BR112019001380B1

BR112019001380B1 - Painel de duto, seção de duto, método de fabricação de um painel de duto e método de instalação de um duto

Info

Publication number: BR112019001380B1
Application number: BR112019001380-6A
Authority: BR
Inventors: Kwan Heng Chan
Original assignee: Instad Pre Fabrication Pte Ltd
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2023-12-12
Also published as: EP3488158B1; MY197433A; TW201816340A; AU2017302396A1; RU2768776C2; PL3488158T3; JP6821787B2; BR112019001380A2; CL2019000176A1; ES2923928T3; CN109716038A; AU2017302396B2; KR20190039959A; EP3488158A1; RU2019104701A; AU2016101773A4; CN109716038B; DK3488158T3; TWI754655B; SG10201606130VA

Abstract

Um painel de duto, um método de fabricação de um painel de duto, uma seção de duto e um método de instalação de um duto. O painel de duto inclui uma estrutura laminada tendo uma camada de isolamento disposta entre uma primeira camada de suporte e uma segunda camada de suporte, estrutura laminada que tem uma largura de extremidade; e uma tampa de extremidade fixada à largura de extremidade e configurada para ser acoplada a um flange de montagem, em que o flange de montagem é configurado para montar o painel de duto. Tampa de extremidade e o flange de montagem compreendem diferentes materiais.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se genericamente a um painel de duto, método para fabricar o mesmo, uma seção de duto e um método de instalação de um duto.

FUNDAMENTOS

[002] Dutos de ar são usados em conjunto com um aquecimento, ventilação e condicionamento de ar (HVAC) sistema de um edifício para distribuir e remover ar. Um duto de ar tipicamente compreende múltiplas seções curtas que são montadas juntas. Dependendo das exigências e dos regulamentos do edifício, diferentes tamanhos e tipos de dutos de ar podem ser instalados no edifício.

[003] Convencionalmente, o duto de ar é instalado no local, como parte dos trabalhos de construção de local. Por exemplo, as folhas metálicas são dobradas em um duto metálico e uma camada isolante é subsequentemente disposta em torno do duto metálico. O trabalho de instalação é tipicamente realizado manualmente. A qualidade do duto de ar pode variar, dependendo da sala de trabalho. O desperdício de materiais pode aumentar e o desempenho do isolamento também pode ser comprometido.

[004] Além disso, a maioria dos dutos de ar estão em nível de teto, assim o trabalho de instalação tem que ser realizado a uma altura elevada. Isto pode impor perigo para os trabalhadores e causar baixa produtividade no trabalho de instalação. Em uma solução existente, o duto de ar pode ser fabricado em um local de trabalho de fabricação, antes de ser transportado para o local. Entretanto, os dutos de ar são principalmente volumosos. Assim, pode ser difícil e incómodo transportar os dutos de ar para o local. Além disso, os dutos de ar são incómodos de manusear e requerer grandes áreas de armazenamento

[005] Existe, portanto, uma necessidade de proporcionar um painel de duto que procura endereçar pelo menos alguns dos problemas acima ou para proporcionar uma alternativa útil.

SUMÁRIO

[006] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é provido um painel de duto que compreende: estrutura laminada tendo uma camada de isolamento disposta entre uma primeira camada de suporte e uma segunda camada de suporte, a estrutura laminada tendo uma largura de extremidade; e tampa de extremidade fixada à largura de extremidade e configurada para ser acoplada a um flange de montagem, em que o flange de montagem é configurado para montar o painel de duto, em que a tampa de extremidade e o flange de montagem compreendem materiais diferentes, e em que o flange de montagem e a segunda camada de suporte formam uma construção unitária.

[007] A camada de isolamento pode compreender poliisocianurato (PIR).

[008] A tampa de extremidade pode compreender um material plástico e o flange de montagem pode compreender um metal.

[009] O material plástico pode ser cloreto de polivinila (PVC).

[0010] A primeira camada de suporte pode ser configurada para formar uma superfície interna de um duto e pode compreender um material selecionado de um grupo consistindo em aço galvanizado, alumínio e aço inoxidável.

