ES2907277T3 - Revestimiento de manguera para el saneamiento de alcantarillado, procedimiento de producción de un revestimiento de manguera y utilización de un revestimiento de manguera - Google Patents

Revestimiento de manguera para el saneamiento de alcantarillado, procedimiento de producción de un revestimiento de manguera y utilización de un revestimiento de manguera Download PDF

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Abstract

El revestimiento tubular (1) para la rehabilitación de una tubería de alcantarillado, en particular, subterránea, que comprende al menos: - una película tubular interior (2) que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1); - una capa portadora de resina (3) que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1) y que rodea la película tubular interior (2), en donde la resina (3b) de la capa portadora de resina (3) es curable con la ayuda de la radiación ultravioleta; - un sistema de película exterior de protección mecánica (7) que rodea la capa portadora de resina (3) y que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1), - en donde el sistema de película exterior (7) comprende al menos una película exterior (8; 8a, 8b) en forma de una película de una o varias capas que absorbe y/o refleja la luz visible, de longitud de onda corta y radiación UV, que contiene, en una o más capas de polímero, al menos un pigmento de color orgánico o inorgánico de longitud de onda corta, absorbente de luz visible y/o reflectante, o un colorante correspondiente, y al menos un compuesto orgánico o inorgánico que absorbe y/o refleja la radiación UV, - en donde, el sistema de película exterior (7) comprende además al menos una banda de refuerzo mecánicamente estable (9; 9a, 9b) que descansa sobre la película exterior mencionada anteriormente (8; 8a, 8b), en donde la al menos una película exterior (8; 8a, 8b) está dirigida a la capa portadora de resina (3) y la al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b), en la situación instalada del revestimiento tubular (1), está dirigida a la pared de la tubería de alcantarillado, y en donde el sistema de película exterior (7) tiene una transmitancia de luz visible en al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm de al menos 1%, donde la al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b) comprende un tejido (10) que preferentemente está compuesto predominantemente o completamente por poliéster, en donde el tejido (10) tiene un tamaño de malla en la dirección MD y/o en la dirección CD de menos de 2 cm, preferentemente menos de 1 cm, más preferentemente menos de 5 mm, siendo la dirección MD la dirección de la máquina, es decir, la dirección de procesamiento durante la fabricación y la dirección CD la dirección transversal,

Description

DESCRIPCIÓN
Revestimiento de manguera para el saneamiento de alcantarillado, procedimiento de producción de un revestimiento de manguera y utilización de un revestimiento de manguera
[0001] La invención se refiere a un revestimiento de manguera para el saneamiento de un alcantarillado subterráneo. Revestimientos de tuberías para el saneamiento de alcantarillado se conocen desde hace algún tiempo. Por ejemplo, se conoce un sistema de revestimiento tubular de fibra de vidrio con curado UV o vapor, en el que la tubería a rehabilitar tiene una lámina deslizante, conocida como PE (polietileno) con una pared gruesa de alta densidad (HDPE - High Density Polyethylene), que suele tener la sección transversal de un semicírculo, colocándose en la pared interior del tubo. Posteriormente, se introduce un revestimiento de manguera flexible, también llamado tubería de inserción o solo revestimiento, en la tubería a rehabilitar y el revestimiento de manguera se desliza sobre la lámina deslizante (proceso de retracción). Como resultado, por un lado, se previene el daño al revestimiento de la tubería al evitar el contacto con la pared interior de la tubería o los objetos en la tubería, por otro lado, la fricción entre el revestimiento de la tubería y la lámina deslizante es muy baja y facilita la retracción del revestimiento de manguera. Este modo de funcionamiento es similar al de un calzador.
[0002] En el sistema de revestimiento de manguera de fibra de vidrio con curado por UV o vapor suelen estar presentes un tubo interior y otro exterior, entre los cuales se introduce un material portador, como fibras de vidrio en particular, que se impregna con resina plástica reactiva. Como resina plástica reactiva se utilizan, por ejemplo, resinas UP (resinas de poliéster o poliéster insaturado), resinas VE (resinas de éster vinílico) o resinas EP (resinas epoxi) disponibles comercialmente. El curado de las resinas se realiza en resinas UP o VE, por ejemplo, mediante fotoiniciadores. El curado también se puede realizar térmicamente. El revestimiento de manguera se infla en el tubo o se expande por medio de un líquido hasta que descanse contra la pared interior del tubo o la lámina deslizante, para posteriormente endurecer la resina, por ejemplo, mediante radiación UV de una fuente de radiación UV extraída lentamente a través del tubo. Finalmente, el revestimiento interior del revestimiento se puede quitar y retirar. A continuación, la capa de material de soporte se expone a las sustancias que deben pasar a través del tubo.
[0003] A partir del documento WO 2012/159702 A1 se conoce un revestimiento de manguera en el que se dispone en el exterior de la combinación de lámina interior tubular, capa portadora de resina y lámina exterior tubular, un tubo protector hecho de un material opaco, no elástico y resistente al desgarro en forma de lona para camiones, es decir, PVC reforzado con tela. Este tiene una anchura tal que los dos bordes longitudinales cuando se envuelve la lámina exterior tubular no se apoyan entre sí ni se solapan. Para salvar el hueco así, visto en sección transversal, entre los bordes del tubo protector, se proporciona una pieza de lámina de conexión de un material estirable que está conectado a estos bordes del tubo protector. El curado temprano de la resina se evita por el hecho de que la lámina exterior es impermeable a la radiación UV.
[0004] A partir del documento DE 102014 114627 A1 se conoce un revestimiento de manguera para la rehabilitación de alcantarillado sin zanjas en el que se utiliza un sistema de lámina exterior no transparente, mecánicamente protector, de modo que se puede prescindir de láminas deslizantes para la retracción del revestimiento. El sistema de lámina exterior es sustancialmente impermeable a los rayos UV y a la luz visible, lo que, por ejemplo, como es bien conocido en la técnica, se puede realizar mediante el uso de una lámina protectora de luz y UV opaca adicional.
[0005] A partir del documento EP 2379625 A1 se conoce una lámina de protección contra la luz y los UV transparente al contacto exterior, pero no se proporciona protección mecánica para el revestimiento de la tubería, por lo que el revestimiento de la tubería correría el riesgo de ser dañado y destruido cuando se introduce en el conducto.
[0006] Esto se intenta evitar mediante el uso de una lámina deslizante descrita anteriormente, que dirige el revestimiento de manguera en el canal que se va a rehabilitar como una especie de calzador.
[0007] Por el documento EP 3006805 A1 se conoce un revestimiento de manguera para el saneamiento de alcantarillado, con al menos una lámina de manguera interior y una capa de soporte de resina rodeada de lámina interior de manguera, en donde la resina se puede endurecer por radiación UV. El revestimiento tubular tiene un sistema de lámina exterior de protección mecánica que rodea la capa de soporte de resina con al menos una lámina exterior que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular, los bordes longitudinales de la lámina exterior o las láminas exteriores están conectados entre sí en una superposición, con lo que, en la dirección circunferencial del revestimiento tubular, el al menos un punto de conexión resultante, al estirarse en la dirección radial cuando el revestimiento de manguera se introduce en una alcantarilla a rehabilitar se expande y, si es necesario, se rompe. La al menos una lámina exterior tiene al menos una capa hecha de un material mecánicamente muy estable y esencialmente no estirable o solo muy poco estirable. La al menos una lámina exterior tiene al menos una capa que es esencialmente impermeable a la radiación UV y posiblemente a la luz visible. Esta capa exterior es, por ejemplo, una capa de tejido reforzado con PVC. El objeto de la presente invención es proporcionar un revestimiento de manguera que tenga una funcionalidad mejorada para proporcionar operabilidad, practicidad y durabilidad en particular.
[0008] El objeto de la presente invención es proporcionar un revestimiento de manguera con mayor funcionalidad, particularmente en términos de manejabilidad, practicidad y durabilidad.
[0009] Este objeto se logra mediante un revestimiento de manguera con las características de la reivindicación 1.
[0010] Por consiguiente, la invención proporciona un revestimiento tubular que, según la invención, tiene, por un lado, un sistema de lámina exterior mecánicamente estable que tiene una transmitancia para luz visible de al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm de al menos 1%, y además previene el curado prematuro de la resina (por ejemplo, durante el almacenamiento) al evitar la radiación UV y la luz de onda corta; por otro lado, la resina no se endurece en el caso de la luz de onda larga de aprox. 500 nm. Tanto la radiación UV como la lámina de onda corta, absorbente y/o reflectante de luz visible, monocapa o multicapa, que a continuación se denomina "lámina exterior" en aras de la simplicidad, así como la al menos una lámina de refuerzo. Las bandas del sistema de lámina exterior se forman de tal manera que el sistema de lámina exterior en total tiene una transmitancia para luz visible de al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm de al menos 1%. A continuación, esta propiedad de transmisión del sistema de lámina exterior también se denomina "translúcida" o "translucicidad". El grado especificado de transmitancia de luz visible en al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm se puede deducir en particular del espectro UV-Vis.
