EP3799935A2 - Couverture intumescente de protection au feu - Google Patents

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EP3799935A2
EP3799935A2 EP20198874.8A EP20198874A EP3799935A2 EP 3799935 A2 EP3799935 A2 EP 3799935A2 EP 20198874 A EP20198874 A EP 20198874A EP 3799935 A2 EP3799935 A2 EP 3799935A2
Authority
EP
European Patent Office
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layer
spaces
fabric
plates
intumescent material
Prior art date
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Pending
Application number
EP20198874.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3799935A3 (fr
Inventor
Vincent Raillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Soletanche Freyssinet SA filed Critical Soletanche Freyssinet SA
Publication of EP3799935A2 publication Critical patent/EP3799935A2/fr
Publication of EP3799935A3 publication Critical patent/EP3799935A3/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/065—Physical fire-barriers having as the main closure device materials, whose characteristics undergo an irreversible change under high temperatures, e.g. intumescent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/16—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in electrical installations, e.g. cableways
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C8/00—Hand tools or accessories specially adapted for fire-fighting, e.g. tool boxes
    • A62C8/06—Fire-blankets

Definitions

  • the invention relates to the field of the protection of elongated devices such as cable trays or pipes by fire protection fabric and in particular by coating the cable trays with one or more intumescent fire protection covers.
  • fire protection made from insulating fibrous materials limit the dissipation of the heat produced by the power cables and require ventilation devices which increase the weight and size of the system.
  • This embodiment makes it possible in particular to have zones of expansion of the intumescent material in the event of fire and good cooling of the cable trays in normal use.
  • the stacked ends can in particular form areas for fixing the covers by metal links or clamps.
  • said spaces are filled with ambient air.
  • separating means are arranged in said spaces to reinforce the structure of the cover.
  • Said separator means may be perforated plates or accordion separators which fill part of the free space to reinforce the structure while leaving space to allow the intumescent material to swell.
  • the separating means can be made of fusible martial material which will make room for the intumescent material when it swells.
  • the plates of the cover suitable for covering cable trays, pipes or other equipment to be protected from fire may include a first layer consisting of a fabric of a material in particular a glass fabric resistant to heat above 500 ° C or a fabric with meta-aramid fibers and a second layer made of an intumescent material such as a silicone or other acrylic, epoxy or PVC intumescent material, said intumescent material containing graphite and / or silicate fillers.
  • An advantage of the invention is that before the intumescence, the thermal conductivity of the material is high and its thickness smaller than the fibrous devices which allows cooling of the cables or pipes covered by the covers by conduction much greater than for wool-based thermal insulation systems, which eliminates the need for ventilation devices and reduces the weight and size of the system.
  • a third layer of a bonding material is interposed between the first layer and the second layer.
  • the hanging material is in particular a material of the same chemical nature as the intumescent material.
  • It is preferably of the polycondensation or polyaddition type and is adapted to promote the adhesion of the intumescent material on the first layer. It can be a material crosslinked at room temperature.
  • the first layer is preferably coated on its side opposite the second layer with a topcoat forming one side. external cover.
  • the topcoat is advantageously made with a silicone material.
  • the silicone finishing layer is advantageously produced in a material of the polycondensation or polyaddition type. It can be a material crosslinked at room temperature.
  • the intumescent material is advantageously of the polycondensation or polyaddition type and allows protection against fire by modifying its thermal properties during its expansion. It can be a material crosslinked at room temperature.
  • Said elongated elements are in particular cable trays or pipes, the covers being arranged on all the faces of said cable trays or pipes and held by clamping means such as clamps, wire or the like.
  • the covers made with the materials of the present application have the advantage of being light and flexible and of not running the risk of projecting fibers which could clog filters in the event of deterioration of the protections of the cable trays in the case of blowing by a steam jet or other.
  • the intumescent fire protection cover 1 of the figure 1 comprises a layer 10 made of a fabric resistant to heat, in particular a fabric of glass resistant to heat above 500 ° C. or a fabric of aramid fibers resistant to heat.
  • aramid fiber fabrics a fabric based on meta-aramid fibers and in particular (poly (metaphenylene isophthalamide), PA MPD-I) known under the name Nomex, the heat resistance of which is lower than glass but which remains a second choice which may be used.
  • poly (metaphenylene isophthalamide), PA MPD-I) known under the name Nomex, the heat resistance of which is lower than glass but which remains a second choice which may be used.
