JPH07110099B2 - 熱収縮性の被覆体 - Google Patents
熱収縮性の被覆体Info
- Publication number
- JPH07110099B2 JPH07110099B2 JP2049671A JP4967190A JPH07110099B2 JP H07110099 B2 JPH07110099 B2 JP H07110099B2 JP 2049671 A JP2049671 A JP 2049671A JP 4967190 A JP4967190 A JP 4967190A JP H07110099 B2 JPH07110099 B2 JP H07110099B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable
- corrugated
- ridge
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 210000003000 inclusion body Anatomy 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 19
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 2
- 241000689227 Cora <basidiomycete fungus> Species 0.000 description 1
- 229920006832 PE-MD Polymers 0.000 description 1
- 229920006450 PE-VLD Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
- H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves
- H02G15/1813—Wraparound or slotted sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/10—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by bending plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
- B32B2307/736—Shrinkable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S174/00—Electricity: conductors and insulators
- Y10S174/08—Shrinkable tubes
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packages (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に通信ケーブルの結合部のための熱収縮性
の被覆体であって、波形成形された封入体と、長手方向
縁部に溝を備えた湾曲部とが設けられていて、前記溝
に、フレキシブルメタルレールが係合しており、該フレ
キシブルメタルレールが、収縮過程時に前記長手方向縁
部を閉じ合わせる形式のものに関する。
の被覆体であって、波形成形された封入体と、長手方向
縁部に溝を備えた湾曲部とが設けられていて、前記溝
に、フレキシブルメタルレールが係合しており、該フレ
キシブルメタルレールが、収縮過程時に前記長手方向縁
部を閉じ合わせる形式のものに関する。
通信ケーブル又はその他のケーブルを補修することはし
ばしば必要である。そのためにはケーブル保護外装の１
部が除去されるので、新しい結合部を被覆体で保護しな
ければならない。この被覆体はケーブルの長い耐用期間
にわたつて湿気の侵入や機械的な損傷を防がなければな
らない。
ばしば必要である。そのためにはケーブル保護外装の１
部が除去されるので、新しい結合部を被覆体で保護しな
ければならない。この被覆体はケーブルの長い耐用期間
にわたつて湿気の侵入や機械的な損傷を防がなければな
らない。
通信ケーブルの結合部は、英国特許第1506242号明細書
に記載されているように、進入側ケーブル及び進出側ケ
ーブルのところまで延びた、接着剤を被覆された熱収縮
性のスリーブで被覆されることにより、湿気の侵入に対
して保護される。このスリーブの長手方向縁部はＣ字形
のフレキシブルメタルレールによつてしつかりと結合さ
れる。例えばプロパンガスバーナを用いて加熱すると、
前記スリーブは収縮し、そして内面に位置する接着剤と
共に、結合部のための液密的な保護体を形成する。結合
部のためのこのような被覆体の有効性は、同被覆体を約
6psiの正圧と５℃〜60℃の水中での温度サイクルとにさ
らすことによつて、実証することができる。良好な結合
部においては、10サイクル後の圧力損失が1psiよりも大
きくならない。この場合各サイクルは４時間行われる。
ケーブルが通常では圧力監視されてない場合でも、配電
ケーブルの結合部において使用される被覆体を評価する
ために、前記種類の試験が行われる。
に記載されているように、進入側ケーブル及び進出側ケ
ーブルのところまで延びた、接着剤を被覆された熱収縮
性のスリーブで被覆されることにより、湿気の侵入に対
して保護される。このスリーブの長手方向縁部はＣ字形
のフレキシブルメタルレールによつてしつかりと結合さ
れる。例えばプロパンガスバーナを用いて加熱すると、
前記スリーブは収縮し、そして内面に位置する接着剤と
共に、結合部のための液密的な保護体を形成する。結合
部のためのこのような被覆体の有効性は、同被覆体を約
6psiの正圧と５℃〜60℃の水中での温度サイクルとにさ
らすことによつて、実証することができる。良好な結合
部においては、10サイクル後の圧力損失が1psiよりも大
きくならない。この場合各サイクルは４時間行われる。
ケーブルが通常では圧力監視されてない場合でも、配電
ケーブルの結合部において使用される被覆体を評価する
ために、前記種類の試験が行われる。
情報伝達システムにおいては、損傷が生じた場合でも水
が侵入しないことを保証するために、ケーブルは通常10
psiで圧力監視される。前述の被覆体は伝送線の結合部
の補修にも適している。この場合ケーブルは10psiの正
圧と−40℃〜＋60℃の空気中での温度サイクルにさらさ
れる。10サイクル（各サイクルは８時間行われる）後
に、測定可能な圧力損失が確認されてはならない。結合
部の被覆体を通つて空気が漏れないことを実証するため
に、別の温度サイクル試験も実施される。その他の特に
高度な要求は、圧力監視されたケーブルの被覆体が抜群
の耐クリープ性を有し、この結果被覆体が、ケーブルの
寿命にとつて理想的に、滑脱したり変形したりしないよ
うにすることにある。
が侵入しないことを保証するために、ケーブルは通常10
psiで圧力監視される。前述の被覆体は伝送線の結合部
の補修にも適している。この場合ケーブルは10psiの正
圧と−40℃〜＋60℃の空気中での温度サイクルにさらさ
れる。10サイクル（各サイクルは８時間行われる）後
に、測定可能な圧力損失が確認されてはならない。結合
部の被覆体を通つて空気が漏れないことを実証するため
に、別の温度サイクル試験も実施される。その他の特に
高度な要求は、圧力監視されたケーブルの被覆体が抜群
の耐クリープ性を有し、この結果被覆体が、ケーブルの
寿命にとつて理想的に、滑脱したり変形したりしないよ
うにすることにある。
圧力監視された通信ケーブルにおける結合部の被覆体に
対して課せられた前記の高度な要求を満たすために、多
くのシステムが適用された。例えば結合部を取り囲むよ
うに、スチール製の各半殻体が貫通孔を有する短管を用
いて螺合され、そして進入側ケーブル及び進出側ケーブ
ルをシールするために、接着剤を被覆されたテープが使
用される。この種の被覆体は、同被覆体が剛性であり、
その取付けが極めて困難であり、そして慣用寸法のケー
ブルをカバーするためには、多数の異なる寸法の被覆体
のストツクが必要となるという欠点を有する。
対して課せられた前記の高度な要求を満たすために、多
くのシステムが適用された。例えば結合部を取り囲むよ
うに、スチール製の各半殻体が貫通孔を有する短管を用
いて螺合され、そして進入側ケーブル及び進出側ケーブ
ルをシールするために、接着剤を被覆されたテープが使
用される。この種の被覆体は、同被覆体が剛性であり、
その取付けが極めて困難であり、そして慣用寸法のケー
ブルをカバーするためには、多数の異なる寸法の被覆体
のストツクが必要となるという欠点を有する。
本発明の課題は、従来技術の前記欠点を簡単に克服し、
その場合圧力監視された通信ケーブルに対する前記の高
度な諸条件が満たされるような、結合部のための被覆体
を提供することにある。
その場合圧力監視された通信ケーブルに対する前記の高
度な諸条件が満たされるような、結合部のための被覆体
を提供することにある。
