CN110307439A - 用于管道翻修的软管衬里 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于尤其是地下铺设的管道的翻修的软管衬里(1)，具有至少一个软管内薄膜(2)、包围软管内薄膜(2)的树脂载体层(3)以及机械保护的外薄膜系统(7)。外薄膜系统(7)包括至少一个外薄膜(8；8a，8b)，该至少一个外薄膜的形式为吸收和/或反射UV‑辐射和短波长可见光的单层或多层薄膜，该单层或多层薄膜在一个或多个聚合物层中包含吸收和/或反射短波长可见光的、至少一个有机或无机彩色颜料，或者相应的染料，和吸收和/或反射UV辐射的至少一种有机或无机化合物。此外，外薄膜系统(7)包括至少一个机械稳定的加强幅面(9；9a，9b)，其抵靠在所述外薄膜(8；8a，8b)上。外薄膜系统(7)对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下的可见光具有至少1％的透射率。本发明还涉及一种用于制造这种外薄膜系统(7)的方法以及这种外薄膜系统(7)本身。

Description

用于管道翻修的软管衬里
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的软管衬里。
背景技术
用于管道翻修的软管衬里已经已知了一段时间了。例如在利用UV-或蒸汽硬化的玻璃纤维-软管衬里系统中已知的是，在待翻修的管中引入已知为滑动薄膜的、厚壁的薄膜，该薄膜由具有高密度的PE(聚乙烯)(HDPE-高密度聚乙烯)制成，其通常具有半圆形的横截面形状且铺设在管的内壁上。随后，将柔性软管衬里(也称为插入软管或仅称为衬里)拉入待翻修的管中，其中软管衬里在滑动薄膜上滑动(拉入过程)。由此一方面通过与管内壁或管中的物体的接触避免而防止了软管衬里的损坏，另一方面软管衬里和滑动薄膜之间的摩擦非常小且便于拉入软管衬里。这种作用方式类似于鞋拔。
在利用UV-或蒸汽硬化的玻璃纤维-软管衬里系统中通常存在内软管和外软管，在它们之间设置了像尤其是玻璃纤维的载体材料，该载体材料浸渍有反应性合成树脂。例如可商购的UP树脂(聚酯或不饱和聚酯树脂)，VE树脂(乙烯基酯树脂)或EP树脂(环氧树脂)用作反应性合成树脂。树脂的硬化在UP或VE树脂中进行，例如通过光引发剂。然而硬化也可以通过热处理进行。软管衬里在管中一直膨胀或借助于液体扩展，直至其抵靠到管内壁或滑动薄膜上，以便随后例如借助于来自缓慢地拉伸经过管的UV辐射源的UV辐射来使树脂硬化。最后可以剥除和移除软管衬里的内薄膜。然后将载体材料层暴露于待通过管的物质。
从WO 2012/159702 A1已知了一种软管衬里，其中在外部围绕软管内薄膜、树脂载体层和管状外薄膜的组合布置了保护软管，该保护软管由以卡车篷布材料的形式，亦即织物增强的PVC形式的抗撕裂、不可延展的和非透明的材料制成。该保护软管具有这样的宽度，使得当管状外薄膜缠绕时，两个纵向边缘不会彼此邻接或重叠。为了弥补在横截面中观察时在保护软管的边缘之间出现的间隙，设置了由不可延展的材料制成的连接薄膜件，从而与保护软管的该边缘连接。通过外薄膜设计为对UV辐射来说不可透过从而阻止了树脂的提早硬化。
从DE 10 2014 114 627 A1公开了一种用于埋地的管道翻修的软管衬里，其中使用了机械保护的、非透明的外薄膜系统，从而可以省去用于拉入衬里的滑动薄膜。该外薄膜系统对UV-和可见光来说基本上是不透的，这例如—像多次从现有技术中已知的那样—可以通过使用额外的不透明的UV-和光保护薄膜实现。
从公开了前序部分特征的EP 2 379 625 A1还已知了外部接触透明的UV-和光保护薄膜，然而其中未设置用于软管衬里的机械保护，从而在拉入管道中时软管衬里将有被损坏和破坏的风险。这通过使用上面已经描述的滑动薄膜来尝试避免，该滑动薄膜像鞋拔一样引导将软管衬里进入到待翻修的管道中。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有增强功能的软管衬里，特别是在可操作性、实用性和耐用性方面。
该目的通过具有权利要求1所述特征的软管衬里来实现。
因此，本发明提供了一种软管衬里供使用，其根据本发明一方面具有机械稳定的外薄膜系统，该外薄膜系统对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下的可见光具有至少1％的透射率以及还通过防止UV辐射和短波长光阻止了树脂的过早硬化(例如在储存期间)；相反，在从约500nm开始的较长波长光，树脂不硬化。无论是吸收和/或反射UV辐射和短波长可见光的、单层或多层薄膜—为了方便其在下文中称为仅称为“外薄膜”，还是外薄膜系统的至少一个增强幅面都如此设计，即外薄膜系统对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下的可见光总共具有至少1％的透射率。在下文中，外薄膜系统的这种透射特性也称为“透光”或“透光的”。尤其从UV-Vis光谱可以推断出在550nm至800nm范围内的至少一个波长下可见光的给定的透光度。
外薄膜系统的透射率由外薄膜系统的依次沿透照方向布置的组成部分—在此即至少所述至少一个外薄膜和至少一个加强幅面的透射率的乘积得到。在这种情况下如此选择外薄膜系统的组成部分的透射率，使得其透射率对从550nm至800nm的波长开始在至少一个波长下的可见光的透射率至少为1％。这里，光波的入射角定义为垂直于外薄膜系统的表面。应理解，为了实现这种透射率，应选择外薄膜系统的组成部分的适当厚度。
根据本发明的外薄膜系统和软管衬里的使用性的改进在此—在树脂硬化之后—由在如下位置的改进的可识别性得到：在这些位置处设置了至(主)管道的入口和出口，也就是支路和分支。与完全不透明和不透明的外薄膜系统相比，现在可以-在管道中的软管衬里硬化之后-使入口可见，例如，如果此时的管道在该位置处应具有分支，入口或出口，则机器人必须铣出该入口。因此，当在硬化的软管衬里的内部设置照相机以及机器人或其它相应装置移动到该位置—在该位置处设想要设置待翻修的管道的支路或入口或出口—时，可容易地精确定位该位置。
