ES2900836T3 - Revestimiento de tubería para la rehabilitación de alcantarillado - Google Patents

Revestimiento de tubería para la rehabilitación de alcantarillado Download PDF

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Franz Schleicher
Kurt Stark
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Buergofol GmbH
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Abstract

Revestimiento tubular (1) para rehabilitación de alcantarillado, con al menos: - una película tubular interior (2); - con una capa portadora de resina (3) que rodea la película tubular interior (2), en donde la resina (3b) es curable mediante radiación UV; - con un sistema de película exterior de protección mecánica (7) que rodea la capa portadora de resina (3), con al menos una película exterior (7a; 7a, 7b) que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1), en donde la los bordes (8) de la película exterior (7a) o las películas exteriores (7b, 7c) están conectados entre sí de manera superpuesta en la dirección circunferencial del revestimiento tubular (1), donde el al menos un punto de conexión (9) resultante de esto, al alargarse en la dirección radial durante la inserción del revestimiento tubular (1) en una alcantarilla a rehabilitar, se alarga y puede romperse, y donde la al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) presenta al menos una capa que es esencialmente impermeable a la radiación UV y, en su caso, a la luz visible, caracterizado porque cada una de al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) presenta al menos una capa hecha de un material que es mecánicamente muy estable y esencialmente no es capaz de alargarse o sólo puede alargarse muy mal, en donde el al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) está formada como una película reforzada, por ejemplo reforzada con un tejido, hilos, fibras, rejilla o malla, o formada como un tejido reforzado, en particular un tejido reforzado con PVC o un Kevlar (fibra de aramida), y en donde la estabilidad mecánica especificada y la escasa capacidad de alargamiento de la al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) están definidas por una o más de las siguientes propiedades mecánicas: - el alargamiento a la rotura en una dirección longitudinal (εB) y alargamiento a la rotura en una dirección transversal (εB) según DIN EN ISO 527-3 y DIN EN ISO 527-3, respectivamente, es inferior al 200 %, preferentemente inferior al 100 %, la mayoría preferentemente menos del 50 %; - la resistencia al desgarro de la trampa de forma trapezoidal en dirección longitudinal o de forma trapezoidal en una dirección transversal según DIN 53363 y DIN 53363, respectivamente, es superior a 100 N, preferentemente superior a 200 N; y/o - la resistencia a la perforación según ASTM E 154 es superior a 300 N, preferentemente superior a 500 N, en particular preferentemente superior a 800 N.

Description

DESCRIPCIÓN
Revestimiento de tubería para la rehabilitación de alcantarillado
[0001] La invención se refiere a un revestimiento de tubería de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Dicho revestimiento de tubería se conoce a partir de EP 2357065 A.
[0002] Los revestimientos de tubería para la rehabilitación de alcantarillado se conocen desde hace mucho tiempo. Aquí se conoce, por ejemplo, el sistema de manguera de fibra de vidrio con curado UV o vapor, insertar una película de paredes gruesas de PE de alta densidad (HDPE - Polietileno de alta densidad) en la tubería a rehabilitar, que - en su mayoría en la forma de sección transversal de un semicírculo - se crea en la pared interior de la tubería. Luego, una tubería de inserción flexible (también llamado revestimiento de tubería o simplemente revestimiento) se introduce en la tubería que se va a rehabilitar (proceso de extracción), con la tubería de inserción deslizándose sobre la película deslizante. De esta manera, por un lado, se evitan daños en la tubería de inserción por la pared interior de la tubería u objetos en la tubería, por otro lado, la fricción entre la tubería de inserción y la película deslizante es muy baja y facilita la tracción en la tubería de inserción. Esta funcionalidad es similar a la de un calzador. Una tubería de inserción de este tipo (revestimiento de tubería) generalmente tiene una tubería interna y una externa en el sistema de revestimiento de tubería de fibra de vidrio con curado por UV o vapor, entre las cuales se inserta un material portador (por ejemplo, fibras de vidrio), que está impregnado con resina plástica reactiva. Como resinas plásticas reactivas se utilizan, por ejemplo, resinas u P disponibles comercialmente (resinas de poliéster o poliéster insaturado), resinas VE (resinas de éster de vinilo) o resinas EP (resinas epoxi). En el caso de las resinas UP o VE, las resinas se endurecen con ayuda de fotoiniciadores, por ejemplo. Sin embargo, el curado también puede tener lugar térmicamente. La tubería de inserción se infla en la tubería hasta que se apoya contra la pared interior de la tubería o la película deslizante, para luego curar la resina, por ejemplo, mediante radiación UV de una fuente de radiación UV que se extrae lentamente a través de la tubería. Finalmente, la película interior del tubo de inserción se puede despegar y quitar. A continuación, la capa con el material de soporte se expone a las sustancias que se conducirán a través de la tubería.
