RU2368841C2 - Многослойное изоляционное покрытие - Google Patents
Многослойное изоляционное покрытие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368841C2 RU2368841C2 RU2007144417/06A RU2007144417A RU2368841C2 RU 2368841 C2 RU2368841 C2 RU 2368841C2 RU 2007144417/06 A RU2007144417/06 A RU 2007144417/06A RU 2007144417 A RU2007144417 A RU 2007144417A RU 2368841 C2 RU2368841 C2 RU 2368841C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butyl rubber
- pressure polyethylene
- bitumen
- additives
- rubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при коррозионной защите стальных трубопроводов в трассовых условиях. Покрытие содержит последовательно расположенные ударопрочный слой, внутренний дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество, добавки, и дополнительно содержит адгезионный слой, нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, второй внутренний адгезионный слой и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество и добавки. Приведены составы слоев. Повышает надежность коррозионной защиты трубопровода. 3 табл.
Description
Изобретение относится к антикоррозионному изоляционному покрытию холодного нанесения на стальные трубопроводы при строительстве и ремонте в трассовых условиях и может быть использовано для защиты наружной поверхности стальных трубопроводов от коррозии.
Известно изоляционное покрытие горячего нанесения для герметизации стыков между трубопроводами, состоящее из полиэтиленовой основы, содержащей 21÷58% гель-фракции и дополнительно армированной зигзагообразованным электропроводящим элементом, выполненным из медной проволоки, покрытой сшитым полиэтиленом, содержащим 24÷57% гель-фракции, см. SU Авторское свидетельство 1482513, МПК4 В32В 15/08, F16L 58/10, 1979.
Недостатками указанного известного изоляционного покрытия являются расслоение пленки, недостаточная адгезионная прочность к металлической поверхности и высокая температура нанесения покрытия, выше 100°С.
Известно изоляционное покрытие для изоляции стальных подземных трубопроводов от коррозии, включающее грунтовочный слой состава: битум, растворенный в бензине в пропорции 3:1, и ингибитор коррозии "Тревис" в соотношении 1:500 по массе, и защитный слой, нанесенный на грунтовку, см. RU Патент 2188980 С1, МПК7 F16L 58/04, F16L 58/12, 2002.
Недостатками указанного известного изоляционного покрытия являются недостаточные адгезия к грунтовочному слою и стали, недостаточная стойкость к катодному отслаиванию. Это приводит к доступу влаги и воздуха к металлической поверхности, отслаиванию покрытия и коррозии трубы.
Известно многослойное защитное изоляционное покрытие горячего нанесения на основе термоусаживающейся ленты «Донрад-2», включающее слой электронно-химически модифицированного и ориентированного при 100÷150°С полиэтилена или сополимера этилена с винилацетатом и слой полимерно-битумного адгезива, содержащего каучук с полярными группами, высоковязкий битум, наполнитель и специальные добавки, см. RU Патент 2088624, МПК7 С09J 7/02, В32В 27/32, 1997.
Недостатком известного защитного многослойного изоляционного покрытия является высокая температура формирования покрытия (в процессе термической усадки) горячим воздухом с температурой более 300°С или размытым пламенем газовой горелки, что создает трудности и требует дополнительного оборудования для нанесения на трубопроводы в трассовых условиях, делая процесс энергоемким.
Известно многослойное изоляционное покрытие холодного нанесения, выполненное в виде защитной ленты, подвергнутой термоориентационной вытяжке. Покрытие последовательно включает первый слой полиэтилена, модифицированный облучением ускоренными электронами до содержания гель-фракции 2÷15%, второй слой полиэтилена, третий слой полиэтилена в смеси с бутилкаучуком, четвертый слой полиэтилена в смеси с бутилкаучуком, а последний слой ленты выполнен из бутилкаучука, см. RU Патент 2076992, МПК7 F16L 58/10, 1997.
Недостатками указанного покрытия является недостаточная адгезия к стали и недостаточная стойкость к катодному отслаиванию.
