BR102017015314B1

BR102017015314B1 - Mangueiras de transferância de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas, aparelhos para fundir e distribuir adesivo de fusão a quente, sistema de fusão a quente e método de distribuição de adesivo de fusão a quente

Info

Publication number: BR102017015314B1
Application number: BR102017015314-2A
Authority: BR
Inventors: Jim Keough; Leslie J. Varga; Laurence B. Saidman; Wes Fort; Jay Lanier
Original assignee: Nordson Corporation
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2017-07-17
Publication date: 2022-10-11
Also published as: MX2023001907A; JP2018009700A; US20240255089A1; US20180017200A1; MX2017009320A; EP3306160A1; CN107631108A; PL3306160T3; EP3306160B1; JP7213008B2; EP4043775A1; BR102017015314A2; US12031658B2; ES2906562T3

Abstract

É fornecida uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas. A mangueira de transferência tem uma camada de barreira que previne ou minimiza a entrada de oxigênio e outros gases em um canal da mangueira. A mangueira de transferência tem pelo menos uma camada estrutural sobrepondo uma superfície externa da camada de barreira para ajudar a mangueira suportar uma alta pressão de fluido. A camada de barreira evita que o adesivo de fusão a quente seja transportado na mangueira de descoloração e carbonização quando o adesivo é aquecido a partir de cerca de 250°F (121,11°C) até 450°F (232,22°C) durante um longo período de tempo.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica o benefício do pedido provisório americano No. US 62/363,138, depositado em 15 de julho de 2016, cuja descrição é neste incorporada como referência.

CAMPO TÉCNICO

[002] A presente divulgação é, geralmente, direcionada às mangueiras de transferência de adesivo e, mais especificamente, às mangueiras de transferência de adesivo tendo uma camada de barreira impedindo ou minimizando a entrada de ar num canal da mangueira.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[003] Os adesivos de fusão a quente, os quais incluem adesivos convencionais de fusão a quente e adesivos de poliuretano de fusão a quente reativos e resistentes à umidade ("PURs de fusão a quente"), são rotineiramente usados em várias aplicações onde deve ser formada uma ligação estável de superfície a superfície. Além disso, os adesivos de fusão a quente são usados para assegurar uma variedade de materiais semelhantes e diferentes em uma relação de acoplamento, como madeira, plásticos, filmes corrugados, papel, pilhas de papelão, metais, polivinilcloretos rígidos (PVCs), tecidos, couros e entre outros. Estes adesivos são especialmente úteis em aplicações onde é desejável que o adesivo se solidifique rapidamente após terem sido fundidos e dispensados.

[004] Em adesivos convencionais de fusão a quente, tipicamente, um polímero, um agente de adesividade e uma seleção de outros aditivos, tais como antioxidantes, são misturados entre si para produzir o adesivo. Esses materiais tendem a formar ligações através da sua rápida solidificação à medida que esfriam a partir de um estado derretido e têm a vantagem de serem relativamente fáceis de aplicar. Em PURs de fusão a quente, um polímero de uretano terminado em isocianato é produzido através da polimerização de polióis e compostos de poli-isocianato em excesso. Os PURs de fusão a quente resistem (por exemplo, reticulação) na presença de umidade acidental.

[005] Tipicamente, uma forma sólida do adesivo de fusão a quente vem em várias formas e tamanhos e é fornecida a um forno de fusão que inclui um tanque aquecido e/ou uma grade aquecida para produzir adesivo de fusão a quente fundido. O adesivo sólido de fusão a quente também pode ser fornecido em tambores ou barris, em que o adesivo é fundido pelo uso de uma placa. Após o aquecimento, o adesivo fundido é bombeado através de uma mangueira aquecida que mantém o material fundido à temperatura de aplicação requerida, a um aplicador ou dispensador, que às vezes é designado como "pistola" de distribuição ou módulo de pistola, compreendendo uma válvula e um bocal. Uma mangueira aquecida exemplar é descrita na Patente Americana No. US 6,738,566 de propriedade comum, a qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade.

[006] No entanto, um problema comum com mangueiras aquecidas é a descoloração resultante do adesivo de fusão a quente fundido. Essa descoloração pode afetar negativamente a "vida útil" do adesivo de fusão a quente, uma vez que a descoloração pode indicar que o adesivo de fusão a quente se degradou. A "vida útil", tal como aqui utilizada, é o tempo máximo na temperatura do sistema antes do adesivo começar a degradar, assim, resultando em maior viscosidade, carbonização e/ou gelificação. Isso pode ser especialmente problemático em sistemas que requerem taxas de fluxo relativamente baixas. Em algumas aplicações, a "vida útil" do adesivo fundido pode encurtar se permanecer dentro de uma mangueira aquecida por muito tempo. O encurtamento da "vida útil" de um adesivo termoplástico pode resultar em problemas operacionais, como o entupimento do filtro, e pode ainda requerer a limpeza da mangueira após a carbonização ter ocorrido.

[007] Carvão é o adesivo que foi enegrecido ou queimado, e pode resultar de uma variedade de razões, tais como o aquecimento de um adesivo de fusão a quente por muito tempo e/ou o aquecer a uma temperatura muito alta. Além disso, observou-se que a introdução de oxigênio na mangueira é a principal causa de carbonização do adesivo de fusão a quente. Embora os adesivos de fusão a quente possam ser protegidos por certos aditivos, como os antioxidantes, os adesivos de fusão a quente não devem ser mantidos no estado fundido por um longo período de tempo, uma vez que eles podem ser destruídos. Assim, os efeitos do calor, do tempo e da oxidação começam a destruir o adesivo. Por exemplo, as cadeias de polímero do adesivo formam sítios ativos que podem se combinar para formar géis que grudam nas paredes de mangueiras e rachaduras em tanques de fusão, formando uma âncora que inibe o fluxo efetivo do adesivo de fusão a quente através do sistema. Além disso, carvão pode endurecer e romper em pedaços que entopem filtros e bicos de pulverização.

[008] Um grande problema com o carvão é que, uma vez que ele entra em um sistema de fusão a quente, é muito difícil e, às vezes, impossível liberar. Uma vez que o carvão é formado, ele pode causar problemas contínuos de qualidade do produto, problemas de manutenção extensivos e paradas de trabalho. Em alguns casos, todo o sistema de fusão a quente pode precisar ser separado e os componentes devem ser queimados em um forno de exaustão para remover completamente o carvão. Este processo é muito demorado e caro. Portanto, é desejável prevenir ou reduzir a formação de carvão antes que ele possa se tornar um problema no sistema.