[0003] Otro tubo de revestimiento se conoce por ejemplo por el documento WO 2012/159702. Aquí, alrededor de la combinación de película tubular interior, capa de soporte de resina y película tubular exterior, se dispone un tubo protector hecho de un material resistente al desgarro en forma de lona para camiones, es decir, tela reforzada con PVC, que tiene una sección de conexión que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento del tubo, que se puede estirar en la dirección circunferencial introduciendo aire comprimido en el revestimiento de la tubería. En una forma de realización, el tubo protector hecho de material no estirable resistente al desgarro tiene una anchura tal que los dos bordes longitudinales no se apoyan ni se solapan cuando se envuelve la película tubular exterior. Para salvar el espacio que se abre así (visto en sección transversal) entre los bordes longitudinales del tubo protector, se proporciona una pieza de lámina de conexión hecha de un material expansible que se conecta a estos bordes longitudinales del tubo protector. El curado temprano de la resina se evita por el hecho de que la película tubular exterior, mecánicamente susceptible, es impermeable a la radiación UV, como se conoce por la técnica anterior.
[0004] El objeto de la presente invención es proporcionar un revestimiento de tubería con una funcionalidad mejorada con una estructura simple y reducir los costes.
[0005] Este objeto se logra por el revestimiento de tubería de acuerdo con la reivindicación 1.
[0006] Las ventajas de la invención son, en particular, que el sistema de película exterior del revestimiento de tubería de acuerdo con la invención es a la vez muy robusto en relación a influencias mecánicas y, por otro lado, se evita el endurecimiento prematuro (por ejemplo, durante el almacenamiento) mediante la formación simultánea como protector UV. Esta doble función entre resistencia mecánica y protección contra el endurecimiento prematuro permite un diseño rentable del revestimiento de tubería según la invención con una estructura simple al mismo tiempo. En particular, debido a su robustez mecánica, el revestimiento de la tubería se puede tirar hacia una tubería de alcantarillado a rehabilitar, ya que el revestimiento de la tubería se desliza sobre su sistema de película exterior robusto, es decir, mecánicamente muy estable. Salientes puntiagudos, etc. en la tubería de alcantarillado no pueden causar ningún daño al revestimiento de la tubería debido a la resistencia al desgarro y la resistencia a la perforación del sistema de película exterior. Dado que la al menos una película exterior encierra completamente el sistema de soporte de resina, las ventajas mencionadas anteriormente se dan en cada punto del revestimiento de la tubería.
[0007] O bien el sistema de película exterior tiene una película exterior única, con lo que se superponen sus bordes longitudinales y se conectan el uno al otro en la zona de solapamiento. O se proporcionan varias, preferiblemente dos, láminas exteriores que se superponen parcialmente en sus bordes longitudinales, de modo que se proporcionan dos áreas superpuestas. Se prefiere la variante con dos láminas exteriores.
[0008] En lo que sigue, a menudo hablamos de las películas exteriores en el plural. En este caso, sin embargo, la variante también debe cubrirse con una sola película exterior.
[0009] La fuerza de entrada y de desgarro de la(s) película(s) exterior(es) es muy alta, es decir, las hojas externas son prácticamente no desgarrables, o si se desgarran, la fuerza requerida para el desgarro será muy alta. Además, tienen solo un alargamiento muy bajo a insignificante en la dirección de la máquina (md), es decir, en la dirección en donde se fabrican las películas. En otras palabras, se requiere una gran fuerza en la dirección de la máquina para generar cualquier estiramiento.
[0010] En general, las películas exteriores que pueden tener una estructura mono o multi-capa, un alto punto de resistencia a la tracción, alta resistencia a la perforación, alta resistencia a la abrasión y una extensibilidad sustancialmente inexistente o muy pobre. A continuación se muestran las propiedades mecánicas de la(s) película(s) exterior(es), por lo que la película exterior, como se explicará más adelante, puede tener varias capas diferentes (incluida la protección UV y la barrera de estireno). Según la invención, el alargamiento a la rotura longitudinal (eB) y el alargamiento a la rotura transversal (eB) según DIN EN ISO 527-3 o DIN EN ISO 527-3 es inferior al 2O0 %, preferiblemente inferior al 100 %, más preferiblemente menos del 50 %, y/o si la resistencia al desgarro longitudinal o trapezoide transversal según DIN 53363 o DIN 53363 es mayor que 100 N, preferiblemente mayor que 200 N, y/o la resistencia a la perforación según ASTM E 154 es mayor de 300 N, preferiblemente mayor que 500 N, de forma especialmente preferente mayor que 800 N.