[0011] A segunda camada de suporte pode ser configurada para formar uma superfície externa do duto pode compreender um material selecionado dentre um grupo consistindo em aço galvanizado, alumínio e aço inoxidável.

[0012] O flange de montagem pode ser fixado de forma removível à segunda camada de suporte.

[0013] A tampa de extremidade pode compreender um elemento de travamento, em que o elemento de travamento é configurado para engatar com um elemento de travamento correspondente do flange de montagem.

[0014] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, é provida uma seção de duto compreendendo uma pluralidade de painéis de duto como definido no primeiro aspecto, painéis de duto formando uma seção transversal fechada.

[0015] Painéis de duto adjacentes podem ser fixados um ao outro ao longo de uma direção de comprimento de cada painel utilizando um mecanismo de travamento.

[0016] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, é provido um método para fabricar um painel de duto, o método compreendendo as etapas de: dispor uma camada de isolamento entre uma primeira camada de suporte e uma segunda camada de suporte para formar uma estrutura laminada, a estrutura laminada tendo uma largura de extremidade; fixar uma tampa de extremidade à largura de extremidade; e acoplar um flange de montagem à tampa de extremidade, em que a tampa de extremidade e o flange de montagem são feitos de materiais diferentes, e em que o flange de montagem e a segunda camada de suporte formam uma construção unitária.

[0017] A camada de isolamento pode ser feita de poliisocianurato (PIR).

[0018] A tampa de extremidade pode ser feita de um material plástico e o flange de montagem pode ser feito de um metal.

[0019] O material plástico pode ser cloreto de polivinila (PVC).

[0020] A primeira camada de suporte pode ser feita de um material selecionado dentre um grupo consistindo em aço galvanizado, alumínio e aço inoxidável.

[0021] A segunda camada de suporte pode ser feita de um material selecionado a partir de um grupo consistindo em aço galvanizado, alumínio e aço inoxidável.

[0022] De acordo com um quarto aspecto da presente invenção, é provido um método de instalação de um duto, o método compreendendo: montagem de uma pluralidade de painéis de duto como definido no primeiro aspecto para formar uma seção de duto; e montagem da seção de duto a pelo menos uma seção de duto adjacente utilizando os respectivos flanges de montagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0023] As modalidades da invenção serão melhor compreendidas e prontamente evidentes para aqueles versados na técnica a partir da descrição escrita a seguir, a título de exemplo somente, e em conjunto com os desenhos, nos quais:

[0024] A figura 1A mostra um diagrama esquemático que ilustra uma vista de um painel de duto de acordo com uma modalidade exemplar.

[0025] A figura 1B mostra um diagrama esquemático que ilustra uma outra vista do painel de duto da Figura 1A.

[0026] A figura 2 mostra um diagrama esquemático que ilustra uma seção de duto de quatro lados com quatro painéis de duto das Figuras 1A e 1B.

[0027] A figura 3 mostra um diagrama esquemático que ilustra duas seções de duto adjacentes de quatro lados que são montadas juntas para formar um duto de acordo com uma modalidade exemplar.

[0028] A figura 4 mostra um diagrama esquemático que ilustra uma vista ampliada de uma montagem de dois flanges de montagem adjacentes de acordo com uma modalidade exemplar.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0029] Figuras 1A e 1B mostram diagramas esquemáticos que ilustram um painel de duto 100 de acordo com uma modalidade exemplar. O painel de duto 100 compreende uma estrutura laminada 102 tendo uma camada de isolamento 104 disposta entre uma primeira camada de suporte 105, representado como primeira camada metálica 105, e uma segunda camada de suporte 106, representada como segunda camada metálica 106. A estrutura laminada 102 tem pelo menos uma largura de extremidade, representado nas Figuras 1A e 1B como a primeira largura de extremidade 108, e a segunda largura de extremidade 110. Uma primeira tampa de extremidade 112 é fixada à primeira largura de extremidade 108 e uma segunda tampa de extremidade 114 é fixada à segunda largura de extremidade 110. A primeira tampa de extremidade 112 e a segunda tampa de extremidade 114 são configuradas para serem acopladas a um primeiro flange de montagem 116 e um segundo flange de montagem 118, respectivamente. A primeira e a segunda tampas de extremidade 112, 114 compreende diferentes materiais dos primeiro e segundo flanges de montagem 116, 118. O primeiro flange de montagem 116 e o segundo flange de montagem 118 são configurados para montar o painel de duto 100 a uma estrutura externa (não mostrada), por exemplo, um flange de montagem de uma seção de duto adjacente.