[009] Os inventores da presente divulgação descobriram que uma maneira de evitar a carbonização do adesivo é eliminando ou minimizando a entrada de oxigênio dentro da mangueira. No entanto, prevenir ou reduzir a introdução de oxigênio em mangueiras convencionais de transferência de adesivos pode representar problemas substanciais, uma vez que as mangueiras típicas que são longas e têm um pequeno diâmetro proporcionam uma grande área de transferência para uma pequena quantidade de adesivo. Assim, a entrada de oxigênio na mangueira de transferência é mais provável do que a entrada de oxigênio no tanque de fusão do adesivo. Por exemplo, o adesivo pode repousar em uma mangueira aquecida durante um longo período de tempo e experimentar descoloração mínima, desde que o oxigênio seja impedido de entrar na mangueira durante a transferência do adesivo.

[0010] Além disso, as mangueiras de fusão a quente convencionais não levam em consideração o impacto da pressão parcial de oxigênio na difusão através de um núcleo típico de mangueira. Os processos antioxidantes e de degradação consomem oxigênio dentro da mangueira, criando uma força motriz para a difusão da atmosfera, apesar da mangueira poder ser pressurizada hidraulicamente a várias centenas de psi. Além disso, as mangueiras que são usadas para aplicações de alta temperatura de 500°F (260°C) e acima, tais como para o processamento de polímeros, são bem além das exigidas para fundir suficientemente a forma sólida de adesivo para um estado fluido fundido.

[0011] Assim, a descoloração e a degradação associada do adesivo de fusão a quente são o resultado de oxigênio acidental que penetra e/ou através das camadas da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente e reage com o adesivo de fusão a quente sob as condições de temperatura fundidas. Consequentemente, existe uma necessidade de uma mangueira de transferência de adesivo com fusão a quente tendo uma camada de barreira impermeável que sirva para prevenir ou minimizar a entrada de oxigênio no canal da mangueira que transfere o adesivo de fusão a quente fundido, assim, eliminando ou, pelo menos, reduzindo significativamente a descoloração e carbonização correspondente do adesivo de fusão a quente fundido durante o seu tempo de permanência na mangueira aquecida.

RESUMO

[0012] É proporcionada uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas. A mangueira de transferência compreende um canal para o transporte de adesivo de fusão a quente líquido aquecido, uma camada de barreira impermeável configurada para impedir a entrada de oxigênio num canal da mangueira que transporta um adesivo de fusão a quente fundido; e pelo menos uma camada estrutural sobrepondo uma superfície externa da camada de barreira e configurada para suportar uma alta pressão de fluido. Mais particularmente, a camada de barreira é configurada para evitar a entrada de oxigênio através do canal e no adesivo de fusão a quente. Um aquecedor também pode ser proporcionado para manter o adesivo de fusão a quente numa temperatura de ponto de regulação, em que o aquecedor está adaptado para ser acoplado eletricamente a uma fonte de energia controlada para manter o ponto de regulação a cerca de 450°F (232,22°C) ou menos durante um longo período de tempo.

[0013] A camada de barreira e a camada estrutural compreendem cada uma um material termicamente estável. Além disso, a camada de barreira impede o adesivo de fusão a quente de carbonizar quando o adesivo é aquecido a cerca de 450°F (232,22°C) ou menos por um longo período de tempo. A camada de barreira é um tubo de metal flexível que pode incluir uma pluralidade de ondulações sem costura. Alternativamente, a camada de barreira pode ser uma fita metálica, como a fita de alumínio.

[0014] Pelo menos uma camada estrutural pode incluir uma jaqueta entrançada, que pode ser de aço inoxidável. O tubo de metal flexível também pode ser de aço inoxidável. Além disso, pelo menos uma camada estrutural pode incluir dois revestimentos entrançados sobrepostos, e uma camada de cobertura externa tem uma estrutura de múltiplas camadas distintas sobrepondo uma superfície externa de pelo menos uma camada estrutural.

[0015] A camada de cobertura externa pode incluir uma subcamada de fio de aquecimento, uma subcamada de isolamento cobrindo a subcamada de fio de aquecimento e uma subcamada de proteção cobrindo a subcamada de isolamento. Deve ser apreciado que a camada de cobertura externa pode alternativamente incluir uma subcamada de fita de aquecimento.

[0016] Além disso, a camada de barreira pode ser um revestimento metálico aplicado ao tubo interno. Deve ser apreciado que o tubo de metal flexível pode incluir um revestimento interno. O revestimento compreende um material polimérico estável em termos de calor e está configurado para melhorar o fluxo do adesivo de fusão a quente fundido através do tubo de metal flexível. Além disso, o revestimento inclui uma superfície interna lisa que facilita o fluxo de fluido e evita problemas de incompatibilidade de material entre o adesivo de fusão a quente fundido e o tubo de metal flexível.

[0017] A camada de barreira impede inesperadamente que o adesivo de fusão a quente sofra descoloração e carbonize quando o adesivo é aquecido em uma temperatura de aproximadamente ou superior a 250°F (121,11°C) até e incluindo cerca de 450°F (232,22°C) durante um longo período de tempo.

[0018] Além disso, é descrito um método de transporte de adesivo de fusão a quente, incluindo a etapa de transportar o adesivo de fusão a quente em uma temperatura igual ou inferior a cerca de 450°F (232,22°C) através de uma mangueira de transferência de múltiplas camadas compreendendo um tubo de metal flexível formando uma camada de barreira impermeável configurada para evitar a entrada de oxigênio em um canal da mangueira. Deve ser apreciado que o tubo de metal flexível é aquecido a uma temperatura igual ou inferior a cerca de 450°F (232,22°C). Alternativamente, o tubo de metal flexível pode transportar adesivo de fusão a quente a uma temperatura igual ou inferior a cerca de 450°F (232,22°C). Além disso, o tubo de metal flexível pode transportar adesivo de fusão a quente a uma temperatura igual ou inferior a cerca de 350°F (176, 67°C) .

[0019] Um efeito inesperado da camada de barreira é que não ocorre descoloração e carbonização significativas do adesivo de fusão a quente quando o adesivo permanece dentro da mangueira durante pelo menos vinte e quatro horas, pelo menos quarenta e oito horas, setenta e duas horas, ou noventa e seis horas.

[0020] De acordo com outro aspecto da presente descrição, é proporcionada uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas, em que pelo menos uma das camadas é uma camada de barreira de oxigênio que previne ou minimiza a entrada de oxigênio num canal da mangueira que transporta um adesivo de fusão a quente fundido.

[0021] De acordo com outro aspecto da presente descrição, é proporcionado um aparelho para fundir e distribuir um adesivo de fusão a quente. O aparelho compreende uma câmara para receber uma forma sólida do adesivo de fusão a quente; um dispositivo de aquecimento acoplado à câmara e configurado para receber o adesivo de fusão a quente para liquefazer a forma sólida do adesivo de fusão a quente; e a mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas acoplado de forma fluida ao dispositivo de aquecimento.