この課題を解決するために、本発明の構成では、波形成
形された封入体が、プラスチックから成っていて、２つ
の別のプラスチック層の間にサンドイッチの形で配置さ
れており、波形隆起部が、両長手方向縁部に設けられ
た、溝を備えた前記湾曲部の間で、前記封入体の面全体
にわたって収縮方向に対して垂直に延びているようにし
た。
形された封入体が、プラスチックから成っていて、２つ
の別のプラスチック層の間にサンドイッチの形で配置さ
れており、波形隆起部が、両長手方向縁部に設けられ
た、溝を備えた前記湾曲部の間で、前記封入体の面全体
にわたって収縮方向に対して垂直に延びているようにし
た。
次に、本発明の実施例を５つの図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
ポリオレフインから成る多層構造体は熱収縮性の波形又
は畝形の封入体から成り、同封入体はプラスチツクから
成る２つの平坦な層２と４の間に挿入されている。これ
らの層を以下においてマトリツクスと呼ぶ。波形隆起部
8,9,10,12又は畝形隆起部はほぼ互いに平行に延びてい
て、封入体14の上方の制限部から下方の制限部にまで達
している。この場合、波山部８と波谷部とは、第３図に
示したように、それぞれ交互に直接重なり合つて配置さ
れている。これに対して択一的に第４図に示したよう
に、波山部９と波谷部10との連なりが、それぞれウエブ
11によつて中断されていてもよいし、又は第５図に示し
たように畝形隆起部又は波形隆起部12の間に各隆起部を
互いに横方向に規定量だけずらすウエブ13が挿入されて
もよい。前記波形隆起部又は畝形隆起部は、同波形隆起
部又は畝形隆起部の長手方向に対して直角に断面した断
面図において、三角形又は放物線形状に成形されている
か、又は円セグメントから構成された形状を有している
か、あるいは前記の２つ又は３つの形状の組合せを有し
ていてもよいし、それどころか不規則な形状を有してい
てもよい。
は畝形の封入体から成り、同封入体はプラスチツクから
成る２つの平坦な層２と４の間に挿入されている。これ
らの層を以下においてマトリツクスと呼ぶ。波形隆起部
8,9,10,12又は畝形隆起部はほぼ互いに平行に延びてい
て、封入体14の上方の制限部から下方の制限部にまで達
している。この場合、波山部８と波谷部とは、第３図に
示したように、それぞれ交互に直接重なり合つて配置さ
れている。これに対して択一的に第４図に示したよう
に、波山部９と波谷部10との連なりが、それぞれウエブ
11によつて中断されていてもよいし、又は第５図に示し
たように畝形隆起部又は波形隆起部12の間に各隆起部を
互いに横方向に規定量だけずらすウエブ13が挿入されて
もよい。前記波形隆起部又は畝形隆起部は、同波形隆起
部又は畝形隆起部の長手方向に対して直角に断面した断
面図において、三角形又は放物線形状に成形されている
か、又は円セグメントから構成された形状を有している
か、あるいは前記の２つ又は３つの形状の組合せを有し
ていてもよいし、それどころか不規則な形状を有してい
てもよい。
波形隆起部8,9,10,12又は畝形隆起部は各縁部に設けら
れた溝付きの湾曲部５（第１図）を除いて前記封入体の
表面全体を覆つていると有利である。この湾曲部の表面
は平滑であつて、取付に際して結合部上でＣ字形のフレ
キシブルメタルレール７（第２図）によつて結合され
る。波形隆起部又は畝形隆起部は図示の矢印17の方向に
相応して、熱収縮性の封入体の長手方向縁部に対して90
°の角度で延びていると有利である。しかしながら前記
長手方向縁部に対して他の任意の角度をとることもでき
る。マトリツクス2,4及び前記封入体14,15,16は類似の
化学的特性と熱収縮特性とを有していると有利である。
適当な材料としては、前記封入体に対しては“高密度ポ
リエチレン”（PE-HD）が使用され、前記封入体14,15,1
6の両面に設けられたプラスチツクから成る層2,4に対し
ては“低密度ポリエチレン”（PE-LD）が使用される。
しかしながらその他の適当な材料対を選択することもで
きる。
れた溝付きの湾曲部５（第１図）を除いて前記封入体の
表面全体を覆つていると有利である。この湾曲部の表面
は平滑であつて、取付に際して結合部上でＣ字形のフレ
キシブルメタルレール７（第２図）によつて結合され
る。波形隆起部又は畝形隆起部は図示の矢印17の方向に
相応して、熱収縮性の封入体の長手方向縁部に対して90
°の角度で延びていると有利である。しかしながら前記
長手方向縁部に対して他の任意の角度をとることもでき
る。マトリツクス2,4及び前記封入体14,15,16は類似の
化学的特性と熱収縮特性とを有していると有利である。
適当な材料としては、前記封入体に対しては“高密度ポ
リエチレン”（PE-HD）が使用され、前記封入体14,15,1
6の両面に設けられたプラスチツクから成る層2,4に対し
ては“低密度ポリエチレン”（PE-LD）が使用される。
しかしながらその他の適当な材料対を選択することもで
きる。
各封入体14,15又は16の各縁部に設けられた溝付きの湾
曲部５を除いて、PE-LDから成る２つの層2,4の間に埋封
された重合体から成る前記封入体14,15,16から成るこの
ような構造体に関して次のことが確認された。すなわ
ち、こうして生じた熱収縮性スリーブは、接着剤６を塗
布されて、情報伝達ケーブルにおいて補修位置の回りに
巻き付けられた接合保護部材の上で収縮されると、加熱
の間に際だつた引張り破断強さを示すとともに、高い内
圧によつて生ぜしめられる周方向の力に、問題となるよ
うなクリープ又は変形を生じることなく耐え、そして抜
群の気密性を示す。類似の多層構造体（ただし管状のも
の）を、圧力監視された伝送ケーブルにおける結合部を
保護するために、同様に満足に使用することができる
が、ただしこの場合この多層構造体が、結合部に通じる
ケーブルを介してシフトされ得ることが必要となる。
曲部５を除いて、PE-LDから成る２つの層2,4の間に埋封
された重合体から成る前記封入体14,15,16から成るこの
ような構造体に関して次のことが確認された。すなわ
ち、こうして生じた熱収縮性スリーブは、接着剤６を塗
布されて、情報伝達ケーブルにおいて補修位置の回りに
巻き付けられた接合保護部材の上で収縮されると、加熱
の間に際だつた引張り破断強さを示すとともに、高い内
圧によつて生ぜしめられる周方向の力に、問題となるよ
うなクリープ又は変形を生じることなく耐え、そして抜
群の気密性を示す。類似の多層構造体（ただし管状のも
の）を、圧力監視された伝送ケーブルにおける結合部を
保護するために、同様に満足に使用することができる
が、ただしこの場合この多層構造体が、結合部に通じる
ケーブルを介してシフトされ得ることが必要となる。
PE-HD製の封入体14,15または16は各長手方向縁部に設け
られた連続的な湾曲部５（第１図）とともに押出成形さ
れる。重合体の押出成形体の温度が結晶融点よりも上に
保たれている間に、封入体の前記湾曲部の間で波形成形
が行なわれる。
られた連続的な湾曲部５（第１図）とともに押出成形さ
れる。重合体の押出成形体の温度が結晶融点よりも上に
保たれている間に、封入体の前記湾曲部の間で波形成形
が行なわれる。
こうして生じた波形の封入体14,15または16には、好ま
しくは重合体の結晶融点よりも下の温度で長手方向縁部
に対して直角に約200〜700％だけ延伸させることによ
り、熱収縮性が付与される。次いで、前記封入体は２〜
30メガラドの放射線量の照射によつて架橋される。これ
に対して択一的に（しかしながらあまり推奨できない
が）、押出成形されたPE-HD製の封入体は、重合体の結
晶融点よりも上の温度で波形成形した後に、２〜30メガ
ラド又は好ましくは５〜20メガラドの放射線量で照射さ
れ、次いで結晶融点よりも上の温度にまで加熱され、そ
して長手方向縁部に対して直角に約200％〜700％だけ延
伸される。延伸された状態で、この膨張体は80℃よりも
下の温度にまで冷却され、これによつて所望の熱収縮性
の封入体が生じる。
しくは重合体の結晶融点よりも下の温度で長手方向縁部
に対して直角に約200〜700％だけ延伸させることによ
り、熱収縮性が付与される。次いで、前記封入体は２〜
30メガラドの放射線量の照射によつて架橋される。これ
に対して択一的に（しかしながらあまり推奨できない
が）、押出成形されたPE-HD製の封入体は、重合体の結
晶融点よりも上の温度で波形成形した後に、２〜30メガ
ラド又は好ましくは５〜20メガラドの放射線量で照射さ
れ、次いで結晶融点よりも上の温度にまで加熱され、そ
して長手方向縁部に対して直角に約200％〜700％だけ延
伸される。延伸された状態で、この膨張体は80℃よりも
下の温度にまで冷却され、これによつて所望の熱収縮性
の封入体が生じる。
これに対して択一的に、押出成形された封入体を長手方
向縁部に対して直角に好ましくは約200％〜700％だけ延
伸させ、続いて波形隆起部を（長手方向縁部の湾曲部５
の間の）表面に設けて、PE-HD製の前記封入体を製造す