  • This layer is made to offer very good tensile strength depending on the warp or weft of the fabric as well as tearing while allowing it to be cut with a chisel or cutter.
  • the inexpensive glass fabric is particularly well suited to this application and will be taken as a non-limiting example in the description below.
  • This glass fabric constitutes a support layer for a layer 11 of an intumescent product such as an intumescent silicone material or an acrylic, epoxy or PVC intumescent material containing graphite fillers.
  • an intumescent product such as an intumescent silicone material or an acrylic, epoxy or PVC intumescent material containing graphite fillers.
  • the glass fabric makes it possible to produce a base layer which does not deform in its plane which makes it possible to maintain good cohesion with the layer of intumescent material up to high temperatures, the glass fiber only becoming viscous when temperatures of the order of 800 ° C.
  • the glass fabric is preferably a fabric comprising 5 to 10 threads / cm in weft and warp, for which the threads are composed of 100 to 300 strands of glass, the fabric having a basis weight of 400 to 800 g / m 2 .
  • the layer of intumescent material is produced in the example which follows from a silicone material crosslinking at room temperature but as seen above, an acrylic, epoxy or PVC intumescent material containing graphite or silicate fillers can be used.
  • This material can be in the form of a coating applied, for example, by a single or multi-pass coating process on the layer of fabric optionally previously covered with a layer of bonding material 12 of the same chemical nature as the intumescent material.
  • Such a layer of bonding material 12 between the glass fabric and the layer of intumescent material is according to the example a layer of silicone bonding material crosslinking at room temperature in the case of an intumescent material based on silicone, an acrylic material for an acrylic-based intumescent material, an epoxy material for an epoxy-based intumescent material, a PVC material for a PVC-based intumescent material.
  • the bonded layer is deposited on the fabric for example by a coating process before the laying of the layer of intumescent material.
  • This grip layer allows better grip of the intumescent material on the fabric.
  • the material of the tack coat is applied in a thin layer on the fabric, typically 100 to 300 g / m 2 .
  • the fabric is a glass fabric
  • the bonding layer is a silicone material
  • the intumescent material is silicone-based.
  • this material in particular silicone, is a material loaded with a silicate or graphite base, which allows it to swell in the event of a rise in temperature.
  • This material for its application, contains a catalyst to allow its crosslinking as well as a setting retarder to extend its setting time at room temperature. This allows easy application to the fabric without however disturbing the process. of crosslinking accelerated by heating for which it is sought to have the shortest possible setting time, typically of the order of a few minutes at around 140 to 180 ° C.
  • the dosage between the silicate base and / or expandable graphite is adapted according to the process employed.
  • the outer face of the cover the face comprising the layer of fabric 10 and the inner face the face comprising the intumescent material because the face of the cover in contact with the object to be protected, for example a path cable is the face comprising the intumescent material and the outer face of the cover with respect to the object to be protected is the face comprising the fabric.
  • the cover according to the example comprises, on the outer face of the fabric, a finishing layer 13 for which a silicone material or an acrylic finishing sealant crosslinking at room temperature is used.
  • This material can be a liquid material applied, for example, by a coating process and which is then allowed to crosslink.
  • This finishing material makes the fabric waterproof and airtight, washable and decontaminable. It is applied in a thin layer, typically 100 to 300 g / m 2 .
  • the silicone, acrylic, epoxy or PVC materials containing graphite and / or silicate fillers can in particular be of the polycondensation or polyaddition type. These are materials which are preferably crosslinkable at room temperature.
  • the manufacturing process starts from a roll of fabric of width compatible with the coating ovens of a continuous production line which comprises a station for applying the hanging material at room temperature, a coating station of this material and crosslinking by heating, a station turning over the material to apply the topcoat and proceed to its heating for its crosslinking.
  • the blanket with a width of a few meters is then packaged in rolls, for example 500 meters long to be delivered to the user who will cut plates adapted to the elements to be protected.
  • the intumescent cover of the present application can be installed on cable trays or other elongated elements passing through rooms such as pipes with its inner face of intumescent silicone material applied to said elongated elements and its washable outer face on the outer face.
  • FIG. 2 which represents a longitudinal section of a cable tray where the plates 1a, 1b are positioned juxtaposed on the upper and lower faces and on the side faces, not shown.
