresponde en este caso a un pivotamiento del conjunto parcial de tapa que conlleva, por efecto palanca, el pivotamiento hacia arriba de la primera parte 60. Sin embargo, el recorrido de la tapa 2 en direccion al fondo 7A de la cubeta 7 se detiene gracias al menos a la cooperacion de cada borde de escotadura 60B, 60D con cada uno de los salientes primero y segundo 120B, 120C correspondientes. Asf, el brazo 6 se mantiene enganchado al asiento 120 por mediacion de los bordes de escotadura 60B, 60D, cuya zona inferior llega a apoyarse contra una zona superior correspondiente de los salientes primero y segundo 120B, 120C (vease la figura 10).

Ventajosamente, el extremo superior libre de la patilla que constituye preferentemente el soporte 12 forma el asiento 120 mencionado. El soporte 12 comprende igualmente en este caso un elemento saliente 13 que sobresale transversalmente de dicha patilla para formar una superficie de apoyo 13A que se extiende sensiblemente en la prolongacion del asiento 120. Mas precisamente, la superficie de apoyo 13A se extiende en direccion al centro de la olla a presion 1, que se materializa por los ejes centrales X-X', Y-Y'. Con preferencia, la segunda conformacion de los medios de retencion incluye dicha superficie de apoyo 13A, mientras que la primera conformacion de los medios de retencion incluye una segunda parte 61 del brazo 6 concebida para llegar a apoyarse contra dicha superficie de apoyo 13A cuando la tapa 2 se encuentra en su posicion estable de retencion. Ventajosamente, dicha superficie de apoyo 13A esta ligeramente inclinada hacia abajo con relacion a la superficie de apoyo definida por el fondo 120A del asiento 120. Gracias a esta caractenstica, el punto de apoyo del conjunto parcial de tapa sobre el soporte 12 puede estar desplazado en direccion al centro de la olla a presion 1 cuando la tapa 2 pasa de su posicion de bloqueo previo a su posicion estable de retencion. En efecto, cuando la tapa 2 se encuentra en la posicion de bloqueo previo, el brazo 6 descansa apoyado libremente, al nivel de su primera parte 60, contra el fondo 120A del asiento 120. En esta posicion de bloqueo previo, el brazo 6 no entra sensiblemente en contacto con la superficie de apoyo 13A realizada por el elemento saliente 13, como es visible sobre todo en la figura 5. En cambio, la basculacion de la tapa 2 de su posicion de bloqueo previo a su posicion estable de retencion conlleva el pivotamiento del brazo 6, que deja entonces de apoyarse sobre el fondo 120A para llegar a apoyarse contra la superficie de apoyo 13A (veanse, por ejemplo, las figuras 11 y 12), segun una consecuencia regulada por la propia inclinacion hacia abajo de la superficie de apoyo 13A.

De manera particularmente ventajosa, la superficie de apoyo 13A esta conformada para que cuando el brazo 6 se situa a tope contra la misma, debido al desplazamiento de la tapa 2 de su posicion de bloqueo previo a su posicion estable de retencion, los bordes de escotadura 60B, 60D se mantengan en contacto con los salientes primero y segundo 120B, 120C correspondientes, para impedir que el conjunto parcial de tapa deslice completamente en la cubeta 7, como se ha expuesto anteriormente.

De manera preferente, una parte 20B del borde inclinado 2B de la tapa 2, situada a la altura del brazo 6, esta concebida, por otro lado, para llegar a apoyarse, por el interior de la cubeta 7, contra una parte 70 correspondiente del borde entrante 7C de la cubeta 7 cuando la tapa 2 se encuentra en su posicion estable de retencion, contribuyendo dichas partes 20B, 70 de borde inclinado y de borde entrante a formar, respectivamente, dichas conformaciones primera y segunda.

Asf, en el modo de realizacion particularmente ventajoso ilustrado en las figuras, la cooperacion de las conformaciones primera y segunda genera, cuando la tapa 2 se encuentra en su posicion estable de retencion, al menos tres zonas de enganche distintas que permiten retener la tapa a cierta distancia del fondo 7A y que corresponden en este caso:

- al apoyo de los bordes de escotadura 60B, 60D contra los salientes primero y segundo 120B, 120C;

- al apoyo de la segunda parte 61 del brazo 6 contra la superficie de apoyo 13A del elemento saliente 13;

- y al apoyo de la parte 20B de borde inclinado contra la parte 70 de borde entrante.

