ITMI20110053A1 - Metodo di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare tubazioni per idrocarburi, in particolare tubazioni sottomarine - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“METODO DI GIUNZIONE DI SPEZZONI DI TUBO PER REALIZZARE TUBAZIONI PER IDROCARBURI, IN PARTICOLARE TUBAZIONI SOTTOMARINEâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare una tubazione, in particolare una tubazione sottomarina, per il trasporto di idrocarburi (petrolio, gas, eccetera).
In particolare, l’invenzione riguarda un metodo di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare una tubazione in cui, dopo avere saldato rispettive estremità libere ed affacciate di due spezzoni di tubo adiacenti ed allineati in modo da definire una porzione anulare di giunzione, si realizza un rivestimento protettivo polimerico attorno alla porzione anulare di giunzione.
Le tubazioni per trasportare idrocarburi, comprese le tubazioni sottomarine, sono composte da spezzoni di tubo, giuntati gli uni agli altri. Usualmente, ciascuno spezzone di tubo comprende un cilindro metallico, usualmente di acciaio, sul quale à ̈ applicato un rivestimento protettivo in materiale polimerico, che ha la funzione di proteggere il tubo metallico, e, opzionalmente, un ulteriore rivestimento esterno in gunite o cemento, la cui funzione à ̈ quella di appesantire la tubazione.
Le estremità libere ed opposte di ciascuno spezzone di tubo sono prive di rivestimento per permettere di saldare fra loro i cilindri di acciaio.
L’operazione di giunzione, che può essere condotta sia in installazioni a terra, sia (per le tubazioni sottomarine) in natanti di posa, prevede di saldare i cilindri di acciaio, generalmente in più passate di saldatura, e ripristinare il rivestimento protettivo polimerico e, eventualmente, il rivestimento esterno. Una volta realizzato un anello di saldatura fra due cilindri di acciaio, una porzione anulare di giunzione priva di rivestimento si estende a cavallo della saldatura. La porzione anulare di giunzione (denominata generalmente “cutback†), definita sostanzialmente dalle estremità libere degli spezzoni di tubo ed estendentesi assialmente fra due lembi di estremità del rivestimento protettivo polimerico, deve essere a sua volta ricoperta da un rivestimento protettivo.
L’applicazione del rivestimento protettivo alla porzione anulare di giunzione à ̈ nella pratica denominata “Field Joint Coating†; in generale, la porzione anulare di giunzione à ̈ rivestita con vari strati di opportuni materiali polimerici.
Generalmente, nei metodi noti più comuni sono applicati tre strati polimerici e precisamente:
- un primo strato, cosiddetto “primer†, di spessore relativamente sottile, applicato direttamente sulla porzione anulare di giunzione;
- un secondo strato, pure relativamente sottile, formato da un adesivo polimerico, applicato al di sopra del primo strato;
- un terzo strato di spessore relativamente elevato (maggiore comunque dello spessore dei precedenti primo e secondo strato), generalmente denominato “top coat†, applicato sullo strato di adesivo.
Eventualmente, viene poi ripristinato il rivestimento esterno.
Sono al momento disponibili due principali tipologie di metodi per realizzare il rivestimento protettivo a tre strati sopra descritto:
1) metodi che prevedono l’applicazione dei tre strati in successione, applicati individualmente uno dopo l’altro;
2) metodi che prevedono l’applicazione del primo strato (primer) e poi l’impiego di un manicotto termoretraibile formato da due strati corrispondenti al secondo e terzo strato.
