ES2915659T3 - Cubierta y aparato de impresión - Google Patents

Abstract

Cubierta (44) configurada para entrar en contacto con un cabezal (42) de descarga, que incluye una placa (48) de boquillas provista de una pluralidad de columnas (49) de boquillas configurada para descargar líquido, y para cubrir la placa de boquillas, donde la cubierta comprende: unas partes (44c) de soporte, que tienen forma de placa, configuradas para entrar en contacto con un área entre las columnas de boquillas y para soportar la placa de boquillas, en donde la cubierta tiene forma de caja que incluye una parte inferior y ninguna tapa, y formada con una pared lateral que tiene forma de marco y una placa inferior, en donde la placa inferior incluye una toma de descarga configurada para descargar tinta en la cubierta, las partes de soporte definen unas zonas (49a) que rodean las columnas de boquillas, y en un caso en el que la cubierta está en contacto con la placa de boquillas, las zonas se encuentran comunicadas entre sí, y caracterizada por que las partes de soporte, que son perpendiculares a la placa inferior de la cubierta, están configuradas para acoplarse de forma extraíble a la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, y unas posiciones para las partes de soporte que van a montarse son ajustables.

Description

DESCRIPCIÓN

Cubierta y aparato de impresión

1. Campo técnico

La presente invención hace referencia a una cubierta y a un aparato de impresión.

2. Técnica relacionada

En la técnica relacionada, es conocido un aparato de impresión del tipo de inyección de tinta configurado para descargar tinta o similar desde las boquillas de un cabezal de descarga hacia un medio, para imprimir una imagen o similar. En un aparato de impresión de este tipo, debido a un espesamiento de la tinta alrededor de las aberturas de las boquillas por la evaporación del disolvente de la tinta, a burbujas de aire mezcladas en el interior del cabezal de descarga, y similar, puede producirse una descarga anómala de la tinta. Por lo tanto, un aparato de impresión incluye una cubierta configurada para entrar en contacto con una placa de boquillas, provista de las boquillas, y para descargar tinta que se ha espesado y burbujas de aire mediante la aplicación de presión negativa. Se pueden concebir diversas cubiertas elaboradas. Por ejemplo, el documento JP-A-7-132608 divulga una cubierta que incluye una válvula configurada para adoptar un estado de comunicación con la atmósfera cuando la presión en la cubierta se eleva.

Sin embargo, en un aparato de impresión de uso industrial, se utilizan cabezales de descarga de gran tamaño para satisfacer las demandas de una impresión en color de alta calidad, una eficiencia de la producción mejorada, y similar. Por tanto, la placa de boquillas y la cubierta para entrar en contacto con la placa de boquillas también tienen un gran tamaño. La placa de boquillas se une al sustrato que forma un canal de flujo configurado para formar el canal de flujo de tinta en el cabezal de descarga. Cuando el aparato de impresión se utiliza durante un largo periodo de tiempo, la fuerza de la unión de placa de boquillas se degrada a causa del tiempo. Además de esto, cuando se realiza repetidamente una operación de succión, incluyendo poner la cubierta en contacto con la placa de boquillas para presurizar con presión negativa el interior de dicha cubierta, una parte central de la placa de boquillas que no entra en contacto con la circunferencia exterior de la cubierta puede desprenderse del sustrato que forma el canal de flujo debido a la presión negativa.

El documento US 2006/268049 A1 divulga un aparato de formación de imágenes por inyección de tinta que incluye un cabezal de inyección de tinta, que incluye una barra de impresión con una pluralidad de placas de boquillas, y un elemento de cubierta. El elemento de cubierta incluye una base orientada de cara a la barra de impresión, una pared de delimitación dispuesta contra la base para sellar la barra de impresión, y un protector que sobresale de la base para evitar que la barra de impresión entre en contacto con la base.

El documento US 5,504,508 A divulga una cubierta para cubrir la única superficie de un cabezal de impresión que está formado con una pluralidad de grupos de orificios de eyección para tintas de diferentes colores para mantener una condición en que se puede eyectar tinta del cabezal de impresión. El cabezal de impresión presenta un interior dividido en una pluralidad de espacios que corresponden individualmente a la pluralidad de grupos de orificios de eyección para las tintas de los diferentes colores. Los espacios incluyen al menos un primer espacio correspondiente al grupo de orificios de eyección para una tinta de color negro, y un segundo espacio correspondiente a los grupos de orificios de eyección para tintas de color amarillo, magenta y cian. La pluralidad de espacios se encuentra integrada en una única cubierta. Cuando un aparato de impresión por inyección de tinta incluye una cubierta de este tipo, se mantiene la condición para una eyección adecuada de la tinta en el aparato y únicamente requiere un sistema pequeño.

El documento US 2014/160199 A1 divulga una cubierta de un cabezal de descarga de líquido, que descarga líquido de unos orificios de boquilla, puede entrar en contacto con una superficie de orificios de boquillas, y tiene una superficie opuesta, opuesta a la superficie de orificios de boquillas, en la que la superficie opuesta presenta unos salientes.

El documento US 2007/176962 A1 divulga un aparato de impresión de imágenes que incluye un cabezal de impresión y una unidad de cubierta, que sella una cara de formación de boquillas del cabezal de impresión y succiona la tinta de las boquillas. La unidad de cubierta incluye un elemento de cubierta que tiene una pluralidad de rebajes de alojamiento divididos entre sí para la succión de tinta de una correspondiente de entre una pluralidad de grupos de boquillas, y unos chips de cubierta alojados en los respectivos rebajes de alojamiento. El elemento de cubierta incluye unos puertos de descarga que descargan la tinta succionada en los respectivos rebajes de alojamiento, una nervadura periférica posicionada en una parte periférica exterior que envuelve todos los rebajes de alojamiento, y una nervadura divisora que define los rebajes de alojamiento, donde dos partes de extremo de la nervadura divisora se encuentran conectadas a la nervadura periférica. Los chips de la cubierta incluyen unas partes reguladoras que se ponen en contacto con las caras laterales de la nervadura divisora para suprimir la deformación de dicha nervadura divisora en una dirección que cruza las caras laterales.

El documento US 6,494,560 B1 divulga que cuando la tinta es succionada de las boquillas durante un proceso de limpieza, se aplica una cubierta de caucho que tiene una pluralidad de pequeños espacios que son operables independientemente para la succión de la tinta a un cabezal de impresión, y únicamente el pequeño espacio asociado con una boquilla obstruida de entre dichas boquillas del cabezal de impresión se conecta a una bomba de succión. El usuario busca con antelación el número y la localización de la boquilla obstruida, determina la causa de la obstrucción de la boquilla en base al número y localización de la boquilla obstruida, y selecciona un tipo adecuado de proceso de limpieza, una limpieza selectiva (en base a la succión de la boquilla especificada) o una limpieza convencional (en base a la succión de todas las boquillas).

El documento US 2008/088666 A1 divulga un aparato con cubierta que incluye una cubierta que sella las boquillas de un cabezal de inyección de líquido, un absorbedor que se aloja de forma ajustada en el interior de la cubierta, un soporte de la cubierta que se aloja de forma ajustada en el interior de la cubierta, y un soporte que presenta un cuerpo de sujeción que se entra en contacto con una superficie superior del absorbedor, un pasador que sobresale hacia abajo desde la parte principal de sujeción, y una parte de acoplamiento que se encuentra prevista en un extremo frontal del pasador. Se forman unos orificios pasantes en la cubierta, el absorbedor y el soporte de la cubierta que comunican la cubierta, el absorbedor y el soporte de la cubierta.

Resumen

La invención está realizada para abordar al menos una parte de los problemas descritos anteriormente, y puede ser realizada como se muestra en los siguientes modos o ejemplos de aplicación.