ることもできる。この場合には、両作業工程、つまり延
伸と波形成形とはPE-HDの結晶融点よりも下の温度で行
われる。このようにして生じた封入体は２〜30メガラド
又は好ましくは５〜20メガラドの放射線量で照射され
る。
向縁部に対して直角に好ましくは約200％〜700％だけ延
伸させ、続いて波形隆起部を（長手方向縁部の湾曲部５
の間の）表面に設けて、PE-HD製の前記封入体を製造す
ることもできる。この場合には、両作業工程、つまり延
伸と波形成形とはPE-HDの結晶融点よりも下の温度で行
われる。このようにして生じた封入体は２〜30メガラド
又は好ましくは５〜20メガラドの放射線量で照射され
る。
その他の製造方法では、長手方向縁部に連続的な湾曲部
５（第１図）を備えたPE-HD製の押出成形体が、まず最
初に２〜30メガラド又は好ましくは５〜20メガラドの放
射線量での照射により架橋される。次いでポリエチレン
の結晶融点を越えて加熱され、そして長手方向縁部に対
して直角に約200％〜700％だけ延伸される。その後、表
面に波形成形が施され、その場合温度は引き続き結晶融
点よりも上の温度に保持される。その後に、延伸された
状態においてこの膨張体は80℃よりも下の温度にまで冷
却され、これによつてPE-HDから成る所望の熱収縮性の
封入体が生じる。
５（第１図）を備えたPE-HD製の押出成形体が、まず最
初に２〜30メガラド又は好ましくは５〜20メガラドの放
射線量での照射により架橋される。次いでポリエチレン
の結晶融点を越えて加熱され、そして長手方向縁部に対
して直角に約200％〜700％だけ延伸される。その後、表
面に波形成形が施され、その場合温度は引き続き結晶融
点よりも上の温度に保持される。その後に、延伸された
状態においてこの膨張体は80℃よりも下の温度にまで冷
却され、これによつてPE-HDから成る所望の熱収縮性の
封入体が生じる。
約200％〜700％だけ延伸させる前に、本発明の基礎とな
るPE-HD製の前記封入体の全厚さは、波山部の上面から
隣接する波谷部の下面までの間で測定して0.5mm〜15m
m、好ましくは1.5mm〜10mmである。波形の封入体自体の
肉厚は、好ましくは0.02mm〜5mm、更に良好には0.2mm〜
3.5mmである。この場合波山部間の間隔は、好ましくは
0.25mm〜30mmであるが、特に第３図に示したように波谷
部が中断されることなく波山部に直接に続いている場合
には3mm〜15mmであると更に良い。その他の場合（第4,5
図に示されているように）では、波形隆起部間の最適な
間隔は異なつていてよい。前記間隔は波の断面形状及び
前記封入体に使用される材料の厚さに関連している。当
業者により、その都度適当な間隔が選択される。
るPE-HD製の前記封入体の全厚さは、波山部の上面から
隣接する波谷部の下面までの間で測定して0.5mm〜15m
m、好ましくは1.5mm〜10mmである。波形の封入体自体の
肉厚は、好ましくは0.02mm〜5mm、更に良好には0.2mm〜
3.5mmである。この場合波山部間の間隔は、好ましくは
0.25mm〜30mmであるが、特に第３図に示したように波谷
部が中断されることなく波山部に直接に続いている場合
には3mm〜15mmであると更に良い。その他の場合（第4,5
図に示されているように）では、波形隆起部間の最適な
間隔は異なつていてよい。前記間隔は波の断面形状及び
前記封入体に使用される材料の厚さに関連している。当
業者により、その都度適当な間隔が選択される。
本発明の基礎となるPE-HD製の波形の熱収縮性の封入体
の上面及び下面には、ラミネーション又は粉末被覆又は
溶融押出成形又は他の適当な技術によつてPE-LD製の層
が被着されている。これによつて波形隆起部間の隙間及
び／又は溝はPE-LDで充填される。PE-LDは好ましくは
（しかし必ずしも必要ではないが）波谷部全体又は溝全
体を充填する。このような熱収縮性のサンドイツチ構造
体の全厚さは好ましくは1.5mm〜10mmである。次いで収
縮過程においてPE-LD製の層が溶融するか、分解するか
又は滴り落ちることを阻止するために、前記サンドイツ
チ構造体は、電子照射装置における照射によつて又はガ
ンマビームを用いて架橋される。有利な放射線量は１〜
10メガラド、又は更に良好には２〜５メガラドである。
の上面及び下面には、ラミネーション又は粉末被覆又は
溶融押出成形又は他の適当な技術によつてPE-LD製の層
が被着されている。これによつて波形隆起部間の隙間及
び／又は溝はPE-LDで充填される。PE-LDは好ましくは
（しかし必ずしも必要ではないが）波谷部全体又は溝全
体を充填する。このような熱収縮性のサンドイツチ構造
体の全厚さは好ましくは1.5mm〜10mmである。次いで収
縮過程においてPE-LD製の層が溶融するか、分解するか
又は滴り落ちることを阻止するために、前記サンドイツ
チ構造体は、電子照射装置における照射によつて又はガ
ンマビームを用いて架橋される。有利な放射線量は１〜
10メガラド、又は更に良好には２〜５メガラドである。
両長手方向縁部に設けられた湾曲部５（第１図）にはPE
-LDが被着されない方が良い。しかしながら本発明で
は、前記湾曲部へのポリエチレンの被着が排除されてい
るわけではない。しかしこれを回避することは製造プロ
セスにとつて、より実際的となるはずである。
-LDが被着されない方が良い。しかしながら本発明で
は、前記湾曲部へのポリエチレンの被着が排除されてい
るわけではない。しかしこれを回避することは製造プロ
セスにとつて、より実際的となるはずである。
本発明の基礎となる熱収縮性のポリオレフイン製のサン
ドイツチ構造体は半連続的な方法においても製造され得
る。各長手方向縁部に設けられた連続的な湾曲部５（第
１図）を備えたPE-HD製の封入体14,15もしくは16は、通
常のプラスチツク押出機を使用して異形成形工具に通し
て押出成形される。温度がまだ結晶融点よりも上にある
間に、側方の両湾曲部５の間で重合体押出成形体に、好
ましくは長手方向軸線に対して直角又は長手方向軸線に
対して各任意の角度で、波形隆起部が押込成形される。
波形形状を付与されたこの押出成形体は、次いで、この
重合体の結晶融点よりも下の温度にまで、それも好まし
くは25℃よりも下の温度にまで冷却される。次に前記封
入体の上面及び下面にPE-LDが被着されるが、この場合
側方の湾曲部５には被着されないことが好ましい。この
ことは例えばクロスヘツドを備えた押出機を使用して押
出被覆によつて行なわれるか、又は別の方法で行われ
る。これによつて前記隙間及び溝はPE-LDを充填され、
そして好ましくは（しかし必ずしも必要ではないが）波
形隆起部を完全に覆う。こうして生じたポリオレフイン
製のサンドイツチ構造体は２〜30メガラド又は好ましく
は５〜20メガラドの放射線量で照射される。次いで同サ
ンドイツチ構造体は、PE-HDの結晶融点を越えて加熱さ
れ、そして長手方向縁部に対して直角に約200％〜700％
だけ延伸される。延伸された状態においてこの押出成形
体は80℃よりも下に冷却され、それによつて所望の熱収
縮性のスリーブが生ずる。これに対して択一的に、PE-H
D製の前記封入体14,15もしくは16を、結晶融点よりも上
の温度で波形成形した後に室温にまで冷却して、２〜20
メガラド又は好ましくは５〜15メガラドの放射線量で照
射することができる。次にPE-LDが押出被覆法によるか
又は別の方法で、架橋された前記封入体14,15もしくは1
6の上面及び下面に被着されるが、この場合側方の湾曲
部５には被着されないことが好ましい。これによつて前
記隙間及び溝はPE-LDで充填され、そして好ましくは
（しかし必ずしも必要ではないが）波形隆起部を完全に
覆う。こうして生じたポリオレフイン製のサンドイツチ
構造体は次いで１〜10メガラド又は好ましくは２〜５メ
ガラドの放射線量で照射される。次いで同サンドイツチ
構造体は、PE-HDの結晶融点を越えて加熱され、そして
長手方向縁部に対して直角に約200％〜700％だけ延伸さ
れる。延伸された状態において、前記封入体は80℃より
も下に冷却され、それによつて所望の熱収縮性のスリー
ブが生じる。前記サンドイツチ構造体をPE-HDの結晶融
点よりも上ではなく、同結晶融点よりも下にある温度
で、長手方向縁部に対して直角に200％〜700％だけ延伸
させることもでき、これによつても前記スリーブが生じ
る。
ドイツチ構造体は半連続的な方法においても製造され得
る。各長手方向縁部に設けられた連続的な湾曲部５（第
１図）を備えたPE-HD製の封入体14,15もしくは16は、通
常のプラスチツク押出機を使用して異形成形工具に通し
て押出成形される。温度がまだ結晶融点よりも上にある
間に、側方の両湾曲部５の間で重合体押出成形体に、好
ましくは長手方向軸線に対して直角又は長手方向軸線に
対して各任意の角度で、波形隆起部が押込成形される。
波形形状を付与されたこの押出成形体は、次いで、この
重合体の結晶融点よりも下の温度にまで、それも好まし
