JPH0349520A - 熱収縮性の被覆体 - Google Patents

熱収縮性の被覆体

Info

Publication number
JPH0349520A
JPH0349520A JP2049671A JP4967190A JPH0349520A JP H0349520 A JPH0349520 A JP H0349520A JP 2049671 A JP2049671 A JP 2049671A JP 4967190 A JP4967190 A JP 4967190A JP H0349520 A JPH0349520 A JP H0349520A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
shrinkable
ridges
shrinkable covering
covering according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2049671A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07110099B2 (ja
Inventor
Joseph-Gordon Robinson
ジヨーゼフ―ゴードン・ロビンソン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Original Assignee
RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB898904837A external-priority patent/GB8904837D0/en
Application filed by RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH filed Critical RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Publication of JPH0349520A publication Critical patent/JPH0349520A/ja
Publication of JPH07110099B2 publication Critical patent/JPH07110099B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
    • B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
    • B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
    • B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves
    • H02G15/1813—Wraparound or slotted sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
    • B29C61/10—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by bending plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B32B2307/736—Shrinkable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S174/00—Electricity: conductors and insulators
    • Y10S174/08—Shrinkable tubes

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に通信ケーブルの結合部のための熱収縮性
の被覆体に関する。
〔従来の技術〕
通信ケーブル又はその他のケーブルを補修す３２． （３、 ることはしばしば必要である。そのためにはケーブル保
護外装の１部が除去されるので、新しい結合部を被覆体
で保護しｔよければｔよらな見・。
この被覆体はケーブルの長い耐用期間にわたって湿気の
侵入や機械的な損傷を防がなければならない。
通信ケーブルの結合部は、英国特許第１５０６２４２号
明細書に記載されているように、進入側ケーブル及び進
出側ケーブルのところまで延びた、接着剤を被覆された
熱収縮性のスリーブで被覆されることにより、湿気の侵
入に対して保護される。このスリーブの長手方向縁部は
Ｃ字形のフレキシブルメタルレールによってしっかりと
結合される。例えばプロパンガスバーナを用いて加熱す
ると、前記スリーブは収縮し、そして内面に位置する接
着剤と共に、結合部のための液密的な保護体を形成する
。結合部のためのこのような被覆体の有効性は、同被覆
体を約６ｐｓｉの正圧と５゜Ｃ〜６０℃の水中での温度
サイクルとにさらすことによって、実証することができ
る。良好な結合部においては、１０サイクル後の圧力損
失がｌｐｓｉよりも大きくならない。この場合各サイク
ルは生時間行われる。
ケーブルが通常では圧力監視されてない場合でも、配電
ケーブルの結合部において使用される被覆体を評価する
ために、前記種類の試験が行われる。
情報伝達システムにお（・ては、損傷が生じた場合でも
水が侵入しないことを保証するために、ケーブルは通常
ｌＱｐｓｉで圧力監視される。前述の被覆体は伝送線の
結合部の補修にも適している。この場合ケーブルは１０
ｐｓｉの正圧と−４００Ｃ〜＋６０℃の空気中での温度
