ES2923440T3 - Aparato de cocción - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de cocción (1) que comprende: una cámara de cocción (2) para recibir los alimentos a cocinar, cuya cámara de cocción está delimitada al menos parcialmente por una pared de la cámara de cocción (3); un ventilador (10) para generar una corriente de aire de enfriamiento para enfriar un lado exterior (4) de la pared de la cámara de cocción (3) con el resultado de que una región de entrada (p-), en la que hay una presión negativa en relación con el entorno (U), y se produce una zona de reventón (p+), en la que existe un exceso de presión con respecto al entorno (U); un dispositivo de cortocircuito (23) para generar un flujo de aire de cortocircuito (24) entre la zona de soplado y de admisión (p+, p-) y generar así una zona de presión neutra (pn); y una salida de vapor (16) en la pared de la cámara de cocción (3) para descargar los vapores (17) de la cámara de cocción (2) a la región de presión neutra (pn). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de cocción

La presente invención se refiere a un aparato de cocción

Los aparatos de cocción como, por ejemplo, hornos o cocinas de vapor, tienen una cámara de cocción para alojar los alimentos a cocer. Un requisito generalmente consiste en ajustar la humedad en la cámara de cocción.

La causa de la humedad es el vapor de agua. Este se forma durante la cocción y sale de los alimentos a cocer. Además, ciertos aparatos de cocción, como las cocinas de vapor, también suministran vapor de agua para el proceso de cocción.

El requisito de poder ajustar la humedad en la cámara de cocción se basa en diversas razones. En primer lugar, la humedad afecta el consumo de energía. Cuanto más húmedo, es decir, cuanto menos aire fresco se suministra a la cámara de cocción, menor es el consumo de energía. Por otro lado, una humedad demasiado alta puede tener un efecto negativo en la vida útil del aparato de cocción.

Por lo tanto, se conocen diversos enfoques para ajustar la humedad en la cámara de cocción. Lo que estos enfoques tienen en común es sacar el vapor que escapa y contiene humedad de la cámara de cocción de manera controlada. Por ejemplo, la publicación WO 2011/080097 A2 describe un pozo de ventilación de dos canales. Se puede controlar una corriente de aire de refrigeración generada por un ventilador por medio de una compuerta de tal manera que fluya a través de un primer o un segundo canal del pozo de ventilación de dos canales. El vapor se suministra exclusivamente al segundo canal a través de un ducto de salida. Si la humedad en la cámara de cocción, que es detectada por un sensor de temperatura, está por debajo de un valor umbral, la compuerta se coloca de tal manera que no permita el flujo de aire a través del segundo canal. En consecuencia, en el segundo canal aproximadamente predomina la presión ambiental con la que sale el vapor. El flujo de aire de refrigeración fluye exclusivamente a través del primer canal. Si la humedad en la cámara de cocción ahora excede el valor umbral, la compuerta se coloca de tal manera que el flujo de aire de refrigeración solo fluye a través del segundo canal y ya no a través del primer canal. El recubrimiento de la salida con el flujo de aire de refrigeración en el segundo canal provoca una presión negativa que extrae activamente el vapor de la cámara de cocción y, por lo tanto, acelera la liberación de humedad al ambiente.

La publicación WO 2011/080100 A2 sigue un enfoque similar. Este prevé que la salida que conduce el vapor fuera de la cámara de cocción se conduce a una cámara al menos parcialmente desacoplada del sistema de ventilación en términos de tecnología de presión. Para este propósito, la cámara solo se acopla al sistema de ventilación a través de aberturas relativamente pequeñas.

Además, la publicación DE 103 41 076 A1 da como resultado un dispositivo de cocción con un ventilador para aspirar aire frío para la refrigeración de los componentes del aparato cocción, en donde el ventilador está dispuesto en una cámara de ventilador que tiene al menos una abertura de aspiración del ventilador para aspirar el aire frío y una abertura de soplado del ventilador, en donde la cámara del ventilador con su abertura de aspiración del ventilador está conectada a una cámara de vacío en términos de tecnología de flujo, la cual tiene una serie de aberturas de entrada de aire de refrigeración.