[0011] La al menos una película exterior se proporciona como fibras formadas, rejilla o hoja reforzada por red o una tela reforzada, en particular un tejido reforzado con PVC o tejido de kevlar (fibra de aramida) mediante hilos de tela.
[0012] Particularmente preferiblemente, las películas externas se forman además de acuerdo con al menos un aspecto del siguiente grupo:
- que comprende al menos un homopolímero o copolímero de olefina, preferiblemente polietileno (PE), en particular un polietileno de alta densidad (HDPE);
- que contenga al menos un poliéster;
- que contenga al menos una poliamida;
- que contenga al menos un caucho, una goma dura, una goma, un poliestireno, un poliestireno resistente al impacto (HIPS), un copolímero de estireno-butadieno, un polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (Ter) (ABS), un policarbonato (PC), un poli(met)acrilato, PVC o una mezcla o una combinación de los polímeros mencionados anteriormente o otros copolímeros, terpolímeros de los monómeros de los polímeros mencionados anteriormente.
[0013] En todas estas configuraciones es importante que se consiga una alta resistencia a la abrasión, un alto grado de robustez, es decir, alta estabilidad mecánica, alta resistencia al desgarro y resistencia a la tracción y muy alta resistencia a la perforación (Resistencia a la perforación) en las películas exteriores.
[0014] Como películas de HDPE que se pueden insertar en el material exterior está, por ejemplo Hostalen® GD 4755 con una densidad de 0,953 g/cm3 de LyondellBasell industries. El espesor es, por ejemplo, 300 pm.
[0015] Una tela PVC reforzada (lona) utilizable puede tener un espesor de 400 pm que tiene un peso base de 600 g/m2
[0016] La al menos una capa que proporciona la protección contra UV y, en caso necesario, la protección contra la luz visible de las películas exteriores de un revestimiento de tubería de acuerdo con la invención se realiza preferiblemente en la forma de una película de UV/luz de blindaje que es aplicada a una capa exterior de las películas exteriores, en particular laminadas. Esta capa exterior es, por ejemplo, una capa que contiene predominantemente poliéster o una capa de tejido reforzado con PVC. Dicha película de protección UV/luz es preferiblemente una radiación UV y ventajosamente también radiación visible (al menos parte del espectro visible, ventajosamente luz visible de onda corta) absorbente y/o reflectante. Preferiblemente, la radiación UV en el intervalo de longitud de onda de 200 a 400 nm y los rayos de luz visible en el intervalo de longitud de onda de 400 a 800 nm se absorben y/o reflejan al menos parcialmente, preferiblemente más del 90 % y particularmente preferiblemente más del 99 %. En particular, la transmisión en el intervalo de longitudes de onda de 300 a 500 nm, preferiblemente de 350 a 450 nm, es reprimida en gran parte o casi completamente por la película, en particular hasta más del 90 % y de manera particularmente preferida hasta más del 99 %. Para ello se pueden utilizar pigmentos de color orgánicos y/o inorgánicos, colorantes y eventualmente absorbentes de UV o compuestos conocidos por el experto en la materia (véase, por ejemplo, DE l0 2009041 841 A1). Por lo tanto, la película de protección UV/luz puede ser completamente opaca, o transparente o al menos transparente al contacto.
[0017] Se prefiere una luz ultravioleta de este tipo y, si es necesario, una película protectora cuando la capa de soporte de resina que mira hacia el exterior de la película exterior está laminada.
[0018] En tal un laminado UV y posiblemente una película protectora ligera, puede haber -de acuerdo con una forma de realización muy preferida -compuestos químicos también que ejercen una función de barrera con respecto a determinados monómeros, resinas, aceites, grasas, gases, etc.. En particular, se puede usar poliamida en la película de protección UV/luz (ver también más abajo).
[0019] De acuerdo con una forma de realización ventajosa, una película también puede ser laminada alternativa o adicionalmente con una capa de barrera a la luz UV y opcionalmente la película protectora sobre las láminas exteriores.