[0022] Além disso, é proporcionado um método para distribuição de adesivo de fusão a quente, tal como um adesivo de fusão a quente de embalagem. O método inclui as etapas de fundir o adesivo de fusão a quente; transportar o adesivo de fusão a quente fundido através de uma mangueira para um distribuidor; aquecer o adesivo de fusão a quente fundido na mangueira a uma temperatura de ponto de regulação de cerca de 450°F (232,22°C) ou menos; impedir, com uma camada de barreira, a transferência de oxigênio para o adesivo dentro da mangueira; e distribuir o adesivo de fusão a quente sobre um substrato.

[0023] Este método para distribuir adesivo de fusão a quente não produz descoloração significativa e carbonização do adesivo quando permanece dentro da mangueira durante pelo menos 24 horas. Além disso, nenhuma descoloração significativa e carbonização do adesivo de fusão a quente ocorrem quando o adesivo permanece dentro da mangueira durante pelo menos 48 horas a 96 horas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0024] A FIG. 1A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira convencional de transferência de adesivo de fusão a quente.

[0025] A FIG. 1B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente mostrada na FIG. 1A.

[0026] A FIG. 2A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0027] A FIG. 2B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente mostrada na FIG. 2A.

[0028] A FIG. 3A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente, de acordo com outra modalidade da presente invenção.

[0029] A FIG. 3B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente mostrada na FIG. 3A.

[0030] A FIG. 4A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira de transferência de adesivo a quente, de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção.

[0031] A FIG. 4B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente mostrada na FIG. 4A.

[0032] A FIG. 5A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente, de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção.

[0033] A FIG. 5B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente mostrada na FIG. 5A.

[0034] A FIG. 6A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0035] A FIG. 6B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente, mostrada na FIG. 6A.

[0036] A FIG. 7 ilustra amostras de adesivo de fusão a quente de Henkel 314C que foram aquecidas de 0 a cerca de 95 horas a 350°F (176,67°C) num forno de laboratório mostrando vários estados de descoloração.

[0037] A FIG. 8 mostra uma escala de classificação de descoloração qualitativa de 1 a 10, que se baseia nas amostras mostradas na FIG. 7.

[0038] A FIG. 9 ilustra várias mangueiras de teste exemplares.

[0039] A FIG. 10 ilustra as tampas de extremidade das mangueiras de teste exemplificativas mostradas na FIG. 9.

[0040] A FIG. 11 ilustra a colocação das amostras de teste descritas abaixo na Tabela 1 antes de iniciar uma experiência aqui descrita.

[0041] A FIG. 12 ilustra as amostras 1b, 1a e 1c (da esquerda para a direita) após a conclusão do experimento aqui descrito.

[0042] A FIG. 13A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de acordo com a presente descrição.

[0043] A FIG. 13B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente mostrada na FIG. 13A.

[0044] A FIG. 14A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de acordo com outro aspecto da presente descrição.

[0045] A FIG. 14B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente mostrada na FIG. 14A.

[0046] A FIG. 15A é uma vista esquemática em perspectiva de uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de acordo com outro aspecto da presente divulgação.

[0047] A FIG. 15B é uma vista de extremidade da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente mostrada na FIG. 15A.

[0048] A FIG. 16 é uma ilustração comparando a quantidade de carvão formada em adesivo de fusão a quente ao longo do tempo de usar a mangueira de transferência de um concorrente em comparação com a mangueira de transferência da presente divulgação.

[0049] Deve ser notado que as figuras não são necessariamente desenhadas em escala, mas são desenhadas para proporcionar uma melhor compreensão dos seus componentes e não se destinam a ser limitativas, mas sim a fornecer ilustrações exemplares. Além disso, as implementações da presente descrição são descritas com referência aos desenhos, em que números de referência semelhantes referem-se a partes semelhantes em toda.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0050] Como observado acima, a descoloração do adesivo de fusão a quente ocorrendo em uma mangueira convencional de transferência de adesivo de fusão a quente pode afetar negativamente a "vida útil" do adesivo de fusão a quente, resultando posteriormente em aumento da viscosidade, carbonização ou gelificação. Observou-se que tal descoloração poderia ser derivada de oxigênio acidental que penetrou e/ou através das camadas da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente e reagiu com o adesivo de fusão a quente sob as condições de temperatura de fusão.

[0051] Assim, é revelada uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas que inclui uma camada de barreira. A camada de barreira serve para prevenir ou minimizar a entrada de oxigênio no canal da mangueira que transfere o adesivo fundido quente e, assim, reduz a descoloração do adesivo fundido quente. Além disso, a inibição ou redução na entrada de oxigênio também pode preservar a esperada "vida útil" do adesivo de fusão a quente.

[0052] A camada de barreira ao oxigênio pode ser uma camada distinta da mangueira, ou um composto ou mistura de um polímero estável a quente e um aditivo inorgânico que funciona como o tubo interno, como será explicado em maior detalhe abaixo. É também descrito um aparelho adesivo de fusão a quente que incorpora uma ou mais das mangueiras de transferência de adesivos de fusão a quente de múltiplas camadas, bem como um método para transferir adesivo de fusão a quente e preparar a mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente.

[0053] Em um aspecto da divulgação, a camada de barreira é impermeável e, assim, evita que o oxigênio se difunda no canal da mangueira. Em outro aspecto da divulgação, a camada de barreira de oxigênio proporciona um nível de permeabilidade do oxigênio à mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente que é suficientemente baixa para reduzir a descoloração em comparação com um vazio da camada de barreira de oxigênio. Por exemplo, a permeabilidade do oxigênio da mangueira com a camada de barreira ao oxigênio pode ser reduzida por um fator de cerca de 10 ou cerca de 100 ou cerca de 1000 ou mais.

[0054] Referindo-se às FIGS. 1A e 1B, uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente múltipla camada simplificada 100 da técnica anterior é mostrada tendo um tubo interno 102 para transportar o adesivo de fusão a quente fundido, uma camada estrutural 104 para resistência e proteção, e uma cobertura externa 106. O tubo interno 102 forma o núcleo operacional da mangueira 100 através do qual o adesivo de fusão a quente fundido realmente flui.

[0055] O tubo interno 102 é feito a partir de um material polimérico capaz de suportar temperaturas relativamente elevadas, tais como politetraflouroetileno (PTFE). Uma vez que PTFE ou outros polímeros semelhantes de temperatura de fusão semelhantes são tipicamente incapazes de suportar a elevada pressão de fluido utilizada para transferir o adesivo de fusão a quente fundido, o tubo interno 102 precisa ser reforçado por uma camada de reforço ou camada estrutural 104.

[0056] A camada estrutural 104, que está disposta em torno do exterior do tubo interno 102 e serve para proporcionar resistência e proteção ao tubo interno 102, pode compreender uma jaqueta entrançada de material termicamente estável. Conforme mencionado acima, os adesivos de fusão a quente são aquecidos para temperaturas de ponto de regulação suficientes para fundir a forma sólida a um estado de fluxo fundido, que estão, geralmente, na faixa de cerca de 100°C (cerca de 212° F) a cerca de 230°C (cerca de 450°F). Além disso, para facilitar o fluxo do adesivo de fusão a quente fundido, a mangueira de transferência de adesivo quente pode sofrer pressões até a pressão de operação de até 1500 psi (cerca de 10,3 MPa). Consequentemente, a camada estrutural 104 serve para proporcionar a integridade física desejada da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente.