Известно многослойное изоляционное покрытие, включающее наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления и чувствительный к воздействию давления адгезионный внутренний слой, нанесенный на наружный слой, и дополнительно грунтовочный слой, содержащий, по меньшей мере, одно повышающее адгезию вещество, при этом дополнительный - грунтовочный слой нанесен на свободную поверхность внутреннего слоя, см. RU Патент 2127396, МПК6 F16L 58/10, 1999.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является преимущественное выполнение многослойного изоляционного покрытия по вышеуказанному патенту, когда покрытие включает последовательно: наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, внутренний дополнительный слой, включающий бутиловый каучук и добавку, нанесенный на наружный ударопрочный слой, первый адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, далее внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой, второй адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки, и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки.
Недостатками известного покрытия являются недостаточные ударная прочность, адгезионная прочность к стальной поверхности, стойкость к катодному отслаиванию, сопротивление сдвигу и адгезия между слоями покрытия.
Задачей изобретения является создание многослойного изоляционного покрытия холодного нанесения для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов при строительстве и ремонте в трассовых условиях, обладающего повышенными ударной и адгезионной прочностью и стойкостью к катодному отслаиванию, сопротивлением сдвигу и повышенной адгезией между слоями покрытия.
Техническая задача решается тем, что многослойное изоляционное покрытие, включающее последовательно наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, внутренний дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, добавки, внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой, второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, добавки, и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки, в котором наружный ударопрочный слой содержит полиэтилен, модифицированный облучением ускоренными электронами, с содержанием гель-фракции 40÷75%, дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, содержит дополнительно полиэтилены высокого и низкого давления, а внутренний ударопрочный слой дополнительно содержит бутиловый каучук, покрытие дополнительно включает адгезионный слой, нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, а первый и второй адгезионные слои, дополнительно содержащие полиэтилен высокого давления, дополнительно армированы стеклосеткой, аппретированной составом для грунтовочного слоя, при этом наружный ударопрочный слой на основе полиэтилена высокого и низкого давления с добавками имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
| полиэтилен высокого давления | 70-80 |
| полиэтилен низкого давления | 17,2-28,8 |
| технический углерод | 1,0-2,5 |
| термостабилизатор | 0,2-0,3 |
дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку и нанесенный на наружный ударопрочный слой, дополнительно содержит полиэтилены высокого и низкого давления при соотношении компонентов, мас.%:
| полиэтилен высокого давления | 28-45 |
| полиэтилен низкого давления | 10-34,5 |
| бутиловый каучук | 35-45 |
| технический углерод | 0,5-2,0 |
первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
| бутиловый каучук | 25-35 |
| полиэтилен высокого давления | 2,5-3,5 |
| нефтеполимерная смола | 13-20 |
| битум изоляционный | 15-25 |
| битум резинотехнический | 3-7 |
| оксид цинка | 1-2 |
| технический углерод | 0,5-1,0 |
| тальк | 6,5-40 |
адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, содержит полиэтилен высокого давления, бутиловый каучук и добавку при соотношении компонентов, мас.%:
| полиэтилен высокого давления | 38-59,5 |
| бутиловый каучук | 40-60 |
| технический углерод | 0,5-2,0 |
внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой дополнительно содержит бутиловый каучук, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
| полиэтилен высокого давления | 53,5-76,5 |
| полиэтилен низкого давления | 13-29,5 |
| бутиловый каучук | 10-15 |
| технический углерод | 0,5-2,0 |
второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
| бутиловый каучук | 22,3-40 |
| полиэтилен высокого давления | 2-5 |
| нефтеполимерная смола | 12-20 |
| битум изоляционный | 10-25 |
| битум резинотехнический | 3-7 |
| тальк | 22-28 |
| оксид цинка | 1-2 |
| технический углерод | 0,2-0,5 |
и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
| бутиловый каучук | 25-40 |
| нефтеполимерная смола | 12-18 |
| битум изоляционный | 15-25 |
| битум резинотехнический | 3-7 |
| тальк | 22-28 |
| оксид цинка | 1-2 |
| технический углерод | 0,5-1,5 |
Решение технической задачи позволяет создать многослойное изоляционное покрытие холодного нанесения для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов при строительстве и ремонте в трассовых условиях, превосходящее покрытие по прототипу по эксплуатационным показателям: по адгезионной прочности к стали в 1,7 раза, стойкости к катодному отслаиванию в 1,6 раза, ударной прочности в 1,2 раза, сопротивлению сдвигу в 1,9-2,5 раза, по адгезии между слоями покрытия в 1,9-2,8 раза.
