ES2906562T3 - Manguera de transferencia de adhesivo que tiene una capa de barrera y procedimiento de uso - Google Patents

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Jim Keough
Leslie J Varga
Laurence B Saidman
Wes Fort
Jay Lanier
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Abstract

Una manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas (700), que comprende: un tubo interior de metal flexible (702) para transportar adhesivo termofusible líquido calentado y formar una capa de barrera impermeable configurada para evitar que la entrada de oxígeno pase a través del tubo interior de metal flexible y al interior del adhesivo termofusible; al menos una capa estructural (704, 705) configurada para soportar una presión de fluido; una cubierta exterior (706) que se superpone y está en contacto con una superficie exterior de la al menos una capa estructural (704, 705), y un calentador para mantener el adhesivo termofusible en un punto de ajuste, donde el calentador se adapta para acoplarse eléctricamente a una fuente de energía controlada para mantener el punto de ajuste a alrededor de 230 °C (450 °F) o menos durante un período de tiempo prolongado.

Description

DESCRIPCIÓN
Manguera de transferencia de adhesivo que tiene una capa de barrera y procedimiento de uso
Campo técnico
La presente descripción se refiere generalmente a mangueras de transferencia de adhesivo, y más específicamente, a mangueras de transferencia de adhesivo que tienen una capa de barrera que previene o reduce la entrada de aire en un conducto de la manguera.
ANTECEDENTES
Los adhesivos termofusibles, que incluyen adhesivos termofusibles convencionales y adhesivos de poliuretano termofusibles reactivos y de endurecimiento por humedad («termofusibles PUR»), se utilizan habitualmente en distintas aplicaciones donde se debe formar un enlace estable de superficie a superficie. Además, los adhesivos termofusibles se utilizan para asegurar una variedad de materiales similares y distintos juntos en una relación de acoplamiento, tal como madera, plásticos, películas corrugadas, papel, existencias de cartón, metales, cloruros de polivinilo rígidos (PVC), telas, cueros y otros. Estos adhesivos son especialmente útiles en aplicaciones donde es deseable que el adhesivo se solidifique rápidamente después de derretirlo y dispensarlo.
En los adhesivos termofusibles convencionales, normalmente se mezclan un polímero, un adhesivo y una selección de otros aditivos tales como antioxidantes para producir el adhesivo. Estos materiales tienden a formar enlaces a través de su rápida solidificación a medida que se enfrían a partir de un estado fundido y tienen la ventaja de ser relativamente fáciles de aplicar. En los termofusibles PUR, se produce un polímero de uretano terminado en isocianato a través de la polimerización de polioles y exceso de compuestos de poliisocianato. Los termofusibles PUR se endurecen (p. ej., reticulación) en presencia de humedad adventicia.
Normalmente, una forma sólida del adhesivo termofusible viene en varias formas y tamaños y se suministra a una fundidora que incluye un tanque calentado y/o una rejilla calentada para producir adhesivo termofusible fundido. El adhesivo termofusible sólido también se puede suministrar en tambores o barriles en los que el adhesivo se funde mediante el uso de una platina.
Después del calentamiento, el adhesivo fundido se bombea a través de una manguera calentada que mantiene el material fundido a la temperatura de aplicación necesaria, a un aplicador o dispensador, que a veces se denomina «pistola» o módulo de pistola, que comprende una válvula y una boquilla. Un ejemplo de manguera calentada se describe en US
Sin embargo, un problema habitual con las mangueras calentadas es la decoloración resultante del adhesivo termofusible fundido. Dicha decoloración puede afectar negativamente a la «vida útil» del adhesivo termofusible, ya que la decoloración puede indicar que el adhesivo termofusible se ha degradado. «Vida útil», tal como se usa en esta invención, es el tiempo máximo a la temperatura del sistema antes de que el adhesivo comience a degradarse, lo que resulta en un aumento de la viscosidad, carbonización y/o gelificación. Esto podría ser especialmente problemático en sistemas que requieran caudales relativamente bajos. En algunas aplicaciones, la «vida útil» del adhesivo fundido puede acortarse si permanece dentro de una manguera calentada durante demasiado tiempo. Acortar la «vida útil» de un adhesivo termoplástico puede provocar problemas operativos, como la obstrucción del filtro, y puede requerir además la limpieza de la manguera después de que se haya producido la carbonización.
El residuo carbonoso es un adhesivo que ha sido ennegrecido o quemado, y puede ser el resultado de una variedad de razones, tales como calentar el adhesivo termofusible durante demasiado tiempo y/o calentarlo a una temperatura demasiado alta. Además, se ha observado que la introducción de oxígeno en la manguera es una causa principal de carbonización del adhesivo termofusible. Aunque los adhesivos termofusibles pueden estar protegidos por ciertos aditivos, como los antioxidantes, los adhesivos termofusibles no deben mantenerse en estado fundido durante un período prolongado de tiempo, ya que pueden descomponerse. Por lo tanto, los efectos del calor, el tiempo y la oxidación comienzan a descomponer el adhesivo. Por ejemplo, las cadenas poliméricas del adhesivo forman sitios activos que pueden combinarse para formar geles que se adhieren a las paredes de las mangueras y grietas en tanques de fusión, lo que forma un anclaje que inhibe el flujo efectivo del adhesivo termofusible a través del sistema. Además, el residuo carbonoso puede endurecerse y romperse en pedazos que obstruyen los filtros y rocían las boquillas.
Un problema importante con el residuo carbonoso es que una vez que entra en un sistema termofusible, es muy difícil y a veces imposible de eliminar. Una vez que se forma el residuo carbonoso, puede provocar problemas continuos de calidad del producto, problemas de mantenimiento extensos y paros de trabajo. En algunos casos, es posible que sea necesario desmontar todo el sistema termofusible y que los componentes se quemen en un horno de combustión para eliminar completamente el residuo carbonoso. Este procedimiento lleva mucho tiempo y es caro. Por lo tanto, es deseable evitar o reducir la formación de residuos carbonosos antes de que pueda convertirse en un problema en el sistema.