CAMADA DE BARREIRA POLÍMERICA

[0057] Assim, a presente descrição proporciona uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas 200 que está configurada para impedir e/ou reduzir gases, tais como oxigênio, para penetrar na mangueira e entrar em contato com o adesivo de fusão a quente. Como mostrado nas FIGS. 2A e 2B, uma camada de barreira de oxigênio 203 da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente 200 pode ser uma camada distinta que está em contato com uma superfície interna do tubo interno 102, que por sua vez é coberta pela camada estrutural 104 e a cobertura externa 106. Alternativamente, como mostrado nas FIGS. 3A e 3B, a camada de barreira de oxigênio 203 pode ser uma camada distinta que está em contato com uma superfície externa do tubo interno 102 ou uma superfície interna da camada estrutural 104, que por sua vez é coberta pela cobertura externa 106. Como mostrado nas FIGS. 4A e 4B, a camada de barreira de oxigênio 203 pode ser uma camada distinta que está circunferencialmente fora do tubo interno 102 e em contato com uma superfície externa da camada estrutural 104 ou uma superfície interna da cobertura externa 106. Como mostrado nas FIGS. 5A e 5B, a camada de barreira de oxigênio 203 pode abranger o tubo interno 102, a camada estrutural 104 e a cobertura externa 106 e é formada como uma camada distinta que está em contato com uma superfície externa da cobertura externa 106.

[0058] Referindo-se às FIGS. 2-5, o tubo interno 102 forma o núcleo operacional da mangueira 200 através do qual o adesivo de fusão a quente realmente flui. A camada de barreira de oxigênio 203 pode incluir um material polimérico, um material metálico ou uma combinação destes. A seleção do material pode ser dependente da localização da camada de barreira de oxigênio na mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente. Por exemplo, o tubo interno 102, a camada estrutural 104 e/ou a subcamada de fita térmica estão no que pode ser referido como uma "zona quente", que está próxima ou acima da temperatura do adesivo fundido quente. Alternativamente, a superfície externa de um isolante ou as subcamadas de proteção da camada externa 106 estão dispostas radialmente e estão fora da zona quente e, portanto, estão a uma temperatura mais baixa. Consequentemente, os materiais tendo temperaturas de fusão acima da temperatura de trabalho desejada do adesivo de fusão a quente fundido podem ser utilizados na construção da camada de barreira ao oxigênio dentro ou fora da zona quente.

[0059] Quando a camada de barreira de oxigênio 203 está dentro da zona quente, o ponto de fusão do material construindo a camada de barreira de oxigênio 203 deve ter um ponto de fusão suficientemente acima da temperatura de trabalho desejada do adesivo de fusão a quente fundido. Por exemplo, o ponto de fusão do material construindo a camada de barreira de oxigênio 203 dentro da zona quente está, de preferência, acima da temperatura de trabalho desejada do adesivo de fusão a quente fundido em pelo menos cerca de 50°F (10°C) ou mais, ou cerca de 100°F (37,78°C) ou mais, ou 200°F (93,33°C) ou mais. Exemplos de tais materiais tendo um ponto de fusão suficientemente elevado incluem, mas não estão limitados aos materiais metálicos, tais como folhas metálicas ou revestimentos metálicos. Exemplos não limitativos dos materiais metálicos incluem uma fita suportada com folha de alumínio, ou um revestimento metálico ou metal aplicado por deposição catódica, deposição de vapor químico (CVD), deposição de vapor químico plasmático (PECVD) ou deposição de camada atômica (ALD). A superfície da camada sobre a qual o revestimento metálico ou metal é aplicado pode ser modificada para melhorar a adesão do metal, tal como a descrita na Patente No. US 6,420,041, a qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade. As espessuras dos materiais metálicos úteis para formar a camada de barreira ao oxigênio podem variar dependendo do nível desejado de redução na permeabilidade do oxigênio.

[0060] Com respeito à camada de barreira de oxigênio 203 compreendendo materiais poliméricos, isoladamente ou em combinação com materiais metálicos, o ponto de fusão dos materiais poliméricos pode tornar a colocação da camada de barreira de oxigênio 203 de acordo com a colocação representada numa das FIGS. 2-5 mais preferível sobre o outro. Uma lista de materiais poliméricos exemplificativos com valores desejáveis de permeabilidade do oxigênio é mostrada na Tabela 1: TABELA 1: Permeabilidade do gás de polímeros selecionados

*** Tabela obtida de http://junkosha.co.jp/technical/tec8.html, a qual foi adaptada de Teflon® Handbook of Dupont-Mistubushi Fluorochemicals Co. Ltd.

[0061] Além disso, o material polimérico pode compreender um uretano, como um poliéter-uretano termoplástico (TPEU) ou elastômero de poliéster-poliuretano termoplástico, conforme descrito na Patente No. US 9,192,754.

[0062] Para reduzir ainda mais a permeabilidade do oxigênio do material polimérico, o material polimérico também pode ser combinado com um aditivo inorgânico, como argilas, silicatos e sílicas, materiais pilhados, sais metálicos, nanoplaquetas ou suas misturas, tais como as descritas na Publicação do Pedido de Patente No. US 2010/0300571, que é aqui incorporada por referência na sua totalidade. Por exemplo, para reduzir a permeabilidade da camada de barreira de oxigênio à base de material polimérico, é possível adicionar nanocargas lamelares à matriz de material polimérico. Tal redução na permeabilidade pode ser atribuída a um efeito de "tortuosidade" provocada pelas nanocargas lamelares. Isso ocorre porque o oxigênio deve seguir um caminho muito mais longo por causa desses obstáculos dispostos nas camadas sucessivas. Os modelos teóricos consideram os efeitos de barreira como cada vez mais pronunciados à medida que a razão de aspecto, ou seja, a razão comprimento/espessura aumenta.

[0063] As nanocargas lamelares que são mais amplamente investigadas hoje são argilas de tipo esmimita, principalmente, montmorilonita. A dificuldade de uso reside antes de tudo na separação mais ou menos extensa dessas lamelas individuais, isto é, a esfoliação e sua distribuição no polímero. Para ajudar na esfoliação, o uso pode ser feito de uma técnica de "intercalação", que consiste em dilatar os cristais com cátions orgânicos, geralmente, cátions de amônio quaternário, o que compensará a carga negativa das lamelas. Estes aluminossilicatos cristalinos, quando esfolados em uma matriz termoplástica, existem na forma de lamelas individuais, cuja razão de aspecto pode atingir valores da ordem de 500 ou mais.