[0030] A camada de isolamento 104 na modalidade de exemplo é uma camada retangular fina e tem uma primeira superfície 120 e uma segunda superfície 122. A primeira superfície 120 é fixada à camada de isolamento primeira camada metálica 105 e segunda superfície 122 é fixada à segunda camada metálica 106 para formar a estrutura laminada 102. A camada isolante 104 tem dois lados de comprimento substancialmente paralelos. Cada lado de comprimento se apoia em um lado de comprimento correspondente de uma camada de isolamento adjacente (não mostrada) quando dois painéis de duto são montados juntos. Os lados de comprimento podem ter diferentes estruturas de superfície ao longo da espessura da camada de isolamento 104, por exemplo, serrilhado ou inclinado, que corresponde a uma estrutura de superfície do lado de comprimento correspondente. As estruturas de superfície podem aumentar o contato entre os lados de comprimento confinante, para aumentar o apoio. O apoio dos lados de comprimento dos respectivos painéis de duto pode ainda ser aumentado utilizando-se um meio adesivo, por exemplo, cola. Será apreciado por um versado na técnica que a camada de isolamento 104 pode ser de outras formas, por exemplo, triangular, etc., que podem ser usados para ligar dois painéis de duto adjacentes com a largura de extremidade sendo disposta perpendicularmente entre si.

[0031] Em uma modalidade da presente invenção, a camada de isolamento 104 é feita de poliisocianurato (PIR). As PIR podem ser um material adequado porque tem resistência térmica relativamente alta, alto valor R (R6 por polegada)) e baixo fator k (0,023 w/m-k). Será apreciado por um versado na técnica que a camada de isolamento 104 pode ser feita de outros materiais e PIR é um dos exemplos.

[0032] Tipicamente, a camada de isolamento 104 que é feita de PIR tem uma espessura entre 20-40 mm em geral, a espessura da camada de isolamento 104 aumenta com a largura do painel de duto 100, uma vez que são tipicamente usados painéis de duto mais largos para dutos que fornecem ar com uma maior taxa de fluxo, o que, por sua vez, requer melhor isolamento. Em uma modalidade, a densidade da camada de isolamento de PIR 104 é de cerca de 50 kg/m3 ± 2 kg/m3. A camada de isolamento 104 é geralmente feita em comprimentos padrões, por exemplo, menos de 2 metros. Isto pode simplificar o processo de fabricação do painel de duto 100. Será apreciado por uma pessoa versada na técnica que a espessura e a densidade da camada de isolamento 104, bem como o comprimento pode variar em diferentes configurações, dependendo, por exemplo, do desempenho de isolamento desejado, facilidade de transporte ou armazenamento e onde o painel de duto será instalado.