[0011] La transmitancia del sistema de lámina exterior resulta de la multiplicación de las transmitancias de los componentes del sistema de lámina exterior dispuestos uno detrás de otro en la dirección de transiluminación, en el presente caso al menos la al menos una lámina exterior y la al menos una red de refuerzo. Las transmitancias de los componentes del sistema de lámina exterior se eligen de modo que su transmitancia para luz visible sea al menos 1 % desde una longitud de onda de 550 nm a 800 nm hasta al menos una longitud de onda. El ángulo de incidencia de las ondas de luz se define aquí perpendicular a la superficie del sistema de lámina exterior. Se entiende que, para lograr este grado de transmisión, se debe seleccionar un espesor adecuado de los componentes del sistema de lámina exterior.
[0012] La manejabilidad mejorada del sistema de lámina exterior de acuerdo con la invención y del revestimiento tubular resulta, después del curado de la resina, de la mejor recognoscibilidad de aquellos puntos en los que existen entradas y salidas al canal (principal), es decir, ramas y ramales. A diferencia de un sistema de lámina exterior completamente opaco y oscuro, ahora es posible, después del endurecimiento del revestimiento de manguera en el canal, hacer visibles las tuberías que, por ejemplo, un robot debe fresar, si el canal en este punto debe tener una ramificación, una entrada o salida. Por lo tanto, si se inserta una cámara en el interior de un revestimiento de manguera curado y se conduce un robot u otro dispositivo correspondiente al punto en el que se supone que debe unir una rama del canal rehabilitado o una entrada o salida, este punto puede fácilmente estar ubicado con precisión,
[0013] La translucicidad según la invención a través del revestimiento de manguera se realiza particularmente por el sistema de lámina exterior, ya que los componentes restantes, es decir, en particular un sistema portador de resina y una lámina interior (en la medida en que permanezca en el canal terminado), generalmente para luz visible (aquí: desde una longitud de onda de 550 nm) son mucho más transparentes que, en particular, la ruta de amplificación mecánicamente estable. En particular, las entradas y salidas hacia y desde el canal son muy fáciles de reconocer cuando se ven desde el exterior, es decir, se irradia luz desde el lado de entrada hacia el canal principal (o en la dirección opuesta). Esta luz irradiada tiene una longitud de onda específica o cubre un intervalo de longitud de onda específico, donde al menos en una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm, que debe ser emitida por esta fuente de luz, según la invención una transmisión de al menos 1 % del sistema de lámina exterior está presente. Esta luz también penetra en el revestimiento de manguera curado y, por lo tanto, es reconocible mediante una detección óptica en el interior del canal, de modo que un robot de fresado puede hacer un agujero para una entrada o salida precisamente en este punto.
[0014] Además, debido al control óptico desde el lado de la banda de refuerzo, el material portador se puede (también) empapar mucho mejor y más homogéneamente con resina, ya que es inmediatamente evidente en qué puntos del material portador todavía no hay resina.
[0015] Debido a la estabilidad mecánica, el revestimiento también está protegido cuando se introduce en un canal para ser rehabilitado contra daños, ya que no rompen la red de refuerzo irregularidades de bordes relativamente afiladas a lo largo de la pared del canal.
[0016] El sistema de lámina exterior según la invención puede, visto en sección transversal, constar de una única sección continua en la que sus bordes longitudinales se solapan y están interconectados en la zona de solapamiento. O hay varias, preferiblemente dos, porciones que se solapan parcialmente en sus bordes longitudinales y/o se sellan entre sí, de modo que se proporcionan dos áreas de solapamiento o costuras de sellado. En este caso, un revestimiento completo de la capa de soporte de resina se proporciona preferiblemente con una o más de dichas láminas externas, mientras que no es necesario proporcionar una o más bandas de refuerzo en toda la circunferencia, sino especialmente solo en las áreas más críticas mecánicamente, es decir, en particular, el fondo del canal.
[0017] La resistencia al desgarro y a la propagación del desgarro del al menos un tejido de refuerzo es preferiblemente muy alta, es decir, es preferiblemente prácticamente desenredable o cuando se rasga, la fuerza requerida para rasgar es muy alta. Además, la al menos una banda de refuerzo tiene preferiblemente un alargamiento muy pequeño a insignificante, al menos en la dirección de la máquina (md - dirección de la máquina), es decir, en dirección de la marcha de producción.
En otras palabras, se necesita una gran fuerza en la dirección de la máquina para producir una cierta cantidad de alargamiento.
[0018] La al menos una lámina de refuerzo tiene preferiblemente una o más de las siguientes características mecánicas:
a) su resistencia a la tracción a lo largo de M según DIN EN ISO 527-3 es superior a 20 N/mm2, preferiblemente superior a 30 N/mm2, lo más preferiblemente superior a 40 N/mm2 ;
b) su resistencia transversal M a la tracción según DIN EN ISO 527-3 es mayor que 20 N/mm2, preferiblemente mayor que 30 N/mm2, más preferiblemente mayor que 40 N/mm2 ;
c) su resistencia a la tracción DIN EN ISO 1421 es superior a 200 N/5cm, preferiblemente superior a 400 N/5cm, más preferiblemente superior a 600 N/5cm, por ejemplo, superior a 800 N/5cm, lo más preferiblemente superior a 1000 N/5cm;
d) su alargamiento a la rotura longitudinal (eB) y alargamiento a la rotura transversal (eB) según DIN EN ISO 527­ 3 y DIN EN ISO 527-3 es inferior al 200 %, preferentemente inferior al 100 %, lo más preferentemente inferior al 50 %;
e) su resistencia al desgarro trapezoidal longitudinal o trapezoidal transversal según DIN 53363 y DIN 53363 es superior a 100 N, preferiblemente superior a 200 N; y/o
f) su resistencia a la punción según la norma ASTM E 154 es superior a 300 N, preferentemente superior a 500 N, de forma especialmente preferente superior a 800 N.
[0019] Con las propiedades mecánicas mencionadas, el al menos un tejido de refuerzo puede soportar altas cargas durante la introducción en un canal a rehabilitar.
[0020] Preferiblemente, el sistema de lámina exterior tiene una transmitancia de luz visible en al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm de al menos 3%, más preferiblemente de al menos 5%. Cuanto mayor sea la transmitancia en dichas condiciones, mejor será la detectabilidad de la luz transmitida.
[0021] De manera especialmente preferida, la al menos una lámina exterior y la al menos una banda de refuerzo están unidas entre sí, según una forma de realización ventajosa, en toda el área de la superficie de la más pequeña de las dos láminas o, para el mismo tamaño, sobre las superficies enteras. Por lo tanto, dicha disposición está diseñada como un material compuesto. Este compuesto en su conjunto es fácil de manipular y, por tanto, facilita la aplicación a la capa de respaldo de resina (o a una lámina dispuesta sobre la capa de respaldo de resina) así como la introducción del revestimiento en un canal a rehabilitar. Según una alternativa, la al menos una lámina exterior está suelta y desconectada de la al menos una banda de refuerzo. En este caso, la al menos una lámina exterior cuando se levanta (generalmente realizada por inflado) del revestimiento de manguera para expandirse, se desliza a lo largo del interior de al menos una red de refuerzo y esta, si no está cerrada en la circunferencia, puede expandirse.
[0022] De acuerdo con una forma de realización preferida, la al menos una banda de refuerzo está formada como un tejido, que preferentemente consiste predominantemente o completamente en hilo de poliéster. La tela preferiblemente tiene un tamaño de malla en la dirección md y/o en la dirección cd de menos de 2 cm, preferiblemente menos de 1 cm, lo más preferiblemente menos de 5 mm. Cuanto más estrecho sea el tamaño de la malla, más estable será el tejido. Por otro lado, el tejido aún debe garantizar al menos dicho aspecto del sistema de lámina exterior, para que resulten las ventajas de la invención.
[0023] Convenientemente, el hilo de tela es muy estable y tiene, por ejemplo, un grosor de hilo de más de 100 dtex, preferiblemente más de 200 dtex, más preferiblemente más de 400 dtex y lo más preferiblemente más de 1000 dtex. La resistencia a la tracción del hilo de tela utilizado es preferentemente superior a 500 N/5cm, más preferentemente superior a 1000 N/5cm.
