ES2923928T3

ES2923928T3 - Un panel de conductos

Info

Publication number: ES2923928T3
Application number: ES17834872T
Authority: ES
Inventors: Kwan Heng Chan
Original assignee: Instad Pre Fabrication Pte Ltd
Current assignee: Instad Pre Fabrication Pte Ltd
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2022-10-03
Anticipated expiration: 2037-07-25
Also published as: US20190353390A1; US11549719B2; RU2019104701A; CL2019000176A1; SG10201606130VA; EP3488158A1; KR102228351B1; KR20190039959A; MY197433A; EP3488158A4; AU2017302396A1; BR112019001380A2; AU2016101773A4; RU2768776C2; WO2018021969A1; PH12019500174A1; CN109716038B; RU2019104701A3; CN109716038A; JP6821787B2

Abstract

Se describen un panel de conducto, un método para fabricar un panel de conducto, una sección de conducto y un método para instalar un conducto. El panel de conductos incluye una estructura laminada que tiene una capa de aislamiento dispuesta entre una primera capa de soporte y una segunda capa de soporte, teniendo la estructura laminada un ancho final; y una tapa de extremo unida al ancho de extremo y configurada para acoplarse a una brida de montaje, en el que la brida de montaje está configurada para montar el panel de conducto. La tapa del extremo y la brida de montaje son de diferentes materiales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un panel de conductos

Campo técnico

La presente invención se refiere, en términos generales, a un panel de conductos, un método de fabricación del mismo, una sección de conducto y un método para instalar un conducto.

Antecedentes

Los conductos de aire se usan junto con un sistema de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire (HVAC) de un edificio para suministrar y eliminar aire. Un conducto de aire comprende, normalmente, múltiples secciones cortas que se ensamblan entre sí. En función de los requisitos y las normas de construcción, pueden instalarse diferentes tamaños y tipos de conductos de aire en el edificio.

Convencionalmente, el conducto de aire está instalado en el sitio, como parte de los trabajos de construcción del sitio. Por ejemplo, las láminas de metal se doblan en un conducto de metal y, posteriormente, se dispone una capa de aislamiento alrededor del conducto de metal. Normalmente, el trabajo de instalación se realiza manualmente. La calidad del conducto de aire puede variar, en función de la ejecución del trabajo. El desperdicio de materiales puede aumentar y el rendimiento del aislamiento también puede verse comprometido.

También, la mayoría de los conductos de aire están al nivel del techo, por lo tanto, el trabajo de instalación debe realizarse a una altura elevada. Esto puede suponer un peligro para los trabajadores y provocar una baja productividad en los trabajos de instalación. En una solución existente, el conducto de aire puede fabricarse en un taller de fabricación fuera del sitio antes de transportarse al sitio. Sin embargo, los conductos de aire son en su mayoría voluminosos. Por lo tanto, puede ser difícil y engorroso transportar los conductos de aire al sitio. Asimismo, los conductos de aire son difíciles de manejar y necesitan grandes zonas de almacenamiento.

Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar un panel de conductos que pretenda abordar al menos algunos de los problemas anteriores o proporcionar una alternativa útil.

El documento CZ5245U1 desvela una capa del material aislante 18 con una lámina de conducto de aire 11 y una lámina de cubierta 17 dispuestas a cada lado del material aislante 18, respectivamente. Una brida 1, que tiene un perfil en general, en forma de L, está unida al borde de la lámina de conducto de aire 11 para formar un marco de montaje. El documento US5352000A desvela una conexión de brida para un conducto de acondicionamiento de aire que comprende una brida hueca, en general, en forma de L que tiene un par de miembros de retención separados opuestos que forman múltiples sellos mecánicos y adhesivos para fijar firmemente la pared de un conducto de acondicionamiento de aire en la brida.

Sumario

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un panel de conductos que comprende: una estructura laminada que tiene una capa de aislamiento dispuesta entre una primera capa de soporte y una segunda capa de soporte, teniendo la estructura laminada una primera anchura de extremo y una segunda anchura de extremo que están localizadas en extremos opuestos de la estructura laminada; y una primera tapa de extremo y una segunda tapa de extremo unidas a la primera anchura de extremo y a la segunda anchura de extremo respectivamente; y

una primera brida de montaje y una segunda brida de montaje acopladas a la primera tapa de extremo y a la segunda tapa de extremo respectivamente, en donde la primera brida de montaje y la primera tapa de extremo comprenden diferentes materiales, en donde la segunda brida de montaje y la segunda tapa de extremo comprenden diferentes materiales y en donde las bridas de montaje primera y segunda están configuradas para montar el panel de conductos,

caracterizado por que las bridas de montaje primera y segunda y la segunda capa de soporte forman una construcción unitaria.