根据本发明的通过软管衬里的透光尤其是通过外薄膜系统引起的，因为其余的组成部分—即，特别是树脂载体系统和内薄膜(在此其无论如何保持在完全建立的管道中)—对通常的可见光(在这种情况下从550nm的波长开始)比特别是机械稳定的加强幅面透明得多。
特别是，当光从外部，即从入口侧朝着主管道(或沿相反方向)入射时，进出管道的入口和出口非常容易识别。该入射光具有特定波长或覆盖特定波长范围，其中根据本发明至少在550nm至800nm的范围内的波长下—其可从该光源辐射出—存在外薄膜系统的至少1％的透射率。该光也穿过硬化的软管衬里，并且因此可借助于光学检测在管道内部中可识别，使得铣削机器人能够准确地在该位置铣削出用于进口或出口的孔。
此外，载体材料可以-由于光学检测(也)从加强幅面的侧面开始-更好且更均匀的用树脂浸渍，因为可直接识别，在载体材料的哪些位置中仍缺少。
由于机械稳定性，在拉入到待翻修的管道时保护软管衬里不受损坏，因为沿着管道壁即使相对锋利的隆起也不撕开加强幅面。
从横截面看，根据本发明的外薄膜系统可以由单个连续部分组成，其中其纵向边缘重叠并在重叠区域中相互连接。或者存在多个，优选两个部分，它们在其纵向边缘处部分重叠和/或密封在一起，从而设置两个重叠区域或密封接缝。在此优选地设置了利用一个或多个所述外薄膜对树脂载体层的完整的包覆，而一个或多个加强幅面不必在整个圆周上设置，而特别是仅在机械关键区域，即尤其是管道底部。
至少一个加强幅面的抗撕裂强度和撕裂传播阻力优选非常高，即，优选地，它实际上是不可撕裂的，或者当它被撕裂时，继续撕裂所需的力非常高。此外，至少在机器方向(md-机器方向)上，也就是说在生产运行方向上，至少一个加强幅面优选地具有非常小的直至可忽略的伸长率。换句话说，需要在机器方向上高的力来产生一定量的伸长率。
所述至少一个加强幅面优选具有以下一种或多种机械性能：
a)根据DIN EN ISO 527-3，其沿M的拉伸强度大于20N/mm2，优选大于30N/mm2，最优选大于40N/mm2；
b)根据DIN EN ISO 527-3，其横向M的拉伸强度大于20N/mm2，优选大于30N/mm2，最优选大于40N/mm2；
c)根据DIN EN ISO 1421，其拉伸强度大于200N/5cm，优选大于400N/5cm，更优选大于600N/5cm，例如大于800N/5cm，最优选大于为1000N/5cm；
d)根据DIN EN ISO 527-3或DIN EN ISO 527-3，其纵向断裂伸长率(εB)和横向断裂伸长率(εB)小于200％，优选小于100％，最优选小于50％；
e)根据DIN 53363或DIN 53363，其纵向梯形或横向梯形的撕裂传播阻力大于100N，优选大于200N；和/或
f)根据ASTM E 154，其抗穿刺性大于300N，优选大于500N，特别优选大于800N。
利用所提到的机械性能，至少一个加强幅面在引入待翻修的管道期间可承受高负荷。
优选地，外薄膜系统对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下可见光的透射率为至少3％，更优选至少5％。在所述条件下透射率越高，透射光的可识别性越好。
特别优选地，所述至少一个外薄膜和所述至少一个加强幅面彼此连接，根据有利实施方案，两个薄膜中较小的那个表面上整面地，或者在大小相同时，在它们的整个表面上。因此，所述布置设计为复合结构。此复合结构容易作为一个整体来使用，从而便于敷设到树脂载体层上(或者在树脂载体层上方布置的薄膜上)以及把软管衬里引入至待翻修的管道中。
根据备选方案，至少一个外薄膜松散地且不连接地贴靠在至少一个加强幅面上。在这种情况下，至少一个外薄膜可以在竖直(通常通过膨胀实现)软管衬里中膨胀，其中其沿着至少一个加强幅面的内侧滑动，并且如果它在圆周上没有封闭，则可以使其膨胀。
根据优选的实施方案，所述至少一个加强幅面设计为织物，其优选主要或完全由聚酯纱线组成。织物优选在md方向和/或cd方向上的网眼尺寸小于2cm，优选小于1cm，最优选小于5mm。网眼尺寸越窄，织物越稳定。另一方面，织物必须至少仍然保证外薄膜系统的所述外观，从而得到本发明的优点。
有利地，该织物纱线是非常稳定的且例如具有超过100dtex，优选大于200dtex，尤其优选超过400dtex以及最优选超过1000dtex的纱支数。所用织物纱线的拉伸强度优选大于500N/5cm，更优选大于1000N/5cm。
在用织物构成至少一个加强幅面时，根据优选的变型方案，该织物至少在一侧上被聚合物覆层润湿/涂覆，以及优选在两侧被包覆。聚合物覆层—在其在两侧施加到两个侧面上时可以是相同的或不同的—在此—至少在干燥后—设计为透光的，以获得加强幅面的透射或透明度以及进而总的外薄膜系统的透射或透明度。优选地，聚合物也是可密封的。例如，在织物两侧的聚合物覆层的不同浓度下，一侧上的层是聚乙烯，而另一侧的层上是例如PVC聚乙烯，或甚至粘合剂，例如压敏粘合剂(也见下文)。
在一个有利的实施方案中，加强幅面的生产也可以从薄膜开始通过如下方式实现：该薄膜和织物借助于聚合物，热熔体或层压薄膜被如此层压，使得薄膜和织物彼此牢固地连接，其中该聚合物，热熔体或层压粘合剂在织物的侧面上优选形成封闭的外表面，即所述织物在背离薄膜的侧面上完全被聚合物，热熔体或层压粘合剂覆盖。
可以使用各种胶粘剂作为粘合剂，即无溶剂或含溶剂的单组分或多组分粘合剂，UV丙烯酸酯，或所谓的PSA(压敏粘合剂)等。
特别优选的是使用具有粘合特性的聚合物或热熔体。例如，为此可以考虑市售的聚合物(例如LDPE，LLDPE)。例如，聚合物可以在挤出层压中将薄膜和织物彼此连接。
借助于聚合物或热熔体或粘合剂与织物连接的、所用的薄膜优选是吸收和/或反射UV辐射和短波、可见光的外薄膜。在此通过聚合物或热熔体胶或粘合剂彼此连接的织物和外薄膜形成了根据本发明的外薄膜系统，该外薄膜系统具有所述透光或透射特性。
在替代方案中，可以将粘合剂施加到包括织物和聚合物层的加强幅面上，和/或施加到至少一个外薄膜上以将这两者连接在一起。
根据织物的替代方案，加强幅面可以设计为单层或多层的、整面的、透光的增强薄膜。例如，它主要或完全由聚酯或HDPE制成。此外，根据需要，提供机械阻力并且按照要求透光的其他材料也是容易获得的。