Los inventores de la presente descripción han descubierto que una forma de evitar la carbonización del adhesivo es mediante la eliminación o reducción de la entrada de oxígeno dentro de la manguera. Sin embargo, evitar o reducir la introducción de oxígeno en las mangueras de transferencia de adhesivo convencionales puede plantear problemas sustanciales ya que las mangueras normales, que son largas y tienen un diámetro pequeño, proporcionan un área de transferencia grande para una pequeña cantidad de adhesivo. Por lo tanto, la entrada de oxígeno en la manguera de transferencia es más probable que la entrada de oxígeno en el tanque de fusión de adhesivo. Por ejemplo, el adhesivo puede asentarse en una manguera calentada durante un largo período de tiempo y experimentar una decoloración mínima siempre que se impida que el oxígeno ingrese a la manguera durante la transferencia del adhesivo.
Además, las mangueras termofusibles convencionales no tienen en cuenta el impacto de la presión parcial de oxígeno en la difusión a través de un núcleo de manguera normal. Los procedimientos antioxidantes y de degradación consumen oxígeno dentro de la manguera, lo que crea una fuerza impulsora para la difusión desde la atmósfera, a pesar del hecho de que la manguera puede presurizarse hidráulicamente a varios cientos de psi. Además, las mangueras que se utilizan para aplicaciones de alta temperatura de 260 °C (500 °F) y superiores, tales como para el procesamiento de polímeros, están mucho más allá de las necesarias para fundir suficientemente la forma sólida del adhesivo a un estado fundible.
Por lo tanto, la decoloración y la degradación asociada del adhesivo termofusible son el resultado de oxígeno adventicio que penetra en y/o a través de las capas de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible y reacciona con el adhesivo termofusible en las condiciones de temperatura fundida. Por consiguiente, existe la necesidad de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible que tenga una capa de barrera impermeable que sirva para evitar o reducir la entrada de oxígeno en el conducto de la manguera que transfiere el adhesivo termofusible fundido, lo que elimina o al menos reduce en gran medida la decoloración y el carbonizado correspondiente del adhesivo termofusible fundido durante su tiempo de residencia en la manguera calentada.
El documento US 20150226362 A1 describe una línea de fluido calentada que comprende un tubo interior, una vaina exterior y un elemento de calentamiento. El elemento de calentamiento está dispuesto entre el tubo interior y la vaina exterior. El elemento de calentamiento comprende un núcleo interior formado por un primer material metálico y una cubierta exterior formada por un segundo material metálico. En una realización, el elemento de calentamiento está envuelto alrededor del tubo interior y tiene una sección transversal redonda.
Además, el documento WO 96-11356 describe una manguera flexible para conducir la fusión del polímero y otros líquidos calientes. La manguera comprende un montaje de manguito exterior que incluye elementos de calentamiento y aislamiento, y un tubo de núcleo montado de forma desmontable en el montaje de manguito.
JP2001246307A describe una manguera de calentamiento para termofusible usando un tubo de cuerpo principal hecho de metal.
RESUMEN
Se proporciona una manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas según la reivindicación 1.
La capa de barrera y la capa estructural comprenden cada una un material térmicamente estable. Además, la capa de barrera evita que el adhesivo termofusible se carbonice cuando el adhesivo se calienta a alrededor de 230 °C (450 °F) o menos durante un período de tiempo prolongado. La capa de barrera es un tubo metálico flexible que puede incluir una pluralidad de ondulaciones sin costura. Alternativamente, la capa de barrera puede ser una cinta metálica, tal como cinta de aluminio.
La al menos una capa estructural puede incluir una cubierta trenzada, que puede ser de acero inoxidable. El tubo de metal flexible también puede ser de acero inoxidable. Además, la al menos una capa estructural puede incluir dos capas trenzadas superpuestas, y una capa de recubrimiento exterior tiene una estructura de múltiples capas distinta que se superpone a una superficie exterior de la al menos una capa estructural.
La capa de recubrimiento exterior puede incluir una subcapa de cable de calentamiento, una subcapa de aislamiento que cubre la subcapa de cable de calentamiento y una subcapa de protección que cubre la subcapa de aislamiento. Debe apreciarse que la capa de recubrimiento exterior puede incluir alternativamente una subcapa de cinta térmica.
Debe apreciarse que el tubo metálico flexible puede incluir un revestimiento dispuesto dentro. El revestimiento comprende un material polimérico estable al calor y está configurado para mejorar el flujo del adhesivo termofusible fundido a través del tubo de metal flexible. Además, el revestimiento incluye una superficie interior lisa que facilita el flujo de fluido y evita problemas de Incompatibilidad de materiales entre el adhesivo termofusible fundido y el tubo de metal flexible.
La capa de barrera evita inesperadamente que el adhesivo termofusible se decolore y se carbonice cuando el adhesivo se caliente a una temperatura de aproximadamente o mayor que 121,11 °C (250 °F) hasta e incluyendo aproximadamente 230 °C (450 °F) durante un período de tiempo prolongado.
Un efecto inesperado de la capa de barrera es que no se produce decoloración ni carbonización importantes del adhesivo termofusible cuando el adhesivo permanece dentro de la manguera durante al menos veinticuatro horas, al menos cuarenta y ocho horas, setenta y dos horas o noventa y seis horas.
Según otro aspecto de la presente descripción, se proporciona un aparato según la reivindicación 7 para fundir y dispensar un adhesivo termofusible. El aparato comprende una cámara para recibir una forma sólida del adhesivo termofusible; un dispositivo de calentamiento acoplado a la cámara y configurado para recibir el adhesivo termofusible para licuar la forma sólida del adhesivo termofusible; y la manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas acoplada de forma fluida al dispositivo de calentamiento.