[0033] Tipicamente, a primeira camada metálica 105 é feita de aço galvanizado, alumínio ou aço inoxidável. Similarmente, a segunda camada metálica 106 pode ser feita de aço galvanizado, alumínio ou aço inoxidável. Estes materiais são substancialmente duráveis e, assim, as camadas de metal 105, 106 são tipicamente relativamente finas, por exemplo, uma espessura inferior a 1 mm. Estas camadas metálicas 105, 106 podem proporcionar vantajosamente uma estrutura mais rígida que suporta a camada de isolamento 104 em comparação com o duto convencional que utiliza folha de alumínio. Adicionalmente, a superfície das camadas metálicas 105, 106 pode ser anticorrosiva. A superfície também pode ser tratada, por exemplo, pintada, para melhorar ainda mais as propriedades anticorrosivas ou a estética do duto. Em uso, a primeira camada metálica 105 forma uma superfície interna do duto e do duto a segunda camada metálica 106 forma uma superfície externa do duto. Será apreciado por uma pessoa versada na técnica que a primeira camada de metal 105 e a segunda camada metálica 106 pode ser feita de materiais diferentes, dependendo, por exemplo, de custos e de regulamentos de construção. Além disso, também será apreciado que a primeira camada de suporte e a segunda camada de suporte pode ser feita de materiais não metálicos, por exemplo, compósito ou plástico, que têm propriedades térmicas e estruturais comparáveis e os materiais fornecidos acima são apenas alguns dos exemplos.

[0034] Também é mostrado nas Figuras 1A e 1B que a segunda camada metálica 106 inclui um mecanismo de travamento na forma de um elemento de trava de pressão 124. O elemento de trava de pressão 124 é configurado para intertravar com um elemento de trava de pressão correspondente de outro painel de duto, quando dois painéis de duto adjacentes são montados juntos. A intertrava entre os membros de trava de pressão de painéis de duto adjacentes pode permitir que o trabalho de montagem seja mais fácil e um conjunto mais apertado entre painéis de duto adjacentes. Em outra modalidade, o elemento de trava de pressão 124 pode ser disposto sobre a torneira primeira camada metálica 105 ou sobre a primeira camada metálica 105 e a segunda camada metálica 106.

[0035] No exemplo mostrado nas Figuras 1A e 1B, a primeira tampa de extremidade 112 e a segunda tampa de extremidade 114 são fixadas à primeira largura de extremidade 108 e à segunda largura de extremidade 110. Da estrutura laminada 102, respectivamente. Especificamente, as tampas de extremidade 112, 114 agarram a estrutura laminada 102 na primeira camada metálica 105 e à segunda camada metálica 106.

[0036] Cada um dos lados laterais das tampas de extremidade 112, 114 são tipicamente estruturadas para descarga com os lados de comprimento da camada de isolamento. Por exemplo, na Figura 1B, ambos os lados laterais das tampas de extremidade 112, 114 são inclinados para corresponder à estrutura de superfície dos lados de comprimento que tem uma configuração inclinada. Em uma modalidade, as tampas de extremidade 112, 114 têm uma superfície texturizada, por exemplo, superfície dentada de serra. Cola pode ser aplicada à superfície texturizada antes da fixação da superfície texturizada à primeira largura de extremidade 108. A superfície texturizada pode proporcionar vantajosamente uma fixação mais segura.

[0037] Como mostrado nas Figuras 1A e 1B, o primeiro flange de montagem 1 e o segundo flange de montagem 118 formam uma construção unitária com a segunda camada metálica 106. Por exemplo, os flanges de montagem 116, 118 e a segunda camada metálica 106 podem ser dobrados a partir de uma única folha metálica. Será apreciado por um versado na técnica que outros processos de fabricação também podem ser usados para formar a construção unitária, por exemplo, extrusão de alumínio. Em outra modalidade, o primeiro flange de montagem 114 e o segundo flange de montagem 116 são configurados para serem fixados de forma removível à segunda camada metálica 106. Em outras palavras, os flanges de montagem 116, 118 e a segunda camada metálica 106 são todas estruturas independentes. Em ambos os casos, são usualmente feitos orifícios através do flange para montar o painel de duto 100. Os flanges de montagem 116, 118 são normalmente feitos de materiais que são substancialmente dúcteis, por exemplo, metal.