くは25℃よりも下の温度にまで冷却される。次に前記封
入体の上面及び下面にPE-LDが被着されるが、この場合
側方の湾曲部５には被着されないことが好ましい。この
ことは例えばクロスヘツドを備えた押出機を使用して押
出被覆によつて行なわれるか、又は別の方法で行われ
る。これによつて前記隙間及び溝はPE-LDを充填され、
そして好ましくは（しかし必ずしも必要ではないが）波
形隆起部を完全に覆う。こうして生じたポリオレフイン
製のサンドイツチ構造体は２〜30メガラド又は好ましく
は５〜20メガラドの放射線量で照射される。次いで同サ
ンドイツチ構造体は、PE-HDの結晶融点を越えて加熱さ
れ、そして長手方向縁部に対して直角に約200％〜700％
だけ延伸される。延伸された状態においてこの押出成形
体は80℃よりも下に冷却され、それによつて所望の熱収
縮性のスリーブが生ずる。これに対して択一的に、PE-H
D製の前記封入体14,15もしくは16を、結晶融点よりも上
の温度で波形成形した後に室温にまで冷却して、２〜20
メガラド又は好ましくは５〜15メガラドの放射線量で照
射することができる。次にPE-LDが押出被覆法によるか
又は別の方法で、架橋された前記封入体14,15もしくは1
6の上面及び下面に被着されるが、この場合側方の湾曲
部５には被着されないことが好ましい。これによつて前
記隙間及び溝はPE-LDで充填され、そして好ましくは
（しかし必ずしも必要ではないが）波形隆起部を完全に
覆う。こうして生じたポリオレフイン製のサンドイツチ
構造体は次いで１〜10メガラド又は好ましくは２〜５メ
ガラドの放射線量で照射される。次いで同サンドイツチ
構造体は、PE-HDの結晶融点を越えて加熱され、そして
長手方向縁部に対して直角に約200％〜700％だけ延伸さ
れる。延伸された状態において、前記封入体は80℃より
も下に冷却され、それによつて所望の熱収縮性のスリー
ブが生じる。前記サンドイツチ構造体をPE-HDの結晶融
点よりも上ではなく、同結晶融点よりも下にある温度
で、長手方向縁部に対して直角に200％〜700％だけ延伸
させることもでき、これによつても前記スリーブが生じ
る。
材料、たとえば“中密度ポリエチレン”（PE-MD）、PE-
HD又はポリエステル又はそれらの混合物、あるいは別の
重合体材料は、波形又は畝形の封入体に被着させ、次い
で電子照射装置における照射によるか、又はガンマビー
ムによつて架橋させることができ、これにより、これら
の材料が収縮過程の間に溶融したり、流出することが阻
止される。
HD又はポリエステル又はそれらの混合物、あるいは別の
重合体材料は、波形又は畝形の封入体に被着させ、次い
で電子照射装置における照射によるか、又はガンマビー
ムによつて架橋させることができ、これにより、これら
の材料が収縮過程の間に溶融したり、流出することが阻
止される。
熱収縮性のスリーブを製造するために、波形又は畝形の
複数の層を使用することもできる。これらの層は直接に
接触し合つてもよいし、又はマトリツクスを形成する重
合体又は接着剤を介して互いに接合されていてもよい。
複数の層を使用することもできる。これらの層は直接に
接触し合つてもよいし、又はマトリツクスを形成する重
合体又は接着剤を介して互いに接合されていてもよい。
熱収縮性スリーブのケーブル側の表面は、高性能の接着
剤６の0.1mm〜1.0の厚さの層を被覆されている。前記接
着剤は、特にホツトメルト接着剤、たとえばポリアミド
又はエチレン−酢酸ビニル−共重合体を主体としたホツ
トメルト接着剤である。収縮過程の間に接着剤は溶融
し、それによつて熱収縮性スリーブと基体（例えばケー
ブル３）との間のシールを形成する。
剤６の0.1mm〜1.0の厚さの層を被覆されている。前記接
着剤は、特にホツトメルト接着剤、たとえばポリアミド
又はエチレン−酢酸ビニル−共重合体を主体としたホツ
トメルト接着剤である。収縮過程の間に接着剤は溶融
し、それによつて熱収縮性スリーブと基体（例えばケー
ブル３）との間のシールを形成する。
前記スリーブとの関連において接合保護部材１（第１
図）が使用される。この接合保護部材１は、好ましくは
（しかし必ずしも必要ではないが）固い板紙又は類似の
材料から成つており、この場合このような材料には、ケ
ーブルの補修された結合部の整然とした巻付けを容易に
するために、長手方向に折り目がそれぞれ約20mmの側方
間隔をおいて延びている。接合保護部材の端部は細長い
三角形の形で切り込みが設けられているので、これらの
三角形は各端部にクラウンを形成しており、ひいては第
１図に示したように、前記結合部の最大直径の範囲から
進入側ケーブル及び進出側ケーブルへの移行を容易に補
償している。結合部を取り囲むシステムの気密性を更に
改善するために、接合保護部材１に、好ましくは0.05mm
〜1.00mmの厚さの非通気性の重合体から成る層を被覆す
ることができる。サンドイツチ構造のスリーブを製造す
るために、前記封入体に被覆される被覆体をPE-LD以外
の材料から造ることもできる。前記材料には例えば、エ
チレン−酢酸ビニル−共重合体、エチレン−アクリル酸
エチル−共重合体、PE-LLD（線状低密度ポリエチレ
ン）、PE-VLD（超低密度ポリエチレン）、塩化ビニリデ
ン及びアクリルニトリル、又は塩化ビニリデンと塩化ビ
ニルとから成る共重合体が属している。
図）が使用される。この接合保護部材１は、好ましくは
（しかし必ずしも必要ではないが）固い板紙又は類似の
材料から成つており、この場合このような材料には、ケ
ーブルの補修された結合部の整然とした巻付けを容易に
するために、長手方向に折り目がそれぞれ約20mmの側方
間隔をおいて延びている。接合保護部材の端部は細長い
三角形の形で切り込みが設けられているので、これらの
三角形は各端部にクラウンを形成しており、ひいては第
１図に示したように、前記結合部の最大直径の範囲から
進入側ケーブル及び進出側ケーブルへの移行を容易に補
償している。結合部を取り囲むシステムの気密性を更に
改善するために、接合保護部材１に、好ましくは0.05mm
〜1.00mmの厚さの非通気性の重合体から成る層を被覆す
ることができる。サンドイツチ構造のスリーブを製造す
るために、前記封入体に被覆される被覆体をPE-LD以外
の材料から造ることもできる。前記材料には例えば、エ
チレン−酢酸ビニル−共重合体、エチレン−アクリル酸
エチル−共重合体、PE-LLD（線状低密度ポリエチレ
ン）、PE-VLD（超低密度ポリエチレン）、塩化ビニリデ
ン及びアクリルニトリル、又は塩化ビニリデンと塩化ビ
ニルとから成る共重合体が属している。
接合被覆体を圧力下にもたらすために、前記スリーブ及
び接合保護部材に穿孔された孔内に空気弁が挿入され、
そして非通気性のシールを形成するために、通常の方法
によつて、挿入された状態でシールされる。
び接合保護部材に穿孔された孔内に空気弁が挿入され、
そして非通気性のシールを形成するために、通常の方法
によつて、挿入された状態でシールされる。
例１ PE-HD100重量％（密度＝0.961g/cm3,MFI（190/2.16）−
16g/10分）を２本ロール混合機において、コラツクス
（Corax）P 2.0部，フレクトール（Flectol）−H 2.0
部，ジラウリルチオジプロピオネート0.5部及びトリア
リルシアヌレート5.0部と混合した。生じた混合物を顆
粒にし、その後に両長手方向縁部に連続的な湾曲部を有
する幅48mm、厚さ2.5mmの異形成形体として押出成形し
た。
16g/10分）を２本ロール混合機において、コラツクス
（Corax）P 2.0部，フレクトール（Flectol）−H 2.0
部，ジラウリルチオジプロピオネート0.5部及びトリア
リルシアヌレート5.0部と混合した。生じた混合物を顆
粒にし、その後に両長手方向縁部に連続的な湾曲部を有
する幅48mm、厚さ2.5mmの異形成形体として押出成形し
た。
次いでこの押出成形体をその長手方向縁部に対して直角
に170mmの幅になるまで延伸した。その直後に、波形隆
起部を設けた。両作業工程を重合体の結晶融点よりも下
の温度で実施した。波形隆起部は長手方向縁部に対して
直角に延びている。第３図に示したように、波形隆起部
の断面は三角形であり、波山部間の間隔はそれぞれ15mm
であり、厚さは5.5mmであつた。
に170mmの幅になるまで延伸した。その直後に、波形隆
起部を設けた。両作業工程を重合体の結晶融点よりも下
の温度で実施した。波形隆起部は長手方向縁部に対して
直角に延びている。第３図に示したように、波形隆起部
の断面は三角形であり、波山部間の間隔はそれぞれ15mm
であり、厚さは5.5mmであつた。
波形を施された前記押出成形体を10メガラドの放射線量
を有するガンマビームによつて架橋されて、所望の熱収
縮性の封入体を得た。
を有するガンマビームによつて架橋されて、所望の熱収
縮性の封入体を得た。
PE-LD（密度＝0.961g/cm3,MFI（190/2.16）＝20g/10
分）100部を２本ロール混合機において、コラツクス（C
