ES2914728T3 - Aparato de impresión - Google Patents

Abstract

Aparato (100) de impresión que comprende: una sección (41) de cabezal configurada para descargar una pluralidad de tipos de líquido; una pluralidad de vías (70) de flujo de líquido configuradas para suministrar los líquidos a la sección de cabezal; y un distribuidor (80) que agrupa la pluralidad de vías de flujo de líquido para conectar dichas vías de flujo de líquido a la sección de cabezal, donde el distribuidor comprende unos tubos (82) del distribuidor y un alojamiento (81), en donde las vías de flujo de líquido se conectan a los tubos (82) del distribuidor que se encuentran previstos en una parte interior del alojamiento (81) que tiene una forma de caja con un fondo sin tapa, en donde el distribuidor es acoplable y desacoplable con respecto a la sección de cabezal, y caracterizado por que el alojamiento está provisto de un elemento (286) divisor que forma unas divisiones (287) en el alojamiento, y cada división contiene un tubo del distribuidor conectado a una vía de flujo de líquido.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de impresión

Antecedentes

1. Campo técnico

La presente invención hace referencia a un aparato de impresión.

2. Técnica relacionada

En la técnica relacionada, es conocido un aparato de impresión del tipo de inyección de tinta que descarga un líquido tal como una tinta, desde una sección de cabezal hacia un medio para imprimir una imagen o similar. En un aparato de impresión de gran tamaño, que realiza la impresión sobre un medio que es transportado utilizando un sistema de transporte tal como un sistema de tipo rollo a rollo, el líquido se suministra desde un depósito de líquido que almacena dicho líquido, hacia una sección de cabezal utilizando un tubo (una vía de flujo de líquido) que suministra el líquido. En el aparato de impresión, es necesario evitar que la sección de cabezal resulte dañada por fugas de líquido que proceden del tubo. Por ejemplo, el documento JP-A-2012-192717 divulga un aparato que forma imágenes (un aparato de impresión) en el que un cabezal (una sección de cabezal) se cubre mediante una cubierta de cabezal conformada en una vía de introducción que introduce el líquido en una parte de descarga.

El aparato de impresión de gran tamaño se utiliza a la vez que se extiende la vida útil del producto cambiando los componentes que causan problemas. Sin embargo, el aparato de impresión descrito en el documento JP-A-2012-192717 está configurado de tal manera que la sección de cabezal quede cubierta por la cubierta del cabezal, y cada una de las vías de flujo de líquido se acopla y desacopla individualmente. Por lo tanto, cuando sea necesario cambiar la sección de cabezal, debido a que es necesario que el usuario acople y desacople individualmente la pluralidad de vías de flujo de líquido y la cubierta del cabezal de la sección de cabezal, el trabajo de reemplazo de la sección de cabezal (de aquí en adelante denominada reemplazo del cabezal) es laborioso.

Resumen

De acuerdo con la invención, se proporciona un aparato de impresión tal como se define en la reivindicación 1. Por consiguiente, las vías de flujo de líquido del aparato de impresión se conectan con unos tubos distribuidores que se encuentran previstos en la parte interior del alojamiento que tiene una forma de caja con fondo sin tapa del colector, y el colector al que se conectan la pluralidad de vías de flujo se puede acoplar y desacoplar con respecto a la sección de cabezal. En otras palabras, el colector está provisto tanto de una función de almacenamiento del líquido que se escapa de las vías de flujo de líquido en la parte interior del alojamiento, como la función de acoplar y desacoplar la pluralidad de vías de flujo de líquido de una vez con respecto a la sección de cabezal. Por lo tanto, es posible evitar que el líquido que se escapa de las vías de flujo de líquido alcance la sección de cabezal y reduzca el trabajo del usuario cuando realiza el reemplazo del cabezal.

Debido a que el alojamiento del distribuidor está provisto de un elemento divisor que se divide para cada una de las vías de flujo de líquido, se vuelve más fácil identificar las vías de flujo de líquido de las que el líquido se escapa. Es preferible que el elemento divisor incluya unas nervaduras que se encuentren conectadas a una pared lateral del alojamiento y dividan la parte interior del alojamiento.

Por consiguiente, el alojamiento está provisto de unas nervaduras que se encuentran conectadas a la pared lateral del alojamiento y dividen la parte interior del alojamiento. Debido a que la división por vía de flujo de líquido se define mediante la pared del alojamiento del distribuidor y las nervaduras, el líquido que escapa de las vías de flujo de líquido queda almacenado en las divisiones. Por consiguiente, es posible identificar las vías de flujo de líquido de las que el líquido escapa.

Es preferible que la altura de las nervaduras sea inferior a la altura de la pared lateral.

Por consiguiente, el líquido que escapa de las vías de flujo de líquido se almacena en las divisiones que se definen mediante la pared lateral del alojamiento del distribuidor y las nervaduras. Incluso en un caso en el que se incrementa la cantidad del líquido que escapa de las vías de flujo de líquido y el líquido se desborda sobrepasando las divisiones, debido a que la altura de las nervaduras en este ejemplo de aplicación es inferior a la altura de las paredes laterales del alojamiento, el líquido no escapa al exterior del alojamiento y queda almacenado en las otras divisiones que se encuentran adyacentes. Por consiguiente, incluso en un caso en el que se incrementa la cantidad del líquido que se escapa, es posible evitar que dicho líquido se escape del alojamiento del distribuidor y alcance la sección de cabezal.

Es preferible que un material absorbente que absorba el líquido se encuentre previsto en la parte interior del alojamiento.

Por consiguiente, debido a que el material absorbente que absorbe el líquido se encuentra previsto en la parte interior del alojamiento del distribuidor, en un aparato de impresión que realiza la impresión utilizando un sistema de cabezal en serie, es posible suprimir la dispersión del líquido que se almacena en la parte interior del alojamiento hacia el exterior del alojamiento, utilizando la aceleración y deceleración cuando se desplaza la sección del cabezal. Debido a que el material absorbente es coloreado por el líquido que se escapa, al ser absorbido por el material absorbente, es posible identificar fácilmente las vías de flujo de líquido de las que el líquido escapa.

Es preferible que el elemento divisor incluya un material absorbente que incluya unas ranuras y absorba el líquido. Por consiguiente, el alojamiento está provisto de un material absorbente que incluye unas ranuras y absorbe el líquido. Debido a que la división por vía de flujo de líquido se define mediante la pared lateral del alojamiento del distribuidor y las ranuras que se forman en el material absorbente, el líquido que se escapa de las vías de flujo de líquido es absorbido mediante el material absorbente que es dividido por las ranuras y el material absorbente en el interior de las divisiones se encuentra coloreado. Por consiguiente, es posible identificar fácilmente las vías de flujo de líquido de las que el líquido escapa.

