BR102020019995A2 - Panela de pressão com um dispositivo de segurança de câmara intermediária - Google Patents

Abstract

panela de pressão com um dispositivo de segurança de câmara intermediária. a invenção se refere a um aparelho de pressão para cozimento de alimentos (1) que compreende uma panela (2) e uma tampa (3), a referida tampa (3) compreendendo uma parede superior (3a) com um contorno periférico (30a) a partir do qual se estende uma aba (3b), o referido aparelho (1) compreendendo uma junta de vedação (4), bem como um orifício de vazamento (8), o referido aparelho sendo caracterizado pela referida parede superior (3a) formando localmente uma porção rebaixada (9) através da qual é formado o referido orifício de vazamento (8), a referida porção rebaixada (9) delimitando uma cavidade que a referida junta de vedação (4) cobre, desde que a pressão dentro do espaço fechado não exceda um limite de segurança, a referida junta de vedação (4) descobrindo a referida cavidade assim que a pressão dentro do espaço fechado exceder o referido limite de segurança.

Description

PANELA DE PRESSÃO COM UM DISPOSITIVO DE SEGURANÇA DE CÂMARA INTERMEDIÁRIA

[001] A presente invenção se refere ao campo técnico geral de aparelhos para cozinhar alimentos sob pressão em uma atmosfera carregada com vapor, preferencialmente para uso doméstico e particularmente em relação aos aparelhos chamados panelas de pressão que são equipados com uma junta de vedação colocada entre a panela e a tampa da mesma para garantir, em funcionamento, a estanqueidade entre o interior e o exterior do aparelho e, assim, permitir o aumento da pressão do aparelho.

[002] A presente invenção se refere mais particularmente a um aparelho para cozinhar alimentos sob pressão que compreende uma panela e uma tampa destinada a formar um espaço fechado de cozimento com a referida panela, a referida tampa compreendendo uma parede superior com um contorno periférico substancialmente circular ou oval a partir da qual se estende uma aba anular, o referido aparelho também compreendendo uma junta de vedação interposta entre a tampa e a panela, bem como um orifício de vazamento formado através da tampa, oposto à junta de vedação.

[003] Já é conhecida a utilização de juntas de vedação, por exemplo feitas de materiais elastoméricos, que são interpostas e comprimidas entre a panela e a tampa das panelas de pressão para garantir, particularmente graças à sua flexibilidade e compressibilidade, a estanqueidade do aparelho em operação. Também é conhecido o uso de tais juntas como dispositivos de segurança adicionais, permitindo a queda de pressão dentro do aparelho por vazamento de vapor do espaço fechado de cozimento. É conhecido que os dispositivos de segurança convencionais e especificamente dedicados geralmente instalados nos aparelhos de pressão de cozimento, como por exemplo as válvulas de segurança, podem apresentar defeito por várias razões (envelhecimento, entupimento, falta de manutenção suficiente, obstrução, bloqueio, obstrução por alimentos ou outra disfunção acidental). Em tais situações, o espaço fechado de cozimento pode sofrer um aumento de pressão durante o funcionamento sem que os dispositivos de segurança convencionais possam desempenhar seu papel e permitir a despressurização automática do aparelho assim que ocorrer um incidente deste tipo.

[004] Em tais casos, já é conhecido o uso da junta de vedação do aparelho de pressão para cozimento como um meio de segurança adicional, usando as propriedades de deformação natural da junta sob o efeito da sobrepressão dentro do espaço fechado, a referida sobrepressão fazendo com que a junta se mova da sua posição de vedação e permita o vazamento de vapor que conduz à despressurização do espaço fechado.

[005] Entre os aparelhos de pressão para cozimento que usam tal mecanismo de vazamento de vapor localizado pelo deslocamento da junta para garantir uma função de segurança adicional, são conhecidos sistemas que implementam uma extrusão radial localizada da junta através de uma janela formada na borda descendente da tampa. Em caso de sobrepressão anormal, a junta sofrerá localmente um deslocamento radial para fora através da janela, o que causará localmente uma quebra localizada do contato firme entre a junta e a panela.

[006] Tal dispositivo de segurança adicional que utiliza uma janela de extrusão lateral é geralmente satisfatório, uma vez que permite assegurar a evacuação do excesso de pressão, mas apresenta, no entanto, inconvenientes. Assim, uma primeira desvantagem refere-se à ausência de controle do deslocamento radial centrífugo localizado da junta através da janela disposta na borda descendente da tampa. Resolver este problema é particularmente complexo, na medida em que depende particularmente da geometria e posição da janela, que são restringidas pelos requisitos de resistência mecânica da tampa (que impedem uma escolha totalmente livre do tamanho e da posição da janela). Esta dificuldade de deslocamento da junta pela janela pode, na prática, provocar um fenômeno de exaustão violenta de vapor, susceptível de extinguir a chama do fogão (se este for a gás, por exemplo) e/ou deslocar a panela de pressão por efeito de reação, com todos os riscos que isso pode acarretar (vazamento de gás, tombamento ou queda da panela de pressão...). É ainda observado que este tipo de projeto conhecido induz uma alta dispersão no que diz respeito ao valor de pressão para o qual uma garantia de segurança adicional (isto é, a quebra de estanqueidade local entre a junta e a panela) é acionada. Esta alta dispersão deve-se, particularmente, ao grande número de parâmetros que intervêm, como particularmente as características geométricas dos componentes e os materiais de que são feitos.

