JP2000200671A

JP2000200671A - ヒ―タ―

Info

Publication number: JP2000200671A
Application number: JP11002199A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Masaki; 宏之柾木
Original assignee: Hakko Corp; Hakko Co Ltd
Current assignee: Hakko Corp; Hakko Co Ltd
Priority date: 1999-01-07
Filing date: 1999-01-07
Publication date: 2000-07-18
Anticipated expiration: 2019-01-07
Also published as: JP4057180B2

Abstract

(57)【要約】【課題】導線に加えて、バキュームパイプやセンサー
線を通すことのできるのヒーターの提供。【解決手段】絶縁性材料からなるヒーター芯３に発熱
線コイル２が巻かれてなるヒーター４であって、ヒータ
ー芯の直径Ａは、複数個の穴３２，３４，３６，３８を
互いに離間しつつ軸方向に沿って形成し得る程度の大径
に形成されており、ヒーター芯の外周部に、複数個の溝
３３が軸方向に沿って形成され、ヒーター芯の内部に、
前記コイルの導線２０ａが通される導線挿通穴３４が軸
方向に沿って形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発熱線を利用し
た熱風発生装置用のヒーター、すなわちホットエアー噴
出式加熱装置用のヒーターに関し、特に、表面実装基板
のＩＣ等（表面実装部品）のリペア等に使用される熱風
式半田付装置用のヒーターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の熱風式半田付装置のグリ
ップ部Ｐの先端部を示す断面図であり、図７は、そのノ
ズルパイプＱの部分の横断面図である。この種の熱風式
半田付装置は、図示しないステーション部から送られて
きた空気を、ノズルパイプＱ内のヒーターＲで加熱し
て、ノズルパイプＱの先端から吹き出す構成である。

【０００３】従来のヒーターＲは、絶縁管Ｓの外周部
に、発熱線Ｔが基端側から先端側に向けて順に巻かれて
コイルを形成されてなり、その発熱線Ｔの先端部が絶縁
管Ｓの中央の穴Ｓ１を介して基端側に戻されてなる構成
であった。なお、ヒーターＲは、マイカパイプＵを介し
てノズルパイプＱに嵌合されたガラス管Ｖ内に配置され
ている。また、図６において、符号Ｗは、異常過熱時に
ヒューズとして作用するサーマルスイッチである。

【０００４】ところで、最近、熱風発生装置の高性能化
に伴い、ヒーター出口の熱風温度を直接検知することが
望まれており、それ故、ヒーターＲの絶縁管Ｓ内にセン
サー線を通すことができれば好都合である。また、熱風
式半田付装置においては、それに加えて、表面実装部品
の上面を吸引しながら作業できるよう絶縁管Ｓの中央部
にバキュームパイプを挿通することも要望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ヒーターでは、絶縁管が比較的薄肉の細長いパイプから
構成されていたので、コイルの導線以外に、センサー線
やバキュームパイプを通すための穴を形成することは不
可能であった。

【０００６】かかる場合に、ヒーター自体を大きくし
て、大径の絶縁管を使用することも考えられるが、前記
熱風式半田付装置の場合、ノズルパイプの先端部に嵌合
して設けられる各種着脱ノズルへの対応を考慮して、ノ
ズルパイプやガラス管の径を変えるのは困難である。従
って、発熱線コイルの外径を従前のままとして、絶縁管
の外径を大きくする必要がある。

【０００７】ところが、コイルの外径及びガラス管の内
径をそのままにして、単に絶縁管の径を大きくして、コ
イルの導線以外にセンサー線やバキュームパイプを通す
ため穴を形成し得る程度まで太くしただけでは、熱風の
通過面積が小さくなる不都合を生じる。よって、ガラス
管とヒーターとの間の空気の流れを妨げないよう配慮す
る必要がある。

【０００８】また、単に絶縁管の径を大きくしただけで
は、絶縁管外周部に発熱線コイルが密着するので、絶縁
管外周部の空気の流れが悪くなり、熱交換がされにくく
なる。さらに、絶縁管外周部に発熱線コイルが密着して
絶縁管を加熱するのみならず、上述のとおり、絶縁管外
周部の空気の流れが悪くなるので、絶縁管が必要以上に
加熱される不都合も生じる。