La capa aislante puede comprender poliisocianurato (PIR).

Las tapas de extremo primera y segunda pueden comprender un material plástico y las bridas de montaje primera y segunda pueden comprender un metal.

El material plástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC).

La primera capa de soporte puede configurarse para formar una superficie interior de un conducto y puede comprender un material seleccionado de un grupo que consiste en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

La segunda capa de soporte puede configurarse para formar una superficie exterior del conducto y puede comprender un material seleccionado de un grupo que consiste en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

Las bridas de montaje primera y segunda pueden extenderse hacia fuera en relación con la segunda capa de soporte.

Cada una de las tapas de extremo primera y segunda puede comprender un miembro de bloqueo, en donde los miembros de bloqueo de las tapas de extremo primera y segunda están configurados para acoplarse con los miembros de bloqueo correspondientes de las bridas de montaje primera y segunda, respectivamente.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona una sección de conducto que comprende una pluralidad de paneles de conductos como se define en el primer aspecto, formando los paneles de conductos una sección transversal cerrada.

Los paneles de conductos adyacentes pueden unirse entre sí a lo largo de la dirección longitudinal de cada panel usando un mecanismo de bloqueo.

De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un panel de conductos, comprendiendo el método las etapas de:

disponer una capa de aislamiento entre una primera capa de soporte y una segunda capa de soporte para formar una estructura laminada, teniendo la estructura laminada una primera anchura de extremo y una segunda anchura de extremo que están localizadas en extremos opuestos de la estructura laminada;

unir una primera tapa de extremo y una segunda tapa de extremo a la primera anchura de extremo y a la segunda anchura de extremo respectivamente; y

acoplar una primera brida de montaje y una segunda brida de montaje a la primera tapa de extremo y la segunda tapa de extremo respectivamente,

en donde la primera tapa de extremo y la primera brida de montaje se fabrican de diferentes materiales y la segunda tapa de extremo y la segunda brida de montaje se fabrican de diferentes materiales y

La capa de aislamiento puede fabricarse de poliisocianurato (PIR).

Las tapas de extremo primera y segunda pueden fabricarse de un material plástico y las bridas de montaje primera y segunda pueden fabricarse de metal.

El material plástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC).

La primera capa de soporte puede fabricarse de un material seleccionado de un grupo que consiste en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

La segunda capa de soporte puede fabricarse de un material seleccionado de un grupo que consiste en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para instalar un conducto, comprendiendo el método:

ensamblar una pluralidad de paneles de conductos como se define en el primer aspecto para formar una sección de conducto; y

montar la sección de conducto en al menos una sección de conducto adyacente usando las bridas de montaje respectivas.

Breve descripción de los dibujos

Las realizaciones de la invención se entenderán mejor y serán fácilmente apreciables para una persona normalmente versada en la materia a partir de la descripción escrita, únicamente a modo de ejemplo y, junto con los dibujos, en los que:

La figura 1A muestra un diagrama esquemático que ilustra una vista de un panel de conductos de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 1B muestra un diagrama esquemático que ilustra otra vista del panel de conductos de la figura 1A.

La figura 2 muestra un diagrama esquemático que ilustra una sección de conducto de cuatro lados que tiene cuatro paneles de conductos de las figuras 1A y 1B.

La figura 3 muestra un diagrama esquemático que ilustra dos secciones de conducto de cuatro lados adyacentes que se ensamblan juntas para formar un conducto de acuerdo con una realización de ejemplo.

La figura 4 muestra un diagrama esquemático que ilustra una vista ampliada de un conjunto de dos bridas de montaje adyacentes de acuerdo con una realización de ejemplo.