Además, la publicación DE 7606219 U1 da como resultado un horno, en particular un horno incorporado, con una disposición de extracción de vapor, en el que el vapor caliente de la mufla se mezcla en un flujo de aire de refrigeración en una zona de pared del horno y sale al ambiente a través de al menos una unidad de filtro junto con el aire de refrigeración, caracterizado porque la unidad de filtro resistente al calor es fácilmente accesible y reemplazable por separado en la abertura de salida de vapor de la mufla.

Otros aparatos de cocción de este tipo figuran en los documentos KR 200349536 Y1, DE 2305025 A1, EP 2474 787 A2 y CH 709723 A2.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de cocción mejorado. En consecuencia, se proporciona un aparato de cocción con una cámara de cocción para alojar los alimentos a cocer, que está al menos parcialmente limitada por una pared de cámara de cocción, un ventilador para generar un flujo de aire de refrigeración para enfriar un lado exterior de la pared de la cámara de cocción con la consecuencia de que existe un área de succión en la cual existe una presión negativa en comparación con el ambiente y un área de soplado en la cual existe una sobrepresión en comparación con el ambiente, un dispositivo de cortocircuito para generar un flujo de aire de cortocircuito entre el área de soplado y el área de aspiración y, por lo tanto, generar un área neutra de presión, y una salida vapor en la pared de la cámara de cocción para sacar un vapor de la cámara de cocción hacia el área de presión neutra proporcionada.

Con la ayuda del dispositivo de cortocircuito, el área neutra de presión se puede crear de una manera simple, en particular independientemente de los actuadores adicionales. Al mismo tiempo, este enfoque de solución crea la posibilidad de conectar la eliminación de vapor, neutra de presión, al sistema de ventilación presurizado y enfriar el vapor mezclándolo con el aire de refrigeración general del aparato y disipándolo. Además, dado que el área neutra de presión no fuerza la eliminación de vapor, se puede seleccionar una gran sección transversal para la transición de la cámara de cocción a la parte presurizada del sistema de ventilación. Esta gran sección transversal permite que incluso grandes cantidades de vapor escapen libremente. Al operar con poco vapor, también se descarga solo el vapor resultante sin forzar el transporte de aire fresco.

Según una forma de realización, el aparato de cocción tiene una estructura de pared divisoria que separa el área neutra de presión del área de soplado y aspiración a modo de técnicas de presión.

La estructura de la pared divisoria puede tener, por ejemplo, una o más paredes divisorias. La estructura de la pared divisoria o una o más paredes divisorias pueden estar hechas de chapa, por ejemplo. En particular, podrá disponerse de un sistema de ventilación de dos canales, en donde el primer conducto forma la zona de aspiración y la segunda zona la zona de soplado. En particular, la salida de vapor puede desembocar en el primer canal. La estructura de la pared divisoria puede tener, en particular, una pared divisoria, que separa el primer canal del segundo canal. Además, o alternativamente, la estructura de la pared divisoria puede tener una pared divisoria que rodea al menos parcialmente la salida de vapor en el lado externo de la pared de la cámara de cocción. Esta pared divisoria puede ser hermética a la presión en el lado externo de la pared de la cámara de cocción y/o hermética a la presión en la pared divisoria entre el primer y segundo canal.

Según otra forma de realización se forma abiertamente un volumen encerrado por la estructura de la pared divisoria al área de aspiración.

La abertura proporcionada correspondientemente permite que el vapor fluya desde la salida del vapor a través del área neutra de presión y el lado externo de la pared de la cámara de cocción hacia el área de aspiración. Sin embargo, el área de aspiración no puede expandirse al área neutra de presión por medio de la abertura. Esto se puede lograr en particular por el hecho de que el flujo de aire de cortocircuito neutraliza el efecto de aspiración correspondiente. Preferiblemente, el flujo de aire de cortocircuito se introduce entre el área neutra de presión y el área de aspiración, en particular a través de una abertura de compensación en la estructura de la pared divisoria. Según otra forma de realización, el dispositivo de cortocircuito tiene una abertura de compensación, que se forma en la estructura de la pared divisoria y está configurada para ser atravesada por la corriente de cortocircuito.