サイクルにさらされる。１０サイクル（各サイクルは８
時間行われる）後に、測定可能な圧力損失が確認されて
はならない。結合部の被覆体を通って空気が漏れないこ
とを実証するために、別の温度サイクル試験も実施され
る。その他の特に高度な要求は、圧力監視されたケーブ
ルの被覆体が抜群の耐クリープ性を有し、この結果被覆
体が、ケーブルの寿命にとって理想的に、滑脱したり変
形したりしないようにすることにある。
圧力監視された通信ケーブルにおける結合部の被覆体に
対して課せられた前記の高度な要求を満たすために、多
くのシステムが適用された。
例えば結合部を取り囲むように、スチール製の各半殼体
が貫通孔を有する短管を用いて螺合され、そして進入側
ケーブル及び進出側ケーブル剛性であり、その取付けが
極めて困難であり、そして慣用寸法のケーブルをカバー
するためには、多数の異なる寸法の被覆体のストックが
必要となるという欠点を有する。
〔発明が解決しようとしている課題〕
本発明の課題は、従来技術の前記欠点を簡単に克服し、
その場合圧力監視された通信ケーブルに対する前記の高
度な諸条件が満たされるよう々、結合部のための被覆体
を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
この課題を解決するために、本発明の構成では、冒頭に
記載の形式の熱収縮可能な被覆体において、プラスチッ
クから成る波形の封入体が別の２つのプラスチック層の
間に配置されてサンドイッチ構造体を形或しており、長
手方向縁部に溝付きの湾曲部が配置されており、該溝内
に、収縮過程の際に前記長手方向縁部を結合するフレキ
シブルメタルレールが係合しているようにした。
次に、本発明の実施例を５つの図面に基づＬ・て詳細に
説明する。
〔実施例〕
ポリオレフィンから成る多層構造体は熱収縮性の波形又
は畝形の封入体から成シ、同封入体はプラスチックから
成る２つの平坦な層２と生の間に挿入されている。これ
らの層を以下に釦いてマトリックスと呼ぶ。波形隆起部
８．９．１０．１２又は畝形隆起部はほぼ互いに平行に
延びていて、封入体１４の上方の制限部から下方の制限
部に１で達している。この場合、波山部８と波谷部とは
、第３図に示したように、それぞれ交互に直接重ｆｘり
合って配置されている。
これに対して択一的に第４図に示したように、波山部９
と波谷部１０との連なシが、それぞれブ ウエｆ１１によって中断されていてもよいし、又は第５
図に示したように畝形隆起部又は波形隆起部１２の間に
各隆起部を互いに横方向に規ブ 定量だけずらすウエ〆１３が挿入されてもよい前記波形
隆起部又は畝形隆起部は、同波形隆起部又は畝形隆起部
の長手方向に対して直角に断面した断面図において、三
角形又は放物線形状に成形されているか、又は円セグメ
ントから構或された形状を有しているか、あるいは前記
の２つ又は３つの形状の組合せを有していてもよいし、
それどころか不規則な形状を有していてもよい 部 波形隆起８，９．１０．１２％又は畝形隆起部は各縁部
に設けられた溝付きの湾曲部５（第１図）を除いて前記
封入体の表面全体を覆っていると有利である。この湾曲
部の表面は平滑であって、取付に際して結合部上でＣ字
形のフレキシブルメタルレール７（第２図）によって結
合される。波形隆起部又は畝形隆起部は図示の矢印１７
の方向に相応して、熱収縮性の封入体の長手方向縁部に
対して９０００角度で延びていると有利である。しかし
ながら前記長手方向縁部に対して他の任意の角度をとる
こともできる。
マ｝　ＩＪツクス２，４及び前記封入体１４，１５．１
６は類似の化学的特性と熱収縮特性とを有していると有
利である。適当な材料としては、前記封入体に対しては
”高密度ポリエチレン”（ＰＥ−ＨＤ）が使用され、前
記封入体１４，１５．１６の両面に設けられたプラスチ
ックから戒る層２，４に対しては”低密度ポリエチレン
″（ＰＥ−ＬＤ）が使用される。しかしながらその他の
適当な材料対を選択することもできる。
各封入体１４．１５又は１６の各級部に設けられた溝付
きの湾曲部６を除いて、ＰＥ−ＬＤ２ から成る２つの層．４の間に埋封された重合体から成る
前記封入体１４−　．１５　．１６から成るこのような
構造体に関して次のことが確認された。すなわち、こう
して生じた熱収縮性スリーブは、接着剤６を塗布されて
、情報伝達ケーブルに釦いて補修位置の回ｂに巻き付け
られた接合保護部材の上で収縮されると、加熱の間に際
だった引張り破断強さを示すとともに、高い内圧によっ
て生せしめられる周方向の力に、問題となるようなクリ
ープ又は変形を生じることな層構造（ただし管状のもの
）体を、圧力監視された伝送ケーブルにかける結合部を
保護するために、同様に満足に使用することができるが
、ただしこの場合この多層構造体が、結合部に通じるケ
ーブルを介してシフトされ得ることが必要となる。
ＰＥ−ＨＤ製の封入体１４，１５４たは１６は各長手方
向縁部に設けられた連続的な湾曲部５（第１図）ととも
に押出戒形される。重合体の押出成形体の温度が結晶融
点よｂも上に保たれている間に、封入体の前記湾曲部の
間で波形成形が行なわれる。
こうして生じた波形の封入体１４　．１５１たは１６に
は、好さしくは重合体の結晶融点よシも下の温度で長手
方向縁部に対して直角に約２００〜７００％だけ延伸さ
せることによシ、熱収縮性が付与される。次いで、前記
封入体は２〜３０メガラドの放射線量の照射によって架
橋される。これに対して択一的に（しかしながらあまシ
推奨できないが）、押出成形されたＰＥ−ＨＤ製の封入
体は、重合体の結晶融点よりも上の温度で波形成形した
後に、２〜３０メガラド又ぱ好１し〈は５〜２０メガラ