Descripción detallada

Las figuras 1A y 1B muestran diagramas esquemáticos que ilustran un panel de conductos 100 de acuerdo con la invención. El panel de conductos 100 comprende una estructura laminada 102 que tiene una capa de aislamiento 104 dispuesta entre una primera capa de soporte 105, representada como una primera capa de metal 105 y una segunda capa de soporte 106, representada como una segunda capa de metal 106. La estructura laminada 102 tiene al menos una anchura de extremo, representada en las figuras 1A y 1B como la primera anchura de extremo 108 y la segunda anchura de extremo 110. Una primera tapa de extremo 112 está unida a la primera anchura de extremo 108 y una segunda tapa de extremo 114 está unida a la segunda anchura de extremo 110. La primera tapa de extremo 112 y la segunda tapa de extremo 114 están configuradas para acoplarse a una primera brida de montaje 116 y a una segunda brida de montaje 118, respectivamente. Las tapas de extremo primera y segunda 112, 114 comprenden diferentes materiales de las bridas de montaje primera y segunda 116, 118. La primera brida de montaje 116 y la segunda brida de montaje 118 están configuradas para montar el panel de conductos 100 en una estructura exterior (no mostrada), por ejemplo, una brida de montaje de una sección de conducto adyacente.

La capa de aislamiento 104 en la realización de ejemplo es una capa rectangular delgada y tiene una primera superficie 120 y una segunda superficie 122. La primera superficie 120 se une a la primera capa de metal 105 y la segunda superficie 122 se une a la segunda capa de metal 106 para formar la estructura laminada 102. La capa de aislamiento 104 tiene dos lados longitudinales sustancialmente paralelos. Cada lado longitudinal se apoya en un lado longitudinal correspondiente de una capa de aislamiento adyacente (no mostrada) cuando se ensamblan entre sí dos paneles de conductos. Los lados longitudinales pueden tener diferentes estructuras superficiales a lo largo del espesor de la capa de aislamiento 104, por ejemplo, dentadas o inclinadas, que corresponden a una estructura superficial del lado longitudinal correspondiente. Las estructuras superficiales pueden aumentar el contacto entre los lados longitudinales colindantes, para mejorar el apoyo. El apoyo de los lados longitudinales de los respectivos paneles de conductos puede mejorarse adicionalmente usando un medio adhesivo, por ejemplo, pegamento. Un experto en la materia apreciará que la capa de aislamiento 104 puede tener otras formas, por ejemplo, triangular, etc., que puede usarse para enlazar dos paneles de conductos adyacentes con la anchura de extremo dispuestos perpendicularmente entre sí.

En una realización de la presente invención, la capa de aislamiento 104 se fabrica de poliisocianurato (PIR). El PIR puede ser un material adecuado debido a que tiene una resistencia térmica relativamente alta, alto valor R (R6 por pulgada) y bajo factor K (0,023 w/m-k). Un experto en la materia apreciará que la capa de aislamiento 104 puede fabricarse de otros materiales y el PIR es uno de los ejemplos.

Normalmente, la capa de aislamiento 104 que se fabrica con PIR tiene un espesor de entre 20-40 mm. En general, el espesor de la capa de aislamiento 104 aumenta con la anchura del panel de conductos 100, ya que los paneles de conductos más anchos se usan normalmente para conductos que suministran aire con un caudal más alto, que a su vez necesitan un mejor aislamiento. En una realización, la densidad de la capa de aislamiento PIR 104 es de aproximadamente 50 kg/m3 ± 2 kg/m3. La capa de aislamiento 104 se fabrica, en general, con longitudes estándares, por ejemplo, menos de 2 metros. Esto puede simplificar el proceso de fabricación del panel de conductos 100. Un experto en la materia apreciará que el espesor y la densidad de la capa de aislamiento 104, así como la longitud puede variar en diferentes realizaciones, en función de por ejemplo, el rendimiento de aislamiento deseado, la facilidad de transporte o el almacenamiento y dónde se instalará el panel de conductos.

Normalmente, la primera capa de metal 105 se fabrica de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable. De manera similar, la segunda capa de metal 106 puede ser de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable. Estos materiales son sustancialmente duraderos y, por lo tanto, las capas de metal 105, 106 son normalmente razonablemente delgadas, por ejemplo, un espesor inferior a 1 mm.