Для лучшего понимания изобретения приводим примеры конкретного выполнения.
Примеры конкретного выполнения по заявляемому объекту.
Пример 1. На экструдере с плоскощелевой головкой из состава, содержащего, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 70, полиэтилен низкого давления марки 273 - 28,8, технический углерод марки ПМ-100 - 1 и термостабилизатор марки Ирганокс 1010 - 0,2, получают ленту наружного ударопрочного слоя, после чего ее облучают ускоренными электронами до содержания гель-фракции 40%, осуществляя сшивку молекул полиэтилена. Затем на облученную ленту наружного ударопрочного слоя экструзией через плоскощелевую головку наносят внутренний дополнительный слой, содержащий, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 28, полиэтилен низкого давления марки 273 - 26,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 45, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5. На неохлажденный внутренний дополнительный слой наносят стеклосетку, аппретированную составом для грунтовочного слоя с последующей ее сушкой, а затем экструдируют первый внутренний адгезионный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 25, полиэтилен высокого давления марки 153 - 2,5, нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1401 - 13, битум изоляционный марки БН5 - 15, битум резинотехнический марки Г - 3, оксид цинка - 1, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5, тальк - 40, с последующей его прикаткой. Аппретирование стеклосетки ведут путем пропускания ее через ванну с растворенными в толуоле составом компонентов грунтовочного слоя. Первый внутренний адгезионный слой защищают антиадгезивной лентой и сматывают полученную трехслойную ленту (называемую наружной оберткой) в рулон.
Затем на экструдере с плоскощелевой головкой из состава, содержащего, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 53,5, полиэтилен низкого давления марки 273 - 29,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 15 и технический углерод марки ПМ-100 - 2, получают ленту внутреннего ударопрочного слоя, на одну из поверхностей которой коэкструзией наносится дополнительно адгезионный слой, содержащий, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 59,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 40, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5. На неохлажденную свободную поверхность внутреннего ударопрочного слоя наносят стеклосетку, предварительно аппретированную составом для грунтовочного слоя. После этого на поверхность с нанесенной стеклосеткой экструдируют второй внутренний адгезионный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 22,3, полиэтилен высокого давления марки 153 - 5, нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1401-17,2, битум изоляционный марки БН5 - 25, битум резинотехнический марки Г - 7, тальк - 22, оксид цинка - 1, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5, с последующей его прикаткой. Второй внутренний адгезионный слой защищают антиадгезивной лентой и сматывают полученную трехслойную ленту (называемую внутренней лентой) в рулон.
Грунтовочный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 25, нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1401 - 18, битум изоляционный марки БН5 - 25, битум резинотехнический марки Г - 7, тальк - 22, оксид цинка - 1,5, технический углерод марки ПМ-100 - 1,5, готовят следующим образом: компоненты загружают в закрытый смеситель и при температуре 160°С проводят смешение, затем смесь экструдируют в виде жгута, охлаждают, измельчают и растворяют в толуоле в пропорции 1:5.