[0024] En la realización de la al menos una banda de refuerzo con tejido, según una variante preferida, se moja/recubre con un recubrimiento de polímero en al menos una cara y preferiblemente se envuelve en ambas caras. El recubrimiento de polímero, que puede ser igual o diferente en ambos lados cuando se aplica bilateralmente, es por lo tanto transparente, al menos después del secado, para obtener la transmisión o transparencia de la banda de refuerzo y, por lo tanto, del sistema de lámina exterior en su conjunto. Preferiblemente, el polímero también se puede sellar. Por ejemplo, con diferentes consistencias del recubrimiento de polímero en cada lado de la tela, la capa de un lado es de polietileno, mientras que la capa del otro lado es, por ejemplo, PVC, o incluso un adhesivo, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión (ver también más abajo).
[0025] La producción de la banda de refuerzo es - en una forma de realización ventajosa - también posible a partir de una lámina, en donde ésta se lamina con el tejido por medio de un polímero, un adhesivo termofusible o de laminación de modo que la lámina y el tejido se unan firmemente juntos, en donde el polímero, el adhesivo termofusible o de laminación en el lado de la tela forman preferiblemente una superficie exterior cerrada, es decir, la tela está completamente cubierta en el lado opuesto a la lámina por el polímero, el adhesivo termofusible o de laminación.
[0026] Como adhesivos, se pueden usar varios materiales adhesivos, es decir, adhesivos de uno o varios componentes sin disolventes o que contengan disolventes, acrilatos UV o los llamados PSA (adhesivos sensibles a la presión), etc.
[0027] Es particularmente preferido el uso de un polímero o termofusible con propiedades adhesivas. Por ejemplo, entran en consideración los polímeros disponibles comercialmente (como LDPE, l Ld PE). Por ejemplo, el polímero puede unir una lámina a una banda en una laminación por extrusión.
[0028] La lámina utilizada, que se une al tejido mediante un polímero o termofusible o adhesivo, es preferiblemente la radiación UV y la lámina exterior de onda corta, absorbente de luz visible y/o reflectante. Aquí, el tejido y la lámina exterior, que están conectados entre sí por medio de un polímero o termofusible o adhesivo, el sistema de lámina exterior según la invención con dicha propiedad de translucicidad o transmisión.
[0029] Como alternativa, se puede aplicar un adhesivo a la banda de refuerzo que comprende la tela y la capa de polímero, y/o a la al menos una lámina exterior para unirlas.
[0030] De acuerdo con una alternativa a la tela tejida, la tela de refuerzo se puede formar como una lámina de refuerzo translúcida de superficie completa, de una sola capa o de múltiples capas. Por ejemplo, está hecha predominantemente o en su totalidad de poliéster o HDPE. También están fácilmente disponibles otros materiales que proporcionan resistencia mecánica y, además, son translúcidos, según se requiera.
[0031] Independientemente de si la al menos una tela de refuerzo tiene una superficie cerrada, en particular cuando se forma como una lámina de refuerzo o como un tejido, dicha conexión de la al menos una lámina exterior se puede realizar con la al menos una tela de refuerzo según formas de realización ventajosas mediante la aplicación de un adhesivo a uno o ambos lados enfrentados entre sí de la al menos una red de refuerzo y la al menos una lámina exterior realizada.
[0032] En general, la conexión entre la al menos una lámina exterior y la banda de refuerzo se puede realizar mediante laminación térmica, laminación por extrusión, laminación adhesiva, calandrado u otros tipos de unión conocidos por los expertos en la técnica.
[0033] Preferiblemente, la al menos una lámina exterior está presente en toda la circunferencia del revestimiento tubular, que, en una forma de realización preferida, sin embargo, no se aplica al panel de refuerzo. La idea detrás de esta solución es que, debido a su efecto protector contra los rayos UV sobre la resina, la lámina exterior debería estar presente en toda la circunferencia del revestimiento de manguera, pero esto no tiene por qué ser necesariamente el caso de la al menos una red de refuerzo. La zona de carga principal del revestimiento al entrar en un canal se encuentra en el área del fondo del canal y en las secciones laterales adyacentes izquierda y derecha. En este ámbito, es ventajoso que esté presente al menos una banda de refuerzo; hacia el techo del conducto la carga mecánica del revestimiento de manguera es menor, por lo que puede ser necesario prescindir de una banda de refuerzo aquí.
[0034] Una ventaja adicional de un revestimiento solo parcial con al menos una banda de refuerzo es que, en regiones de la al menos una lámina exterior que no están cubiertas por una banda de refuerzo, se puede aplicar una lámina de cobertura adicional que tiene una mayor extensibilidad que la lámina de refuerzo. Así, el revestimiento de manguera se puede estirar en el canal, que normalmente utiliza aire comprimido, en estas zonas no cubiertas por las bandas de refuerzo al desplegarse en el canal y encajar contra la pared del canal. De esta manera, además, se puede lograr una sección transversal mayor del canal revestido con el revestimiento de manguera. Incluso sin dicha lámina de cobertura, las áreas de la lámina exterior no cubiertas por la banda de refuerzo pueden expandirse cuando se ensancha el revestimiento tubular.
[0035] Finalmente, también es más económico si la red de refuerzo no se usa para todo el revestimiento, sino solo para las áreas particulares a proteger.
[0036] Según una forma de realización correspondiente, la al menos una tira de refuerzo, que se proporciona en el fondo del canal para apoyo, barre preferiblemente en la dirección circunferencial del revestimiento de manguera un rango angular de más de 180°, tal como más de 240°.
[0037] Como ya se ha mencionado anteriormente, el sistema de lámina exterior según la invención puede constar de una o más partes que, vistas en la dirección circunferencial, se unen entre sí. En una forma de realización, el conjunto comprende sólo una única lámina exterior que se apoya contra una única banda de refuerzo. Esta disposición se puede ver en la dirección circunferencial y se extiende más de 360°, por lo que tiene una región de superposición. Esta área superpuesta se puede diseñar de manera diferente. Por ejemplo, tanto la banda de refuerzo como la lámina exterior se solapan en la zona de sus dos bordes longitudinales.
[0038] El extremo sobresaliente del conjunto (ya sea con o sin lámina exterior en la región de superposición) puede colocarse simplemente sobre la región subyacente, es decir, enrollarse. Alternativamente, ambos bordes longitudinales pueden sobresalir holgadamente y levantarse del sistema de tubos subyacente y colocarse uno encima del otro, de modo que las superficies internas de los bordes sobresalientes se apoyen entre sí (similarmente a la punta de una salchicha). Esta sección se puede aplicar entonces a uno u otro lado del sistema de tubos subyacente o plegarse y eventualmente pegarse (por ejemplo, con cintas adhesivas o con otros adhesivos). Por ejemplo, las secciones contiguas pueden estar interconectadas, por ejemplo, selladas, lo que se ofrece, por ejemplo, en el caso de capas de polietileno. Sin embargo, no es necesariamente necesaria una conexión de las dos secciones en el área de superposición.
[0039] En una alternativa ventajosa, se proporcionan al menos dos láminas exteriores, cada una de las cuales se extiende menos de 360° en la dirección circunferencial, pero se unen entre sí con superposición mutua, preferiblemente se proporcionan puntos de conexión, que se extienden en la dirección longitudinal del revestimiento de manguera entre los bordes longitudinales de las al menos dos láminas exteriores.
[0040] Según una variante, cada una de estas láminas exteriores es adyacente a una banda de refuerzo, preferiblemente a nivel nacional, es decir, extendiéndose sobre las mismas superficies respectivas con bordes uniformes.
[0041] Además, es posible que dos bandas de refuerzo estén pegadas en sus bordes longitudinales por medio de puntos de conexión, por ejemplo.
[0042] Dichos puntos de conexión de una o más láminas exteriores y/o una o más bandas de refuerzo, en las que los puntos de conexión se extienden preferiblemente en la dirección longitudinal del revestimiento de manguera, se pueden realizar de diferentes formas, por ejemplo, mediante una cinta adhesiva de doble cara, una soldadura térmica (sello), un pegamento termofusible u otro adhesivo en forma de costura adhesiva continua o costura de sellado o una aplicación de adhesivo interrumpida. También son posibles tiras de recubrimiento adhesivas estrechas, que unen, por ejemplo, dos bordes longitudinales de una o más bandas de refuerzo.