[007] A fim de melhorar as panelas de pressão com janela de extrusão acima mencionadas, foi proposto formar, além da janela de extrusão lateral, uma abertura de vazamento através do painel superior da tampa, em alinhamento com a janela de extrusão. De acordo com esta concepção melhorada, em caso de sobrepressão, a junta é extrudada radialmente através da janela para o exterior, o que leva seu ressalto superior a descobrir a abertura de vazamento, permitindo assim a despressurização do aparelho. Tal concepção melhorada torna possível remediar, pelo menos parcialmente, algumas das desvantagens acima mencionadas, invertendo particularmente a direção do vazamento que ocorre de baixo para cima, limitando assim os riscos de extinção acidental da chama do fogão e de deslocamento do aparelho por reação.

[008] No entanto, essa concepção aprimorada não é totalmente ideal.

[009] Com efeito, esta concepção melhorada conduz, em caso de sobrepressão, a uma expulsão relativamente violenta de vapor através da abertura de vazamento, o que representa um risco para o usuário porque esta expulsão de vapor ocorre em um sentido ascendente, na direção do usuário.

[0010] Além disso, esta concepção aprimorada requer que a junta se mova de maneira relativamente significativa, de modo a acionar o vazamento de vapor através da abertura de vazamento, o que pode causar problemas de confiabilidade e segurança. Esta concepção melhorada com uma abertura de fuga formada no painel superior da tampa ainda não permite a eliminação completa da dispersão no que diz respeito ao valor de pressão para o qual é acionada a segurança adicional, mesmo que permita reduzir esta dispersão.

[0011] Os objetos atribuídos à presente invenção, portanto, visam remediar as diferentes desvantagens mencionadas acima e propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos cuja concepção torna possível, em caso de sobrepressão acidental, causar um vazamento de vapor particularmente regular e progressivo, mantendo uma taxa de fluxo suficiente para reduzir rapidamente a pressão interna e, assim, tornar o aparelho seguro, com uma dispersão minimizada quanto ao valor da pressão de acionamento e sem risco de extinção da chama ou deslocamento intempestivo do aparelho.

[0012] Outro objeto da invenção visa propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos, cuja concepção é particularmente simples, robusta e fácil e rápida de fabricar em escala industrial.

[0013] Outro objeto da invenção visa propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos que permita obter uma despressurização particularmente precisa em caso de sobrepressão acidental, exigindo apenas um deslocamento local mínimo da junta de vedação.

[0014] Outro objeto da invenção visa propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos, cuja concepção permite obter uma excelente harmonização entre a progressividade da despressurização e sua velocidade.

[0015] Outro objeto da invenção visa propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos de fabricação particularmente compacta e econômica.

[0016] Outro objeto da invenção visa propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos, cuja concepção permite a aplicação de uma junta de vedação de forma particularmente simples.

[0017] Outro objeto da invenção visa propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos que permita obter, em caso de sobrepressão acidental, uma queda de pressão cujo acionamento ocorre de forma particularmente segura.

[0018] Outro objeto da invenção visa propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos cuja concepção garante o acionamento da despressurização do aparelho em caso de sobrepressão acidental em um limite de pressão preciso.

[0019] Outro objeto da invenção visa propor um novo aparelho de pressão para cozimento de alimentos que se baseia em uma concepção universal e de baixo custo compatível com qualquer tipo de sistema de travamento.

[0020] Os objetos atribuídos à invenção são alcançados por meio de um aparelho de pressão para cozimento de alimentos compreendendo uma panela e uma tampa, destinada a formar, com a referida panela, um espaço fechado para cozimento, a referida tampa compreendendo uma parede superior tendo um contorno periférico substancialmente circular ou oval a partir do qual se estende uma aba anular, o referido aparelho também compreendendo uma junta de vedação interposta entre a tampa e a panela, bem como um orifício de vazamento formado através da tampa oposta à junta de vedação, o referido aparelho sendo caracterizado pela referida parede superior que forma localmente uma porção rebaixada através da qual o referido orifício de vazamento é formado, a referida porção rebaixada delimitando uma cavidade que é coberta pela referida junta de vedação desde que a pressão dentro do espaço fechado não exceda um limite de segurança, de modo a fornecer localmente uma câmara intermediária entre a junta e a porção rebaixada, enquanto impede que o interior do espaço fechado se comunique com o exterior através do orifício de vazamento, a referida junta de vedação descobrindo pelo menos parcialmente a referida cavidade assim que a pressão dentro do espaço fechado exceder o referido limite de segurança, para, portanto, fazer com que o interior do espaço fechado se comunique com o exterior através do orifício de vazamento e da câmara intermediária, a fim de fazer com que a pressão caia dentro do espaço fechado.

[0021] Outros objetos e vantagens da invenção aparecerão em mais detalhes após a leitura da seguinte descrição, com referência às figuras anexas, dadas a título de exemplo puramente ilustrativo e não limitativo, nos quais:

[0022] A [Fig 1] ilustra, em uma vista em perspectiva esquemática, um aparelho de pressão para cozimento de alimentos de acordo com a invenção.

[0023] A [Fig 2] é uma vista ampliada de um detalhe do aparelho da Figura 1.

[0024] A [Fig 3] ilustra, em uma vista em corte transversal, um detalhe da modalidade do aparelho das Figuras 1 e 2, em uma configuração de operação correspondente a uma pressão dentro do espaço fechado de cozimento que não excede o limite de segurança.