Además, se proporciona un procedimiento según la reivindicación 9 para dispensar adhesivo termofusible, tal como un adhesivo termofusible de grado de envasado. El procedimiento incluye las etapas de fundir el adhesivo termofusible; transportar el adhesivo termofusible fundido a través de una manguera a un dispensador; calentar el adhesivo termofusible fundido en la manguera a una temperatura de punto de ajuste de alrededor de 230 °C (450 °F) o menos; evitar, con una capa de barrera, la transferencia de oxígeno al adhesivo dentro de la manguera; y dispensar el adhesivo termofusible en un sustrato.
Este procedimiento para dispensar adhesivo termofusible no produce decoloración ni carbonización importantes del adhesivo cuando permanece dentro de la manguera durante al menos 24 horas. Además, no se produce decoloración ni carbonización importantes del adhesivo termofusible cuando el adhesivo permanece dentro de la manguera durante al menos 48 a 96 horas.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible convencional.
La figura 1B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 1A.
La figura 2A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible, según un ejemplo no cubierto por la invención
La figura 2B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 2A.
La figura 3A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible, según otro ejemplo no cubierto por la invención.
La figura 3B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 3A.
La figura 4A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible, según otro ejemplo más no cubierto por la invención.
La figura 4B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 4A.
La figura 5A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible, según otro ejemplo más no cubierto por la invención.
La figura 5B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 5A.
La figura 6A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible, según un ejemplo no cubierto por la invención.
La figura 6B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 6A.
La figura 7 ilustra muestras de bandeja de adhesivo termofusible Henkel 314C que se han calentado entre 0 y alrededor de 95 horas a 177 °C (350 °F) en un horno de laboratorio que muestra varios estados de decoloración. La figura 8 muestra una escala de clasificación de decoloración cualitativa ilustrativa de 1 a 10, que se basa en las muestras que se muestran en la figura 7.
La figura 9 ilustra varios ejemplos de mangueras de prueba.
La figura 10 ilustra las tapas de extremo de las mangueras de prueba ejemplares que se muestran en la figura 9. La figura 11 ilustra la colocación de las muestras de prueba recogidas a continuación en la Tabla 1 antes de comenzar un experimento descrito en esta invención.
La figura 12 ilustra las muestras 1b, 1a y 1c (de izquierda a derecha) después de la finalización del experimento descrito en esta invención.
La figura 13A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible según la presente invención.
La figura 13B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 13A.
La figura 14A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible según otro aspecto de la presente invención.
La figura 14B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 14A.
La figura 15A es una vista esquemática en perspectiva de una manguera de transferencia de adhesivo termofusible según otro aspecto de la presente invención.
La figura 15B es una vista de extremo de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que se muestra en la figura 15A.
La figura 16 es una ilustración que compara la cantidad de residuo carbonoso formada en adhesivo termofusible a lo largo del tiempo a partir del uso de una manguera de transferencia de un competidor en comparación con la manguera de transferencia de la presente invención.
Cabe destacar que las figuras no se dibujan necesariamente a escala, sino que se dibujan para proporcionar una mejor comprensión de los componentes de estas, y no pretenden ser limitantes en cuanto a tamaño, sino más bien para proporcionar ilustraciones ejemplares. Además, las implementaciones de la presente descripción se describen con referencia a los dibujos, en los que los números de referencia similares se refieren a partes similares en todas partes.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Como se señaló anteriormente, la decoloración del adhesivo termofusible que se produce en una manguera de transferencia de adhesivo termofusible convencional puede afectar negativamente a la «vida útil» del adhesivo termofusible al resultar posteriormente en un aumento de la viscosidad, carbonización o gelificación. Se observó que dicha decoloración podría derivarse del oxígeno adventicio que había penetrado en y/o a través de las capas de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible y reaccionó con el adhesivo termofusible en las condiciones de temperatura fundida.
Por lo tanto, se describe una manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas que incluye una capa de barrera. La capa de barrera sirve para evitar o reducir la entrada de oxígeno en el conducto de la manguera que transfiere el adhesivo termofusible fundido y, por lo tanto, reduce la decoloración del adhesivo termofusible fundido. Además, la inhibición o reducción de la entrada de oxígeno también puede preservar la «vida útil» esperada del adhesivo termofusible.
La capa de barrera contra el oxígeno puede ser una capa distinta de la manguera, o un compuesto o mezcla de un polímero estable al calor y un aditivo inorgánico que funcione como el tubo interior, como se explicará con más detalle a continuación. También se describe un aparato adhesivo termofusible que incorpora una o más de las mangueras de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas, así como un procedimiento para transferir adhesivo termofusible y fabricar la manguera de transferencia de adhesivo termofusible.
En un aspecto de la descripción, la capa de barrera es impermeable y, por lo tanto, evita que el oxígeno se difunda en el conducto de la manguera. En otro aspecto de la descripción, la capa de barrera contra el oxígeno proporciona un nivel de permeabilidad al oxígeno a la manguera de transferencia de adhesivo termofusible que es lo suficientemente baja como para reducir la decoloración en comparación con un vacío de la capa de barrera contra el oxígeno. Por ejemplo, la permeabilidad al oxígeno de la manguera con la capa de barrera al oxígeno puede reducirse por un factor de alrededor de 10 o alrededor de 100 o alrededor de 1000 o más.
Con referencia a las figuras 1A y 1B, se muestra una manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas 100 simplificada de la técnica anterior que tiene un tubo interior 102 para transportar el adhesivo termofusible fundido, una capa estructural 104 para resistencia y protección, y un recubrimiento exterior 106. El tubo interior 102 forma el núcleo operativo de la manguera 100 a través del cual fluye realmente el adhesivo termofusible fundido.