Es preferible que la altura del material absorbente en una parte que entra en contacto con la pared lateral, sea inferior a la altura de la pared lateral.

Por consiguiente, configurando la altura del material absorbente de la parte que entra en contacto con la pared lateral del alojamiento del distribuidor, para que sea inferior que la altura de la pared lateral, es posible evitar que el líquido que es absorbido por el material absorbente escape hacia el exterior del alojamiento.

Es preferible que la altura del material absorbente en una parte que no entra en contacto con la pared lateral sea más elevada que la altura de la pared lateral.

Por consiguiente, configurando la altura del material absorbente de la parte que no entra en contacto con la pared lateral del alojamiento del distribuidor a mayor altura que la altura de la pared lateral, es posible aumentar el volumen del líquido que puede ser absorbido por el material absorbente.

Breve descripción de los dibujos

Las realizaciones de la invención se describirán a continuación a modo de ejemplo únicamente en referencia a los dibujos anexos, en los que números similares hacen referencia a elementos similares.

La figura 1 es un diagrama esquemático, que ilustra esquemáticamente la configuración en general de un aparato de impresión de acuerdo con una realización que no cae dentro del alcance las reivindicaciones.

La figura 2 es un diagrama de vista general que describe una vía de flujo de líquido que suministra un líquido a una sección de cabezal.

La figura 3 es un diagrama en sección lateral que ilustra el estado antes de que se conecte un distribuidor a la sección de cabezal.

La figura 4 es una vista en planta tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3.

La figura 5 es un diagrama en sección lateral que ilustra el estado después de que se conecte el distribuidor a la sección de cabezal.

La figura 6 es un diagrama en sección lateral que ilustra la configuración del distribuidor de acuerdo con un Ejemplo 1 de modificación que no cae dentro del alcance de las reivindicaciones.

La figura 7 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea VII-VII de la figura 6.

La figura 8 es un diagrama en sección lateral que ilustra la configuración del distribuidor de acuerdo con el Ejemplo 2 de modificación.

La figura 9 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea IX-IX de la figura 8.

La figura 10 es un diagrama en sección lateral que ilustra la configuración del distribuidor de acuerdo con el Ejemplo 3 de modificación.

La figura 11 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea XI-XI de la figura 10.

La figura 12 es un diagrama en sección lateral que ilustra la configuración del distribuidor de acuerdo con el Ejemplo 4 de modificación.

La figura 13 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea XNI-XNI de la Fig. 12.

Descripción de los ejemplos de realización

De aquí en adelante, las realizaciones de la invención se describirán en referencia a los dibujos. En los dibujos utilizados en la siguiente descripción, la escala de cada capa y cada elemento se representa de forma diferente de la realidad para proporcionar a cada capa y a cada elemento un tamaño visualmente reconocible.

En las figuras 1, 3 y 5, para facilitar la explicación, se representan tres ejes, un eje X, un eje Y, y un eje Z, que se entrecruzan ortogonalmente entre sí, y los lados de las puntas de las flechas que representan las direcciones axiales se encuentran indicados como “lados ”, y los lados de base se encuentran indicados como “lados - “. De aquí en adelante, la dirección paralela al eje X se denominará como “dirección del eje X”, la dirección paralela al eje Y se denominará como “dirección del eje Y”, y la dirección paralela al eje Z se denominará como “dirección del eje Z”. Realización que no se encuentra dentro del alcance de las reivindicaciones

Configuración del aparato de impresión

La figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra esquemáticamente la configuración global de un aparato de impresión, de acuerdo con una realización que no se encuentra dentro del alcance de las reivindicaciones. En primer lugar, se dará una descripción de la configuración general de un aparato 100 de impresión de acuerdo con la realización en referencia a la figura 1. En la realización, se proporcionará una descripción que ejemplifica el aparato 100 de impresión de tipo de inyección de tinta, en la que se realiza la impresión en un textil sobre un medio 95, formando una imagen o similar sobre dicho medio 95.

Tal como se ilustra en la figura 1, el aparato 100 de impresión está provisto de una sección 20 de transporte del medio, una sección 60 de adherencia del medio, una sección 40 de impresión, una unidad 27 de secado, una unidad 50 de limpieza, y similar. El aparato 100 de impresión también incluye una sección 1 de control que controla estas partes. Las partes del aparato 100 de impresión se encuentran acopladas a una parte 92 de bastidor.

La sección 20 de transporte del medio transporta el medio 95 en una dirección de transporte (la dirección del eje Y en la sección 40 de impresión). La sección 20 de transporte del medio está provista de una sección 10 de suministro del medio, unos rodillos 21 y 22 de transporte, una cinta 23 transportadora, un rodillo 24 de rotación de la cinta, un rodillo 25 de accionamiento de la cinta, unos rodillos 26 y 28 de transporte, y una parte 30 de recogida del medio. En primer lugar, se proporcionará una descripción de la vía de transporte del medio 95 desde la sección 10 de suministro del medio hasta la parte 30 de recogida del medio. En la realización, la dirección que transcurre a lo largo de la gravedad es el eje Z, una dirección en la que el medio 95 es transportado en la sección 40 de impresión es el eje Y, y la dirección del ancho del medio 95 que se entrecruza tanto con el eje Z como con el eje Y, es el eje X. La sección 10 de suministro del medio suministra el medio 95 sobre el cual se forma la imagen, en el lado de la sección 40 de impresión. Es posible utilizar un textil tejido o no-tejido formado a partir de fibras naturales, algodón, seda, cáñamo, mohair, lana, cashmere, fibras recicladas, fibras sintéticas, nailon, poliuterano, poliéster, una mezcla de hilatura de estos, o similar, como el medio 95, por ejemplo. Puede aplicarse un agente de procesamiento previo para promover las propiedades de exhibición del color y propiedades de fijación del color, al textil tejido o no tejido. La sección 10 de suministro del medio incluye una parte 11 de eje y una parte 12 de rodamiento. La parte 11 de eje de suministro se encuentra conformada con una forma cilíndrica o una forma de columna, y se encuentra prevista para poder rotar en una dirección circunferencial. El medio 95 en forma de banda se arrolla alrededor de la parte 11 de eje de suministro en forma de rodillo. La parte 11 de eje de suministro se acopla a la parte 12 de rodamiento para ser acoplable y desacoplable. Por consiguiente, el medio 95 que se encuentra en un estado en que se ha arrollado con antelación sobre la parte 11 de eje de suministro, está configurado para poder acoplarse a la parte 12 de rodamiento junto con la parte 11 de eje de suministro. La dirección de arrollamiento del medio 95 que se sujeta en la parte 11 de eje de suministro es un ejemplo y su configuración no se limita a la misma. Puede adoptarse una configuración en la que el medio 95 se suministra desde un rodillo en el que la superficie de impresión se encuentre enrollada sobre el lado interior.