La abertura de compensación puede formarse en particular como una brecha o agujero en la estructura de la pared divisoria, en particular en una pared divisoria de la misma. A través de la abertura de compensación, el flujo de aire de cortocircuito fluye desde el área de soplado hacia el área de aspiración.

Según otra forma de realización, la estructura de la pared divisoria tiene una forma de U. Por una "forma de U" en el presente caso debe entenderse cualquier forma de U, forma de V, forma de semicírculo, forma de tina o similar. La abertura correspondiente de la U se dirige preferiblemente en la dirección del flujo hacia el ventilador. Además, la abertura de compensación puede estar en el área de la abertura. La U puede estar formada en particular por la pared divisoria descrita anteriormente, que se extiende alrededor de la salida de vapor. La pared divisoria en forma de U rodea así el área neutra de presión en su lado interno, al menos en secciones, mientras que está rodeada por el área de aspiración en su lado externo.

Según otra forma de realización, el dispositivo de cortocircuito se configura para ajustar un flujo de volumen del flujo de cortocircuito.

Por "ajuste del flujo de volumen" en el presente caso se entiende un ajuste, es decir, un cambio, del flujo de volumen con respecto a su magnitud (por ejemplo, en litros/minuto) y/o dirección. Esto abre la posibilidad de ajustar la presión en la salida del vapor. En este caso, el área neutra de presión proporcionada en un primer modo de funcionamiento del aparato de cocción se provee de una presión negativa en comparación con el ambiente en un segundo modo de funcionamiento del aparato de cocción para permitir que el vapor se escape más rápidamente, especialmente en el caso de alta humedad en la cámara de cocción. Igualmente, a la salida de vapor se puede proporcionar de esta manera una sobrepresión en comparación con el ambiente, por ejemplo, en el segundo modo de funcionamiento o en un tercer modo de funcionamiento del aparato de cocción. Este es especialmente el caso si una humedad en la cámara de cocción es demasiado baja. El aparato de cocción puede tener un sensor de humedad, especialmente en la cámara de cocción, que detecta la humedad en la cámara de cocción o la humedad del vapor. El dispositivo de cortocircuito puede configurarse para ajustar el flujo de volumen del flujo de cortocircuito en función de la humedad detectada por medio del sensor.

Según otra forma de realización, el dispositivo de cortocircuito tiene un dispositivo de bloqueo para bloquear parcial o completamente la abertura de compensación.

El dispositivo de bloqueo puede diseñarse, por ejemplo, como una compuerta o un pasador. La compuerta puede proveerse, por ejemplo, oscilante para ajustar la sección transversal de la abertura de compensación. El control deslizante puede, por ejemplo, ser linealmente móvil para regular la sección transversal de la abertura de compensación. Según otra forma de realización, el dispositivo de cortocircuito tiene uno o más elementos de conducción de aire para conducir el flujo de aire de cortocircuito.

Esto permite una compensación de presión efectiva entre el área de soplado y de aspiración, de modo que el área neutra de presión se puede formar de manera confiable.

Según otra forma de realización, se proporciona un primer elemento de conducción de aire que se dirige contra un flujo de aire en el área de soplado.

Por lo tanto, el primer elemento de conducción de aire conduce el flujo de aire en el área de soplado hacia la abertura de compensación.

Según otra forma de realización se proporciona un segundo elemento de conducción de aire, que se configura para guiar la corriente de cortocircuito al ventilador.