[0020] A continuación, se pueden dar dos ejemplos de una película UV/de protección de luz, en donde están disponibles comercialmente los productos químicos utilizados en la técnica:
Ejemplo 1: película plateada con absorbente de UV; Lote de color: Grafe 13-08485
Figure imgf000004_0001
Ejemplo 2: película plateada con absorbente de UV; Lote de color: Grafe 13-08486
Figure imgf000004_0002
[0021] Las láminas exteriores tienen preferiblemente un espesor en el intervalo de 50 a 10,000 |jm, preferiblemente 100 a 5000 jm , particularmente preferiblemente 200 jm a 1000 jm .
[0022] Las juntas entre los bordes longitudinales superpuestos de solo una película exterior utilizada entre los bordes longitudinales de una pluralidad de películas exteriores están particularmente preferiblemente formadas como puntos de rotura controlada. En caso de expansión radial del revestimiento de la tubería cuando se infla después de haber sido introducido en la tubería de alcantarillado a rehabilitar, los puntos de rotura predeterminados se rompen y los bordes longitudinales de las películas exteriores se desplazan entre sí en la dirección de la circunferencia. Al comenzar poco después el proceso de endurecimiento, cualquier espacio que pueda abrirse evita que la resina se escape en una cantidad apreciable.
[0023] Los bordes longitudinales superpuestos de las láminas exteriores se unen preferiblemente entre sí por una cinta, posiblemente, de doble cara, soldadura térmica, un adhesivo de fusión en caliente u otro adhesivo en forma de una aplicación de adhesivo de la costura de adhesivo continua o discontinua. La unión puede tener lugar, por ejemplo, usando un adhesivo 2K PUR disponible comercialmente. Se pueden encontrar más ejemplos en el documento WO 2012/159702 mencionado anteriormente. También se puede utilizar cinta de tela estándar, cinta adhesiva, cinta adhesiva o cinta de embalaje (por ejemplo, 50m x 38 mm plateada).
[0024] Se prefiere que las uniones estrechas en las porciones superpuestas con respecto a los componentes de la resina sean tales que los ingredientes puedan filtrarse fuera de la resina en cualquier punto del sistema de película exterior.
[0025] En el lado orientado hacia el lateral de la capa de soporte de resina de al menos una película exterior, preferiblemente de todas las películas exteriores, se prefiere particularmente un absorbente para líquidos o material de resina, tales como preferiblemente un material no tejido laminado. Este material está entonces directamente opuesto a la capa portadora de resina y permite una mejor conexión de la resina. En lugar de la laminación, el material, por ejemplo un vellón, también se puede grapar, por ejemplo. El experto en la materia conoce los métodos para unir láminas con materiales que pueden absorber resinas y líquidos.
[0026] De acuerdo con una alternativa se dispone al menos una lámina separada adicional entre las películas exteriores y la posición de resina portadora (es decir, no laminada). Esto puede ser, por ejemplo, una película envolvente que se envuelve alrededor del sistema de soporte de resina. También es posible que esta sea al menos una película de revestimiento. Según una forma de realización ventajosa, se aplica un vellón o una tela no tejida sobre la película adicional, hacia el lado del sistema de soporte de resina. El espesor de esta película es preferiblemente de 10 a 1000 |jm mientras que la tela no tejida o la tela no tejida tiene un peso base preferiblemente de 5 g/m2 a 500 g/m2
[0027] La al menos una película adicional también puede estar formada como una película de barrera con una excelente adhesión a la resina. Entonces no es necesario un vellón (o generalmente un material que sea absorbente para líquidos y resinas).
[0028] La al menos una película adicional (película protectora, película de envoltura), por ejemplo una película de PE­ PA-PE de 50 j con la estructura: PE 10 jm , promotores de adherencia, 5 jm , PA 10 jm , promotores de adherencia, 5 jm , PE 10 jm , laminado sobre un vellón de 50 g/m2. El ATG puede ser de 15 g/m2.
[0029] El al menos otro papel de aluminio, la capa de soporte de resina se aplica por medio de envoltura. Alternativamente, la al menos una película adicional puede tener la forma de una película plana que se envuelve alrededor del soporte de resina y luego se suelda. También se puede concebir una película tubular o un compuesto tubular de película/no tejido como al menos una película adicional. El propósito de esta al menos una película adicional es proteger la resina reactiva para que no pueda escapar al entorno.