[0025] A [Fig 4] é semelhante à Figura 3, mas corresponde a uma configuração em que a pressão dentro do espaço fechado acaba de ultrapassar o limite de segurança, causando o acionamento de um vazamento de vapor para a pressão cair dentro do espaço fechado.

[0026] A [Fig 5] é idêntica à Figura 4, mas corresponde a uma configuração posterior à da Figura 4, segundo a qual a despressurização continua e é amplificada por extrusão da junta através janela lateral.

[0027] Conforme ilustrado nas Figuras, a invenção refere-se a um aparelho de pressão para cozimento de alimentos 1, destinado a assegurar o cozimento de diferentes alimentos a um nível de pressão superior à pressão atmosférica, na presença de vapor e por exemplo de vapor d'água. O referido vapor é gerado pelo aquecimento de um líquido de cozimento, por exemplo um líquido aquoso, dentro do aparelho 1 e na presença de alimentos. O aparelho 1 de acordo com a invenção é preferencialmente destinado a um uso doméstico, sendo, no entanto, compreendido que a invenção também pode se referir a aparelhos profissionais ou semi-profissionais. O aparelho 1 de acordo com a invenção é concebido para aumentar a pressão exclusivamente sob o efeito de uma fonte de aquecimento (integrada ou externa), sem alimentação de pressão externa. O aparelho de pressão para cozimento 1 constitui portanto uma panela de pressão, preferencialmente destinada a ser colocada em um fogão independente para aquecer seu conteúdo. O aparelho de cozimento 1 de acordo com a invenção compreende pelo menos uma panela 2 formando um recipiente de cozimento, destinado a receber os alimentos a serem cozidos e tendo neste documento substancialmente uma simetria de revolução em torno de um eixo vertical central X-X', que se estende ao longo de um sentido semelhante ao sentido vertical quando o aparelho 1 está em operação normal, ou seja, está em um plano horizontal. No entanto, é perfeitamente concebível, de acordo com uma variante alternativa (não ilustrada), que a panela não tenha um contorno circular como ilustrado nas figuras, mas um contorno oval, sem por isso se afastar da estrutura da invenção. A panela 2 é convencionalmente fabricada a partir de um material metálico, como aço inoxidável ou alumínio. A panela 2 compreende um fundo 2A, que é, por exemplo, um fundo multicamadas condutor de calor. A panela 2 também compreende uma parede lateral anular 2B que se eleva entre o referido fundo 2A e uma borda superior livre 2C, que neste documento tem forma circular (mas que pode, alternativamente, ter uma forma elipsóide) e que delimita uma abertura para acesso ao interior da panela 2. Como pode ser observado nas Figuras, a borda superior livre 2C da panela 2, que forma a parte terminal da parede lateral 2B, se estende, por exemplo, radialmente em direção ao exterior da panela 2 para formar pelo menos uma superfície anular que define um área de apoio contra e sob uma junta de vedação 4, descrita em mais detalhes a seguir.

[0028] O aparelho 1 de acordo com a invenção também compreende uma tampa 3 destinada a formar, com a com a referida panela 2, um espaço fechado de cozimento. A tampa 3 é convencionalmente feita de um material metálico, como aço inoxidável ou alumínio. Vantajosamente, apresenta uma forma conjugada com a da panela 2, de modo a poder caber na ou sobre esta última, conforme ilustrado nas Figuras. A tampa 3 compreende uma parede superior 3A que forma um elemento de cobertura cuja forma e tamanho são substancialmente conjugados àqueles da abertura de acesso delimitada pela borda superior livre 2C da parede lateral anular 2B da panela 2. A referida parede superior 3A, portanto, tem um contorno periférico 30A que é substancialmente circular (quando a borda superior livre 2C tem um contorno substancialmente circular) ou oval (no caso de uma panela 2 cuja borda superior livre 2C tem um contorno oval). Na modalidade ilustrada nas Figuras, a tampa 3 também compreende uma aba anular 3B que se estende a partir do referido contorno periférico 30A da parede superior 3A. A referida aba anular 3B tem vantajosamente, como ilustrado nas Figuras, uma forma substancialmente cilíndrica ou frustocônica e se estende entre o contorno periférico 30A do elemento de cobertura formado pela parede superior 3A e uma borda circular livre 30B. Conforme ilustrado nas Figuras, o elemento de cobertura discóide formado pela parede superior 3A se estende totalmente em um plano médio horizontal, isto é, neste documento, paralelo ao plano médio de extensão do fundo 2A da panela 2 quando a tampa 3 está associada à panela 2 para formar o espaço fechado de cozimento, enquanto que a aba anelar 3B forma uma faixa que se estende substancialmente na vertical, isto é, paralela ao eixo central X-X'. Obviamente, isso não exclui de forma alguma que a parede superior 3A possa ser localmente arredondada ou curva, por exemplo, para receber um mecanismo de controle. A parede superior 3A tem vantajosamente uma face inferior 30, destinada a ser voltada para o interior do espaço fechado (portanto, interior da panela 2) e uma face externa oposta 31, enquanto a aba anular 3B também tem uma face interna 300B direcionada para o interior do aparelho, isto é, em direção ao eixo central X-X' e uma face externa oposta 301B. A face interna da tampa 3 é, portanto, neste caso, formada pela face interna 30 da parede superior 3A e pela face interna 300B da aba anular 3B. Na modalidade ilustrada nas Figuras, em que a aba anular 3B é formada por uma borda descendente que se estende de cima para baixo, da periferia da parede superior 3A, a tampa 3 é vantajosamente projetada para cobrir em uma forma substancialmente ajustada a parte superior da panela 2, de modo que a aba anular 3B circunde de fora a parte superior da parede lateral anular 2B e a borda superior livre 2C, enquanto a parede superior 3B se apoia na borda livre 2C através de uma junta de vedação 4 interposta entre a panela 2 e a tampa 3, e isso será descrito a seguir. No entanto, é perfeitamente concebível, em alternativa, que a aba anular 3B se destine a ser inserida na panela 2, de modo a ser envolvida e contida na panela 2, sem se afastar do escopo da invenção.