[0043] Una forma de realización ventajosa prevé que en la situación de instalación del revestimiento de manguera en un canal se proporcione una lámina exterior superior vista en sección transversal que se extiende sobre un rango angular de 180° o menos de 180° en la dirección circunferencial del revestimiento de manguera y desde arriba sobre una lámina exterior inferior, se extiende más de 180° o más de 180° en la dirección circunferencial, se coloca y se conecta periféricamente a la misma. En este caso, la al menos una banda de refuerzo descansa preferiblemente al menos sobre la lámina exterior inferior, al menos parcialmente o preferiblemente completamente. Esta realización tiene la ventaja mencionada anteriormente de que las áreas de la lámina o láminas exteriores no cubiertas por la banda de refuerzo se pueden estirar en el canal cuando se ensancha el revestimiento tubular.
[0044] El pigmento de color orgánico o inorgánico o el colorante en al menos una lámina exterior absorbe y/o refleja preferentemente la luz en el intervalo de longitud de onda de 350 a 500 nm. En particular, la al menos una capa transmite preferiblemente en el intervalo de longitud de onda de 350 a 500 nm, preferiblemente de 350 a 450 nm en gran medida a casi por completo, en particular más del 99%. Para este propósito, la al menos una lámina exterior tiene preferiblemente al menos una capa que es sustancialmente impermeable a la radiación UV y, opcionalmente, a la luz visible en el intervalo de longitud de onda baja. Para este propósito, esta capa incluye, por ejemplo, pigmentos de color orgánicos y/o inorgánicos, tintes y, opcionalmente, absorbentes de UV o compuestos que son conocidos en la técnica, por ejemplo, de DE 102009041 841 A1,
[0045] El pigmento de color orgánico o inorgánico presente en la al menos una lámina exterior es al menos un pigmento de color seleccionado del grupo que consiste en colorantes carbonílicos, preferiblemente quinonas, colorantes índigo y quinacridonas, compuestos de azo, compuestos de cianina, preferiblemente compuestos de trifenilmetano, azometinas, isoindolinas, dioxazinas, óxidos metálicos, óxidos de metales de transición, hidratos de óxidos de metales e hidratos de óxidos de metales de transición. El al menos un pigmento de color es preferiblemente un pigmento de color amarillo o un tinte amarillo de este grupo.
[0046] La al menos una lámina exterior es preferiblemente de construcción multicapa, en donde al menos una de sus capas superficiales contiene preferiblemente un homo- o copolímero de olefina, preferiblemente de más del 50% en peso.
[0047] El espesor del sistema de lámina exterior, medido en una zona en la que una banda de refuerzo se apoya contra una lámina exterior, se encuentra preferentemente entre 50 y 10000 pm, preferentemente entre 100 y 5000 pm y de forma especialmente preferente entre 200 pm y 1000 pm. Por ejemplo, este espesor es inferior a 500 pm. El grosor del sistema de lámina exterior también se ajusta a la transmitancia que se va a establecer según la invención.
[0048] El peso base del sistema de lámina exterior está preferiblemente entre 100 g/qm y 1000 g/qm, preferiblemente entre 300 g/qm y 800 g/qm.
[0049] En el lado interior de al menos una de las láminas exteriores, preferiblemente todas las láminas exteriores (si las hay), que están dirigidas hacia la capa de soporte de resina, se prefiere particularmente aplicar un material no tejido u otro material que sea absorbente para líquidos y resinas. En el contexto de esta invención, en aras de la brevedad, a menudo sólo se utiliza el término "no tejido", y también deben incluirse otros materiales que deben ser absorbentes para líquidos y resinas. El material no tejido sirve para una mejor adhesión de la(s) lámina(s) exterior(es) a la resina de la capa de soporte de resina, la expulsión del exceso de aire y por lo tanto la estabilidad del revestimiento de manguera, tanto en el manejo como en el estado instalado.
[0050] El material no tejido perjudica la transmisión de la luz solo en pequeña medida, ya que es más translúcido, especialmente cuando está en contacto con la resina. Lo mismo se aplica al material de soporte utilizado, por ejemplo, fibras de vidrio. En ambos casos, suele aumentar la transmisión de luz visible al entrar en contacto con la resina.
[0051] Según una alternativa, entre la capa de soporte de resina y el sistema de lámina exterior se proporciona al menos una lámina de envoltura o lámina de cobertura (lámina protectora), que está opcionalmente conectada a un material no tejido u otro absorbente para líquidos y resinas. El revestimiento o lámina protectora y la tela no tejida suelen tener una alta transmisión (al menos) desde una longitud de onda de 550 nm y, por lo tanto, no afectan la transmisión general del revestimiento de manguera de manera significativa. La al menos otra lámina de envoltura o lámina de cobertura o lámina protectora puede ser, por ejemplo, una lámina de PE-PA-PE, que puede tener, por ejemplo, 50 pm de espesor y tiene la siguiente estructura: PE 15 pm, promotor de adhesión 5 pm, PA 10 pm, promotor de adhesión 5 pm, PE 15 pm. Puede laminarse a una tela no tejida de 50 g/qm, por lo que el peso del revestimiento del adhesivo o polímero para la laminación puede ser de 15 g/qm.
[0052] Para unir al menos una lámina exterior o una lámina de revestimiento o protectora o una lámina de bobinado por un lado y el material no tejido o generalmente un material absorbente (generalmente un material no tejido) por otro lado, se puede utilizar una laminación térmica, laminación por extrusión, una laminación adhesiva, un calandrado o tipos comunes de conexión similares conocidos por los expertos en la técnica.
[0053] Preferiblemente, se proporciona al menos una capa en al menos una de dichas láminas exteriores y/o en la lámina envolvente o de revestimiento antes mencionada, que tiene una función de barrera contra los componentes de la resina reactiva. Esta función de barrera asume preferentemente una poliamida, que actúa en particular como barrera de estireno e impide el paso de componentes de resina de la capa de soporte de resina. La transmisión o transparencia requerida no se ve afectada apreciablemente por estos componentes.
[0054] La invención se refiere además a un método para producir un sistema de lámina exterior de un revestimiento tubular, como se ha descrito anteriormente con la variante de la tela de refuerzo como tejido. De acuerdo con el método de la invención, se aplica una capa de polímero al tejido que humedece o recubre el tejido al menos en un lado, preferiblemente envuelto en ambos lados, y en una forma de realización particularmente preferida tiene propiedades adhesivas para unir el tejido con al menos una lámina exterior.
[0055] Finalmente, la invención también se refiere al uso de un revestimiento de manguera como se describe aquí con un sistema de lámina exterior como se describe aquí para la rehabilitación de alcantarillado sin zanjas.
[0056] En las figuras, se muestran esquemáticamente seis formas de realización diferentes de la invención. Se muestra:
Fig. 1 una primera forma de realización de un revestimiento de manguera según la invención con un sistema de lámina exterior, que comprende dos láminas exteriores y una red de refuerzo solo parcialmente circunferencial, en sección transversal;
Fig. 2 una segunda forma de realización de un revestimiento de manguera según la invención con un sistema de lámina exterior, que comprende dos láminas exteriores y una red de refuerzo solo parcialmente circunferencial, en sección transversal;
Fig. 3 una tercera forma de realización de un revestimiento de manguera de acuerdo con la invención con una sola hoja exterior circunferencial y una red de refuerzo parcialmente circunferencial, en sección transversal;
Fig. 4 una cuarta forma de realización de un revestimiento de manguera según la invención, en la que circulan tanto la lámina exterior como la red de refuerzo, en sección transversal;
Fig. 5 una quinta forma de realización de un revestimiento de manguera según la invención con dos secciones, cada una de las cuales tiene una lámina exterior y una red de refuerzo, en sección transversal, y
Fig. 6, una sexta realización de un revestimiento de manguera según la invención con un arrollamiento de una hoja de refuerzo con una hoja exterior adyacente a la misma, en sección transversal.
[0057] Cabe señalar que las relaciones geométricas de los componentes del revestimiento de manguera no se reproducen a escala en todas las figuras.
[0058] Las Figs. 1 a 6 muestran revestimientos de manguera 1 en sección transversal, que se muestran en el estado posicionado. Cuando se almacenan y transportan, se almacenan planos. Después de la introducción en un canal a rehabilitar, se inflan o expanden con aire comprimido o líquido.