Ejemplo de aplicación 1

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona una cubierta según la reivindicación 1.

De acuerdo con el ejemplo de aplicación, la cubierta incluye las partes de soporte configuradas para entrar en contacto con el área entre la pluralidad de columnas de boquillas formadas en la placa de boquillas. En el caso en el que la cubierta se encuentra en contacto con la placa de boquillas, una parte central de la placa de boquillas es soportada mediante las partes de soporte. Por tanto, incluso cuando se aplica presión negativa a la cubierta que está en contacto con la placa de boquillas con una fuerza de unión degradada por el tiempo, se evita la deformación de la parte central de la placa de boquillas mediante las partes de soporte. Por consiguiente, puede proporcionarse la cubierta configurada para evitar el desprendimiento de la placa de boquillas debido a una fuerza de unión degradada por el tiempo de dicha placa de boquillas que forma el cabezal de descarga y debido a una operación de succión.

De acuerdo con el ejemplo de aplicación, cuando la cubierta se encuentra en contacto con la placa de boquillas, las partes de soporte definen las regiones que rodean las columnas de boquillas. Debido a que una pluralidad de las zonas que se definen están comunicadas entre sí, la pluralidad de zonas puede presurizarse con presión negativa mediante un aparato de presión negativa. De acuerdo con el ejemplo de aplicación, las partes de soporte se configuran para acoplarse de forma extraíble con la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta. Más aún, debido a que las posiciones de montaje para las partes de soporte que van a montarse son ajustables, un usuario puede personalizar la cubierta de acuerdo con las columnas de boquillas del cabezal de descarga que se va a utilizar.

Ejemplo de aplicación 2

En la cubierta de acuerdo con el ejemplo de aplicación descrito anteriormente, al menos uno de los extremos de cada una de las partes de soporte se encuentra separada, al menos en parte, de una pared lateral que forma una circunferencia exterior de la cubierta.

De acuerdo con el ejemplo de aplicación, cada una de las partes de soporte tienen forma de placa, y al menos uno de ambos extremos de cada una de las partes de soporte se encuentra separado de la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta. Por tanto, la pluralidad de las zonas definidas por las partes de soporte pueden estar comunicadas entre sí. En una variación, ambos extremos de cada una de las partes de soporte se unen a la pared lateral de la cubierta, pero uno o ambos extremos se separan en parte de la pared lateral de manera que las zonas puedan comunicarse.

Ejemplo de aplicación 3

En la cubierta de acuerdo con cualquiera de los ejemplos de aplicación descritos anteriormente, las partes de soporte tienen forma de placas que se extienden en direcciones que se acercan mutuamente desde la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, y las puntas de las partes de soporte, que son los bordes de las partes de soporte opuestos a los bordes que entran en contacto con las paredes laterales, se encuentran separados entre sí.

De acuerdo con el ejemplo de aplicación, las partes de soporte tienen formas de placas que se extienden en direcciones que se acercan mutuamente desde la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, y las puntas de las partes de soporte se encuentran separadas unas con respecto a las otras. Por tanto, la pluralidad de las zonas definidas por las partes de soporte pueden estar comunicadas entre sí.

Ejemplo de aplicación 4

En la cubierta de acuerdo con cualquiera de los ejemplos de aplicación descritos anteriormente, preferiblemente, cada una de las partes de soporte tienen una forma de placa que incluye ambos extremos acoplados a la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, y al menos una parte en un lado opuesto a un lado de cada una de las partes de soporte configurado para entrar en contacto con la placa de boquillas se encuentra separado de una superficie inferior interior.

De acuerdo con el ejemplo de aplicación, cada una de las partes de soporte tiene forma de placa, incluyendo ambos extremos acoplados a la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta. Al menos una parte en el lado opuesto al lado de cada una de las partes de soporte, configurada para entrar en contacto con la placa de boquillas se encuentra separada de la superficie inferior interior de la cubierta. De este modo, la pluralidad de zonas definida por las partes de soporte pueden estar comunicadas entre sí.

De acuerdo con el ejemplo de aplicación, debido a que la cubierta incluye la pluralidad de partes de soporte, puede mejorarse el efecto de suprimir el desprendimiento de la placa de boquillas.

Ejemplo de aplicación 5

En la cubierta de acuerdo con cualquiera de los ejemplos de aplicación descritos anteriormente, la altura de las partes de soporte es preferiblemente idéntica a la altura de la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta.

De acuerdo con el ejemplo de aplicación, debido a que la altura de cada una de las partes es idéntica a la altura de la pared lateral de la circunferencia exterior de la cubierta, la pared lateral y las partes de soporte entran en contacto simultáneamente con la placa de boquillas. Por tanto, puede mitigarse el impacto causado cuando las partes de soporte entran en contacto con la placa de boquillas.

Ejemplo de aplicación 6

En la cubierta de acuerdo con cualquiera de los ejemplos de aplicación descritos anteriormente, la rigidez de cada una de las partes de soporte es preferiblemente inferior que la rigidez de la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta. De acuerdo con el ejemplo de aplicación, debido a que la rigidez de cada una de las partes de soporte es inferior a la rigidez de la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, puede mitigarse el impacto causado cuando las partes de soporte entran en contacto con la placa de boquillas.

Ejemplo de aplicación 7

En la cubierta de acuerdo con el ejemplo de aplicación descrita anteriormente, preferiblemente, el material de las partes de soporte es idéntico al material de la pared lateral, y el grosor de las partes de soporte es menor que el grosor de la pared lateral. De acuerdo con el ejemplo de aplicación, debido a que el material de las partes de soporte es idéntico que el material de la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, y el grosor de cada una de las partes de soporte es inferior que el grosor de cada pared lateral, la rigidez de las partes de soporte puede ser inferior que la rigidez de la pared lateral.

Ejemplo de aplicación 8

Un aparato de impresión de acuerdo con el ejemplo de aplicación incluye un cabezal de descarga que incluye una placa de boquillas provista de unas columnas de boquillas configuradas para descargar líquido, y el cabezal de acuerdo con uno cualquiera de los Ejemplos de aplicación 1 a 7.

De acuerdo con el ejemplo de aplicación, el aparato de impresión incluye el cabezal de descarga que incluye la placa de boquillas provista de la pluralidad de columnas de boquillas configuradas para descargar líquido, y la cubierta de acuerdo con cualquiera de los ejemplos de aplicación 1 a 7. Cuando la cubierta se encuentra en contacto con la placa de boquillas, la parte central de la placa de boquillas es soportada por las partes de soporte previstas en la cubierta. De este modo, incluso cuando se aplica presión negativa a la cubierta que está en contacto con la placa de boquillas que presenta una fuerza de unión degradada por el tiempo, se evita la deformación de la parte central de la placa de boquillas mediante las partes de soporte. Por consiguiente, puede proporcionarse el aparato de impresión configurado para suprimir el desprendimiento de la placa de boquillas debido a una fuerza de unión degradada por el tiempo de la placa de boquillas que forma el cabezal de descarga, y debido a una operación de succión.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describirán realizaciones de la invención a modo de ejemplo únicamente en referencia a los dibujos anexos, en donde números similares hacen referencia a elementos similares.

La figura 1 es una vista esquemática que ilustra una configuración esquemática general de un aparato de impresión de acuerdo con un ejemplo de realización.

La figura 2 es una vista en planta que ilustra una configuración de una placa de boquillas.

La figura 3 es una vista de corte transversal que ilustra una configuración interna de un cabezal de descarga. La figura 4 es una vista lateral que ilustra configuraciones del cabezal de descarga y una unidad de succión. La figura 5 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 4.

La figura 6 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la figura 4.

La figura 7 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 4, y que ilustra una configuración de una cubierta de acuerdo con el ejemplo modificado 1.