  • the cover plates are sized according to the dimensions of the devices to be covered and, for example, plates of width equal to that of the cable trays and plates of width equal to the height of the cable trays can be produced.
  • the plates can be cut to have a length of 1m to 2m and can be cut to fit on the devices to be protected.
  • the figure 3 shows the improved configuration of the invention which leaves gaps between the layers to provide space for the material as it swells with heat.
  • the first layers of plates 3a and 3b are laid respectively on and under the cable tray, leaving first spaces 6 between them of a length such that the ends of these plates are covered by the ends of second layers of plates. 4a, 4b overlapping the first spaces and themselves leaving second spaces between them 7.
  • the operation is reproduced with a third layer of plates 3'a, 3'b overlapping the second spaces and separated from each other by third spaces 8 and a fourth layer of plates 4'a, 4'b separated by spaces 9.
  • the spaces between the intumescent cover plates allow the expansion of the intumescent material under the action of the heat of a fire without noticeable swelling of the material. protection.
  • the stacked ends 5 with a length of the order of 5% to 20%, preferably 5% to 10% of the length of the plates will, for example, serve as areas for fixing the covers by metal links or hose clamps.
  • the spaces between the cover plates can be left empty and are then filled with ambient air.
  • filling means such as separators 20, 21 adapted to keep the plates apart are arranged in the spaces between the plates to reinforce the coverage of the protected devices.
  • filling means can be produced by perforated plates 20 such as honeycomb or partitioned plates or accordion separators 21 arranged in the spaces between the plates of the covering material.
  • They may or may not be made of a fusible material.
  • the material of the separators is a fusible material
  • the resorption of this material will leave room for the swelling of the layer of intumescent material of the plates when subjected to heat. Otherwise, the shape of the separators will allow the intumescent material to swell.
  • the cover plates are held on the cable trays in the traditional way, for example by means of metal clamps. They can surround several faces of the cable tray or be positioned face by face.
  • the invention is not limited to the examples shown and in particular more than four thicknesses of coverings per side of the cable tray can be used.

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Abstract

L'invention concerne une couverture de protection au feu (1) qui comporte une première couche (10) constituée d'un tissu d'un matériau résistant à la chaleur, notamment un tissu de verre ou un tissu à fibres méta-aramides et une deuxième couche (11) constituée d'un matériau intumescent comme un silicone ou autre matériau intumescent acrylique, époxy ou PVC, ledit matériau intumescent contenant des charges graphites et/ou silicates et un dispositif de protection au feu de chemins de câbles utilisant une ou plusieurs desdites couvertures.

Description

    Domaine technique
  • L'invention relève du domaine de la protection de dispositifs allongés tels que des chemins de câbles ou des tuyauteries par tissu de protection au feu et en particulier par enrobage des chemins de câbles avec une ou plusieurs couvertures intumescentes de protection au feu.
    • Technique antérieure
  • La protection des dispositifs tels que les chemins de câble a été réalisée depuis les années 1980 à l'aide de produits d'isolation thermique technique à fibres réfractaires utilisant des matériaux alcalino-terreux alumine-silicate qui sont utilisés en particulier dans les installations de fours industriels à haute température par exemple pour le traitement thermique des aciers ou autres. Ces produits isolants ont la particularité d'avoir un point de fusion très élevé de l'ordre de 1300 à 1450°C et une très bonne tenue mécanique forte résistance et faible retrait presque jusqu'à leur température de fusion.
  • Un exemple de protection au feu utilisant un matériau fibreux isolant est connu du document FR2973252 A1 au nom de la demanderesse.
    • Problème technique
  • Toutefois, pour les bâtiments de réacteurs nucléaires comportant des tuyauteries hautes pressions, l'utilisation de produits fibreux est à éviter car, en cas de rupture d'une telle tuyauterie, un jet puissant peut venir détruire les protections des chemins de câbles et entraîner les fibres qui risquent de colmater les filtres.
  • Par ailleurs les protections au feu à matériaux fibreux isolants limitent la dissipation de la chaleur produite par les câbles de puissance et nécessitent des dispositifs de ventilation qui augments le poids et l'encombrement du système.