La parte 12 de rodamiento soporta ambos extremos de la parte 11 de eje de suministro en la dirección axial, de tal manera que la parte 11 de eje de suministro pueda rotar. La sección 10 de suministro del medio incluye una sección de accionamiento de la rotación (no ilustrada) que acciona rotacionalmente la parte 11 de eje de suministro. La sección de accionamiento de la rotación causa que la parte 11 de eje de suministro rote en una dirección en la que el medio 95 es alimentado. La operación de la sección de accionamiento de la rotación es controlada por la sección 1 de control. Los rodillos 21 y 22 transportadores envían el medio 95 desde la sección 10 de suministro del medio a la cinta 23 transportadora.

La cinta 23 transportadora transporta el medio 95 en la dirección de transporte (la dirección del eje Y). La cinta 23 transportadora se conforma con una forma sinfín en la que ambas partes de extremo de una cinta en forma de banda se encuentran conectados, y se acopla al rodillo 24 de rotación de la cinta y al rodillo 25 de accionamiento de la cinta. La cinta 23 transportadora se mantiene en un estado en el que una fuerza de tracción actúa sobre la cinta 23 transportadora, de tal manera que la parte entre el rodillo 24 de rotación de la cinta y el rodillo 25 de accionamiento de la cinta es paralela a una superficie 99 de suelo. Una capa 29 adhesiva que se adhiere al medio 95 se encuentra prevista en una superficie 23a (una superficie de soporte) de la cinta 23 transportadora. La cinta 23 transportadora soporta (sujeta) el medio 95 que es transportado desde el rodillo 22 de transporte y es adherido a la capa 29 adhesiva mediante la sección 60 de adherencia del medio (descrita más adelante). Por consiguiente, es posible tratar una tela o similar con elasticidad como el medio 95.

El rodillo 24 de rotación y el rodillo 25 de accionamiento de la cinta soporta una superficie 23b circunferencial interior de la cinta 23 transportadora. Una parte de soporte que soporta la cinta 23 transportadora, se encuentra prevista entre el rodillo 24 de rotación de la cinta y el rodillo 25 de accionamiento de la cinta.

El rodillo 25 de accionamiento de la cinta incluye un motor (no ilustrado) que acciona rotacionalmente dicho rodillo 25 de accionamiento de la cinta. Cuando el rodillo 25 de accionamiento de la cinta es accionado rotacionalmente, la cinta 23 transportadora rota junto con la rotación del rodillo 25 de accionamiento de la cinta, y el rodillo 24 de rotación de la cinta rota de acuerdo con la rotación de la cinta 23 transportadora. El medio 95 que es soportado sobre la cinta 23 transportadora, es transportado en una dirección de transporte predeterminada (la dirección del eje Y) de acuerdo con la rotación de la cinta 23 transportadora, y se forma una imagen en el medio 95 mediante la sección 40 de impresión (descrita más adelante).

En la realización, el medio 95 está soportado sobre el lado (el lado del eje Z) en el cual la superficie 23a de la cinta 23 transportadora se encuentra orientada de cara a la sección 40 de impresión y el medio 95 es transportado desde el lado del rodillo 24 de rotación de la cinta al lado del rodillo 25 de accionamiento de la cinta (la dirección del eje Y) junto con la cinta 23 transportadora. En el lado (el lado del eje -Z) en el que la superficie 23a de la cinta 23 transportadora se encuentra orientada de cara a la unidad 50 de limpieza, únicamente la cinta 23 transportadora es transportada desde el lado del rodillo 25 de accionamiento de la cinta al lado del rodillo 24 de rotación de la cinta (la dirección del eje -Y). Aunque la cinta 23 transportadora se describe estando provista de la capa 29 adhesiva que se adhiere al medio 95, su configuración no se limita a esta. Por ejemplo, la cinta transportadora puede ser una cinta transportadora con atracción electrostática que atrae el medio a la cinta utilizando la atracción electrostática.

El rodillo 26 de transporte separa el medio 95 en el que se forma la imagen de la capa 29 adhesiva de la cinta 23 transportadora. Los rodillos 26 y 28 de transporte envían el medio 95 desde la cinta 23 transportadora a la parte 30 de recogida del medio.

La parte 30 de recogida del medio recoge el medio 95 que es transportado por la sección 20 de transporte del medio. La parte 30 de recogida del medio incluye una parte 31 de eje de enrollado y una parte 32 de rodamiento. La parte 31 de eje de enrollado se encuentra conformada con una forma cilindrica o una forma de columna, y se encuentra prevista para poder rotar en una dirección circunferencial. El medio 95 en forma de banda es arrollado sobre la parte 31 de eje de enrollado en forma de rodillo. La parte 31 de eje de enrollado se acopla a la parte 32 de rodamiento que es acoplable y desacoplable. Por consiguiente, el medio 95 que está en un estado arrollado sobre la parte 31 de eje de enrollado está configurado para poder extraerse junto con la parte 31 de eje de enrollado.

La parte 32 de rodamiento soporta ambos extremos de la parte 31 de eje de enrollado en la dirección axial, de tal manera que la parte 31 de eje de enrollado pueda rotar. La parte 30 de recogida del medio incluye una sección de accionamiento de la rotación (no se ilustra) que acciona rotacionalmente la parte 31 de eje de enrollado. La sección de accionamiento de la rotación causa que la parte 31 de eje de enrollado rote en una dirección en la que el medio 95 sea arrollado. La operación de la sección de accionamiento de la rotación es controlada por la sección 1 de control. La dirección de arrollamiento del medio 95 que se mantiene en la parte 31 de eje de enrollado (véase la figura 1) es un ejemplo y su configuración no se limita a esta. Puede adoptarse una configuración en la que la superficie de impresión del medio 95 se encuentra enrollada en el interior.

A continuación, se proporcionará una descripción de las partes que se encuentran previstas a lo largo de la sección 20 de transporte del medio.

La sección 60 de adherencia del medio adhiere el medio 95 a la cinta 23 transportadora. La sección 60 de adherencia del medio se encuentra prevista más cerca del lado aguas arriba (el lado del eje -Y) que la sección 40 de impresión. La sección 60 de adherencia del medio incluye un rodillo 61 de presión, una sección 62 de accionamiento del rodillo de presión, y una parte 63 de soporte del rodillo. El rodillo 61 de presión se conforma con una forma cilíndrica o una forma de columna, y se encuentra previsto para poder rotar en una dirección circunferencial. El rodillo 61 de presión se dispone de tal manera que la dirección de la línea axial se entrecruce con la dirección de transporte para rotar en una dirección a lo largo de la dirección de transporte. La parte 63 de soporte del rodillo se encuentra prevista en el lado de la superficie 23b circunferencial interior de la cinta 23 transportadora que se encuentra orientada de cara al rodillo 61 de presión para interponerse en la cinta 23 transportadora.