El tubo interior 102 está hecho de un material polimérico capaz de soportar temperaturas relativamente altas tales como politetrafluoroetileno (PTFE). Dado que el PTFE u otros polímeros similares de alta temperatura de fusión son normalmente incapaces de soportar la alta presión de fluido utilizada para transferir el adhesivo termofusible fundido, una capa de refuerzo, o capa estructural 104 necesita reforzar el tubo interior 102.
La capa estructural 104, que está dispuesta alrededor del exterior del tubo interior 102 y sirve para proporcionar resistencia y protección al tubo interior 102 puede comprender una cubierta trenzada de material térmicamente estable. Como se señaló anteriormente, los adhesivos termofusibles se calientan a temperaturas de punto de ajuste suficientes para fundir la forma sólida a un estado fundido y fluido, que generalmente están en un intervalo comprendido entre aproximadamente 100 °C (aproximadamente 212 °F) y aproximadamente 230 °C (aproximadamente 450 °F). Además, para facilitar el flujo del adhesivo termofusible fundido, la manguera de transferencia de adhesivo termofusible puede experimentar presiones de funcionamiento de hasta aproximadamente 1500 psi (aproximadamente 10,3 MPa). Por consiguiente, la capa estructural 104 sirve para proporcionar la integridad física deseada de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible.
CAPA DE BARRERA POLIMÉRICA
Por lo tanto, la presente descripción proporciona una manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas 200 que está configurada para evitar y/o reducir la penetración de gases, tales como oxígeno, en la manguera y el contacto con el adhesivo termofusible en la misma. Como se muestra en las figuras 2A y 2B, una capa de barrera de oxígeno 203 de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible 200 puede ser una capa distinta que está en contacto con una superficie interior del tubo interior 102, que a su vez está cubierta por la capa estructural 104 y la cubierta exterior 106. Asimismo, como se muestra en las figuras 3A y 3B, la capa de barrera contra el oxígeno 203 puede ser una capa distinta que está en contacto con una superficie exterior del tubo interior 102 o una superficie interior de la capa estructural 104, que a su vez está cubierta por la cubierta exterior 106. Como se muestra en las figuras 4A y 4B, la capa de barrera contra el oxígeno 203 puede ser una capa distinta que está circunferencialmente fuera del tubo interior 102 y en contacto con una superficie exterior de la capa estructural 104 o una superficie interior de la cubierta exterior 106. Como se muestra en las figuras 5A y 5B, la capa de barrera contra el oxígeno 203 puede abarcar el tubo interior 102, la capa estructural 104 y la cubierta exterior 106, y se forma como una capa distinta que está en contacto con una superficie exterior de la cubierta exterior 106.
Con referencia a las figuras 2-5, el tubo interior 102 forma el núcleo operativo de la manguera 200 a través del cual fluye realmente el adhesivo termofusible fundido. La capa de barrera contra el oxígeno 203 puede incluir un material polimérico, un material metálico o una combinación de los mismos. La selección del material puede depender de la ubicación de la capa de barrera de oxígeno en la manguera de transferencia de adhesivo termofusible. Por ejemplo, el tubo interior 102, la capa estructural 104 y/o la subcapa de cinta térmica se encuentran en lo que se puede denominar una «zona caliente», que está cerca o por encima de la temperatura del adhesivo fundido termofusible. Alternativamente, la superficie exterior de un aislamiento o las subcapas protectoras de la capa exterior 106 están dispuestas radialmente y están fuera de la zona caliente, y por lo tanto están a una temperatura más baja.
Por consiguiente, los materiales que tienen temperaturas de fusión por encima de la temperatura de trabajo deseada del adhesivo de termofusible fundido se pueden usar en la construcción de la capa de barrera de oxígeno dentro o fuera de la zona caliente.
Cuando la capa de barrera contra el oxígeno 203 se encuentra dentro de la zona caliente, el punto de fusión del material que construye la capa de barrera contra el oxígeno 203 deberá tener un punto de fusión suficientemente por encima de la temperatura de trabajo deseada del adhesivo termofusible fundido. Por ejemplo, el punto de fusión del material que construye la capa de barrera contra el oxígeno 203 dentro de la zona caliente está preferentemente por encima de la temperatura de trabajo deseada del adhesivo termofusible fundido en al menos aproximadamente 10 °C (50 °F) o más, o aproximadamente 37,78 °C (100 °F) o más, o 93,33 °C (200 °F) o más. Los ejemplos de tales materiales que tienen un punto de fusión suficientemente alto incluyen, pero no se limitan a, materiales metálicos tales como láminas metálicas o recubrimientos metálicos. Los ejemplos no taxativos de los materiales metálicos incluyen una cinta con respaldo de lámina de aluminio, o un recubrimiento de metal o metálico aplicado por pulverización, deposición química de vapor (CVD), deposición química de vapor mejorada por plasma (PECVD) o deposición de capa atómica (ALD). La superficie de la capa sobre la que se aplica el recubrimiento de metal o metálico puede modificarse para mejorar la adhesión metálica, tal como la descrita en US 6420041
Los espesores de los materiales metálicos útiles para formar la capa de barrera contra el oxígeno pueden variar en función del nivel deseado de reducción de la permeabilidad al oxígeno.
Con respecto a la capa de barrera contra el oxígeno 203 que comprende materiales poliméricos, ya sea sola o junto con materiales metálicos, el punto de fusión de los materiales poliméricos puede representar la colocación de la capa de barrera contra el oxígeno 203 según la colocación ilustrada en una de las figuras 2-5 más preferible sobre otra. Una lista de ejemplos de materiales poliméricos que tienen valores de permeabilidad al oxígeno deseables se muestra en la Tabla 1:
TABLA 1: Permeabilidad al gas de polímeros seleccionados
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Además, el material polimérico puede comprender un uretano, tal como un poliéter-uretano termoplástico (TPEU) o elastómero de poliéster-poliuretano termoplástico, tal como se describe en US 9192754.