[0038] Nas Figuras 1A e 1B, a primeira tampa de extremidade 112 tem um elemento de travamento 126 que engata com um elemento de travamento correspondente 128 do primeiro flange de montagem 116, os membros de travamento 126, 128 se intertravam adjacente à segunda camada metálica 106. A Segunda tampa de extremidade 114 também engata com o segundo flange de montagem 118 nas mesmas configurações. Como resultado, o primeiro flange de montagem e o segundo flange de montagem 118 se estendem para fora em relação à segunda camada metálica 106. Será apreciado por um versado na técnica que as tampas de extremidade 112, 114 pode se encaixar com os respectivos flanges de montagem 116, 118 em outras configurações. Por exemplo, os flanges de montagem 116, 118 podem ser fixados às tampas de extremidade 112, 114 que utiliza um fixador, tal como um parafuso.

[0039] Em uso, a porção das tampas de extremidade 112, a primeira camada metálica 105 é exposta ao ar que flui no duto. O ar que flui no duto é, frequentemente, a uma temperatura diferente do ar fora do duto. Para reduzir a transferência de calor através das tampas de extremidade 112, 114 e para impedir uma ponte térmica potencial no painel de duto 100, as tampas de extremidade 112, 114 são tipicamente feitas de material com alta resistência térmica, por exemplo, um material plástico tal como cloreto de polivinila (PVC). Isto pode reduzir vantajosamente o ganho de calor indesejado ou a perda no ar que flui no duto. Será apreciado por um versado na técnica que as tampas de extremidade 112, 114 pode ser feita de outros materiais com resistência ao calor adequada e PVC é um dos exemplos.

[0040] A figura 2 mostra um diagrama esquemático que ilustra uma seção de duto de quatro lados 200 tendo quatro painéis de duto 202a, 202b, 202c, 202d das Figuras 1A e 1B É mostrado que um primeiro painel de duto 202a, um segundo painel de duto 202b e um terceiro painel de duto 202c foram montados juntos, formando três lados da seção de duto 200 com uma estrutura em forma de "C". Um quarto painel de duto 202d está sendo montado na estrutura em forma de "C". Como explicado acima com relação às Figuras 1A e 1B, a montagem de dois painéis de duto adjacentes faz com que os lados de comprimento correspondentes das camadas de isolamento nos painéis de duto se apoiem entre si. Neste exemplo, os lados de comprimento da camada de isolamento no quarto painel de duto 202d estão confinando com o painel lados de comprimento correspondentes das camadas de isolamento no primeiro painel de duto 202a e no terceiro painel de duto 202c.

[0041] O quarto painel de duto 202d tem um primeiro flange de montagem 204a e um segundo flange de montagem 204b. Uma primeira peça de canto 206a, uma segunda peça de canto 206b, uma terceira peça de canto 206c e uma quarta peça de canto 206d são inseridas em cada lado dos primeiro e segundo flanges de montagem 204a, 204b respectivamente. As peças de canto 206a, 206b, 206c, 206d podem estar em configurações diferentes, por exemplo, uma peça em forma de L simples ou uma combinação de duas peças em forma de L. Peças de canto 206a, 206b, 206c, 206d pode ter furos passantes 208 para inserção de fixadores (não mostrados), por exemplo, parafuso e parafuso. As peças de canto 206a, 206b, 206c, 206d são subsequentemente inseridos nos flanges de montagem correspondentes do primeiro painel de duto 202a e do terceiro painel de duto 202c. Fixadores podem ser inseridos nos orifícios de passagem 208 para fixar as peças de canto 206a, 206b, 206c, 206d para os respectivos flanges de montagem 202a, 202c, 202d ou, conforme descrito com relação à Figura 4 abaixo, para fixar a seção de duto 200 a uma estrutura exterior adjacente (não mostrada), por exemplo, uma seção de duto adjacente. Elementos de trava de pressão, por exemplo 210a, 210b, das camadas de metal em cada um dos painéis de duto 202a, 202c, 202d podem também se travar com os elementos de trava de pressão correspondentes nos painéis de duto adjacentes 202a, 202c, 202d.

