KR20080044372A - 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러에 관한 것으로, 그 기술적 요지는 인쇄기기용 히팅롤러를 제조함에 있어서, 상기 히팅롤러의 제조공정에 따른 작업공수가 간소화되어 생산성이 향상되는 한편, 히팅롤러에 감겨 발열을 유도하는 발열코일의 자유로운 피치조절 확보로 인해 유동적인 작업성을 제공하며, 이에 발열코일을 포함한 면상발열체의 절연층 레이어가 단층으로 구성됨으로써, 히팅롤러의 외부로 빠르게 열을 전달하여 토너의 신속한 증착을 도모하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 인쇄기기용 히팅롤러에 있어서, 일정한 직경과 길이를 갖는 금속재의 인너파이프(100)와; 상기 인너파이프(100)의 규격에 맞춰 설정된 길이를 갖도록 형성되는 전도체의 발열코일(210)과, 상기 발열코일(210)의 양단에 융착되는 단자대(220)와, 상기 단자대(220)가 융착된 발열코일(210)의 양단을 포함하는 한편, 발열코일(210) 선단 전체가 몸체의 내부에 수용되며 인너파이프(100)의 외주면에 대해 설정된 피치 및 길이값에 맞춰 나선형으로 감기도록 형성되는 테이프 형상의 절연필름(230)이 구비되는 면상발열체(200)와; 상기 면상발열체(200)가 감겨진 인너파이프(100)는 확관방식에 의해 몸체 내부로 결합되도록 일정한 직경과 길이를 형성하되, 상기 몸체의 내,외측 면에는 발열에 따른 절연을 확보하기 위한 기초절연층(310)이 마련되고, 상기 몸체의 외주면에는 별도의 이형층(320)이 형성된 히팅파이프(300)가; 구성되어 이루어진다.
따라서, 본 발명은 기 가공된 절연필름 형태의 면상발열체로 인해 제조공정의 간소화가 실현되는 한편, 상기 면상발열체의 절연층 레이어의 감소로 인해 신속한 발열을 조장함은 물론, 상기 테이프 형태의 면상발열체는 인쇄기기 및 히팅롤러의 직경, 길이 등의 규격에 따라 피치 및 길이 조절이 유동적이고 자유로워 생산성 및 작업성이 개선되도록 하는 효과가 있다.
인쇄기기, 히팅롤러, 발열코일, 마이카(MICA), 이형층, 절연필름, 단자대, 확관

Description

면상발열 구조를 갖는 히팅롤러{HEATING ROLLER WITH TAPE TYPE HEATER}
도 1은 본 발명의 사시도,
도 2는 본 발명의 일측 단면도,
도 3은 본 발명의 제조공정도,
도 4는 종래 발명의 일 실시예를 나타낸 일측면도,
도 5는 종래 발명의 다른 일 실시예를 나타낸 사시도,
도 6은 도 5의 일측 단면도,
도 7은 도 6의 제조공정도이다.
- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -
100 ... 인너파이프 200 ... 면상발열체
210 ... 발열코일 220 ... 단자대
230 ... 절연필름 300 ... 히팅파이프
310 ... 기초절연층 320 ... 이형층
본 발명은 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러에 관한 것으로, 그 기술적 요지는 인쇄기기용 히팅롤러를 제조함에 있어서, 상기 히팅롤러의 제조공정에 따른 작업공수가 간소화되어 생산성이 향상되는 한편, 히팅롤러에 감겨 발열을 유도하는 발열코일의 자유로운 피치조절 확보로 인해 유동적인 작업성을 제공하며, 이에 발열코일을 포함한 면상발열체의 절연층 레이어가 단층으로 구성됨으로써, 히팅롤러의 외부로 빠르게 열을 전달하여 토너의 신속한 증착을 도모하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러에 관한 것이다.
레이저 프린터는 인쇄속도가 빠르고, 해상도가 높으며, 소음이 적고, 기록용지를 다양하게 사용할 수 있어 프린터가 단독으로 사용될 뿐만 아니라 전자사진 기기를 이용한 복사기, 팩스 등에도 널리 사용된다.