En este modo de realizacion preferente, la tapa 2 puede asf bascular espontaneamente en direccion al interior de la cubeta 7 y al fondo 7A de esta ultima, por el efecto de su propio peso. Esta basculacion lleva el brazo 6 a pivotar hasta una inclinacion en la que el conjunto parcial de tapa esta bloqueado automaticamente en posicion por la interaccion conjunta de los bordes de escotadura 60B, 60D con los salientes primero y segundo 120b, 120C, de la segunda parte 61 del brazo 6 con la superficie de apoyo 13A del elemento saliente 13, y de la parte 20B de borde inclinado con la parte 70 de borde entrante.

Con preferencia, el soporte 12 esta conformado igualmente para constituir un componente de guiado lateral destinado a cooperar con el brazo 6 para facilitar el hecho de alcanzar la posicion de bloqueo previo. Ventajosamente, el componente de guiado lateral en cuestion esta formado por dos resaltes 15, 16 que suben, por

ejemplo, a partir de cada uno de dichos salientes primero y segundo 120B, 120C, como se ilustra en las figuras. Estos dos resaltes 15, 16, que cubren, respectivamente, los salientes primero y segundo 120B, 120C, estan separados ventajosamente una distancia que es ligeramente superior a la anchura que presenta el brazo 6, fuera de la primera parte 60 de este ultimo, a fin de recibir asf de manera ajustada el brazo 6 entre dichos resaltes 15, 16. El 5 brazo 6, recibido asf entre las protuberancias 15, 16, puede deslizar entonces longitudinalmente entre dichos resaltes 15, 16 y apoyandose sobre el vertice de los salientes primero y segundo 120B, 120C hasta la recepcion de la primera parte 60 por el asiento 120 (que corresponde a un acoplamiento de las escotaduras primera y segunda 60A, 60B con los salientes primero y segundo 120B, 120C).

Asf, en el modo de realizacion ventajoso ilustrado en las figuras, la olla a presion 1 comprende un componente de 10 guiado lateral (los resaltes 15, 16), un componente de bloqueo longitudinal (formado por los salientes primero y

segundo 120B, 120C, por una parte, y las escotaduras primera y segunda 60A, 60B, por otra parte), lo mismo que medios de retencion que incluyen en este caso:

- dichas escotaduras primera y segunda 60A, 60B, lo mismo que dichos salientes primero y segundo 120B, 120C,

- dicha superficie de apoyo 13A realizada por el elemento saliente 13 y dicha segunda parte 61 de dicho brazo 6,

15 - dichas partes 20B, 70 de borde inclinado y de borde entrante.

De manera particularmente ventajosa, el extremo libre de la patilla ngida que forma el soporte 12 comprende ventajosamente una zona central plana (correspondiente al fondo 120A del asiento 120) en cada extremo de la que suben, de manera simetrica y divergente, dos rebordes en escalera, cada uno con un primer escalon correspondiente, respectivamente, a los salientes primero y segundo 120B, 120C y un segundo escalon 20 correspondiente, respectivamente, a los resaltes 15, 16. En este caso, el soporte 12 forma, a la vez, el componente

de guiado lateral, el componente de bloqueo longitudinal y contribuye a formar los medios de retencion.

El funcionamiento de la variante ilustrada en las figuras es el siguiente.