ドの放射線量で照射され、次いで結晶融、点よりも上の
温度に１で加熱され、そして長手方向縁部に対して直角
に約２００多〜７００優だけ延伸される。延伸された状
態で、この膨張体は８０℃よクも下の温度に１で冷却さ
れ、これによって所望の熱収縮性の封入体が生じる。
これに対して択一的に、押出成形された封入体を長手方
向縁部に対して直角に好１しくぱ約２００％〜７００優
だけ延伸させ、続いて波形隆起部を（長手ア向縁部の湾
曲部５の間の）表面に設けて、ＰＥ−ＨＤ製の前記封入
体を製造することもできる。この場合には、両作業工程
、つ１り延伸と波形或形とはＰＥ−ＨＤの結晶融点よう
も下の温度で行われる。このようにして生じた封入体は
２〜３０メガラド又は好筐し〈は５〜２０メガラドの放
射線量で照射される。
その他の製造方法では、長平方向縁部に連続的な湾曲部
５（第１図）を備えたＰＥ−ｈＤ製の押出成形体が、筐
ず最初に２〜３０メガラド又は好渣し〈は５〜２０メガ
ラドの放射線量での照豹により架橋される。次いでポリ
エチレンの結晶融点を越えて加熱され、そして長手方向
縁部に対して直角に約２００％〜７００％だけ延伸され
る。その優、夛面に波形成形が施され、賢き続き その場合温度は　少炉結晶融点よりも上の温度に保持さ
れる。その後に、延伸された状態においてこの膨張体は
８０℃よりも下の温度に１で冷却され、これによってＰ
Ｉ＝．−ＨＤから成る所望の熱収縮性の封入体が生じる
。
約２００多〜７００％だけ延伸させる前に、本発明の基
礎となるＰＥ−ＨＤ製の前記封入体の全厚さは、波山部
の上面から隣接する波谷部の下面１での間で測定してＱ
，　５　ｍｍ〜１５朋、好筐しくは１．５皿〜１０朋で
ある。波形の封入体自体の肉厚は、好１しくは０．　０
　２　１１１ｍ〜５間、更に良好には０．２ＩＩＩＩｌ
ｌ〜３．５朋である。この場合波山部間の間隔は、好筐
しくは０、２５朋〜３０朋であるが、特に第３図に示し
たように波谷部が中？されることな〈波山部に直接に続
いている場合には３　ｍｍ〜１５關であると更に良い。
その他の場合（第専，５図に示されているように）では
、波形隆起部間の最適八間隔は異八っていてよい。前記
間隔は波の断面形状及び前記封入体に使用される材料の
厚さに関連している。当業者により、その都度適当な間
隔が選択される。
本発明の基礎となるＰＥ．−ＨＤ製の波形の熱収縮性の
封入体の上面及び下面には、ラ■ネーション又は粉末被
覆又は溶融押出成形又は他の適当な技術によってＰＥ−
ＬＤ製の層が被着される。これによって波形隆起部間の
隙間及び／又は溝はＰＥ−ＬＤで充填される。ＰＥ−Ｌ
Ｄは好１し〈は（しかし少ずしも必要では々いが）波谷
部全体又ｉｉ溝全体を充填する。このよう紅熱収縮性の
ザンドイツチ構造体の全厚さは好１しくは１．５ｎ〜ｌ
Ｏｍｍである。次いで収縮過程に釦いてＰＥ−ＬＤ製の
層が溶糾するか、分解するか又は滴り落ちることを阻止
するために、前記サンドイッチ構造体は、電子照射装置
に釦ける照射によって又はカンマビームヲ用いて架橋さ
れる。有オ１−１な放射線量ｉ−１：１〜１０メガラド
、又へ更に良好には２〜５メガラドである。
両長手方向縁部に設けられた湾曲部５（第１図）にはＰ
Ｅ−ＬＤが被着されないナが良い。
しかしながら本発明では、前記湾曲部へのポリエチレン
の被着が排除されているわけではｋい。
しかしこれを回避することは製造プロセスにとって、よ
り実際的となるはずである。
本発明の基礎となる熱収縮性のポリオレフィン製のサン
ドイッチ構造体は半連続的ｋ声法においても製造され得
る。各長手方向細部に設けられた連続的な湾曲部５（第
１図）を備えたＰＥ−｝ｉＤ製の封入体１４．１５もし
くは１６は、通常のプラスチック押出機會使用して異形
或形工具に通して押出成形される。温度が筐だ結晶特点
よりも上にある間に、側方の両湾曲部５の間で重合体押
出成形体に、好捷しくは長手方向軸線に対して直角又は
長手方向軸線に対して各任意の角度で、波形隆起部が押
込成形される。
波形形状を付与されたこの押出成形体は、次いで、この
重合体の結晶１６＋点よりも下の温度に１で、それも好
１し〈は２５゜Ｃよりも下の温度に捷で冷却される。次
に前記封入体の上面及び下面にｌ’Ｅ−ＬＤが被着され
るが、この場合側方の炉湾曲部５には被着されないこと
が好捷しい。
このことは９１１えぱクロスヘッドを備えた押出機を使
用して押出被覆によって行なわれるか、又は別のア法で
行われる。これによって前記隙間及び溝はＰＥ−ＬＤを
充填され、そして好筐しくは（しかし必ずしも必要では
ないが）波形隆起部を完全に覆う。こうして生じたポリ
オレフィン製のサンドイツチ構造体は２〜３０メガラド
又は好１し〈は５〜２０メガラドの放射線量で照射され
る。次いで同サンドイッチ構造体は、ＰＥ一日Ｄの結晶
糾点を越えて加熱され、そして長手方向縁部に対して直
角に約２００予〜７００％だけ延伸される。延伸された
状態においてこの押出成形体は８０℃よりも下に冷却さ
れ、それによって所望の熱収縮性のスリーブが生ずる。
これに対して択一的に、Ｐｈ−｝−ＩＤ製の前記封入体
１４．１５もしくは１６を、結晶融点よりも上の温度で
波形成形した後に室温に１で冷却して、２〜２０メガラ
ド又は好１し〈は５〜１５メガラドの放射線量で照亀す
ることができる。次にＰＥ−ＬＤが押出被覆法によるか
又は別の方法で、架橋された前記封入体１４，１５もし
くは１６の上面及び下面に被着されるが、この場合側方
の湾曲部５には被着され々いことが好１しい。これによ
って前記隙間及び溝ぱＰＥ−ＬＤで充填され、そして好
１しくは（しかし必ずしも必要ではないが）波形隆起部
を完全に覆う。こうして生じたポリオレフィン製のサン
ドイッチ構造体は次いで１〜ｌ○メガラド又は好１し〈