[0064] De acordo com outro aspecto da presente invenção, o aditivo inorgânico pode incluir partículas à base de zircônio, titânio, cério e/ou fosfato de silício, na forma de compostos lamelares nanométricos não esfoliados, como revelado, por exemplo, na Publicação do Pedido de Patente Americana No. 2007/0082159, cujas porções relevantes são aqui incorporadas por referência.

[0065] O teor de aditivo inorgânico do material polimérico usado na construção da camada de barreira de oxigênio 203 pode variar dependendo do nível desejado de redução na permeabilidade de oxigênio. Quando presente, o aditivo inorgânico pode estar presente no material polimérico numa quantidade de 0,01% a cerca de 50% em peso em relação ao peso total da composição da camada de barreira de oxigênio 203.

[0066] Voltando às FIGS. 6A e 6B, um tubo interno de barreira 608, que inclui uma combinação de um material polimérico e um ou mais dos aditivos inorgânicos descritos acima, pode ser usado na construção da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente 600. O conteúdo de aditivo inorgânico do material polimérico usado na construção do tubo interno de barreira 608 pode variar dependendo do nível desejado de redução na permeabilidade de oxigênio. O aditivo inorgânico pode estar presente no material polimérico numa quantidade de 0,01% a cerca de 50% em peso em relação ao peso total da composição do tubo interno de barreira 608. Num exemplo não limitativo, o tubo interno de barreira 608 pode compreender um fluoropolímero (por exemplo, politetrafluoroetileno) em combinação com uma quantidade suficiente de um ou mais dos aditivos inorgânicos descritos acima para proporcionar o nível desejado de redução na permeabilidade de oxigênio.

[0067] No que diz respeito à colocação da camada de barreira de oxigênio 203 fora da zona quente (por exemplo, fora da subcamada de isolamento da camada externa 106 ou fora da subcamada de proteção da camada externa 106), qualquer camada hermética se expandirá e se contrairá à medida que os gases estão retidos Dentro das camadas de isolamento expandem-se sob o calor aplicado pela fita de aquecimento. Para acomodar qualquer expansão térmica, a camada de barreira de oxigênio 203 pode ser sobredimensionada e/ou ondulada, ou ser equipada com uma válvula unidirecional para permitir a saída dos gases de expansão e, posteriormente, bloquear a entrada de oxigênio. Conforme observado acima, a colocação da camada de barreira de oxigênio 203 fora da zona quente permite ainda materiais de abrandamento ou de fusão inferior para este fim. Por exemplo, podem ser utilizadas películas de polímero metalizadas (por exemplo, mylar aluminizada) fora da zona quente, para além dos materiais de fusão mais elevados discutidos acima.

[0068] Embora não seja mostrada, deve ser apreciado que a mangueira de transferência 600 mostrada nas FIGS. 6A e 6B podem também incluir uma camada distinta de barreira de oxigênio 203, tal como a mostrada nas FIGS. 2-5. Deve ainda ser apreciado que, enquanto a camada de barreira de oxigênio 203 ou o tubo interno de barreira 608 pode bloquear ou inibir a entrada de oxigênio no canal transportando o adesivo de fusão a quente, pode ser vantajoso utilizar uma atmosfera baixa de oxigênio ou gás inerte durante a fabricação da camada de barreira de oxigênio 203, o tubo interno de barreira 608 e/ou a mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente.

EXEMPLOS:

[0069] Padrão: Para avaliar qualitativamente a descoloração observada do adesivo de fusão a quente Henkel 614C em tubos de transferência de adesivo de fusão a quente, doze (12) amostras de Henkel 614C contidas em vaso de amostra de alumínio aquecidas em um forno de laboratório a 350°F (176,67°C) sob atmosfera ambiente a partir de 0 a cerca de 72 horas. Em vários intervalos, uma amostra foi removida do forno e deixada resfriar até à temperatura ambiente. O grau de descoloração aumenta com o aumento do tempo de residência no forno de 350°F (176,67°C) (ver figura 7). Com base nas ilustrações das 12 amostras, a FIG.8 ilustra uma escala de cores qualitativa variando de uma linha de base de 1 (para uma amostra não aquecida de Henkel 614C) até um máximo de 12 (para uma amostra aquecida por cerca de 95 horas).

[0070] Teste comparativo: múltiplas amostras foram avaliadas usando diferentes tubos com ou sem camadas de barreira de oxigênio aplicadas. Como mostrado na FIG. 9, diferentes tipos de tubos incluem núcleo de 0,030" PTFE (baseado em resina Dupont Teflon® 62X) com ou sem entrança de aço inoxidável; núcleo de 0,040" PTFE com ou sem entrança de aço inoxidável; ou núcleos revestidos de carbono de PTFE de 0,030" com ou sem entrança de aço inoxidável. Como mostrado na figura 10, as amostras de tubos sem entrança de aço inoxidável foram seladas usando tampas de rosca de plástico preto. Foram preparadas amostras de tubos múltiplos e vasos de alumínio ("ratpan"), como descrito na Tabela 2 (abaixo), e colocados em um forno de laboratório (ver Figura 11) e aquecido a 350°F (176,67°C) por 29 horas. As amostras foram avaliadas qualitativamente usando a escala de cores desenvolvida descrita acima. TABELA 2: Amostras de teste e resultados da Henkel 614C.

[0071] Tal como ilustrado na FIG. 12, o tubo interno de PTFE envolto em alumínio (Amostra 1c) proporcionou uma melhora na descoloração do adesivo de fusão a quente fundido em condições de teste simuladas em comparação com o tubo de PTFE não revestido (Amostra 1a) ou com o tubo de PTFE envolto em fita de silicone 1b. Embora não mostrada, ainda se observou uma descoloração significativa (por exemplo, 9 ou superior) com a tubulação de PTFE que tinha um revestimento de carbono interno. Além disso, deve entender-se que, no caso em que a avaliação de cor do adesivo de fusão a quente fundido deve ser monitorada em processo, o equipamento e os métodos descritos na Publicação de Pedido de Patente No. US 2014/0144933 comumente atribuída, que é expressamente incorporada aqui, por referência na sua totalidade, podem ser utilizados.

CAMADA DE BARRAS METÁLICAS

[0072] De acordo com outro aspecto da presente descrição, é proporcionada uma mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas 700 configurada para impedir que o ar e outros gases penetrem na mangueira e em contato com o adesivo de fusão a quente no mesmo. Como mostrado nas FIGS. 13A e 13B, a mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente 700 inclui uma camada de barreira compreendendo um tubo interno 702 configurado para impedir a entrada de oxigênio e outros gases no canal da mangueira, assim, eliminando a descoloração e qualquer degradação associada ao adesivo de fusão a quente fundido. Além disso, a prevenção do oxigênio passando na mangueira também preserva a esperada "vida útil" do adesivo de fusão a quente.