不管所述至少一个加强幅面是否具有封闭的表面，尤其是在形成作为增强薄膜时，或者是否设计为织物，根据有利的设计方案，至少一个外薄膜与所述至少一个加强幅面的所述连接可以通过将粘合剂施加到至少一个加强幅面与至少一个外薄膜的朝向彼此的侧面中的一个或两个上来实现。
通常，至少一个外薄膜和加强幅面之间的连接可以通过热层压，挤出层压，粘合剂层压，压延或本领域技术人员熟悉的其他的连接类型来实现。
优选地，至少一个外薄膜存在于软管衬里的整个圆周上，然而，在优选实施方案中，这不适用于加强幅面。这个解决方案背后的想法是，外薄膜由于其用于树脂的UV防护效果而应该在软管衬里的整个圆周上存在，然而这对至少一个加强幅面来说不是一定必须的。当拉入管道时，软管衬里的主要负荷区位于管道底部区域中和在左和在右连接的侧部部段上。在该区域中有利的是，存在至少一个加强幅面；朝向管道顶部，软管衬里的机械负载更小，从而在此必要时可以省去加强幅面。
利用至少一个加强幅面进行仅部分包覆的另一个优点是，在的至少一个外薄膜的未被加强幅面覆盖的区域上可以施加另一个覆盖薄膜，该另一个覆盖薄膜具有比加强幅面(复数个)更高的延展性。因此，软管衬里可以在管道中拉伸，为此通常使用压缩空气，在这些未被加强幅面覆盖的区域中进一步延展并紧靠管道壁。此外，以这种方式可以实现衬有软管衬里里管道的更大横截面。
即使没有这样的覆盖薄膜，当软管衬里变宽时，外薄膜的未被加强幅面覆盖的区域也会膨胀。
最后，如果加强幅面不用于整个包覆，而且仅用于要保护的特定的部分区域，则也更便宜。
根据相应的实施方案，设置为贴靠管道底部的至少一个加强幅面沿软管衬里的周向优选扫过大于180°，例如大于240°的角度范围。
如上所述，根据本发明的外薄膜系统可以由一个或多个—在圆周方向观察—彼此连接的部件组成。在一实施方案中，该布置仅包括唯一的外薄膜，其抵靠在唯一的加强幅面上。这种布置可以—在圆周方向观察—延伸超过360°，因此具有重叠区域。可以不同地设计该重叠区域。例如，加强幅面和外薄膜都在它们的两个纵向边缘的区域中重叠。
该布置的突出端部(无论是否在重叠区域中具有外薄膜)可以简单地放置，即缠绕在位于下方的区域上。可替代地，两个其纵向边缘均松动地突出并从位于下方的软管系统抬起并放置在彼此之上，其中所述突出边缘的内表面彼此抵靠(类似于香肠尖端)。然后可以将该部段朝着一个或另一个侧面抵靠在位于下发的软管系统上或翻折以及可选地粘合(例如，利用胶带或其他粘合剂)。例如，彼此贴靠的部段可以是彼此连接的，例如密封的，这例如在聚乙烯层的情况下提供。然而，重叠区域中的两个部段的连接不一定是必要的。
在一个有利的替代方案中，设置至少两个外薄膜，所述外薄膜分别延伸小于360°的圆周方向，然而伴随着相互地重叠区域彼此连接，其中，在软管衬里的纵向方向上延伸的连接位置优选设置在至少两个外薄膜的纵向边缘之间。
根据变型方案，这些外薄膜分别贴靠在加强幅面上，优选面覆盖地，即以统一的边缘在相应的相同的表面上延伸。
此外，两个加强幅面可以在其纵向边缘处借助于连接位置胶合。
一个或多个外薄膜和/或一个或多个加强幅面的所述连接位置—其中连接位置优选沿软管衬里的纵向方向延伸—能够以不同的方式实现，例如借助于必要时双面胶带、热焊缝(密封)、热熔粘合剂或其它形式为连续的粘合接缝或密封接缝或间断的粘合剂涂抹的粘合剂实现。也可以是窄的粘合剂覆盖条，其连接例如一个或多个加强幅面的两个纵向边缘。
有利的实施方案规定了，在软管衬里的安装情况中，在管道中设置了在横截面上观察上部的外薄膜，上部的外薄膜沿软管衬里的圆周方向扫过180°或小于180°的角度范围，并且从上方放置到下方的外薄膜—该外薄膜在圆周方向上在180°上延伸或延伸超过180°—上并在边缘侧与之连接。在此，至少一个加强幅面优选至少部分地或优选完全地至少贴靠在下部的外薄膜上。该设计方案具有上文已经描述的优点，即当软管衬里变宽时，未被加强幅面覆盖的外薄膜的区域可在管道中伸展。
至少一个外薄膜中的有机或无机彩色颜料或染料优选吸收和/或反射波长范围为350至500nm的光。尤其优选地大幅度地直至几乎完全禁止，特别是超过99％禁止在波长范围为350至500nm，优选350至450nm的透射经过所述至少一个层。为此目的，至少一个外薄膜优选具有至少一个基本上不透过UV辐射和必要时低波长范围内的可见光的层。为此，该层例如包括有机和/或无机彩色颜料、染料和必要时UV吸收剂或化合物，这对本领域技术人员来说是已知的，例如来自DE 10 2009 041 841 A1。
将存在于至少一个外薄膜中的有机或无机彩色颜料是选自如下组的至少一种彩色颜料，该组包括：羰基染料，优选醌，靛蓝染料和喹吖啶酮，偶氮化合物，花青化合物，优选三苯基甲烷化合物，偶氮甲碱，异吲哚啉，二恶嗪，金属氧化物，过渡金属氧化物，金属氧化物水合物和过渡金属氧化物水合物。所述至少一种彩色颜料优选为黄色颜料或来自该组的黄色染料。
所述至少一个外薄膜优选为多层结构，其中其表面层中的至少一个优选含有烯烃均聚物或共聚物，优选大于50％重量百分比。
优选地，外薄膜系统的厚度—在一个区域中测量，在该区域中加强幅面贴靠在外薄膜上—为50-10000μm，优选在100和5000μm之间且更优选在200μm至1000μm之间。例如，该厚度小于500μm。外薄膜系统的厚度也与根据本发明待设定的透射率相匹配。
外薄膜系统的单位面积重量优选在100g/qm和1000g/qm之间，优选在300g/qm和800g/qm之间。
在至少一个外薄膜的，优选所有外薄膜(如果总之存在多个的话)的朝着树脂载体层定向的内侧上，尤其优选施加非织造织物或其它能吸收液体和树脂的材料。在本发明的框架中，为了简洁起见，通常仅使用术语“非织造织物”，其中在此还应该包括其他能吸收液体和树脂的材料。在处理和安装状态下，非织造织物用于把外薄膜更好地粘附在树脂载体层的树脂上，用于排出过量空气，从而提高软管衬里的稳定性。
非织造物只在很小程度上损害光线的透射，因为它尤其是在与树脂接触时显得更透明。这同样适用于所用的载体材料，例如，玻璃纤维。在这两种情况下，通常会增加与树脂接触时可见光的透射。