は２〜５メガラドの放射線量で照身〕される。次いで同
サンドイッチ構造体ぱ、ＰＥ−ｈＤの結晶組点を越えて
加熱され、そして長手方向縁部に対して直角に約２００
条〜７ｏ○多だけ延伸される。延伸された状態において
、前記封入体はａ　ｏ　’ｃよりも下に冷却され、それ
によって所望の熱収縮性のスＩＪ−ブが生じる。
前記サンドイツチ構造体をＰＥ−ＨＤの結晶融点よりも
上ではなく、同結晶融点よシも下にある温度で、長平方
向縁部に対して直角に２００％〜７００％だけ延伸させ
ることもでき、これによっても前記スＩノ−ブが生じる
。
材料、たとえば“中密度ポリエチレン”（ＰＥ−ＭＤ’
）、ＰＥ−ＨＤ５ｌはポ｝Ｊエステル又はそれらの混合
物、あるいは別の重合体材料は、波形又は畝形の封入体
に被着させ、次いで電子照射装置にち・ける照豹による
か、又はガンマビームによって架橋させることができ、
これにより、これらの材料が収縮過程の間に溶糾したり
、流出することが阻止される。
熱収縮性のスリーブを製造するために、波形又は畝形の
複数の層を使用することもできる。
これらの層は直接に接触し合ってもよいし、又はマ｝　
ＩＪツクスを形成する重合体又は接着剤を介して互いに
接合されていてもよい。
熱収縮性スリーブのケーブル側の表面は、高性能の接着
剤６のＱ，　ｌ　ｍｍ〜１．０の厚さの層を被覆されて
いる。前記接着剤は、特にホットメルト接着剤、たとえ
ばポリアミド又はエチレンー酢酸ビニルー共重合体を主
体としたホットメルト接着剤である。収縮過程の間に接
着剤は溶融し、そノ１によって熱収縮性スリーブと基体
（例えばケーブル３）との間のシールを形或する。
前記ス１｝−ブとの関連において接合保護部材１（第１
色）が使用される。この接合保護部材１は、好１し〈は
（しかし必ずしも必要ではないが）固い板紙又は類似の
材料から戒って釦り、この場合このような材料には、ケ
ーブルの袖修された結合部の整然とした巻付けを容易に
するために、長手ア向に折り目がそれぞれ約２０朋の側
方間隔をおいて延びている。接合保護部材の端部ぱ細長
い三角形の形で切り込みが設けられているので、これら
の三角形ぱ各端部にクラウンを形成してｈ１１、ひいて
は第１図に示したように、前記結合部の最大直径の範囲
から進入側ケーブル及び進出側ケーブルへの移行を容易
に補償している。結合部を取り囲むシステムの気密性を
更に改善するために、接合保護部材ｌに、好筐しくはＱ
．Ｑ　５　ｙｓｍ〜１．　Ｏ　Ｏ　ｍｍの厚さの非通気
性の重合体から戊る層を被覆することができる。サンド
イッチ構造のスリーブを製造するために、前記封入体に
被覆される被覆体をＰＥ−ＬＤ以外の材料から造ること
もできる。前記材料には例えば、エチレンー酢酸ビニル
ー共重合体、エチレンーアクリル酸エチルー共重合体、
Ｐ　Ｅ　−　Ｌ　ＬＤ　（ａ状低密度＝Ｐｅリｘチｖン
）、ＰＥ−ＶＬＤ（超低密度ポリエチレン）、塩化ビニ
リデン及びアクリルニトリル、又は塩化ビニリデンと塩
化ビニルとから成る共重合体が属している。
体 接合被４″▼ｙｒ圧力下にもたらすために、前記スリー
ブ及び接合保護部材に穿孔された孔内に空気弁が挿入さ
れ、そして非通気性のシールを形成するために、通常の
方法によって、挿入された状態でシールされる。
９１ｊ１ ＰＥ−ＨＤＩＯ○重量多（密度＝０．９６］４／ｃＩｒ
Ｌ３，ＭＦＩ　（　１９０／２．１６　）＝１６？／１
０分）を２本ロール混合機において、コラツクｘ　（Ｃ
ｏｒａｘ）　Ｐ　２．０部，　７　ｖ　クト−　ル（Ｆ
ｌｅＣ−ｔＯｌ）−Ｈ２，Ｑ部，ジラウリルテオジプロ
ピオネ−｝０．５部及びトリアリルシアヌレート５０部
と混合した。生じた混合物を顆粒にし、その後に両長手
方向縁部に連続的な湾曲部を有する幅４８朋、厚さ２．
５曲の異形成形体として押出成形した。
次いでこの押出成形体をその長手方向け部に対して直角
に１７０門の幅になる１で９世伸した。
その直後に、波形隆起部を設けた。両作業工程を重合体
の結晶融点よりも下の温度で実施した。
波形隆起部は長手方向縁部に対して直角に延びている。
第３図に示したように、波形隆起部の断面は三角形であ
り、波山部間の間隔はそれぞれ１５間であり、厚さは５
５朋であった。
波形を廁された前記押出成形体を１０メガラドの放も線
量を有するガンマビームによって架橋されて、所望の熱
収縮性の封入体を得た。
ＰＥ−ＬＤ（密度＝　０．９　６　１　Ｐ／ｃｍ３，Ｍ
　Ｆ　Ｉ（　１　９　０／２．１　６　）　＝２　０ｙ
−７１０　分，）１００部を２本ロール混合機に釦いて
、コラツクス（Ｃｏｒａｘ）Ｐ　２．０部，イルカノツ
クス（ＩｒｇａｎＯｘ）１０１０　　２．０部及びジラ
ウリルチオジプロビオネー｝１．０部と混合した。得ら
れた混合物を顆粒にし、厚さｌ，　Ｑ　ｍｍＯ層として
押出成形した。
この層の４５０朋の長さの断片をプレス中で１５５℃で
、ＰＴＦＥで被覆されたプレートの間Ｑ で前記封入体波形の両夛面に押し付けて、この封入体を
完全に覆った。得られた多層構造体をプレス中で室温に
１で冷却し、その後に３メガラドの放射線量で照射した
。内面にＱ，　４　ｍｘの厚さのポリアミドーホットメ
ルト接着剤の層を被覆した。次いで空気弁を取り付けて
、熱収縮性のスリーブを製造した。
第１図に示したように、ポリエチレンを被覆された通信
ケーブルに釦ける結合部に、板紙から成る接合保護部材
１を巻き付けた。空気弁を接合保護部材１にも貫通させ
た。接合保護部材の １端部に設けられた長い三角形の部分は結合部からケー
ブル３への平滑な移行を可能にした。
長平方向に延びる湾曲部５を有する多層の前記スリーブ
↓を、ホットメルト接着剤６を被覆サれた面が前記結合
部と接触するように、同結合部の上で位置決めした。第