orax）P 2.0部，イルガノツクス（Irganox）1010 2.0部
及びジラウリルチオジプロピオネート1.0部と混合し
た。得られた混合物を顆粒にし、厚さ1.0mmの層として
押出成形した。
分）100部を２本ロール混合機において、コラツクス（C
orax）P 2.0部，イルガノツクス（Irganox）1010 2.0部
及びジラウリルチオジプロピオネート1.0部と混合し
た。得られた混合物を顆粒にし、厚さ1.0mmの層として
押出成形した。
この層の450mmの長さの断片をプレス中で155℃で、PTFE
で被覆されたプレートの間で前記封入体の波形の両表面
に押し付けて、この封入体を完全に覆つた。得られた多
層構造体をプレス中で室温にまで冷却し、その後に３メ
ガラドの放射線量で照射した。内面に0.4mmの厚さのポ
リアミド−ホツトメルト接着剤の層を被覆した。次いで
空気弁を取り付けて、熱収縮性のスリーブを製造した。
で被覆されたプレートの間で前記封入体の波形の両表面
に押し付けて、この封入体を完全に覆つた。得られた多
層構造体をプレス中で室温にまで冷却し、その後に３メ
ガラドの放射線量で照射した。内面に0.4mmの厚さのポ
リアミド−ホツトメルト接着剤の層を被覆した。次いで
空気弁を取り付けて、熱収縮性のスリーブを製造した。
第１図に示したように、ポリエチレンを被覆された通信
ケーブルにおける結合部に、板紙から成る接合保護部材
１を巻き付けた。空気弁を接合保護部材１にも貫通させ
た。接合保護部材１の端部に設けられた長い三角形の部
分は結合部からケーブル３への平滑な移行を可能にし
た。長手方向に延びる湾曲部５を有する多層の前記スリ
ーブ４を、ホツトメルト接着剤６を被覆された面が前記
結合部と接触するように、同結合部の上で位置決めし
た。第２図に外層４を備えた前記スリーブが示されてお
り、同スリーブの縁部を、収縮過程後に、フレキシブル
メタルレート７によつて結合した。取り付け後、この結
合部を空気弁によつて10psiで圧力下にもたらし、−40
℃〜＋60℃の間で、120回の温度サイクルにさらした。
この場合各サイクルは８時間行われた。この試験の後
に、被覆された結合部を15psiで圧力下にもたらし、水
浴中に浸漬させ、かつ５℃〜50℃の間で100回の温度サ
イクルにさらした。結合部内の圧力を、ケーブルに接続
されたマノメータに基づいて記録した。温度サイクルの
終了時に、圧力損失、さらにはクリープをも確認するこ
とができなかつた。
ケーブルにおける結合部に、板紙から成る接合保護部材
１を巻き付けた。空気弁を接合保護部材１にも貫通させ
た。接合保護部材１の端部に設けられた長い三角形の部
分は結合部からケーブル３への平滑な移行を可能にし
た。長手方向に延びる湾曲部５を有する多層の前記スリ
ーブ４を、ホツトメルト接着剤６を被覆された面が前記
結合部と接触するように、同結合部の上で位置決めし
た。第２図に外層４を備えた前記スリーブが示されてお
り、同スリーブの縁部を、収縮過程後に、フレキシブル
メタルレート７によつて結合した。取り付け後、この結
合部を空気弁によつて10psiで圧力下にもたらし、−40
℃〜＋60℃の間で、120回の温度サイクルにさらした。
この場合各サイクルは８時間行われた。この試験の後
に、被覆された結合部を15psiで圧力下にもたらし、水
浴中に浸漬させ、かつ５℃〜50℃の間で100回の温度サ
イクルにさらした。結合部内の圧力を、ケーブルに接続
されたマノメータに基づいて記録した。温度サイクルの
終了時に、圧力損失、さらにはクリープをも確認するこ
とができなかつた。
例２ 前述の試験を、第４図に示した熱収縮性の前記封入体に
つき繰り返したが、この場合、上向きの波山部９と下向
きの波谷部10とは波形成形されていない部分11によつて
互いに分離されていた。温度サイクルの後に、圧力損失
を確認することはできず、たんにクリープだけをわずか
に確認した。
つき繰り返したが、この場合、上向きの波山部９と下向
きの波谷部10とは波形成形されていない部分11によつて
互いに分離されていた。温度サイクルの後に、圧力損失
を確認することはできず、たんにクリープだけをわずか
に確認した。
例３ 前述の試験を、第５図に示した熱収縮性の前記封入体に
つき繰り返した。この場合、波形隆起部12は波形成形さ
れてない部分13によつて互いに分離されていた。温度サ
イクルの後に、圧力損失及びクリープを確認することが
できなかつた。
つき繰り返した。この場合、波形隆起部12は波形成形さ
れてない部分13によつて互いに分離されていた。温度サ
イクルの後に、圧力損失及びクリープを確認することが
できなかつた。
例４ 100重量配合量のPE-HD（密度＝0.95g/cm3,MFI（190/2.1
6）＝1.8g/10分）100重量部を、ブスコ（Buss Ko）型内
部混練機でカーボンブラツク（Corax P）0.95部，フレ
クトール（Flectol）−H 1.75部，ジラウリルチオジプ
ロピオネート0.4部及びトリアリルシアヌレート6.0部と
混合した。得られた混合物を、顆粒状化した後に１軸ス
クリユ押出機に投入し、そして32mmの幅と2.0mmの厚さ
を有する異形成形体として押出成形した。この場合前記
異形成形体は各長手方向縁部に沿つて連続的な湾曲部５
（第１図）を有していた。押出機から流出した後に、前
記異形成形体を結晶融点よりも上の温度で波形成形装置
に通した。波形隆起部を長手方向縁部に対して直角に設
けた。断面図で見て、波形隆起部は三角形に成形されて
おり、波山部の間に9mmの間隔が設けられていた（第３
図）。波谷部下面と波山部上面との間の距離は4.5mmで
あつた。こうして波形を施された封入体14をほぼ室温に
まで冷却した。次いでクロスヘツドを備えた押出機を使
用して、PE-LDコンパウンドから成る層を前記封入体の
上面と下面とに充分に被着させ、これにより波形隆起部
を完全に充填してカバーした。これによつて生じたサン
ドイツチ構造体の平均厚さは5.1mmであつた。使用され
たPE-LDコンパウンドを、PE-LD（密度＝0.915g/cm3,MFI
（190/2.16）＝1.8g/10分）100部と、コラツクス（Cora
x−Ｐ）−カーボンブラツク2.0部と，イルガノツクス
（Irganox）1010 2.0部と、ジラウリルチオジプロピオ
ネート1.0部とからブスコ（Buss Ko）型内部混練機での
混合により製造した。
6）＝1.8g/10分）100重量部を、ブスコ（Buss Ko）型内
部混練機でカーボンブラツク（Corax P）0.95部，フレ
クトール（Flectol）−H 1.75部，ジラウリルチオジプ
ロピオネート0.4部及びトリアリルシアヌレート6.0部と
混合した。得られた混合物を、顆粒状化した後に１軸ス
クリユ押出機に投入し、そして32mmの幅と2.0mmの厚さ
を有する異形成形体として押出成形した。この場合前記
異形成形体は各長手方向縁部に沿つて連続的な湾曲部５
（第１図）を有していた。押出機から流出した後に、前
記異形成形体を結晶融点よりも上の温度で波形成形装置
に通した。波形隆起部を長手方向縁部に対して直角に設
けた。断面図で見て、波形隆起部は三角形に成形されて
おり、波山部の間に9mmの間隔が設けられていた（第３
図）。波谷部下面と波山部上面との間の距離は4.5mmで
あつた。こうして波形を施された封入体14をほぼ室温に
まで冷却した。次いでクロスヘツドを備えた押出機を使
用して、PE-LDコンパウンドから成る層を前記封入体の
上面と下面とに充分に被着させ、これにより波形隆起部
を完全に充填してカバーした。これによつて生じたサン
ドイツチ構造体の平均厚さは5.1mmであつた。使用され
たPE-LDコンパウンドを、PE-LD（密度＝0.915g/cm3,MFI
（190/2.16）＝1.8g/10分）100部と、コラツクス（Cora
x−Ｐ）−カーボンブラツク2.0部と，イルガノツクス
（Irganox）1010 2.0部と、ジラウリルチオジプロピオ
ネート1.0部とからブスコ（Buss Ko）型内部混練機での
混合により製造した。
ポリエチレン−サンドイツチ構造体を、12メガラドの放
射線量のガンマビームによつて架橋させ、PE-HD製の前
記封入体の結晶融点よりも上の温度にまで加熱した。次
いで長さ1200mmの断片を長手方向縁部に対して直角に15
5mmの幅になるまで延伸し、延伸された状態で80℃より
も下の温度に冷却した。各断片に１つの空気弁を装備
し、これによつてスリーブが生じた。同スリーブの内面
には、ポリアミド−ホツトメルト接着剤から成る0.35mm
の厚さの層を被覆し、外面には、それ自体公知の熱変色
塗料を被覆した。
射線量のガンマビームによつて架橋させ、PE-HD製の前
記封入体の結晶融点よりも上の温度にまで加熱した。次
いで長さ1200mmの断片を長手方向縁部に対して直角に15
5mmの幅になるまで延伸し、延伸された状態で80℃より
も下の温度に冷却した。各断片に１つの空気弁を装備
し、これによつてスリーブが生じた。同スリーブの内面
には、ポリアミド−ホツトメルト接着剤から成る0.35mm