La sección 62 de accionamiento del rodillo de presión causa que el rodillo 61 de presión se desplace en la dirección de transporte (la dirección del eje Y) y la dirección inversa a la dirección de transporte (la dirección del eje -Y), mientras que presiona el rodillo 61 de presión contra el lado inferior (el lado del eje -Z) en la dirección vertical. El medio 95 que se encuentra cubriendo la cinta 23 transportadora, se presiona contra dicha cinta 23 transportadora entre el rodillo 61 de presión y la parte 63 de soporte del rodillo. Por consiguiente, es posible adherir el medio 95 de forma fiable a la capa 29 adhesiva que se encuentra prevista sobre la superficie 23a de la cinta 23 transportadora, y es posible evitar que se produzca una elevación del medio 95 en la cinta 23 transportadora.

La sección 40 de impresión se encuentra dispuesta en la parte superior de (en el lado del eje Z de) la posición de disposición de la cinta 23 transportadora y realiza la impresión sobre el medio 95 que se monta en la superficie 23a de la cinta 23 transportadora. La sección 40 de impresión está provista de una sección 41 de cabezal, un carro 43, una sección 93 de transporte del carro, y similar. La sección 41 de cabezal descarga una pluralidad de líquidos hacia el medio 95, la sección 41 de cabezal se monta sobre el carro 43, y la sección 93 de transporte del carro desplaza el carro 43 en la dirección del ancho (la dirección del eje X) del medio 95 que se entrecruza con la dirección de transporte. La sección 41 de cabezal de la realización está configurada por una pluralidad de cabezales 42 de descarga que descargan líquidos tales como tintas de los colores amarillo, cian, magenta, negro y similar, por ejemplo, y los diversos líquidos se suministran a los cabezales 42 de descarga desde un depósito 71 de líquido (descrito más adelante, véase la figura 2) a través de las vías 70 de flujo de líquido y de un distribuidor 80.

La sección 93 de transporte del carro causa que la sección 41 de cabezal se desplace con movimiento alternante a lo largo de la dirección del eje X junto con el carro 43. La sección 93 de transporte del carro se encuentra prevista en la parte superior de (en el lado de la dirección del eje Z de) la cinta 23 transportadora e incluye un par de carriles guía 93a, 93b y similar que se extiende a lo largo de la dirección del eje X. Los carriles guía 93a, 93b soportan el carro 43. El carro 43 es guiado a lo largo de la dirección del eje X mediante los carriles guía 93a, 93b y se encuentra soportado por los carriles guía 93a y 93b en un estado en el que puede realizar un movimiento alternante en la dirección del eje X.

La sección 93 de transporte del carro está provista de un mecanismo de desplazamiento y una fuente de fuerza motriz que no se ilustran. Es posible adoptar un mecanismo que combina un tornillo de bolas y una tuerca esférica, un mecanismo de guiado lineal, o similar como el mecanismo de desplazamiento, por ejemplo. Un motor (no ilustrado) se encuentra previsto en la sección 93 de transporte del carro como una fuente de fuerza motriz, para desplazar el carro 43 a lo largo de la dirección del eje X. Es posible adoptar diversos motores tales como un motor paso a paso, un servomotor, y un motor lineal como el motor. Cuando el motor es accionado por el control de la sección 1 de control, la sección 41 de cabezal se desplaza con movimiento alternante a lo largo de la dirección del eje X junto con el carro 43.

Una imagen o similar se forma en el medio 95 repitiendo alternativamente un escaneo principal en el que la sección 1 de control controla la sección 93 de transporte del carro y la sección 41 de cabezal, para desplazar la sección 41 de cabezal (el carro 43) a la vez que causa que los líquidos sean descargados de los cabezales 42 de descarga, y un escaneo secundario en el que la sección 1 de control controla la sección 20 de transporte del medio para transportar el medio 95 en la dirección de transporte. En la realización, aunque se ejemplifica un sistema de cabezal en serie que se monta en el carro 43 que se desplaza con movimiento alternante y que descarga los líquidos mientras se desplaza en la dirección del ancho (la dirección del eje X) del medio 95 como la sección 41 de cabezal, puede utilizarse un sistema de cabezal lineal que se extiende en la dirección del ancho del medio 95 y se encuentra fijo para ser alineado.

La unidad 27 de secado se encuentra prevista entre el rodillo 26 de transporte y el rodillo 28 de transporte. La unidad 27 de secado seca el líquido que se descarga sobre el medio 95. La unidad 27 de secado incluye un calentador IR (de infrarrojo), y es posible secar el líquido que se descarga sobre el medio 95 en un corto periodo de tiempo accionando el calentador IR. Por consiguiente, es posible arrollar el medio 95 en forma de banda en el que se forma la imagen o similar sobre la parte 31 de eje de enrollado.

La unidad 50 de limpieza limpia la cinta 23 transportadora. La unidad 50 de limpieza está configurada por una sección 51 de limpieza, una sección 52 de presión, y una sección 53 de desplazamiento. La sección 53 de desplazamiento puede desplazar integralmente la unidad 50 de limpieza a lo largo de la superficie 99 de suelo, y fijar la unidad 50 de limpieza en una posición predeterminada. La unidad 50 de limpieza se encuentra dispuesta entre el rodillo 24 de rotación de la cinta y el rodillo 25 de accionamiento de la cinta en la dirección del eje Y.

La sección 52 de presión es un dispositivo de elevación y de descenso que está constituido por un cilindro 56 de aire y un casquillo 57 de bolas, por ejemplo, y puede desplazar la sección 51 de limpieza que se encuentra prevista en la parte superior de la sección 52 de presión entre una posición de limpieza y una posición de extracción. La posición de limpieza es una posición en la cual un rodillo 58 de limpieza y una hoja 55 entran en contacto con la cinta 23 transportadora. La posición de extracción es una posición en la que el rodillo 58 de limpieza y la hoja 55 se encuentran distanciadas de la cinta 23 transportadora. La sección 51 de limpieza limpia la superficie 23a (la superficie de soporte) de la cinta 23 transportadora de la parte inferior (la dirección del eje -Z) en la posición de limpieza. La figura 1 ilustra un caso en el que la sección 51 de limpieza se encuentra elevada y se encuentra dispuesta en la posición de limpieza.

La sección 51 de limpieza incluye un depósito 54 de limpieza, el rodillo 58 de limpieza, y la hoja 55. El depósito 54 de limpieza es un depósito que almacena el líquido que se adhiere a la superficie 23a de la cinta 23 de transporte y el líquido de limpieza que se utiliza en la limpieza de la materia extraña, y el rodillo 58 de limpieza y la hoja 55 se encuentran previstos en el interior del depósito 54 de limpieza. Es posible utilizar agua o un disolvente soluble en agua (una solución de alcohol acuosa o similar), por ejemplo, como el líquido de limpieza, y puede añadirse un tensioactivo y un agente antiespumante según sea necesario.