Più in dettaglio, i metodi della prima tipologia sono attuati essenzialmente come segue:
- si applica il primo strato (primer), costituito usualmente da una resina epossidica in polvere (FBE, “fusion bonded epoxy†) che viene applicata, per esempio a spruzzo, direttamente sulla porzione anulare di giunzione preventivamente riscaldata, per esempio ad induzione, ad una temperatura di 200-250°C;
- si applica il secondo strato (adesivo), costituito usualmente da un adesivo polipropilenico (polimero o copolimero propilenico modificato) che viene applicato, per esempio ancora tramite spruzzatura, al di sopra del primo strato;
- si applica il terzo strato (top coat) di polipropilene (eventualmente modificato), che viene applicato sullo strato di adesivo per esempio con una pistola a spruzzo a caldo in grado di fondere e applicare il polimero, oppure tramite iniezione del polimero allo stato liquido in uno stampo disposto attorno alla porzione anulare di giunzione.
Altre tecniche note di applicazione del terzo strato sono le seguenti:
- cosiddetto metodo “sigarette wrap†: consiste nel riscaldare, avvolgere, e comprimere una pluralità di sottili fogli in materiale polimerico attorno alla porzione anulare di giunzione al di sopra del secondo strato;
- cosiddetto metodo “spiral wrap†: consiste nel riscaldare, avvolgere a doppia elica, e comprimere un nastro di materiale polimerico attorno alla porzione anulare di giunzione al di sopra del secondo strato.
I metodi della seconda tipologia indicata, facenti uso di manicotti termo-retraibili, differiscono dai precedenti principalmente per il fatto che prevedono l’applicazione simultanea del secondo strato e del terzo strato, che sono incorporati nel manicotto termoretraibile.
Questi metodi consistono in sostanza nelle fasi di: - applicare il primo strato (primer), costituito in questo caso da una resina epossidica liquida (LE, “liquid epoxy†);
- disporre un manicotto termo-retraibile (HSS, “heat shrinkable sleeve†) attorno alla porzione anulare di giunzione, sulla quale à ̈ stato preventivamente applicato il primer; il manicotto presenta solitamente due strati: uno strato protettivo esterno termo-retraibile, che costituisce l’effettivo terzo strato, ed uno strato adesivo interno, che costituisce il secondo strato (adesivo);
- riscaldare, per esempio a fiamma libera, il manicotto in modo da causare il restringimento dello strato esterno e la fusione dello strato interno: si realizza così un’adesione intima fra il manicotto ed il primo strato (primer) preventivamente applicato sulla porzione anulare di giunzione.
I metodi noti di applicazione del rivestimento protettivo sopra elencati, ed altri sostanzialmente analoghi, sembrano suscettibili di miglioramenti, soprattutto riguardo la versatilità , la semplicità ed efficacia di applicazione, le prestazioni del rivestimento ottenuto, in particolare in termini di resistenza meccanica e specificamente al cosiddetto “peeling†.
Infatti, rivestimenti protettivi ottenuti tramite i metodi noti hanno evidenziato comportamenti non del tutto soddisfacenti.
Da una parte, l’impiego di primer a base di resina epossidica liquida (LE, “liquid epoxy†) si sono dimostrati avere, in generale, prestazioni inferiori rispetto a primer a base di resina epossidica fusa (FBE, “fusion bond epoxy†), che mostrano una superiore adesione al substrato metallico, una maggiore resistenza al distacco catodico, buone stabilità e resistenza alle alte temperature.
D’altra parte, le usuali resine FBE hanno scarsa compatibilità con i sistemi termo-retraibili disponibili, per cui il loro uso con tali sistemi à ̈ molto complicato.
In definitiva, non à ̈ al momento disponibile un metodo versatile, che possa essere applicato in diverse situazioni con vari sistemi di disponibilità commerciale, che risulti semplice ed efficace e porti alla realizzazione di rivestimenti protettivi pienamente soddisfacenti.
Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare una tubazione per il trasporto di idrocarburi, per esempio una tubazione sottomarina, che includa una tecnica di applicazione di un rivestimento protettivo polimerico che sia in grado di ovviare agli inconvenienti evidenziati nell’arte nota.