[0059] En la Fig. 1 se muestra una primera forma de realización de un revestimiento de manguera 1 según la invención para el revestimiento de una tubería de alcantarillado a rehabilitar. El revestimiento de manguera 1 se extiende longitudinalmente (hasta el nivel de la hoja) normalmente a lo largo de docenas o incluso cientos de metros. Se compone de una lámina interior tubular de una o varias capas que consta de materiales plásticos 2, una capa de soporte de resina 3 con un material de soporte 3a y una resina reactiva a los rayos UV 3b y una capa de soporte de resina 3 circundante, también de materiales plásticos de protección o lámina de envoltura 6, esta lámina protectora o de envoltura 6 puede tener, en el lado que mira hacia el sustrato de resina, material absorbente para líquidos y resinas, tal como un material no tejido 5, (ver también más abajo). Si se utiliza una envoltura 6 para envolver la capa de soporte de resina 3 usada con un solapamiento parcial de las capas de enrollamiento, esta envoltura 6 puede estar provista preferiblemente también en ambos lados con un material no tejido 5.
[0060] La lámina interior de manguera 2, que contiene preferiblemente al menos una capa de un homopolímero o copolímero de olefina, es conocida en principio por el estado de la técnica, existiendo varios diseños. Puede contener varias capas, en particular se proporciona una transmisión de radiación UV a una fuente de radiación UV a través de la cavidad formada por la lámina interior de manguera 2 en la dirección longitudinal del revestimiento de manguera 1 y, por lo tanto, la resina reactiva curable por UV 3b para endurecimiento. La lámina interior 2 puede, después de instalar y curar el revestimiento de manguera 1, retirarse en el canal a rehabilitar y retirarse del canal o permanecer en el canal como parte del revestimiento de manguera 1, si este se puede conectar con el sistema de soporte de resina 3.
[0061] Como material portador 3a de la capa portadora de resina 3, por ejemplo, se pueden utilizar generalmente fibras de vidrio. Como resinas reactivas 3b, en particular, se plantean las resinas plásticas reactivas a los rayos UV, las cuales son conocidas por el experto del área de rehabilitación de alcantarillado.
[0062] La lámina protectora o envolvente 6, preferiblemente junto con el material no tejido laminado 5, se puede envolver longitudinalmente del revestimiento de manguera 1 (por lo tanto, en el nivel de la hoja) helicoidalmente alrededor de la capa portadora de resina 3. Alternativamente, la capa de soporte de resina 3 se envuelve completamente en la dirección longitudinal del revestimiento de manguera 1 (en el nivel de la hoja) con una lámina protectora o de revestimiento 6 y preferiblemente un material no tejido laminado 5 en la lámina protectora 6, con lo que este compuesto de lámina protectora 6 y el material no tejido 5 está cerrado con una costura longitudinal (en la dirección longitudinal del recorrido del revestimiento de manguera 1). Aquí, el lado no tejido se puede sellar contra el lado de la lámina de dicho compuesto.
[0063] La lámina protectora o envolvente 6 puede ser monocapa o multicapa y basada en al menos un homopolímero o copolímero, por ejemplo, un polietileno o polipropileno. Preferiblemente, una capa de poliamida está contenida en la lámina protectora o envolvente 6.
[0064] La lámina protectora o envolvente 6 se puede obtener, por ejemplo, revistiendo una tela no tejida con uno o más polímeros (estos últimos en capas, es decir, aplicados sucesivamente en forma de capas). Esto es posible, por ejemplo, mediante recubrimiento por extrusión.
[0065] Como se mencionó, de acuerdo con la Fig. 1, la lámina protectora o envolvente 6 sobre su lado dirigido a la capa de soporte de resina 3 está laminada con un material no tejido textil 5. El material no tejido 5 facilita la adhesión a la resina 3b con el sistema de soporte 3a impregnado de resina 3b y asegura la expulsión del exceso de aire y, por lo tanto, una mayor estabilidad del revestimiento de manguera 1. La lámina protectora o envolvente 6 puede comprender en particular una o más capas envolventes, en particular una poliamida, con el fin de evitar que la resina 3b derivada de estireno se escape de la capa de soporte de resina 3. Además, otros productos químicos de barrera pueden estar contenidos en la lámina de envoltura 6 de una o varias capas, por ejemplo, EVOH.
[0066] Alrededor de la lámina protectora o envolvente 6 se dispone un sistema de lámina exterior 7, el cual, en el presente caso, incluye una lámina exterior inferior 8a, una lámina exterior superior 8b y una banda de refuerzo 9. La lámina exterior inferior 8a se extiende según la vista en sección transversal en un rango angular de aproximadamente 190°, mientras que la lámina exterior superior 8b se extiende sobre aproximadamente 170°. Los respectivos bordes longitudinales 18a, 18b de las dos láminas exteriores 8a, 8b se orientan cada una hacia afuera y se juntan con sus lados internos uno contra el otro. Estos bordes longitudinales superpuestos 18a, 18b se pueden sellar juntos y luego formar una unión 15. Esto es fácilmente posible, por ejemplo, si las capas a ser unidas contienen, por ejemplo, un homopolímero o copolímero de olefina, por ejemplo, un polietileno, opcionalmente más de 50% en peso. Los bordes longitudinales superpuestos 18a, 18b son - después del sellado - preferiblemente doblados y colocados en la lámina exterior superior 8b (ver la flecha F1) y opcionalmente pegados a la misma. También es posible un doblado en la otra dirección con la adherencia opcional.
[0067] Las dos láminas exteriores 8a, 8b se configuran en forma de láminas translúcidas, de radiación UV y de onda corta, absorbentes de luz visible y/o reflectantes, de una o varias capas. Preferiblemente comprenden cada una al menos una capa a base de al menos un homo o copolímero de olefinas termoplásticas opcionalmente modificadas, comprendiendo esta capa o múltiples capas en toda la lámina una combinación de al menos una onda corta, absorbente de luz visible y/o pigmento o colorante reflectante, orgánico o inorgánico, y al menos uno de los compuestos orgánicos o inorgánicos absorbentes y/o reflectantes de radiación UV. En otras palabras, las láminas exteriores 8a, 8b evitan el paso de radiación ultravioleta y luz visible de onda corta, de modo que la resina 3b no se endurezca prematuramente durante el almacenamiento del revestimiento de manguera 1. Por otro lado, las láminas exteriores 8a, 8b se forman de manera que estén diseñadas para ser translúcidas de manera que el sistema de lámina exterior tenga una transmisión de al menos 1% para luz visible en al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm.
[0068] Sobre la lámina exterior inferior 8a se aplica desde el exterior una banda de refuerzo 9, que - vista en sección transversal - alcanza hasta por debajo de los pliegues de la lámina exterior inferior 8a en donde sobresalen los bordes longitudinales 18a. Esta forma de realización es particularmente útil cuando la banda de refuerzo 9 está adherida solo después de cerrar el revestimiento de manguera 1 restante aplicando y sellando las dos láminas exteriores 8a, 8b a la lámina exterior inferior 8a.
[0069] Según una alternativa no mostrada, se cierra la banda de refuerzo 9 con la lámina exterior inferior 8a, y se dobla así en sus bordes longitudinales perpendiculares al resto del revestimiento de manguera 1. Entonces estará sellada en los bordes longitudinales 18a, 18b a través de la red de refuerzo, lo que es técnicamente posible sin más (ver Fig. 2, la cual muestra un diseño de este tipo, pero sin lámina protectora o envolvente 6).
[0070] La banda de refuerzo 9 en este caso comprende un tejido 10 que está provisto de un revestimiento de polímero 11. El tejido 10 está hecho, por ejemplo, de un hilo de poliéster con un grosor de hilo de más de 1000 dtex. El tamaño de malla en ambas direcciones (md y cd) es preferiblemente inferior a 5 mm, por ejemplo, a 3 mm. En este caso el tejido 10 tiene dicho revestimiento 11 en ambos lados, con lo que, según una forma de realización preferida, el revestimiento 11 dirigido a la lámina exterior 8a actúa como un adhesivo para pegar, con la ayuda de estas propiedades adhesivas, la banda de refuerzo 9 a la lámina exterior inferior 8a. El recubrimiento de polímero 11 tiene, por ejemplo, 200 pm de espesor. Por ejemplo, la lámina exterior inferior 8a tiene también un grosor de 200 pm, lo que da como resultado un grosor del sistema de lámina exterior 7 en el área de la banda de refuerzo 9 de aproximadamente 460 pm.
[0071] La banda de refuerzo 9 es mecánicamente estable, en particular según las características de la reivindicación 2, y por tanto confiere al revestimiento de manguera 1 en la zona reforzada una gran elasticidad. En particular, cuando se introduce en un canal para rehabilitarlo, el revestimiento de manguera se desliza 1 sobre la suela del canal que a menudo es irregular o incluso parcialmente afilada. Debido a la resistencia mecánica se produce un desgarro de la banda de refuerzo 9 y así se evitan las capas subyacentes.