    • Exposé de l'invention
  • Au vu de ce problème, la présente demande propose un dispositif de protection d'un ou plusieurs éléments allongés au moyen de plaques d'un matériau de couverture muni d'une face externe comportant une couche de tissu d'un matériau résistant à la chaleur et muni d'une face interne côté élément allongé comportant une couche de matériau intumescent, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de plaques de couvertures déposées en quinconce et comprenant :
    • une première couche de plaques de couvertures posées sur au moins une face du chemin de câble en laissant des premiers espaces entre elles ;
    • une deuxième couche de plaques de couvertures posées sur la première couche, chevauchant les premiers espaces et laissant elles-mêmes entre elles des deuxièmes espaces;
    • une troisième couche de plaques de couvertures chevauchant les deuxièmes espaces et séparées entre elles par des troisièmes espaces et ;
    • au moins une quatrième couche de plaques de couvertures chevauchant les troisième espaces et séparées entre elles par des quatrièmes espaces;
    lesdits espaces étant d'une longueur telle que les extrémités des plaques desdites couches sont empilées les unes sur les autres.
  • Ce mode de réalisation permet notamment d'avoir des zones d'expansion du matériau intumescent en cas de feu et un bon refroidissement des chemins de câbles en utilisation normale.
  • Les caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison sont l'objet de modes de réalisation particuliers.
  • Les extrémités empilées peuvent notamment former des zones de fixation des couvertures par des liens métalliques ou des colliers de serrage.
  • Selon un premier mode de réalisation, lesdits espaces sont remplis d'air ambiant.
  • Selon un mode de réalisation alternatif, des moyens séparateurs sont disposés dans lesdits espaces pour renforcer la structure de la couverture.
  • Lesdits moyens séparateurs peuvent être des plaques ajourées ou des séparateurs accordéons qui comblent une partie de l'espace libre pour renforcer la structure tout en laissant de l'espace pour permettre au matériau intumescent de gonfler.
  • Les moyens séparateurs peuvent être réalisés en martériau fusible qui laissera la place au matériau intumescent lors de son gonflement.
  • Les plaques de la couverture adaptée à recouvrir des chemins de câbles, tuyauteries ou autres équipements à protéger du feu peuvent comporter une première couche constituée d'un tissu d'un matériau notamment un tissu de verre résistant à la chaleur au-delà de 500°C ou un tissu à fibres méta-aramides et une deuxième couche constituée d'un matériau intumescent comme un silicone ou autre matériau intumescent acrylique, époxy ou PVC, ledit matériau intumescent contenant des charges graphites et/ou silicates.
  • Un avantage de l'invention est que avant l'intumescence, la conductivité thermique du matériau est importante et son l'épaisseur plus faible que les dispositifs fibreux ce qui permet un refroidissement des câbles ou tuyaux recouverts par les couvertures par conduction beaucoup plus importante que pour les systèmes à isolation thermique à base de laine ce qui rend inutile la présence de dispositifs de ventilation et réduit le poids et l'encombrement du système.
  • Avantageusement, une troisième couche d'un matériau d'accroché est intercalée ente la première couche et le deuxième couche.
  • Le matériau d'accroché est notamment un matériau de même nature chimique que le matériau intumescent.
  • Il est préférablement de type à polycondensation ou polyaddition et est adaptée à favoriser l'adhérence du matériau intumescent sur la première couche. Ce peut être un matériau réticulé à température ambiante.
  • Pour rendre le produit lavable et étanche à l'air ou à l'eau et décontaminable par lavage, la première couche est préférablement revêtue sur son côté opposé à la deuxième couche d'une couche de finition formant une face externe de la couverture. La couche de finition est avantageusement réalisée avec un matériau silicone.
  • La couche silicone de finition est réalisée avantageusement dans un matériau de type à polycondensation ou polyaddition. Ce peut être un matériau réticulé à température ambiante.
  • Le matériau intumescent est avantageusement de type à polycondensation ou polyaddition et permet une protection au feu par la modification de ses propriétés thermiques lors de son expansion. Ce peut être un matériau réticulé à température ambiante.
  • Lesdits éléments allongés sont notamment des chemins de câbles ou des tuyauteries, les couvertures étant disposées sur l'ensemble des faces desdits chemins de câbles ou tuyauteries et maintenues par des moyens de serrage tels que colliers de serrage, fil de fer ou autre.
  • Les couvertures réalisées avec les matériaux de la présente demande ont l'avantage d'être légères et souples et de ne pas risquer de projeter des fibres pouvant colmater des filtres en cas de détérioration des protections des chemins de câbles dans le cas de soufflage par un jet de vapeur ou autre.