[0029] A fim de evitar a separação da tampa 3 da panela 2 sob o efeito do aumento de pressão, o aparelho para cozimento 1 de acordo com a invenção convencionalmente compreende um sistema para travar/destravar a tampa 3 em relação à panela 2, permitindo que o usuário trave a tampa 3 na panela 2 para garantir o cozimento sob pressão dos alimentos dentro do espaço fechado ou destrave o aparelho 2 e, portanto, tenha acesso ao interior da panela 2. O sistema de travamento/destravamento pode ser formado por qualquer dispositivo convencional bem conhecido no campo e ser, por exemplo, um sistema de baioneta (de acordo com o exemplo ilustrado nas Figuras) ou um sistema de mandíbula móvel formado, por exemplo, de pelo menos uma e preferencialmente duas, mandíbulas de travamento montadas móveis radialmente na tampa 3 ou um sistema de segmento móvel (formado por abas radialmente móveis cuja extremidade se destina a entrar em uma cavidade ou em um orifício formado na parede da panela 2) ou qualquer outro sistema conhecido (por exemplo, do tipo estribo).

[0030] O aparelho de pressão para cozimento de alimentos 1 de acordo com a invenção compreende vantajosamente um meio de regulação de pressão, como por exemplo uma válvula 13, preferencialmente montada na tampa 3, de modo a ser, por exemplo, diretamente sustentada pela referida tampa 3 e disposta de modo a manter a pressão dentro do espaço fechado de cozimento em um valor predeterminado substancialmente constante, denominado pressão de ponto de ajuste, que excede a pressão atmosférica por um valor que está compreendido, por exemplo, entre substancialmente 10 e 120 kPa, preferencialmente na ordem de 100 kPa. O aparelho de pressão para cozimento de alimentos 1 vantajosamente inclui outros membros operacionais, como por exemplo um meio de segurança de abertura 14 (tal como uma lingueta de segurança sensível à pressão), bem como uma válvula de segurança de sobrepressão projetada para despressurizar o aparelho 1 assim que a pressão dentro da câmara excede um valor de segurança predeterminado.

[0031] Conforme mencionado acima, o aparelho 1 também compreende uma junta de vedação 4 interposta entre a tampa 3 e a panela 2 para permitir o aumento da pressão do espaço fechado de cozimento. A junta de vedação 4 permite, portanto, evitar qualquer fluxo descontrolado de vapor e/ou de ar entre o interior e o exterior do espaço fechado. Para esse efeito, a junta de vedação 4 é vantajosamente feita de um material elastomérico e tem uma elasticidade natural de modo que pode ser comprimida entre a tampa 3 e a panela 2 para proporcionar a estanqueidade necessária. A junta de vedação 4 tem vantajosamente uma forma substancialmente anular conjugada com a do contorno periférico da parede superior 3A.

[0032] De preferência, a junta de vedação 4 inclui uma base anelar periférica 5 que é vantajosamente acomodada contra a face interna 300B da aba anelar 3B. Vantajosamente, a base 5 tem uma seção transversal (visível nas Figuras) que é substancialmente constante ao longo de todo o perímetro da junta de vedação 4. Em outras palavras, a forma da seção transversal não varia substancialmente ao longo de todo o comprimento da junta 4, o que significa, particularmente, que a base 5 é desprovida de irregularidades geométricas ou descontinuidades, tais como entalhes, que poderiam modificar localmente o mecanismo mecânico comportamento da mesma. Este arranjo técnico permite simplificar a fabricação da junta 4. Conforme ilustrado nas Figuras, a junta de vedação 4 também inclui um primeiro ressalto 6, vantajosamente flexível, que se estende desde a base 5 e que forma mais precisamente o lado interno da referida base 5, em direção ao interior do aparelho 1, ou seja, em direção ao eixo central vertical X-X'. Como ilustrado, o primeiro ressalto 6 se estende ao longo de uma direção de extensão radial majoritariamente centrípeta, entre uma raiz 6A integral com a base 5 e uma porção extrema livre 6B. O primeiro ressalto 6 forma, portanto, uma aba flexível que se estende da base 5 em direção ao eixo central X-X'. Preferencialmente, o primeiro ressalto 6 se apoia, pelo menos em sua porção extrema livre 6B, contra a face interna 30 da parede superior 3A, em uma área de contato anular estanque. Preferencialmente, o primeiro ressalto 6 tem uma seção transversal (visível nas Figuras) que é substancialmente constante ao longo de todo o perímetro da junta de vedação 4. Isto significa que o primeiro ressalto 6 também não apresenta irregularidades ou descontinuidades geométricas (entalhe, abertura) susceptíveis de modificar localmente seu comportamento mecânico. Esta ausência de descontinuidade é fonte de simplicidade de fabricação e uso da junta 4, também contribuindo para a confiabilidade da mesma. Na modalidade preferencial ilustrada nas Figuras, a junta de vedação 4 tem vantajosamente uma forma de revolução em torno do eixo X-X', o que a torna particularmente fácil e barata de fabricar.