Многослойное защитное покрытие формируют следующим образом. На очищенную поверхность трубы наносят грунтовочный слой, а после испарения толуола с помощью намоточной машины на трубу наматывают (с удалением антиадгезивной ленты) внутреннюю ленту, включающую адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, внутренний ударопрочный слой, стеклосетку и второй адгезионный слой, вторым адгезионным слоем к грунтовочному слою. Затем поверх нанесенной ленты с помощью намоточной машины наматывают (с удалением антиадгезивной ленты) наружную обертку, включающую наружный ударопрочный слой, внутренний дополнительный слой, стеклосетку и первый внутренний адгезионный слой. При этом первый внутренний адгезионный слой оказывается прочно соединенным с адгезионным слоем, дополнительно нанесенным на поверхность внутреннего ударопрочного слоя. Толщина покрытия составляет 2,4-2,5 мм.
Примеры 2-3 осуществляют аналогично примеру 1.
Пример 4 осуществляют аналогично примеру 1, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 168 и полиэтилен низкого давления марки 276, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Фенозан, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки БК-1675Н, в качестве технического углерода - технический углерод марки П234, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1310, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН70/30, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки А-10.
Пример 5 осуществляют аналогично примеру 2, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 158 и полиэтилен низкого давления марки ПЭ80, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Диафен ФП, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки БК-1675Н, в качестве технического углерода - технический углерод марки ПМ-254, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Пиропласт, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН90/10, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки Б.
Пример 6 осуществляют аналогично примеру 3, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 108 и полиэтилен низкого давления марки 271, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Диафен НН, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки ХБК-139, в качестве технического углерода - технический углерод марки ПМ-50, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Химпласт, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН4, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки А.
Состав слоев покрытия по примерам 1-6 представлен в таблице 1.
Свойства покрытия по примерам 1-6 представлены в таблице 2.
Поскольку в описании по прототипу, кроме грунтовочного слоя, отсутствуют данные по составу слоев и по свойствам покрытия, приводим контрольные примеры 7-10.
Пример 7. Компоненты состава грунтовочного слоя смешивают при нагревании в смесителе в атмосфере азота, затем охлаждают до получения твердого состава грунтовочного слоя, после чего его наносят экструзией на антиадгезивный материал. Ударопрочный слой в виде ленты получают экструзией. Путем экструзии адгезионный внутренний слой наносят на ударопрочный слой. Полученную ленту совмещают с грунтовочным слоем, снабженным антиадгезивным материалом.
При преимущественном выполнении многослойное защитное покрытие по прототипу содержит последовательно:
- наружный ударопрочный слой;
- внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой;
- первый адгезионный слой;
- внутренний ударопрочный слой;
- второй внутренний адгезионный слой;
- грунтовочный слой.
При формировании многослойного защитного покрытия (при преимущественном выполнении) с помощью намоточной машины сначала наносят на очищенную наружную поверхность трубы, покрытую грунтовочным слоем, из рулона ленту, включающую внутренний ударопрочный слой, нанесенный на него второй внутренний адгезионный слой, и грунтовочный слой с антиадгезивным материалом, при одновременном удалении антиадгезивного материала. Затем с помощью намоточной машины дополнительно наносят на внутренний ударопрочный слой ленту, включающую наружный ударопрочный слой, нанесенный на него внутренний дополнительный слой, и первый адгезионный слой с антиадгезивным материалом, одновременно удаляя последний. Толщина покрытия составляет 2,4-2,5 мм.
Примеры 8-10. Выполняют аналогично примеру 7.
По примеру 7 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 1 заявляемого объекта; по примеру 8 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 4 заявляемого объекта; по примеру 9 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 5 заявляемого объекта; по примеру 10 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 6 заявляемого объекта, кроме грунтовочного слоя, см. таблицу 3.
Данные по составу слоев и свойствам покрытия представлены в таблице 3. Покрытие по прототипу испытывают аналогично покрытию по заявляемому объекту:
1. Адгезионную прочность к стали определяют методом отслаивания по ГОСТ Р 51164-98.
2. Стойкость к катодному отслаивания определяют при 40°С по ГОСТ Р 51164-98.