Para reducir aún más la permeabilidad al oxígeno del material polimérico, el material polimérico también se puede combinar con un aditivo inorgánico, tal como arcillas, silicatos y sílices, materiales apilados, sales metálicas, nanoplaquetas o sus mezclas, tal como las descritas en US 2010/0300571
Por ejemplo, para reducir la permeabilidad de la capa de barrera contra el oxígeno a base de material polimérico, es posible agregar nanollenadores laminares a la matriz de material polimérico. Dicha reducción en la permeabilidad puede atribuirse a un efecto de «tortuosidad» provocada por los nanollenadores laminares. Esto se debe a que el oxígeno tiene que seguir un camino mucho más largo debido a estos obstáculos dispuestos en estratos sucesivos. Los modelos teóricos consideran que los efectos de barrera se vuelven más pronunciados a medida que aumenta la relación de aspecto, es decir, la relación longitud/espesor.
Los nanollenadores laminares que se investigan más ampliamente hoy en día son arcillas de tipo esmectita, principalmente montmorillonita. La dificultad de uso radica en primer lugar en la separación más o menos extensa de estas láminas individuales, es decir, la exfoliación, y en su distribución, en el polímero. Para ayudar en la exfoliación, se puede hacer uso de una técnica de «intercalación», que consiste en hinchar los cristales con cationes orgánicos, generalmente cationes de amonio cuaternario, que compensarán la carga negativa de las láminas. Estos aluminosilicatos cristalinos, cuando se exfolian en una matriz termoplástica, existen en forma de laminillas individuales, cuya relación de aspecto puede alcanzar valores del orden de 500 o más.
Según otro aspecto de la presente invención, el aditivo inorgánico puede incluir partículas a base de circonio, titanio, cerio y/o fosfato de silicio, en forma de compuestos laminares nanométricos no exfoliados, como se describe, por ejemplo, en US 2007/00821 59.
El contenido de aditivo inorgánico del material polimérico utilizado en la construcción de la capa de barrera contra el oxígeno 203 puede variar en función del nivel deseado de reducción de la permeabilidad al oxígeno. Cuando está presente, el aditivo inorgánico puede estar presente en el material polimérico en una cantidad desde el 0,01 % hasta aproximadamente el 50 % en peso con respecto al peso total de la composición de la capa de barrera contra el oxígeno 203.
De nuevo con las figuras 6A y 6B, un tubo interior de barrera 608, que incluye una combinación de un material polimérico y uno o más de los aditivos inorgánicos descritos anteriormente, puede usarse en la construcción de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible 600. El contenido de aditivo inorgánico del material polimérico utilizado en la construcción del tubo interior de barrera 608 puede variar en función del nivel deseado de reducción en la permeabilidad al oxígeno. El aditivo inorgánico puede estar presente en el material polimérico en una cantidad desde el 0,01 % hasta aproximadamente el 50 % en peso con respecto al peso total de la composición del tubo interior de barrera 608. En un ejemplo no taxativo, el tubo interior de barrera 608 puede comprender un fluoropolímero (p. ej., politetrafluoroetileno) junto con una cantidad suficiente de uno o más de los aditivos inorgánicos descritos anteriormente para proporcionar el nivel deseado de reducción en la permeabilidad al oxígeno.
Con respecto a la colocación de la capa de barrera contra el oxígeno 203 fuera de la zona caliente (p. ej., fuera de la subcapa de aislamiento de la capa exterior 106 o fuera de la subcapa protectora de la capa exterior 106), cualquier capa hermética se expandirá y se contraerá a medida que los gases atrapados dentro de las capas de aislamiento se expanden bajo el calor aplicado por la cinta de calentamiento. Para acomodar cualquier expansión térmica, la capa de barrera contra el oxígeno 203 puede estar sobredimensionada y/o corrugada, o equipada con una válvula unidireccional para permitir que los gases de expansión escapen y posteriormente bloqueen la entrada de oxígeno. Como se señaló anteriormente, la colocación de la capa de barrera contra el oxígeno 203 fuera de la zona caliente permite además que se utilicen materiales de fusión o ablandamiento inferiores para este fin. Por ejemplo, las películas de polímero metalizado (p. ej., mylar aluminizado) se pueden utilizar fuera de la zona caliente, además de los materiales de fusión más altos descritos anteriormente.
Aunque no se muestra, deberá apreciarse que la manguera de transferencia 600 que se muestra en las figuras 6A y 6B también pueden incluir una capa de barrera contra el oxígeno distinta 203, tal como la que se muestra en las figuras 2-5. Deberá apreciarse además que, si bien la capa de barrera contra el oxígeno 203 o el tubo interior de barrera 608 pueden bloquear o inhibir la entrada de oxígeno en el conducto que transporta el adhesivo termofusible, puede ser ventajoso utilizar una atmósfera de gas inerte o baja en oxígeno durante la fabricación de la capa de barrera contra el oxígeno 203, el tubo interior de barrera 608 y/o la manguera de transferencia de adhesivo termofusible.
EJEMPLOS:
Estándar: Para evaluar cualitativamente la decoloración observada del adhesivo termofusible Henkel 614C en la tubería de transferencia de adhesivo termofusible, doce (12) muestras de Henkel 614C contenidas en bandejas de muestras de aluminio calentadas en un horno de laboratorio a 177 °C (350 °F) en atmósfera ambiente entre 0 y aproximadamente 72 horas. A distintos intervalos, se retiró una muestra del horno y se dejó enfriar a temperatura ambiente. El grado de decoloración aumenta con el aumento del tiempo de residencia en el horno a 177 °C (350 °F) (véase la figura 7). En base a las ilustraciones de las 12 muestras, la figura 8 ilustra una escala de color cualitativa que varía de una línea base de 1 (para una muestra no calentada de Henkel 614C) a un máximo de 12 (para una muestra calentada durante alrededor de 95 horas).
