JP2001246307A - ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホース - Google Patents
ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホースInfo
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- JP2001246307A JP2001246307A JP2000063126A JP2000063126A JP2001246307A JP 2001246307 A JP2001246307 A JP 2001246307A JP 2000063126 A JP2000063126 A JP 2000063126A JP 2000063126 A JP2000063126 A JP 2000063126A JP 2001246307 A JP2001246307 A JP 2001246307A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本体チューブの内方への酸素の進入を阻止し
て、チューブ内を搬送されるホットメルト接着材の酸化
過熱劣化を防ぎ、劣化物（炭化物）によるノズル詰まり
が発生しないようにする。 【解決手段】本体チューブ１、網目状のブレード、電気
加熱ヒータおよび断熱材層を含み、本体チューブの外周
を加熱して本体チューブ内のホットメルト接着剤を溶融
状態で供給するヒーティングホースにおいて、本体チュ
ーブをテフロン（登録商標）チューブとし、テフロンチ
ューブの外周／内周を金属層２で被膜するか、或は本体
チューブを金属製チューブとして、本体チューブの空気
透過性を無くし、チューブ内部に対し空気を遮断した。
て、チューブ内を搬送されるホットメルト接着材の酸化
過熱劣化を防ぎ、劣化物（炭化物）によるノズル詰まり
が発生しないようにする。 【解決手段】本体チューブ１、網目状のブレード、電気
加熱ヒータおよび断熱材層を含み、本体チューブの外周
を加熱して本体チューブ内のホットメルト接着剤を溶融
状態で供給するヒーティングホースにおいて、本体チュ
ーブをテフロン（登録商標）チューブとし、テフロンチ
ューブの外周／内周を金属層２で被膜するか、或は本体
チューブを金属製チューブとして、本体チューブの空気
透過性を無くし、チューブ内部に対し空気を遮断した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、ホットメルト塗
布装置におけるヒーティングホースに関するものであ
る。
布装置におけるヒーティングホースに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】公知のホットメルト供給用のヒーティン
グホースにおいては、本体チューブをテフロンチューブ
で構成し、該テフロンチューブの外周を加熱してチュー
ブ内のホットメルト接着材を溶融し液体とした状態でチ
ューブ内を通過させて、目的の供給場所に供給すること
を可能とした。勿論テフロンチューブの外周には網目状
のブレードで耐熱処理がなされるとともに、外部の温度
を遮断あるいは保温の目的で断熱材で被覆などの施工が
なされている。電気加熱ヒーターは一般的に網目状の耐
圧ブレードの更に外側に沿って一定のピッチで施工され
ている。
グホースにおいては、本体チューブをテフロンチューブ
で構成し、該テフロンチューブの外周を加熱してチュー
ブ内のホットメルト接着材を溶融し液体とした状態でチ
ューブ内を通過させて、目的の供給場所に供給すること
を可能とした。勿論テフロンチューブの外周には網目状
のブレードで耐熱処理がなされるとともに、外部の温度
を遮断あるいは保温の目的で断熱材で被覆などの施工が
なされている。電気加熱ヒーターは一般的に網目状の耐
圧ブレードの更に外側に沿って一定のピッチで施工され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記テトロン（登録商
標）チューブは曲げることが可能でヒーティイングホー
スを柔軟性のあるものとするものであるが、テフロン等
のブラスチックは曲げに対応して空気中の酸素を完全に
遮断することができないため、空気中の酸素を透過する
性質を有している。この現象のため、加熱することでテ
フロンチューブの内壁面では酸化加熱劣化が促進される
こととなり、連続加熱時間に比例してホットメルトの劣
化が始まりついには炭化物となる。
標）チューブは曲げることが可能でヒーティイングホー