【０００９】本発明は、これらの課題を解決するために
なされたものであり、その主たる目的は、絶縁管の内部
に、ヒーターの帰りの導線だけでなく、センサー線及び
／又はバキュームパイプ等を通すための穴を形成するこ
とのできる比較的大径（肉厚）のヒーター芯を備えるヒ
ーターを提供することにある。つまり、ヒーター芯に、
センサーを取り付けたり、バキュームパイプを挿通した
りすることのできるヒーターを提供することを目的とす
る。なお、そのヒーターは、熱風式半田付装置の他、各
種の熱風発生装置用のヒーターとして利用されるもので
ある。しかも、そのヒーターは、絶縁管の異常過熱を防
止し、且つ空気の流れを異常に阻害しないものである必
要がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のヒーターは、絶縁性材料からなるヒーター
芯に発熱線コイルが巻かれてなるヒーターであって、ヒ
ーター芯の直径は、複数個の穴を互いに離間しつつ軸方
向に沿って形成し得る程度の大径に形成されており、ヒ
ーター芯の外周部に、複数個の凹部が形成され、ヒータ
ー芯の内部に、前記コイルの導線が通される導線挿通穴
が軸方向に沿って形成されてなることを特徴とする。な
お、前記発熱線コイルは発熱線を花巻きしてなるコイル
であって、発熱線コイルは、ヒーター芯外周面から径方
向外側への膨出量が、ヒーター芯の直径よりも短くされ
ており、発熱線の径方向外側の湾曲部は、ヒーター芯と
略同心円上に配置されるよう偏平に形成されてなること
を特徴とするヒーターが好ましい。

【００１１】そして、前記ヒーター芯には、例えば、セ
ンサー線が通されるセンサー線挿通穴が軸方向に沿って
形成される。また、前記ヒーターが、各種表面実装部品
の取外し等に使用される熱風式半田付装置用のヒーター
の場合には、前記ヒーター芯の中心部に、熱風式半田付
装置のバキュームパイプが通されるパイプ挿通穴が形成
される。

【００１２】なお、好ましくは、上記構成に加えて、前
記導線挿通穴に沿って、ヒーター芯の両端部に切欠溝が
形成されることにより、導線挿通穴は、ヒーター芯の外
周部にも開口して形成され、ヒーター芯には、コイル長
を規制すると共に、ヒーター芯に対するコイルの位置決
めを行う規制部材が設けられ、基端側の規制部材は、コ
イルの帰りの線を導出する基端側切欠溝の先端部より
も、軸方向先端側に設けられてなることを特徴とするヒ
ーターである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明のヒーター４につ
いて、さらに詳細に説明する。図１は、この発明のヒー
ター４の一実施例が適用された熱風発生装置（ホットエ
アー噴出式加熱装置）１の全体構成を示す斜視図であ
る。この実施例では、熱風式半田付装置（リペアステー
ション）１に適用した例を示している。

【００１４】この実施例の熱風式半田付装置１は、ステ
ーション部１１と、グリップ部１２とからなり、本発明
のヒーター４はグリップ部１２の先端部に内蔵されてい
る。図２は、グリップ部１２の先端部の縦断面図であ
り、図３は、その分解斜視図である。また、図４は、ヒ
ーター４を長手方向に沿って切断した縦断面図であり、
図５は、ヒーター４が収納されたノズルパイプ１４の横
断面図である。

【００１５】熱風式半田付装置１は、図１に示すよう
に、グリップ部１２の基端部とステーション部１１と
が、空気パイプ及び電源コード１３にて接続されてい
る。つまり、ステーション部１１からの空気は、空気パ
イプ１３を介してグリップ部１２に供給され、グリップ
部１２から先端側に延出するノズルパイプ１４の先端部
から送出される構成である。その際、ノズルパイプ１４
内にはヒーター４が設けられているので、ステーション
部１１からの空気はここで加熱されて熱風として送出さ
れることになる。その風量や温度はステーション部１１
（又はグリップ部１２）にて調整可能であり、例えば最
大風量２３ l/min、熱風温度１００〜４５０℃に調整可
能とされる。