[0072] Preferiblemente, el coeficiente de fricción (COF, coeficiente de fricción) del material dirigido a la pared del canal fuera de la red de refuerzo 9 se mide contra el exterior de una red de refuerzo idéntica, inferior a 1,5, preferiblemente inferior a 1,0 y lo más preferiblemente inferior a 0,7. Un coeficiente de fricción tan bajo facilita la tracción deslizante del revestimiento de manguera 1 que con la banda de refuerzo 9 se desliza sobre el fondo del canal. Estas propiedades de fricción preferiblemente también se aplican a los siguientes ejemplos de realización y generalmente se prefieren para el sistema de lámina exterior de acuerdo con la invención 7. El experto en la técnica está muy familiarizado con la medición de las propiedades de fricción y deslizamiento y la medición del coeficiente de fricción de láminas o superficies de láminas y otros materiales planos.
[0073] La banda de refuerzo 9 es translúcida según la invención, en cuyo caso el criterio es que todo el sistema de lámina exterior 7 tenga una transmisión de al menos 1% para luz visible en una longitud de onda en el intervalo de longitud de onda de al menos 550 nm a 800 nm. Para ello, el revestimiento polimérico y también el tejido son translúcidos, permitiendo este último la visualización debido a las aberturas de la malla.
[0074] Generalmente ocurre que las transmitancias de los componentes individuales dispuestos uno detrás del otro, en el presente caso la banda de refuerzo 9 (tejido 10 y recubrimiento de polímero 11) y la lámina exterior 8 (aquí: 8a y 8b), se multiplican hasta una transmitancia total para el sistema de lámina exterior 7. Por lo tanto, las transmitancias de dichos componentes (por supuesto en coordinación con su espesor) deben elegirse de modo que la transmitancia del sistema de lámina exterior 7 para luz visible al menos una longitud de onda en el intervalo de longitud de onda de 550 nm a 800 nm sea al menos 1 %, preferentemente al menos 3 % y de forma especialmente preferente al menos 5 %. El ángulo de incidencia de las ondas de luz se define aquí perpendicular a la superficie del sistema de lámina exterior.
[0075] En el contexto de esta invención, cuando se cumple el criterio anterior de transmitancia de al menos 1 %, el término "translúcido" se usa para el sistema de lámina exterior y la propiedad de "desaparición" del sistema de lámina exterior.
[0076] Por tanto, en general, el sistema de lámina exterior según la invención 7 se forma de manera translúcida. Esta forma de realización según la invención del sistema de lámina exterior 7 permite que la luz salga desde el interior o el exterior a través del revestimiento de manguera 1 endurecido (transparencia) y luego puede ser detectada por medio de una cámara dispuesta en el otro lado del revestimiento de manguera debido a la radiación transmitida, donde se desea rehabilitar un ramal, una entrada o un desagüe. Posiblemente. La cámara también se puede colocar junto a la fuente de luz para concluir la presencia de una rama por medio de una reflexión diferente en comparación con las secciones de revestimiento de manguera adyacentes. Posteriormente, entonces se puede conducir un robot hasta este punto, que fresa una escotadura correspondiente en el revestimiento de manguera, de modo que se pueda realizar una conexión desde el interior del canal rehabilitado, revestido por el revestimiento del revestimiento, a este ramal.
[0077] Los componentes restantes del revestimiento de manguera 1, es decir, la lámina protectora o envolvente 6, posiblemente existente, en el estado montado del revestimiento de manguera con material no tejido impregnado de resina 5, la capa de soporte de resina 3 así como la lámina interior 2, tienen un grado de transmitancia - generalmente considerablemente mayor - que el del sistema de lámina exterior 7 de modo que el sistema de lámina exterior 7 es el elemento decisivo con respecto a la transmisión total del revestimiento de manguera 1.
[0078] Las láminas exteriores 8a, 8b son estirables en función de la banda de refuerzo 9, por lo que, al colocar el revestimiento de manguera 1 en el canal a rehabilitar, las láminas exteriores superiores 8b - en contraste con la lámina exterior inferior 8a colocada en su extensión - se extienden y pueden ser posicionadas en la pared del canal superior.
[0079] Si el recubrimiento de polímero 11 - al menos en un lado - está provisto de adhesivo, el tejido recubierto 10 puede adherirse en la disposición previamente producida de la lámina interior 2, la capa de soporte de resina 3, la lámina protectora o envolvente 6 así como las láminas exteriores 8a, 8b desde el exterior sobre dicha lámina exterior 8a.
[0080] Las características descritas anteriormente también se aplican a las siguientes formas de realización, a menos que se describa lo contrario. Además, se utilizan los mismos números de referencia para características estructurales idénticas 0 comparables.
[0081] La segunda forma de realización de un revestimiento de manguera 1 con un sistema de lámina exterior translúcida 7 según la Fig. 2 se diferencia de la de la Fig. 1 en que aquí no se proporciona una lámina protectora o envolvente 6, sino dos secciones no tejidas 5a, 5b directamente en el interior respectivo de las láminas exteriores 8a, 8b respectivas, preferentemente por medio de un adhesivo o un polímero (laminación por extrusión). Además, en esta realización, los bordes longitudinales de la red de refuerzo 9 se cierran con los bordes longitudinales 18a de la lámina exterior inferior 8a, por lo que la banda de refuerzo 9 está sellada a través de los bordes longitudinales 18a, 18b. En una alternativa, no mostrada, los bordes longitudinales de la red de refuerzo 9 alcanzan por debajo de los bordes longitudinales 18a de la lámina exterior inferior 8a (análogamente a la Fig. 1).
[0082] En otra variante no mostrada, hay una o ambas bandas 5a, 5b en el lado interior respectivo de la lámina exterior coextensiva inferior o superior 8a, 8b (área de cobertura), de modo que los bordes longitudinales de uno o ambos materiales no tejidos 5a, 5b se encuentran entre los dos bordes longitudinales 18a, 18b. En el último caso, el material no tejido 5a se sella contra el material no tejido 5b, lo que es particularmente posible cuando consta de telas no tejidas 5a, 5b de LDPE o LLDPE sellables.
[0083] En la tercera forma de realización de un revestimiento de manguera 1 con un sistema de lámina exterior translúcido 7 de acuerdo con la Fig. 3, hay solo una única lámina exterior 8 en cuyo interior está colocado un material no tejido 5 de sustancialmente la misma área de extensión, por lo que en el campo de los bordes longitudinales 18 la parte inferior del material no tejido 5 se coloca en la parte superior de la lámina exterior 8 subyacente, con lo que el material no tejido 5 y la lámina exterior 8 pueden sellarse entre sí en un lugar de unión 15. Además, como en la Fig. 1, se dispondrá una lámina protectora (no mostrada) entre la lámina exterior 8 y el material no tejido 5.
[0084] En una forma de realización, no mostrada, el material no tejido 5 rodea la capa de soporte de resina 3 completamente 360°, mientras que la lámina exterior 8 no solo rodea completamente la capa de soporte de resina 3, sino que también tiene un área de superposición en la que la parte superior superpuesta de la lámina exterior 8 se coloca en su sección subyacente y ambas se sellan entre sí, por ejemplo. También en esta realización, por lo tanto, no llega luz ultravioleta ni luz de onda corta a la resina 3b, por lo que no puede endurecerse prematuramente.
[0085] En otra forma de realización, no mostrada, los dos lados internos opuestos de los bordes longitudinales salientes del material no tejido 5 están soldados entre sí, para así unir el extremo así soldado al revestimiento de manguera 1 (véase 1 ).
[0086] La banda de refuerzo 9, según la Fig. 3, está dispuesta en un ángulo circunferencial de aprox. 210° alrededor de la parte inferior de la lámina exterior 8. Todavía no se forma como una tela revestida 10 (aunque esta forma de realización sería fácilmente posible), sino que en el presente caso se forma como una lámina continua mecánicamente estable, que también es translúcida, de modo que el sistema de lámina exterior tiene el grado de transmisión requerido. Como material adecuado para la banda de refuerzo 9, se plantea, por ejemplo, el poliéster transparente.