２図に外層生を備えた前記スリーブが示されており、同
スリーブの縁部　を、収縮過程後に、フσキシプルメタ
ルレート７によって結合した。取り付け後、この結合部
を空気弁によって１ｏｐｓｉで圧力下にもたらし、−４
０℃〜＋６０℃の間で、１２０回の温度サイクルにさら
した。この場合各サイクルは８時間行われた。この試験
の後に、被覆された結合部を１　５　ｐｓｉで圧力下に
もたらし、水浴中に浸漬させ、かつ５℃〜５０℃の間で
１００回の温度サイクルにさらした。結合部内の圧力を
、ケーブルに接続されたマノメータに基づいて記録した
。温度サイクルの終了時に、圧力損失）さらにはクリー
プをも確認することができなかった。
例２ 前述の試験を、第４図に示した熱収縮性の前記封入体に
つき繰ク返したが、この場合、上向きの波山部９と下向
きの波谷部１０とは波形成形されていない部分１１によ
って互いに分離されていた。温度サイクルの後に、圧力
損失を確認することはできず、たんにクリープだけをわ
ずかに確認した。
例３ 前述の試験を、第５図に示した熱収縮性の前記封入体に
つき繰り返した。この場合、波形隆起部１２ぱ波形成形
されてない部分１３によって互いに分離されていた。温
度サイクルの後に、圧力損失及びクリープを確認するこ
とができなかった。
例↓ １００重量配合量のＰＥ−ＨＤ（密度＝０．９５？／ｃ
ｍ３，　ＭＦ　Ｉ　（　１　９　０／２。１６）＝１．
８ｊ９’／１０分）１００重量部を、ブス：７　（Ｂｕ
ｓｓ　Ｋｏ）型内部混練機でカーボンブラック（（；Ｏ
ｒａＸ　Ｐ）０．９５部，フレクトール（Ｆｌｅｃｔｏ
ｌ　ｌＨ　１．　７　５　ｆＨ１．ジラウリルチオジゾ
口ピオネー｝０．４部及びトリアリルシアヌレート６．
　Ｏ　ｆ！ｌＩと混合した。得られた混合物を、顆粒状
化した後に１軸スクリュ押出機に投入し、そして３２朋
の幅と２．０朋の厚さを有する異形或形体として押出或
形した。
この場合前記異形成形体ぱ各長手ナ向縁部に沿って運続
的な湾曲部５（第１図）を有していた。
形隆起部を長手方向縁部に対して直角に設けた。
断面図で見て、波形隆超部は三角形に成形されて釦り、
波山部の間に９間の間隔が設けられていた（第３図）。
波谷部下面と波山部上面との間の距離は４．５朋であっ
た。こうして波形を加・された封入体１４をほぼ室温に
１で冷却した。次いでクロスヘッドを備えた押出機を使
用して、ＰＥ−ＬＤコンｉ？ウンドから成る層を前記封
入体の上面と下面とに充分に被着させ、これにより波形
隆起部を完全に充填してカバーした。これによって生じ
たサンドイッチ構造体の平均厚さは５，　ｌ　ｍｍであ
った。使用されたＰＥ−ＬＤコン・ぞウンドを、ＰＥ−
ＬＤ（”密度＝０．９１５？／α’，　ＭＦ　Ｉ　（　
１　９　０／２．１　６　’）　＝　１．８？／１０分
）１００部と、コラツクｘ　（　Ｃｏｒａｘ−Ｐ）−カ
ーボンブラック２．０部と，イルガノツクス（Ｉｒｇａ
ｎｏｘ）１（１０　２．０部と、ジラウリルチオシプロ
ピオネート１．　０部とからプスコ（ＢｕｓｓＫｏ）型
内部混練機での混合により製造した。
ポリエチレンーサンドイツチ構造体を、１２メガラドの
放射線量のガンマビームによって架橋させ、ＰＥ−ＨＤ
製の前記封入体の結晶融点よりも上の温度に１で加熱し
た。次いで長さ１２　０　０　１１１１１の断片を長手
方向縁部に対して直角に１５５朋の幅になるまで延伸し
、延伸された状態で８０℃よりも下の温度に冷却した。
各断片に１つの空気弁を装備し、これによってスリーブ
が生じた。同スリーブの内面には、ポリアミドーホット
メルト接着剤から成る０．　３　５　ｆｆｉｌＨの厚さ
の層を被覆し、外面には、それ自体公知の熱変色塗料を
被覆した。
前記スリーブを、ポリエチレンを被覆されたケーブルに
対して、例ｌで説明したように試験した。温度サイクル
の後に、圧力損失もクリープも確認されなかった。
例５ 熱収縮性のスリーブを製造するために、例４に記載した
方法を繰り返したが、ただしこの場合サンドイッチ構造
体に１２メガラドの線量でガンマビームを照射した後に
、１　２　０　０　ｍｌＫの長さの断片ｃ幅３２朋）を
前記ＰＥ−ＨＤの結晶融点よりも下の温度で１５５朋の
幅に１で延伸した。温度サイクルの後に、圧力損失もク
リープも確認されなかった。
例６ 例↓及び例５に記載した試験を繰り返した。
通信ケーブルの結合部の上で巻付けられた強固な板紙か
ら成る接合保護部材１０代わりに、アルミニウム製の半
殼の接合保護部材を使用した。
４ この接合保護部材の細長い三角形の塵部ぱＰＶＣ層を被
覆されていた。双方の場合共、温度サイクルの後に、圧
力損失もクリープも確認され紅かった。
ＦＬＥＣＴＯＬ　Ｈ　　　老化防止剤（　Ｍｏｎｓａｎ
ｔｏ　ＰＬＣ社製） ＣＯＲＡＸ　　Ｐ　　　　ｆｙ　−　＆　ンフラツ９　
（　Ｄｅｇｕｓｓａ社Ｍ） ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０　　老化防止剤ｃＣｉｂａ　
ＧｅｉｇｙＰＬＣ社製）
【図面の簡単な説明】
第１図は被覆体を開放状態で示す図、第２図は被覆体閉
鎖状態で示す図、第３図は第１実施ｆ＋１による封入体
の斜視図、第生図は第２実施例による封入体の斜視図、
第５図は第３実施ｆ１１による封入体の斜視図である。 １・・・接合保護材、２・・・層、３・・・基体（ケー
ブル）、４・・・層、５・・・湾曲部、６・・・接着剤
、７・・・フレキシブルメタルレース、８．９．１０・
・・波形隆起部、１１・・・ウェブ、１２・・・波形隆
起部、１ ３ ・・・ウェブ、 １ ↓ １ ５ １ ６ ・・・封入体、 １ ７ ・・・矢印。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱収縮 性の被覆体において、プラスチック製の波形の封入体（