[0033] Vantajosamente, a junta de vedação 4 inclui um segundo ressalto 7, que também é preferencialmente flexível e também se estende da base 5 em direção ao interior do aparelho 1, sob o primeiro ressalto 6. O referido segundo ressalto 7 é vantajosamente destinado a entrar em contato estanque com a panela 2. Conforme ilustrado nas Figuras, o segundo ressalto 7 vantajosamente se estende ao longo de uma direção radial de extensão majoritariamente centrípeta, entre uma raiz integral 7A com a base 5 e uma extremidade livre 7B, o referido segundo ressalto 7 definindo uma superfície de vedação que se apoia de maneira estanque contra a panela 2, preferencialmente contra a área de apoio formada pela borda superior 2C, como ilustrado nas Figuras. Vantajosamente, o segundo ressalto 7 se estende desde a base 5, ao longo de uma incidência oblíqua em direção ao interior do aparelho 1 e para baixo, de modo que os referidos primeiro e segundo ressaltos 6, 7 se estendem desde a base 5, de uma forma substancialmente divergente, de acordo com um perfil substancialmente em forma de "V".

[0034] A junta de vedação 4 é fixada de maneira removível à tampa 3. Quando a tampa 3 é colocada na panela 2, a junta de vedação 4 termina interposta entre a área de apoio formada pela borda superior 2C e a face interna 30 da parede superior 3A da tampa 3. Sob o efeito do peso da tampa 3, o primeiro e o segundo ressaltos 6, 7 são pressionados um em direção ao outro, o que permite garantir a estanqueidade entre a panela 2 e a tampa 3.

[0035] Vantajosamente, a junta de vedação 4 é simétrica em relação a um plano horizontal médio que passa entre o primeiro e o segundo ressaltos 6, 7. Graças a esta característica, a junta 4 pode ser colocada sem precauções especiais (o usuário não precisa se preocupar com nenhuma direção de posicionamento da junta 4) entre a tampa 3 e a panela 2, o que facilita o uso do aparelho 1 e minimiza o risco de uso incorreto ou mau funcionamento.

[0036] A invenção, no entanto, não está limitada a uma junta de vedação com dois ressaltos, e é, por exemplo, perfeitamente concebível que a junta de vedação 4 tenha apenas um primeiro ressalto 6 e que a base 5 seja configurada de modo a se apoiar contra a borda superior 2C para garantir a estanqueidade com a panela 2, ao invés do segundo ressalto 7. A utilização de dois ressaltos 6, 7 é no entanto preferida porque permite particularmente, como mencionado acima, a fabricação de uma junta que é simétrica em relação a um plano horizontal médio, com todas as vantagens que daí decorrem.

[0037] O aparelho 1 também compreende um orifício de vazamento 8 formado através da tampa 3 oposta à junta de vedação 4. Mais precisamente, o orifício de vazamento 8 é formado através da parede superior 3A, ao longo de toda a espessura desta, a fim de proporcionar uma passagem entre o ambiente externo e o interior do espaço fechado de cozimento formado pela associação da panela 2 e o tampa 3. O orifício de vazamento 8 é vantajosamente formado na proximidade do contorno periférico 30A, de modo a ser colocado oposto à junta de vedação 4. Conforme ilustrado nas Figuras, a parede superior 3A forma localmente uma porção rebaixada 9 através da qual o referido orifício de vazamento 8 é formado. Em outras palavras, a parede superior 3A é localmente deformada para formar, na lateral da face interna 30, um recesso localizado delimitado pela referida porção rebaixada 9. Este último é, portanto, diretamente formado pela parede superior 3A que é localmente deformada e, portanto, forma localmente, por um lado, uma concavidade localizada na face interna 30 e, por outro lado, uma convexidade conjugada em sua face externa 31, a referida convexidade formando assim uma protuberância saliente da face externa 31, como pode ser observado nas Figuras. A porção rebaixada 9 é, por exemplo, obtida por uma operação de compressão, que cria um rebaixamento localizado da parede superior 3A. A referida porção rebaixada 9 é, por exemplo, feita por estiramento, o que permite uma fabricação fácil, rápida e particularmente econômica à escala industrial.

[0038] A referida porção rebaixada 9, portanto, delimita uma cavidade que se abre para o interior do espaço fechado de cozimento, na lateral da face interna 30 e se comunica com o orifício de vazamento 8, que se abre para a cavidade em questão, de modo que a cavidade se comunica com o exterior através do orifício de vazamento 8.