【００１６】グリップ部１２の先端部には、金属製円筒
体からなるノズルパイプ１４が設けられ、そのノズルパ
イプ１４の内部には、断熱のためのマイカパイプ１５を
介して石英ガラス管（又はセラミック管）１６が嵌合さ
れ、そのガラス管１６の内部に本発明のヒーター４が配
置されることになる。なお、図３において、符号１９
は、スペーサである。ところで、ノズルパイプ１４の先
端部は、金属製の蓋板１４ａによって閉じられており、
この蓋板１４ａには適宜、複数個の熱風吹き出し穴１４
ｂが形成されている。また、蓋板１４ａの中心部には、
後述するバキュームパイプ（半田付作業用金属パイプ）
１７が挿通されるバキュームパイプ用穴１４ｃが形成さ
れている。なお、蓋板１４ａは、中央部がやや基端側に
円弧形状に湾曲して形成されており、外周部１４ｄがノ
ズルパイプ１４の先端部に嵌合されて、スポット溶接に
てノズルパイプ１４の内周面に固定されている（図
２）。

【００１７】この実施例のヒーター４は、比較的大径の
棒状材（又は比較的厚肉の円筒材）からなるヒーター芯
（ガイシ）３と、そのヒーター芯３の外周部に巻かれる
発熱線コイル２とを備えてなる。

【００１８】ヒーター芯３は、絶縁性材料、例えばアル
ミナ(Al₂O₃) 等のセラミック製の略円柱形状の棒材から
なる。また、ヒーター芯３の先端部には、他の部分より
も小径の突出部３１が先端側に延出するよう一体形成さ
れている。ヒーター芯３の大きさは、特に限定されない
が、図示の熱風式半田付装置１用のヒーター４の場合、
本体部３０の直径Ａが約９．８ｍｍ、突出部３１の直径
Ｂが本体部３０の約半分の約５ｍｍ、突出部３１をも含
んだ長手方向の全長Ｃが約５９ｍｍ、突出部３１の突出
長さＤが約２ｍｍ、とされている。ところで、ヒーター
芯３の外径Ａと、ヒーター芯３が差し込まれて取り付け
られるガラス管１６の内径Ｅとの直径比（Ａ／Ｅ）は、
例えば約０．５〜０．７程度が好ましい。なお、図示の
例では、ガラス管１６の内径Ｅは、約１６ｍｍである。

【００１９】この実施例のヒーター芯３には、径方向中
心部に、バキュームパイプ１７を挿通するためのパイプ
挿通穴３２が長手方向に貫通して形成されている。な
お、図示の例では、バキュームパイプ１７の直径Ｇが約
２ｍｍであるのに対し、パイプ挿通穴３２の直径Ｆが約
２．５ｍｍとされている。

【００２０】ヒーター芯３の外周部には、複数個の凹部
３３，３３…が形成されている。この凹部３３の個数や
形状、配置場所等は適宜に設定されるが、図示の例で
は、横断面略円弧形状の凹溝３３からなり、ヒーター芯
３の周方向に等間隔に合計１６個の凹溝３３が形成され
ている。これら各凹溝３３は、それぞれ、ヒーター芯３
の長手方向に連続して形成されている。しかも、隣接す
る凹溝３３同士の周方向端部が接触するよう形成される
ことにより、ヒーター芯３の全周にわたって凹溝３３が
形成されている（図５）。また、図示の場合、各凹溝３
３の横断面は、半円形状よりも浅めに形成されている。