  • D'autres caractéristiques et avantages sont l'objet de la description qui suit.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue schématique de couches d'une couverture selon un mode de réalisation de la présente invention ;
    • [Fig. 2] est une vue schématique de côté en coupe d'une réalisation de chemin de câble équipé de couvertures;
    • [fig. 3] est une vue schématique de côté en coupe d'une réalisation de chemin de câble équipé de couvertures disposées selon l'invention ;
    • [Fig. 4A] représente une première réalisation de séparateur ;
    • [Fig. 4B] représente une seconde réalisation de séparateur.
    Description des modes de réalisation
  • Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
  • Il est maintenant fait référence à la figure 1.
  • La couverture intumescente de protection au feu 1 de la figure 1 comporte une couche 10 constituée d'un tissu résistant à la chaleur notamment un tissu de verre résistant à la chaleur au-delà de 500°C ou un tissu à fibres aramides résistant à la chaleur.
  • Pour les tissus à fibres aramides on préférera un tissu à base de fibres méta-aramides et notamment (poly(métaphénylène isophtalamide), PA MPD-I) connu sous la marque Nomex dont la résistance à la chaleur est moindre que le verre mais qui reste un second choix éventuellement utilisable.
  • Cette couche est réalisée pour offrir une très bonne résistance en traction selon la chaine ou la trame du tissu ainsi qu'au déchirement tout en permettant sa découpe au ciseau ou cutter.
  • Le tissu de verre peu onéreux est particulièrement bien adapté à cette application et sera pris comme exemple non limitatif dans la description ci-dessous.
  • Ce tissu de verre constitue une couche support pour une couche 11 de produit intumescent tel qu'un matériau silicone intumescent ou un matériau intumescent acrylique, époxy ou PVC contenant des charges graphites.
  • Le tissu de verre permet de réaliser une couche de base qui ne se déforme pas dans son plan ce qui permet de maintenir une bonne cohésion avec la couche de matériau intumescent jusqu'à des températures élevées, la fibre de verre ne devenant visqueuse qu'à des températures de l'ordre de 800°C.
  • Le tissu de verre est de préférence un tissu comportant de 5 à 10 fils/cm en trame et chaine, pour lequel les fils sont composés de 100 à 300 brins de verre, le tissu ayant une masse surfacique de 400 à 800 g/m2.
  • La couche de matériau intumescent est réalisée dans l'exemple qui suit à partir d'un matériau silicone réticulant à température ambiante mais comme vu plus haut, un matériau intumescent acrylique, époxy ou PVC contenant des charges graphite ou silicate peut être utilisé.
  • Ce matériau peut être sous forme d'un enduit appliqué, par exemple, par un procédé d'enduction simple ou multi-passe sur la couche de tissu éventuellement préalablement recouverte d'une couche de matériau d'accroché 12 de même nature chimique que le matériau intumescent.
  • Une telle couche de matériau d'accroché 12 entre le tissu de verre et la couche de matériau intumescent est selon l'exemple une couche de matériau silicone d'accroché réticulant à température ambiante dans le cas d'un matériau intumescent à base de silicone, un matériau acrylique pour un matériau intumescent à base d'acrylique, un matériau époxy pour un matériau intumescent à base d'époxy, un matériau PVC pour un matériau intumescent à base de PVC.
  • La couche d'accroché est déposée sur le tissu par exemple par un procédé d'enduction avant la pose de la couche de matériau intumescent. Cette couche d'accroché permet une meilleure accroche du matériau intumescent sur le tissu. le matériau de la couche d'accroché est appliqué en fine couche sur le tissu, typiquement 100 à 300 g/m2.
  • Selon un mode de réalisation préféré le tissu est un tissu de verre, la couche d'accroché est un matériau silicone et le matériau intumescent est à base silicone.
  • De retour à la couche de matériau intumescent 11, ce matériau, notamment silicone, est un matériau chargé en base silicate ou graphite ce qui permet son gonflement en cas d'élévation en température. Ce matériau, pour son application, contient un catalyseur pour permettre sa réticulation ainsi qu'un retardateur de prise pour allonger son temps de prise à température ambiante. Ceci permet une application aisée sur le tissu sans toutefois perturber le procédé de réticulation accélérée par chauffage pour lequel on cherche à avoir le temps de prise le plus court possible, typiquement de l'ordre de quelques minutes vers 140 à 180 °C. D'autre part, comme il ne faut pas déclencher l'intumescence du matériau intumescent pendant le procédé de réticulation accélérée par chauffage, le dosage entre la base silicate et/ou graphite expansible est adapté selon le procédé employé.