の厚さの層を被覆し、外面には、それ自体公知の熱変色
塗料を被覆した。
前記スリーブを、ポリエチレンを被覆されたケーブルに
対して、例１で説明したように試験した。温度サイクル
の後に、圧力損失もクリープも確認されなかつた。
対して、例１で説明したように試験した。温度サイクル
の後に、圧力損失もクリープも確認されなかつた。
例５ 熱収縮性のスリーブを製造するために、例４の記載した
方法を繰り返したが、ただしこの場合サンドイツチ構造
体に12メガラドの線量でガンマビームを照射した後に、
1200mmの長さの断片（幅32mm）を前記PE-HDの結晶融点
よりも下の温度で155mmの幅にまで延伸した。温度サイ
クルの後に、圧力損失もクリープも確認されなかつた。
方法を繰り返したが、ただしこの場合サンドイツチ構造
体に12メガラドの線量でガンマビームを照射した後に、
1200mmの長さの断片（幅32mm）を前記PE-HDの結晶融点
よりも下の温度で155mmの幅にまで延伸した。温度サイ
クルの後に、圧力損失もクリープも確認されなかつた。
例６ 例４及び例５に記載した試験を繰り返した。通信ケーブ
ルの結合部の上で巻付けられた強固な板紙から成る接合
保護部材１の代わりに、アルミニウム製の半殻の接合保
護部材を使用した。この接合保護部材の細長い三角形の
端部はPVC層を被覆されていた。双方の場合共に、温度
サイクルの後に、圧力損失もクリープも確認されなかつ
た。
ルの結合部の上で巻付けられた強固な板紙から成る接合
保護部材１の代わりに、アルミニウム製の半殻の接合保
護部材を使用した。この接合保護部材の細長い三角形の
端部はPVC層を被覆されていた。双方の場合共に、温度
サイクルの後に、圧力損失もクリープも確認されなかつ
た。
FLECTOL H 老化防止剤（Monsanto PLC社製） CORAX P カーボンブラツク（Degussa社製） IRGANOX 1010 老化防止剤（Ciba Geigy PLC社製）
第１図は被覆体を開放状態を示す図、第２図は被覆体閉
鎖状態で示す図、第３図は第１実施例による封入体の斜
視図、第４図は第２実施例による封入体の斜視図、第５
図は第３実施例による封入体の斜視図である。 １……接合保護材、２……層、３……基体（ケーブ
ル）、４……層、５……湾曲部、６……接着剤、７……
フレキシブルメタルレース、8,9,10……波形隆起部、11
……ウエブ、12……波形隆起部、13……ウエブ、14,15,
16……封入体、17……矢印。
鎖状態で示す図、第３図は第１実施例による封入体の斜
視図、第４図は第２実施例による封入体の斜視図、第５
図は第３実施例による封入体の斜視図である。 １……接合保護材、２……層、３……基体（ケーブ
ル）、４……層、５……湾曲部、６……接着剤、７……
フレキシブルメタルレース、8,9,10……波形隆起部、11
……ウエブ、12……波形隆起部、13……ウエブ、14,15,
16……封入体、17……矢印。
Claims (31)
- 【請求項１】熱収縮性の被覆体であって、波形成形され
た封入体（14,15,16）と、長手方向縁部に溝を備えた湾
曲部（５）とが設けられていて、前記溝に、フレキシブ
ルメタルレール（７）が係合しており、該フレキシブル
メタルレールが、収縮過程時に前記長手方向縁部を閉じ
合わせる形式のものにおいて、波形成形された封入体
（14,15,16）が、プラスチックから成っていて、２つの
別のプラスチック層（2,4）の間にサンドイッチの形で
配置されており、波形隆起部（8,9,10,12）が、両長手
方向縁部に設けられた、溝を備えた前記湾曲部（５）の
間で、前記封入体（14,15,16）の面全体にわたって収縮
方向に対して垂直に延びていることを特徴とする、熱収
縮性の被覆体。 - 【請求項２】前記封入体（14,15,16）がポリオレフィン
から成っている、請求項１記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項３】波形隆起部（8,9,10,12）の最高点の間の
距離が0.25〜30mmである、請求項１または２記載の熱収
縮可能な被覆体。 - 【請求項４】前記波形隆起部（8,9,10,12）が互いに平
行に延びている、請求項１から３までのいずれか１項記
載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項５】前記波形隆起部（8,9,10,12）が、ポリオ
レフィン製の前記封入体の長手方向縁部の延びる方向
（17）に対して90°の角度で延びている、請求項１から
４までのいずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項６】前記波形隆起部（８）が前記封入体（14）
の表面の上端部から下端部にまで一貫して延びており、
波山部と波谷部とがそれぞれ交互に直接重なり合って配
置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載
の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項７】前記波山部と波谷部との連なりが中断され
ている、請求項１から５までのいずれか１項記載の熱収
縮可能な被覆体。 - 【請求項８】いくつかの前記波形隆起部（8,9,10,12）
の間に横方向のウェブ（11,13）が挿入されている、請
求項７記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項９】すべての前記波形隆起部（8,9,10,12）の
間に横方向のウェブ（11,13）が挿入されている、請求
項７記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項１０】前記波形隆起部（8,9,10,12）が、該波
形隆起部の長手方向に対して直角に断面した断面図にお
いて三角形に成形されている、請求項１から９までのい
ずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項１１】前記波形隆起部が、該波形隆起部の長手
方向に対して直角に断面した断面図において放物線状に
成形されている、請求項１から９までのいずれか１項記
載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項１２】前記波形隆起部が、該波形隆起部の長手
方向に対して直角に断面した断面図において、円弧から
構成された形状を有している、請求項１から９までのい
ずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項１３】前記波形隆起部の形状が、該波形隆起部
の長手方向に対して直角に断面した断面図において、種
々の形状の組合せである、請求項１から９までのいずれ
か１項記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項１４】前記波形隆起部が、該波形隆起部の長手
方向に対して直角に断面した断面図において、不規則な
形状を有している、請求項１から９までのいずれか１項
記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項１５】ポリオレフィンから成る前記封入体（1
4,15,16）が架橋されている、請求項１から14までのい
ずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項１６】ポリオレフィンから成る前記封入体（1
4,15,16）が熱収縮性である、請求項１から15までのい
ずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項１７】ポリオレフィンから成る前記封入体（1
4,15,16）の波形隆起部の形状が、均質な重合体材料
（2,4）で完全に充填されていて、ラミネートを形成し
ている、請求項１から16までのいずれか１項記載の熱収
縮可能な被覆体。 - 【請求項１８】ポリオレフィンから成る前記封入体（1
4,15,16）の波形隆起部の形状が、均質な重合体材料
（2,4）で部分的に充填されていて、ラミネートを形成
している、請求項１から16までのいずれか１項記載の熱
収縮可能な被覆体。 - 【請求項１９】ポリオレフィンから成る前記封入体（1
4,15,16）の波形隆起部を完全に又は部分的に充填して
サンドイッチ構造体を形成するための均質な重合体材料
（2,4）が、前記封入体（14,15,16）の破断時の伸びと
少なくとも同じ大きさの破断時の伸びを有している、請
求項17または18記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項２０】ポリオレフィンから成る前記封入体（1
4,15,16）の波形隆起部を完全に又は部分的に充填して
サンドイッチ構造体を形成するための均質な重合体材料
（2,4）が、前記波形隆起部に導入された後で、架橋さ
れている、請求項17または19記載の熱収縮可能な被覆