【００２１】ヒーター芯３のパイプ挿通穴３２の周囲の
周側壁には、発熱線コイル２の帰り側の導線（発熱線２
０の先端側の端部）２０ａを基端側に戻すための導線挿
通穴３４が軸方向に沿って形成されている。導線挿通穴
３４は、ヒーター芯３の両端面にのみ開口するよう形成
してもよいが、図示の例では、ヒーター芯３の外周面に
開口するようヒーター芯３の両端面から長手方向内側に
切欠溝３５（３５ａ，３５ｂ）を形成しておき、その切
欠溝３５の長手方向内側の先端部同士を連通するようヒ
ーター芯３に導線挿通穴３４を形成している。つまり、
ヒーター芯３の両端部に切欠溝３５を切り欠き形成する
ことにより、導線挿通穴３４をヒーター芯３の両端面と
外周部に開口して形成している。なお、図示の例では、
切欠溝３５の幅寸法Ｈは約１．５ｍｍとされ、ヒーター
芯３の基端部から基端側切欠溝３５ａの先端部までの距
離Ｉが約１２ｍｍ、ヒーター芯３の先端部から先端側切
欠溝３５ｂの先端部までの距離Ｊが約１１ｍｍとされて
いる。

【００２２】ヒーター芯３には、その外周部に巻かれる
発熱線コイル２のコイル長を規制すると共に、ヒーター
芯３に対するコイル２の位置決めを行う規制部材７を設
けるのが好ましい。この実施例では、規制部材７を設け
るために、ヒーター芯３に、取付穴３６と取付溝３７
（３７ａ，３７ｂ）を形成している。図示の例では、取
付穴３６及び取付溝３７は、ヒーター芯３の導線挿通穴
３４と径方向に対向した位置に配置されている。ヒータ
ー芯３の先端側に形成される先端側取付溝３７ｂは、先
端側切欠溝３５ｂと同様に形成されている。すなわち、
図示例の場合、ヒーター芯３の先端部から先端側取付溝
３７ｂの先端部までの距離Ｌが約１１ｍｍとされてい
る。一方、基端側取付溝３７ａは、基端側切欠溝３５ａ
よりもやや先端側に延びて形成されており、図示例の場
合、ヒーター芯３の基端部から基端側取付溝３７ａの先
端部までの距離Ｋが約１７ｍｍとされている。なお、各
取付溝３７ａ，３７ｂの幅寸法は、切欠溝３５と同様、
Ｈ＝約１．５ｍｍとされている。

【００２３】このようにしてヒーター芯３の外周面に開
口するようヒーター芯３の両端面から長手方向内側に取
付溝３７ａ，３７ｂを形成しておき、その各取付溝３７
ａ，３７ｂの長手方向内側の先端部同士を連通するよう
取付穴３６がヒーター芯３の軸方向に沿って形成されて
いる。ヒーター芯３には、さらに、その先端部に設けら
れる温度センサー等の各種センサー５の行きと帰りの各
センサー線を通すためのセンサー線取付穴３８，３８
が、ヒーター芯３の両端面（ヒーター芯３の基端面、ヒ
ーター芯本体部３０の先端面）に開口して長手方向に沿
って互いに離間して平行に形成されている。図示の例で
は、図５に示すように、導線挿通穴３４（切欠溝３５）
と取付穴３６（取付溝３７）との間に挟まれた部分で、
且つ突出部３１より径方向外側の部分に形成されてい
る。具体的には、導線挿通穴３４、取付穴３６、及び２
つのセンサー線取付穴３８，３８が、それぞれ６０度間
隔に同心円上に配置されている。

【００２４】ヒーター芯３に巻かれる発熱線２０とし
て、本実施例では、カンタル線を使用している。巻き方
は、いわゆる花巻き式とされ、隣接する線を非常に近接
ないし接触させつつ、ヒーター芯３の基端側から順に先
端側に向けて、ヒーター芯３外周面より略Ｕ字形状に径
方向外側に膨出させつつ巻いており、その先端部は導線
挿通穴３４を介してヒーター芯３の基端側に戻されるこ
とになる。なお、発熱線２０は、ヒーター芯３の外周面
に形成された凹溝３３間にできる突起の頂上部３３ａに
支持されつつ巻かれ、ヒーター芯３との接触を最小限に
抑えることができる（図５）。本発明の発熱線コイル２
は、ヒーター芯外周面から径方向外側への膨出量が比較
的小さく、膨出量はヒーター芯３の直径よりも短く、好
ましくはヒーター芯３の半径よりも短くされている。例
えば、ヒーター芯３の半径の０．３〜０．８とされてい
る。図示例では、ヒーター芯半径の約半分程度（０．５
（０．４〜０．６））だけ、ヒーター芯外周面から径方
向外側へ膨出するよう発熱線は巻かれている（発熱線コ
イル２の直径がヒーター芯３の半径の約３倍）。具体的
には、ヒーター芯外径Ａが前述したとおり９．８ｍｍで
あるのに対し、発熱線コイル外径が約１５ｍｍ程度とさ
れている。このように、比較的大径のヒーター芯３に、
ヒーター芯３からあまり膨出させずに発熱線２０を巻い
ている。よって、発熱線２０の径方向外側の湾曲部は、
ヒーター芯３と同心円の円弧を描くように比較的長い偏
平部を形成されることになる。つまり、例えば各角に丸
みを付けられた略矩形ないし略五角形状で発熱線２０は
巻かれることとなる。しかも、偏平部が周方向にずれて
いくよう巻くことにより、コイル全体の外形は、円筒形
状とされている。これにより、コイルの長手方向へのガ
タ付きの少ないコイルを形成することができる。