이에 상술한 프린터의 인쇄과정을 살펴보면, 컴퓨터의 화상 데이터가 프린터로 전송되면 화상 데이터는 광학부에서 레이저 광으로 변환되어 감광체로 주사되고, 감광체로 주사된 레이저 광은 빛을 받은 부분이 도전체로 변화되어 빛을 받지 못한 부분과의 사이에 전위차가 발생되는 바, 상기 전위차는 감광체에 잠상을 형성시키게 된다.
이때, 상기 잠상이 형성된 감광체는 현상부를 통과하면서 잠상에 토너가 붙고, 기록용지가 분사 전사 차저(Charger) 사이로 지나가면서 상기 감광체의 잠상에 붙은 토너가 기록용지로 전사된 후, 기록용지가 정착장치를 지나면서 열과 압력이 가해져 토너가 기록용지에 고착된다.
이러한 정착과정은 상기 전사과정에서 용지에 전사된 토너 화상을 열과 압력을 가하여 고착시키는 것으로, 통상 서로 맞대어 회전하는 한 쌍의 롤러로 이루어지는 정착기에 의해 수행되며, 이때 상기 정착기를 구성하는 한 쌍의 롤러 중 하나는 압력롤러이며 다른 하나는 히팅롤러이다.
이때, 상기 히팅롤러는 기기 내부의 배지측 구간에 설치되고, 드럼에 의해 가시상이 형성된 기록용지가 배지될 때 용지 상에 전사된 문자, 그림 등을 가열 및 가압하여 정착시키는 바, 이는 소정의 발열수단을 필요로 하게 된다.
이러한 종래의 히팅롤러는 일 실시예로써, 도 4에 나타난 바와 같이 종래의 히팅롤러(30)는 기기본체의 지지베어링에 설치되어 토너(t)가 형성한 가시상을 정착시키는 히팅롤러(30)와, 상기 히팅롤러의 내부에 설치되며 고열의 복사열을 발생하여 히팅롤러로부터 발열하는 할로겐 램프(40)와, 상기 히팅롤러(30)의 내측면에 흑(BLACK)도장부(45)이 형성되어 상기 할로겐 램프(40)로부터 발생된 가열온도를 보다 신속하게 흡수하도록 형성되어 이루어진다.
이때, 상기 흑도장부(45)의 열은 히팅롤러(30)의 외부로 전이됨에 따라 그 기능을 수행하게 된다.
한편, 상기 할로겐 램프(40)는 히팅롤러(30)의 내부에 설치되기 때문에 전원을 외부로부터 공급받아야 하는 문제점이 발생되며, 히팅롤러(30) 전체의 체적 또한 대형화되고, 내부의 발열수단인 할로겐 램프(40)로부터 열이 외부로 전달되기 위한 과정에서의 열 손실에 의한 열전달 효율이 낮은 실정이다.
이와 같은 종래의 히팅롤러는 목적하는 온도로 발열되기 이전에 토너의 가열정착률이 낮아 제 기능을 수행하지 못함으로써 생산성이 저하되는 문제가 발생되고 있다.
이에 도 5 내지 도 7에 나타나 있는 바와 같이, 종래 히팅롤러의 다른 일 실시예에서는 상술한 히팅롤러의 신속한 가열을 도모하며 할로겐 램프를 사용하지 않으며, 별도의 발열코일(3)로부터 열원을 제공받도록 형성된다.
이를 자세히 살펴보면, 상기 다른 실시예의 종래 히팅롤러는 금속재의 인너파이프(1)와, 상기 인너파이프(1)의 외주면에 감싸져 절연을 확보하는 마이카(MICA) 재질의 제1절연층(2)과, 상기 제1절연층의 외주면에 말아 감아지는 발열코일(3)과, 상기 발열코일의 외주면에 감싸져 절연을 한번 더 확보하도록 형성되는 마이카(MICA) 재질의 제2절연층(4)과, 상기 제2절연층에 도포되는 접착제 및 이들을 내측에 수용하며 결합시키는 외관(5)이 결합되어 기본적인 히팅롤러의 구성을 이룬다.
이러한 종래의 히팅롤러는 별도의 할로겐 램프와 같은 전등구의 필요없이 인너파이프(1)에 감긴 발열코일(3)에 전원을 공급하여 가열되도록 함으로써, 상술한 히팅을 조장하게 된다.