La presente invenzione à ̈ dunque relativa ad un metodo di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare una tubazione per il trasporto di idrocarburi, in particolare una tubazione sottomarina, come definito in termini essenziali nell’annessa rivendicazione 1 e, nei suoi caratteri addizionali, nelle rivendicazioni dipendenti.
Il metodo dell’invenzione à ̈ semplice ed efficace e molto versatile, potendo essere attuato con prodotti commercialmente disponibili di comune reperibilità .
Inoltre, il metodo dell’invenzione consente di realizzare rivestimenti protettivi pienamente soddisfacenti, come sarà ulteriormente evidenziato nel seguito.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione che segue di un suo esempio non limitativo di attuazione, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui:
– la figura 1 à ̈ una vista schematica parziale in sezione longitudinale e fuori scala di due spezzoni di tubo da giuntare;
– le figure 2 e 3 sono delle viste schematiche in sezione longitudinale, con dettagli fuori scala, degli spezzoni di tubo di figura 1 in alcune fasi del metodo di giunzione in accordo al trovato;
In figura 1 sono mostrati due spezzoni di tubo 2 da giuntare per formare una tubazione destinata al passaggio/trasporto di idrocarburi, per esempio (ma non necessariamente) una tubazione sottomarina. Per semplicità , sono mostrati solamente rispettivi tratti di estremità dei due spezzoni di tubo 2.
Gli spezzoni di tubo 2 pronti per essere giuntati si estendono lungo un asse A; ciascuno spezzone di tubo 2 comprende un cilindro 3 metallico, in particolare di acciaio, ed un rivestimento 4 protettivo, per esempio in polietilene o polipropilene, il quale à ̈ disposto a contatto del cilindro 3 e ha la funzione di proteggere il cilindro 3 dalla corrosione; opzionalmente, lo spezzone di tubo 2 ha anche un ulteriore rivestimento esterno (non illustrato per semplicità ) posto attorno al rivestimento 4 protettivo e realizzato per esempio in gunite o cemento, il quale ha la funzione di appesantire la tubazione.
Ciascuno spezzone di tubo 2 presenta due estremità 5 assialmente opposte (una sola delle quali à ̈ mostrata in figura 1) provviste di rispettivi bordi 6 frontali anulari (circolari); ciascuno spezzone di tubo 2 presenta due porzioni di estremità 7, disposte a rispettive estremità 5, prive del rivestimento 4 (e, nel caso, anche del rivestimento esterno); ciascuna porzione di estremità 7 si estende tra un bordo 6 e un lembo 8 di estremità del rivestimento 4, opzionalmente smussato.
I due spezzoni di tubo 2 da giuntare sono allineati lungo l’asse A e sono disposti con i bordi 6 affacciati e paralleli e in prossimità uno dell’altro; i due spezzoni di tubo 2 (e precisamente i loro cilindri 3 metallici) sono quindi saldati, eventualmente in più passate di saldatura, in modo da realizzare un cordone anulare di saldatura 9 fra i due spezzoni di tubo 2, come mostrato in figura 2.
Con riferimento alla figura 2, due spezzoni di tubo 2 saldati formano una porzione anulare di giunzione 10 (cutback), la quale si estende lungo l’asse A fra due lembi 8 di estremità del rivestimento 4 e lungo il cordone anulare di saldatura 9.
La giunzione di spezzoni di tubo 2 comprende, dopo la fase di saldatura dei cilindri 3, il ripristino del rivestimento 4.
Dopo una eventuale fase di trattamento superficiale della porzione anulare di giunzione 10, il rivestimento 4 protettivo viene ripristinato mediante applicazione in successione di più strati polimerici.