[0073] O tubo interno 702 forma o núcleo operacional da mangueira 700 através do qual o adesivo de fusão a quente fundido realmente flui. O tubo interno 702 é, de preferência, preparado a partir de um material metálico capaz de suportar temperaturas relativamente elevadas, tais como aço inoxidável. Em outro aspecto da divulgação, a camada de barreira pode ser uma fita metálica, tal como alumínio, ou um revestimento metálico aplicado ao núcleo, como será discutido em maior detalhe abaixo. Ao contrário de um tubo interno de mangueiras convencionais, o tubo interno de metal 702 da mangueira adesiva de fusão a quente 700 é impermeável aos gases e, portanto, não permite que nenhum ar difunda no canal que contém o adesivo de fusão a quente. Assim, a camada de barreira compreendendo o tubo interno de metal 702 impede que o oxigênio e outros gases entrem na mangueira e entrem em contato com o adesivo de fusão a quente, assim, eliminando a carbonização.

[0074] Além disso, o tubo interno de metal 702 bloqueia a umidade de afetar os PURs de fusão a quente e também pode evitar que os gases dentro da mangueira escapem. Por exemplo, a fusão quente espumada dentro do tubo interno de metal 702 mantém o gás na solução mais longo que as mangueiras padrão. Além disso, a fabricação de uma camada de barreira flexível impermeabilizante compreendendo um tubo interno de metal de acordo com a presente descrição é mais tempo e custo eficiente, uma vez que os processos de fabricação de mangueiras existentes podem ser utilizados e/ou facilmente modificados.

[0075] O tubo interno 702 tem ondulações sem costura para permitir flexibilidade e, de preferência, manter uma espessura constante da parede do tubo em toda a mangueira para minimizar o estresse residual no metal. Além disso, o tubo interno 702 pode ser sobredimensionado. O tubo interno 702 é reforçado por uma camada de reforço ou uma camada estrutural 704 para ajudar a suportar a alta pressão de fluido utilizada para transferir o adesivo de fusão a quente fundido. A camada estrutural 704, que está disposta em torno do exterior do tubo interno 702 e serve para proporcionar maior resistência e proteção ao tubo interno, pode compreender uma jaqueta entrançada de material termicamente estável.

[0076] Consequentemente, a camada estrutural 704 serve para proporcionar a integridade física desejada da mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente. Num exemplo não limitativo, a camada estrutural 704 inclui uma jaqueta entrançada preparada de aço inoxidável. A frequência e/ou a espessura do entrançado da entrança podem variar de acordo com a temperatura esperada e os limites de pressão do aparelho de adesivo de fusão a quente. O entrançado pode ser uma espiral, uma hélice, tecido/entretecido, ou padrões de cesto/laço, como entrançados quadrados ou simples. Além disso, a mangueira 700 pode incluir uma pluralidade de camadas estruturais 704 para proporcionar reforço adicional para capacidade de alta pressão. Como mostrado na FIG. 14, é fornecida uma mangueira 700 com duas camadas estruturais sobrepostas 704, 705.

[0077] Além disso, a mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente 700 pode compreender um revestimento 710 proporcionado numa superfície interna do tubo interno 702, como mostrado nas FIGS. 15A e 15B. O revestimento 710 compreende, de preferência, um material polimérico estável pelo calor, como politetrafluoroetileno (PTFE) ou outro polímero capaz de suportar temperaturas relativamente elevadas. Num aspecto da mangueira de transferência 700, o revestimento 710 é uma camada distinta que está em contato com uma superfície interna do tubo interno ondulado 702. O revestimento está configurado para melhorar o fluxo do adesivo de fusão a quente minimizando a incompatibilidade do material com o tubo interno 702. Em particular, o revestimento 710 tem uma superfície interno lisa para facilitar o fluxo de fluido e evitar problemas de incompatibilidade de material entre o meio transferido e o tubo interno de metal 702. Por exemplo, o revestimento 710 impede que o material se torne alojado dentro de sulcos das ondulações interiores do tubo interno 702.

[0078] A mangueira 700 pode ainda compreender uma cobertura externa 706. A cobertura externa 706 pode ser uma estrutura de múltiplas camadas tendo uma subcamada de fita de aquecimento, uma subcamada de isolamento e/ou uma subcamada de proteção, que não são mostradas. A fita de aquecimento serve para fornecer um aquecimento de condução uniforme para a mangueira adesiva de fusão a quente. A camada de isolamento, que pode incluir, mas não se limita ao isolamento de feltro de aramida ou isolamento de fibra de vidro, serve para controlar a perda de calor e também pode melhorar a resistência química e de umidade. A camada protetora, que serve principalmente para proteger a mangueira e outros componentes/camadas internas de danos causados por abuso físico, pode incluir, mas não se limita a, um polímero durável, como revestimento de aramida.

[0079] Cada subcamada do revestimento externo é uma camada separada e distinta. Por exemplo, a subcamada de fita de aquecimento está em contato com uma superfície externa da camada estrutural 704 e é coberta pela subcamada de isolamento. A subcamada de proteção cobre a subcamada de isolamento.

[0080] O tubo interno 702, a camada estrutural 704 e/ou a subcamada de fita térmica da cobertura externa 706 estão, no que pode ser referido, como uma "zona quente", que está próxima ou acima da temperatura do adesivo de fusão a quente fundido. Alternativamente, a superfície externa do isolante ou as subcamadas de proteção da camada externa 706 estão dispostas radialmente e estão fora da zona quente e são, assim, submetidas a uma temperatura mais baixa.

[0081] Além disso, a mangueira de transferência 700 pode ser utilizada num sistema de fusão a quente que inclui um distribuidor para distribuir o adesivo de fusão a quente sobre um substrato. A mangueira 700 pode ser acoplada operativamente ao distribuidor. A mangueira também pode ser acoplada operativamente a uma fonte de adesivo de fusão a quente líquido, como um forno de fusão.

[0082] Tal como anteriormente referido acima, os adesivos de fusão a quente são aquecidos em temperaturas suficientes para fundir a forma sólida num estado fluido fundido, que está, geralmente, numa faixa de cerca de 100°C (cerca de 212°F) a cerca de 230°C (cerca de 450°F). Em particular, a mangueira de transferência pode incluir ainda um aquecedor para manter o adesivo de fusão a quente em um ponto de regulação. O aquecedor pode incluir pelo menos um fio de aquecimento compreendendo metal, tal como cobre, alumínio ou prata. O pelo menos um fio de aquecimento pode envolver circunferencialmente em torno de uma superfície externa do núcleo interno da mangueira em um padrão helicoidal. Alternativamente, o pelo menos um fio de aquecimento pode ser proporcionado numa superfície externa do núcleo interno numa direção paralela ao eixo longitudinal do núcleo interno.