    １４、１５、１６）が別の２つのプラスチック層（２、
    ４）の間に配置されてサンドイッチ構造体を形成してお
    り、長手方向縁部に溝付きの湾曲部（５）が配置されて
    おり、該溝内に、収縮過程の際に前記長手方向縁部を結
    合するフレキシブルメタルレール（７）が係合している
    ことを特徴とする、熱収縮性の被覆体。 ２、前記封入体（１４、１５、１６）がポリオレフィン
    から成つている、請求項１記載の熱収縮可能な被覆体。 ３、波形隆起部（８、９、１０、１２）の最高点の間の
    距離が０．２５〜３０ｍｍである、請求項１または２記
    載の熱収縮可能な被覆体。 ４、前記波形隆起部（８、９、１０、１２）が互いに平
    行に延びている、請求項１から３までのいずれか１項記
    載の熱収縮可能な被覆体。 ５、前記波形隆起部（８、９、１０、１２）が、ポリオ
    レフィン製の前記封入体（１４、１５、１６）の長手方
    向縁部の延びる方向（１７）に対して９０゜の角度で延
    びている、請求項１から４までのいずれか１項記載の熱
    収縮可能な被覆体。 ６、前記波形隆起部（８、９、１０、１２）が、ポリオ
    レフィン製の前記封入体の長手方向縁部の延びる方向（
    １７）に対して任意の角度で延びている、請求項１から
    ４までのいずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 ７、前記波形隆起部（８、９、１０、１２）が、両長手
    方向縁部に設けられた前記湾曲部（５）の間で前記封入
    体（１４、１５、１６）の面全体にわたつて横方向に延
    びている、請求項１から６までのいずれか１項記載の熱
    収縮可能な被覆体。 ８、前記波形隆起部（８）が前記封入体（１４）の表面
    の上端部から下端部にまで一貫して延びており、波山部
    と波谷部とがそれぞれ交互に直接重なり合つて配置され
    ている、請求項１から７までのいずれか１項記載の熱収
    縮可能な被覆体。 ９、前記波山部と波谷部との連なりが中断されている、
    請求項１から７までのいずれか１項記載の熱収縮可能な
    被覆体。 １０、いくつかの前記波形隆起部（９、１０、１２）の
    間に横方向のウェブ（１１、１３）が挿入されている、
    請求項９記載の熱収縮可能な被覆体。 １１、すべての前記波形隆起部（９、１０、１２）の間
    に横方向のウェブ（１１、１３）が挿入されている、請
    求項９記載の熱収縮可能な被覆体。 １２、前記波形隆起部（８、９、１０、１２）が、該波
    形隆起部の長手方向に対して直角に断面した断面図にお
    いて三角形に成形されている、請求項１から１１までの
    いずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 １３、前記波形隆起部が、該波形隆起部の長手方向に対
    して直角に断面した断面図において放物線状に成形され
    ている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の熱
    収縮可能な被覆体。 １４、前記波形隆起部が、該波形隆起部の長手方向に対
    して直角に断面した断面図において、円弧から構成され
    た形状を有している、請求項１から１１までのいずれか
    １項記載の熱収縮可能な被覆体。 １５、前記波形隆起部の形状が、該波形隆起部の長手方
    向に対して直角に断面した断面図において、種々の形状
    の組合せである、請求項１から１１までのいずれか１項
    記載の熱収縮可能な被覆体。 １６、前記波形隆起部が、該波形隆起部の長手方向に対
    して直角に断面した断面図において、不規則な形状を有
    している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の
    熱収縮可能な被覆体。 １７、ポリオレフィンから成る前記封入体（１４、１５
    、１６）が架橋されている、請求項１から１６までのい
    ずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 １８、ポリオレフィンから成る前記封入体（１４、１５
    、１６）が熱収縮性である、請求項１から１７までのい
    ずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 １９、ポリオレフィンから成る前記封入体（１４、１５
    、１６）の波形隆起部の形状が、均質な重合体材料（２
    、４）で完全に充填されていて、ラミネートを形成して
    いる、請求項１から１８までのいずれか１項記載の熱収
    縮可能な被覆体。 ２０、ポリオレフィンから成る前記封入体の波形隆起部
    が均質な重合体材料（２、４）で部分 的に充填されていて、ラミネートを形成している、請求
    項１から１８までのいずれか１項記載の熱収縮可能な被
    覆体。 ２１、ポリオレフィンから成る前記封入体（１４、１５
    、１６）の波形隆起部を完全に又は部分的に充填してサ
    ンドイッチ構造体を形成するための均質な重合体材料（
    ２、４）が、前記と 封入体（１４、１５、１６）の破断時の伸びと少なくと
    も同じ大きさの破断時の伸びを有している、請求項１９
    又は２０記載の熱収縮可能な被覆体。 ２２、ポリオレフィンから成る前記封入体（１４、１５