【００２５】ヒーター芯３に発熱線２０を巻いた後、ヒ
ーター芯３には、発熱線コイル２の長手寸法を一定に規
制して、コイル２を定位置に固定するための規制部材
７，７が取り付けられる。規制部材７は、略Ｌ字形状材
からなり、その一片７１をヒーター芯３の径方向外側に
向けて、他片７２を取付溝３７の先端部から取付穴３６
に差し込んで固定される。そして、その後、取付溝３７
をパテで埋める等により、規制部材７はヒーター芯３に
確実に固定される。これにより、発熱線コイル２は、２
つの規制部材７，７間に位置決めされる。なお、基端側
取付溝３７ａを基端側切欠溝３５ａよりもやや先端側に
延びて形成したことにより（Ｋ＞Ｉ）、基端側の規制部
材７が導線挿通穴３４の基端側開口よりも先端側に配置
され、電位差の大きい発熱線２０の基端部２０ｂと先端
部２０ｃとが互いに接触する不都合が回避される。

【００２６】センサー５としては、例えば、熱電対を使
用した温度センサーが使用され、その行きと帰りの各セ
ンサー線がセンサー線取付穴３８，３８に通されること
により、ヒーター芯３の先端側にセンサー５が取り付け
られる。なお、センサー線の先端部（センサー線取付穴
３８，３８先端部からの延出部）は、それぞれ径方向外
側に屈曲されて、ヒーター芯３の外周部よりやや径方向
外側において、各先端部同士が連結されている。ところ
で、発熱線２０及びセンサー線のヒーター芯３への導入
部２０ｘ，５０ｘと、ヒーター芯３からの導出部２０
ｙ，５０ｙは、それぞれセラミック管で被覆されてい
る。図２中、符号９は、発熱線２０の導入部２０ｘと導
出部２０ｙとをヒーター芯３に束ねて固定している針金
である。なお、発熱線２０の導入部２０ｘには、温度ヒ
ューズが内蔵されている。

【００２７】このようにして構成されたヒーター４は、
石英ガラス管１６やマイカパイプ１５を介して、ノズル
パイプ１４内に差し込まれて収容される。取り付け状態
では、ヒーター芯３の突出部３１の先端部が、ノズルパ
イプ１４の蓋板１４ａ内面に当接され、これにより、温
度センサーが蓋板１４ａに接触するのが防止されてい
る。

【００２８】図示の熱風式半田付装置１は、主として表
面実装基板のＩＣ等の着脱、特にリペアのためにＩＣ等
を取り外す際に好適に使用されるものである。この場
合、ノズルパイプ１４の先端部に、リペアしようとする
表面実装部品に適した各種ノズルが装着されて使用され
る。そして、こて先に取り付けたノズル体から約３００
〜４００℃の熱風を噴出させて、それをＩＣ等の脚を基
板に固定している半田に当てて半田を溶かしてＩＣ等を
取り外すのに使用される。なお、バキュームパイプ１７
をヒーター４のパイプ挿通穴３２や、蓋板１４ａのバキ
ュームパイプ用穴１４ｃ等を介して先端側に突出させ、
先端にゴム製のバキュームパッド１７Ａを取り付け、Ｉ
Ｃ等をバキュームパイプ１７で基板から離す方向に吸引
しつつ作業すれば、容易に基板からＩＣ等を取り外すこ
とができる。なお、バキュームパイプ１７は、グリップ
部１２に設けられたダイヤル１８を回転させることによ
り、ノズルパイプ１４の先端部から出し入れすることが
できる構成とされている（図１）。