El segundo elemento de conducción de aire guía de manera efectiva el flujo de aire de regreso al ventilador después de pasar a través de la abertura de compensación. Cabe señalar que solo se puede proporcionar el segundo elemento de conducción de aire y ningún primer elemento de conducción de aire, y viceversa. En consecuencia, el segundo elemento de conducción de aire también puede denominarse "elemento de conducción de aire" o "primer elemento de conducción de aire". Del mismo modo, el primer elemento de conducción de aire se puede denominar "elemento de conducción de aire" o "segundo elemento de conducción de aire".

Según otra forma de realización, uno o más elementos de conducción de aire se forman como pestañas.

Por ejemplo, las pestañas pueden estar hechas simplemente de metal. Estas pueden fabricarse en particular por punzonado parcial y doblado hacia fuera.

Según otra forma de realización, el primer y segundo elementos de conducción de aire junto con una estructura periférica que limita la abertura de compensación crean una forma de Y.

La forma de Y es particularmente adecuada para devolver el flujo de aire en el área de soplado, a través del área de aspiración, hacia el ventilador.

Según otra forma de realización, es ajustable una orientación de uno o más elementos de conducción de aire con respecto a un plano en el cual se encuentra la abertura de compensación.

La orientación se puede configurar de forma automática o manual. En consecuencia, se puede realizar la orientación al ventilador instalado respectivo, por ejemplo, o al modo de funcionamiento actual del ventilador (en particular adaptado a una presión negativa generada actualmente por éste).

Según otra forma de realización, la salida de vapor está dispuesta dentro de la forma de U, en particular en el medio de ella.

Esto da como resultado condiciones de flujo favorables.

Según otra forma de realización, la abertura de compensación está dispuesta desplazada hacia un eje de simetría de la forma de U dispuesta.

Por medio de esto se puede lograr ventajosamente una formación de vórtice. En particular, se puede lograr que el aire del área de soplado a través de la abertura de compensación se conduzca unilateralmente hacia la U y, en consecuencia, se genere un flujo en forma de semianillo a lo largo de la pared interior de la forma de U. En particular, también se puede lograr una mezcla del vapor con el aire (de refrigeración) que fluye en la forma de U. Otras configuraciones ventajosas y otros aspectos del aparato de cocción son objeto de las reivindicaciones dependientes y de los ejemplos de realización del aparato de cocción que se describen a continuación. Además, el aparato de cocción se explica con más detalle por medio de formas de realización preferidas con referencia a las figuras adjuntas.

La Fig. 1 muestra esquemáticamente una sección de un aparato de cocción según una forma de realización;

La Fig. 2 muestra una vista II de la Fig. 1;

La Fig. 3 muestra un área parcial III de la Fig. 1 según otra forma de realización; y

La Fig. 4 muestra la vista de la Fig. 2, pero según otra forma de realización.

En las figuras, los signos de referencia idénticos denotan componentes idénticos o funcionalmente idénticos, a menos que se indique lo contrario.

La Fig. 1 muestra un aparato de cocción 1 en una vista esquemática. El aparato de cocción 1 se puede diseñar, por ejemplo, como horno o cocina de vapor.

El aparato de cocción 1 comprende una cámara de cocción 2 para la recepción de alimentos, no representados. La cámara de cocción 1 está delimitada por una pared de cámara de cocción 3. Parte de la pared de la cámara de cocción suele ser una puerta, no representada. La cámara de cocción se puede cargar de la comida a cocer a través de la puerta.

En la operación de cocción del aparato de cocción 1, la cámara de cocción 2 se calienta por medio de elementos calefactores, no mostrados. Ocasionalmente, la pared 3 de la cámara de cocción se calienta y debe enfriarse. Junto a la pared de la cámara de cocción 3, también puede ser necesario enfriar un control eléctrico, por ejemplo, en forma de un tablero de control, no mostrado, de la cámara de cocción 1.