La figura 8 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la figura 4.

La figura 9 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 4, y que ilustra una configuración de una cubierta de acuerdo con el ejemplo modificado 2.

La figura 10 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la figura 4.

La figura 11 es una vista en planta que ilustra una configuración de una cubierta de acuerdo con el ejemplo modificado 3.

La figura 12 es una vista lateral que ilustra una configuración de una unidad de succión de acuerdo con el ejemplo modificado 4.

Descripción de los ejemplos de realización

Los ejemplos de realización de la invención se describirán más adelante en referencia a los dibujos. Debe señalarse que en cada una de las figuras más adelante, para ilustrar cada una de las capas de cada elemento en un tamaño reconocible, la escala de cada una de las capas de los elementos es diferente de la escala real.

Más aún, para conveniencia de la descripción, en cada figura, se ilustran tres ejes de un eje X, un eje Y, y un eje Z ortogonales entre sí, y el lado de la punta de una flecha que ilustra cada dirección del eje se denomina como “lado ”, y el lado del extremo de la base se denomina como “lado - “. Además, de aquí en adelante, la dirección paralela al eje X se denomina como la “dirección del eje X”, una dirección paralela al eje X se denomina como la “dirección del eje Y”, y la dirección paralela al eje Z se denomina como “dirección del eje Z”.

Configuración del ejemplo de realización del aparato de impresión

La figura 1 es una vista esquemática que ilustra la configuración general de un aparato de impresión de acuerdo con un ejemplo de realización. En primer lugar, se describirá una configuración esquemática de un aparato 100 de impresión de acuerdo con el ejemplo de realización en referencia a la figura 1. Ha de señalarse que en el ejemplo de realización, el aparato 100 de impresión del tipo de inyección de tinta configurado para formar una imagen y similar sobre un medio 95, para realizar la impresión sobre el medio 95, se describirá como un ejemplo.

Tal como se ilustra en la figura 1, el aparato 100 de impresión incluye una unidad 20 de transporte del medio, una parte 60 de ajuste del medio, una unidad 40 de impresión, una unidad 27 de secado, una unidad 50 de limpieza, una unidad 45 de succión, y similar. Además, el aparato 100 de impresión incluye un controlador 1 configurado para controlar cada uno de estos elementos. Cada componente del aparato 100 de impresión se encuentra acoplado a una parte 92 de bastidor.

La unidad 20 de transporte del medio está configurada para transportar el medio 95 en una dirección de transporte (la dirección del eje Y en la unidad 40 de impresión). La unidad 20 de transporte del medio incluye una unidad 10 de suministro del medio, unos rodillos 21 y 22 de transporte, una cinta 23 transportadora, un rodillo 24 girado por la cinta, unos rodillos 26 y 28 de transporte, y una parte 30 de recogida del medio. En primer lugar, se describirá una vía de transporte para el medio 95 desde la unidad 10 de suministro del medio hacia la parte 30 de recogida del medio. Ha de señalarse que en el ejemplo de realización, la dirección que transcurre en la dirección de la fuerza de gravedad se denomina como el eje Z, la dirección en la que el medio 95 es transportado en la unidad 40 de impresión se denomina como el eje Y, y la dirección del ancho del medio 95 que se entrecruza tanto con el eje Z como con el eje Y se denomina como el eje X.

La unidad 10 de suministro del medio está configurada para suministrar el medio 95 sobre el que se va a formar una imagen, al lado de la unidad 40 de impresión. Como el medio 95, puede utilizarse, por ejemplo, la fibra natural, algodón, seda, cáñamo, mohair, lana, cashmere, fibra regenerada, fibra sintética, nailon, poliuretano, poliéster, y tela tejida o tela no tejida realizada mediante mezcla de hilos de cualquiera de los materiales. Puede aplicarse a la tela tejida o a la tela no tejida, un agente de pre-tratamiento para promover una propiedad de desarrollo y una propiedad de fijación del color. La unidad 10 de suministro incluye una parte 11 de eje de alimentación y una parte 12 de rodamiento. La parte 11 de eje de alimentación está conformada con una forma cilíndrica o una forma de columna, y se encuentra prevista de forma giratoria en una dirección circunferencial. El medio 95 que tiene forma de cinta es arrollado alrededor de la parte 11 de eje de alimentación para conformar una forma de rollo. La parte 11 de eje de alimentación se encuentra acoplada de forma extraíble a la parte 12 de rodamiento. De este modo, el medio 95 que se arrolla de antemano sobre la parte 11 de eje de alimentación, puede acoplarse a la parte 12 de rodamiento junto con la parte 11 de eje de alimentación. Ha de señalarse que la dirección de arrollamiento del medio 95 sujeto por la parte 11 de eje de alimentación es un ejemplo, y no se encuentra limitada a este ejemplo. Puede aplicarse una configuración en la que el medio 95 es suministrado a partir de un rollo con una superficie de impresión orientada de cara al interior.

La parte 12 de rodamiento soporta de forma giratoria ambos extremos en la dirección del eje de la parte 11 de eje de alimentación. La unidad 10 de suministro del medio incluye un elemento de accionamiento de la rotación (no ilustrado) configurado para rotar y accionar la parte 11 de eje de alimentación. El elemento de accionamiento de la rotación hace girar la parte 11 de eje de alimentación en la dirección en la que se suministra el medio 95. La operación del elemento de accionamiento de la rotación es controlada por el controlador 1. Los rodillos 21 y 22 de transporte envían el medio 95 desde la unidad 10 de suministro del medio a la cinta 23 transportadora.

La cinta 23 transportadora transporta el medio 95 en la dirección de transporte (dirección del eje Y). La cinta 23 transportadora tiene forma de banda que incluye ambos extremos acoplados entre sí, y está conformada a modo de cinta sinfín, y la cinta 23 transportadora se suspende del rodillo 24 girado por la cinta y del rodillo 25 de accionamiento de la cinta. La cinta 23 transportadora es sujetada en un estado en el que una tensión predeterminada actúa sobre dicha cinta 23 transportadora para causar que una parte de la cinta 23 transportadora entre el rodillo 24 girado por la cinta y el rodillo 25 de accionamiento de la cinta sea paralela al suelo 99. Una superficie 23a (cara de soporte) de la cinta 23 transportadora está provista de una capa 29 adhesiva sobre la cual se adhiere el medio 95. La cinta 23 transportadora soporta (sujeta) el medio 95 suministrado a partir del rodillo 22 de transporte y ajustado sobre la capa 29 adhesiva mediante la parte 60 de ajuste del medio descrita más adelante. De este modo, puede utilizarse fibra elástica y similar como medio.

El rodillo 24 girado por la cinta y el rodillo 25 de accionamiento de la cinta soportan la superficie 23b circunferencial interior de la cinta 23 transportadora. Ha de señalarse que puede aplicarse una configuración en la que se encuentre prevista una parte de soporte configurada para soportar la cinta 23 transportadora entre el rodillo 24 girado por la cinta y el rodillo 25 de accionamiento de la cinta.

El rodillo 25 de accionamiento de la cinta incluye un motor (no se ilustra) configurado para hacer rotar y accionar el rodillo 25 de accionamiento de la cinta. Cuando el rodillo 25 de accionamiento de la cinta se hace rotar y se acciona, la cinta 23 transportadora rota en asociación con la rotación de dicho rodillo 25 de accionamiento de la cinta, y el rodillo 24 girado por la cinta rota en asociación con la rotación de la cinta 23 transportadora. En asociación con la rotación de la cinta 23 transportadora, el medio 95 soportado por la cinta 23 transportadora es transportado en la dirección de transporte predeterminada (dirección del eje Y), y se forma una imagen en el medio 95 mediante la unidad 40 de impresión descrita más adelante.