Estas capas de metal 105, 106 pueden proporcionar ventajosamente una estructura más rígida que soporte la capa de aislamiento 104 en comparación con el conducto convencional que usa una lámina de aluminio. De manera adicional, la superficie de las capas de metal 105, 106 puede ser anticorrosiva. La superficie también puede tratarse, por ejemplo, pitándose, para mejorar adicionalmente las propiedades anticorrosivas o la estética del conducto. Durante su uso, la primera capa de metal 105 forma una superficie interior del conducto y la segunda capa de metal 106 forma una superficie exterior del conducto. Un experto en la materia apreciará que la primera capa de metal 105 y la segunda capa de metal 106 pueden fabricarse de diferentes materiales, en función de por ejemplo, costes y normas de construcción. Además, también se apreciará que la primera capa de soporte y la segunda capa de soporte pueden fabricarse de materiales no metálicos, por ejemplo, compuestos o plásticos, que tienen propiedades térmicas y estructurales comparables y los materiales proporcionados anteriormente son solo algunos de los ejemplos.

También se muestra en las figuras 1A y 1B que la segunda capa de metal 106 incluye un mecanismo de bloqueo en forma de un miembro de bloqueo a presión 124. Este miembro de bloqueo a presión 124 está configurado para entrelazarse con un miembro de bloqueo a presión correspondiente de otro panel de conductos cuando se ensamblan entre sí dos paneles de conductos adyacentes. El entrelazado entre los miembros de bloqueo a presión de los paneles de conductos adyacentes puede permitir que el trabajo de ensamblaje sea más fácil y un ensamblaje más ajustado entre los paneles de conductos adyacentes. En otra realización, el miembro de bloqueo a presión 124 puede estar dispuesto en la primera capa de metal 105 o en la primera capa de metal 105 y la segunda capa de metal 106.

En el ejemplo mostrado en las figuras 1A y 1B, la primera tapa de extremo 112 y la segunda tapa de extremo 114 están unidas a la primera anchura de extremo 108 y a la segunda anchura de extremo 110 de la estructura laminada 102, respectivamente. Específicamente, las tapas de extremo 112, 114 sujetan la estructura laminada 102 en la primera capa de metal 105 y en la segunda capa de metal 106.

Cada uno de los lados laterales de las tapas de extremo 112, 114 están estructurados normalmente para alinearse con los lados longitudinales de la capa de aislamiento. Por ejemplo, en la figura 1B, ambos lados laterales de las tapas de extremo 112, 114 están inclinados para corresponder a la estructura superficial de los lados longitudinales que tienen una configuración inclinada. En una realización, las tapas de extremo 112, 114 tienen una superficie texturizada, por ejemplo, una superficie de dientes de sierra. Puede aplicarse pegamento a la superficie texturizada antes de unir la superficie texturizada a la primera anchura de extremo 108. La superficie texturizada puede proporcionar ventajosamente una unión más segura.

Como se muestra en las figuras 1A y 1B, la primera brida de montaje 116 y la segunda brida de montaje 118 forman una construcción unitaria con la segunda capa de metal 106. Por ejemplo, las bridas de montaje 116, 118 y la segunda capa de metal 106 pueden doblarse a partir de una sola lámina de metal. Un experto en la materia apreciará que también pueden usarse otros procesos de fabricación para formar la construcción unitaria, por ejemplo, extrusión de aluminio. En otra realización, la primera brida de montaje 114 y la segunda brida de montaje 116 están configuradas para unirse de forma extraíble a la segunda capa de metal 106. Dicho de otro modo, las bridas de montaje 116, 118 y la segunda capa de metal 106 son todas estructuras independientes. En ambos casos, en general, se hacen agujeros a través de la brida para montar el panel de conductos 100. Las bridas de montaje 116, 118 se fabrican normalmente de materiales que son sustancialmente dúctiles, por ejemplo, metal.

En las figuras 1A y 1B, la primera tapa de extremo 112 tiene un miembro de bloqueo 126 que se engrana con un miembro de bloqueo correspondiente 128 de la primera brida de montaje 116, los miembros de bloqueo 126, 128 se entrelazan adyacentes a la segunda capa de metal 106. La segunda tapa de extremo 114 también se engrana con la segunda brida de montaje 118 en las mismas configuraciones. Como resultado, la primera brida de montaje 116 y la segunda brida de montaje 118 se extienden hacia fuera en relación con la segunda capa de metal 106. Un experto en la materia apreciará que las tapas de extremo 112, 114 pueden engranarse con las bridas de montaje respectivas 116, 118 en otras configuraciones. Por ejemplo, las bridas de montaje 116, 118 pueden sujetarse a las tapas de extremo 112, 114 usando un elemento de sujeción, tal como un tornillo.