El lado inferior (el lado del eje -Z) del rodillo 58 de limpieza se encuentra inmerso en el líquido de limpieza que se almacena en el depósito 54 de limpieza. Cuando el rodillo 58 de limpieza rota en la posición de limpieza, el líquido de limpieza se suministra a la superficie 23a de la cinta 23 transportadora y el rodillo 58 de limpieza y la cinta 23 transportadora se deslizan una sobre la otra. Por consiguiente, el líquido que se adhiere a la cinta 23 transportadora y las fibras de la tela que se utiliza como el medio 95 y similar, se retiran mediante el rodillo 58 de limpieza.

Es posible formar la hoja 55 utilizando un material flexible tal como un caucho de silicona. La hoja 55 se encuentra prevista más cerca al lado aguas abajo que el rodillo 58 de limpieza en la dirección de desplazamiento de la cinta 23 transportadora. El líquido de limpieza que permanece en la superficie 23a de la cinta 23 transportadora se retira mediante el deslizamiento de la cinta 23 transportadora y la hoja una sobre la otra.

Configuración de la vía de flujo de líquido

La figura 2 es un diagrama de una vista general que describe una vía de flujo de líquido que suministra un líquido a una sección de cabezal. A continuación, se proporcionará una descripción de la configuración de la vía de flujo de líquido en referencia a la figura 2.

La vía 70 de flujo de líquido suministra el líquido a la sección 41 de cabezal. Un número de líneas de las vías 70 de flujo de líquido correspondientes a los tipos de líquido que van a ser descargados de la sección 41 de cabezal se encuentra previsto en el aparato 100 de impresión. Debido a que las líneas de las vías 70 de flujo de líquido tienen la misma configuración, una única línea de las vías 70 de flujo de líquido se ilustra en la figura 2.

La vía 70 de flujo de líquido se conecta entre el depósito 71 de líquido que almacena el líquido y el distribuidor 80, que agrupa una pluralidad de líneas de las vías 70 de flujo de líquido para conectar dichas vías 70 de flujo de líquido a la sección 41 de cabezal. La vía 70 de flujo de líquido suministra el líquido del depósito 71 de líquido al cabezal 42 de descarga a través del distribuidor 80. El depósito 71 de líquido puede configurarse para poder rellenarlo con el líquido a través de un orificio de llenado (no se ilustra), en un estado en el que se encuentra instalado en el aparato 100 de impresión, y puede configurarse de tal manera que el depósito 71 de líquido en forma de cartucho se encuentra instalado en el aparato 100 de impresión de forma que sea acoplable y desacoplable.

Una bomba 72, un filtro 73, una sección 74 de desgasificación, una válvula 75 de apertura-cierre, un depósito 76 secundario, una bomba 77, y una válvula 78 de apertura-cierre se encuentran previstos en la vía 70 de flujo de líquido desde el lado del depósito 71 de líquido hacia el lado del distribuidor 80. Los espacios entre el depósito 71 de líquido, el distribuidor 80, y estas partes se encuentran conectados por unas conducciones 79 de líquido en forma de tubos.

Las bombas 72 y 77 tienen la función de causar que el líquido fluya, y las válvulas 75 y 78 de apertura-cierre tienen la función de restringir el flujo de líquido. La vía 70 de flujo de líquido se encuentra configurada de tal manera que el flujo del líquido desde el lado del depósito 71 de líquido hacia el lado del cabezal 42 de descarga se hace posible mediante las válvulas 75 y 78 de apertura-cierre y accionando las bombas 72 y 77.

El filtro 73 se utiliza para capturar materia extraña y similar en el líquido y es reemplazable. Por consiguiente, incluso en un caso en el que el flujo del líquido en la vía 70 de flujo de líquido se degrada por una gran cantidad de materia extraña y similar que es capturada en el filtro 73, es posible mejorar el flujo reemplazando el filtro 73.

La sección 74 de desgasificación está provista de una membrana 74a de fibra hueca cilindrica que forma una parte de la vía 70 de flujo de líquido, un mecanismo de reducción de la presión que reduce la presión del líquido de la vía 70 de flujo de líquido para ayudar en la desgasificación, y similar. El mecanismo de reducción de la presión está provisto de una cámara 74b de reducción de presión que almacena la membrana 74a de fibra hueca, una bomba (no ilustrada) capaz de reducir la presión de la cámara 74b de reducción de presión, y similar. Cuando la bomba reduce la presión de la cámara 74b de reducción de presión, el espacio en el exterior de la membrana 74a de fibra hueca se reduce en cuanto a la presión, y el gas que se disuelve en el líquido en el interior de la membrana 74a de fibra hueca es succionado hacia el exterior de dicha membrana 74a de fibra hueca, y de este modo el líquido en el interior de la membrana 74a de fibra hueca es desgasificado.

El depósito 76 secundario incluye una bolsa 76a de contención en una cámara 76b de contención, y funciona como una parte de contención del líquido que recibe el suministro de líquido desde el depósito 71 de líquido, puede contener el líquido y puede suministrar dicho líquido al cabezal 42 de descarga. El depósito 76 secundario incluye una sección de presurización (no ilustrada) que comprime la bolsa 76a de contención, y el líquido que es almacenado en el interior de la bolsa 76a de contención es presurizado mediante la sección de presurización y la bomba 77, y es suministrado al cabezal 42 de descarga bajo presión. Es posible ejecutar un trabajo tal como reponer el líquido del depósito 71 de líquido o reemplazar el depósito 71 de líquido, a la vez que se suministra el líquido desde el depósito 76 secundario al cabezal 43 de descarga cerrando la válvula 75 de apertura-cierre.

El cabezal 42 de descarga incluye una unidad 110 de válvula y una sección 120 de descarga de líquido. La unidad 110 de válvula se conecta a la vía 70 de flujo de líquido a través del distribuidor 80 y la sección 120 de descarga de líquido descarga el líquido.

La unidad 110 de válvula ajusta la presión del flujo de líquido que es suministrada a la sección 120 de descarga de líquido, de tal manera que el líquido se descarga de forma estable desde las boquillas 124 de la sección 120 de descarga de líquido.

La unidad 110 de válvula incluye una vía 111 de entrada de líquido, una cámara 112 de suministro de líquido, un filtro 113 que se encuentra previsto en el interior de la cámara 112 de suministro de líquido, un cuerpo 114 de válvula, una cámara 115 de presión, y una vía 116 de salida de líquido. El líquido que se suministra bajo presión desde la vía 70 de flujo de líquido, es suministrado a la sección 120 de descarga de líquido a través de la vía 111 de entrada de líquido, la cámara 112 de suministro de líquido, el cuerpo 114 de válvula, la cámara 115 de presión, y la vía 116 de salida de líquido.