En el ejemplo de realización, el medio 95 es soportado en un lado (lado del eje Z) en el que la superficie 23a de la cinta 23 transportadora se encuentra orientada de cara a la unidad 40 de impresión, y el medio 95 es transportado junto con la cinta 23 transportadora desde el lado del rodillo 24 girado por la cinta al lado del rodillo 25 de accionamiento de la cinta (dirección del eje Y). Más aún, en el lado (lado del eje -Z) en el que la superficie 23a de la cinta 23 transportadora se encuentra orientada de cara a la unidad 50 de limpieza, únicamente la cinta 23 transportadora se desplaza desde el lado del rodillo 25 de accionamiento de la cinta hacia el lado del rodillo 24 girado por la cinta (dirección del eje -Y). Ha de señalarse que la descripción anterior se realiza sobre la cinta 23 transportadora que incluye la capa 29 adhesiva sobre la que el medio 95 se ajusta, pero dicha cinta 23 transportadora no se limita a esto. Por ejemplo, la cinta transportadora puede ser una cinta transportadora del tipo de atracción electrostática configurada para atraer un medio sobre la cinta mediante electricidad estática.

El rodillo 26 de transporte está configurado para retirar el medio 95, sobre el que se forma una imagen, de la capa 29 adhesiva de la cinta 23 transportadora. Los rodillos 26 y 28 de transporte envían el medio 95 desde la cinta 23 transportadora a la parte 30 de recogida del medio.

La parte 30 de recogida del medio está configurada para recoger el medio 95 transportado por la unidad 20 de transporte del medio. La parte 30 de recogida del medio incluye una parte 31 de eje de enrollado y una parte 32 de rodamiento. La parte 31 de eje de enrollado está conformada con una forma cilindrica o una forma de columna, y está previsto de forma que pueda rotar en una dirección circunferencial. El medio 95 que tiene una forma de cinta se arrolla sobre la parte 31 de eje de enrollado para conformar una forma de rollo. La parte 31 de eje de enrollado se acopla de forma extraíble a la parte 32 de rodamiento. De este modo, el medio 95 arrollado sobre la parte 31 de eje de enrollado puede extraerse junto con la parte 31 de eje de enrollado.

La parte 32 de rodamiento soporta de manera giratoria ambos extremos en la dirección de la línea del eje de la parte 31 de eje de enrollado. La parte 30 de recogida del medio incluye un elemento de accionamiento de la rotación (no se ilustra) configurada para hacer rotar y accionar la parte 31 de eje de enrollado. El elemento de accionamiento de la rotación hace rotar la parte 31 de eje de enrollado en una dirección en la que el medio 95 es arrollado. La operación del elemento de accionamiento de la rotación es controlada por el controlador 1. Ha de señalarse que la dirección de enrollado del medio 95 sujeto por la parte 30 de recogida del medio ilustrada en la figura 1 es un ejemplo, y la configuración no se limita a este ejemplo. Puede aplicarse una configuración en la que el medio 95 es arrollado con la superficie de impresión del medio 95 orientada de cara al interior.

A continuación, se describirá cada componente previsto a lo largo de la unidad 20 de transporte del medio.

La parte 60 de ajuste del medio está configurada para ajustar el medio 95 sobre la cinta 23 transportadora. La parte 60 de ajuste del medio se encuentra prevista en un lado aguas arriba (lado del eje -Y) de la unidad 40 de impresión. La parte 60 de ajuste del medio incluye un rodillo 61 de presión, un elemento 62 de accionamiento del rodillo de presión, y una parte 63 de soporte del rodillo. El rodillo 61 de presión está conformado con una forma cilindrica o una forma de columna, y se encuentra previsto de forma que pueda girar en una dirección circunferencial. El rodillo 61 de presión se encuentra dispuesto para presentar la dirección de la línea del eje entrecruzándose con la dirección de transporte, y para rotar alrededor de la línea del eje en una dirección a lo largo de la dirección de transporte. La parte 63 de soporte del rodillo se encuentra prevista en el lado de la superficie 23b circunferencial interior orientada de cara al rodillo 61 de presión, con la cinta 23 transportadora interpuesta entre la parte 63 de soporte del rodillo y el rodillo 61 de presión.

El elemento 62 de accionamiento del rodillo de presión está configurado para presionar el rodillo 61 de presión hacia abajo (lado del eje -Z) en una dirección perpendicular, para mover el rodillo 61 de presión en la dirección de transporte (dirección del eje Y) y una dirección opuesta a la dirección de transporte (dirección del eje -Y). El medio 95 superpuesto en la cinta 23 transportadora es presionado sobre la cinta 23 transportadora, entre el rodillo 61 de presión y la parte 63 de soporte del rodillo. De este modo, el medio 95 puede adherirse de forma segura sobre la capa 29 adhesiva prevista en la superficie 23a de la cinta 23 transportadora, y puede evitarse la separación del medio 95 de la cinta 23 transportadora.

La unidad 40 de impresión está dispuesta en una posición por encima (lado del eje Z) de la posición de disposición de la cinta 23 transportadora, y está configurada para realizar la impresión sobre el medio 95 colocado sobre la superficie 23a de la cinta 23 transportadora. La unidad 40 de impresión incluye un cabezal 42 de descarga configurado para descargar una pluralidad de gotas de tinta hacia el medio 95, un carro 43 sobre el que se monta el cabezal 42 de descarga, una unidad 93 de transporte del carro configurada para desplazar el carro 43 en la dirección del ancho (dirección del eje X) del medio 95 que se entrecruza con la dirección de transporte, y similar. El cabezal 42 de descarga está suministrado con diversos tipos de tinta a través de un tubo 79 de suministro de tinta configurado para suministrar la tinta como líquido desde un depósito de tinta (no se ilustra).

La unidad 93 de transporte del carro está configurada para desplazar el cabezal 42 de descarga junto con el carro 43 hacia atrás y hacia adelante en la dirección del eje X. La unidad 93 de transporte del carro se encuentra prevista encima de la cinta 23 transportadora (la de la dirección del eje Z), e incluye un par de carriles 93a y 93b guía que se extienden a lo largo de la dirección del eje X, y similar. Los carriles 93a y 93b guía soportan el carro 43. El carro 43 es guiado por los carriles 93a y 93b guía a lo largo de la dirección del eje X, y es soportado por los carriles 93a y 93b guía en un estado en el que dicho carro 43 se puede desplazar hacia atrás y hacia adelante en la dirección del eje X.

La unidad 93 de transporte del carro incluye un mecanismo móvil (no se ilustra) y una fuente de alimentación (no se ilustra). Como mecanismo de desplazamiento, puede adoptarse un mecanismo que incluya una combinación de un tornillo de bolas y una tuerca esférica, un mecanismo de guiado no lineal, o similar. Además, la unidad 93 de transporte del carro está provista de un motor (no se ilustra) a modo de fuente de energía para desplazar el carro 43 a lo largo de la dirección del eje X. Como el motor, puede adoptarse cualquier tipo de motor tal como un motor paso a paso, un servomotor, y un motor lineal. Cuando el motor es accionado mediante el control del controlador 1, el cabezal 42 de descarga se desplaza junto con el carro 43 hacia atrás y hacia adelante a lo largo de la dirección del eje X.

El controlador 1 controla la operación de cada componente. Por ejemplo, el controlador 1 repite alternativamente un escaneado principal que incluye controlar la unidad 93 de transporte del carro y el cabezal 42 de descarga, para causar que el cabezal 42 de descarga descargue la tinta, y para desplazar el cabezal 42 de descarga (carro 43), y un escaneado secundario que incluye controlar la unidad 20 de transporte del medio para transportar el medio 95 en la dirección de transporte y de este modo, se forma una imagen y similar en el medio 95. Ha de señalarse que en el ejemplo de realización, el cabezal de descarga del tipo cabezal en serie que se encuentra montado en el carro 43, configurado para desplazarse hacia atrás y hacia adelante, y que está configurado para desplazarse en la dirección del ancho (dirección del eje X) del medio y para descargar la tinta, se ejemplifica como el cabezal 42 de descarga, pero el cabezal 42 de descarga puede ser un cabezal de descarga del tipo cabezal en línea que se extiende y se encuentra fijado para estar dispuesto en la dirección del ancho del medio 95.