体。 - 【請求項２１】前記重合体材料（2,4）が熱収縮性であ
る、請求項20記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項２２】巻き付け可能な被覆体として構成されて
いる、請求項１から21までのいずれか１項記載の熱収縮
可能な被覆体。 - 【請求項２３】熱に反応する接着剤が内面に配置されて
いる、請求項１から22までのいずれか１項記載の熱収縮
可能な被覆体。 - 【請求項２４】外面が熱変色塗料を備えており、該熱変
色塗料が加熱時に変色して、被覆体の収縮と、内面に位
置する前記接着剤の活性化とを表示する、請求項１から
23までのいずれか１項記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項２５】請求項１から24までのいずれか１項記載
の熱収縮可能な被覆体が細長い基体に配置されているこ
とを特徴とする結合装置。 - 【請求項２６】前記基体が電気ケーブルである、請求項
25記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項２７】前記基体が通信ケーブルである、請求項
25記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項２８】前記基体が通信ケーブルである、請求項
25記載の熱収縮可能な被覆体。 - 【請求項２９】請求項１から24までのいずれか１項記載
の熱収縮可能な被覆体を使用して細長い基体（3,3）を
保護する方法において、前記被覆体を前記基体（3,3）
に被せて収縮させることを特徴とする、細長い基体を保
護する方法。 - 【請求項３０】前記被覆体を、前記基体（3,3）を取り
囲む接合保護材（１）に巻き付け、この場合、前記結合
部の最大直径の範囲から、該結合部に対して進入側及び
進出側のケーブルの比較的小さな直径の範囲への段階的
な移行部を形成する、請求項29記載の方法。 - 【請求項３１】前記基体が、前記結合部に対して進入側
及び進出側の複数のケーブル片を備えた分岐ケーブルで
ある、請求項25から30までのいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8904837 | 1989-03-03 | ||
| GB898904837A GB8904837D0 (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Heat shrinkable repair cover for pressurised cables |
| GB8916846A GB2232307A (en) | 1989-03-03 | 1989-07-24 | A heat-shrinkable repair cover for cables |
| GB8916846.2 | 1989-07-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349520A JPH0349520A (ja) | 1991-03-04 |
| JPH07110099B2 true JPH07110099B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=26295043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049671A Expired - Lifetime JPH07110099B2 (ja) | 1989-03-03 | 1990-03-02 | 熱収縮性の被覆体 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5029241A (ja) |
| EP (1) | EP0385141B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07110099B2 (ja) |
| AT (1) | ATE114271T1 (ja) |
| AU (1) | AU619659B2 (ja) |
| DE (1) | DE59007727D1 (ja) |
| ES (1) | ES2064501T3 (ja) |
| IN (1) | IN174503B (ja) |
| TR (1) | TR26042A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180621A (en) * | 1989-10-20 | 1993-01-19 | Rxs Schrumpftechnik-Garnituren Gmbh | Heat-shrinkable envelope having a tear-resistant reinforcing component |
| EP0423551B1 (de) * | 1989-10-20 | 1994-12-21 | RXS Schrumpftechnik-Garnituren GmbH | Wärmeschrumpfbare Umhüllung mit einer Verstärkungseinlage |
| EP0423550B1 (de) * | 1989-10-20 | 1994-12-21 | RXS Schrumpftechnik-Garnituren GmbH | Wärmeschrumpfbare Umhüllung mit einer eigenverstärkten Komponente |
| EP0525519B1 (de) * | 1991-07-22 | 1996-12-18 | RXS Kabelgarnituren Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wärmeschrumpfbare Verbundfolie |
| DE19850091A1 (de) * | 1998-10-30 | 2000-05-04 | Alcatel Sa | Verfahren zum Umhüllen einer Spleißverbindung von elektrischen oder optischen Kabeln |
| KR20040046468A (ko) * | 2002-11-27 | 2004-06-05 | 삼화정보통신(주) | 케이블의 접속부 보호용 밀봉 조립체 |
| CN100429849C (zh) * | 2005-05-24 | 2008-10-29 | 张志辉 | 超细导线套管热缩定位方法及热缩定位板 |
| CA2535503C (en) * | 2006-02-07 | 2014-12-16 | Shawcor Ltd. | Heat shrinkable laminated covering |
| DE102006011159A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Folie |
| JP5660001B2 (ja) * | 2011-10-20 | 2015-01-28 | 住友電装株式会社 | ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法 |
| JP5768702B2 (ja) * | 2011-12-21 | 2015-08-26 | 住友電装株式会社 | ワイヤーハーネス |
| CN104616839B (zh) * | 2015-02-12 | 2017-03-22 | 惠州庞德智能科技有限公司 | 一种自动套热缩套管的装置及加工方法 |
| CN106532393B (zh) * | 2015-09-09 | 2018-10-16 | 元壤实业（上海）有限公司 | 一种用于笔记本线材烘热缩管的固定治具 |
| CN111082278A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-28 | 宁波中缆电力科技有限公司 | 一种电力电缆t型中间接头制作工艺及结构 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4016356A (en) * | 1973-09-10 | 1977-04-05 | Raychem Limited | Heat recoverable article |
| US4121011A (en) * | 1975-11-28 | 1978-10-17 | Raychem Corporation | Polymeric article coated with a thermochromic paint |
| DE2640582C3 (de) * | 1976-09-09 | 1980-07-24 | Tetsuo 4000 Duesseldorf Kawasaki | Herstellen einer Luftpolsterbahn aus thermoplastischen Kunststoffen |