El líquido es suministrado desde la vía 111 de entrada de líquido a la cámara 112 de suministro de líquido en un estado presurizado. El cuerpo 114 de válvula está dispuesto entre la cámara 112 de suministro de líquido y la cámara 115 de presión, y abre y cierra la vía de flujo entre la cámara 112 de suministro de líquido y la cámara 115 de presión.

Durante la operación de impresión, debido a que la presión de la cámara 115 de presión cae de acuerdo con el consumo de líquido, el líquido se repone secuencialmente desde la cámara 112 de suministro de líquido a la cámara 115 de presión, mientras que el cuerpo 114 de válvula se abre ligeramente. La fluctuación de presión del líquido en el interior de la cámara 112 de suministro de líquido queda restringida por la apertura y cierre del cuerpo 114 de válvula para mantenerse dentro de un rango fijo, y se separa del cambio de presión del líquido en el interior de la cámara 115 de presión. Por lo tanto, incluso si se produce un cambio de presión en el lado aguas arriba del cuerpo 114 de válvula, no se produce ninguna influencia del cambio de presión sobre el lado aguas abajo del cuerpo 114 de válvula. Por lo tanto, la presión que actúa sobre el líquido en el interior de la cámara 115 de presión en la unidad 110 de válvula se controla para que se mantenga dentro de un rango fijo, y se ajusta la presión de flujo del líquido que es suministrado a la sección 120 de descarga de líquido.

En otras palabras, la unidad 110 de válvula ajusta la presión del líquido que se suministra a la sección 120 de descarga de líquido, de tal manera que una presión negativa actúa sobre el líquido que se suministra a las boquillas 124, de tal manera que el líquido no se escape de las boquillas 124 de la sección 120 de descarga de líquido cuando no se está imprimiendo, y el líquido es eyectado de forma apropiada desde las boquillas 124 cuando se imprime.

La sección 120 de descarga de líquido incluye una vía 121 de entrada de líquido, una cámara 122 de líquido común, unas cámaras 123 generadoras de presión, las boquillas 124 y similar.

El líquido se suministra a la cámara 122 de líquido común desde la unidad 110 de válvula a través de la vía 121 de entrada de líquido. Se encuentra prevista una pluralidad de cámaras 123 generadoras de presión para la cámara 122 de líquido común que se corresponde en una relación de uno a uno con la pluralidad de boquillas 124. La cámara 122 de líquido común es una cámara que es común a la pluralidad de cámaras 123 generadoras de presión y las boquillas 124 se comunican con la cámara 122 de líquido común a través de las cámaras 123 generadoras de presión. La pluralidad de boquillas 124 forman una fila 125 de boquillas alineadas a lo largo de la dirección de transporte (la dirección del eje Y) del medio 95.

La cámara 123 generadora de presión está provista de un actuador (no ilustrado) que se expande y contrae el volumen de la cámara 123 generadora de presión. Cuando la cámara 123 generadora de presión se expande, la cámara 123 generadora de presión se llena con el líquido de la cámara 122 de líquido común. Cuando la cámara 123 generadora de presión se contrae, el líquido en el interior de la cámara 123 generadora de presión se descarga de la boquilla 124 que se comunica con la cámara 123 generadora de presión. Es posible adoptar un actuador piezoeléctrico que utiliza un efecto piezoeléctrico inverso del cuerpo piezoeléctrico, un actuador electrostático que utiliza una fuerza electrostática, o similar como el actuador, por ejemplo. Puede adoptarse un mecanismo que utilice un cuerpo generador de calor para generar burbujas y descargar el líquido.

A continuación, se proporcionará una descripción de la configuración del distribuidor.

La figura 3 es un diagrama en sección lateral que ilustra el estado antes de que el distribuidor se conecte a la sección de cabezal. La figura 4 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3. La figura 5 es un diagrama en sección lateral que ilustra el estado después de que el distribuidor se conecte a la sección de cabezal. Se proporcionará una descripción de la configuración del distribuidor 80 en referencia a las figuras 3 a 5.

El distribuidor 80 incluye un alojamiento 81 y un tubo 82 del distribuidor. El alojamiento 81 presenta una forma de caja con un fondo sin tapa, y el tubo 82 del distribuidor penetra en la pared inferior del alojamiento y sobresale desde la pared inferior en ambas direcciones (direcciones del eje ±Z). El distribuidor 80 de la realización está provisto de ocho de los tubos 82 del distribuidor que se alinean en dos columnas y cuatro filas. En otras palabras, el aparato 100 de impresión está provisto de ocho líneas de las vías 70 de flujo de líquido que corresponden a ocho tipos de líquido, y de la sección 41 de cabezal que está configurada por ocho de las unidades 110 de válvula que corresponden a los ocho tipos de líquido, y de ocho de las secciones 120 de descarga de líquido que corresponden a ocho de las filas 125 de boquillas que descargan los ocho tipos de líquido. La sección 41 de cabezal puede estar configurada de forma integral y puede ser una unidad de cabezal que combina la pluralidad de cabezales 42 de descarga.

La vía 70 de flujo de líquido se conecta a la parte interior del alojamiento 81 del distribuidor 80. Específicamente, el tubo 79 de líquido de cada una de las vías 70 de flujo de líquido se conecta al extremo distal del tubo 82 del distribuidor correspondiente desde el lado superior de la pared inferior del alojamiento 81 en la dirección del eje Z, utilizando una parte 84 de unión que conecta un tubo al otro. En otras palabras, las ocho líneas de las vías 70 de flujo de líquido se conectan para ser agrupadas en la parte interior del alojamiento 81 por los ocho tubos 82 del distribuidor. Incluso en un caso en el que el líquido se escapa del tubo 79 de líquido o de la parte 84 de unión de la vía 70 de flujo de líquido, debido a la degradación con el paso del tiempo o similar del aparato 100 de impresión durante un largo periodo de tiempo, tal como se ilustra en la figura 5, el líquido que se escapa es almacenado en la parte interior del alojamiento 81 del distribuidor 80. Por consiguiente, es posible evitar que el líquido que se escape alcance la sección 41 de cabezal y dañe dicha sección 41 de cabezal.