スを柔軟性のあるものとするものであるが、テフロン等
のブラスチックは曲げに対応して空気中の酸素を完全に
遮断することができないため、空気中の酸素を透過する
性質を有している。この現象のため、加熱することでテ
フロンチューブの内壁面では酸化加熱劣化が促進される
こととなり、連続加熱時間に比例してホットメルトの劣
化が始まりついには炭化物となる。
【０００４】この劣化現象により、ゲル状の不完全溶融
体や炭化物はホース内の壁面から増長が始まり、やがて
ホース円周方向とホース長さ方向に堆積することとな
り、長いホースほど発生する量が多い。この劣化物（炭
化物）がホース壁面から剥離すると、その剥離した炭化
物は供給先に押し流され。ホース供給先の最先端にはノ
ズルが装着されているので、そのノズルに劣化物が流れ
着き、ノズル詰まりの発生となる問題点があった。この
問題点を解決すべく、本体チューブの空気透過性を無く
すことを課題とする。
体や炭化物はホース内の壁面から増長が始まり、やがて
ホース円周方向とホース長さ方向に堆積することとな
り、長いホースほど発生する量が多い。この劣化物（炭
化物）がホース壁面から剥離すると、その剥離した炭化
物は供給先に押し流され。ホース供給先の最先端にはノ
ズルが装着されているので、そのノズルに劣化物が流れ
着き、ノズル詰まりの発生となる問題点があった。この
問題点を解決すべく、本体チューブの空気透過性を無く
すことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決ための手段】本願第１発明は、本体チュー
ブをテフロンチューブとし、テフロンチューブの外周を
金属層で被膜する。本願第２発明は、本体チューブをテ
フロンチューブとし、テフロンチューブの内周を金属層
で被膜する。本願第３発明は、本体チューブを金属製チ
ューブで構成する。
ブをテフロンチューブとし、テフロンチューブの外周を
金属層で被膜する。本願第２発明は、本体チューブをテ
フロンチューブとし、テフロンチューブの内周を金属層
で被膜する。本願第３発明は、本体チューブを金属製チ
ューブで構成する。
【０００６】
【実施の態様】本願第１発明は、テフロンチューブとし
た本体チューブの外周をステンレス帯状金属板を巻回し
て金属層（ステンレス板被膜）を形成して、テフロンチ
ューブの空気透過性を無くし、チューブ内部に対し空気
を遮断する。
た本体チューブの外周をステンレス帯状金属板を巻回し
て金属層（ステンレス板被膜）を形成して、テフロンチ
ューブの空気透過性を無くし、チューブ内部に対し空気
を遮断する。
【０００７】本願第２発明は、テフロンチューブとした
本体チューブの内周側に 、ステンレス製パイプを挿入
して金属層（ステンレス層）を形成して、テフロンチュ
ーブの空気透過性を無くし、チューブ内部に対し空気を
遮断する。
本体チューブの内周側に 、ステンレス製パイプを挿入
して金属層（ステンレス層）を形成して、テフロンチュ
ーブの空気透過性を無くし、チューブ内部に対し空気を
遮断する。
【０００８】本願第３発明は、本体チューブをステンレ
ス製、アルミ製等の金属製チューブとし、本体チューブ
の空気透過性を無くし、チューブ内部に対し空気を遮断
する。
ス製、アルミ製等の金属製チューブとし、本体チューブ
の空気透過性を無くし、チューブ内部に対し空気を遮断
する。
【０００９】
【実施例】図面に示す本発明の実施例にもとづいて本発
明を詳細に説明する。図１を参照して、本願第１発明を
説明する。1はテフロンチューブで構成した本体チュー
ブである。該テフロンチューブで構成した本体チューブ
1の外周に金層帯板（ステンレス帯板）をスパイラル状
に巻回して金属層（テンレス層）２を形成する。金属層
（ステンレス層）２の外周に保護（ステンレス）層３を
形成する。保護（ステンレス）層３の外周にヒーター４
を巻回し、更に、保温層（シリコンスポンジの断熱材
層）５、外層（表面メッシュ）層６を形成する。
明を詳細に説明する。図１を参照して、本願第１発明を
説明する。1はテフロンチューブで構成した本体チュー
ブである。該テフロンチューブで構成した本体チューブ
1の外周に金層帯板（ステンレス帯板）をスパイラル状
に巻回して金属層（テンレス層）２を形成する。金属層
（ステンレス層）２の外周に保護（ステンレス）層３を
形成する。保護（ステンレス）層３の外周にヒーター４
を巻回し、更に、保温層（シリコンスポンジの断熱材
層）５、外層（表面メッシュ）層６を形成する。
【００１０】前記金属層２として、金属製薄板層で構成
し、帯状金属薄板（例えば、帯状アルミ板薄板）をテフ