La unidad 45 de succión incluye una cubierta 44 configurada para entrar en contacto con el cabezal 42 de descarga para cubrir la placa 48 de boquillas (véase la figura 4), y una bomba 46 de presión negativa configurada para presurizar con presión negativa el interior de la cubierta 44. Más aún, la unidad 45 de succión incluye un dispositivo de elevación (no se ilustra) configurado para elevar la cubierta 44, para poner la cubierta 44 en contacto con el cabezal 42 de descarga. La unidad 45 de succión cubre el cabezal 42 de descarga con la cubierta 44, y también causa que la bomba 46 de presión negativa presurice con presión negativa el interior de la cubierta 44 para succionar tinta en el cabezal 42 de descarga. De este modo, pueden retirarse burbujas de aire, materias extrañas, y similar mezcladas en el interior del cabezal 42 de descarga, y pueden recuperarse las boquillas 47 que tienen defectos de descarga debido a las burbujas de aire y las materias extrañas.

Además, la unidad 45 de succión funciona como un medio de llenado, utilizado en el llenado del cabezal 42 de descarga con tinta del depósito de tinta. La tinta succionada por la unidad 45 de succión es almacenada en un depósito de desechos (no se ilustra) a través de una vía 97 de descarga (véase la figura 4). Ha de señalarse que puede aplicarse una configuración en la que, por ejemplo, se encuentran previstas una parte de limpieza por frotamiento configurada para limpiar la tinta y la materia extraña que se adhiere sobre la placa 48 de boquillas, y una parte de enjuague configurada para capturar gotas generadas cuando se descarga la tinta espesada en el cabezal 42 de descarga, además de la unidad 45 de succión. La unidad 45 de succión se encuentra prevista en un lado de la cinta 23 transportadora en la dirección del ancho (dirección del eje X).

La unidad 27 de secado se encuentra provista entre el rodillo 26 de transporte y el rodillo 28 de transporte. La unidad 27 de secado está configurada para secar la tinta descargada sobre el medio 95. La unidad 27 de secado incluye, por ejemplo, un calentador de infrarrojos (IR), y puede accionar el calentador IR para secar la tinta descargada sobre el medio 95 durante un corto periodo de tiempo. De este modo, el medio 95 que tiene una forma de cinta sobre la que se forman una imagen y similar puede arrollarse sobre la parte 31 de eje de enrollado.

La unidad 50 de limpieza está configurada para limpiar la cinta 23 transportadora. La unidad 50 de limpieza incluye una parte 51 de limpieza, una parte 52 de presión, y una parte 53 de desplazamiento. La parte 53 de desplazamiento puede desplazar la unidad 50 de limpieza de forma integrada a lo largo del suelo 99 para fijar la unidad 50 de limpieza en una posición predeterminada. La unidad 50 de limpieza está dispuesta entre el rodillo 24 girado por la cinta y el rodillo 25 de accionamiento de la cinta en la dirección del eje Y.

La parte 52 de presión es un dispositivo de elevación que incluye, por ejemplo, un cilindro 56 de aire y un casquillo 57 de bolas, y está configurada para causar que la parte 51 de limpieza prevista sobre la parte 52 de presión se pueda desplazar entre una posición de limpieza y una posición de retracción. La posición de limpieza hace referencia a una posición en la que el rodillo 58 y una hoja 55 se ponen en contacto con la cinta 23 transportadora. La posición de retracción hace referencia a una posición en la que el rodillo 58 de limpieza y la hoja 55 se separan de la cinta 23 transportadora. En la posición de limpieza, la parte 51 de limpieza limpia la superficie 23a (cara de soporte) de la cinta 23 transportadora desde la parte inferior (dirección del eje -Z). Ha de señalarse que la figura 1 ilustra un caso en el que la parte 51 de limpieza se eleva para disponerse en la posición de limpieza.

La parte 51 de limpieza incluye un depósito 54 de limpieza, el rodillo 58 de limpieza, y la hoja 55. El depósito 54 de limpieza es un depósito configurado para almacenar un líquido de limpieza que se utiliza para limpiar tinta y materia extraña que adhiere sobre la superficie 23a de la cinta 23 transportadora. El rodillo 58 de limpieza y la hoja 55 se encuentran previstos en el interior del depósito 54 de limpieza. Como líquido de limpieza, por ejemplo, puede utilizarse agua o un disolvente soluble en agua (una solución acuosa de alcohol o similar), y puede añadirse un agente tensioactivo o un agente anti-espumante según sea necesario.

El lado inferior (lado del eje -Z) del rodillo 58 de limpieza se encuentra inmerso en el líquido de limpieza almacenado en el depósito 54 de limpieza. Cuando el rodillo 58 de limpieza rota en la posición de limpieza, el líquido de limpieza es suministrado a la superficie 23a de la cinta 23 transportadora, y también el rodillo 58 de limpieza y la cinta 23 transportadora se deslizan uno sobre la otra. De este modo, la tinta que se adhiere a la cinta 23 transportadora, la fibra del medio 95, y similar se retiran mediante el rodillo 58 de limpieza.

La hoja 55 puede estar formada de un material flexible tal como un caucho de silicona. La hoja 55 se encuentra prevista en el lado aguas debajo del rodillo 58 de limpieza en una dirección de desplazamiento de la cinta 23 transportadora. La cinta 23 transportadora y la hoja 55 se deslizan una contra la otra y de este modo, se retira el líquido de limpieza que queda en la superficie 23a de la cinta 23 transportadora.

La figura 2 es una vista en planta que ilustra una configuración de la placa de boquillas. La figura 3 es una vista de corte transversal que ilustra una configuración interna del cabezal de descarga. A continuación, se describirá una configuración del cabezal 42 de descarga en referencia a las figuras 2 y 3.

El cabezal 42 de descarga incluye una placa 48 de boquillas provistas de una pluralidad de columnas 49 de boquillas configurada para descargar tinta como el líquido.

La placa 48 de boquillas incluye las columnas 49 de boquillas que incluye una pluralidad de (por ejemplo, 180) boquillas 47 formadas a lo largo de la dirección del eje X. La placa 48 de boquillas incluye cuatro columnas 49 de boquillas configuradas para descargar diferentes tipos de tinta. Las columnas 49 de boquillas corresponden a tintas tales como cian (C), magenta (M), amarillo (Y), y negro (K), respectivamente. Ha de señalarse que los tipos y el número de tipos de tinta, el número de las boquillas 47, y el número de las columnas 49 de boquillas son ejemplos, y no se encuentran limitados a estos ejemplos. Además, la pluralidad de columnas 49 de boquillas puede configurarse para descargar el mismo tipo de tinta.

A continuación, se describirá la estructura interna del cabezal 42 de descarga.

Tal como se ilustra en la figura 3, el cabezal 42 de descarga incluye una unidad 70 de vibrador que incluye, como la unidad, una pluralidad de vibradores 72 piezoeléctricos, una placa 73 de fijación, un cable 74 flexible, y similar, un carcasa 71 que puede alojar la unidad 70 de vibrador, y una unidad 80 de canal de flujo unida a una cara de la punta de la carcasa 71.

La carcasa 71 es un elemento a modo de bloque realizado de una resina sintética y provisto de un espacio 75 de alojamiento que incluye una punta abierta y un extremo abierto. La unidad 70 de vibrador se encuentra alojada y fijada en el espacio 75 de alojamiento.