[0087] En la cuarta forma de realización de un revestimiento de manguera 1 con un sistema de lámina exterior translúcida 7 según la Fig. 4, se distingue en particular entre la banda de refuerzo 9 y la forma de realización de la Fig. 3. Por un lado, aquí hay un tejido 10 con un revestimiento de doble cara 11, provisto como banda de refuerzo 9, por otro lado, esta banda de refuerzo 9 recorre alrededor de toda la circunferencia del revestimiento de manguera 1. Las caras extremas de la banda de refuerzo 9 se encuentran directamente en el lado opuesto, con lo que, en esta forma de realización, una tira de sellado estrecha 13 hecha de plástico resistente que se extiende en dirección longitudinal del revestimiento de manguera 1 se extiende sobre el borde frontal de la tira de refuerzo 9, con juntas adhesivas 25, que pueden estirarse o incluso servir como un punto de rotura predeterminado, de modo que el revestimiento de manguera 1 pueda inflarse cuando se infla.
[0088] Según la quinta forma de realización de la Fig. 5, el sistema 7 de lámina exterior translúcida está formada en dos partes. En un sistema inferior 7a con un material no tejido inferior 5a, una lámina exterior inferior 8a y una banda de refuerzo inferior 9a, todas dispuestas sustancialmente de forma congruente una encima de la otra y conectadas entre sí, se coloca un sistema superior 7b. Mientras que el sistema inferior 7a se extiende en un rango angular de aproximadamente 270°, el sistema superior sobresale aproximadamente 120° en el sistema inferior 7b. El sistema superior 7b incluye un material no tejido superior 5b, una lámina exterior superior 8b y una banda de refuerzo superior 9b en adelante, todos los cuales son ejecutados en la misma zona o en todo el país. Aquí están los bordes longitudinales libres del material no tejido 5b con las porciones subyacentes del exterior del panel de refuerzo inferior 9a en las juntas 25 conectadas. En la Fig. 5, a modo de ejemplo, se muestran en cada caso tres costuras adhesivas longitudinales que se extienden en el plano de la imagen como un ejemplo de estos puntos de conexión 25 mostrados. Como se puede ver además en la Fig. 5, las dos láminas exteriores 8a, 8b cubren toda la circunferencia del revestimiento de manguera 1, dejando que la resina 3b no se seque prematuramente.
[0089] En el presente caso, las bandas de refuerzo 9a, 9b comprenden, respectivamente, un tejido 10a o 10b, que está envuelto de un revestimiento de polímero 11a o 11b. También es posible una forma de realización de las bandas de refuerzo 9a, 9b como láminas de superficie completa (sin tejido) (véanse Fig. 3).
[0090] Para realizar dichas uniones 25 en las Figs. 4 y 5 (y también en la Fig. 6, s, a continuación) se puede aplicar una variedad de técnicas de unión, por ejemplo, cinta adhesiva de doble cara. Lo importante es que la banda de refuerzo 9 pueda ensancharse o las nervaduras de refuerzo 9a, 9b pueden moverse una contra la otra cuando se infla el revestimiento de manguera 1 (después de la introducción en el canal a rehabilitar en el estado no neumático), es decir, que los puntos de conexión 25 se estiren y rompan si es necesario. Los puntos de conexión 25 actúan entonces como puntos de ruptura.
[0091] La expansión en la dirección circunferencial del revestimiento de manguera 1 (tras la aplicación de presión radial desde el interior durante su montaje), que se realiza a través de las juntas 25, es útil debido al estiramiento de las bandas de refuerzo 9a, 9b en sí mismo bajo o incluso ausente. Este estiramiento puede hacer que el revestimiento 1 se expanda en la dirección circunferencial durante el inflado e invierta en su región superior a la pared del canal, por lo que se logra una sujeción segura y un área de flujo más grande.
[0092] Para el solapamiento, los bordes longitudinales 19a de la banda de refuerzo inferior 9a también pueden disponerse por encima de los bordes longitudinales 19b de la banda de refuerzo superior 9b. También es posible que se colocan uno de los dos bordes longitudinales 19a de la banda de refuerzo inferior 9a por encima y el otro borde longitudinal 19a de la banda de refuerzo inferior 9a debajo del respectivo borde longitudinal 19b de la banda de refuerzo superior 9b.
[0093] En la Fig. 6 se muestra finalmente una sexta forma de realización de un revestimiento de manguera 1 según la invención con un sistema de lámina exterior translúcida 7 según la invención. Aquí, el sistema de lámina exterior 7 incluye solo una única lámina exterior 8 y una única banda de refuerzo 9, ambas dispuestas en la superficie (a veces denominadas coextensivas) con los bordes longitudinales 19 del sistema de lámina exterior 7 superpuestos en la dirección circunferencial. Esta disposición asegura que el sistema de lámina exterior 7 está sellado contra luz ultravioleta, resina y herméticamente. Nuevamente y a título de ejemplo, se proporcionan tres costuras adhesivas, que forman los puntos de conexión 25 y se estiran y eventualmente posiblemente se rompen, siendo perpendiculares al plano de la imagen y extendiéndose a lo largo del revestimiento de manguera 1, con el alargamiento radial del revestimiento de manguera 1 provisto en la dirección circunferencial. Los puntos de conexión 25 están presentes en la zona de solapamiento entre el lado inferior del material no tejido saliente 5 y la parte superior de la sección directamente subyacente de la banda de refuerzo 9 pretendida. Aquí, al igual que en las otras formas de realización descritas en relación con las Figs. 4 y 5, es irrelevante cómo las juntas 25 se configuran de manera precisa; por ejemplo, también son posibles juntas planas 25.
[0094] Como se puede ver también en la Fig. 6, se lamina de nuevo un material no tejido 5 en el interior de la lámina exterior 8, el cual sirve para la adhesión de la resina 3b.
[0095] La invención se ha explicado con más detalle con referencia a varias formas de realización. En algunas de estas formas de realización, la tela o telas de refuerzo se forman como una tela que tiene un recubrimiento de polímero (de un solo lado o de dos lados), preferiblemente también con un acabado adhesivo (cuyo recubrimiento de polímero puede ser el mismo o diferente en las dos superficies) como láminas de superficie completa (sin tejido insertado). Es fácilmente posible reemplazar un tipo de tela de refuerzo con el otro tipo de tela de refuerzo. Además, es posible que la al menos una banda de refuerzo y la al menos una lámina exterior estén pegadas entre sí, o que ambos se apoyen entre sí sueltas y sin unir. En el caso de una combinación de lámina(s) exterior(es) y tela(s) de refuerzo, por ejemplo, se puede producir primero un revestimiento convencional con lámina interior, capa de soporte de resina y lámina exterior para luego aplicar la tela de refuerzo. Esto se puede lograr fácilmente, en particular, si la tela de refuerzo se acaba con adhesivo, en particular en forma de un revestimiento de polímero correspondiente sobre una tela. Después de la adhesión de la(s) red(es) de refuerzo, el revestimiento de manguera se puede introducir en un canal. Este método tiene la ventaja de que es posible fácilmente un sellado de la(s) lámina(s) exterior(es) porque ninguna(s) tela(s) de refuerzo es (son) un impedimento.
[0096] Si el sistema de lámina exterior, que comprende al menos una lámina exterior y una banda de refuerzo, se produce inicialmente de forma independiente como una unidad separada e interconectada, es apropiado utilizar este sistema de lámina exterior para el sellado, es decir, para el cierre del revestimiento de manguera. Aquí, los expertos en la técnica reconocerán las diversas técnicas de sellado (por ejemplo, pulso, contacto, radiofrecuencia, sellado ultrasónico o soldadura).
[0097] Aquí, por ejemplo, el compuesto o el sistema de lámina exterior de la al menos una lámina exterior y la al menos una banda de refuerzo (por ejemplo, en forma de una semicarcasa inferior, apenas o no estirable) con una lámina exterior adicional (preferiblemente en forma de una media carcasa superior que es relativamente estirable) a la que no se aplica una banda de refuerzo para sellarla. Esta forma de realización es comparable con las de las Figs. 1 y 2.