그러나, 상술한 다른 실시예의 종래 히팅롤러는 발열코일의 절연을 위해 감싸는 제1,2절연층(2,4)의 레이어가 2 이상의 다층으로 형성되어 다소 안정적인 절연층(내전압을 차단함에 있어서 두께가 두꺼울수록 외부로의 전압노출을 차단함)을 확보하기는 하나, 이처럼 불가피한 두께 증가로 인해 발열속도가 지연됨은 물론, 일련의 앗세이(조립품)로 형성된 히팅구조로 인해 인쇄기기의 및 히팅롤러의 규격에 대응하며 적절한 호환 설치가 어려운 문제가 발생되고 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 그 기술적 요지는 인쇄기기용 히팅롤러를 제조함에 있어서, 상기 히팅롤러의 제조공정에 따른 작업공수가 간소화되어 생산성이 향상되는 한편, 히팅롤러에 감겨 발열을 유도하는 발열코일의 자유로운 피치조절 확보로 인해 유동적인 작업성을 제공하며, 이에 발열코일을 포함한 면상발열체의 절연층 레이어가 단층으로 구성됨으로써, 히팅롤러의 외부로 빠르게 열을 전달하여 토너의 신속한 증착을 도모하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러를 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 인쇄기기용 히팅롤러에 있어서, 일정한 직경과 길이를 갖는 금속재의 인너파이프(100)와; 상기 인너파이프(100)의 규격에 맞춰 설정된 길이를 갖도록 형성되는 전도체의 발열코일(210)과, 상기 발열코일(210)의 양단에 융착되는 단자대(220)와, 상기 단자대(220)가 융착된 발열코일(210)의 양단을 포함하는 한편, 발열코일(210) 선단 전체가 몸체의 내부에 수용되며 인너파이프(100)의 외주면에 대해 설정된 피치 및 길이값에 맞춰 나선형으로 감기도록 형성되는 테이프 형상의 절연필름(230)이 구비되는 면상발열체(200)와; 상기 면상발열체(200)가 감겨진 인너파이프(100)는 확관방식에 의해 몸체 내부로 결합되도록 일정한 직경과 길이를 형성하되, 상기 몸체의 내,외측 면에는 발열에 따른 절연을 확보하기 위한 기초절연층(310)이 마련되고, 상기 몸체의 외주면에는 별도의 이형층(320)이 형성된 히팅파이프(300)가; 구성되어 이루어진다.
이때, 상기 면상발열체(200)는 인너파이프(100)의 외주면에 대해 나선형으로 1회씩만 선회하며 말아(WINDING) 감되, 테이프 형상의 절연필름(230)은 서로 겹쳐지지 않도록 감아져 발열코일(210)을 포함한 절연층의 단면 레이어가 상,하부에 각각 단층으로만 형성되는 한편, 상기 인너파이프(100)의 길이방향으로 감기는 절연필름(230)은 이웃한 나선형 절연필름들과 이격되는 갭(GAP) 없이 맞닿아 선회하되, 상기 선회하며 감기는 절연필름(230) 및 발열코일(210)은 인너파이프(100)의 길이방향에 대해 중앙부보다 좌,우 양단부 피치 간격이 더 좁게 감기어 인너파이프(100)의 발열면적이 고르게 분포되도록 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 면상발열체(200)는 외주면에 별도의 고정용 에폭시인 "Hot Melt Adhesives(반응성점착제) 또는 실리콘계열의 반응성점착제(S)- 구체적인 명칭 또는 성분이 요구됨" 가 도포되도록 형성되는 것이 바람직하다.
다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 자세히 설명하겠다.
먼저 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 인쇄기기용 히팅롤러에 있어서, 인너파이프(100)와, 면상발열체(200)와, 히팅파이프(300)로 크게 구성된 다.
이에 상기 인너파이프(100)는 일정한 직경과 길이를 갖도록 형성된다. 이는 인쇄기기(프린터)의 규격에 대응하며 실시 가능하도록 하기 위함이다.
이때, 상기 인너파이프의 외주면에는 후술되는 면상발열체가 원활하게 밀접착되도록 별도의 "Hot Melt Adhesives(반응성점착제) 또는 실리콘계열의 반응성점착제(S)" 가 도포되는 것이 바람직하다.