Cada uno de los vibradores 72 piezoeléctricos se conforma en forma de peine dentado alargado en la dirección longitudinal. Los vibradores 72 piezoeléctricos son vibradores piezoeléctricos del tipo laminado, donde cada uno incluye elementos piezoeléctricos y electrodos internos laminados de forma alterna uno sobre otro, y son vibradores piezoeléctricos en modo de vibración longitudinal, expandibles en la dirección longitudinal, ortogonal a la dirección de laminación. A continuación, una cara de la punta de cada uno de los vibradores 72 piezoeléctricos se une a una parte 76 de isla de la unidad 80 de canal de flujo. Ha de señalarse que los vibradores 72 piezoeléctricos se comportan de manera similar a los condensadores. Es decir, cuando se detiene el suministro de una señal, los potenciales de los vibradores 72 piezoeléctricos se mantienen a los potenciales utilizados inmediatamente antes de que el suministro de la señal se detenga.

La unidad 80 de canal de flujo incluye la placa 48 de boquillas dispuesta en uno de los lados de cara de un sustrato 83 que forma el canal de flujo, y una placa 84 elástica dispuesta en el otro lado de la cara opuesto al lado de la cara sobre el cual se encuentra dispuesta la placa 48 de boquillas, y la placa 48 de boquillas y la placa 84 elástica se encuentran laminadas una sobre la otra, con el sustrato 83 que forma el canal de flujo interpuesto entre la placa 48 de boquillas y la placa 84 elástica. La placa 48 de boquillas se une al sustrato 83 que forma el canal de flujo a través de un elemento adhesivo. Como elemento adhesivo, puede adoptarse un adhesivo epoxi, un adhesivo acrílico, o similar.

La placa 48 de boquillas incluye un material de placa metálica más delgado (por ejemplo, una placa de acero inoxidable) provisto de la pluralidad de boquillas 47 formadas a lo largo de la dirección del eje Y. El sustrato 83 que forma el canal de flujo es un elemento de placa provisto de una serie de canales de flujo de tinta, donde cada uno incluye una cámara 86 de tinta común, una toma 87 de suministro de tinta, una cámara 88 de presión, y una toma 89 de comunicación de las boquillas. En el ejemplo de realización, el sustrato 83 que forma el canal de flujo se prepara mediante ataque químico de una oblea de silicona. La placa 84 elástica incluye un material compuesto de la placa de una estructura doble que incluye una lámina 81 de resina laminada sobre una placa 82 de soporte, realizada de acero inoxidable, e incluye la parte 76 de isla formada conformando la placa 82 de soporte en forma de anillo en una parte correspondiente a la cámara 88 de presión.

En el cabezal 42 de descarga, cada uno de la serie de canales de flujo de tinta que pasan desde la cámara 86 de tinta común, a través de la cámara 88 de presión, hacia las boquillas 47 se encuentran formados para cada una de las boquillas 47. A continuación, los vibradores 72 piezoeléctricos se cargan y se descargan eléctricamente y de este modo, se deforman. Es decir, los vibradores 72 piezoeléctricos de un modo de vibración longitudinal se contraen en la dirección longitudinal del vibrador a través de la carga, y se expanden en la dirección longitudinal del vibrador a través de la descarga. Por consiguiente, cuando un potencial se eleva mediante la carga, la parte 76 de isla es arrastrada hacia el lado de los vibradores 72 piezoeléctricos, y la lámina 81 de resina alrededor de la parte 76 de isla se deforma, y a continuación la cámara 88 de presión se expande. Además, cuando el potencial se reduce a través de la descarga, la cámara 88 de presión se contrae.

De este modo, debido a que el volumen de la cámara 88 de presión puede controlarse de acuerdo con un potencial, puede generarse una fluctuación de la presión en la tinta de la cámara 88 de presión, y la tinta puede descargarse de las boquillas 47. Por ejemplo, una vez que se hace que la cámara 88 de presión que tiene una capacidad normal (volumen de referencia) se expanda, a continuación se hace que dicha cámara 88 de presión se contraiga rápidamente y de este modo, pueden descargarse las gotas de tinta.

Ha de señalarse que en el ejemplo de realización, la configuración que utiliza los vibradores 72 piezoeléctricos del tipo de vibración longitudinal se describe a modo de ejemplo, pero no se encuentra limitada a este ejemplo. Por ejemplo, pueden utilizarse vibradores piezoeléctricos del tipo de deformación por flexión, cada uno de los cuales incluye un electrodo inferior, una capa piezoeléctrica y un electrodo superior laminado y formado uno sobre el otro. Además, como medio para hacer que la cámara 88 de presión se expanda y se contraiga, por ejemplo, puede utilizarse un denominado actuador de tipo electrostático configurado para generar electricidad estática entre una placa de vibración y un electrodo, para deformar la placa de vibración mediante fuerza electrostática, y para causar que las boquillas descarguen gotas. Además, la configuración puede incluir una unidad de cabezal configurada para utilizar un elemento de calentamiento para generar burbujas en las boquillas, y para hacer que las boquillas descarguen tinta en forma de gotas mediante las burbujas.

La figura 4 es una vista lateral que ilustra configuraciones del cabezal de descarga y la unidad de succión. La figura 5 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 4. La figura 6 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la figura 4. A continuación, se describirá una configuración de la cubierta 44 en referencia a las figuras 4 a 6. Ha de señalarse que las figuras 4 a 6 ilustran un estado en el que la cubierta 44 entra en contacto con la placa 48 de boquillas.

Tal como se ilustra en las figuras 4 a 6, la cubierta 44 tiene forma de caja que incluye una parte inferior y ninguna tapa, y que está formada con una pared 44a lateral que tiene forma de marco y una placa 44b inferior. La placa 44b inferior incluye una toma 44d de descarga configurada para descargar la tinta succionada en la cubierta 44. Además, la cubierta 44 incluye unas partes 44c de soporte, cada una de las mismas con forma de placa y cada una configurada para entrar en contacto con un área entre las columnas 49 de boquillas en un estado en el que la cubierta se encuentra en contacto con el cabezal 42 de descarga (placa 48 de boquillas), y para soportar la placa 48 de boquillas. De este modo, puede suprimirse el desprendimiento de la placa de boquillas debido a la unión degradada por el tiempo de un adhesivo que une la placa 48 de boquillas y el sustrato 83 que forma el canal de flujo, y debido a la operación de succión de la bomba 46 de presión negativa.

Se encuentra prevista una pluralidad de las partes 44c de soporte. En el ejemplo de realización, las tres partes 44c de soporte se encuentran previstas entre las cuatro columnas 49 de boquillas. De este modo, puede mejorarse el efecto de supresión del desprendimiento de la placa 48 de boquillas. Más aún, debido a que la altura de cada una de las partes 44c de soporte es idéntica a la altura de la pared 44a lateral que forma una circunferencia exterior de la cubierta 44, la pared 44a lateral y las partes 44c de soporte entran en contacto simultáneamente con la placa 48 de boquillas. De este modo, puede mitigarse el impacto causado cuando las partes 44c de soporte entran en contacto con la placa 48 de boquillas.

Tal como se ilustra en la figura 5, las partes 44c de soporte definen unas zonas 49a que rodean las columnas 49 de boquillas. En el interior de la cubierta 44, la pared 44a lateral y las partes 44c de soporte definen las cuatro zonas 49a. La cubierta 44 está configurada para entrar en contacto con la placa 48 de boquillas para rodear las respectivas columnas 49 de boquillas. Cuando la cubierta 44 se encuentra en contacto con la placa 48 de boquillas, las zonas 49a se encuentran comunicadas entre sí. Al menos uno de ambos extremos de cada una de las partes 44c de soporte está separado de la pared 44a lateral de la cubierta 44. En el ejemplo de realización, ambos extremos de cada una de las partes 44c de soporte se encuentra separado de la pared 44a lateral y de este modo, la pluralidad de zonas 49a definida por las partes 44c de soporte se encuentran comunicadas entre sí. De este modo, la pluralidad de zonas 49a puede presurizarse con presión negativa mediante la bomba 46 de presión negativa.