[0030] Preferiblemente, una poliamida puede estar contenida como barrera de estireno en al menos una película que está dispuesta alrededor del sistema resinoso. Según una forma de realización preferida, la poliamida puede estar contenida en particular en una capa de las películas exteriores. La proporción de poliamida en esta capa es, por ejemplo, más del 50 % en peso. Según una alternativa, una capa de la al menos una película adicional mencionada anteriormente contiene poliamida en una cantidad suficiente para que esta capa pueda servir como barrera de estireno.
[0031] A este respecto, se prefiere cuando al menos una capa de la película exterior está formada como una capa de barrera contra los componentes de la resina reactiva.
[0032] Una forma de realización particularmente preferida del revestimiento de tubería de acuerdo con la invención tiene películas exteriores que tienen dicha robustez mecánica y estabilidad frente a la radiación UV y la luz visible, si es necesario, y son en gran medida opacas, y tienen una barrera para el estireno. Además, se puede disponer un vellón o una tela no tejida en el lado de la capa de soporte de resina.
[0033] De acuerdo con una forma de realización ventajosa, la película exterior que se proporciona en la base de tubo de conducto a la planta, se extiende en la dirección circunferencial un intervalo angular de más de 180°, por ejemplo de más de 240°. En el caso de un intervalo angular de 180°, los dos bordes longitudinales de esta película exterior están preferiblemente a la misma altura horizontal. Cuando el revestimiento de tubería según la invención se introduce en una tubería de alcantarillado a renovar, entonces el revestimiento de tubería se desliza sobre esta película exterior inferior sobre la base de la tubería de alcantarillado.
[0034] Preferiblemente, se proporciona en una vista en sección transversal una película exterior que pasa un intervalo angular de menos de 180° por encima en dirección circunferencia y se coloca en la parte superior de una lámina exterior inferior y los bordes conectados a esta para formar un solapamiento. Esta película exterior superior es entonces un tipo de cubierta para una o más películas exteriores inferiores. Los puntos de conexión entre la película exterior superior e inferior están entonces por encima de los puntos de tensión cuando el revestimiento de la tubería se introduce en una tubería de alcantarillado.
[0035] A continuación se explica brevemente la naturaleza preferida de la película de la tubería del tubo de revestimiento según la invención. A diferencia del sistema de película exterior, este debe tener una muy buena permeabilidad a la radiación UV y a la radiación de onda más corta de la luz visible. Esto permite el proceso de curado, que se lleva a cabo con el revestimiento del tubo inflado en el tubo por una fuente de radiación UV que se extrae por el interior del revestimiento del tubo, es decir, dentro de la película del tubo interior.
[0036] Además, la película de la tubería a presión no debe estallar y tiene buena ductilidad, por lo que tiene que ser capaz de colocar el revestimiento en el canal alrededor de la tubería.
[0037] El tubo flexible de lámina interior puede estar diseñado de acuerdo con EP 2740592 A o EP 2740587 A, por ejemplo.
[0038] Un ejemplo de construcción de una película de tubería puede tener el siguiente aspecto:
Figure imgf000006_0001
[0039] Como sistemas portadores de resina, por ejemplo, también son adecuados los sistemas anteriores. El sistema de soporte se puede diseñar, por ejemplo, en forma de fibras de vidrio.
[0040] De lo anterior, es claro que las películas exteriores pueden tener películas recubiertas, tales como una laminación térmica, una laminación por extrusión, una laminación adhesiva, el calandrado u otro medio conocido para la conexión de películas entre sí, o de películas con materiales no tejidos. Se puede utilizar tela o tela no tejida o un material que sea absorbente para líquidos y resinas. Una conexión de este tipo puede realizarse entre una película de protección UV/luz con una película mecánicamente robusta, es decir, mecánicamente muy estable, o un tejido de este tipo. La película de protección UV/luz y un vellón o material no tejido también se pueden unir de esta manera, con lo que esta combinación, junto con la película mecánicamente robusta que se le aplica, parte del sistema de película exterior según la invención.
[0041] En las figuras, se muestran esquemáticamente dos formas de realización diferentes de la invención. Las figuras muestran:
Fig. 1 una primera realización de un revestimiento tubular según la invención con dos láminas exteriores y una lámina adicional separada con vellón laminado, en sección transversal;
Fig. 2 una segunda forma de realización de un revestimiento tubular según la invención con dos películas exteriores y vellones laminados a ambas películas exteriores, en sección transversal, y
Fig. 3 una segunda forma de realización de un revestimiento tubular según la invención con solo una hoja exterior y vellón en la parte superior, en sección transversal.