  • Par convention un appellera par la suite face externe de la couverture la face comportant la couche de tissu 10 et face interne la face comportant le matériau intumescent du fait que la face de la couverture en contact avec l'objet à protéger, par exemple un chemin de câble est la face comportant le matériau intumescent et la face externe de la couverture par rapport à l'objet à protéger est la face comportant le tissu.
  • La couverture selon l'exemple comprend en face externe sur le tissu, une couche 13 de finition pour laquelle on utilise un matériau silicone ou un mastic acrylique de finition réticulant à température ambiante. Ce matériau peut être un matériau liquide appliqué, par exemple, par un procédé d'enduction et que l'on laisse ensuite réticuler. Ce matériau de finition permet de rendre le tissu étanche à l'eau et à l'air, lavable et décontaminable. Il est appliqué en fine couche, typiquement 100 à 300 g/m2.
  • Les matériaux silicone, acrylique, époxy ou PVC contenant des charges graphites et/ou silicates peuvent être notamment de type à polycondensation ou polyaddition. Ce sont des matériaux préférablement réticulables à température ambiante.
  • Le procédé de fabrication part d'un rouleau de tissu de largeur compatible avec les fours d'enduction d'une ligne de fabrication en continu qui comporte un poste d'application du matériau d'accroché à température ambiante, un poste d'enduction de ce matériau et de réticulation par chauffage, un poste retournant le matériau pour appliquer la couche de finition et procéder à son chauffage pour sa réticulation. La couverture d'une largeur de quelques mètres est ensuite conditionnée en rouleaux par exemple d'une longueur de 500 mètres pour être livrée à l'utilisateur qui va découper des plaques adaptées aux éléments à protéger.
  • La couverture intumescente de la présente demande peut être installée sur des chemins de câbles ou autres éléments allongés traversant des locaux comme des tuyauteries avec sa face interne de matériau silicone intumescent appliquée sur lesdits éléments allongés et sa face externe lavable en face extérieure.
  • Des plaques de couverture découpées en simple couche sont représentées à la figure 2 qui représente une coupe longitudinale d'un chemin de câble où des plaques 1a, 1b sont positionnées juxtaposées sur les faces supérieure, inférieure et sur les faces latérales non représentées.
  • Les plaques de couverture sont dimensionnées en fonction des dimensions des dispositifs à recouvrir et, par exemple des plaques de largeur égale à celle des chemins de câbles et des plaques de largeur égale à la hauteur des chemins de câbles peuvent être réalisées. Les plaques peuvent être découpées pour avoir une longueur de 1m à 2m et peuvent être recoupées pour s'ajuster sur les dispositifs à protéger.
  • La figure 3 représente la configuration améliorée de l'invention qui laisse des interstices entre les couches pour donner de l'espace au matériau lorsqu'il gonfle à la chaleur.
  • Dans cet exemple des premières couches de plaques 3a et 3b sont posées respectivement sur et sous le chemin de câble en laissant des premiers espaces 6 entre elles d'une longueur telle que les extrémités de ces plaques sont recouvertes par les extrémités de deuxièmes couches de plaques 4a, 4b chevauchant les premiers espaces et laissant elles-mêmes entre elles des deuxièmes espaces 7. L'opération est reproduite avec une troisième couche de plaques 3'a, 3'b chevauchant les deuxièmes espaces et séparées entre elles par des troisièmes espaces 8 et une quatrième couche de plaques 4'a, 4'b séparées par des espaces 9. Ainsi les espaces entre les plaques de couverture intumescentes permettent l'expansion du matériau intumescent sous l'action de la chaleur d'un feu sans gonflement notable de la protection.
  • Par ailleurs, les extrémités empilées 5 d'une longueur de l'ordre de 5% à 20%, préférablement de 5% à 10% de la longueur des plaques vont par exemple servir de zones de fixation des couvertures par des liens métalliques ou des colliers de serrage.
  • Les espaces entre les plaques de couverture peuvent être laissés vides et sont alors remplis d'air ambiant.
  • De manière alternative, des moyens de remplissage tels que des séparateurs 20, 21 adaptés à tenir les plaques écartées sont disposés dans les espaces entre les plaques pour renforcer la couverture des dispositifs protégés.