Con el fin de enfriar la pared 3 de la cámara de cocción (y/o el tablero de control), se dispone un sistema de ventilación de dos canales 5 en el lado externo 4 de la misma. El sistema de ventilación de dos canales 5 comprende un (primero) canal 6, un (segundo) canal 7 y una carcasa de ventilador 8. En la carcasa del ventilador 8 hay un ventilador 10 que se puede accionar con la ayuda de un motor eléctrico, que no se muestra, alrededor de un eje giratorio 9 (en el ejemplo de realización en forma de ventilador radial). El canal 6 y el canal 7 están separados por medio de una pared divisoria 11 que se extiende al menos en secciones paralelas al lado externo 4 de la pared de la cámara de cocción 3. La pared divisoria 11 junto con la pared de la cámara de cocción 3 forman el primer canal 6.

También se proporciona una pared divisoria 12. Junto con la pared divisoria 11, esta forma el segundo canal 7. En la pared divisoria 11 se forma una abertura 13 que está opuesta a un lado de aspiración axial 14 del ventilador radial 10 en el área de su eje de rotación 9. Por lo tanto, el canal 6 está en una conexión conductora de aire con el lado de aspiración axial 14 del ventilador radial 10. Un lado de soplado radial 15 del ventilador radial 10, por otro lado, está en una conexión conductora de aire con el canal 7.

Además, la pared de la cámara de cocción 3 está provista de un orificio circular, por ejemplo, que forma una salida de vapor 16. El vapor 17 puede escapar de la cámara de cocción 2 al canal 6 a través de la salida de vapor 16. La Fig. 2 muestra una vista II de la Fig. 1. En relación con la Fig. 1, esto ilustra una estructura de pared divisoria 18 del aparato de cocción 1, que rodea parcialmente la salida de vapor 16. La estructura de la pared divisoria 18 comprende una (primera) pared divisoria, que en particular tiene forma de U. La forma de U 19 se muestra en la Fig. 2. La forma de U 19 o el volumen 20 encerrado por ella se forma cerrada con la ayuda de una (segunda) pared divisoria opuesta a la pared de la cámara de cocción 3. En el ejemplo de realización, la segunda pared divisoria está formada por una sección 21 de la pared divisoria 11. La forma de U 19 se une sellándose con la pared de la cámara de cocción 3 por un lado (en el ejemplo de realización según la Fig. 1, más adelante) y por otro lado sellando la sección 21 (en el ejemplo de realización según la Fig. 1 anterior). La forma de U 19 está provista de una abertura 22. La abertura 22 se dirige hacia el ventilador radial 10.

Además, el aparato de cocción 1 tiene un dispositivo de cortocircuito 23. Este está configurado para generar un flujo de aire de cortocircuito 24, como se explicará con más detalle más adelante. Para este propósito, el dispositivo de cortocircuito 23 tiene una abertura de compensación 25 que se forma como brecha en la sección 21 de la pared divisoria 11 y, por lo tanto, conecta el canal 6 con el canal conductor de aire 7. La abertura de compensación 25 puede proporcionarse directamente adyacente a la abertura 22 de la forma de U 19. En el ejemplo de realización, la abertura de compensación 25 se proporciona de tal manera que desemboca en una parte del volumen 20, que se relaciona con las secciones extremas 26 de la forma de U 19. La Fig. 2 muestra sólo la abertura de compensación 26, pero no la sección 21 de la pared divisoria 11.

A continuación, se explican las condiciones de presión en el aparato de cocción 1 y, en particular, la función del flujo de aire de cortocircuito 24. En las figuras, se designa un área de aspiración con el símbolo p-, un área de soplado con el símbolo p+ y un área neutra de presión con el símbolo pn. Además, en las figuras las direcciones de flujo del aire se indican con flechas.

En el área de aspiración p- predomina una presión negativa en comparación con el ambiente U; en el área de soplado p+, por lo contrario, una sobrepresión. En el área neutra de presión pn, la presión corresponde a la presión ambiental.

La presión negativa, así como la sobrepresión, son el resultado de la actividad del ventilador radial 10 que mueve el aire del canal 6 al canal 7. El flujo de aire que se ajusta de modo correspondiente en el canal 6 pasa por la pared exterior 4 de la cámara de cocción 3 y, si es necesario, los componentes electrónicos (no mostrados) del aparato de cocción 1 y los enfría con esto.