[0042] A figura 3 mostra um diagrama esquemático que ilustra duas seções de duto adjacentes de quatro lados 302a, 302b sendo montadas juntas para formar um duto. É mostrado que uma primeira seção de duto 302a está sendo fixada a uma segunda seção de duto 302b. Cada uma das seções de duto 302a, 302b tem quatro flanges de montagem que se estendem para fora. Tipicamente, uma vedação com resistência térmica adequada pode ser disposta entre os flanges de montagem 304a, 304b, 304c, 304d da primeira seção de duto 302a e dos flanges de montagem 306a, 306b, 306c, 306d da segunda seção de duto 302b, para fazer a conexão entre os flanges de montagem 304a, 304b, 304c, 304d da primeira seção de duto 302a e dos flanges de montagem 306a, 306b, 306c, 306d da segunda seção de duto 302b substancialmente estanque a fluido.

[0043] A figura 4 mostra um diagrama esquemático que ilustra uma vista ampliada de um conjunto exemplar de dois flanges de montagem adjacentes 402a, 402b. É mostrado que um primeiro flange de montagem 402a e um segundo flange de montagem 402b são montados em um primeiro painel de duto 404a e um segundo painel de duto 404b, respectivamente. Nesta modalidade, o primeiro flange de montagem 402a e o segundo flange de montagem 402b formam uma construção unitária com uma primeira camada metálica 406a e uma segunda camada metálica 406b, respectivamente. Além disso, cada painel de duto 404a, 404b tem uma tampa de extremidade 408a, 408b, que é fixado a uma largura de extremidade dos painéis de duto 404a, 404b. Cada uma das tampas de extremidade 408a, 408b tem um elemento de travamento 410a, 410b que se encaixa com um elemento de travamento correspondente 412a, 412b dos flanges de montagem 402a, 402b.

[0044] Uma vedação 414 pode ser vista sendo disposta entre o primeiro e o segundo painéis de duto 404a, 404b. O primeiro flange de montagem 402a é montado no segundo flange de montagem 402b utilizando um parafuso 416 e uma porca 418. É também usado um elemento de encaixe por pressão 420 para pressionar os flanges de montagem 402a, em conjunto para reforçar ainda mais a montagem e impedir o acúmulo de água ou sujeira se o duto for instalado ao ar livre. Será apreciado por um versado na técnica que outros fixadores podem ser usados para montar os flanges de montagem adjacentes 402a, 402b, e utilizando parafusos e porcas, são apenas um dos mesmos exemplos. Além disso, será apreciado que o conjunto entre os flanges de montagem adjacentes 402a, 402b podem incluir outros componentes estruturais, por exemplo, um elemento de reforço dentro do flange para impedir a ruptura dos flanges de montagem 402a, 402b.

[0045] Comparando o painel de duto 100 das modalidades de exemplo com um painel de duto convencional, o painel de duto 100 das modalidades de exemplo pode permitir um uso de energia mais eficiente no sistema HVAC. Especificamente, a perda de energia ou ganho pode reduzir como resultado de melhor isolamento no duto. Por exemplo, o painel de duto 100 tem as tampas de extremidade de PVC 112, 114 que pode reduzir a transferência de calor através das tampas de extremidade. Isto pode também impedir a ponte térmica no painel de duto e, assim, o duto.

[0046] Os painéis de duto das formas de realização de exemplo são fabricados no local e transportados para o local na forma de painel que é relativamente compacto. Os painéis de duto podem ser montados juntos no local utilizando engate de encaixe por pressão para formar uma seção de duto. Por exemplo, as tampas de extremidade 112, 114 são acopladas aos flanges de montagem 116, 118 utilizando membros de travamento. Isolamento adicional ao duto pode não ser requerido. Isto pode reduzir substancialmente o trabalho de isolamento do duto e o nível de ruído gerado no local. Também, o duto pode ser mais leve e mais forte do que o duto convencional. Outras vantagens do painel de duto podem incluir menos desperdício devido ao trabalho de isolamento manual reduzido, rendimento aumentado no local, produto ambientalmente amigável, devido aos materiais livres de formaldeído que estão sendo usados.