ロンチューブ1の周面に巻回して隣接部分を互いに溶着
してテフロンチューブ1Ａを包囲する筒状体とすること
ができる．更に、本体チューブ1の外周に巻回したアル
ミ箔等で構成することもできる。更に本体チューブ1の
外周に外装したアルミパイプ、ステンレスパイプ等とす
ることもできるものである。
し、帯状金属薄板（例えば、帯状アルミ板薄板）をテフ
ロンチューブ1の周面に巻回して隣接部分を互いに溶着
してテフロンチューブ1Ａを包囲する筒状体とすること
ができる．更に、本体チューブ1の外周に巻回したアル
ミ箔等で構成することもできる。更に本体チューブ1の
外周に外装したアルミパイプ、ステンレスパイプ等とす
ることもできるものである。
【００１１】金属層２は、テフロンチューブの本体チュ
ーブの外周を包囲して形成され、テフロンチューブの本
体チューブ1の内面を外面と空気（酸素）の透過遮断状
態［空気透過性を皆無］とするものであれば本願第１発
明の目的を達成できるものである。
ーブの外周を包囲して形成され、テフロンチューブの本
体チューブ1の内面を外面と空気（酸素）の透過遮断状
態［空気透過性を皆無］とするものであれば本願第１発
明の目的を達成できるものである。
【００１２】図２を参照して、本願第２発明を説明す
る。1は、第１発明と同様に、テフロンチューブで構成
した本体チューブである。本体チューブ（テフロンチュ
ーブ）１の内側に挿入した金属製チューブ（ステンレス
パイプ、アルミパイプ等）で、本体チューブ（テフロン
チューブ）１の内側に金属層７を形成する。本体チュー
ブ（テフロンチューブ）１の外周に、保護（ステンレ
ス）層13の外周にヒーター４を巻回し、更に、保温（シ
リコンスポンジ）層５、外層（表面メッシュ）層６を形
成する。
る。1は、第１発明と同様に、テフロンチューブで構成
した本体チューブである。本体チューブ（テフロンチュ
ーブ）１の内側に挿入した金属製チューブ（ステンレス
パイプ、アルミパイプ等）で、本体チューブ（テフロン
チューブ）１の内側に金属層７を形成する。本体チュー
ブ（テフロンチューブ）１の外周に、保護（ステンレ
ス）層13の外周にヒーター４を巻回し、更に、保温（シ
リコンスポンジ）層５、外層（表面メッシュ）層６を形
成する。
【００１３】前記金属層７して、テフロンチューブ1の
内面に、コーティングにより形成した金属層で構成する
こともできる。金属層７は、テフロンチューブの本体チ
ューブの内周面に形成され、テフロンチューブの本体チ
ューブ1の内面側を空気（酸素）の透過遮断状態［空気
透過性を皆無］とするものであれば本願第２発明の目的
を達成できるものである。
内面に、コーティングにより形成した金属層で構成する
こともできる。金属層７は、テフロンチューブの本体チ
ューブの内周面に形成され、テフロンチューブの本体チ
ューブ1の内面側を空気（酸素）の透過遮断状態［空気
透過性を皆無］とするものであれば本願第２発明の目的
を達成できるものである。
【００１４】図３を参照して、本願第３発明を説明す
る。本体チューブを金属製チューブ１０とすることで、
図１、図２の第１発明、第２発明の実施例における本体
チューブ（テフロンチューブ）1および金属層２、金属
層７に代える構成とする。図３の実施例においては、金
属製チューブ１０（本体チューブ）の外周に金層帯板
（ステンレス帯板）をスパイラル状に巻回して金属層
（テンレス層）２０を形成して、金属製チューブ（ステ
ンレスパイプ）の曲げ折れ対策とするが、第３発明の目
的達成のためには、金属層（ステンレス層）２０を省い
てもよいものである。
る。本体チューブを金属製チューブ１０とすることで、
図１、図２の第１発明、第２発明の実施例における本体
チューブ（テフロンチューブ）1および金属層２、金属
層７に代える構成とする。図３の実施例においては、金
属製チューブ１０（本体チューブ）の外周に金層帯板
（ステンレス帯板）をスパイラル状に巻回して金属層
（テンレス層）２０を形成して、金属製チューブ（ステ
ンレスパイプ）の曲げ折れ対策とするが、第３発明の目
的達成のためには、金属層（ステンレス層）２０を省い
てもよいものである。
【００１５】金属製チューブ１０をアルミ製チューブと
すると、図１、図２のテフロンチューブの本体チューブ
1と同様に、可撓性を有するホースとすることが出き
る。なお、金属製チューブ１０を鉄製チューブ（ステン
スパイプ）としても、施工時に配管の曲げ加工を最高曲
げ半径を遵守して冶具（ベンダー）にて行い、施工後に
は通常のホースのごとく繰返し移動することなく、固定
状態で使用することで、十分にホースとしての目的に使