| GB1506242A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-05 | Coal Ind | Fastener device |
| GB1604444A (en) * | 1977-09-30 | 1981-12-09 | Raychem Ltd | Heatrecoverable articles |
| DE7930401U1 (de) * | 1979-09-11 | 1980-03-13 | N.V. Raychem S.A., Kessel-Lo (Belgien) | Kabelmuffeneinlage |
| US4413028A (en) * | 1980-07-28 | 1983-11-01 | Raychem Corporation | Mass connector device |
| FR2512394B1 (fr) * | 1981-09-04 | 1985-08-23 | Rose Walter Gmbh & Co Kg | Feuille de protection vis-a-vis de la chaleur, destinee a etre utilisee notamment au niveau d'entrees de cables dans des manchons de cables |
| US4384906A (en) * | 1981-09-09 | 1983-05-24 | Raychem Corporation | Flat sheet closure and method |
| US4626458A (en) * | 1983-01-06 | 1986-12-02 | Raychem Limited | Recoverable article for encapsulation |
| GB8305639D0 (en) * | 1983-03-01 | 1983-03-30 | Raychem Sa Nv | Electrically heat-recoverable article |
| DE3311011A1 (de) * | 1983-03-25 | 1984-09-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kabelmuffeneinlage fuer eine schrumpfbare kabelmuffe |
| DE3319120A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-11-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kabelmuffe aus schrumpfbarem material mit einer einlage |
| IN164983B (ja) * | 1986-06-19 | 1989-07-22 | Rxs Schrumpftech Garnituren | |
| GB8625126D0 (en) * | 1986-10-20 | 1986-11-26 | Raychem Sa Nv | Heat recoverable article |
-
1990
- 1990-02-06 DE DE59007727T patent/DE59007727D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-06 EP EP90102325A patent/EP0385141B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-06 ES ES90102325T patent/ES2064501T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-06 AT AT90102325T patent/ATE114271T1/de active
- 1990-02-07 IN IN121CA1990 patent/IN174503B/en unknown
- 1990-02-27 TR TR90/0211A patent/TR26042A/xx unknown
- 1990-03-02 US US07/487,539 patent/US5029241A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-02 JP JP2049671A patent/JPH07110099B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-02 AU AU50615/90A patent/AU619659B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0385141A2 (de) | 1990-09-05 |
| AU619659B2 (en) | 1992-01-30 |
| AU5061590A (en) | 1990-09-06 |
| ES2064501T3 (es) | 1995-02-01 |
| ATE114271T1 (de) | 1994-12-15 |
| TR26042A (tr) | 1993-11-01 |
| EP0385141A3 (de) | 1991-10-09 |
| JPH0349520A (ja) | 1991-03-04 |
| DE59007727D1 (de) | 1995-01-05 |
| EP0385141B1 (de) | 1994-11-23 |
| US5029241A (en) | 1991-07-02 |
| IN174503B (ja) | 1994-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07110099B2 (ja) | 熱収縮性の被覆体 | |
| EP0040101B1 (en) | Splicing branching or terminating cables | |
| CA1257063A (en) | Heat-recoverable article | |
| US4369356A (en) | Heat-shrinkable cover sheet | |
| US6889715B2 (en) | Flexible tubular member with sealed tape layer | |
| FI85779C (fi) | Signaltransmissionskabel. | |
| CN109074913B (zh) | 线束 | |
| EP0024179B1 (en) | Electrical heating element and process for preparation thereof | |
| US4252849A (en) | Heat shrinkable covers | |
| US4448824A (en) | Wraparound protective closure | |
| JPH01295613A (ja) | 導管接続部分の保護絶縁用組立体 | |
| US4866252A (en) | Heat-recoverable article | |
| CA1136195A (en) | Heat shrinkable covers | |
| US4399840A (en) | Closure member | |
| GB2111164A (en) | Method of producing a composite pipe | |
| US5427643A (en) | Method of using an adhesive tape for overcoating splices in polymer coated metal tapes and method of using the same | |
| KR200307702Y1 (ko) | 케이블의 접속부 보호용 밀봉 조립체 | |
| GB2232307A (en) | A heat-shrinkable repair cover for cables | |
| KR20040046468A (ko) | 케이블의 접속부 보호용 밀봉 조립체 | |
| KR820002058B1 (ko) | 열수축성 커버(熱收縮性 cover) | |
| JP3065711B2 (ja) | 熱収縮性物品、その製造法および複合シート | |
| GB2075771A (en) | Splicing branching or terminating cables | |
| JPS6347834B2 (ja) | ||
| CA1198584A (en) | Air vent assembly | |
| EP0610279A1 (en) | Article and method for bonding to an elongate object |