In una prima forma di attuazione, il metodo dell’invenzione comprende le fasi di:
- applicare una resina epossidica liquida tipo LE (“liquid epoxy†), non o non completamente polimerizzatareticolata, direttamente sulla superficie della porzione anulare di giunzione 10 per formare un primo strato 11 polimerico, definente uno strato di primer; la resina LE à ̈ applicata in forma liquida, per esempio a mano tramite spugnette imbevute o con altra tecnica idonea; la superficie della porzione anulare di giunzione 10 può opzionalmente essere preventivamente riscaldata, per esempio ad induzione in apposita clampa ad induzione, allo scopo di agevolare l’applicazione della resina LE (che avendo tipicamente una viscosità relativamente elevata, diventa più fluida se applicata su una superficie riscaldata); il metodo include quindi in tal caso, prima o contestualmente alla fase di applicazione della resina LE, una fase di pre-riscaldamento fluidificante, nella quale si scalda la porzione anulare di giunzione 10 ad una temperatura inferiore alla temperatura di innesto delle reazioni di polimerizzazione-reticolazione della resina LE);
- applicare sulla porzione anulare di giunzione 10, al di sopra dello strato 11 di primer e mentre detto strato 11 à ̈ ancora umido (intendendo qui e nel seguito con il termine “umido†uno strato in cui la resina à ̈ ancora almeno parzialmente liquida), un adesivo polipropilenico (polimero o copolimero) in polvere, anch’esso non o non del tutto polimerizzato-reticolato, a formare uno strato 12 ausiliario adesivo; il termine “adesivo polipropilenico†indica un polimero o copolimero adesivo a base propilenica; idonei adesivi polipropilenici sono ad esempio i prodotti della famiglia “Hifax†di LyondellBasell Industries, in particolare il prodotto denominato “Hifax EP5 10/60 M Bianco†, o prodotti analoghi; l’applicazione dell’adesivo polipropilenico può essere condotta, per esempio, tramite pistola a spruzzo elettrostatico o altra idonea tecnica di applicazione di materiali in polvere;
- riscaldare lo strato 11 di primer e lo strato 12 ausiliario adesivo, per esempio tramite riscaldamento ad induzione della porzione anulare di giunzione 10, fino ad una temperatura sufficiente per condurre le reazioni di polimerizzazione-reticolazione della resina LE e dell’adesivo polipropilenico; questa fase di riscaldamento polimerizzante può essere condotta con varie modalità : può per esempio essere iniziata prima dell’applicazione del primer e/o dell’adesivo polipropilenico e proseguire dopo; può essere almeno in parte contestuale all’applicazione del primer e/o dell’adesivo polipropilenico (per esempio, se svolta in clampa ad induzione internamente provvista di applicatori interni per il primer e/o l’adesivo polipropilenico), oppure avvenire in più riprese, interrotte dall’applicazione del primer e/o dell’adesivo; eccetera;
- disporre un manicotto 13 termo-retraibile (HSS, “heat shrinkable sleeve†) attorno alla porzione anulare di giunzione 10; il manicotto 13 à ̈ in particolare un manicotto in polipropilene a due strati, per esempio un manicotto commerciale Canusa o Berry Plastics, comprendente uno strato 14 interno adesivo, formato da un adesivo polipropilenico, e uno strato 15 esterno termo-retraibile in polipropilene;
- riscaldare, per esempio tramite una fiamma libera o tramite irraggiamento infrarosso, il manicotto 13 in modo da causare il restringimento dello strato 15 esterno e la fusione dello strato 14 interno; lo strato 14 interno forma (figura 3) uno strato 17 adesivo al di sopra dello strato 12 ausiliario adesivo, e lo strato 15 esterno forma uno strato 18 protettivo sopra lo strato 17.
L’adesivo polipropilenico in polvere usato per formare lo strato 12 ausiliario adesivo à ̈ un adesivo polipropilenico dello stesso tipo e/o chimicamente compatibile con l’adesivo polipropilenico dello strato 14 interno adesivo del manicotto 13.
In particolare, l’adesivo polipropilenico usato per formare lo strato 12 ausiliario adesivo à ̈ lo stesso adesivo polipropilenico dello strato 14 interno adesivo del manicotto 13, ridotto in polvere.