Durante su uso, la parte de las tapas de extremo 112, 114 adyacente a la primera capa de metal 105 está expuesta al aire que fluye en el conducto. El aire que fluye en el conducto está, a menudo, a una temperatura diferente del aire del exterior del conducto. Para reducir la transferencia de calor a través de las tapas de extremo 112, 114 y para evitar un posible puente térmico en el panel de conductos 100, las tapas de extremo 112, 114 se fabrican, en general, de un material con alta resistencia térmica, por ejemplo, un material plástico como el cloruro de polivinilo (PVC). Esto puede reducir ventajosamente la ganancia o pérdida de calor no deseada en el aire que fluye en el conducto. Un experto en la materia apreciará que las tapas de extremo 112, 114 pueden fabricarse de otros materiales con una resistencia al calor adecuada y el PVC es uno de los ejemplos.

La figura 2 muestra un diagrama esquemático que ilustra una sección de conducto de cuatro lados 200 que tiene cuatro paneles de conductos 202a, 202b, 202c, 202d de las figuras 1A y 1B. Se muestra que un primer panel de conductos 202a, un segundo panel de conductos 202b y un tercer panel de conductos 202c se han ensamblado entre sí, formando tres lados de la sección de conducto 200 con una estructura en forma de "C". Un cuarto panel de conductos 202d se ensambla en la estructura en forma de "C". Como se ha explicado anteriormente con respecto a las figuras 1A y 1B, el ensamblaje de dos paneles de conductos adyacentes hace que se apoyen entre sí los lados longitudinales correspondientes de las capas de aislamiento en los paneles de conductos. En este ejemplo, los lados longitudinales de la capa de aislamiento en el cuarto panel de conductos 202d se apoyan en los lados longitudinales correspondientes de las capas de aislamiento en el primer panel de conductos 202a y el tercer panel de conductos 202c.

El cuarto panel de conductos 202d tiene una primera brida de montaje 204a y una segunda brida de montaje 204b. Una primera pieza de esquina 206a, una segunda pieza de esquina 206b, una tercera pieza de esquina 206c y una cuarta pieza de esquina 206d se insertan en cada lado de las bridas de montaje primera y segunda 204a, 204b, respectivamente. Las piezas de esquina 206a, 206b, 206c, 206d puede estar en diferentes configuraciones, por ejemplo, una sola pieza en forma de L o una combinación de 2 piezas en forma de I. Las piezas de esquina 206a, 206b, 206c, 206d pueden tener unos orificios pasantes 208 para la inserción de los elementos de sujeción (no mostrados), por ejemplo, tornillo y perno. Las piezas de esquina 206a, 206b, 206c, 206d se insertan posteriormente en las bridas de montaje correspondientes del primer panel de conductos 202a y el tercer panel de conductos 202c. Pueden insertarse elementos de sujeción en los orificios pasantes 208 para fijar las piezas de esquina 206a, 206b, 206c, 206d a las bridas de montaje respectivas 202a, 202c, 202d o, como se describe a continuación con respecto a la figura 4, para fijar la sección de conducto 200 a una estructura exterior adyacente (no mostrada), por ejemplo, una sección de conducto adyacente. Los miembros de bloqueo a presión, por ejemplo, 210a, 210b, de las capas de metal en cada uno de los paneles de conductos 202a, 202c, 202d también pueden entrelazarse con los miembros de bloqueo a presión correspondientes en los paneles de conductos adyacentes 202a, 202c, 202d.

La figura 3 muestra un diagrama esquemático que ilustra dos secciones de conducto de cuatro lados adyacentes 302a, 302b ensambladas entre sí para formar un conducto. Se muestra que una primera sección de conducto 302a se une a una segunda sección de conducto 302b. Cada una de las secciones de conducto 302a, 302b tiene cuatro bridas de montaje que se extienden hacia fuera. Normalmente, puede disponerse un sello con una resistencia térmica adecuada entre las bridas de montaje 304a, 304b, 304c, 304d de la primera sección de conducto 302a y las bridas de montaje 306a, 306b, 306c, 306d de la segunda sección de conducto 302b, para hacer la conexión entre las bridas de montaje 304a, 304b, 304c, 304d de la primera sección de conducto 302a y las bridas de montaje 306a, 306b, 306c, 306d de la segunda sección de conducto 302b sustancialmente estanca a los fluidos.