Pruebas comparativas: Se evaluaron múltiples muestras utilizando distintos tubos con o sin capas de barrera de oxígeno aplicadas. Como se muestra en la figura 9, los distintos tipos de tubos incluyen núcleo de PTFE de 0,030" (base de resina Dupont Teflon® 62X) con o sin trenza de acero inoxidable; núcleo de PTFE de 0,040" con o sin trenza de acero inoxidable; o núcleo de PTFE recubierto de carbono de 0,030" con o sin trenza de acero inoxidable. Como se muestra en la figura 10, las muestras de tubos sin trenza de acero inoxidable se sellaron usando tapas de tornillo de plástico negro. Se prepararon múltiples tubos y muestras de bandeja de aluminio («ratpan») como se describe en la Tabla 2 (a continuación), y se colocaron en un horno de laboratorio (véase la figura 11) y se calentó a 177 °C (350 °F) durante 29 horas. Las muestras se evaluaron cualitativamente usando la escala de color desarrollada descrita anteriormente.
TABLA 2: Muestras y resultados de la prueba Henkel 614C.
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Como se ilustra en la figura 12, el tubo interior de PTFE envuelto en papel de aluminio
(Muestra 1c) proporcionó una mejora en la decoloración del adhesivo termofusible fundido en condiciones de prueba simuladas en comparación con el tubo de PTFE no recubierto (Muestra 1a) o el tubo de PTFE envuelto en cinta de silicona (Muestra 1b). Aunque no se muestra, todavía se observó decoloración importante (p. ej., 9 o superior) con el tubo de PTFE que tenía un recubrimiento de carbono interior. Además, deberá entenderse que en el caso de que la evaluación del color del adhesivo fundido por fusión térmica se monitorice durante el procedimiento, se pueden utilizar el equipo y los procedimientos descritos en US 2014/0144933 asignada habitualmente.
CAPA DE BARRERA METÁLICA
Según otro aspecto de la presente descripción, se proporciona una manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas 700 configurada para evitar que el aire y otros gases penetren en la manguera y entren en contacto con el adhesivo termofusible en la misma. Como se muestra en las figuras 13A y 13B, la manguera de transferencia de adhesivo termofusible 700 incluye una capa de barrera que comprende un tubo interior 702 configurado para evitar la entrada de oxígeno y otros gases en el conducto de la manguera, lo que elimina la decoloración y cualquier degradación asociada del adhesivo termofusible fundido. Además, la prevención de que el oxígeno pase a la manguera también preserva la «vida útil» esperada del adhesivo termofusible.
El tubo interior 702 forma el núcleo operativo de la manguera 700 a través del cual fluye realmente el adhesivo termofusible fundido. El tubo interior 702 está hecho preferentemente de un material metálico capaz de soportar temperaturas relativamente altas, tal como acero inoxidable. En otro aspecto de la descripción, la capa de barrera puede ser una cinta metálica, tal como aluminio, o un recubrimiento metálico aplicado al núcleo como se expondrá con mayor detalle a continuación. A diferencia de un tubo interior de mangueras convencionales, el tubo interior metálico 702 de la manguera de adhesivo termofusible 700 es impermeable al gas y, por lo tanto, no permite que se difunda aire en el conducto que contiene el adhesivo termofusible. Por lo tanto, la capa de barrera que comprende el tubo interior metálico 702 evita que el oxígeno y otros gases entren en la manguera y entren en contacto con el adhesivo termofusible, lo que elimina la carbonización.
Además, el tubo interior metálico 702 impide que la humedad afecte a los termofusibles PUR y también puede evitar que los gases dentro de la manguera escapen. Por ejemplo, el termofusible espumado dentro del tubo interior metálico 702 mantiene el gas en solución más tiempo que las mangueras estándar. Además, la fabricación de una capa de barrera flexible impermeable que comprende un tubo interior metálico según la presente descripción es más rentable, ya que los procedimientos de fabricación de mangueras existentes pueden utilizarse y/o modificarse fácilmente.
El tubo interior 702 tiene ondulaciones sin costura para permitir flexibilidad, y preferentemente mantiene un espesor de pared de tubo constante en toda la manguera para reducir la tensión residual en el metal. Además, el tubo interior 702 puede estar sobredimensionado.
El tubo interior 702 se refuerza mediante una capa de refuerzo o una capa estructural 704 para ayudar a soportar la alta presión de fluido utilizada para transferir el adhesivo termofusible fundido. La capa estructural 704, que está dispuesta alrededor del exterior del tubo interior 702 y sirve para proporcionar mayor resistencia y protección al tubo interior, puede comprender una cubierta trenzada de material térmicamente estable.
Por consiguiente, la capa estructural 704 sirve para proporcionar la integridad física deseada de la manguera de transferencia de adhesivo termofusible. En un ejemplo no taxativo, la capa estructural 704 incluye una cubierta trenzada hecha de acero inoxidable. La frecuencia de trenzado y/o el espesor de la trenza pueden variar en función de los límites de temperatura y presión esperados del aparato adhesivo termofusible. La trenza puede ser un espiral, una hélice, tejido/entretejido, o patrones de aro/bucle tales como trenzas cuadradas o individuales. Además, la manguera 700 puede incluir una pluralidad de capas estructurales 704 para proporcionar refuerzo adicional para la capacidad de alta presión. Como se muestra en la figura 14, se proporciona una manguera 700 que tiene dos capas estructurales superpuestas 704, 705.