De por sí, la presión negativa en el área de aspiración p- conduciría a una aspiración del vapor 17 de la salida de vapor 16. Sin embargo, esto se evita al menos en un primer modo de funcionamiento del aparato de cocción 1 por el dispositivo de cortocircuito 23 que permite el flujo de aire de cortocircuito 24. En el área de la abertura de compensación 25, esto asegura una compensación de presión entre el área de soplado p+ y el área de aspiración p-. En consecuencia, la abertura de compensación 25 garantiza un desacoplamiento local de la presión en el volumen 20 encerrado por la estructura de la pared divisoria 18. Por lo demás, la estructura de la pared divisoria 18 también proporciona un desacoplamiento, por técnica de presión, de la presión negativa que rodea la forma de U 19 en el lado externo (ver Fig. 2) y la sobrepresión que rodea la sección 21 (ver Fig. 1). En consecuencia, en el área de la salida de vapor 16 resulta un área neutra de presión pn. Esto significa que el vapor 17 puede salir sin obstáculos de la cámara de cocción 2; es decir que no se saca ni se empuja hacia atrás. Esto corresponde a una situación en donde el vapor 17 se disipa directamente al ambiente. Al mismo tiempo, sin embargo, el diseño actual asegura que el vapor 17 se mezcle con el aire de refrigeración que fluye a través del canal 6 después de salir del volumen 20 a través de la abertura 22 de la forma U 19, sea conducido a través de la abertura 13 al ventilador radial 10 y liberado de este a través del segundo canal 7 al ambiente U. En consecuencia, debido a la mezcla con el aire de refrigeración, el vapor 17 tiene una temperatura inofensiva para los muebles adyacentes (no se muestran) al aparato de cocción 1, así como para las personas que se encuentran cerca del aparato de cocción 1.

Cabe señalar que, en este diseño preferido, la salida de vapor 16 tiene la sección transversal más pequeña, que el vapor 17 tiene que superar en su camino hacia el ambiente U.

En otra forma de realización, el dispositivo de cortocircuito 23 puede tener un pasador 27 y, opcionalmente, un sensor de humedad 28. El sensor de humedad 28 puede estar dispuesto en la cámara de cocción 2. El sensor de humedad 28 está configurado para detectar la humedad en la cámara de cocción 2. El pasador 27 está configurado, por ejemplo, para ser desplazado linealmente con el fin de cerrar la abertura de compensación 25 opcionalmente parcial o completamente. En otras formas de realización, el pasador 27 puede proporcionarse de tal manera que no permita posiciones intermedias (por ejemplo, semiabiertas), sino solo una abertura de compensación 25 completamente cerrada y una completamente abierta.

Al cerrar parcial o completamente la abertura de compensación 25, la presión en el área de la abertura de compensación 16 puede modificarse en un segundo modo de funcionamiento del aparato de cocción 1, de modo que predomine allí una sobrepresión o una presión negativa (en lugar de la neutralidad de presión en el primer modo de funcionamiento). Si se genera una presión negativa, esto acelera la eliminación del vapor 17 de la cámara de cocción 2. Por el contrario, una sobrepresión hace que el vapor 27 se acumule en la cámara de cocción 2.

Si se proporciona el sensor de humedad 28, el pasador 27 se puede controlar en función de la humedad detectada. Por lo tanto, existe la posibilidad de proporcionar un bucle de control que controla automáticamente el pasador 27 y, por lo tanto, ajusta la sección transversal de la abertura de compensación 25 y, como resultado, la presión que predomina en la salida de vapor 16.