[0039] De acordo com a invenção, a junta de vedação 4 cobre a cavidade formada pela porção rebaixada 9, desde que a pressão dentro do espaço fechado não exceda um limite de segurança, de modo a formar localmente uma câmara intermediária 10 entre a vedação 4 e a porção rebaixada 9, enquanto evita que o interior do espaço fechado se comunique com o exterior através do orifício de vazamento 8. O limite de segurança corresponde vantajosamente a um valor de segurança final, mais alto do que o limite de acionamento dos outros membros de segurança (e particularmente da válvula de segurança de sobrepressão). Enquanto o limite de segurança não for atingido pela pressão dentro do espaço fechado, a junta de vedação 4 cobre a cavidade formada pela porção rebaixada 9, ou seja, a junta de vedação 4 forma uma barreira estanque entre o interior do espaço fechado e a cavidade em questão. Vantajosamente, como pode ser observado particularmente na Figura 3, a cavidade formada pela porção rebaixada 9 se abre na lateral da face inferior 30 através de uma abertura que está disposta atrás da junta de vedação 4 apoiada contra a face interna 30, de modo que a junta de vedação 4 é interposta entre o interior do espaço fechado de cozimento e a abertura da cavidade. Preferencialmente, a junta 4 e por exemplo o primeiro ressalto 6 da mesma, se apoia contra a face interna 30 em torno da abertura, de modo a cobrir e bloquear esta última. Nesta configuração, o aparelho de pressão para cozimento pode aumentar de pressão e nenhum vazamento de vapor do interior do espaço fechado para o exterior é suscetível de ocorrer no orifício de vazamento 8, que está afastado da junta 4, separado desta última pela câmara 10 formada pela cavidade acima mencionada. Assim que a pressão dentro do espaço fechado excede o limite de segurança, a junta de vedação 4 descobre pelo menos parcialmente a referida cavidade, para, portanto, fazer o interior do espaço fechado se comunicar com o exterior através do orifício de vazamento 8 e da câmara intermediária 10, a fim de fazer a pressão dentro do espaço fechado cair. De acordo com a modalidade ilustrada nas Figuras, o primeiro ressalto 6 cobre a cavidade, desde que a pressão dentro do espaço fechado não exceda o limite de segurança, evitando assim que o interior do espaço fechado se comunique com o exterior através do orifício de vazamento 8, e descobre-o, pelo menos parcialmente, assim que a pressão dentro do espaço fechado excede o limite de segurança para, portanto, fazer o interior do espaço fechado se comunicar com o exterior, através do orifício de vazamento 8 e da câmara intermediária 10, a fim de fazer a pressão dentro do espaço fechado cair.

[0040] O limite de segurança, portanto, corresponde a um valor de pressão predeterminado a partir do qual a força motriz exercida pela pressão dentro do espaço fechado na junta 4 (por exemplo, na porção do primeiro ressalto 6), que fecha a cavidade delimitada pela porção rebaixada 9, torna-se suficiente para causar um deslocamento e/ou uma deformação local da primeira junta 4 e, por exemplo, do primeiro ressalto 6, a fim de colocar o interior do espaço fechado em comunicação com a câmara 10, a referida câmara se abrindo para o exterior através do orifício de vazamento 8. É, por exemplo, concebível fornecer que o primeiro ressalto 4 seja maleável e flexível o suficiente para ser deformado quando a pressão dentro do espaço fechado exceder o limite de segurança, de maneira suficiente para descobrir a cavidade que forma a câmara 10. Poderia também ou alternativamente ser fornecido que a base 5 seja maleável e compressível o suficiente para ser pressionada localmente contra a aba anular 3B, gerando assim um deslocamento radial em direção ao exterior do primeiro ressalto 6, que, portanto, descobre a cavidade. Em qualquer um dos casos acima mencionados, é concebível que o primeiro ressalto 6 e/ou a base 5 sejam fornecidos com meios que facilitam sua deformação, na forma, por exemplo, de restrições de seção e/ou entalhes.

[0041] No entanto, em uma modalidade preferencial ilustrada nas Figuras, o mecanismo que permite que a junta de vedação 4 descubra pelo menos parcialmente a cavidade que forma a câmara intermediária 10 assim que a pressão dentro do espaço fechado exceder o limite de segurança é baseado em um deslocamento radial localizado da junta 4 através de uma janela de extrusão. Neste caso, a aba anular 3B inclui vantajosamente pelo menos uma janela de extrusão 11 para permitir que a referida junta de vedação 4 seja extrudada localmente na direção radial através da janela de extrusão 11 quando a pressão dentro do espaço fechado de cozimento excede o limite de segurança predeterminado. Em outras palavras, a janela de extrusão 11 forma um espaço livre radial com o qual a aba periférica anular 3B é fornecida localmente para permitir que a junta de vedação 4 seja deformada localmente na direção radial em direção ao exterior dentro do espaço livre em questão. Sob o efeito dessa deformação local, a junta se desloca progressivamente em relação à cavidade, descobrindo assim esta última, o que causa a queda de pressão dentro do espaço fechado. Preferencialmente, a janela de extrusão 11 é formada por um orifício formado através da aba anular 3B, isto é, através de uma abertura feita através da espessura da referida aba anular 3B, conforme ilustrado. Alternativamente, a janela de extrusão 11 pode ser simplesmente formada por uma concavidade resultante de uma deformação localizada da aba anular 3B, a referida concavidade formando, por exemplo, uma acomodação oca permitindo localmente o deslocamento radial da junta 4 para o exterior.

[0042] A fim de permitir um acionamento confiável e preciso da queda de pressão em caso de sobrepressão acidental, a referida câmara intermediária 10 e a janela de extrusão 11 são posicionadas em relação uma à outra de modo que um mesmo plano radial passe através da referida janela de extrusão 11 e da referida intermediária câmara 10. Por outras palavras, a câmara intermediária 10 e a janela de extrusão 11 estão preferencialmente alinhadas radialmente em relação ao eixo vertical central X-X'. Esse também é o caso do orifício de vazamento 8, que é vantajosamente passado pelo mesmo plano radial que passa através da janela de extrusão 11 e da câmara intermediária 10.