Además, la manguera de transferencia de adhesivo termofusible 700 puede comprender un revestimiento 710 proporcionado en una superficie interior del tubo interior 702 como se muestra en las figuras 15A y 15B. El revestimiento 710 comprende preferentemente un material polimérico estable al calor tal como politetrafluoroetileno (PTFE) u otro polímero capaz de soportar temperaturas relativamente altas. En un aspecto de la manguera de transferencia 700, el revestimiento 710 es una capa distinta que está en contacto con una superficie interior del tubo interior corrugado 702. El revestimiento está configurado para mejorar el flujo del adhesivo termofusible mediante al reducción de la incompatibilidad del material con el tubo interior 702. En particular, el revestimiento 710 tiene una superficie interior lisa para facilitar el flujo de fluido y evitar problemas de incompatibilidad de materiales entre el medio transferido y el tubo interior metálico 702. Por ejemplo, el revestimiento 710 evita que el material se aloje dentro de las ranuras de las ondulaciones interiores del tubo interior 702.
La manguera 700 puede comprender además una cubierta exterior 706. La cubierta exterior 706 puede ser una estructura de múltiples capas que tiene una subcapa de cinta de calentamiento, una subcapa de aislamiento y/o una subcapa de protección, que no se muestran. La cinta de calentamiento sirve para proporcionar un calentamiento de conducción uniforme a la manguera de adhesivo termofusible.
La capa de aislamiento, que puede incluir pero no se limita a aislamiento de fieltro de aramida o aislamiento de fibra de vidrio, sirve para controlar la pérdida de calor y también puede mejorar la resistencia química y a la humedad. La capa protectora, que sirve principalmente para proteger la manguera y otros componentes/capas interiores del daño provocado por el abuso físico, puede incluir, pero no se limita a, un polímero duradero tal como revestimiento de aramida.
Cada subcapa de la cubierta exterior es una capa separada y distinta. Por ejemplo, la subcapa de cinta de calentamiento está en contacto con una superficie exterior de la capa estructural 704 y está cubierta por la subcapa de aislamiento. La subcapa protectora cubre la subcapa de aislamiento.
El tubo interior 702, la capa estructural 704 y/o la subcapa de cinta térmica de la cubierta exterior 706 se encuentran en lo que se puede denominar una «zona caliente», que está cerca o por encima de la temperatura del adhesivo fundido termofusible. Alternativamente, la superficie exterior del aislamiento o las subcapas protectoras de la capa exterior 706 se disponen radialmente y se encuentran fuera de la zona caliente, y por lo tanto se someten a una temperatura más baja.
Además, la manguera de transferencia 700 se puede utilizar en un sistema de termofusible que incluye un dispensador para dispensar adhesivo de termofusible sobre un sustrato. La manguera 700 puede estar acoplada operativamente al dispensador. La manguera también puede acoplarse operativamente a una fuente de adhesivo líquido de termofusible, tal como un fundidor.
Como se señaló anteriormente, los adhesivos termofusibles se calientan a temperaturas suficientes para fundir la forma sólida a un estado fundido y fluido, que generalmente están en un intervalo comprendido entre aproximadamente 100 °C (aproximadamente 212 °F) y aproximadamente 230 °C (aproximadamente 450 °F). En particular, la manguera de transferencia puede incluir además un calentador para mantener el adhesivo termofusible en un punto de ajuste. El calentador puede incluir al menos un cable de calentamiento que comprende metal tal como cobre, aluminio o plata. El al menos un cable de calentamiento puede envolverse circunferencialmente alrededor de una superficie exterior del núcleo interior de la manguera en un patrón helicoidal. Alternativamente, el al menos un cable de calentamiento puede proporcionarse en una superficie exterior del núcleo interior en una dirección paralela al eje longitudinal del núcleo interior.
El calentador está adaptado para acoplarse eléctricamente a una fuente de energía controlada para mantener el punto de ajuste a aproximadamente 230 °C (450 °F) o menos durante un período de tiempo prolongado. Por ejemplo, el tubo metálico flexible puede transportar además el adhesivo termofusible a una temperatura de punto de ajuste de o por debajo de aproximadamente 204,44 °C (400 °F), a una temperatura de punto de ajuste de o por debajo de aproximadamente 177 °C (350 °F), o a una temperatura de punto de ajuste de o por encima de aproximadamente 122,11 °C (250 °F). Además, se puede proporcionar un sensor en el calentador, o alternativamente, dentro de la manguera, para medir la temperatura del punto de ajuste.
Además, se observó que la capa de barrera metálica 702 evitó inesperadamente que el adhesivo termofusible se carbonizara dentro de la manguera 700 a determinadas temperaturas durante períodos de tiempo prolongados. Específicamente, se observó un efecto desconocido de la capa de barrera 702, donde no se produjo carbonización del adhesivo termofusible durante al menos noventa y seis horas cuando el adhesivo se calentó a una temperatura de punto de ajuste en el intervalo de alrededor de o mayor que 121,11 °C (250 °F) hasta e incluido alrededor de 230 °C (450 °F).
Con referencia a la figura 16, un ejemplo de la decoloración observada a lo largo del tiempo del adhesivo termofusible habitual (tal como Technomelt® Supra 614C por Henkel) en la manguera de transferencia de adhesivo termofusible de un competidor se muestra en la línea A, en comparación con la decoloración observada a lo largo del tiempo del adhesivo termofusible en la manguera de transferencia 700 de la presente descripción, se muestra en la línea B. Como estándar comparativo, el adhesivo termofusible se mantuvo en un punto de ajuste de 177 °C (350 °F) tanto en la manguera de transferencia del competidor como en la manguera de transferencia 700 de la presente descripción. Además, el color del adhesivo se observó cada ocho horas durante un periodo de noventa y seis horas en total.