En primer lugar, el usuario inserta la tapa 2 en la cubeta 7, manipulando dicha tapa 2 por medio del mango de tapa 3. El usuario acopla entonces el brazo 6 flexible entre los resaltes 15, 16, de tal modo que el brazo 6 flexible 25 descansa sobre los salientes primero y segundo 120B, 120C, teniendo al mismo tiempo la facultad de deslizar longitudinalmente entre los resaltes 15, 16. El usuario no tiene entonces mas que hacer deslizar el brazo 6 entre los resaltes 15, 16, apoyado sobre los salientes primero y segundo 120B, 120C, hasta disponer las escotaduras primera y segunda 60A, 60C a la altura del soporte 12. En esta configuracion, el brazo 6 puede entonces bajar para ser recibido localmente en el asiento 120, lo que bloquea longitudinalmente en posicion el brazo 6, gracias a la insercion 30 de los salientes primero y segundo 120B, 120C en las escotaduras primera y segunda 60A, 60C. La tapa 2 se encuentra entonces en su posicion de bloqueo previo. En esta etapa, el usuario esta obligado a mantener la tapa 2 en esta posicion de bloqueo previo actuando sobre el mango de tapa 3 para oponerse al peso de la tapa 2 que tiene tendencia a hacer bascular esta ultima hacia el interior de la cubeta 7. Suponiendo que en este momento el mango de tapa 3 se le vaya de las manos al usuario, la tapa 2 basculara entonces por el efecto de su propio peso en 35 direccion al fondo 7, lo que conllevara por el efecto palanca el pivotamiento hacia arriba del brazo 6 y del mango de tapa 3 hasta la inmovilizacion del conjunto parcial de tapa en la posicion inclinada que se ilustra en la figura 11. Esta inmovilizacion se obtiene en este caso por la cooperacion de tres puntos de enganche, que corresponden a la interfaz de apoyo del conjunto parcial de tapa con el conjunto parcial de cubeta, y que estan situados, respectivamente, al nivel de los salientes primero y segundo 120B, 120C, al nivel de la superficie de apoyo 13A y al 40 nivel del borde entrante 7C, y, mas precisamente, de la parte 70 del borde entrante 7C que se encuentra a la altura del soporte 12.

La tapa 2 se encuentra entonces retenida en su posicion estable de retencion, lo que evita que la tapa 2 entre en contacto con los alimentos susceptibles de estar contenidos en la cubeta 7.

La invencion permite asf conferir a la olla a presion 1 un caracter particularmente ergonomico e intuitivo, que mejora 45 la comodidad y la seguridad de utilizacion de la olla a presion limitando los riesgos de ver la tapa 2 caer al fondo de la cubeta 7, con todos los inconvenientes que se obtendnan de ello.

Claims (12)