[0098] Finalmente, también es concebible que no se utilice material no tejido, sino que la capa de soporte de resina esté dispuesta sin dicho material no tenido en el revestimiento de manguera.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. El revestimiento tubular (1) para la rehabilitación de una tubería de alcantarillado, en particular, subterránea, que comprende al menos:
- una película tubular interior (2 ) que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1 ); - una capa portadora de resina (3) que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1) y que rodea la película tubular interior (2), en donde la resina (3b) de la capa portadora de resina (3) es curable con la ayuda de la radiación ultravioleta;
- un sistema de película exterior de protección mecánica (7) que rodea la capa portadora de resina (3) y que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1 ),
- en donde el sistema de película exterior (7) comprende al menos una película exterior (8; 8a, 8b) en forma de una película de una o varias capas que absorbe y/o refleja la luz visible, de longitud de onda corta y radiación UV, que contiene, en una o más capas de polímero, al menos un pigmento de color orgánico o inorgánico de longitud de onda corta, absorbente de luz visible y/o reflectante, o un colorante correspondiente, y al menos un compuesto orgánico o inorgánico que absorbe y/o refleja la radiación UV,
- en donde, el sistema de película exterior (7) comprende además al menos una banda de refuerzo mecánicamente estable (9; 9a, 9b) que descansa sobre la película exterior mencionada anteriormente (8; 8a, 8b), en donde la al menos una película exterior (8; 8a, 8b) está dirigida a la capa portadora de resina (3) y la al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b), en la situación instalada del revestimiento tubular (1 ), está dirigida a la pared de la tubería de alcantarillado, y
en donde el sistema de película exterior (7) tiene una transmitancia de luz visible en al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm de al menos 1%, donde la al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b) comprende un tejido (10) que preferentemente está compuesto predominantemente o completamente por poliéster, en donde el tejido (10) tiene un tamaño de malla en la dirección MD y/o en la dirección CD de menos de 2 cm, preferentemente menos de 1 cm, más preferentemente menos de 5 mm, siendo la dirección MD la dirección de la máquina, es decir, la dirección de procesamiento durante la fabricación y la dirección CD la dirección transversal,
2. El revestimiento tubular (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b) presenta una o más de las siguientes propiedades mecánicas:
a) la resistencia a la tracción longitudinal a M según DIN EN ISO 527-3 es superior a 20 N/mm2, preferentemente superior a 30 N/mm2, más preferentemente superior a 40 N/mm2;
b) la resistencia a la tracción transversal a M según DIN EN ISO 527-3 es superior a 20 N/mm2, preferentemente superior a 30 N/mm2, preferentemente superior a 40 N/mm2;
c) la resistencia a la tracción según DIN EN ISO 1421 es superior a 200 N/5 cm, preferentemente superior a 400 N/5 cm, preferentemente superior a 600 N/5 cm, por ejemplo, superior a 800 N/5 cm, preferentemente superior de 1.000 N/5cm;
d) el alargamiento al desgarro o rotura en dirección longitudinal (eB) y el alargamiento al desgarro o rotura en dirección transversal (eB) de acuerdo con DIN EN ISO 527-3 y DIN EN ISO 527-3, respectivamente, es menos del 200%, preferentemente menos del 100%, más preferentemente menos del 50%;
e) la resistencia al desgarro de la trampa de forma trapezoidal en dirección longitudinal o de forma trapezoidal en dirección transversal según DIN 53363 y DIN 53363, respectivamente, es superior a 100 N, preferentemente superior a 200 N; y/o
f) la resistencia a la perforación según ASTM E 154 es superior a 300 N, preferentemente superior a 500 N, más preferentemente superior a 800 N.
3. El revestimiento tubular (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque que el sistema de película exterior (7) tiene una transmitancia para luz visible de al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm de al menos 3%, preferentemente de al menos 5%.
4. El revestimiento tubular (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido (10) está provisto en al menos una cara de un revestimiento de polímero (11 ), preferentemente está provisto de ambos lados de un revestimiento de polímero (11 ) que puede ser igual o diferente por los dos lados y encierra el tejido (10) preferiblemente por ambos lados, en donde el polímero del revestimiento polimérico o al menos un polímero del revestimiento polimérico está diseñado preferiblemente para ser adhesivo con el fin de pegar la tela revestida (10) a la al menos una película exterior (8; 8a, 8b).
5. El revestimiento tubular (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una película exterior (8; 8a, 8b) y la al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b) están conectadas entre sí, preferiblemente unidas y preferiblemente a lo largo de todas sus superficies de apoyo.
6. El revestimiento tubular (1) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la al menos una película exterior (8; 8a, 8b) descansa suelta y desconectada sobre la al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b).
7. El revestimiento tubular (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sistema de película exterior (7) comprende al menos una unión (15; 25) que se extiende preferentemente en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1 ), donde la al menos una unión está dispuesta:
- entre los dos bordes longitudinales (18) de una película exterior (8) antes mencionada, o
- entre los bordes longitudinales (18a, 18b) de dos o más películas exteriores (8a, 8b), o
- entre los dos bordes longitudinales (19) de una banda de refuerzo (9) antes mencionada, o
- entre los bordes longitudinales (19a, 19b) de dos o más bandas de refuerzo (9a, 9b) antes mencionadas.
8. El revestimiento tubular (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque la al menos una unión (15; 25), preferiblemente en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1 ), se forma con la ayuda de una cinta adhesiva, una costura de soldadura térmica, un adhesivo termofusible u otro adhesivo en forma de costura adhesiva continua o costura sellada, o una aplicación de adhesivo interrumpida.
9. El revestimiento tubular (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el pigmento de color orgánico o inorgánico o el tinte en la película exterior absorbe y/o refleja la luz en el intervalo de longitud de onda de 350 nm a 500 nm, en donde preferiblemente al menos un pigmento de color seleccionado del grupo que comprende tintes de carbonilo, preferiblemente quinonas, tintes índigo y quinacridonas, compuestos azo, compuestos de cianina, preferiblemente compuestos de trifenilmetano, azometinas, isoindolinas, dioxazinas, óxidos metálicos, óxidos de metales de transición, hidratos de óxidos de metales e hidratos de óxidos de metales de transición, preferiblemente un pigmento de color amarillo o un tinte amarillo seleccionado de este grupo, es presente como pigmento de color orgánico o inorgánico en al menos una capa de polímero de la película exterior.
10. El revestimiento tubular (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una película exterior (8; 8a, 8b) es multicapa, donde al menos una de sus capas superficiales contiene un homopolímero o copolímero de olefina.
11. El revestimiento tubular (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en el lado interior de al menos una película exterior (8; 8a, 8b), preferiblemente de todas las películas exteriores (8; 8a, 8b), dirigido a la capa portadora de resina (3), se aplica un vellón (5) u otro material absorbente de líquidos y resinas con el fin de permitir una mejor unión a la resina (3b) de la capa portadora de resina (3).
12. El revestimiento tubular (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la capa portadora de resina (3) y el sistema de película exterior (7) hay al menos una película de envoltura (6) o una película de cobertura, sobre la cual se ha aplicado opcionalmente un vellón (5) u otro material absorbente de líquidos y resinas, en donde la disposición del sistema de película exterior (7) y la película de envoltura (6) o película de cobertura en general tiene una transmisión para luz visible a una longitud de onda de 550 nm y superior de al menos 1%, preferiblemente de al menos 3%, preferiblemente de al menos 5%.
13. Un método para fabricar un revestimiento tubular (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde se aplica un revestimiento de polímero adhesivo (11) sobre la al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b) que descansa sobre la al menos una película exterior (8; 8a, 8b) y formada como tela (10), en donde la tela (10 ) se une a la al menos una película exterior (8; 8a, 8b) con la ayuda de este revestimiento de polímero adhesivo (11 ).
14. Uso de un revestimiento tubular (1) según una o más de las reivindicaciones 1 a 12 para la rehabilitación de una tubería de alcantarillado, en particular, subterránea,
- donde el sistema de película exterior (7) comprende al menos una película exterior (8; 8a, 8b) en forma de una película de una o varias capas que absorbe y/o refleja la luz visible, de longitud de onda corta y radiación UV, que contiene, en una o más capas de polímero, al menos un pigmento de color orgánico o inorgánico de longitud de onda corta, absorbente de luz visible y/o reflectante, o un colorante correspondiente, y al menos un compuesto orgánico o inorgánico que absorbe y/o refleja la radiación UV,
- en donde, el sistema de película exterior (7) comprende además al menos una banda de refuerzo mecánicamente estable (9; 9a, 9b) que descansa sobre la película exterior mencionada anteriormente (8; 8a, 8b), en donde la al menos una película exterior (8; 8a, 8b) está dirigida a la capa portadora de resina (3) y la al menos una banda de refuerzo (9; 9a, 9b), en la situación instalada del revestimiento tubular (1), es dirigida a la pared de la tubería de alcantarillado, y
- en donde el sistema de película exterior (7) tiene una transmitancia de luz visible en al menos una longitud de onda en el intervalo de 550 nm a 800 nm de al menos 1%, y
- en donde al menos una red de refuerzo (9; 9a, 9b) comprende un tejido (10) que está compuesto preferentemente predominantemente o completamente por poliéster, en donde el tejido (10) tiene un tamaño de malla en la dirección MD y/o en la dirección CD de menos de 2 cm, preferiblemente menos de 1 cm, más preferiblemente menos de 5 mm.
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