이에 상기 반응성점착제(S)는 부품을 한 공정 단계에서 다음 공정 단계로 지연 없이 이동시킬 수 있다. 이는 PVC, 알루미늄, 도색 목재/방부목, 고성능 페인트, 플라스틱 등 다양한 기질에 사용 시 접착 수명이 긴 장점이 있으며, 프라이머를 사용하지 않고 대부분의 부품 소재에 사용해도 호환성이 좋은 장점이 있다.
또한, 실온에서의 점도가 높아, 소재 흘러내림이 적고 씰란트 압출이 적으며 세척을 자주 하지 않아도 된다. 이러한 반응성점착제는 자동 분사 장치용으로 최적화되었기 때문에, 전체적으로 균일한 실링 작업이 가능하고, 씰란트 찌꺼기를 최소화하며, 세척 작업을 줄일 뿐만 아니라, 인건비를 크게 줄일 수 특징이 있다.
아울러 상기 반응성 점착제는 휘발성 유기화합물이 적고, 향이 강하지 않으며, 인체에 유해하지 않아, 작업자에게 무해한 제품을 생산할 수 있다.
한편, 상기 면상발열체(200)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 인너파이프(100)의 규격에 맞춰 설정된 길이를 갖도록 형성되는 전도체의 발열코일(210)과, 상기 발열코일(210)의 양단에 융착되는 단자대(220)와, 상기 단자대(220)가 융 착된 발열코일(210)의 양단을 포함하는 한편, 발열코일(210) 선단 전체가 몸체의 내부에 수용되며 인너파이프(100)의 외주면에 대해 설정된 피치 및 길이값에 맞춰 나선형으로 감기도록 형성되는 테이프 형상의 절연필름(230)이 구비되어 이루어진다.
이때, 상기 발열코일(210)은 후술되는 절연필름(230) 내에 수용되며 상기 인너파이프의 외주면으로 감기는 것으로, 이러한 발열코일을 포함한 절연필름 즉, 면상발열체(200)의 길이는 인너파이프(100)의 직경, 길이 등의 규격 및 사양에 따라 감기도록 피치간격 및 길이를 사전에 설정하여 제작하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상술한 면상발열체(200)는 인너파이프에 대응하며 길이를 설정하되, 발열구간에 대한 피치 간격은 사용될 인너파이프의 규격 및 발열구간에 따라 대응하며 설정하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 단자대(220)는 발열코일(210)의 양단부에 융착되는 것으로, 이는 레이저 융착되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 단자대(220)는 외부에서 인입되는 전원을 공급받아 상기 발열코일로 하여금 설정된 온도로 가열되는 매개체 역활을 하게 된다.
이때, 상기 절연필름(230)은 별도의 공정을 통해 사전에 형성되는 것으로, 상술한 발열코일(210)의 선단 전체 및 발열코일 양단부에 결합된 단자대(220)의 일부를 포함하며 감싸도록 형성된다.
이러한 절연필름(230)은 앗세이(조립품) 형식으로 몸체 내부에 결합된 발열코일(210) 및 단자대를 형성하는 바, 이는 인너파이프(100)의 외주면에서 나선형으 로 말아 감아지도록 형성된다.
이에 상기 절연필름(230)은 MICA 또는 Polyimde 재질로 형성되어 신뢰높은 절연성을 확보하도록 형성된다.
이는 종래의 면상발열체와 대별되는 것으로, 상기 면상발열체(200)는 인너파이프(100)의 외주면에 대해 나선형으로 1회씩만 선회하며 말아(WINDING) 감되, 테이프 형상의 절연필름(230)은 서로 겹쳐지지 않도록 감아져 발열코일(210)을 포함한 절연층의 단면 레이어가 상,하부에 각각 단층으로만 형성됨으로써, 발열온도를 신속하게 히팅파이프로 전도시킬 수 있는 장점이 있다.
즉, 종래와는 달리 절연층을 단층으로 형성함으로써, 발열온도가 신속하게 히팅파이프로 하여금 전달되어 결국 토너의 증착을 보다 빠르게 유도하는데 그 목적이 있다.