【００２９】ヒーター４は、導線２０ａのみならず、バ
キュームパイプ１７及び／又はセンサー線等を通すこと
のできる穴を形成することができる程度の直径ないし周
側壁を備えた比較的大径ないし比較的厚肉のヒーター芯
３を使用している。つまり、ヒーター芯３の直径は、複
数個の穴を互いに離間しつつ軸方向に沿って形成し得る
程度まで太く形成している。よって、パイプ挿通穴３２
を形成することで、バキュームパイプ１７付きの熱風式
半田付装置１にも適用でき、また、センサー線取付穴３
８を形成することで、温度センサーを取り付けてノズル
パイプ１７出口の熱風温度をセンサーにて検知すること
もできる。さらに、周側壁が比較的厚いので発熱線コイ
ル２のコイル長の固定と、コイル２の位置決めのための
規制部材７も容易に取り付けることができる。

【００３０】また、ヒーター芯３の外周部に凹溝３３を
形成することにより、各凹溝３３の間に突起を形成する
ことができ、発熱線コイル２とヒーター芯３との接触を
この突起の頂上部３３ａのみとしながら、発熱線２０を
ヒーター芯３に巻くことができる。よって、使用時に
は、空気が突起間の凹溝３３の部分にも流れることにな
る。しかも、ヒーター芯３の外面に凹凸（凹溝３３）を
形成して表面積の増大を図ったので、ヒーター芯３の加
熱を防止するのに有効である。従って、ヒーター芯３の
温度上昇を抑制し、ヒーター芯３の必要以上の加熱を回
避する。つまり、凹溝３３を形成したことにより、ヒー
ター芯３の外周部の空気の流れを良くすることができ、
ヒーター芯３表面付近の発熱線２０の熱交換が改善さ
れ、効率的にヒーター４の熱を空気に伝えることがで
き、吹出し熱風の温度上昇速度を早くすることができ
る。一方、ヒーター芯３と発熱線２０との接触量が減少
するため、ヒーター芯３の温度上昇を抑えることができ
る。

【００３１】ヒーター芯３の径を従前より大きくする一
方、ヒーター４が配置されるガラス管１６の内径Ｅは従
前のままとしたので、通常ならば、従前の風量を確保す
るためには風圧を高くする必要が生じるのであるが、本
発明では、ヒーター芯３の外周に凹溝３３を形成して熱
風通過域を広げたので、風量の低下を防止し、またポン
プの押し出し圧力の上昇を低く抑えることができる。

【００３２】ヒーター芯３を比較的大径としたことによ
り、従前のものよりもより膨らみのある形状でヒーター
芯３の周囲に発熱線２０が巻かれることとなる。よっ
て、ヒーター芯３の周囲を一回まくのに要する発熱線２
０の長さが、従前のものよりも長くとることができるの
で、同一長さの発熱線２０をヒーター芯３に巻く際の巻
き数が少なくて済み、コイル長を短くすることができ
る。これにより、同一出力のモーターで比較した場合、
発熱線コイル２のコイル長が短くすることができるの
で、ヒーター４の小型化を図ることができる。

【００３３】さらに、発熱線コイル２がヒーター芯３の
外周面に沿うように巻かれることにより、つまり従前の
ように（図７）、発熱線コイル２がヒーター芯３の外周
面から大きく径方向外側に突出して巻かれる訳ではない
ので、コイル２のガタ付きを抑えて、コイル２の強度を
上げることができ、ヒーター４の取り扱いを容易なもの
とすることができる。