[0043] O uso de uma câmara intermediária 10, interposta entre a junta 4 e o orifício de vazamento 8 que se abre para fora, é particularmente vantajoso porque:

• - a câmara 10 permite, através da criação de um airlock intermediário, atenuar a velocidade do jato de vapor, limitando assim o risco de ocorrência de um vazamento violenta de vapor que pode incomodar ou ferir o usuário;
• - a câmara 10 também permite dissociar o ajuste do acionamento de vazamento de vapor e da taxa de fluxo de vazamento; o acionamento é de fato operado pela interação entre a junta 4 e a câmara intermediária 10, cuja forma e seção transversal podem ser adaptadas consequentemente, enquanto a taxa de fluxo de vazamento é determinada apenas pelo orifício de vazamento 8. Isso torna possível calibrar de forma otimizada a seção transversal do orifício de vazamento, a fim de obter um efeito de descompressão rápido e seguro, sem ser restringido pela questão do acionamento do vazamento. Isso também deixa a escolha de uma forma adequada para o orifício de vazamento 8, por exemplo, uma forma de orifício circular (conforme ilustrado), que é particularmente simples e facilmente industrializável, sem ter que usar uma forma adequada específica para favorecer um acionamento confiável e preciso (por exemplo, uma forma oblonga).

[0044] A invenção também torna possível combinar:

• - um acionamento rápido, confiável e precoce da segurança de sobrepressão, pela implementação de uma câmara 10 de seção transversal adequada para favorecer uma perda de contato estanque sob o efeito de um deslocamento local da junta 4, com amplitude relativamente modesta (sem necessidade de um deslocamento localizado significativo da junta 4 como na técnica anterior);
• - e para garantir um vazamento com uma taxa de fluxo ideal, ou seja, uma taxa de fluxo que, embora seja suficiente para reduzir o mais rápido possível a situação de sobrepressão perigosa, também é limitada a um nível compatível com a segurança do usuário.

[0045] Nesta modalidade particularmente interessante, que aproveita o desacoplamento entre o mecanismo de acionamento e o ajuste da taxa de vazamento tornado possível pela invenção, a seção transversal da abertura através da qual a cavidade se abre na lateral da face interna 30 é vantajosamente maior do que a seção transversal do orifício de vazamento 8.

[0046] Preferencialmente, a referida parte rebaixada compreende uma parede superior 9A e uma parede lateral 9B que se estende desde a referida parede superior 9A e se alarga para o interior do espaço fechado. Neste caso, o orifício de vazamento 8 é vantajosamente formado através da referida parede superior 9A, conforme ilustrado nas Figuras. Preferencialmente, a referida porção rebaixada 9 tem uma forma substancialmente frustocônica, conforme ilustrado nas figuras. A utilização de uma forma frustocônica é particularmente vantajosa devido à simplicidade desta forma e à facilidade de obtê-la por uma operação de estiramento. Tal formação substancialmente frustocônica torna possível, ao fazer o orifício de vazamento 8 no topo da forma frustocônica na parede superior 9A (por exemplo, no centro da última), o benefício de um acionamento precoce que não requer um deslocamento radial localizado significativo da junta 4 (como ilustrado na Figura 4, a junta 4 perde rapidamente seu contato estanque devido ao tamanho relativamente grande da abertura que forma a entrada da câmara 10), enquanto se beneficia de um controle de fluxo graças ao menor tamanho do orifício de vazamento 8 formado no topo do cone truncado, na parede superior 9A, que é vantajosamente substancialmente plano.

[0047] A operação da variante ilustrada na figura será agora descrita. Em primeiro lugar, os alimentos e um líquido de cozimento (água) são colocados na panela 2, em seguida, a tampa 3 é colocada na panela 2 e travada à última, por exemplo, por meio de um sistema de baioneta, por meio de uma cooperação entre declives na panela e na tampa.

[0048] Sob o efeito de uma fonte de aquecimento (por exemplo, um fogão) na qual o aparelho 1 é colocado, o espaço fechado de cozimento formado pela associação da panela 2 e a tampa 3 aumenta progressivamente em pressão, até atingir um nível de funcionamento de pressão regulada por uma válvula de operação. Na hipótese em que a válvula de funcionamento em questão esteja avariada e, por exemplo, entupida, a pressão continuará a aumentar dentro do espaço fechado de cozimento, para atingir um valor de segurança que normalmente aciona a abertura de uma válvula de segurança. Na hipótese em que esta válvula de segurança também esteja defeituosa (por exemplo, bloqueada), a pressão então continua a subir dentro do espaço fechado, pois a junta 4, que está na configuração ilustrada na Figura 3, continua a garantir sua função de vedação entre a panela 2 e a tampa 3. Quando a pressão excede o nível de segurança, a junta 4 será repelida localmente na direção radial para o exterior através da janela de extrusão 11. Este deslocamento radial localizado da junta 4 para o exterior causará um deslizamento localizado do primeiro ressalto 6 para o exterior, de modo que o primeiro ressalto 6 irá então descobrir a câmara 10, ou seja, irá colocar a referida câmara em comunicação com o interior do espaço fechado. Este acionamento do vazamento de segurança é facilitado pelo fato de que o ponto de vedação 4, e mais precisamente, o primeiro ressalto 6 do mesmo, está localmente escorado contra a face frontal 30, devido à presença da folga formada pela câmara intermediária 10. Esta folga facilita a perda de contato estanque entre o primeiro ressalto 6 e a face interna 30. Os gases e vapores 15 contidos no espaço fechado serão então capazes de entrar na câmara 10 e em seguida escapar para fora, passando pelo orifício de vazamento 8 que garante a comunicação da câmara 10 com o exterior. Este fenômeno de vazamento será progressivamente acentuado à medida que a junta de vedação 4 continua a descobrir mais e mais a cavidade (Figura 5) sob o efeito de sobrepressão. A invenção, portanto, fornece um excelente compromisso entre a confiabilidade, a rapidez e a precisão do acionamento da segurança máxima e a implementação de uma taxa de fluxo controlada que preserva a segurança do usuário. Estas vantagens notáveis, que são ainda mais acentuadas quando uma janela de extrusão 11 (opcional) é implementada, são ainda obtidas de uma maneira particular simples e barata, graças à realização única de uma porção rebaixada 9 (obtida por exemplo por estiragem), cuja parede possui um orifício de vazamento 8.