    、１６）の波形隆起部を完全に又は部分的に充填してサ
    ンドイッチ構造体を形成するための均質な重合体材料（
    ２、４）が、前記波形隆起部に導入された後で、架橋さ
    れている、請求項１９から２１までのいずれか１項記載
    の熱収縮可能な被覆体。 ２３、前記重合体材料（２、４）が熱収縮性である、請
    求項２２記載の熱収縮可能な被覆体。 ２４、巻き付け可能な被覆体として構成されている、請
    求項１から２３までのいずれか１項記載の熱収縮可能な
    被覆体。 ２５、熱に反応する接着剤が内面に配置されている、請
    求項１から２４までのいずれか１項記載の熱収縮可能な
    被覆体。 ２６、外面が熱変色塗料を備えており、該熱変色塗料が
    加熱時に変色して、被覆体の収縮と、内面に位置する前
    記接着剤の活性化とを表示する、請求項１から２５まで
    のいずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 ２７、請求項１から２６までのいずれか１項記載の熱収
    縮可能な被覆体が細長い基体に配置されていることを特
    徴とする結合装置。 ２８、前記基体が電気ケーブルである、請求項２７記載
    の結合装置。 ２９、前記基体が通信ケーブルである、請求項２７記載
    の結合装置。 ３０、前記基体が、圧力監視されたケーブルである、請
    求項２７記載の結合装置。 ３１、請求項１から２６までのいずれか１項記載の熱収
    縮性の被覆体を使用して細長い基体（３、３）を保護す
    る方法において、前記被覆体を前記基体（３、３）に被
    せて収縮させることを特徴とする、細長い基体を保護す
    る方法。 ３２、前記被覆体を、前記基体（３、３）を取り囲む接
    合保護材（１）に巻き付け、この場合、前記結合部の最
    大直径の範囲から、該結合部に対して進入側及び進出側
    のケーブルの比較的小さな直径の範囲への段階的な移行
    部を形成する、請求項３１記載の方法。 ３３、前記基体が、前記結合部に対して進入側及び進出
    側の複数のケーブル片を備えた分岐ケーブルである、請
    求項２７から３２までのいずれか１項記載の方法。
JP2049671A 1989-03-03 1990-03-02 熱収縮性の被覆体 Expired - Lifetime JPH07110099B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8904837 1989-03-03
GB898904837A GB8904837D0 (en) 1989-03-03 1989-03-03 Heat shrinkable repair cover for pressurised cables
GB8916846.2 1989-07-24
GB8916846A GB2232307A (en) 1989-03-03 1989-07-24 A heat-shrinkable repair cover for cables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0349520A true JPH0349520A (ja) 1991-03-04
JPH07110099B2 JPH07110099B2 (ja) 1995-11-22

Family

ID=26295043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2049671A Expired - Lifetime JPH07110099B2 (ja) 1989-03-03 1990-03-02 熱収縮性の被覆体

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5029241A (ja)
EP (1) EP0385141B1 (ja)
JP (1) JPH07110099B2 (ja)
AT (1) ATE114271T1 (ja)
AU (1) AU619659B2 (ja)
DE (1) DE59007727D1 (ja)
ES (1) ES2064501T3 (ja)
IN (1) IN174503B (ja)
TR (1) TR26042A (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2066082T3 (es) * 1989-10-20 1995-03-01 Rxs Schrumpftech Garnituren Envuelta de contraccion en caliente con un inserto de refuerzo.
EP0423550B1 (de) * 1989-10-20 1994-12-21 RXS Schrumpftechnik-Garnituren GmbH Wärmeschrumpfbare Umhüllung mit einer eigenverstärkten Komponente
US5180621A (en) * 1989-10-20 1993-01-19 Rxs Schrumpftechnik-Garnituren Gmbh Heat-shrinkable envelope having a tear-resistant reinforcing component
ES2095360T3 (es) * 1991-07-22 1997-02-16 Rxs Schrumpftech Garnituren Lamina compuesta termo-retractil.