In questo modo, lo strato 12 ausiliario adesivo permette una salda, duratura e pienamente affidabile adesione del manicotto 13 termo-retraibile allo strato di primer, e quindi al cilindro 3 metallico. Si ottiene un rivestimento 20 protettivo, formato complessivamente dallo strato 11 di primer, dallo strato 12 ausiliario adesivo, dallo strato 17 adesivo e dallo strato 18 protettivo, avente prestazioni eccellenti anche ad alte temperature di esercizio.
Sempre con riferimento alle figure 2-3, in una seconda forma di attuazione, il metodo dell’invenzione comprende le fasi di:
- applicare una resina epossidica in polvere tipo FBE (“fusion bonded epoxy†), non o solo parzialmente polimerizzata-reticolata, direttamente sulla superficie della porzione anulare di giunzione 10 per formare lo strato 11 di primer (primo strato del rivestimento 20 protettivo); la resina FBE à ̈ applicata per esempio tramite pistola a caldo a spruzzo elettrostatico, in grado di fondere e applicare il polimero;
- riscaldare lo strato 11 di primer, per esempio tramite riscaldamento ad induzione della porzione anulare di giunzione 10 (in una clampa ad induzione), fino ad una temperatura sufficiente per le reazioni di polimerizzazione-reticolazione della resina FBE; questa fase di riscaldamento polimerizzante può essere condotta con varie modalità ; vantaggiosamente, essa include una fase di pre-riscaldamento della porzione anulare di giunzione 10, condotta prima e/o contestualmente all’applicazione della resina FBE e ad una prima temperatura a cui la resina FBE à ̈ sostanzialmente liquida e inizia a polimerizzare; ed una fase di riscaldamento ad una seconda temperatura, superiore alla prima temperatura, condotta dopo l’applicazione della resina FBE;
- applicare sulla porzione anulare di giunzione 10, al di sopra dello strato 11 di primer ancora umido (resina FBE ancora almeno parzialmente liquida), l’adesivo polipropilenico (polimero o copolimero) in polvere descritto in precedenza e con le stesse modalità , a formare lo strato 12 ausiliario adesivo; in generale, la temperatura raggiunta per applicare e polimerizzarereticolare la resina FBE à ̈ sufficiente anche all’applicazione dell’adesivo polipropilenico in polvere e alla sua polimerizzazione-reticolazione, per cui non à ̈ necessario un ulteriore riscaldamento; à ̈ comunque possibile controllare l’andamento della temperatura e, in caso di abbassamento sotto una soglia prefissata, riscaldare nuovamente per arrivare alla temperatura richiesta per le reazioni di polimerizzazione-reticolazione dell’adesivo polipropilenico;
- disporre, come già descritto in precedenza, il manicotto 13 termo-retraibile (HSS, “heat shrinkable sleeve†) attorno alla porzione anulare di giunzione 10; il manicotto 13 à ̈ un manicotto a due strati del tipo descritto in precedenza, comprendente quindi uno strato 14 interno adesivo, formato da un adesivo polipropilenico, e uno strato 15 esterno protettivo termo-retraibile in polipropilene;
- riscaldare, per esempio tramite una fiamma libera o tramite irraggiamento infrarosso, il manicotto 13 in modo da causare il restringimento dello strato 15 esterno di polipropilene termo-retraibile e la fusione dello strato 14 interno, con conseguente formazione (figura 3) sulla porzione anulare di giunzione 10, al di sopra dello strato 11 di primer e dello strato 12 ausiliario adesivo, dello strato 17 adesivo e dello strato 18 protettivo sopra di esso.