[0083] O aquecedor está adaptado para ser acoplado eletricamente a uma fonte de energia controlada para manter o ponto de regulação a cerca de 450°F (232,22°C) ou menos durante um longo período de tempo. Por exemplo, o tubo de metal flexível pode ainda transportar o adesivo de fusão a quente a uma temperatura de ponto de regulação a ou abaixo de cerca de 450°F (232,22°C), a uma temperatura de ponto de regulação a ou abaixo de cerca de 350°F (176,67°C) ou a uma temperatura de ponto de regulação em ou acima de cerca de 250°F (121,11°C) . Um sensor pode ser fornecido no aquecedor, ou, alternativamente, dentro da mangueira, para medir a temperatura do ponto de regulação.

[0084] Além disso, observou-se que a camada de barreira de metal 702 impediu de forma inesperada que o adesivo de fusão a quente fosse carbonizado dentro da mangueira 700 em certas temperaturas durante longos períodos de tempo. Especificamente, observou-se um efeito desconhecido da camada de barreira 702, em que não ocorreu carbonização de adesivo de fusão a quente durante pelo menos noventa e seis horas quando o adesivo foi aquecido até uma temperatura de ponto de regulação na faixa de aproximadamente ou superior a 250°F (121,11°C) até e incluindo cerca de 450°F (232,22°C).

[0085] Referindo-se à FIG. 16, um exemplo da descoloração observada ao longo do tempo do adesivo comum de fusão a quente (como o Technomelt® Supra 614C da Henkel) na mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de um concorrente é mostrado na linha A, em comparação com a descoloração observada ao longo do tempo do adesivo de fusão a quente na mangueira de transferência 700 da presente descrição, é mostrado na linha B. Como padrão comparativo, o adesivo de fusão a quente foi mantido em um ponto de regulação de 350°F (176,67°C) na mangueira de transferência do concorrente e na mangueira de transferência da presente divulgação 700. Além disso, a cor do adesivo foi observada a cada oito horas durante um período de noventa e seis horas totais.

[0086] Conforme ilustrado, a extensão da descoloração do adesivo de fusão a quente na mangueira de transferência do concorrente aumentou grandemente ao longo do tempo. Por exemplo, a amostra de adesivo A9 na mangueira de transferência do concorrente às noventa e seis horas foi significativamente descolorida e continha uma quantidade substancial de carvão. Por outro lado, a amostra de adesivo B9 na mangueira de transferência da presente divulgação a noventa e seis horas não foi significativamente descolorida e não continha uma quantidade significativa de formação de carvão. Conforme ilustrado, a amostra de adesivo B9 na mangueira de transferência da presente descrição a noventa e seis horas tinha substancialmente a mesma cor que a amostra de adesivo B1 na mangueira de transferência da presente divulgação no arranque.

[0087] Além disso, como mostrado na FIG. 16, um efeito desconhecido da mangueira 700 é que não há descoloração significativa e carbonização de adesivo a 350°F (176, 67°C) dentro da mangueira às oito horas (B2), dezesseis horas (B3), vinte e quatro horas (B4), trinta e duas horas (B5), quarenta horas (B6), quarenta e oito horas (B7), setenta e duas horas (B8) e noventa e seis horas (B9). Mais particularmente, a camada de barreira de metal 702 inesperadamente resultou em menos de 1,0% de formação de carvão às 24 horas. Do mesmo modo, o uso da camada de barreira metálica 702 inesperadamente resultou em menos de 1,0% de formação de carvão a 48 horas, às 72 horas e mesmo às 96 horas, como mostrado na FIG. 16. Inversamente, como mostrado na FIG. 16, o adesivo dentro da mangueira do concorrente apresentou descoloração significativa e carbonização às oito horas (A2). A gravidade da descoloração e carbonização dentro da mangueira do concorrente piorou às dezesseis horas (A3), vinte e quatro horas (A4), trinta e duas horas (A5), quarenta horas (A6), quarenta e oito horas (A7), setenta e duas horas (A8) e noventa e seis horas (A9).

[0088] Embora a presente descrição tenha sido ilustrada pela descrição de suas modalidades específicas, e enquanto, as modalidades foram descritas em detalhes consideráveis, não se destina a restringir ou de qualquer forma limitar o alcance das reivindicações anexas a tais detalhes. As várias características aqui discutidas podem ser usadas sozinhas ou em qualquer combinação. A presente descrição não está, portanto, limitada aos detalhes específicos, aparelhos e métodos representativos e exemplos ilustrativos mostrados e descritos. Em vez disso, a presente divulgação destina-se a cobrir tais alternativas, modificações e equivalentes sem se afastar do âmbito e do escopo do pedido conforme definido pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas (700), CARACTERIZADA por compreender: um tubo interno de metal (702) para o transporte de adesivo de fusão a quente de líquido aquecido e formar uma camada de barreira impermeável configurada para evitar uma entrada de oxigênio através do tubo interno de metal e para dentro do adesivo de fusão a quente líquido aquecido; pelo menos uma camada estrutural (704, 705) configurada para suportar uma pressão de fluido; uma cobertura externa (706) sobrepondo uma superfície externa da pelo menos uma camada estrutural (704, 705); e um aquecedor para manter o adesivo de fusão a quente líquido aquecido em um ponto de regulação, em que o aquecedor está adaptado para ser acoplado eletricamente a uma fonte de energia controlada para manter o ponto de regulação a cerca de 450°F (232,22°C) ou menos durante um longo período de tempo.

2. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo interno de metal (702) é um tubo de metal flexível.

3. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo interno de metal (702) é uma fita metálica.

4. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo interno de metal (702) compreende alumínio.

5. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo interno de metal (702) compreende uma pluralidade de ondulações sem costura.

6. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA por compreender ainda um revestimento disposto ao longo de uma superfície interna do tubo interno de metal (702).

7. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de que o revestimento compreende um material polimérico estável termicamente configurado para melhorar o fluxo do adesivo de fusão a quente líquido aquecido através do tubo interno de metal (702).

8. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de que o revestimento inclui uma superfície interna lisa para facilitar o fluxo de fluido e evitar a incompatibilidade do material entre o adesivo de fusão a quente líquido aquecido e o tubo interno de metal (702).

9. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma camada estrutural (704, 705) compreende uma jaqueta entrançada.

10. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma camada estrutural (704, 705) compreende duas jaquetas entrançadas sobrepostas.

11. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a cobertura externa tem uma estrutura de múltiplas camadas sobrepondo, cobrindo, e em contato direto com uma superfície externa da pelo menos uma camada estrutural (704, 705).

12. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADA pelo fato de que a cobertura externa compreende ainda uma subcamada de fita de aquecimento, uma subcamada de isolamento cobrindo a subcamada de fita de aquecimento, e uma subcamada de proteção cobrindo a subcamada de isolamento.

13. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo interno de metal (702) compreende um núcleo e um revestimento metálico aplicado ao núcleo.

14. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de barreira impermeável compreende um metal que é configurado para prevenir que uma entrada de oxigênio passe através do tubo interno de metal (702) e no adesivo de fusão a quente líquido aquecido.

15. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a mangueira é integralmente formada.

16. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo interno de metal (702) compreende uma construção ondulada.

17. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o aquecedor compreende um fio de aquecimento.

18. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADA pelo fato de que o fio de aquecimento é circunferencialmente envolto em torno de uma superfície externa de um dos seguintes: o tubo de metal interno (702) ou a camada estrutural (704, 705).

19. Aparelho para fundir e distribuir um adesivo de fusão a quente, o aparelho CARACTERIZADO por compreender: uma câmara para receber uma forma sólida do adesivo de fusão a quente; um dispositivo de aquecimento acoplado à referida câmara e configurado para receber o adesivo de fusão a quente para liquefazer a forma sólida do adesivo de fusão a quente; e a mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas (700), conforme definida na reivindicação 1, acoplada de forma fluida ao dispositivo de aquecimento.

20. Sistema de fusão a quente, CARACTERIZADO por compreender: um distribuidor para distribuir o adesivo de fusão a quente sobre um substrato; e a mangueira, conforme definida na reivindicação 1, acoplada de forma operacional a uma fonte de adesivo líquido à base de fusão a quente e ao distribuidor.

21. Sistema de fusão a quente, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que a fonte de adesivo de fusão a quente líquido é um forno de fusão.

22. Mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas (700), CARACTERIZADA pelo fato de que uma ou mais das camadas é uma camada de barreira de oxigênio que previne ou minimiza uma entrada de oxigênio em um canal da mangueira (700) que transporta um adesivo de fusão a quente fundido, em que a mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas (700) compreende: um tubo interno de metal (702); uma camada estrutural (704, 705) configurada para suportar uma pressão de fluido; e uma cobertura externa sobrepondo uma superfície externa da camada estrutural (704, 705).

23. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADA pelo fato de que: o tubo interno de metal (702) transporta o adesivo de fusão a quente fundido em um estado fundido, em que o tubo interno de metal (702) tem uma primeira superfície interna e uma primeira superfície externa; a camada estrutural (704, 705) é disposta sobrepondo a primeira superfície externa do tubo interno de metal (702), em que a camada estrutural (704, 705) tem uma segunda superfície interna e uma segunda superfície externa; e a cobertura externa é disposta sobrepondo a segunda superfície externa da camada estrutural (704, 705), em que a cobertura externa tem uma terceira superfície interna e uma terceira superfície externa.

24. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADA pelo fato de que a cobertura externa compreende ainda uma subcamada de fita de aquecimento, uma subcamada de isolamento e uma subcamada de proteção, e em que a camada de barreira de oxigênio está em contato direto com uma superfície externa da subcamada de isolamento, uma superfície interna da subcamada de proteção, ou uma superfície externa da subcamada de proteção.

25. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de barreira ao oxigênio é acoplada de forma fluida com uma válvula unidirecional para acomodar a expansão térmica de quaisquer gases retidos após o aquecimento.

26. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de barreira ao oxigênio possui uma configuração expansível para acomodar a expansão térmica de quaisquer gases retidos após o aquecimento.

27. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de barreira de oxigênio é selecionada a partir do grupo consistindo em um material metálico, um material polimérico e uma combinação destes.

28. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de barreira de oxigênio compreende uma camada metálica compreendendo alumínio.

29. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADA em que a camada de barreira de oxigênio compreende uma camada polimérica selecionada do grupo consistindo em uma camada polimérica extrudida, uma camada de polímero polimerizado por plasma e uma combinação destes.

30. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo de metal interno (702) compreende uma construção ondulada.

31. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADA pelo fato de que o aquecedor compreende um fio de aquecimento.

32. Mangueira (700), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADA pelo fato de que o fio de aquecimento é circunferencialmente envolto em torno de uma superfície externa de um dos seguintes: o tubo de metal interno (702) ou a camada estrutural (704, 705).

33. Aparelho para fundir e distribuir um adesivo de fusão a quente, o aparelho CARACTERIZADO por compreender: uma câmara para receber uma forma sólida do adesivo de fusão a quente; um dispositivo de aquecimento acoplado à referida câmara e configurado para receber o adesivo de fusão a quente para liquefazer a forma sólida a partir do adesivo de fusão a quente; e a mangueira de transferência de adesivo de fusão a quente de múltiplas camadas (700), conforme definida na reivindicação 22 acoplada de forma fluida ao dispositivo de aquecimento.

34. Método de distribuição de adesivo de fusão a quente, CARACTERIZADO por compreender: fundir adesivo de fusão a quente; transportar o adesivo de fusão a quente fundido através de uma mangueira (700) para um distribuidor; aquecer o adesivo de fusão a quente na mangueira (700) em um ponto de regulação de cerca de 450°F (232,22°C) ou menos; prevenir, com uma camada de barreira que compreende um tubo interno de metal (702), transferência de oxigênio para o adesivo dentro da mangueira (700); e dispensar o adesivo de fusão a quente sobre um substrato, em que a mangueira (700) compreende: o tubo interno de metal (702); uma camada estrutural (704, 705) configurada para suportar uma pressão de fluido; e uma cobertura externa sobrepondo uma superfície externa da camada estrutural (704, 705).

35. Método, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADO pelo fato de que o ponto de regulação é de cerca de 350°F (176,67°C) ou menos.

36. Método, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo de metal interno (702) compreende uma construção ondulada.

37. Método, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADA pelo fato de que a mangueira (700) compreende um aquecedor configurado com um fio de aquecimento.

38. Método, de acordo com a reivindicação 37, CARACTERIZADA pelo fato de que o fio de aquecimento é circunferencialmente envolto em torno de uma superfície externa de um dos seguintes: o tubo de metal interno (702) ou a camada estrutural (704, 705).

39. Método de transporte de adesivo de fusão a quente, o método CARACTERIZADO por compreender: transportar o adesivo de fusão a quente a uma temperatura a ou inferior a um ponto de regulação de cerca de 450°F (232,22°C) através de um tubo de metal flexível (702) dentro de uma mangueira de transferência de múltiplas camadas (700), em que o tubo de metal flexível (702) forma uma camada de barreira impermeável configurada para impedir uma entrada de oxigênio no adesivo de fusão a quente, em que a mangueira de transferência de múltiplas camadas (700) compreende: o tubo de metal flexível (702); uma camada estrutural (704, 705) configurada para suportar uma pressão de fluido; e uma cobertura externa sobrepondo uma superfície externa da camada estrutural (704, 705).

40. Método, de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADO pelo fato de que o tubo de metal flexível (702), a camada estrutural (704, 705) e a cobertura externa são integralmente formados.

41. Método, de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelo fato de que o tubo de metal flexível (702) compreende uma construção ondulada.

42. Método, de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelo fato de que a mangueira (700) compreende um aquecedor configurado com um fio de aquecimento.

43. Método, de acordo com a reivindicação 42, CARACTERIZADA pelo fato de que o fio de aquecimento é circunferencialmente envolto em torno de uma superfície externa de um dos seguintes: o tubo de metal flexível (702) ou a camada estrutural (704, 705).