1. 5

   10

   15

   20

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   30

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   40

   45

   50

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   REIVINDICACIONES

   1. Olla a presion (1) con orificio de inspeccion, que comprende una tapa entrante (2), un mango de tapa (3) fijado a dicha tapa (2), una cubeta de coccion (7) provista de un fondo (7A), y un mango de cubeta (8) fijado a dicha cubeta (7), estando dichos mangos de tapa (3) y de cubeta (8) provistos de medios de bloqueo (10, 11) complementarios capaces de cooperar, cuando la tapa (2) se encuentra en una posicion de bloqueo previo en la que estan sensiblemente superpuestos los mangos de cubeta (8) y de tapa (3), para bloquear la tapa (2) con relacion a la cubeta (7) a fin de permitir que la olla a presion (1) aumente de presion, estando dicha olla a presion (1) caracterizada por que comprende igualmente unos medios de retencion que permiten que dicha tapa (2) alcance espontaneamente, a partir de su posicion de bloqueo previo y en ausencia de cooperacion de dichos medios de bloqueo (10, 11) complementarios, una posicion estable de retencion en la que dichos medios de retencion mantienen, por sf mismos, la tapa (2) a cierta distancia de dicho fondo (7A).
2. 2. Olla a presion (1) con orificio de inspeccion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicha posicion de bloqueo previo es una posicion inestable, de modo que la retencion de dicha tapa (2) en la posicion de bloqueo previo necesita, cuando no cooperan dichos medios de bloqueo (10, 11) complementarios, la aplicacion de un esfuerzo de retencion sobre el mango de tapa (3) para impedir que la tapa (2) bascule en direccion al fondo (7A) por el efecto de su propio peso.
3. 3. Olla a presion (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que dicha posicion de bloqueo previo y dicha posicion estable de retencion son distintas, estando la tapa (2) concebida para pasar de la posicion de bloqueo previo a la posicion estable de retencion por un movimiento que incluye una basculacion en direccion al fondo (7A) por el efecto del peso de la tapa (2).
4. 4. Olla a presion (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que dicho fondo (7A) y dicha tapa (2) se extienden segun planos medios de prolongacion respectivos que estan inclinados uno respecto al otro cuando la tapa (2) se encuentra en dicha posicion estable de retencion.
5. 5. Olla a presion (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende, por una parte, un conjunto parcial unitario de tapa que incluye, al menos, dicha tapa (2) y dicho mango de tapa (3) y, por otra parte, un conjunto parcial unitario de cubeta que incluye, al menos, dicha cubeta (7) y dicho mango de cubeta (8), comprendiendo dichos medios de retencion, como tales, unas conformaciones primera y segunda complementarias de retencion fijadas, respectivamente, al conjunto parcial de tapa y al conjunto parcial de cubeta, correspondiendo el hecho de alcanzar dicha posicion estable de retencion, por dicha tapa (2), a un acoplamiento mutuo de dichas conformaciones primera y segunda complementarias para mantener la tapa (2) a cierta distancia de dicho fondo (7A).
6. 6. Olla a presion (1) segun la reivindicacion 5, caracterizada por que la cubeta (7) comprende un borde entrante (7C) que delimita una abertura con forma sensiblemente ovalada, mientras que la tapa (2) comprende un borde inclinado (2B), una de cuyas partes (20B), situada a la altura de dicho brazo, esta concebida para llegar a apoyarse por el interior de la cubeta (7) contra una parte (70) correspondiente de dicho borde entrante (7C) cuando la tapa (2) se encuentra en su posicion estable de retencion, contribuyendo dichas partes (20B) de borde inclinado y de borde entrante a formar, respectivamente, dichas conformaciones primera y segunda.
7. 7. Olla a presion (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende un brazo (6) flexible, formado, con preferencia, por una lamina de resorte, estando dicho mango de tapa (3) fijado a la tapa (2) por dicho brazo (6) flexible, comprendiendo igualmente dicha olla a presion (1) un soporte (12) fijado a la cubeta (7), sobre y contra el que esta destinado a descansar localmente dicho brazo (6) cuando dicha tapa (2) se encuentra en su posicion de bloqueo previo.
8. 8. Olla a presion (1) segun las reivindicaciones 5 y 7, caracterizada por que dicha primera conformacion esta formada, al menos en parte, por dicho brazo (6) flexible, mientras que dicha segunda conformacion esta formada, al menos en parte, por dicho soporte (12).
9. 9. Olla a presion (1) segun la reivindicacion 8, caracterizada por que dicho brazo (6) presenta una primera parte (60) de seccion localmente reducida que contribuye a formar dicha primera conformacion, comprendiendo dicho soporte (12), como tal, un asiento (120) destinado a recibir dicha primera parte (60) cuando la tapa (2) se encuentra en su posicion de bloqueo previo, contribuyendo dicho asiento (120) a formar dicha segunda conformacion.
10. 10. Olla a presion (1) segun la reivindicacion 9, caracterizada por que dicha primera parte (60) esta formada por, al menos, una primera escotadura (60A) dispuesta en dicho brazo (6) y delimitada por un borde de escotadura (60B), comprendiendo dicho asiento (120), como tal, por una parte, un fondo (120A) y, por otra parte, al menos un primer saliente (120B) que sube verticalmente a partir de dicho fondo (120A), estando dicho primer saliente (120B) destinado a llegar a penetrar en dicha primera escotadura (60A) cuando la primera parte (60) es recibida por dicho asiento (120), incluyendo dicha primera conformacion dicho borde de escotadura (60B), mientras que dicha segunda conformacion incluye dicho primer saliente (120B).
11. 11. Olla a presion (1) segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizada por que dicho soporte (12) comprende una patilla que se extiende de modo sensiblemente vertical entre un extremo inferior solidario con la cubeta (7) y un extremo superior libre que forma dicho asiento (120), comprendiendo igualmente dicho soporte (12) un elemento saliente (13) que sobresale transversalmente de dicha patilla para formar una superficie de apoyo (13A) que se extiende en la

    5 prolongacion de dicho asiento (120), incluyendo dicha segunda conformacion dicha superficie de apoyo (13A), mientras que dicha primera conformacion incluye una segunda parte (61) de dicho brazo (6) concebida para llegar a apoyarse contra dicha superficie de apoyo (13A) cuando dicha tapa (2) se encuentra en su posicion estable de retencion.
12. 12. Olla a presion (1) segun una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada por que dicho mango de cubeta (8) se 10 extiende entre un primer extremo fijado a la cubeta (7) y un segundo extremo libre, estando dicho soporte (12) fijado

    al mango de cubeta (8) al nivel de su primer extremo.