用できるものである。
すると、図１、図２のテフロンチューブの本体チューブ
1と同様に、可撓性を有するホースとすることが出き
る。なお、金属製チューブ１０を鉄製チューブ（ステン
スパイプ）としても、施工時に配管の曲げ加工を最高曲
げ半径を遵守して冶具（ベンダー）にて行い、施工後に
は通常のホースのごとく繰返し移動することなく、固定
状態で使用することで、十分にホースとしての目的に使
用できるものである。
【００１６】本願第３発明は、本体チューブをテフロン
チューブにかえて金属製チューブで構成するものである
から、本体チューブの空気透過性を無い。
チューブにかえて金属製チューブで構成するものである
から、本体チューブの空気透過性を無い。
【００１７】
【発明の効果】本願第１発明は、本体チューブをテフロ
ンチューブとし、テフロンチューブの外周を金属層で被
膜し、本願第２発明は、テフロンチューブの内周を金属
層で被膜することで、テフロンチューブの空気透過性を
無くし、チューブ内部に対し空気を遮断する。本願第３
発明は、本体チューブを金属製チューブで構成すること
で、本体チューブの空気透過性を無くすことができ。し
たがって、本願第１ないし第３発明は、本体チューブの
内方への酸素の進入を阻止することで、チューブ内を搬
送されるホットメルト接着材の酸化過熱劣化を防ぐこと
ができて、劣化物（炭化物）によるノズル詰まりが発生
しない効果を有する。
ンチューブとし、テフロンチューブの外周を金属層で被
膜し、本願第２発明は、テフロンチューブの内周を金属
層で被膜することで、テフロンチューブの空気透過性を
無くし、チューブ内部に対し空気を遮断する。本願第３
発明は、本体チューブを金属製チューブで構成すること
で、本体チューブの空気透過性を無くすことができ。し
たがって、本願第１ないし第３発明は、本体チューブの
内方への酸素の進入を阻止することで、チューブ内を搬
送されるホットメルト接着材の酸化過熱劣化を防ぐこと
ができて、劣化物（炭化物）によるノズル詰まりが発生
しない効果を有する。
【図１】本願第１発明の実施例を示すヒーティングホー
スの一部断面した斜視図。
スの一部断面した斜視図。
【図２】本願第２発明の実施例を示すヒーティングホー
スの一部断面した斜視図。
スの一部断面した斜視図。
【図３】本願第３発明の実施例を示すヒーティングホー
スの一部断面した斜視図。
スの一部断面した斜視図。
１ 本体チューブ（テフロンチューブ） ２ 金属層（テンレス層） ３ 保護（ステンレス）層 ４ ヒーター ５ 保温層（シリコンスポンジの断熱材層） ６ 外層（表面メッシュ）層 ７ 金属層 10 本体チューブ（金属製チューブ）
Claims (3)
- 【請求項１】本体チューブ、網目状のブレード、電気加
熱ヒータおよび断熱材層を含み、本体チューブの外周を
加熱して本体チューブ内のホットメルト接着剤を溶融状
態で供給するヒーティングホースにおいて、本体チュー
ブをテフロンチューブとし、テフロンチューブの外周を
金属層で被膜して、本体チューブの空気透過性を無く
し、チューブ内部に対し空気を遮断したことを特徴とす
る、ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホース - 【請求項２】本体チューブ、網目状のブレード、電気加
熱ヒータおよび断熱材層を含み、本体チューブの外周を
加熱して本体チューブ内のホットメルト接着剤を溶融状
態で供給するヒーティングホースにおいて、本体チュー
ブをテフロンチューブとし、テフロンチューブの内周を
金属層で被膜して、本体チューブの空気透過性を無く
し、チューブ内部に対し空気を遮断したことを特徴とす
る、ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホース - 【請求項３】本体チューブ、網目状のブレード、電気加
熱ヒータおよび断熱材層を含み、本体チューブの外周を
加熱して本体チューブ内のホットメルト接着剤を溶融状
態で供給するヒーティングホースにおいて、本体チュー
ブを金属製チューブとし、本体チューブの空気透過性を
無くし、チューブ内部に対し空気を遮断したことを特徴
とする、ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホ
ース