根据备选方案，在树脂载体层和外薄膜系统之间设置至少一个包裹薄膜或覆层薄膜(保护薄膜)，其任选地连接到非织造织物或其它能吸收液体和树脂的材料。覆层薄膜或保护薄膜以及非织造织物通常(至少)从550nm的波长开始具有高透射率，所以不显著影响软管衬里的总透射率。至少一个另外的包裹薄膜或覆层薄膜或保护薄膜可以是例如PE-PA-PE薄膜，其例如可以具有50μm的厚度，具有以下结构：PE 15μm，粘合促进剂5μm，PA 10μm，粘合促进剂5μm，PE 15μm。它可以层压到50g/qm的非织造织物上，其中用于层压的粘合剂或聚合物的涂层重量可以是15g/qm。
为了一方面连接至少一个外薄膜或覆层薄膜或保护薄膜或另一方面连接非织造织物或笼统地吸水材料(通常是无纺布)，可以使用热层压，挤出层压，粘合剂层压，压延或本领域技术人员熟悉的其他的连接类型。
至少一个层优选设置在至少一个所述外薄膜中和/或在前述包裹-或覆层薄膜中，所述包裹-或覆层薄膜具有对反应树脂的组分的阻挡功能。聚酰胺优选承担该阻挡功能，其特别用作苯乙烯阻挡层并防止树脂载体层的树脂组分通过。所需的透射或透光不会受到这些组分的明显影响。
本发明还涉及根据权利要求25所述的外薄膜系统，所述外薄膜系统尤其优选如上所述地构造且用在用于尤其地下铺设的管道的翻修的软管衬里中。在此，软管衬里特别优选如上所述设计。
本发明还涉及一种用于制造软管衬里的外薄膜系统的方法，像其之前在利用加强幅面作为织物的变型方案中所述的那样。根据本发明的方法中，在织物上施加聚合物层，该聚合物层至少在一侧上润湿或涂覆织物，优选从两侧包裹，并且在一个特别优选的实施方案中具有粘合特性，以便粘合织物和至少一个外薄膜。
最后，本发明还涉及如本文所述的软管衬里与如本文所述的外薄膜系统在非开挖管道翻修中的应用。
附图说明
在附图中示意性地示出了本发明的六个不同实施例。附图示出：
图1以横截面示图示出了根据本发明的软管衬里的第一实施方案，其具有外薄膜系统，该外薄膜系统包括两个外薄膜和仅部分环绕的加强幅面；
图2以横截面示图示出了根据本发明的软管衬里的第二实施方案，其具有外薄膜系统，该外薄膜系统包括两个外薄膜和仅部分环绕的加强幅面；
图3以横截面示图示出了根据本发明的软管衬里的第三实施方案，其具有唯一的环绕的外薄膜和仅部分环绕的加强幅面；
图4以横截面示图示出了根据本发明的软管衬里的第四实施方案，其中外薄膜和加强幅面都是环绕的；
图5以横截面示图示出了根据本发明的软管衬里的第五实施方案，其具有两个分部段，每个分部段具有外薄膜和加强幅面，以及
图6以横截面示图示出了根据本发明的软管衬里的第六实施方案，其具有缠绕的加强薄膜连同贴靠在其上的外薄膜。
应该注意的是，在所有图中软管衬里里的部件的几何关系不是按比例再现的。
具体实施方式
图1至图6均示出了软管衬里1的横截面，该软管衬里以竖立状态示出。储存和运输时，它们是平放的。在引入待翻修的管道后，它们借助于压缩空气或液体膨胀或扩宽。
在图1中示出了根据本发明的用于待翻修的管道管的内衬的软管衬里1的第一实施例。软管衬里1通常沿纵向(进入页面平面中)在数十米甚至数百米上延伸。它包括由塑料材料制成的、单层或多层的软管内薄膜2、具有载体材料3a和UV反应树脂3b的树脂载体层3，以及包围树脂载体层3的、同样由塑料材料制成的保护-或包裹薄膜6。该保护-或包裹薄膜6可以在面向树脂载体材料的一侧仍然具有能吸收液体和树脂的材料，例如非织造织物5(见下文)。如果包裹薄膜6用于包裹树脂载体层3并使缠绕层部分重叠，则该包裹薄膜6也可以优选地在两侧设置有非织造织物5。
优选至少在一层中含有烯烃均聚物或共聚物的软管内薄膜2原则上从现有技术中已知，其中存在各种实施方案。它可以包含不同的层，其中特别是提供UV辐射的透过性，以便沿软管衬里1的纵向方向引导UV辐射源经过由软管内薄膜2形成的空腔并由此硬化反应的、可通过UV-辐射硬化的树脂3b。内薄膜2可以在待翻修的管道中软管衬里1竖立和硬化之后拉出并从管道中去除或者留在管道中作为软管衬里1的一部分，如果是后者，则其可连接到树脂载体系统3。
作为树脂载体层3的载体材料3a，例如通常可以使用玻璃纤维。特别是所讨论的反应UV-塑料树脂考虑作为反应树脂3b，其对管道翻修领域的技术人员是已知的。
保护-或包裹薄膜6优选与层压非织造织物5一起，可以在软管衬里1的纵向方向上(也就是说进入页面平面内)螺旋缠绕在树脂载体层3周围。备选地，树脂载体层3沿软管衬里1的纵向方向被保护或包裹薄膜6以及优选层压在保护薄膜6上的非织造织物5完全包围，其中由保护薄膜6和非织造织物5组成的该复合结构伴随着纵向接缝(沿软管衬里1的纵向延伸)是封闭的。这里，非织造织物-侧面可以相对于所述复合结构的薄膜侧密封。
保护-或包裹薄膜6可以是单层或多层的，并且基于至少一种均聚物或共聚物，例如聚乙烯或聚丙烯。优选地，聚酰胺层包含在保护-或包裹薄膜6中。
保护-或包裹薄膜6可以例如通过用一种或多种聚合物涂覆无纺布或非织造织物(后者分层，即以层的形式顺序涂覆)而获得。例如，这可以通过挤压涂覆来实现。
如上所述，根据图1，保护-或包裹薄膜6在其朝向树脂载体层3的一侧上用纺织非织造织物5层压。非织造织物5利于粘附到树脂3b和被树脂3b浸渍的载体系统3a上并负责驱逐过量空气，并进而用于软管衬里1的进一步稳定性。保护-或包裹薄膜6尤其可以具有一个或多个特别是含有聚酰胺阻挡层，以防止树脂3b产生的苯乙烯从树脂载体层3中逸出。而且其他阻隔化学品可以包括在单层或多层包裹薄膜6中，例如EVOH。
围绕保护-或包裹薄膜6布置了外薄膜系统7，在此该外薄膜系统包括下部的外薄膜8a，上部的外薄膜8b以及加强幅面9。下部的外薄膜8a根据横截面视图在约190°的角度范围内延伸，而上部的外薄膜8b在约170°上延伸。两个外薄膜8a，8b的相应纵向边缘18a，18b分别向外突出并且以其内侧面彼此抵靠。这种重叠的纵向边缘18a，18b可以彼此密封，然后分别形成的连接位置15。例如，这是可容易地实现的：当待彼此密封的层，例如烯烃均聚物或共聚物，例如包含聚乙烯，必要时超过50％重量百分比。重叠的纵向边缘18a，18b在密封之后优选地弯曲并抵靠到上部的外薄膜8b上(参见箭头f1)并且可选地粘合到其上。而且可以在另一个方向上弯曲并具有可选的粘附。