[0042] En la Fig. 1 se muestra una primera forma de realización de un revestimiento de tubería 1 según la invención para el revestimiento de una tubería de alcantarillado a rehabilitar. El revestimiento de tubo 1 comprende una película de tubo interior 2, una capa de soporte de resina 3 y una película adicional 6 que rodea la capa de soporte de resina 3.
[0043] La película de tubo interior 2 es conocida en principio por el estado de la técnica y existen varios diseños. Puede contener varias capas, en particular está presente una permeabilidad a la radiación UV para guiar una fuente de radiación UV a través de la cavidad formada por la película del tubo interior 2 en la dirección longitudinal del revestimiento del tubo 1 y así secar la resina curable 3b mediante radiación UV.
[0044] Como material de soporte 3a de la capa resinosa 3, por ejemplo, se utilizan fibras de vidrio. Las resinas reactivas 3b particularmente adecuadas son resinas plásticas reactivas conocidas por los expertos en la técnica de la rehabilitación de alcantarillado.
[0045] La película adicional 6 es la capa de resina portadora laminada sobre su lado dirigido a 2 con un material no tejido 5. La otra película 6 puede contener en particular una o más capas de barrera, en particular poliamida, para evitar que el estireno procedente de la resina se escape de la capa de soporte de resina 3. En la película 6, también pueden estar contenidos otros productos químicos de barrera en la monocapa o multicapa, por ejemplo EVOH.
[0046] Alrededor de la película adicional 6 está dispuesto un sistema de revestimiento 7, que en el presente caso comprende dos láminas exteriores 7b, 7c. La película exterior inferior se extiende en un intervalo angular de aproximadamente 270°, estando sus dos bordes longitudinales 8 aproximadamente a la misma altura horizontal. Se coloca una película exterior superior 7c sobre los bordes longitudinales 8 de la película 7b y se extiende por un intervalo angular de aproximadamente 120° Los bordes longitudinales 8 de las dos láminas exteriores 7b, 7c están unidos entre sí por tres costuras encoladas longitudinales que se extienden en el plano del dibujo y que de esta manera forman puntos de unión 9.
[0047] Puede usarse una amplia variedad de técnicas adhesivas para producir los puntos de conexión 9, por ejemplo, cinta adhesiva de doble cara. Es importante que los bordes longitudinales 8 puedan moverse uno contra el otro cuando se infla el revestimiento de la tubería 1 (después de que se haya introducido en el alcantarillado para rehabilitarlo en un estado sin aire comprimido), es decir, que los puntos de conexión 9 puedan estirarse y posiblemente romperse. Los puntos de conexión 9 actúan entonces como puntos de ruptura predeterminados.
[0048] Las áreas de superposición con los puntos de conexión 9 son preferiblemente impermeables a los componentes de la resina.
[0049] Esta disposición de la elongación en la dirección circunferencial (bajo la aplicación de presión radial desde el interior) es importante, ya que las láminas exteriores 7b, 7c comprenden al menos una capa mecánicamente muy robusta. Esto significa que las láminas exteriores tienen alta resistencia a la abrasión, gran robustez, alta resistencia al desgarro y alta resistencia a la perforación, ya que se tiran a través de la tubería de alcantarillado y, después del inflado, se apoyan contra la pared de la tubería de alcantarillado y, por lo tanto, están muy expuestas a cargas mecánicas. La robustez mecánica protege así el revestimiento de tubería 1 de daños o destrucción.
[0050] Al menos una de las láminas exteriores 7b, 7c puede realizarse, por ejemplo, por una película de HDPE, por una película con una parte de poliéster de más de 50 % en peso o por una tela reforzada, por ejemplo, una tela revestida de PVC (como una lona de camión).
[0051] En la superposición, los bordes longitudinales 8 de la película 7b pueden colocarse también por encima de los bordes longitudinales 8 de la 7c película. También es posible que uno de los dos bordes longitudinales 8 de la película 7b quede encima y el otro borde longitudinal de la película 7b quede debajo del respectivo borde longitudinal 8 de la película 7c.
[0052] Las láminas exteriores 7b, 7c también tienen al menos una capa sustancialmente impermeable a la luz visible y a la radiación UV. Para ello, esta capa contiene, por ejemplo, pigmentos de color orgánicos y/o inorgánicos, colorantes y opcionalmente absorbentes de UV o compuestos conocidos por el experto en la técnica, por ejemplo, por el documento DE 102009041 841 A1. En particular, la al menos una capa suprime preferiblemente en gran parte o casi completamente la transmisión en el intervalo de longitud de onda de 300 a 500 nm, preferiblemente de 350 a 450 nm, en particular hasta más del 90 % y de manera particularmente preferida hasta más del 99 %.