La Fig. 3 muestra una vista III de la Fig. 1 según otra forma de realización. En este caso, el dispositivo de cortocircuito 23 tiene un (primero) elemento de conducción de aire 29 y un (segundo) elemento de conducción de aire 30. En el ejemplo de realización, los elementos de conducción de aire 29, 30 están diseñados como pestañas. Además, las pestañas 29, 30, como se muestra en el ejemplo de realización según la Fig. 3, pueden formarse en un borde 31 de la sección 21 de la pared divisoria 11 que delimita la abertura de compensación 25. Las pestañas 29, 30 y el borde 31 crean una forma de Y. Esto lleva al hecho de que la pestaña 29 se dirige contra un flujo de aire 32, que el ventilador radial 10 genera en el canal 7. Esto conduce a la desviación del flujo de aire de cortocircuito 24 hacia la abertura de compensación 25. La alineación de la pestaña 30 hace que el flujo de aire de cortocircuito 24 sea guiado de regreso al ventilador radial 10 a través del canal 6. Ventajosamente, esto conduce al hecho de que la pestaña 29 en el área de soplado p+ fluye uniformemente por el ventilador radial 10.

En las formas de realización se puede prever que un ángulo a formado por la pestaña 29 con el plano 33 de la abertura de compensación 25 sea ajustable. Además, o alternativamente, se puede prever que un ángulo p, que forma las pestañas 30 con el plano 33 de la abertura de compensación 25, sea ajustable. Los ángulos a y p tienen una influencia significativa en la eliminación de vapor. Cuanto menor sea el ángulo p, más fuerte será la aspiración. Cuanto mayor sea el ángulo p, menor será la aspiración. "Aspiración" aquí significa que la presión a la salida de vapor 16 cambia de neutra de presión a una presión negativa. Si el ángulo p excede un cierto ángulo límite, esto conduce al hecho de que el flujo de aire de cortocircuito 24 se conduce parcialmente a la cámara de cocción 2 a través de la salida de vapor 16. Preferiblemente, los ángulos a y p están cada uno entre 60 y 85 °. Esto permite establecer una presión particularmente favorable a la salida de vapor 16.

El ajuste de la orientación de las pestañas 29, 30 se puede efectuar manualmente, a través de actuadores o automáticamente. Por ejemplo, como actuador se puede proporcionar un electroimán o un motor eléctrico.

La Fig. 4 muestra la vista de la Fig. 2, pero según otra forma de realización. En la forma de realización según la Fig. 2, la salida de vapor 16, que se forma como un agujero circular, está dispuesta con su centro 36 sobre un eje de simetría 34. El eje de simetría 34 es el eje de simetría de la forma de U 19 visto en una vista perpendicular al lado externo 4 de la pared de la carcasa 3. En este eje de simetría 34 también se encuentra en el ejemplo de realización según la Fig. 2, en el medio, la abertura de compensación 25 rectangular, por ejemplo. En consecuencia, el eje de simetría 34 es también un eje de simetría de la salida de vapor 16 y la abertura de compensación 25. A diferencia de esto, la abertura de compensación 25 se forma en el ejemplo de realización según la Fig. 4 desplazada en comparación con el eje de simetría 34. Esto de tal modo que la abertura de compensación 25 se forma exclusivamente a un lado del eje de simetría 34 (en el ejemplo de realización según la Fig. 4 del lado superior). Este diseño conduce a que el flujo de aire de cortocircuito 24 se conduzca de un lado a la forma de U 19, en cuyo caso se crea un flujo de semianillo 35 a lo largo de la pared interior de la forma de U 19. Esto afecta la presión en el área de la salida de vapor 16. En particular se puede ajustar el flujo de volumen de vapor. Además, se logra que, debido a la formación de vórtices, el vapor 17 sacado de la salida de vapor 16 se mezcle con el flujo 35, de esta manera se enfríe y se escape a través de la abertura 22 hacia el canal 6. El flujo 35 también se puede ajustar en el ejemplo de realización según la Fig. 4 para que a la salida de vapor 16 exista la neutralidad de presión descrita en relación con la Fig. 1 y 2.