两个外薄膜8a，8b设计为透光的、吸收和/或反射UV辐射和短波长可见光的单层或多层薄膜的形式。它们优选分别包括基于至少一个必要时改性的热塑性烯烃均聚物或共聚物的至少一个层，其中该层或多个层在整个薄膜中包括由吸收和/或反射短波长可见光的至少一个有机或无机彩色颜料或染料组成的组合，以及由吸收和/或反射UV辐射的至少一个有机或无机化合物组成的组合。换句话说，外薄膜8a，8b防止UV辐射和短波长可见光通过，使得当储存软管衬里1时，树脂3b不过早硬化。在另一方面，如此设计外薄膜8a，8b，即其如此设计为透光的，使得外薄膜系统具有对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下可见光的至少1％的透射率。
在下部的外薄膜8a上从外部施加了加强幅面9，从横截面观察，该加强幅面在此伸展直至下部的外薄膜8a的折叠边缘下方，在该折叠边缘处纵向边缘18a伸出。尤其当通过施加和密封两个外薄膜8a，8b剩余的软管衬里1封闭之后加强幅面9才粘合到下部的外薄膜8a，才出现该实施方案。
根据未示出的替代方案，加强幅面9终止于下部的外薄膜8a，因此其在其纵向边缘处竖直地从软管衬里1的其余部分弯曲离开。然后在密封纵向边缘18a、18b时经过加强幅面密封，这在技术上是容易实现的(为此参见图2，其示出这种实施方案，然而不具有保护-或包裹薄膜6)。
在此，加强幅面9包括织物10，其具有聚合物覆层11。织物10例如由纱线强度大于1000dtex的聚酯纱线制成。两个方向(md和cd)的网眼尺寸优选低于5mm，例如3mm。织物10在此在两侧上具有涂层11，其中根据优选实施方案，朝着外薄膜8a指向的涂层11用作粘合剂，以便借助于该粘合特性把加强幅面9粘合到下部的外薄膜8a上。聚合物覆层11的厚度例如为200μm。如果下部的外薄膜8a例如也是200μm厚，则因此导致外薄膜系统7在加强幅面9的区域中的厚度为约460μm。
加强幅面9设计为机械稳定的，特别是根据权利要求2所述的特征，并因此使软管衬里1在加强区域中具有高阻力。特别地，当拉入要翻修的管道时，软管衬里1在通常不平坦或甚至部分锋利边缘的管道底部上滑动。由于机械阻力避免了加强幅面9的撕裂并因此避免了位于其下的层的撕裂。
朝着管道壁定向的加强幅面9的外侧面的摩擦系数(COF，摩擦系数)—相对于相同的加强幅面的外侧面测量—小于1.5，优选低于1.0，且最优选小于0.7。这种低摩擦系数有利于软管衬里1的滑动拉动，该软管衬里随着加强幅面9在管道底部上滑动。这些摩擦性能也优选适用于以下的实施例，并且通常优选用于本发明的外薄膜系统7。本领域技术人员熟悉摩擦和滑动特性的测定以及薄膜或薄膜表面和其它平面材料的摩擦系数的测量。
加强幅面9根据本发明设计为透光的，其中在此标准的是，整个外薄膜系统7对在550nm至800nm波长范围内的至少一个波长下的可见光具有至少1％的透射率。为此，聚合物覆层以及织物同样是透光的，其中对后者来说由于网孔实现了看过去。
一般适用的是，单个依次布置的组成部分—在此即加强幅面9(织物10和聚合物覆层11)以及外薄膜8(在此：8a和8b)的透射率彼此相乘得到用于外薄膜系统7的总-透射率。因此，应该如此选择上述组成部分的透射率(当然与其厚度一致)，使得外薄膜系统7对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下的可见光具有至少1％的透射率，优选至少3％和更优选至少5％。这里，光波的入射角垂直于外薄膜系统的表面。
在本发明的框架中，当满足至少1％的透射率的上述标准时，使用概念“透光的”用于外薄膜系统以及在外薄膜系统方面使用“透光”特性。
因此，总的来说，根据本发明的外薄膜系统7设计为透光的。这个根据本发明的外薄膜系统7的设计方案使得能够将光从内部或外部照射经过硬化的软管衬里1(透光)并随后借助于布置在软管衬里的另一侧上的照相机由于经过的辐射而可以识别，在那里存在待翻修的管道的支路，进口或出口。如果有必要，照相机也可以布置在光源旁边，以便通过与相邻软管衬里部段相比的不同反射来推断分支的存在。然后机器人可以被移动到该位置，然后在软管衬里中铣削出相应的凹部，使得可以制造从翻修的、具有软管衬里的内衬的管道的内部至其分支的连接。
软管衬里1的其余组成部分，即必要时存在的保护-或包裹薄膜6，在软管衬里的安装状态下被树脂浸渍的非织造织物5，树脂载体层3以及内薄膜2，与外薄膜系统7相比具有—通常显著—更大的透射率，从而外薄膜系统7是相对于软管衬里1的总透射率的决定性因素。
外薄膜8a，8b与加强幅面9相比是可伸展的，从而在软管衬里1竖立时在待翻修的管道中上部的外薄膜8b—与通过加强幅面9在其延展方向上被阻止的下部的外薄膜8a相比—延展且可以抵靠在上部管道壁上。
当聚合物覆层11—至少在一侧—配备为粘合的，则被覆层的织物10可以朝着之前产生的内薄膜2、树脂载体层3、保护-或包裹薄膜6以及外薄膜8a，8b的布置从外部粘合到所述外薄膜8a上。
除非另有说明，否则上述特征也适用于以下实施例。另外，相同的附图标记用于相同或相当的结构特征。
根据图2的具有透光的外薄膜系统7的软管衬里1的第二实施例与图1中的区别在于，在此未设置保护-或包裹薄膜6，而是把两个非织造织物部段5a、5b直接施加在外薄膜8a或8b的相应的内侧上，优选借助于粘合剂或聚合物(挤出层压)。进一步在该实施例中，加强幅面9的纵向边缘利用下部的外薄膜8a、8b的纵向边缘18a封闭，其中在纵向边缘18a、18b密封时通过加强幅面9被密封。在未示出的替代方案中，加强幅面9的纵向边缘伸展直至下部的外薄膜8a的纵向边缘18a下方(类似于图1)。
在另一个未示出的变型方案中，一个或两个非织造织物5面积相等地(面积覆盖地)贴靠在下部或上部的外薄膜8a、8b的相应的内侧面上，从而一个或两个非织造织物5的纵向边缘位于两个纵向边缘18a，18b之间。在后一种情况下，非织造织物5a相对于非织造织物5b密封，这尤其当非织造织物5a、5b由有密封能力的LDPE或LLDPE制成时是容易实现的。
在根据图3的具有透光的外薄膜系统7的软管衬里1的第三实施例中仅设置唯一的外薄膜8，在其内侧面上基本上面积相等地或面积覆盖地施加了非织造织物5，从而在纵向边缘18的区域中，非织造织物5的底面贴靠在布置在其下的外薄膜8的正面上，其中非织造织物5和外薄膜8在此可以在连接位置15处彼此密封。此外，如图1中那样，可以设置保护薄膜(未示出)，其设置在外薄膜8和非织造织物5之间。