El extremo distal de cada uno de los tubos 82 del distribuidor que sobresale en la dirección del eje -Z desde la pared inferior, se conecta a la vía 111 de entrada de líquido de la correspondiente unidad 110 de válvula, que está provista de un casquillo 119 que recibe el tubo 82 del distribuidor, de tal manera que es posible retirar e insertar el tubo 82 del distribuidor. Por consiguiente, en el distribuidor 80, es posible acoplar y desacoplar las ocho líneas de las vías 70 de flujo de líquido con respecto a la sección 41 de cabezal. En otras palabras, debido a que la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido se conectan a los tubos 82 del distribuidor que se encuentran previstos en el distribuidor, es posible retirar e insertar la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido con respecto a la sección 41 de cabezal todas a la vez, acoplando y desacoplando el distribuidor 80 con respecto a la sección 41 de cabezal. Por consiguiente, debido a que no es necesario acoplar y desacoplar individualmente la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido cuando existe un problema con la sección 41 de cabezal (los cabezales 42 de descarga), es posible reducir la labor de reemplazo del cabezal que es realizada por el usuario. Puede adoptarse una configuración en la que es posible realizar el acoplamiento y el desacoplamiento en una sola operación, ajustando las formas o el estado de contacto de los tubos 82 del distribuidor y el casquillo o casquillos 119. La operación a la que se hace referencia aquí indica que es posible acoplar y desacoplar el distribuidor 80 con respecto a la sección 41 de cabezal con una única operación.

En la realización, se proporciona una descripción de un ejemplo en el que la invención se aplica al aparato 100 de impresión de tipo inyección de tinta que realiza impresión textil sobre el medio 95. Sin embargo, es posible aplicar la invención a cualquier aparato de impresión del tipo de inyección de tinta que suministre el líquido a la sección 41 de cabezal (cabezales 42 de descarga) que descargue el líquido utilizando las vías 70 (tubos) de flujo de líquido.

En la realización, se ejemplifica una configuración en la que la unidad 110 de válvula se incluye en el cabezal 42 de descarga. Sin embargo, puede adoptarse una configuración en la que la unidad 110 de válvula se incluye en el lado del distribuidor 80.

El número de líneas de las vías 70 de flujo de líquido y el número y disposición de los tubos 82 del distribuidor son ejemplos y su configuración no se limita a éste.

Tal como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con el aparato 100 de impresión de acuerdo con la realización, es posible obtener los siguientes efectos.

El aparato 100 de impresión incluye el distribuidor 80 que agrupa la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido y conecta la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido a la sección 41 de cabezal. La pluralidad de vías 70 de líquido se conecta con la parte interior del alojamiento 81 que presenta una forma de caja con un fondo sin tapa. Incluso en un caso en el que el líquido se escapa del tubo 79 de líquido o la parte 84 de unión de la vía 70 de flujo de líquido, el líquido que escapa se almacena en la parte interior del alojamiento 81 del distribuidor 80. Por consiguiente, es posible evitar que el líquido que escapa alcance la sección 41 de cabezal y dañe la sección 41 de cabezal.

El distribuidor 80 se configura de tal manera que es posible acoplar y desacoplar la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido con respecto a la sección 41 de cabezal. Por consiguiente, debido a que no es necesario acoplar y desacoplar individualmente la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido cuando hay un problema con la sección 41 de cabezal (cabezales 42 de descarga), es posible reducir la labor de reemplazo del cabezal que es realizada por el usuario.

Ejemplo de Modificación 1 que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones

La figura 6 es un diagrama en sección lateral que ilustra la configuración del distribuidor de acuerdo con el Ejemplo de modificación 1. La figura 7 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea VII-VII de la figura 6. A continuación, se proporcionará una descripción de la configuración de un distribuidor 180 en referencia a las figuras 6 y 7. Los componentes que son los mismos que los de la realización recibirán las mismas referencias numéricas, y se omitirá una descripción duplicada.

Un material 185 absorbente que absorbe el líquido se encuentra previsto en la parte interior del alojamiento 81 del distribuidor 180. El líquido que se escapa de la vía 70 de flujo de líquido es absorbido por el material 185 absorbente. Es posible utilizar un material poroso que esté formado por papel reciclado, poliuterano o similar, como el material 185 absorbente, por ejemplo. Por consiguiente, es posible suprimir la dispersión del líquido que se almacena en la parte interior del alojamiento 81 del distribuidor 180 hacia el exterior del alojamiento 81 utilizando la aceleración y la desaceleración cuando la sección 41 del cabezal es desplazada mediante un escaneo principal. Debido a que el material 185 absorbente es coloreado por el líquido que se escapa, es posible identificar la vía 70 de flujo de líquido desde la cual se escapa el líquido. Es posible reemplazar el material 185 absorbente con respecto al alojamiento 81 utilizando una ranura o similar.

Tal como se ilustra en la figura 6, la altura del material 185b absorbente de una parte que entra en contacto con la pared 81a lateral del alojamiento 81 en el material 185 absorbente, es preferiblemente inferior que la altura de la pared 81a lateral. Por consiguiente, es posible evitar que el líquido que es absorbido por el material 185 absorbente se desplace a lo largo de la pared 81a lateral del distribuidor 180 y se escape hacia el exterior del alojamiento 81. En el material 185 absorbente, la altura del material 185a absorbente de una parte que no entra en contacto con la pared 81a lateral del alojamiento 81 es preferiblemente más elevada que la altura de la pared 81a lateral. Por consiguiente, es posible aumentar el volumen del líquido que puede ser absorbido por el material 185 absorbente. Ejemplo de modificación 2

La figura 8 es un diagrama en sección lateral que ilustra la configuración del distribuidor de acuerdo con el Ejemplo de modificación 2. La figura 9 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea IX-IX en la figura 8. A continuación, se proporcionará una descripción de la configuración de un distribuidor 280 en referencia a las figuras 8 y 9. Los componentes que son iguales que los de la realización se indicarán con números de referencia iguales, y se omitirá una descripción duplicada.

La parte interior del alojamiento 81 del distribuidor 280 se divide para cada vía 70 de flujo de líquido que se conecta al distribuidor 280. En este ejemplo de modificación, una división 287 se define por la pared 81a lateral del alojamiento 81 del distribuidor 280 y unas nervaduras 286 que dividen la parte interior del alojamiento 81 en forma de rejilla. Tal como se ilustra en la figura 9, la periferia de cada uno de los ocho tubos 82 del distribuidor que se conecta al tubo 79 de líquido, se divide y se define mediante la pared 81a lateral y las nervaduras 286. Por consiguiente, debido a que el líquido que escapa de las vías 70 de flujo de líquido se almacena en el interior de las divisiones 287, incluso en un caso en el que el líquido escapa de la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido, es posible identificar las vías 70 de flujo de líquido de las cuales escapa líquido.