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063126A JP2001246307A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063126A JP2001246307A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001246307A true JP2001246307A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18583036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000063126A Pending JP2001246307A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001246307A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501324A (ja) * | 2006-08-25 | 2010-01-21 | バウマー エイチエイチエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 熱糊塗布装置、および熱糊塗布装置の制御および監視方法 |
| CN106000782A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 山东山大华特信息科技有限公司 | 一种复合屏幕用的热熔胶涂抹装置 |
| JP2018009700A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | バリア層を有する接着剤移送ホース及び使用方法 |
| KR102493582B1 (ko) * | 2021-07-26 | 2023-01-31 | 삼진산업 주식회사 | 발열 실러건 |
-
2000
- 2000-03-08 JP JP2000063126A patent/JP2001246307A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501324A (ja) * | 2006-08-25 | 2010-01-21 | バウマー エイチエイチエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 熱糊塗布装置、および熱糊塗布装置の制御および監視方法 |
| CN106000782A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 山东山大华特信息科技有限公司 | 一种复合屏幕用的热熔胶涂抹装置 |
| JP2018009700A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | バリア層を有する接着剤移送ホース及び使用方法 |
| CN107631108A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-26 | 诺信公司 | 具有屏障层的粘合剂传输软管和使用方法 |
| CN106000782B (zh) * | 2016-07-15 | 2018-04-24 | 山东山大华特信息科技有限公司 | 一种复合屏幕用的热熔胶涂抹装置 |
| EP3306160B1 (en) * | 2016-07-15 | 2021-11-17 | Nordson Corporation | Adhesive transfer hose having a barrier layer and method of use |
| EP4043775A1 (en) | 2016-07-15 | 2022-08-17 | Nordson Corporation | Adhesive transfer hose having a barrier layer and method of use |
| JP7213008B2 (ja) | 2016-07-15 | 2023-01-26 | ノードソン コーポレーション | バリア層を有する接着剤移送ホース及び使用方法 |
| US12031658B2 (en) | 2016-07-15 | 2024-07-09 | Nordson Corporation | Adhesive transfer hose having a barrier layer and method of use |
| KR102493582B1 (ko) * | 2021-07-26 | 2023-01-31 | 삼진산업 주식회사 | 발열 실러건 |
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