Ancora con riferimento alle figure 2-3, in una terza forma di attuazione il metodo dell’invenzione comprende le fasi di:
- applicare (come nella seconda forma di attuazione appena descritta) la resina epossidica in polvere tipo FBE direttamente sulla superficie della porzione anulare di giunzione 10 per formare lo strato 11 di primer; anche in questo caso, l’applicazione della resina FBE à ̈ associata ad una fase di riscaldamento dello strato 11 di primer, che può essere condotta, eventualmente in più riprese, prima, contestualmente e/o dopo la fase di applicazione della resina FBE; in particolare, come descritto con riferimento alla seconda forma di attuazione, à ̈ opportuno che l’applicazione della resina FBE avvenga sulla superficie della porzione anulare di giunzione 10 già calda; preferibilmente, quindi, il metodo del trovato include ancora una fase di pre-riscaldamento della porzione anulare di giunzione 10, condotta prima e/o contestualmente all’applicazione della resina FBE e ad una prima temperatura a cui la resina FBE à ̈ sostanzialmente liquida e inizia a polimerizzare; ed una fase di riscaldamento ad una seconda temperatura, superiore alla prima temperatura, condotta dopo l’applicazione della resina FBE;
- applicare, come già descritto nelle precedenti forme di attuazione, sulla porzione anulare di giunzione 10, al di sopra dello strato 11 di primer ancora umido (resina FBE ancora almeno parzialmente liquida), l’adesivo polipropilenico (polimero o copolimero) a formare lo strato 12 ausiliario adesivo;
- anche in questo caso, la temperatura raggiunta per applicare e polimerizzare-reticolare la resina FBE à ̈ sufficiente anche all’applicazione dell’adesivo polipropilenico in polvere e alla sua polimerizzazionereticolazione, per cui non à ̈ necessario un ulteriore riscaldamento; resta inteso che, come descritto in precedenza, in caso di necessità può essere condotto un ulteriore riscaldamento; in generale, quindi, il metodo include ancora una fase di riscaldare lo strato 11 di primer e lo strato 12 ausiliario adesivo, fase di riscaldamento che può essere condotta con varie modalità ;
- disporre attorno alla porzione anulare di giunzione 10 un manicotto 13 termo-retraibile, il quale può essere o un manicotto a due strati come descritto in precedenza (comprendente quindi uno strato 14 interno adesivo, formato da un adesivo polipropilenico, e uno strato 15 protettivo esterno termo-retraibile in polipropilene); oppure un manicotto monostrato, formato da un singolo strato 15 di polipropilene termo-retraibile (essendo quindi assente lo strato 14 mostrato in figura 2);
- riscaldare, per esempio tramite una fiamma libera o tramite irraggiamento infrarosso, il manicotto 13 in modo da causare il restringimento dello strato 15 esterno di polipropilene termo-retraibile e eventualmente la fusione dello strato 14 interno adesivo (se presente), con conseguente formazione (figura 3) sulla porzione anulare di giunzione 10, al di sopra dello strato 11 di primer e dello strato 12 ausiliario adesivo, dello strato 18 protettivo ed eventualmente dello strato 17 adesivo.
In caso si usi un manicotto 13 monostrato, formato da un singolo strato 15 di polipropilene termo-retraibile, l’adesivo polipropilenico in polvere usato per formare lo strato 12 ausiliario adesivo à ̈ comunque chimicamente compatibile con il materiale polipropilenico di tale manicotto 13.
In tutti i casi, se necessario, viene poi eventualmente ripristinato il rivestimento esterno, per esempio con l’apporto di uno strato di bitume o resine (non illustrato).
Resta infine inteso che al metodo qui descritto ed illustrato possono essere apportate ulteriori modifiche e varianti che non escono dall’ambito delle annesse rivendicazioni.