Tal como se ilustra en la figura 8, la altura de las nervaduras 286 es inferior a la altura de la pared 81a lateral del alojamiento 81. Incluso en un caso en el que la cantidad de líquido que escapa de la vía 70 de flujo de líquido aumenta y el líquido se desborda de las divisiones 287 que se definen mediante la pared 81a lateral y las nervaduras 286, ya que la altura de las nervaduras 286 en este ejemplo de modificación es inferior que la altura de la pared 81a lateral, el líquido no escapa hacia el exterior del alojamiento 81 y se almacena en las otras divisiones 287 que se encuentran adyacentes. Por consiguiente, incluso en un caso en el que aumenta la cantidad de líquido que escapa, es posible evitar que el líquido escape del alojamiento 81 del distribuidor 280 y alcance la sección 41 de cabezal.

El material absorbente que se describe en el ejemplo de modificación 1, puede encontrarse previsto en el interior de cada una de las divisiones 287 que son divididas por la pared 81a lateral y las nervaduras 286.

Ejemplo de modificación 3

La figura 10 es un diagrama en sección lateral que ilustra la configuración del distribuidor de acuerdo con el ejemplo de modificación 3. La figura 11 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea XI-XI de la figura 10. A continuación, se proporcionará una descripción de la configuración del distribuidor 380 en referencia a las figuras 10 y 11. Los componentes que sean iguales a los de la realización tendrán los mismos números de referencia, y se omitirá una descripción duplicada.

La parte interior del alojamiento 81 del distribuidor 380 se divide para cada vía 70 de flujo de líquido que se conecta al distribuidor 380. En este ejemplo de modificación, una división 388 se encuentra definida por una pared 81a lateral del alojamiento 81 y las ranuras 387 que se forman en un material 385 absorbente. Específicamente, tal como se ilustra en la figura 11, la parte interior del alojamiento 81 está provista de material 385 absorbente en forma de una pared que divide el espacio de cada uno de los ocho tubos 82 del distribuidor que se conectan a los tubos 79 de líquido. En el material 385 absorbente en forma de pared, se encuentran previstas unas ranuras 387 que son intervalos que dividen en dos la dirección del grosor de la pared, y la periferia de cada uno de los tubos 82 del distribuidor se divide y se define mediante las ranuras 387 y la pared 81a lateral.

En otras palabras, la periferia de cada uno de los ocho tubos 82 del distribuidor que se conecta al tubo 79 de líquido, está rodeada por la pared 81a lateral y el material 385 absorbente que se encuentra previsto a lo largo de la ranura 387 que define la división 388. Por consiguiente, debido a que el líquido que escapa de la vía 70 de flujo de líquido es absorbido por el material 385 absorbente en el interior de la división 388, y el material 385 absorbente se encuentra coloreado, incluso en un caso en el que el líquido escapa de la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido, es posible identificar fácilmente las vías 70 de flujo de líquido de las que escapa líquido.

El material 385 absorbente de este ejemplo de modificación se encuentra formado preferiblemente, por un material poroso, de tal manera que, del mismo modo que en el material absorbente que se describe en el ejemplo de modificación 1, la altura de la parte que entra en contacto con la pared 81a lateral es inferior a la altura de la pared 81a lateral, y la altura de la parte que no entra en contacto con la pared 81a lateral es más elevada que la altura de la pared 81a lateral.

Ejemplo de modificación 4

La figura 12 es un diagrama en sección lateral que ilustra la configuración del distribuidor de acuerdo con el ejemplo de modificación 4. La figura 13 es una vista en planta de una sección tomada a lo largo de la línea XMI-XIM de la figura 12. A continuación, se proporcionará una descripción de la configuración del distribuidor 480 en referencia a las figuras 12 y 13. Los componentes que sean iguales a los de la realización tendrán los mismos números de referencia, y se omitirá una descripción duplicada.

Se encuentra previsto un material 485 absorbente que absorbe el líquido en la parte interior del alojamiento 81 del distribuidor 480. Se encuentran previstas unas ranuras 487 que dividen los espacios de los ocho tubos 82 del distribuidor que se conectan a los tubos 79 de líquido, en el material 485 absorbente. La periferia de cada uno de los tubos 82 del distribuidor se divide y se define mediante las ranuras 487 y la pared 81a lateral del alojamiento 81. Por consiguiente, debido a que el líquido que escapa de la vía 70 de flujo de líquido es absorbido por el material 485 absorbente en el interior de la división 488, y el material 485 absorbente se encuentra coloreado, incluso en un caso en el que el líquido escapa de la pluralidad de vías 70 de flujo de líquido, es posible identificar las vías 70 de flujo de líquido de las cuales escapa líquido.

El material 485 absorbente de este ejemplo de modificación se encuentra formado preferiblemente, por un material poroso, de tal manera que, del mismo modo que en el material absorbente que se describe en el ejemplo de modificación 1, la altura de la parte que entra en contacto con la pared 81a lateral es inferior a la altura de la pared 81a lateral, y la altura de la parte que no entra en contacto con la pared 81a lateral es más elevada que la altura de la pared 81a lateral.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Aparato (100) de impresión que comprende:

una sección (41) de cabezal configurada para descargar una pluralidad de tipos de líquido;

una pluralidad de vías (70) de flujo de líquido configuradas para suministrar los líquidos a la sección de cabezal; y

un distribuidor (80) que agrupa la pluralidad de vías de flujo de líquido para conectar dichas vías de flujo de líquido a la sección de cabezal, donde el distribuidor comprende unos tubos (82) del distribuidor y un alojamiento (81),

en donde las vías de flujo de líquido se conectan a los tubos (82) del distribuidor que se encuentran previstos en una parte interior del alojamiento (81) que tiene una forma de caja con un fondo sin tapa, en donde el distribuidor es acoplable y desacoplable con respecto a la sección de cabezal, y caracterizado por que el alojamiento está provisto de un elemento (286) divisor que forma unas divisiones (287) en el alojamiento, y cada división contiene un tubo del distribuidor conectado a una vía de flujo de líquido.

2. Aparato de impresión según la reivindicación 1, en donde el elemento divisor incluye unas nervaduras (286), que se conectan a la pared (81a) lateral del alojamiento y dividen la parte interior del alojamiento.

3. Aparato de impresión según la reivindicación 2, en donde la altura de las nervaduras es inferior a la altura de la pared lateral.

4. Aparato de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un material (185) absorbente que absorbe el líquido se encuentra previsto en la parte interior del alojamiento.

5. Aparato de impresión según la reivindicación 1, en donde el elemento divisor incluye un material (385) absorbente que incluye unas ranuras (387) y absorbe el líquido.

6. Aparato de impresión según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en donde la altura del material absorbente en una parte (185b) que entra en contacto con la pared (81a) lateral es inferior a la altura de la pared lateral.

7. Aparato de impresión según la reivindicación 6, en donde la altura del material absorbente en una parte (185a) que no entra en contacto con la pared (81a) lateral es más elevada que la pared lateral.