在未示出的实施方案中，非织造织物5在整个周向上360°地包围树脂载体层3，而外薄膜8不仅在四周包围树脂载体层3，而且还具有重叠区域，在该重叠区域中，外薄膜8的重叠的上部部段放置在其位于下方的部段上且在那里二者例如彼此密封。因此，在该实施方案中没有UV光和短波长光到达树脂3b中，从而该树脂不会过早地硬化。
在另一个未示出的实施方案中，非织造织物5的此时伸出的纵向变化的两个彼此对置的内侧面彼此焊接，以便随后如此焊接的端部在软管衬里1处翻折(参见图1)。
根据图3，加强幅面9在约210°的圆周角中围绕外薄膜8的底面布置。此外，其并未设计为被覆层的织物10(其中该实施方案也是能够容易地实现的)，而是在当前情况下设计为连续的机械稳定的薄膜，该薄膜也设计为透光的，从而外薄膜系统具有所需的透射率。作为加强幅面9的合适材料例如考虑透明聚酯。
在根据图4的具有透光的外薄膜系统7的软管衬里1的第四实施例中，加强幅面9尤其不同于图3的实施例。在此，一方面设置具有两侧的涂层11的织物10作为加强幅面9，另一方面，该加强幅面9围绕软管衬里1的整个圆周延伸。加强幅面9的端侧彼此直接对置，其中在本实施例中，沿软管衬里1的纵向方向延伸的窄的密封条13由稳定的塑料制成通过加强幅面9的端侧的碰撞边缘粘合，其中设置了粘合的连接位置25，该连接位置延展或甚至可作为断裂点，从而使软管衬里1能够在膨胀过程中扩张。
根据图5的第五实施例，透光的外薄膜系统7设计为两部件式。上部系统7b套设在下部系统7a上，该下部系统具有下部非织造织物5、下部的外薄膜8a和下部加强幅面9a，所述下部非织造织物、下部的外薄膜和下部加强幅面全部基本上全等地上下布置且彼此连接。当下部系统7a在大约270°的角度范围上延伸时，上部系统以大约120°凸出于下部系统7b。上部系统7b包括上部非织造织物5b，上部的外薄膜8b和上部加强幅面9b，上部非织造织物，上部的外薄膜和上部加强幅面都构造为面积相等或面积覆盖的。在此，非织造织物5b的自由纵向边缘与下部加强幅面9a的外侧面的位于下方的部段在连接位置25处连接。在图5中示例性地示出了延伸到图像平面中的相应三个纵向粘合接缝作为这些连接位置25的示例。如在图5还可以看到的，两个外薄膜8a，8b覆盖软管衬里1的整个圆周，从而树脂3B不会过早干燥。
在此，加强幅面9a，9b再次各自包括织物10a或10b，织物10a或10b被聚合物覆层11a或11b包裹。加强幅面9a、9b的一个实施方案也可以作为全表面薄膜(没有织物)(见图3)。
在图4和5中(以及在图6中，见下文)，可以使用各种粘合技术用于制造所述的连接位置25，例如双面胶带。重要的是，当软管衬里1膨胀时(在无压空气的状态中引入待翻修的管道中之后)，也就是说连接位置25能够延展时和必要时断裂时，该加强幅面9可以扩展或加强幅面9a，9b相对彼此移动。则连接位置25用作预定断裂点。
软管衬里1的沿周向的延展(当在其竖立时从内部施加径向压力时)--这通过连接位置25实现—是有帮助的，因为加强幅面9a，9b本身的延展很小或者甚至不存在。通过该延展，软管衬里1可以在膨胀时沿周向延展且也在其上部区域中抵靠到管道壁上，由此实现了可靠的保持以及较大的流经截面。
为了重叠，下部加强幅面9a的纵向边缘19a也可以布置在上部加强幅面9b的纵向边缘19b上方。另外，也可能的是，下部加强幅面9a的两个纵向边缘19a中的一个位于上部加强幅面9b的相应的纵向边缘19b的上方，以及下部加强幅面9a的另一个纵向边缘19a位于上部加强幅面9b的相应的纵向边缘19b的下方。
最后，图6示出了根据本发明的软管衬里1的第六实施例，该软管衬里具有根据本发明的透光的外薄膜系统7。在此，外薄膜系统7只包括唯一的外薄膜8和唯一的加强幅面9，这两个面积覆盖地(有时也被称为同延地)布置，其中外薄膜系统7的纵向边缘19在圆周方向上覆盖或重叠。通过这种布置确保了，外薄膜系统7对UV光，树脂和空气是不透的。同时在此—又是示例性地—设置了三个垂直于图像平面且沿着软管衬里1延伸的、在软管衬里1的径向延展中沿周向延展的且最终可能断裂的粘合接缝，该粘合接缝形成连接位置25。在此连接位置25设置在突出的非织造织物5的底面和加强幅面9的位于其正下方的部段的正面之间的重叠区域中。这在此处以及之前结合图4和5描述的实施例中无关紧要的是，连接位置25的几何形状如何精确地设计；例如，甚至平面的连接位置25也是可能的。
从图6中还可以看出，在外薄膜8的内侧面上又层压了非织造织物5，该非织造织物用于通过树脂3b粘合。
已经参考各种实施例更详细地解释了本发明。在若干这些实施例中，单个加强幅面和复数个加强幅面设计为具有聚合物覆层(单面或双面)的织物，优选还具有粘合的装备(其中这些聚合物覆层在两个表面上可以是相同的或不同的)，在另外情况下设计为整面的薄膜(没有插入的织物)。可以容易地用另一种加强幅面替换一种类型的加强幅面。此外，所述至少一个加强幅面和所述至少一个外薄膜可以彼此粘合地连接，或者两者松散地且不连接地彼此贴靠。例如可以在外薄膜和加强幅面连接时才制造具有内薄膜、树脂载体层和外薄膜的传统的衬里，以便随后施加加强幅面。这尤其当加强幅面是粘合装备的，特别是以织物上相应的聚合物覆层的形式时，是能够容易地实现的。在粘合加强幅面之后，软管衬里则可以被拉入管道中。该方法的优点在于，外薄膜的密封是能够简单地实现发的，因为没有加强幅面阻碍。
如果包括至少一个外薄膜和加强幅面的外薄膜系统最初独立地作为单独的互相连接的单元生产，则使用该外薄膜系统进行密封，也就是说封闭，软管衬里是合适的。在此本领域技术人员了解各种密封技术(例如，脉冲-，接触-，高频-，超声波密封或-焊接)。
在此，例如复合结构或由至少一个外薄膜和至少一个加强幅面(例如，以几乎不或不可拉伸的下部半壳的形式)组成的外薄膜系统可以借助于另一个外薄膜(优选相对可良好拉伸的上部半壳的形式)密封，在所述另一个外薄膜处未贴靠加强幅面。该实施方案类似于图1和2的实施方案。
最后还可以设想，不使用非织造织物，而是把树脂载体层在没有非织造织物的情况下布置在软管衬里中。

Claims (26)