3. Ударную прочность определяют по ГОСТ Р 51164-98.
4. Адгезию между слоями покрытия определяют на разрывной машине «Инстрон» расслаиванием покрытия между первым внутренним адгезионным и дополнительным адгезионными слоями при скорости расслаивания 10 мм/мин.
5. Сопротивление сдвигу определяют по методике ВНИИСТ: «Методика определения сопротивления сдвиговым деформациям для лент холодного нанесения». На металлическую пластину из стали, соответствующей классу 4 (ГОСТ 2789-75), наносят ровным слоем грунтовку в количестве, рекомендуемом для применения в производственных условиях, на невысохшую загрунтованную поверхность накладывают подклеивающим слоем вниз образец изоляционной ленты размером 50×60 мм, затем к основе ленты прикладывают равномерно распределенное давление по всей площади образца, равное 0,2 кг/см2, и выдерживают при 20°С один час, после чего к основе ленты прикладывают касательную силу 0,9 кг, развивающую усилие сдвига, равное 0,03 кг/см2. Величину смещения основы ленты относительно металлической пластины измеряют через 30 минут после приложения касательной силы. О сопротивлении сдвигу судят по скорости смещения, рассчитываемой путем деления величины смещения на время (30 мин).
6. Контроль содержания гель-фракции наружного ударопрочного слоя на основе полиэтиленов низкого и высокого давления осуществляли путем экстракции образца в кипящем п-ксилоле в течение 24 часов с последующей сушкой до постоянного веса.
| Таблица 1 Состав и свойства покрытия по заявляемому объекту |
|||
| Послойный состав многослойного защитного | Примеры | ||
| покрытия по заявляемому объекту, мас.% | 1 | 2 | 3 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Наружный ударопрочный слой: | |||
| полиэтилен высокого давления марки 153 | 70 | 75 | 80 |
| полиэтилен низкого давления марки 273 | 28,8 | 23 | 17,2 |
| технический углерод марки ПМ-100 | 1 | 1,8 | 2,5 |
| термостабилизатор марки Ирганокс 1010 | 0,2 | 0,2 | 0,3 |
| Внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой: | |||
| полиэтилен высокого давления марки 153 | 28 | 29 | 45 |
| полиэтилен низкого давления марки 273 | 26,5 | 34,5 | 10 |
| бутиловый каучук марки БК-1570С | 45 | 35 | 43 |
| технический углерод марки ПМ-100 | 0,5 | 1,5 | 2 |
| Первый внутренний адгезионный слой, нанесенный на дополнительный слой: | |||
| бутиловый каучук БК-1570С | 25 | 30 | 35 |
| полиэтилен высокого давления марки 153 | 2,5 | 3 | 3,5 |
| нефтеполимерная смола марки Эскорец 1401 | 13 | 16 | 20 |
| битум изоляционный марки БН5 | 15 | 15 | 25 |
| битум резинотехнический марки Г | 3 | 7 | 7 |
| оксид цинка | 1 | 1 | 2 |
| технический углерод марки ПМ-100 | 0,5 | 1 | 1 |
| тальк | 40 | 27 | 6,5 |
| Адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя | |||
| полиэтилен высокого давления марки 153 | 59,5 | 45 | 38 |
| бутиловый каучук БК-1570С | 40 | 53 | 60 |
| технический углерод марки ПМ-100 | 0,5 | 2 | 2 |
| Внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления: | |||
| полиэтилен высокого давления марки 153 | 53,5 | 75 | 76,5 |
| полиэтилен низкого давления марки 273 | 29,5 | 13 | 13 |
| бутиловый каучук БК-1570С | 15 | 11 | 10 |
| технический углерод ПМ-100 | 2 | 1,0 | 0,5 |
| Второй внутренний адгезионный слой: | |||
| бутиловый каучук БК-1570С | 22,3 | 27,3 | 40 |
| полиэтилен высокого давления марки 153 | 5 | 5 | 2 |
| нефтеполимерная смола марки Эскорец 1401 | 17,2 | 12 | 20 |
| битум изоляционный марки БН5 | 25 | 22,5 | 10 |
| битум резинотехнический марки Г | 7 | 3 | 4 |
| тальк | 22 | 28 | 22 |
| оксид цинка | 1 | 2 | 1,5 |
| технический углерод | 0,5 | 0,2 | 0,5 |
| Грунтовочный слой: | |||
| бутиловый каучук БК-1570С | 25 | 30 | 40 |
| нефтеполимерная смола марки Эскорец 1401 | 18 | 16 | 12 |
| битум изоляционный БН5 | 25 | 24 | 15 |
| битум резинотехнический марки Г | 7 | 5,5 | 3 |