【００３４】なお、この発明のヒーター４は、上記実施
例の構成に限らず、適宜変更可能である。例えば、上記
実施例では、熱風式半田付装置１に使用した例を示した
が、熱風式半田付装置１の構成は上記実施例の構成に限
られないことは勿論である。また、基板から部品を除去
する際の半田の溶融に限らず、基板に部品を半田付けす
る際にも使用できる。また、ドライヤー等の他の熱風発
生装置・熱風噴出式加熱装置にも適用可能である。特
に、本発明のヒーター４は、好ましくは約１００〜４５
０℃程度、より好適には約２５０〜４５０℃の加熱のた
めのヒーターに適用される。また、バキュームパイプ１
７のない熱風式半田付装置１や、熱風式半田付装置１以
外の機器に適用した場合のように、ヒーター芯３にバキ
ュームパイプ１７を通す必要がない場合には、ヒーター
芯３の中央にパイプ挿通穴３２を形成する必要がなく、
ヒーター芯３は管状でなくて棒状で足りる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明のヒータ
ーによれば、絶縁管（ヒーター芯）の径又は周側壁の肉
厚を比較的大きく取ったのに、空気の流れを悪くした
り、絶縁管が必要以上に加熱したりする不都合がない。
また、絶縁管の径又は周側壁の肉厚を比較的大きく取っ
たので、絶縁管内にセンサー線や、バキュームパイプを
通したり、絶縁管の周側面に、コイル長を規制すると共
にヒーター芯に対するコイルの位置決めを行う規制部材
を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のヒーターの一実施例が適用された熱
風発生装置（熱風式半田付装置）の全体構成を示す斜視
図である。

【図２】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部
の縦断面図である。

【図３】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部
の分解斜視図である。

【図４】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部
のヒーターを長手方向に沿って切断した縦断面図であ
る。

【図５】図１の熱風式半田付装置のグリップ部のヒータ
ーが収納されたノズルパイプの横断面図である。

【図６】従来の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部
を示す断面図である。

【図７】図６の熱風式半田付装置のノズルパイプの部分
の横断面図である。

【符号の説明】

１熱風式半田付装置２発熱線コイル３ヒーター芯４ヒーター５センサー７規制部材１４ノズルパイプ１７バキュームパイプ２０ａ（２０）導線（発熱線）３２パイプ挿通穴３３凹部（凹溝）３４導線挿通穴３５切欠溝３５ａ基端側切欠溝３８センサー線取付穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性材料からなるヒーター芯に発熱線
コイルが巻かれてなるヒーターであって、ヒーター芯の直径は、複数個の穴を互いに離間しつつ軸
方向に沿って形成し得る程度の大径に形成されており、ヒーター芯の外周部に、複数個の凹部が形成され、ヒーター芯の内部に、前記コイルの導線が通される導線
挿通穴が軸方向に沿って形成されてなることを特徴とす
るヒーター。
【請求項２】前記発熱線コイルは、発熱線を花巻きし
てなるコイルであって、発熱線コイルは、ヒーター芯外周面から径方向外側への
膨出量が、ヒーター芯の直径よりも短くされており、発熱線の径方向外側の湾曲部は、ヒーター芯と略同心円
上に配置されるよう偏平に形成されてなることを特徴と
する請求項１に記載のヒーター。
【請求項３】前記ヒーター芯に、センサー線が通され
るセンサー線取付穴が軸方向に沿って形成されてなるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一つに
記載のヒーター。
【請求項４】前記ヒーターが、各種表面実装部品の取
外し等に使用される熱風式半田付装置用のヒーターであ
って、前記ヒーター芯の中心部に、熱風式半田付装置のバキュ
ームパイプが通されるパイプ挿通穴が形成されてなるこ
とを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一
つに記載のヒーター。
【請求項５】前記導線挿通穴に沿って、ヒーター芯の
両端部に切欠溝が形成されることにより、導線挿通穴
は、ヒーター芯の外周部にも開口して形成され、ヒーター芯には、コイル長を規制すると共に、ヒーター
芯に対するコイルの位置決めを行う規制部材が設けら
れ、基端側の規制部材は、コイルの帰りの線を導出する基端
側切欠溝の先端部よりも、軸方向先端側に設けられてな
ることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれ
か一つに記載のヒーター。