1.一种用于尤其是地下铺设的管道的翻修的软管衬里(1)，至少具有：
-沿所述软管衬里(1)的纵向方向延伸的软管内薄膜(2)；
-具有沿所述软管衬里(1)的纵向方向延伸的且包围所述软管内薄膜(2)的树脂载体层(3)，其中所述树脂载体层的树脂(3b)能借助于UV辐射硬化；
-具有包围所述树脂载体层(3)的、机械保护的外薄膜系统(7)，所述外薄膜系统沿所述软管衬里(1)的纵向方向延伸，
-其中所述外薄膜系统(7)包括至少一个外薄膜(8；8a，8b)，所述至少一个外薄膜的形式为吸收和/或反射UV-辐射和短波长可见光的单层或多层薄膜，所述单层或多层薄膜在一个或多个聚合物层中包含吸收和/或反射短波长可见光的、至少一个有机或无机彩色颜料或者相应的染料，和吸收和/或反射UV辐射的至少一种有机或无机化合物，
-其中所述外薄膜系统(7)还包括至少一个机械稳定的加强幅面(9；9a，9b)，所述至少一个机械稳定的加强幅面抵靠在所述外薄膜(8；8a，8b)上，其中所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)朝着所述树脂载体层(3)指向并且所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)在所述软管衬里(1)的安装情况下朝着所述管道壁指向，以及
其中所述外薄膜系统(7)对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下的可见光具有至少1％的透射率。
2.根据权利要求1所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)具有以下一种或多种机械性能：
a)根据DIN EN ISO 527-3，其沿M的拉伸强度大于20N/mm2，优选大于30N/mm2，最优选大于40N/mm2；
b)根据DIN EN ISO 527-3，其横向M的拉伸强度大于20N/mm2，优选大于30N/mm2，最优选大于40N/mm2；
c)根据DIN EN ISO 1421，其拉伸强度大于200N/5cm，优选大于400N/5cm，更优选大于600N/5cm，例如大于800N/5cm，最优选大于为1000N/5cm；
d)根据DIN EN ISO 527-3或DIN EN ISO 527-3，其纵向断裂伸长率(εB)和横向断裂伸长率(εB)小于200％，优选小于100％，最优选小于50％；
e)根据DIN 53363或DIN 53363，其纵向梯形或横向梯形的撕裂传播阻力大于100N，优选大于200N；和/或
f)根据ASTM E 154，其抗穿刺性大于300N，优选大于500N，特别优选大于800N。
3.根据权利要求1或2所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述外薄膜系统(7)对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下可见光的透射率为至少3％，优选至少5％。
4.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)包括织物(10)，所述织物优选主要或完全由聚酯纱线组成，其中所述织物(10)在md方向和/或cd方向上的网眼尺寸小于2cm，优选小于1cm，最优选小于5mm。
5.根据权利要求4所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述织物(10)至少在一侧面上设有聚合物覆层(11)，优选在两个侧面上分别具有聚合物覆层，所述聚合物覆层能够是相同的或不同的，且所述织物(10)优选从两个侧面被包裹。
6.根据权利要求5所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述聚合物覆层的所述聚合物或所述聚合物覆层的至少一个聚合物设计为粘合的，以用于粘合所述被覆层的织物(10)与所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)。
7.根据权利要求1至3中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)设计为单层或多层的增强薄膜，例如，主要或完全由聚酯或HDPE制成。
8.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)和所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)彼此连接，优选粘合且优选在其整个彼此贴靠的表面上。
9.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)和所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)通过施加到外薄膜(8；8a，8b)和加强幅面(9；9a，9b)的朝向彼此的侧面中的一个或两个上的粘合剂或聚合物连接，优选在其整个彼此贴靠的表面上。
10.根据权利要求1、2、3、4、5和7中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)松散地和不连接地贴靠在所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)上。
11.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)存在于所述软管衬里(1)的整个圆周上，然而这不适用于所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)。
12.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，设置为抵靠在所述管道底部上的所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)沿所述软管衬里(1)的周向扫过大于180°，例如大于240°的角度范围。