[0053] Al menos dicha capa de las láminas exteriores 7b, 7c se recubre preferiblemente en la forma de una película de protección frente a UV/luz en la forma de dicha al menos una capa mecánicamente robusta de las láminas exteriores 7b, 7c, preferiblemente en el lado interior del revestimiento de tubería.
[0054] En la Fig. 2, en la que fueron utilizados caracteres de referencia similares para funciones idénticas o equivalentes, un segundo revestimiento de la tubería 1 según la invención se muestra en la sección transversal, siendo la diferencia que no se proporciona ninguna película adicional (película 6 en la Fig. 1). Más bien, se lamina un vellón 5 sobre cada una de las láminas exteriores 7b, 7c orientadas hacia el interior del revestimiento de la tubería. El vellón se lamina preferiblemente sobre dicha película de protección UV/luz.
[0055] La variante mostrada en la Fig. 2 tiene la ventaja de que no es necesaria ninguna película separada 6 del tipo que siempre se utiliza en todos los sistemas conocidos. Más bien, está presente el sistema de película exterior 7, que realiza la resistencia mecánica, la protección UV y, si es necesario, la protección contra la luz visible en las proximidades de la radiación UV, así como la conexión de la resina a los materiales no tejidos 5. Además, se puede implementar una función de barrera contra, en particular, el estireno por medio de una capa de poliamida introducida en las láminas exteriores 7b, 7c. En general, se realiza un revestimiento de tubería 1 de construcción relativamente simple, en general muy rentable y que cumple con todos los requisitos.
[0056] En la Fig. 3, finalmente, se ilustra una tercera forma de realización de un revestimiento de tubería 1 de la invención. Aquí, el sistema de película exterior 7 comprende sólo una única película exterior 7a, que está dispuesta de modo que se solape sobre sus dos bordes longitudinales 8. También aquí están previstas tres costuras adhesivas que se extienden perpendicularmente al plano de la imagen y a lo largo del revestimiento de la tubería 1, que se expanden en la dirección circunferencial y finalmente se rompen cuando el revestimiento de la tubería 1 se expande radialmente, que forman un punto de conexión 9. En esta variante, se prescinde de una segunda película exterior, pero la única película exterior 7a debe ensancharse para este fin. Las costuras adhesivas también deben diseñarse de tal manera que realmente se estiren y posiblemente se rompan (con dos puntos de conexión 9, es decir, con dos láminas exteriores, la probabilidad de un mal funcionamiento a este respecto es menor).
[0057] Como se muestra adicionalmente en la Fig. 3, a su vez, se lamina sobre una tela no tejida 5 en el interior de la película exterior 7, que sirve para la parte de fijación de la resina 3b.
[0058] Por otra parte, la película exterior 7 del sistema de tubo exterior 7 de la Fig. 3 tiene al menos una capa impermeable a la radiación UV, y opcionalmente al menos luz visible cerca de UV, preferentemente en forma de una película laminada protectora frente a UV/luz, y preferiblemente al menos una capa de barrera contra el paso de componentes de la resina, conteniendo esta capa de barrera preferiblemente poliamida.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Revestimiento tubular (1) para rehabilitación de alcantarillado, con al menos:
- una película tubular interior (2);
- con una capa portadora de resina (3) que rodea la película tubular interior (2), en donde la resina (3b) es curable mediante radiación UV;
- con un sistema de película exterior de protección mecánica (7) que rodea la capa portadora de resina (3), con al menos una película exterior (7a; 7a, 7b) que se extiende en la dirección longitudinal del revestimiento tubular (1), en donde la los bordes (8) de la película exterior (7a) o las películas exteriores (7b, 7c) están conectados entre sí de manera superpuesta en la dirección circunferencial del revestimiento tubular (1), donde el al menos un punto de conexión (9) resultante de esto, al alargarse en la dirección radial durante la inserción del revestimiento tubular (1) en una alcantarilla a rehabilitar, se alarga y puede romperse, y donde la al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) presenta al menos una capa que es esencialmente impermeable a la radiación UV y, en su caso, a la luz visible,
caracterizado porque
cada una de al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) presenta al menos una capa hecha de un material que es mecánicamente muy estable y esencialmente no es capaz de alargarse o sólo puede alargarse muy mal, en donde el al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) está formada como una película reforzada, por ejemplo reforzada con un tejido, hilos, fibras, rejilla o malla, o formada como un tejido reforzado, en particular un tejido reforzado con PVC o un Kevlar (fibra de aramida), y en donde la estabilidad mecánica especificada y la escasa capacidad de alargamiento de la al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) están definidas por una o más de las siguientes propiedades mecánicas:
- el alargamiento a la rotura en una dirección longitudinal (eB) y alargamiento a la rotura en una dirección transversal (eB) según DIN EN ISO 527-3 y DIN EN ISO 527-3, respectivamente, es inferior al 200 %, preferentemente inferior al 100 %, la mayoría preferentemente menos del 50 %;
- la resistencia al desgarro de la trampa de forma trapezoidal en dirección longitudinal o de forma trapezoidal en una dirección transversal según DIN 53363 y DIN 53363, respectivamente, es superior a 100 N, preferentemente superior a 200 N; y/o
- la resistencia a la perforación según ASTM E 154 es superior a 300 N, preferentemente superior a 500 N, en particular preferentemente superior a 800 N.