  • Ces moyens de remplissage peuvent être réalisés par des plaques ajourées 20 telles que des plaques nid d'abeille ou cloisonnées ou des séparateurs accordéons 21 disposés dans les espaces entre les plaques du matériau de couverture.
  • Ils peuvent être réalisés en matériau fusible ou non.
  • Lorsque le matériau des séparateurs est un matériau fusible, la résorption de ce matériau va laisser la place pour le gonflement de la couche de matériau intumescent des plaques lorsqu'il est soumis à la chaleur. A cas contraire, la forme des séparateurs va permettre le gonflement du matériau intumescent.
  • Les plaques de couverture sont maintenues sur les chemins de câble de manière traditionnelle, par exemple au moyen de colliers de serrage métalliques. Elles peuvent entourer plusieurs faces du chemin de câble ou se positionner face par face.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples représentés et notamment plus de quatre épaisseurs de couvertures par face de chemin de câble peuvent être utilisées.

Claims (12)

  1. Dispositif de protection d'un ou plusieurs éléments
    allongés (2) au moyen de plaques d'un matériau de couverture muni d'une face externe comportant une couche de tissu (10) d'un matériau résistant à la chaleur et muni d'une face interne côté élément allongé comportant une couche (11) de matériau intumescent, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de plaques de couvertures déposées en quinconce et comprenant :
    - une première couche de plaques de couvertures (3a et 3b) posées sur au moins une face du chemin de câble en laissant des premiers espaces (6) entre elles ;
    - une deuxième couche de plaques de couvertures (4a, 4b) posées sur la première couche, chevauchant les premiers espaces et laissant elles-mêmes entre elles des deuxièmes espaces (7) ;
    - une troisième couche de plaques de couvertures (3'a, 3'b) chevauchant les deuxièmes espaces (7) et séparées entre elles par des troisièmes espaces (8) et ;
    - au moins une quatrième couche de plaques de couvertures (4'a, 4'b) chevauchant les troisième espaces (8) et séparées entre elles par des quatrièmes espaces (9) ;
    lesdits espaces étant d'une longueur telle que les extrémités des plaques desdites couches sont empilées les unes sur les autres.
  2. Dispositif de protection d'un ou plusieurs éléments allongés (2) selon la revendication 1 pour lequel lesdits espaces sont remplis d'air ambiant.
  3. Dispositif de protection d'un ou plusieurs éléments allongés (2) selon la revendication 1 pour lequel des moyens séparateurs sont disposés dans lesdits espaces.
  4. Dispositif de protection d'un ou plusieurs éléments allongés (2) selon la revendication 3 pour lequel lesdits moyens séparateurs sont des plaques ajourées (20) ou des séparateurs accordéon (21).
  5. Dispositif de protection d'un ou plusieurs éléments allongés (2) selon la revendication 3 ou 4 pour lequel les moyens séparateurs sont réalisés en matériau fusible.
  6. Dispositif de protection d'un ou plusieurs éléments allongés (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel lesdits éléments allongés sont des chemins de câbles ou des tuyauteries, les plaques de matériau de couverture étant disposées sur une ou plusieurs faces des chemins de câbles ou tuyauteries et maintenues par des moyens de serrage tels que colliers de serrage, fil de fer ou autre.
  7. Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel le tissu est un tissu de verre ou un tissu à fibres méta-aramides et le matériau intumescent est un silicone ou un matériau intumescent acrylique, époxy ou PVC, ledit matériau intumescent contenant des charges graphites et/ou silicates
  8. Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel lesdites plaques comportent une troisième couche d'un matériau d'accroché (12) intercalée entre le tissu et le matériau intumescent.
  9. Dispositif de protection selon la revendication 8 pour lequel le matériau d'accroche (12) est de même nature chimique que le matériau intumescent et de type à polycondensation ou polyaddition adapté à favoriser l'adhérence du matériau intumescent sur ledit tissu.
  10. Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel le tissu est revêtu sur son côté opposé à la face interne d'une couche silicone de finition (13) formant une face externe de la couverture qui forme sur le tissu une couche d'étanchéité à l'air ou à l'eau décontaminable par lavage.
  11. Dispositif de protection selon la revendication 10 pour lequel ladite couche silicone de finition (13) est de type à polycondensation ou polyaddition.
  12. Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel le matériau intumescent (11) est de type à polycondensation ou polyaddition.
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