Signos de referencia utilizados:

1 Aparato de cocción

2 Cámara de cocción

3 Pared de cámara de cocción

4 Lado externo

5 Sistema de ventilación de dos canales

6 Canal

7 Canal

8 Carcasa del ventilador

9 Eje de rotación

10 Ventiladores radiales

11 Pared divisoria

12 Pared divisoria

13 Abertura

14 Lado de aspiración

15 Lado de soplado

16 Salida de vapor

17 Vapor

18 Estructura de pared divisoria

19 Forma de U

20 Volumen

21 Sección

22 Abertura

23 Dispositivo de cortocircuito

24 Flujo de aire de cortocircuito

25 Abertura de compensación

26 Sección extrema

27 Pasador

28 Sensor de humedad

29 Pestaña

30 Pestaña

31 Borde

32 Flujo de aire

33 Plano

34 Eje de simetría

35 Flujo

36 Punto central

p+ Área de soplado

p- Área de aspiración

pn Área neutra de presión

a Ángulo

p Ángulo

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de cocción (1) con una cámara de cocción (2) para la recepción de alimentos a cocer, que está al menos parcialmente limitada por una pared de la cámara de cocción (3), con un ventilador (10) para generar un flujo de aire de refrigeración para enfriar un lado externo (4) de la pared de la cámara de cocción (3) con el resultado de que surge un área de aspiración (p-), en la cual existe una presión negativa en comparación con el ambiente (U), y surge un área de soplado (p+), en la cual hay una sobrepresión en comparación con el ambiente (U),

caracterizado por un dispositivo de cortocircuito (23) para generar un flujo de aire de cortocircuito (24) entre el área de soplado y aspiración (p+, p-) y, de esta manera, generar un área neutra de presión (pn) y una salida de vapor (16) en la pared de la cámara de cocción (3) para sacar un vapor (17) de la cámara de cocción (2) hacia el área neutra de presión (pn).

2. Aparato de cocción según la reivindicación 1, caracterizado por una estructura de pared divisoria (18) que separa el área neutra de presión (pn) del área de soplado y aspiración (p+, p-) mediante técnica de presión.

3. Aparato de cocción según la reivindicación 2, caracterizado porque se forma un volumen (20) encerrado por la estructura de la pared divisoria (18) abierto al área de aspiración (p-).

4. Aparato de cocción según la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque el dispositivo de cortocircuito (23) tiene una abertura de compensación (25) que se forma en la estructura de la pared divisoria (18) y está configurada para ser atravesada por el flujo de aire de cortocircuito (24).

5. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la estructura de la pared divisoria (18) tiene forma de U (19).

6. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo de cortocircuito (23) está configurado para ajustar un flujo de volumen del flujo de aire de cortocircuito (24).

7. Aparato de cocción según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de cortocircuito (23) tiene un dispositivo de bloqueo (27) para bloquear parcial o completamente la abertura de compensación (25).

8. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo de cortocircuito (23) tiene uno o más elementos de conducción de aire (29, 30) para conducir el flujo de aire de cortocircuito (24).

9. Aparato de cocción según la reivindicación 8, caracterizado porque se proporciona un primer elemento de conducción de aire (29), que se dirige contra un flujo de aire (32) en el área de soplado (p+).

10. Aparato de cocción según las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque se proporciona un segundo elemento de conducción de aire (30), que está configurado para conducir el flujo de aire de cortocircuito (24) al ventilador (10).

11. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque uno o más elementos de conducción de aire (29, 30) están formadas como pestañas.

12. Aparato de cocción según la reivindicación 10 u 11 caracterizado porque el primer y segundo elemento de conducción de aire (29, 30) junto con una estructura periférica (31) que limita la abertura de compensación (25) forman una forma de Y.

13. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque es ajustable una orientación (a, p) de uno o más elementos de conducción de aire (29, 30) con respecto a un plano (33), en el cual se encuentra la abertura de compensación (25).

14. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado porque la salida de vapor (16) está dispuesta dentro de la forma de U (19), en particular en el centro de la misma.

15. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 5 a 14, caracterizado porque la abertura de compensación (25) se encuentra desplazada hacia un eje de simetría (34) de la forma de U (19).