2. Revestimiento tubular según la reivindicación 1, caracterizado porque la al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) se forma además de acuerdo con al menos una disposición del siguiente grupo:
- que contiene al menos un homopolímero o copolímero de olefina, preferiblemente polietileno (PE), en particular un polietileno de alta densidad (HDPE),
- que contiene al menos un poliéster,
- que contiene al menos una poliamida,
- que contiene al menos un caucho, un caucho duro, una goma, un poliestireno, un poliestireno de alto impacto (HIPS), un copolímero de estireno-butadieno, un polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno-(ter) (ABS), un policarbonato (PC), un poli(met)acrilato, PVC, o una mezcla o una combinación de los polímeros mencionados anteriormente u otros copolímeros, terpolímeros hechos de los monómeros de los polímeros mencionados anteriormente.
3. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la radiación UV y la radiación de luz visible se inhiben en el intervalo de longitud de onda de 300 a 500 nm, preferiblemente de 350 a 450 nm, en más del 90 % y en particular preferentemente en más del 99 %, en particular mediante la adición de pigmentos y colorantes orgánicos y/o inorgánicos y (dado el caso) absorbentes de UV en al menos una capa de la al menos una película exterior (7a; 7b, 7c).
4. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una capa esencialmente impermeable a la radiación UV y, en su caso, a la luz visible, en forma de película de protección UV/luz, está laminada sobre la capa mecánicamente estable especificada, si corresponde con una o más capas intermedias.
5. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor de la al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) está en el intervalo de 50 a 10.000 jm , preferentemente de 100 a 5.000 |jm, en particular preferentemente de 200 jm a 1000 jm .
6. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el al menos un punto de unión (9) entre los bordes longitudinales de la película exterior (7a) o las películas exteriores (7b, 7c) presenta una punta de rotura predeterminada, que puede estallar o romperse con el alargamiento radial del revestimiento tubular (1).
7. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los bordes longitudinales superpuestos (8) están unidos entre sí mediante, en su caso, cinta de doble cara, una costura de soldadura térmica, un adhesivo termofusible u otro adhesivo en forma de una costura adhesiva continua o una aplicación de adhesivo interrumpida.
8. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el lado interior dirigido a la capa portadora de resina (3), de al menos una película exterior (7a; 7b, 7c), preferiblemente en todo el exterior se aplican películas (7a; 7b, 7c), un vellón (5) o un material diferente absorbente de líquido y resina con el fin de una mejor adherencia a la resina de la capa portadora de resina (3).
9. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, entre la capa de soporte de resina (3) y el sistema de película exterior (7), se proporciona al menos una película, en particular una película de envoltura (6) o una película de cobertura (6), que se puede unir a un vellón (5) o un material absorbente diferente para líquidos y resina.
10. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se incluye poliamida como barrera de estireno al menos en una capa de una película (7a, 7b; 6) que rodea la capa portadora de resina (3).
11. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una capa de la al menos una película exterior (7a; 7b, 7c) tiene una función de barrera frente a componentes de la resina reactiva.
12. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la película exterior (7a; 7b) prevista para su aplicación en el fondo de la tubería de alcantarillado cubre en una dirección circunferencial un intervalo angular superior a 180°, tal como, por ejemplo, superior a 240°.
13. Revestimiento tubular según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está prevista una película exterior superior (7c), vista en sección transversal, que cubre en una dirección circunferencial un intervalo angular de menos de 180° y se coloca desde arriba en una película exterior inferior (7b) y se conecta a esta en el lado del borde para formar una superposición.
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