| тальк | 22 | 22 | 28 |
| оксид цинка | 1,5 | 2 | 1 |
| технический углерод марки ПМ-100 | 1,5 | 0,5 | 1 |
| Таблица 2 Свойства покрытия по примерам 1-6 |
||||||
| Свойства покрытия | Примеры | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Адгезионная прочность к стали, Н/см | 43 | 49 | 46 | 48 | 49 | 45 |
| Стойкость к катодному отслаиванию, см2 | 5,1 | 5,3 | 6,1 | 6,0 | 5,9 | 5,7 |
| Ударная прочность, Дж | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Адгезия между слоями покрытия, Н/см | 15 | 18 | 16 | 15 | 17 | 17 |
| Сопротивление сдвигу, м/с (10-8) | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,7 |
| Содержание гель-фракции, % | 40 | 59 | 75 | 63 | 71 | 47 |
| Таблица 3 Состав и свойства покрытия по прототипу |
||||
| Послойный состав многослойного защитного покрытия по прототипу, мас.% | Примеры | |||
| 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Наружный ударопрочный слой: | ||||
| полиэтилен высокого давления | 73 | 73 | 73 | 73 |
| полиэтилен низкого давления | 25 | 25 | 25 | 25 |
| технический углерод | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| термостабилизатор | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой: | ||||
| бутиловый каучук | 80 | 80 | 80 | 80 |
| нефтеполимерная смола | 16 | 16 | 16 | 16 |
| окись цинка | 2 | 2 | 2 | 2 |
| технический углерод | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Первый адгезионный слой: | ||||
| нефтеполимерная смола | 17,3 | 17,3 | 17,3 | 17,3 |
| бутиловый каучук | 64,8 | 64,8 | 64,8 | 64,8 |
| минеральное масло | 17,3 | 17,3 | 17,3 | 17,3 |
| ингибитор коррозии марки «Норуст 760» | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| термостабилизатор | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Внутренний ударопрочный слой: | ||||
| полиэтилен высокого давления | 73 | 73 | 73 | 73 |
| полиэтилен низкого давления | 25 | 25 | 25 | 25 |
| технический углерод | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| термостабилизатор | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Продолжение таблицы 3 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Второй адгезионный внутренний слой: | ||||
| бутиловый каучук | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 |
| нефтеполимерная смола | 62,1 | 62,1 | 62,1 | 62,1 |
| минеральное масло | 13,2 | 13,2 | 13,2 | 13,2 |
| технический углерод | 2 | 2 | 2 | 2 |
| окись цинка | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Грунтовочный слой (по примеру 3 описания изобретения по прототипу): | ||||
| углеводородное вещество для повышения клейкости - нефтеполимерная смола | 17,3 | |||
| термопластичный эластомер - бутиловый каучук | 64,8 | |||
| пластификатор - минеральное масло | 17,3 | |||
| ингибитор коррозии марки «Норуст 760» | 0,4 | |||
| термостабилизатор марки Ирганокс 1010 | 0,2 | |||
| Грунтовочный слой (по примеру 4 описания изобретения по прототипу): | ||||
| углеводородное вещество для повышения клейкости - нефтеполимерная смола | 62,1 | |||
| термопластичный эластомер - бутиловый каучук | 20,7 | |||
| пластификатор - минеральное масло | 16,6 | |||
| ингибитор коррозии марки «Норуст 760» | 0,4 | |||
| антиокислитель марки Ирганокс 1010 | 0,2 | |||
| Грунтовочный слой (по примеру 2 описания изобретения по прототипу): | ||||
| углеводородное вещество для повышения клейкости - выпускаемое фирмой Аризона Кемикал | 67,2 | |||
| термопластичный эластомер - сополимер стирола и изопрена | 17,9 | |||
| пластификатор - минеральное масло | 14,3 | |||
| ингибитор коррозии - марки «Норуст 760» | 0,2 | |||
| антиокислитель - Ирганокс 101 | 0,4 | |||
| Грунтовочный слой(по примеру 5 описания изобретения по прототипу): | ||||
| углеводородное вещество для повышения клейкости - нефтеполимерная смола | 61,9 | |||