Claims (12)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare una tubazione per idrocarburi, in particolare una tubazione sottomarina, comprendente le fasi di: saldare due spezzoni di tubo (2) adiacenti ed allineati in modo da definire una porzione anulare di giunzione (10); e realizzare un rivestimento (20) protettivo attorno alla porzione anulare di giunzione (10); la fase di realizzare il rivestimento (20) protettivo comprendendo le fasi di: - applicare un primer, costituito da una resina epossidica liquida tipo LE (“liquid epoxy†) o da una resina epossidica in polvere tipo FBE (“fusion bonded epoxy†), sulla superficie della porzione anulare di giunzione (10) per formare un primo strato (11) polimerico, definente uno strato di primer; - applicare al di sopra del primo strato (11) e mentre detto primo strato (11) à ̈ ancora umido, un adesivo polipropilenico in polvere a formare uno strato (12) ausiliario adesivo; - disporre un manicotto (13) termo-retraibile (HSS, “heat shrinkable sleeve†) in materiale polipropilenico attorno allo strato (12) ausiliario adesivo; - riscaldare il manicotto (13) in modo da causare il restringimento del manicotto (13) e la sua adesione allo strato (12) ausiliario adesivo.
- 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui l’adesivo polipropilenico in polvere usato per formare lo strato (12) ausiliario adesivo à ̈ un adesivo polipropilenico dello stesso tipo e/o chimicamente compatibile con uno strato più interno del manicotto (13), e in particolare con l’adesivo polipropilenico dello strato (14) interno adesivo del manicotto (13).
- 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il manicotto (13) termo-retraibile comprende uno strato (14) interno adesivo in adesivo polipropilenico, e l’adesivo polipropilenico in polvere usato per formare lo strato (12) ausiliario adesivo à ̈ un adesivo polipropilenico dello stesso tipo e/o chimicamente compatibile con l’adesivo polipropilenico dello strato (14) interno adesivo del manicotto (13).
- 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui l’adesivo polipropilenico in polvere usato per formare lo strato (12) ausiliario adesivo à ̈ lo stesso adesivo polipropilenico dello strato (14) interno adesivo del manicotto (13), ridotto in polvere.
- 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il manicotto (13) termo-retraibile à ̈ un manicotto in polipropilene a due strati, comprendente uno strato (14) interno adesivo, formato da un adesivo polipropilenico, e uno strato (15) esterno termo-retraibile in polipropilene.
- 6. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il manicotto (13) termo-retraibile à ̈ un manicotto in polipropilene monostrato, formato da un singolo strato (15) di polipropilene termo-retraibile chimicamente compatibile con l’adesivo polipropilenico in polvere usato per formare lo strato (12) ausiliario adesivo.
- 7. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l’adesivo polipropilenico à ̈ un prodotto della famiglia “Hifax†di LyondellBasell Industries o un prodotto analogo.
- 8. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l’applicazione dell’adesivo polipropilenico in polvere à ̈ condotta tramite pistola a spruzzo elettrostatico.
- 9. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno una fase di riscaldamento del primo strato (11) e del secondo strato (12), per esempio tramite riscaldamento ad induzione della porzione anulare di giunzione (10), fino ad una temperatura sufficiente per condurre le reazioni di polimerizzazionereticolazione del primer e dell’adesivo polipropilenico.
- 10. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui il primer à ̈ preferibilmente una resina epossidica liquida tipo LE, e il metodo comprende, prima e/o contestualmente alla fase di applicazione del primer, una fase di preriscaldamento fluidificante, nella quale si scalda la porzione anulare di giunzione (10) ad una temperatura inferiore alla temperatura di innesto delle reazioni di polimerizzazione-reticolazione del primer per fluidificare il primer e quindi agevolarne l’applicazione.
- 11. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui il primer à ̈ preferibilmente una resina epossidica in polvere tipo FBE e il metodo comprende una prima fase di riscaldamento, condotta prima e/o contestualmente all’applicazione del primer e ad una prima temperatura; ed una seconda fase di riscaldamento, condotta dopo l’applicazione del primer e ad una seconda temperatura, superiore alla prima temperatura.
- 12. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui la temperatura raggiunta per applicare e polimerizzarereticolare il primer à ̈ sufficiente anche all’applicazione dell’adesivo polipropilenico in polvere e alla sua polimerizzazione-reticolazione.
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