JP2005174592A - マイクロヒータ - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の流体加熱用マイクロヒータにおいては、被加熱物から外側に出る部分の放熱が十分でなくそこで断線し易くなる欠点があった。
【解決手段】 本発明のマイクロヒータにおいては、金属シースと発熱体の間を無機絶縁物で充填して形成した発熱部と、この発熱部とリード線部間を接続するスリーブ部と、このスリーブ部から発熱部側に向けて巻きつけた放熱性のよい金属線とより成る。上記金属線の先端部に固定バンドを設けてなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、単一の発熱線をシースに収納したシースヒータと、このシースヒータの端部から導出した発熱線に接続したリード線とを有するマイクロヒータに関するものである。

従来、流体を加熱する流体加熱ヒーターとしては特許文献１に示されたものがある。
特開平２００３−１４８８０６号公報

図２及び図３はこのような従来の流体加熱ヒーターを示し、１は被加熱流体を流す導管、２はこの導管１内に配置される軸方向に延びる筒状ヒーター素子、３はこの筒状ヒーター素子２の外周にスパイラル状密巻きして成る熱交換素子、４は上記熱交換素子３によって形成される筒状面に巻回されたマイクロヒーター素子である。

図４はこのようなマイクロヒーター素子４を示し、図４において、５は金属シースと発熱体間に酸化マグネシウム等の無機絶縁物を充填して形成したシースヒータの発熱部、７はこの発熱部５とリード線８間を接続する、発熱部５より大径で、その末端を防湿処理したスリーブ、９はリード線８の端子である。

このようなマイクロヒーター素子４は、被加熱物から外側に出る部分は、空気に曝されるため、放熱が不十分になり、そのためマイクロヒーター素子の内部が高温になり、内部の加熱線が断線し易くなる問題があった。そのため、（１）気中露出部分のヒータ外周に放熱性のよい金属テープを巻く、（２）図５に示すように気中部に相当する部分を加熱線を有しない非加熱部６とする、等の対策がとられている。

然しながら、上記（１）の方法では、スリーブ７部分の外径変化のため、スリーブ７の口元まで均一に金属テープを巻くことは困難で、スリーブ７の口元部分の放熱が悪くなり、この部分の加熱線が断線する恐れがある。

上記（２）の方法では気中露出部分での断線は防ぎ得るが、製造工程が煩雑で、しかも高価になる。

本発明のマイクロヒータは、金属シースと発熱体の間に無機絶縁物を充填して形成した発熱部と、この発熱部とリード線部間を接続するスリーブ部と、このスリーブ部から発熱部側に向けて上記発熱部に巻きつけた放熱性のよい金属部材とより成ることを特徴とする。

上記金属部材の先端部に上記発熱部に対する固定バンドを設けてなることを特徴とする。

本発明は、非発熱部を設けず、マイクロヒータの気中部の放熱を良くすることを目的にしたものであり、長期に亘って安定した加熱特性を有するマイクロヒータを提供できるようになる。

以下図面によって本発明の実施例を説明する。

本発明のマイクロヒータにおいては、図１に示すように、非発熱部６を設けず、スリーブ７から発熱部５側に向ってアルミ線、ニクロム線、ステンレス線等の放熱性の良い金属部材１０を一定長さ巻き付け、放熱部１１を形成する。

上記金属部材１０の先端には上記発熱部５に対する任意の固定バンド（図示せず）を設けるのが好ましい。

なお、発熱部５の気中部の放熱性は巻き付ける金属部材１０の種類、巻付密度、線径を変えることによって容易に調節できる。

上記のように本発明のマイクロヒータによれば、非発熱部を設けないため製造が容易で低コストにでき、長期に亘って安定した加熱特性を得ることができるようになる。

本発明のマイクロヒータの側面図である。 従来の流体加熱ヒーターの縦断側面図である。 図２に示すの流体加熱ヒーターの縦断正面図である。 従来のマイクロヒータの側面図である。 従来の他のマイクロヒータの側面図である。

符号の説明

１ 導管
２ 筒状ヒーター素子
３ 熱交換素子
４ マイクロヒータ素子
５ 発熱部
６ 非発熱部
７ スリーブ
８ リード線
９ 端子
１０ 金属部材
１１ 放熱部

Claims (2)

1. 金属シースと発熱体の間に無機絶縁物を充填して形成した発熱部と、この発熱部とリード線部間を接続するスリーブ部と、このスリーブ部から発熱部側に向けて上記発熱部に巻きつけた放熱性のよい金属部材とより成ることを特徴とするマイクロヒータ。
2. 上記金属部材の先端部に上記発熱部に対する固定バンドを設けてなることを特徴とする請求項１記載のマイクロヒータ。

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