DE19850091A1 (de) * 1998-10-30 2000-05-04 Alcatel Sa Verfahren zum Umhüllen einer Spleißverbindung von elektrischen oder optischen Kabeln
KR20040046468A (ko) * 2002-11-27 2004-06-05 삼화정보통신(주) 케이블의 접속부 보호용 밀봉 조립체
CN100429849C (zh) * 2005-05-24 2008-10-29 张志辉 超细导线套管热缩定位方法及热缩定位板
CA2535503C (en) * 2006-02-07 2014-12-16 Shawcor Ltd. Heat shrinkable laminated covering
DE102006011159A1 (de) * 2006-03-10 2007-09-13 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Folie
JP5660001B2 (ja) * 2011-10-20 2015-01-28 住友電装株式会社 ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法
JP5768702B2 (ja) * 2011-12-21 2015-08-26 住友電装株式会社 ワイヤーハーネス
CN104616839B (zh) * 2015-02-12 2017-03-22 惠州庞德智能科技有限公司 一种自动套热缩套管的装置及加工方法
CN106532393B (zh) * 2015-09-09 2018-10-16 元壤实业（上海）有限公司 一种用于笔记本线材烘热缩管的固定治具
CN111082278A (zh) * 2019-07-22 2020-04-28 宁波中缆电力科技有限公司 一种电力电缆t型中间接头制作工艺及结构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0120475A1 (de) * 1983-03-25 1984-10-03 Siemens Aktiengesellschaft Kabelmuffeneinlage für eine schrumpfbare Kabelmuffe
EP0265198A2 (en) * 1986-10-20 1988-04-27 N.V. Raychem S.A. Heat recoverable article

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4016356A (en) * 1973-09-10 1977-04-05 Raychem Limited Heat recoverable article
US4121011A (en) * 1975-11-28 1978-10-17 Raychem Corporation Polymeric article coated with a thermochromic paint
DE2640582C3 (de) * 1976-09-09 1980-07-24 Tetsuo 4000 Duesseldorf Kawasaki Herstellen einer Luftpolsterbahn aus thermoplastischen Kunststoffen
GB1506242A (en) * 1976-09-17 1978-04-05 Coal Ind Fastener device
GB1604444A (en) * 1977-09-30 1981-12-09 Raychem Ltd Heatrecoverable articles
DE7930401U1 (de) * 1979-09-11 1980-03-13 N.V. Raychem S.A., Kessel-Lo (Belgien) Kabelmuffeneinlage
US4413028A (en) * 1980-07-28 1983-11-01 Raychem Corporation Mass connector device
FR2512394B1 (fr) * 1981-09-04 1985-08-23 Rose Walter Gmbh & Co Kg Feuille de protection vis-a-vis de la chaleur, destinee a etre utilisee notamment au niveau d'entrees de cables dans des manchons de cables
US4384906A (en) * 1981-09-09 1983-05-24 Raychem Corporation Flat sheet closure and method
US4626458A (en) * 1983-01-06 1986-12-02 Raychem Limited Recoverable article for encapsulation
GB8305639D0 (en) * 1983-03-01 1983-03-30 Raychem Sa Nv Electrically heat-recoverable article
DE3319120A1 (de) * 1983-05-26 1984-11-29 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kabelmuffe aus schrumpfbarem material mit einer einlage
IN164983B (ja) * 1986-06-19 1989-07-22 Rxs Schrumpftech Garnituren

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0120475A1 (de) * 1983-03-25 1984-10-03 Siemens Aktiengesellschaft Kabelmuffeneinlage für eine schrumpfbare Kabelmuffe
EP0265198A2 (en) * 1986-10-20 1988-04-27 N.V. Raychem S.A. Heat recoverable article

Also Published As

Publication number Publication date
US5029241A (en) 1991-07-02
EP0385141A2 (de) 1990-09-05
AU5061590A (en) 1990-09-06
ATE114271T1 (de) 1994-12-15
DE59007727D1 (de) 1995-01-05
AU619659B2 (en) 1992-01-30
ES2064501T3 (es) 1995-02-01
IN174503B (ja) 1994-12-24
EP0385141A3 (de) 1991-10-09
JPH07110099B2 (ja) 1995-11-22
EP0385141B1 (de) 1994-11-23
TR26042A (tr) 1993-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0349520A (ja) 熱収縮性の被覆体
US4252849A (en) Heat shrinkable covers
US4370548A (en) Electrical heating element
JPH01206573A (ja) シール材パッド構成品
US4866252A (en) Heat-recoverable article
EP3580816B1 (en) System and method for sealing electrical terminals
US10109947B2 (en) System and method for sealing electrical terminals
EP0412091B1 (en) Wrap-around heat-recoverable sealing article
US10483661B2 (en) System and method for sealing electrical terminals
CA1284569C (en) Ribbon of a cross-linked plastic which is capable of shrinking upon the action of heat
US10297946B1 (en) Apparatus and methods for sealing electrical connections
CN103259241B (zh) 一种记忆性免拆卸电力管线连接处的密封罩的加工工艺及专用挤出头
JP2006194368A (ja) 現地溶接部の防食被覆構造
JPS5941088Y2 (ja) 遮水性熱収縮チユ−ブ
US11677171B2 (en) System and method for sealing electrical terminals
EP4610041A1 (en) Heat-shrinkable tube and wire harness
KR200307702Y1 (ko) 케이블의 접속부 보호용 밀봉 조립체
GB2232307A (en) A heat-shrinkable repair cover for cables
JPS6347834B2 (ja)
KR20040046468A (ko) 케이블의 접속부 보호용 밀봉 조립체
WO1993008012A1 (en) Article and method for bonding to an elongate object
JPS5914341B2 (ja) 熱回復性合成樹脂成形体
JPS60241545A (ja) ワイヤ−ロ−プの端末部
JPS6076326A (ja) パイプのフランジ接続部分の被覆方法