La rigidez de cada una de las partes 44c de soporte es preferiblemente inferior que la rigidez de la pared 44a lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta 44. De este modo, puede mitigarse el impacto causado cuando las partes 44c de soporte entran en contacto con la placa 48 de boquillas. En el ejemplo de realización, el material de las partes 44c de soporte es idéntico al material de la pared 44a lateral. La cubierta 44 que incluye las partes 44c de soporte pueden realizarse moldeando un material elástico tal como un elastómero. Más aún, el grosor T2 de cada una de las partes 44c de soporte es menor que el grosor T1 de la pared 44a lateral. De este modo, la rigidez de cada una de las partes 44c de soporte puede ser inferior que la rigidez de la pared 44a lateral.

Tal como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con la cubierta 44 y el aparato 100 de impresión de acuerdo con el ejemplo de realización, pueden lograrse los siguientes efectos.

La cubierta 44 incluye las partes 44c de soporte, cada una de ellas configurada para entrar en contacto con un área entre las columnas 49 de boquillas en un estado en el que la cubierta 44 está en contacto con la placa 48 de boquillas, y para soportar la placa 48 de boquillas. Cuando la cubierta 44 se encuentra en contacto con la placa 48 de boquillas, una parte central de la placa 48 de boquillas es soportada por las partes 44c de soporte. De este modo, incluso cuando la cubierta 44 que está en contacto con la placa 48 de boquillas que presenta una fuerza de unión degradada por el tiempo se encuentra presurizada con presión negativa, se evita la deformación de la parte central de la placa 48 de boquillas mediante las partes 44c de soporte. Por consiguiente, pueden proporcionarse la cubierta 44 configurada para evitar el desprendimiento de la placa 48 de boquillas debido a una fuerza de la unión degradada por el tiempo de un adhesivo que une la placa 48 de boquillas y el sustrato 83 que forma el canal de flujo, y debido a la fuerza de succión generada por una operación de succión de la bomba 46 de presión negativa.

Las partes 44c de soporte definen las zonas 49a que rodean las columnas 49 de boquillas. Ambos extremos de cada una de las partes 44c de soporte se encuentran separadas de la pared 44a lateral y de este modo, la pluralidad de zonas 49a definidas por las partes 44c de soporte se encuentran comunicadas entre sí. De este modo, la pluralidad de zonas 49a puede presurizarse con presión negativa mediante la bomba 46 de presión negativa.

Debido a que la cubierta 44 incluye la pluralidad de partes 44c de soporte, puede mejorarse el efecto de suprimir el desprendimiento de la placa 48 de boquillas.

Debido a que la altura de cada una de las partes 44c de soporte es idéntica a la altura de la pared 44a lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta 44, la pared 44a lateral y las partes 44c de soporte entran en contacto simultáneamente con la placa 48 de boquillas. De este modo, puede mitigarse el impacto causado cuando las partes 44c de soporte entran en contacto con la placa 48 de boquillas.

Debido a que la rigidez de cada una de las partes 44c de soporte es inferior que la rigidez de la pared 44a lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta 44, puede mitigarse el impacto causado cuando las partes 44c de soporte entran en contacto con la placa 48 de boquillas.

Debido a que el material de las partes 44c de soporte es idéntico al material de la pared 44a lateral, y el grosor T2 de cada una de las partes 44c de soporte es menor que el grosor T1 de cada pared 44a lateral, la rigidez de cada una de las partes 44c de soporte puede ser inferior que la rigidez de la pared 44a lateral.

El aparato 100 de impresión incluye el cabezal 42 de descarga que incluye la placa 48 de boquillas provista de la pluralidad de columnas 49 de boquillas configurada para descargar líquido, y la cubierta 44. La cubierta 44 incluye las partes 44c de soporte, cada una de ellas configurada para entrar en contacto con un área entre las columnas 49 de boquillas, en un estado en el que la cubierta 44 se encuentra en contacto con la placa 48 de boquillas, y para soportar la placa 48 de boquillas. Cuando la cubierta 44 está en contacto con la placa 48 de boquillas, la parte central de la placa 48 de boquillas es soportada por las partes 44c de soporte. De este modo, incluso cuando la cubierta 44 que está en contacto con la placa 48 de boquillas que presenta una fuerza de unión degradada por el tiempo se encuentra presurizada con presión negativa, se evita la deformación de la parte central de la placa 48 de boquillas mediante las partes 44c de soporte. Por consiguiente, puede proporcionarse el aparato 100 de impresión configurado para suprimir el desprendimiento de la placa de boquillas debido a una fuerza de unión degradada por el tiempo de un adhesivo que une la placa 48 de boquillas y el sustrato 83 que forma el canal de flujo, y debido a la fuerza de succión generada por una operación de succión de la bomba 46 de presión negativa.

Ha de señalarse que la invención no se encuentra limitada al ejemplo de realización descrito anteriormente, y el ejemplo de realización descrito anteriormente puede ser cambiado y modificado de formas diversas. A continuación, se describirán unos ejemplos modificados.

Ejemplo modificado 1

La figura 7 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 4, y que ilustra una configuración de una cubierta de acuerdo con el Ejemplo modificado 1. La figura 8 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la figura 4. A continuación, se describirá la configuración de una cubierta 144 de acuerdo con el ejemplo modificado en referencia a las figuras 7 y 8. Ha de señalarse que los componentes idénticos a los componentes en el ejemplo de realización descrito anteriormente se encuentran indicados mediante signos de referencia idénticos, y se omitirá una descripción redundante para tales componentes.

Tal como se ilustra en las figuras 7 y 8, la cubierta 144 incluye unas partes 144c de soporte, donde cada una de ellas tiene forma de placa y cada una está configurada para entrar en contacto con un área entre las columnas 49 de boquillas, en un estado en el que la cubierta 144 está en contacto con un cabezal 42 de descarga (placa 48 de boquillas), y para soportar la placa 48 de boquillas. De este modo, puede evitarse el desprendimiento de la placa de boquillas debido a la fuerza de unión degradada por el tiempo de un adhesivo que une la placa 48 de boquillas y el sustrato 83 que forma el canal de flujo, y debido a la fuerza de succión generada por una operación de succión de una bomba 46 de presión negativa.

En el interior de la cubierta 144, la pared 44a lateral y las partes 144c de soporte definen cuatro zonas 49a que rodean las columnas 49 de boquillas. Las partes 144c de soporte tienen formas de placa que se extienden en direcciones que se acercan mutuamente desde la pared 44a lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta 144. A continuación, las puntas de las partes 144c de soporte se separan entre sí y de este modo, cuando la cubierta 44 está en contacto con la placa 48 de boquillas, la pluralidad de zonas 49a definidas por las partes 144c de soporte se encuentran comunicadas entre sí. De este modo, la pluralidad de zonas 49a puede presurizarse con presión negativa mediante la bomba 46 de presión.

Ejemplo modificado 2

La figura 9 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 4, y que ilustra la configuración de una cubierta de acuerdo con el Ejemplo modificado 2. La figura 10 es una vista de corte transversal tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 4. A continuación, se describirá la configuración de una cubierta 244 de acuerdo con el ejemplo modificado, en referencia a las figuras 9 y 10. Ha de señalarse que los componentes idénticos a los componentes del ejemplo de realización descrito anteriormente se encuentran indicados mediante idénticos signos de referencia, y se omitirá una descripción redundante para tales componentes.