이때, 상기 인너파이프에 면상발열체가 와인딩되는 작업은 통상의 와인딩 장치와 호환되며 형성되도록 이루어진다.
이때, 상기 인너파이프(100)의 길이방향으로 감기는 절연필름(230)은 이웃한 나선형 절연필름들과 이격되는 갭(GAP) 없이 맞닿아 선회하되, 상기 선회하며 감기는 절연필름(230) 및 발열코일(210)은 인너파이프(100)의 길이방향에 대해 중앙부보다 좌,우 양단부 피치 간격이 더 좁게 감기어 인너파이프(100)의 발열면적이 고르게 분포되도록 형성되는 것이 바람직하다.
이는 종래의 발열체(전등구:할로겐 램프 등)가 히팅롤러의 내경 중앙부에 통상 위치하여 좌,우 단부측과의 온도편차가 높아 결국 토너 증착률을 떨어뜨리는 원 인이 되었던 바, 본 발명은 테이프 형상으로 형성된 면상발열체(200)를 인너파이프(100)의 외주면에 감아 결합시 양단부 측은 피치 간격을 좁게 형성하고, 중앙부는 상대적으로 넓게 감음으로써, 전체적으로 발열분포가 골고루 이루어지도록 형성된다.
예컨데, 인너파이프(100)의 크기(장치의 규격)에 따라 면상발열체(발열코일) 이 감기는 간격이 피치의 변형이 발생되는 것으로, 이는 인너파이프의 길이방향을 기준으로 좌,우 양단은 1~10mm 내외의 간격으로 좁게 감아지되, 중앙부(설정된 구간)는 5~20mm 내외의 간격으로 좌,우 양단보다 넓게 감아져 코일의 발열시 히팅롤러(인너파이프)의 전열분포가 고르게 분산되도록 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 면상발열체를 인너파이프에 나선형으로 감아 결합하는 공정은 종래의 발열코일과 단자대를 접합하는 공정(와인딩 장치)을 그대로 이어받아 수행할 수 있도록 장치의 호환성을 도모함으로써, 추가 장치제작 없이 제조공정을 실시할 수 있도록 형성된다.
또한, 상기 면상발열체(200)는 외주면에 별도의 고정용 에폭시인 "Hot Melt Adhesives(반응성점착제) 또는 실리콘계열의 반응성점착제(S)" 가 도포되도록 형성되는 것이 바람직하다.
이는 발열에 따른 소재(발열코일 등)의 감긴 위치별 열팽창 계수의 편차로 인해 결합된 부위에 마다 다른 열성 변화로 인해 서로 밀리거나 유동되어 최초 제작된 발열코일 형태가 변형되는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 포괄적이고 균일한 발열이 이루어지도록 형성하기 위함이다.
한편, 상기 히팅파이프(300)에 면상발열체(200)가 감겨진 인너파이프(100)를 확관방식에 의해 몸체 내부로 결합되도록 일정한 직경과 길이를 형성하되, 상기 몸체의 내,외측 면에는 발열에 따른 절연을 확보하기 위한 기초절연층(310)이 마련되고, 상기 몸체의 외주면에는 별도의 이형층(320)이 형성된다.
이때, 상기 기초절연층(310)은 히팅파이프의 내,외주면에 코팅되는 것으로, 상기 코팅재는 아노다이징(Anodizing) 또는 세라믹(Ceramic)으로 형성되는 것이 바람직하다.
이는 상술한 면상발열체의 발열코일로부터 발생되는 내전압을 1차로 절연필름에서 감쇠시키고, 이어서 기초절연층을 통해 2차로 전압을 차단시키기 위함이다.
이때, 상기 이형층은 발열에 따른 종이의 말림 또는 붙음이 용이하게 분리되도록 테프론 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
다음은 상술한 구성에 따른 본 발명의 일 실시예를 설명하겠다.
도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명은 설정된 길이값으로 기 가공된 면상발열체 내부에는 일정한 도전성 금속재의 발열코일이 형성된다.
이때, 상기 발열코일의 양단에는 외부로부터 전원공급을 받아 전기적 흐름을 조장하도록 별도의 단자대가 부설된다.