La figura 4 muestra un diagrama esquemático que ilustra una vista ampliada de un ensamblaje de ejemplo de dos bridas de montaje adyacentes 402a, 402b. Se muestra que una primera brida de montaje 402a y una segunda brida de montaje 402b están montadas en un primer panel de conductos 404a y en un segundo panel de conductos 404b, respectivamente. En esta realización, la primera brida de montaje 402a y la segunda brida de montaje 402b forman una construcción unitaria con una primera capa de metal 406a y una segunda capa de metal 406b, respectivamente. Además, cada panel de conductos 404a, 404b tiene una tapa de extremo 408a, 408b, que está unida a una anchura de extremo de los paneles de conductos 404a, 404b. Cada una de las tapas de extremo 408a, 408b tiene un miembro de bloqueo 410a, 410b que se acopla con un miembro de bloqueo correspondiente 412a, 412b de las bridas de montaje 402a, 402b.

Puede verse un sello 414 dispuesto entre los paneles de conductos primero y segundo 404a, 404b. La primera brida de montaje 402a se monta en la segunda brida de montaje 402b usando un tornillo 416 y una tuerca 418. También puede usarse un miembro de encaje a presión 420 para presionar las bridas de montaje 402a, 402b entre sí para fortalecer adicionalmente el montaje y evitar la acumulación de agua o suciedad si el conducto se instala al aire libre. Un experto en la materia apreciará que pueden usarse otros elementos de sujeción para montar las bridas de montaje adyacentes 402a, 402b y el uso de tornillos y tuercas es solo uno de los ejemplos. Adicionalmente, se apreciará que el ensamblaje entre las bridas de montaje adyacentes 402a, 402b puede incluir otros componentes estructurales, por ejemplo, un miembro de refuerzo dentro de la brida para evitar la rotura de las bridas de montaje 402a, 402b.

Comparando el panel de conductos 100 de las realizaciones de ejemplo con un panel de conductos convencional, el panel de conductos 100 de las realizaciones de ejemplo puede permitir un uso de energía más eficiente en el sistema HVAC. Específicamente, la pérdida o ganancia de energía puede reducirse como resultado de un mejor aislamiento en el conducto. Por ejemplo, el panel de conductos 100 tiene las tapas de extremo de PVC 112, 114 que pueden reducir la transferencia de calor a través de las tapas de extremo. Esto también puede evitar el puente térmico en el panel de conductos y, por lo tanto, en el conducto.

Los paneles de conductos de las realizaciones de ejemplo se fabrican fuera del sitio y se transportan al sitio en forma de panel que es relativamente compacto. Los paneles de conducto pueden ensamblarse entre sí en el sitio usando un engranaje de ajuste a presión para formar una sección de conducto. Por ejemplo, las tapas de extremo 112, 114 se acoplan a las bridas de montaje 116, 118 usando unos miembros de bloqueo. Es posible que no se necesite un aislamiento adicional para el conducto. Esto puede reducir sustancialmente el trabajo de aislamiento de conductos y el nivel de ruido generado en el sitio. También, el conducto puede ser ventajosamente más ligero y resistente que el conducto convencional. Otras ventajas del panel de conductos pueden incluir menos desperdicio debido a un trabajo de aislamiento manual reducido, un aumento de la productividad en el sitio, un producto respetuoso con el medio ambiente debido al uso de materiales libres de formaldehído.