| термопластичный эластомер - бутиловый каучук | 20,6 | |||
| пластификатор - минеральное масло | 16,5 | |||
| Продолжение таблицы 3 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ингибитор коррозии - марки «Норуст 760» | 0,2 | |||
| термостабилизатор - Ирганокс 1010 | 0,4 | |||
| сшивающий агент - перекись дикумила | 0,4 | |||
| Свойства покрытия: | ||||
| Адгезионная прочность к стали, Н/см | 22 | 26 | 25 | 29 |
| Стойкость к катодному отслаиванию, см2 | 9,2 | 10,8 | 9,7 | 10,0 |
| Ударная прочность, Дж | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Адгезия между слоями покрытия, Н/см | 6 | 7 | 7 | 8 |
| Сопротивление сдвигу, м/с (10-8) | 2,0 | 1,5 | 1,8 | 1,6 |
Как следует из примеров конкретного выполнения, покрытие по заявляемому объекту превосходит покрытие по прототипу по таким важным эксплуатационным показателям, как адгезионная прочность к стали в 1,7 раза, стойкость к катодному отслаиванию в 1,6 раза, ударная прочность в 1,2 раза и сопротивление сдвигу в 1,9÷2,5 раза. Заявляемый объект также превосходит прототип по адгезии между слоями покрытия в 1,9÷2,8 раза. Данный показатель очень важен, так как от него зависит сохранение целостности покрытия.
Claims (1)
- Многослойное изоляционное покрытие, включающее последовательно наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, внутренний дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, добавки, внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой, второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, добавки и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки, отличающееся тем, что наружный ударопрочный слой содержит полиэтилен, модифицированный облучением ускоренными электронами, с содержанием гель-фракции 40÷75%, дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, содержит дополнительно полиэтилены высокого и низкого давления, а внутренний ударопрочный слой дополнительно содержит бутиловый каучук, покрытие дополнительно включает адгезионный слой, нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, а первый и второй адгезионные слои, дополнительно содержащие полиэтилен высокого давления, дополнительно армированы стеклосеткой, аппретированной составом для грунтовочного слоя, при этом наружный ударопрочный слой на основе полиэтилена высокого и низкого давления с добавками имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
полиэтилен высокого давления 70-80 полиэтилен низкого давления 17,2-28,8 технический углерод 1,0-2,5 термостабилизатор 0,2-0,3
дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, и нанесенный на наружный ударопрочный слой, дополнительно содержит полиэтилены высокого и низкого давления при соотношении компонентов, мас.%:
полиэтилен высокого давления 28-45 полиэтилен низкого давления 10-34,5 бутиловый каучук 35-45 технический углерод 0,5-2,0
первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
бутиловый каучук 25-35 полиэтилен высокого давления 2,5-3,5 нефтеполимерная смола 13-20 битум изоляционный 15-25 битум резинотехнический 3-7 оксид цинка 1-2 технический углерод 0,5-1,0 тальк 6,5-40
адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, содержит полиэтилен высокого давления, бутиловый каучук и добавку при соотношении компонентов, мас.%:
полиэтилен высокого давления 38-59,5 бутиловый каучук 40-60 технический углерод 0,5-2,0
внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой дополнительно содержит бутиловый каучук, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
полиэтилен высокого давления 53,5-76,5 полиэтилен низкого давления 13-29,5 бутиловый каучук 10-15 технический углерод 0,5-2,0
второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
бутиловый каучук 22,3-40 полиэтилен высокого давления 2-5 нефтеполимерная смола 12-20 битум изоляционный 10-25 битум резинотехнический 3-7 тальк 22-28 оксид цинка 1-2 технический углерод 0,2-0,5