13.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述外薄膜系统(7)具有至少一个、优选沿所述软管衬里(1)的纵向方向延伸的连接位置(15；25)，其中所述至少一个连接位置布置在：
-所述外薄膜(8)的所述两个纵向边缘(18)之间，或者
-两个或多个所述外薄膜(8a、8b)的所述纵向边缘(18a、18b)之间，或者
-所述加强幅面(9)的所述两个纵向边缘(19)之间，或者
-两个或多个所述外薄膜(9a、9b)的所述纵向边缘(19a、19b)之间。
14.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，在所述软管衬里(1)的安装情况中，在管道中设置了在横截面上观察上部的外薄膜(8b)，所述上部的外薄膜沿所述软管衬里(1)的圆周方向扫过180°或小于180°的角度范围，并且从上方放置到所述的、下部的外薄膜(8b)上且在边缘侧与该下部的外薄膜连接，其中所述至少一个加强幅面(9)至少部分地和优选面积相等地至少贴靠在所述下部的外薄膜(8a)上。
15.根据两个前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个连接位置(15；25)，优选沿所述软管衬里(1)的纵向方向借助于必要时双面胶带、热焊缝、热熔粘合剂或其它形式为连续的粘合接缝或密封接缝或者间断的粘合剂涂抹的粘合剂彼此连接。
16.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述外薄膜中的有机或无机彩色颜料或染料吸收和/或反射波长范围为350至500nm的光。
17.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，存在选自如下组的至少一种彩色颜料作为所述外薄膜的所述至少一个聚合物层中的有机或无机彩色颜料，该组包括：羰基染料，优选醌，靛蓝染料和喹吖啶酮，偶氮化合物，花青化合物，优选三苯基甲烷化合物，偶氮甲碱，异吲哚啉，二恶嗪，金属氧化物，过渡金属氧化物，金属氧化物水合物和过渡金属氧化物水合物，优选从所述组选出的黄色颜料或黄色染料。
18.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)为多层的，其中其表面层中的至少一个含有烯烃均聚物或共聚物。
19.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述外薄膜系统(7)的厚度为50和10000μm之间，优选在100和5000μm之间且更优选在200μm至1000μm之间。
20.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，在所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)的，优选所有相应的外薄膜(8；8a，8b)的朝着所述树脂载体层(3)指向的内侧面上施加非织造织物(5)或其它能吸收液体和树脂的材料，以用于更好地粘附到所述树脂载体层(3)的所述树脂(3b)上。
21.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，在所述树脂载体层(3)和所述外薄膜系统(7)之间设置至少一个包裹薄膜(6)或覆层薄膜，在所述包裹薄膜或覆层薄膜上可选地施加了非织造织物(5)或其它能吸收液体和树脂的材料，其中外薄膜系统(7)和包裹薄膜(6)或覆层薄膜的布置总体对从550nm的波长开始的可见光具有至少1％的透射率，优选至少3％，优选至少5％。
22.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)，其特征在于，所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)的或根据前述权利要求所述的包裹薄膜(6)或覆层薄膜的至少一个层具有对反应树脂的组分的阻挡功能，优选通过在所述层中包含聚酰胺来实现所述阻挡功能。
23.根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)在非开挖管道翻修中的应用。
24.用于制造根据前述权利要求中至少一项所述的软管衬里(1)的外薄膜系统(7)的方法，其中在贴靠在所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)上的、设计为织物(10)的至少一个加强幅面(9；9a，9b)上施加粘合的聚合物覆层(11)，其中所述织物(10)借助于该粘合的聚合物覆层(11)与所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)粘合。
25.用在用于尤其是地下铺设的管道的翻修的软管衬里(1)中的外薄膜系统(7)，所述软管衬里(1)尤其是根据前述权利要求中任一项或多项所述的软管衬里(1)，
-其中所述外薄膜系统(7)包括至少一个外薄膜(8；8a，8b)，所述至少一个外薄膜的形式为吸收和/或反射UV-辐射和短波长可见光的单层或多层薄膜，所述单层或多层薄膜在一个或多个聚合物层中包含吸收和/或反射短波长可见光的、至少一个有机或无机彩色颜料，或者相应的染料，和吸收和/或反射UV辐射的至少一种有机或无机化合物，
-其中所述外薄膜系统(7)还包括至少一个机械稳定的加强幅面(9；9a，9b)，所述至少一个机械稳定的加强幅面抵靠在所述外薄膜(8；8a，8b)上，其中所述至少一个外薄膜(8；8a，8b)朝着所述树脂载体层(3)指向以及所述至少一个加强幅面(9；9a，9b)在所述软管衬里(1)的安装情况下朝着所述管道壁指向，以及
-其中所述外薄膜系统(7)对在550nm至800nm范围内的至少一个波长下的可见光具有至少1％的透射率。
26.根据前述权利要求所述的外薄膜系统，其特征在于，其具有根据前述权利要求中任一项或多项所述的一个或多个特征。
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