Un experto en la materia apreciará que pueden realizarse numerosas variaciones y/o modificaciones a la presente invención, como se muestra en las realizaciones específicas, sin alejarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un panel de conductos (100) que comprende:

una estructura laminada (102) que tiene una capa de aislamiento (104) dispuesta entre una primera capa de soporte (105) y una segunda capa de soporte (106), teniendo la estructura laminada (102) una primera anchura de extremo (108) y una segunda anchura de extremo (110) que están localizadas en extremos opuestos de la estructura laminada (102);

una primera tapa de extremo (112) y una segunda tapa de extremo (114) unidas a la primera anchura de extremo (108) y a la segunda anchura de extremo (110) respectivamente; y

una primera brida de montaje (116) y una segunda brida de montaje (118) acopladas a la primera tapa de extremo (112) y a la segunda tapa de extremo (114) respectivamente, en donde la primera brida de montaje (116) y la primera tapa de extremo (112) comprenden diferentes materiales, en donde la segunda brida de montaje (118) y la segunda tapa de extremo (114) comprenden diferentes materiales y en donde las bridas de montaje primera y segunda (116, 118) están configuradas para montar el panel de conductos (100),

caracterizado por que las bridas de montaje primera y segunda (116, 118) y la segunda capa de soporte (105) forman una construcción unitaria.

2. El panel de conductos (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la capa de aislamiento (104) comprende poliisocianurato (PIR).

3. El panel de conductos (100) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde las tapas de extremo primera y segunda (112, 114) comprenden un material plástico, en particular, cloruro de polivinilo (PVC) y en donde las bridas de montaje primera y segunda (116, 118) comprenden un metal.

4. El panel de conductos (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera capa de soporte (105) está configurada para formar una superficie interior de un conducto, comprendiendo la primera capa de soporte (105) un material seleccionado de un grupo que consiste en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

5. El panel de conductos (100) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la segunda capa de soporte (106) está configurada para formar una superficie exterior del conducto, comprendiendo la segunda capa de soporte (106) un material seleccionado de un grupo que consiste en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

6. El panel de conductos (100) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde las bridas de montaje primera y segunda (116, 118) se extienden hacia fuera en relación con la segunda capa de soporte (106).

7. El panel de conductos (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de las tapas de extremo primera y segunda (112, 114) comprende un miembro de bloqueo (126), en donde los miembros de bloqueo de las tapas de extremo primera y segunda (112, 114) están configurados para acoplarse con los miembros de bloqueo correspondientes (128) de las bridas de montaje primera y segunda (116, 118), respectivamente.

8. Una sección de conducto (200) que comprende una pluralidad de paneles de conductos (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, formando los paneles de conductos (100) una sección transversal cerrada.

9. La sección de conducto (200) de acuerdo con la reivindicación 8, en donde los paneles de conductos adyacentes (100) se unen entre sí a lo largo de la dirección longitudinal de cada panel usando un mecanismo de bloqueo (124).

10. Un método para fabricar un panel de conductos (100), comprendiendo el método las etapas de:

disponer una capa de aislamiento (104) entre una primera capa de soporte (105) y una segunda capa de soporte (106) para formar una estructura laminada (102), teniendo la estructura laminada (102) una primera anchura de extremo (108) y una segunda anchura de extremo (110) que están localizadas en extremos opuestos de la estructura laminada (102);

unir una primera tapa de extremo (112) y una segunda tapa de extremo (114) a la primera anchura de extremo (108) y a la segunda anchura de extremo (110) respectivamente;

y acoplar una primera brida de montaje (116) y una segunda brida de montaje (118) a la primera tapa de extremo (112) y a la segunda tapa de extremo (114) respectivamente,

en donde la primera tapa de extremo (112) y la primera brida de montaje (116) se fabrican de diferentes materiales y la segunda tapa de extremo (114) y la segunda brida de montaje (118) se fabrican de diferentes materiales y caracterizado por que las bridas de montaje primera y segunda (116, 118) y la segunda capa de soporte (106) forman una construcción unitaria.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la capa de aislamiento (104) se fabrica de poliisocianurato (PIR).

12. El método de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en donde las tapas de extremo primera y segunda (112, 114) se fabrican de un material plástico, en particular, cloruro de polivinilo (PVC) y en donde las bridas de montaje primera y segunda (116, 118) se fabrican de metal.

13. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde la primera capa de soporte (105) se fabrica de un material seleccionado de un grupo que consiste en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

14. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en donde la segunda capa de soporte (106) se fabrica de un material seleccionado de un grupo que consiste en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable.

15. Un método para instalar un conducto, comprendiendo el método:

ensamblar una pluralidad de paneles de conductos (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 para formar una sección de conducto (200); y

montar la sección de conducto (200) en al menos una sección de conducto adyacente (200) usando las bridas de montaje respectivas (116, 118).