Claims (12)

1. Aparelho de pressão para cozimento de alimentos (1), caracterizado pelo fato de que compreende uma panela (2) e uma tampa (3), destinada a formar com a referida panela (2) um espaço fechado de cozimento, a referida tampa (3) compreendendo uma parede superior (3A) com uma parede substancialmente circular ou contorno periférico oval (30A), a partir do qual se estende uma aba anular (3B), o referido aparelho (1) também compreendendo uma junta de vedação (4) interposta entre a tampa (3) e a panela (2), bem como um orifício de vazamento (8) formado através da tampa (3) oposto à junta de vedação (4), o referido aparelho sendo caracterizado pela referida parede superior (3A) formar localmente uma porção rebaixada (9) através da qual o referido orifício de vazamento (8) é formado, a referida porção rebaixada (9) delimitando uma cavidade que a referida junta de vedação (4) cobre, desde que a pressão dentro do espaço fechado não exceda um limite de segurança, de modo a fornecer localmente uma câmara intermediária (10) entre a junta (4) e o porção rebaixada (9), enquanto evita que o interior do espaço fechado se comunique com o exterior através do orifício de vazamento (8), a referida junta de vedação id (4) descobrindo pelo menos parcialmente a referida cavidade assim que a pressão dentro do espaço fechado excede o referido limite de segurança, para, portanto, fazer com que o interior do espaço fechado se comunique com o exterior através do orifício de vazamento (8) e da câmara intermediária (10), para fazer com que a pressão dentro do espaço fechado caia.
2. Aparelho para cozimento (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que referida porção rebaixada (9) é feita por estiramento.
3. Aparelho para cozimento (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a referida parede superior (3A) tem uma face interna (30) destinada a ser voltada para o interior do espaço fechado e uma face externa oposta (31), a referida cavidade sendo aberta na lateral da face interna (30) através de uma abertura cuja seção transversal é maior que a do orifício de vazamento.
4. Aparelho para cozimento (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a referida porção rebaixada (9) compreende uma parede superior (9A) e uma parede lateral (9B) que se estende a partir da referida parede superior (9A) , se alargando em direção ao interior do espaço fechado.
5. Aparelho para cozimento (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que o referido orifício de vazamento (9) é formado através da referida parede superior (9A).
6. Aparelho para cozimento (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a referida porção rebaixada (9) tem uma forma substancialmente frustocônica.
7. Aparelho para cozimento (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o orifício de vazamento (8) é formado na proximidade do referido contorno periférico (30A).
8. Aparelho para cozimento (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a referida junta de vedação (4) inclui uma base anular periférica (5), bem como pelo menos um primeiro ressalto (6) que se estende a partir da referida base (5) em direção ao interior do aparelho (1), o referido primeiro ressalto (6) cobrindo a referida cavidade desde que a pressão dentro do espaço fechado não exceda o limite de segurança, evitando assim que o interior do espaço fechado se comunique com o exterior através do orifício de vazamento (8) e o descubra pelo menos parcialmente assim que a pressão dentro do espaço fechado exceder o referido limite de segurança para, assim, fazer o interior do espaço fechado se comunicar com o exterior através do orifício de vazamento (8) e da câmara intermediária (10), para fazer com que a pressão dentro do espaço fechado caia.
9. Aparelho para cozimento (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que a referida junta de vedação (4) inclui um segundo ressalto (7) que também se estende da base (5) para o interior do aparelho (1), o referido segundo ressalto (7) destinado a entrar em contato estanque com a panela (2).
10. Aparelho para cozimento (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a referida aba anular (3B) inclui pelo menos uma janela de extrusão (11) para permitir que a referida junta de vedação (4) seja extrudada localmente na direção radial através da referida janela de extrusão (11) quando a pressão dentro do espaço fechado de cozimento excede o limite de segurança predeterminado.
11. Aparelho para cozimento (1), de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que a referida janela de extrusão (11) é formada por um orifício (11a) formado através da referida aba anular ou por uma concavidade resultante de uma deformação localizada da referida aba anular (3B).
12. Aparelho para cozimento (1), de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de quea referida câmara intermediária (10) e a janela de extrusão (11) estão posicionadas em relação uma à outra, de modo que um mesmo plano radial passa através da referida janela de extrusão (11) e da referida câmara intermediária (10).

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