и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический и добавки, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
бутиловый каучук 25-40 нефтеполимерная смола 12-18 битум изоляционный 15-25 битум резинотехнический 3-7 тальк 22-28 оксид цинка 1-2 технический углерод 0,5-1,5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144417/06A RU2368841C2 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Многослойное изоляционное покрытие |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144417/06A RU2368841C2 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Многослойное изоляционное покрытие |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007144417A RU2007144417A (ru) | 2009-05-27 |
| RU2368841C2 true RU2368841C2 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41022936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007144417/06A RU2368841C2 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Многослойное изоляционное покрытие |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368841C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639257C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-12-20 | Акционерное общество "Делан" | Многослойное изоляционное покрытие для трубопровода |
| RU2753114C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Многослойное изоляционное покрытие |
| RU2753115C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Многослойное изоляционное покрытие |
-
2007
- 2007-11-22 RU RU2007144417/06A patent/RU2368841C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639257C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-12-20 | Акционерное общество "Делан" | Многослойное изоляционное покрытие для трубопровода |
| RU2753114C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Многослойное изоляционное покрытие |
| RU2753115C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Многослойное изоляционное покрытие |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007144417A (ru) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018094519A1 (en) | Pvdf coated pipe for oil or gas applications | |
| EP3259516B1 (en) | Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer | |
| RU2368841C2 (ru) | Многослойное изоляционное покрытие | |
| US5300356A (en) | Tape coating | |
| CN108026404B (zh) | 包含聚异丁烯的防腐蚀组合物 | |
| MXPA06000571A (es) | Composicion para la proteccion de un articulo moldeado contra corrosion. | |
| RU2368840C2 (ru) | Многослойное изоляционное покрытие | |
| EP3183316B1 (de) | Korrosionsschutzzusammensetzung | |
| WO2012092129A1 (en) | Mechanical and anticorrosive protection vinyl tape | |
| EP0421607A1 (en) | Tape coating | |
| RU2753114C1 (ru) | Многослойное изоляционное покрытие | |
| RU2753115C1 (ru) | Многослойное изоляционное покрытие | |
| US4925715A (en) | Linerless roll of self fusing tape | |
| RU2639257C2 (ru) | Многослойное изоляционное покрытие для трубопровода | |
| US20200277516A1 (en) | Self-fusing silicone tape compositions having corrosion inhibitors therein | |
| DE102010030910A1 (de) | Kunststoff | |
| JPS583827A (ja) | 金属製品の防食方法 | |
| AU653732B2 (en) | Novel tape coating | |
| RU2289061C1 (ru) | Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность | |
| RU2492386C1 (ru) | Праймер адгезионный полимерсодержащий | |
| CN105238287A (zh) | 一种可在低温环境下应用的聚乙烯热收缩带 | |
| RU2498148C1 (ru) | Многослойное изоляционное покрытие для трубопровода | |
| JP2021522384A (ja) | ゲルガスケット | |
| EP1646490A1 (en) | Polymeric foam tube for pipe insulations and method for continuously producing such a tube | |
| RU2458282C2 (ru) | Рулонный мастичный материал на текстильной ленте-основе, пропитанной мастикой с применением асфальтосмолистых олигомеров (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101123 |