이러한 면상발열체는 앗세이 형태로 일 부품화되고, 이는 테이프(밴드) 형상으로 이루어져 기 준비된 인너파이프의 외주면에 나선형태로 말아 감기도록 형성된 다.
이때, 상기 인너파이프에 감기는 면상발열체는 테이프 형상의 외주면이 서로 겹치거나 중복되지 않도록 형성됨으로써 절연층 단면 레이어가 발열코일에 대해 단층으로 형성되는 바, 이는 히팅파이프와의 결합시 발열코일의 가열된 온도를 최단시간 신속하게 히팅파이프로 전도하도록 형성된다.
이때, 상기 인너파이프에 감기도록 형성되는 면상발열체는 종래의 발열코일을 와인딩시켜 구성하던 와인딩 장치에 호환됨으로써, 작업의 간소화를 이룰 수 있도록 형성된다.
이는 종래의 절연층을 확보하기 위해 인너파이프의 외주면에 마이카(MICA) 재질의 절연재를 1차로 감아 2층 이상의 절연 레이어를 형성하고, 그 외주면에 발열코일을 감아 다시 그 외주면에 동일 소재의 절연재를 2차로 감되 또 2층 이상의 절연 레이어를 마련한 뒤 외부관(히팅롤러)의 내부에 고정시키던 작업을 한번의 와인딩 작업으로 개선하는 바, 이는 생산성의 향상은 물론 우수한 작업성을 제공하게 된다.
이상과 같이, 본 발명은 기 가공된 절연필름 형태의 면상발열체로 인해 제조공정의 간소화가 실현되는 한편, 상기 면상발열체의 절연층 레이어의 감소로 인해 신속한 발열을 조장함은 물론, 상기 테이프 형태의 면상발열체는 인쇄기기 및 히팅롤러의 직경, 길이 등의 규격에 따라 피치 및 길이 조절이 유동적이고 자유로워 생 산성 및 작업성이 개선되도록 하는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 인쇄기기용 히팅롤러에 있어서,
    일정한 직경과 길이를 갖는 금속재의 인너파이프(100)와;
    상기 인너파이프(100)의 규격에 맞춰 설정된 길이를 갖도록 형성되는 전도체의 발열코일(210)과, 상기 발열코일(210)의 양단에 융착되는 단자대(220)와, 상기 단자대(220)가 융착된 발열코일(210)의 양단을 포함하는 한편, 발열코일(210) 선단 전체가 몸체의 내부에 수용되며 인너파이프(100)의 외주면에 대해 설정된 피치 및 길이값에 맞춰 나선형으로 감기도록 형성되는 테이프 형상의 절연필름(230)이 구비되는 면상발열체(200)와;
    상기 면상발열체(200)가 감겨진 인너파이프(100)는 확관방식에 의해 몸체 내부로 결합되도록 일정한 직경과 길이를 형성하되, 상기 몸체의 내,외측 면에는 발열에 따른 절연을 확보하기 위한 기초절연층(310)이 마련되고, 상기 몸체의 외주면에는 별도의 이형층(320)이 형성된 히팅파이프(300)가;
    구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 면상발열체(200)는
    인너파이프(100)의 외주면에 대해 나선형으로 1회씩만 선회하며 말아(WINDING) 감되, 테이프 형상의 절연필름(230)은 서로 겹쳐지지 않도록 감아져 발열코일(210)을 포함한 절연층의 단면 레이어가 상,하부에 각각 단층으로만 형성 되는 한편, 상기 인너파이프(100)의 길이방향으로 감기는 절연필름(230)은 이웃한 나선형 절연필름들과 이격되는 갭(GAP) 없이 맞닿아 선회하되, 상기 선회하며 감기는 절연필름(230) 및 발열코일(210)은 인너파이프(100)의 길이방향에 대해 중앙부보다 좌,우 양단부 피치 간격이 더 좁게 감기어 인너파이프(100)의 발열면적이 고르게 분포되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 면상발열체(200)는
    외주면에 별도의 고정용 에폭시인 "Hot Melt Adhesives(반응성점착제) 또는 실리콘계열의 반응성점착제(S)" 가 도포되도록 형성되는 것을 특징으로 면상발열 구조를 갖는 히팅롤러.
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