[0047] Será apreciado por um versado na técnica que numerosas variações e/ou modificações podem ser feitas na presente invenção como mostrado nas modalidades específicas sem se afastar do espírito ou escopo da invenção como amplamente descrito. As presentes modalidades devem, portanto, ser consideradas em todos os aspectos como ilustrativas e não restritivas.

Claims

1. Painel de duto (100) compreendendo: uma estrutura laminada (102) tendo uma camada de isolamento (104) disposta entre uma primeira camada de suporte (105) e uma segunda camada de suporte (106), a estrutura laminada (102) tendo uma largura de extremidade (108, 110); e uma tampa de extremidade (112, 114) fixada à largura de extremidade (108, 110) e configurada para ser acoplada a um flange de montagem (116, 118), em que o flange de montagem (116, 118) é configurado para montar o painel de duto (100), em que a tampa de extremidade (112, 114) e o flange de montagem (116, 118) compreendem materiais diferentes, e caracterizado pelo fato de que o flange de montagem (116, 118) e a segunda camada de suporte (106) formam uma construção unitária.

2. Painel de duto (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de isolamento (104) compreende poliisocianurato (PIR).

3. Painel de duto (100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a tampa de extremidade (112, 114) compreende um material plástico e em que o flange de montagem (116, 118) compreende um metal.

4. Painel de duto (100), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o material plástico é policloreto de vinila (PVC).

5. Painel de duto (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de suporte (105) é configurada para formar uma superfície interna de um duto, a primeira camada de suporte (105) compreendendo um material selecionado de um grupo consistindo em aço galvanizado, alumínio e aço inoxidável.

6. Painel de duto (100), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a segunda camada de suporte (106) é configurada para formar uma superfície externa do duto, a segunda camada de suporte (106) compreendendo um material selecionado de um grupo consistindo em aço galvanizado, alumínio e aço inoxidável.

7. Painel de duto (100), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o flange de montagem (116, 118) se estende para fora em relação à segunda camada de suporte (106).

8. Painel de duto (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a tampa de extremidade (112, 114) compreende um elemento de travamento (124), em que o elemento de travamento (124) é configurado para engatar com um elemento de travamento (124) correspondente do flange de montagem (116, 118).

9. Seção de duto (200), caracterizada pelo fato de que compreende uma pluralidade de painéis de duto, conforme definidos em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, os painéis de duto formando uma seção transversal fechada.

10. Seção de duto (200), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que painéis de duto adjacentes são fixados uns aos outros ao longo de uma direção de comprimento de cada painel utilizando um mecanismo de travamento.

11. Método de fabricação de um painel de duto (100), o método compreendendo as etapas de: dispor uma camada de isolamento (104) entre uma primeira camada de suporte (105) e uma segunda camada de suporte (106) para formar uma estrutura laminada (102), a estrutura laminada (102) tendo uma largura de extremidade (108, 110); fixar uma tampa de extremidade (112, 114) à largura de extremidade (108, 110); e acoplar um flange de montagem (116, 118) à tampa de extremidade (112, 114), em que a tampa de extremidade (112, 114) e o flange de montagem (116, 118) são feitos de materiais diferentes, e caracterizado pelo fato de que o flange de montagem (116, 118) e a segunda camada de suporte (106) formam uma construção unitária.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a camada de isolamento (104) é feita de poliisocianurato (PIR).

13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a tampa de extremidade (112, 114) é feita de um material plástico e em que o flange de montagem (116, 118) é feito de um metal.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o material plástico é policloreto de vinila (PVC).

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de suporte (105) é feita de um material selecionado a partir de um grupo consistindo em aço galvanizado, alumínio e aço inoxidável.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que a segunda camada de suporte (106) é feita de um material selecionado a partir de um grupo consistindo em aço galvanizado, alumínio e aço inoxidável.

17. Método de instalação de um duto, o método caracterizado pelo fato de que compreende: reunir uma pluralidade de painéis de duto, conforme definidos em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, para formar uma seção de duto (200); e montar a seção de duto (200) a pelo menos uma seção de duto (200) adjacente utilizando os respectivos flanges de montagem.