Como se ilustra, el grado de decoloración del adhesivo termofusible en la manguera de transferencia del competidor aumentó considerablemente con el tiempo. Por ejemplo, la muestra de adhesivo A9 en la manguera de transferencia del competidor a las noventa y seis horas estaba considerablemente descolorida y contenía una cantidad sustancial de residuo carbonoso. Por el contrario, la muestra de adhesivo B9 en la manguera de transferencia de la presente descripción a las noventa y seis horas no se decoloró considerablemente y no contenía ninguna cantidad importante de formación de carbonato.
Como se ilustra, la muestra de adhesivo B9 en la manguera de transferencia de la presente descripción a las noventa y seis horas tenía sustancialmente el mismo color que la muestra de adhesivo B1 en la manguera de transferencia de la presente descripción en el arranque.
Asimismo, como se muestra en la figura 16, un efecto desconocido de la manguera 700 es que no hay decoloración ni carbonización importantes del adhesivo a 177 °C (350 °F) dentro de la manguera a las ocho horas (B2), dieciséis horas (B3), veinticuatro horas (B4), treinta y dos horas (B5), cuarenta horas (B6), cuarenta y ocho horas (B7), setenta y dos horas (B8) y noventa y seis horas (B9). Más en particular, la capa de barrera metálica 702 dio como resultado inesperadamente menos de un 1,0 % de formación de residuo carbonoso a las 24 horas. De manera similar, el uso de la capa de barrera metálica 702 dio como resultado inesperadamente menos de un 1,0 % de formación de residuo carbonoso a las 48 horas, a las 72 horas e incluso a las 96 horas, como se muestra en la figura 16. Asimismo, como se muestra en la figura 16, el adhesivo dentro de la manguera del competidor mostró decoloración y carbonización importantes a las ocho horas (A2). La severidad de la decoloración y carbonización dentro de la manguera del competidor empeoró a las dieciséis horas (A3), veinticuatro horas (A4), treinta y dos horas (A5), cuarenta horas (A6), cuarenta y ocho horas (A7), setenta y dos horas (A8) y noventa y seis horas (A9).
Si bien la presente descripción se ha ilustrado mediante la descripción de realizaciones específicas de la misma, y si bien las realizaciones se han descrito con considerable detalle, no se pretende restringir o limitar de ninguna manera el alcance de las reivindicaciones adjuntas a tal detalle. Por lo tanto, la presente descripción no se limita a los detalles específicos, aparatos y procedimientos representativos y ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. En cambio, el alcance de la invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Una manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas (700), que comprende:
un tubo interior de metal flexible (702) para transportar adhesivo termofusible líquido calentado y formar una capa de barrera impermeable configurada para evitar que la entrada de oxígeno pase a través del tubo interior de metal flexible y al interior del adhesivo termofusible;
al menos una capa estructural (704, 705) configurada para soportar una presión de fluido;
una cubierta exterior (706) que se superpone y está en contacto con una superficie exterior de la al menos una capa estructural (704, 705), y
un calentador para mantener el adhesivo termofusible en un punto de ajuste, donde el calentador se adapta para acoplarse eléctricamente a una fuente de energía controlada para mantener el punto de ajuste a alrededor de 230 °C (450 °F) o menos durante un período de tiempo prolongado.
2. La manguera según la reivindicación 1, donde el tubo interior metálico flexible (702) comprende una pluralidad de ondulaciones sin costura.
3. La manguera de la reivindicación 1 o 2, donde el tubo interior de metal flexible (702) es una cinta metálica y/o comprende aluminio.
4. La manguera de la reivindicación 2, que comprende además un revestimiento dispuesto a lo largo de una superficie interior del tubo interior de metal flexible (702), donde preferentemente el revestimiento comprende un material polimérico estable al calor configurado para mejorar el flujo del adhesivo termofusible líquido calentado a través del tubo interior de metal flexible (702), y/o donde preferentemente el revestimiento incluye una superficie interior lisa para facilitar el flujo de fluido y evitar la incompatibilidad del material entre el adhesivo termofusible líquido calentado y el tubo interior de metal flexible (702).
5. La manguera según la reivindicación 1, donde la al menos una capa estructural (704, 705) comprende una camisa trenzada, donde preferentemente la al menos una capa estructural (704, 705) comprende dos camisas trenzadas superpuestas.
6. La manguera según la reivindicación 1, donde la cubierta exterior (706) tiene una estructura multicapa, donde preferentemente la capa de cubierta exterior (706) comprende además una subcapa de cinta de calentamiento, una subcapa de aislamiento que cubre la subcapa de cinta de calentamiento y una subcapa protectora que cubre la subcapa de aislamiento.
7. Un aparato para fundir y dispensar un adhesivo termofusible, donde el aparato comprende:
una cámara para recibir una forma sólida del adhesivo termofusible;
un dispositivo de calentamiento acoplado a dicha cámara y configurado para recibir el adhesivo termofusible para licuar la forma sólida del adhesivo termofusible; y
la manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas (700) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 acoplada de forma fluida al dispositivo de calentamiento.
8. Un sistema de termofusible, que comprende:
un dispensador para dispensar adhesivo termofusible en un sustrato; y
la manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas (700) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 acoplada operativamente a una fuente de adhesivo termofusible líquido y al dispensador.
9. Un procedimiento de dispensación de adhesivo termofusible, que comprende:
el adhesivo termofusible fundido;
transportar el adhesivo termofusible fundido a través de una manguera a un dispensador, donde la manguera es una manguera de transferencia de adhesivo termofusible de múltiples capas (700) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6;
calentar el adhesivo termofusible fundido en la manguera (700) en un punto de ajuste de alrededor de 230 °C (450 °F) o menos;
impedir, con una capa de barrera (702), la transferencia de oxígeno al interior del adhesivo dentro de la manguera (700); y
dispensar el adhesivo termofusible sobre un sustrato.
10. El procedimiento de la reivindicación 9, donde el punto de ajuste es de aproximadamente 177 °C (350 °F) o menos.
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