Tal como se ilustra en las figuras 9 y 10, la cubierta 244 incluye unas partes 244c de soporte, cada una de ellas con forma de placa y cada una configurada para entrar en contacto con un área entre las columnas 49 de boquillas, en un estado en el que la cubierta 244 está en contacto con un cabezal 42 de descarga (placa 48 de boquillas), y para soportar la placa 48 de boquillas. De este modo, puede evitarse el desprendimiento de la placa de boquillas debido a la fuerza de unión degradada por el tiempo de un adhesivo que une la placa 48 de boquillas y el sustrato 83 que forma el canal de flujo, y debido a la fuerza de succión generada mediante la operación de succión de una bomba 46 de presión negativa.

En el interior de la cubierta 244, la pared 44a lateral y las partes 244c de soporte definen cuatro zonas 49a que rodean las columnas 49 de boquillas. Cada una de las partes 244c de soporte incluye ambos extremos acoplados a la pared 44a lateral que forma una circunferencia exterior de la cubierta 244. A continuación, una parte en un lado (lado - en la dirección del eje Z) opuesto al lado de cada una de las partes 244c de soporte configuradas para entrar en contacto con la placa 48 de boquillas, se encuentra separada de la superficie 244e inferior interna de la cubierta 244. En el ejemplo de realización, se forma un orificio 41 de comunicación que tiene, por ejemplo, forma de arco, en una parte central inferior de cada de las partes 244c de soporte. De este modo, debido a que la pluralidad de zonas 49a definidas por las partes 244c de soporte se encuentran comunicadas entre sí, la pluralidad de zonas 49a puede presurizarse con presión negativa mediante una bomba 46 de presión negativa.

Ejemplo modificado 3

La figura 11 es una vista en planta que ilustra la configuración de una cubierta de acuerdo con el Ejemplo modificado 3. A continuación, se describirá la configuración de una cubierta 344 de acuerdo con el ejemplo modificado en referencia a la figura 11. Ha de señalarse que la figura 11 es una vista en planta, tal como se ve en una dirección perpendicular (lado en la dirección del eje Z). Además, los componentes idénticos a los componentes en el ejemplo de realización y el ejemplo modificado 2 descritos anteriormente, se encuentran indicados mediante signos de referencia idénticos, y se omitirá una descripción redundante para tales componentes.

Tal como se ilustra en la figura 11, las partes 244c de soporte están configuradas para acoplarse de forma extraíble a una pared 344a lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta 344. Cada una de las dos paredes internas de la pared 344a lateral que se encuentran orientadas de cara una con respecto a la otra, en una dirección (dirección del eje Y) a lo largo de las columnas 49 de boquillas, se encuentra provista de una pluralidad de ranuras 341. El ancho de cada una de las ranuras 341 es ligeramente mayor que el ancho de cada una de las partes 244c de soporte, y las ranuras 341 soportan de forma extraíble las partes 244c de soporte. De este modo, debido a que las posiciones de las partes 244c de soporte que van a ser montadas son ajustables, el usuario puede personalizar la cubierta 344 de acuerdo con las posiciones de las columnas 49 de boquillas del cabezal 42 de descarga que se va a utilizar.

Ejemplo modificado 4

La figura 12 es una vista lateral que ilustra la configuración de una unidad de succión de acuerdo con el Ejemplo modificado 4. A continuación, se describirá la configuración de la unidad de succión, de acuerdo con el ejemplo modificado, en referencia a la figura 12. Ha de señalarse que los componentes idénticos a los componentes del ejemplo de realización descritos anteriormente, se encuentran indicados mediante signos de referencia idénticos, y se omitirá la descripción redundante para tales componentes.

Tal como se ilustra en la figura 12, la unidad 445 de succión incluye una cubierta 44 y una jeringuilla 446. Cuando el cabezal 42 de descarga se rellena inicialmente con tinta del depósito de tinta (no se ilustra), la bomba 46 de presión negativa descrita en el ejemplo de realización es reemplazada con la jeringuilla 446 por parte de un usuario. A continuación, el usuario opera la jeringuilla 446 para presurizar con presión negativa el interior de la cubierta 44 para rellenar el cabezal 42 de descarga con la tinta.

Debido a que el usuario opera la jeringuilla 446 para llenar el cabezal 42 de descarga con la tinta, el cabezal 42 de descarga puede rellenarse con la tinta de forma más eficaz que en el caso de utilizar la bomba 46 de presión negativa. Por otro lado, cuando se tira excesivamente de la jeringuilla 446, el interior de la cubierta 44 queda sumamente presurizado con presión negativa, y la placa 48 de boquillas puede desprenderse del sustrato 83 que forma el canal de flujo. Sin embargo, debido a que la cubierta 44 de acuerdo con el ejemplo modificado, incluye las partes 44c de soporte configuradas para soportar la placa 48 de boquillas, dicha cubierta 44 también tiene el efecto de suprimir el desprendimiento de la placa 48 de boquillas en el momento de rellenar la tinta.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Cubierta (44) configurada para entrar en contacto con un cabezal (42) de descarga, que incluye una placa (48) de boquillas provista de una pluralidad de columnas (49) de boquillas configurada para descargar líquido, y para cubrir la placa de boquillas, donde la cubierta comprende:

unas partes (44c) de soporte, que tienen forma de placa, configuradas para entrar en contacto con un área entre las columnas de boquillas y para soportar la placa de boquillas,

en donde la cubierta tiene forma de caja que incluye una parte inferior y ninguna tapa, y formada con una pared lateral que tiene forma de marco y una placa inferior, en donde la placa inferior incluye una toma de descarga configurada para descargar tinta en la cubierta,

las partes de soporte definen unas zonas (49a) que rodean las columnas de boquillas, y

en un caso en el que la cubierta está en contacto con la placa de boquillas, las zonas se encuentran comunicadas entre sí, y caracterizada por que

las partes de soporte, que son perpendiculares a la placa inferior de la cubierta, están configuradas para acoplarse de forma extraíble a la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, y unas posiciones para las partes de soporte que van a montarse son ajustables.

2. Cubierta según la reivindicación 1, en donde

al menos uno de los extremos de cada una de las partes de soporte se encuentra separada al menos en parte de una pared lateral que forma una circunferencia exterior de la cubierta.

3. Cubierta según la reivindicación 1, en donde

las partes (144c) de soporte tienen formas de placa que se extienden en direcciones que se aproximan mutuamente desde la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, y

unas puntas de las partes de soporte, que son los bordes de las partes de soporte opuestas a los bordes que entran en contacto con las paredes laterales, se encuentran separadas entre sí.

4. Cubierta según la reivindicación 1, en donde

cada una de las partes (244c) de soporte tiene forma de placa que incluye ambos extremos acoplados a la pared lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta, y

al menos una parte en un lado opuesto a un lado de cada una de las partes de soporte, configurada para entrar en contacto con la placa de boquillas, se encuentra separada de una superficie (244e) inferior interna.

5. Cubierta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde

la altura de las partes de soporte es idéntica a la altura de la pared (44a) lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta.

6. Cubierta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde

la rigidez de cada una de las partes de soporte es inferior a la rigidez de la pared (44a) lateral que forma la circunferencia exterior de la cubierta.

7. Cubierta según la reivindicación 6, en donde

el material de las partes de soporte es idéntica al material de la pared (344a) lateral, y

el grosor (T2) de las partes de soporte es menor que el grosor (T1) de la pared lateral.

8. Aparato (100) de impresión que comprende:

un cabezal (42) de descarga que incluye una placa (48) de boquillas provista de una pluralidad de columnas (49) de boquillas configurada para descargar líquido, y

la cubierta (44) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.