RU2289061C1 - Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность - Google Patents

Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность Download PDF

Info

Publication number
RU2289061C1
RU2289061C1 RU2005113931/06A RU2005113931A RU2289061C1 RU 2289061 C1 RU2289061 C1 RU 2289061C1 RU 2005113931/06 A RU2005113931/06 A RU 2005113931/06A RU 2005113931 A RU2005113931 A RU 2005113931A RU 2289061 C1 RU2289061 C1 RU 2289061C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
applying
temperature
metal surface
polymer
Prior art date
Application number
RU2005113931/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005113931A (ru
Inventor
Ибрагим Ибрагимович Велиюлин (RU)
Ибрагим Ибрагимович Велиюлин
В чеслав Васильевич Салюков (RU)
Вячеслав Васильевич Салюков
Иван Иванович Расстригин (RU)
Иван Иванович Расстригин
Владимир Кузьмич Скубин (RU)
Владимир Кузьмич Скубин
Original Assignee
Иван Иванович Расстригин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иван Иванович Расстригин filed Critical Иван Иванович Расстригин
Priority to RU2005113931/06A priority Critical patent/RU2289061C1/ru
Publication of RU2005113931A publication Critical patent/RU2005113931A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2289061C1 publication Critical patent/RU2289061C1/ru

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при строительстве и ремонте подземных трубопроводов и кабелей в металлической оболочке. При проведении ремонтных работ после удаления механическим путем старой изоляции на стальную трубу наносят грунтовочный слой «ЭДП» толщиной 120 мкм, температуру трубы доводят до 50°С в два этапа: до 20°С нагревание трубы производят открытым пламенем, а до 50°С - с использованием индукционного нагрева. На грунтовочный слой наносят путем намотки термоусаживающуюся изоляционную ленту с предварительным нагревом адгезионного слоя ленты до 60°С горячим воздухом. Полученное изоляционное покрытие нагревают для термоусадки полимерной основы до температуры 100°С. Повышает коррозионную защиту трубопровода. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области защиты от коррозии металлических поверхностей, предпочтительно трубопроводного транспорта и электрических бронированных кабелей, а именно к области строительства и ремонта подземных коммуникаций, и может быть использовано для изоляции металлических поверхностей от комбинированного действия влаги и кислорода, предпочтительно, для изоляции поверхностей стальных трубопроводов и электрических кабелей в металлической оболочке.
Известен (RU, патент № 2188980 F 16 L 58/04, 2002) способ защиты подземных трубопроводов и металлоконструкций от коррозии. Согласно известному способу предварительно смешивают грунтовку с ингибитором коррозии, затем очищают металлическую поверхность от загрязнений, нанесение подготовленной грунтовки на очищенную металлическую поверхность с последующим нанесением изоляционного покрытия.
Недостатком известного способа следует признать недостаточную адгезию адгезионного покрытия к грунтовке, что приводит к доступу влаги и воздуха к металлической поверхности с последующей коррозией покрытия.
Известен (Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. ВСН 008-88. - М., Миннефтегазстрой, 1990, стр.10) способ нанесения изоляционной ленты на внешнюю поверхность трубопровода. Согласно известному способу проводят предварительную очистку, нанесение грунтовки и изоляционного полимерного ленточного покрытия на трубопровод, причем при температуре окружающего воздуха ниже 10°С поверхность трубопровода подогревают до температуры не ниже 15°С и не свыше 50°С.
Недостатком известного способа следует признать недостаточную адгезию адгезионного покрытия к грунтовке, что приводит к доступу влаги и воздуха к металлической поверхности с последующей коррозией покрытия.
Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого способа, состоит в разработке способа нанесения изоляционного покрытия на металлические поверхности и отверждение с использованием малого нагрева и получением высокой адгезии при значительном улучшении антикоррозионных характеристик покрытия и, как следствие, - уменьшение затрат на плановый капитальный ремонт металлической поверхности за счет увеличения его срока службы.
Технический результат, получаемый при реализации способа, состоит в повышении адгезии изоляционного полимерного ленточного покрытия к металлической поверхности с усилением диффузионного барьера, обеспечивающих повышение антикоррозионных свойств указанного покрытия.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность, включающий последовательное нанесение грунтовочного слоя на металлическую поверхность, нанесение изоляционного полимерного ленточного покрытия на загрунтованную металлическую поверхность, при этом предварительно нагревают изолируемую металлическую поверхность до температуры не ниже 10°С, после нанесения грунтовочного слоя проводят дополнительный нагрев металлической поверхности до температуры 40-50°С, при этом используют изоляционное полимерное ленточное покрытие на основе термоусаживаемой пленки с температурой размягчения адгезионного слоя покрытия 45-55°С, перед нанесением изоляционного полимерного ленточного покрытия проводят нагрев горячим воздухом его адгезионного слоя до температуры 55-65°С, а после нанесения изоляционного полимерного ленточного покрытия проводят нагрев указанного покрытия до его термоусаживания. В некоторых случаях реализации на грунтовочный слой дополнительно наносят мастично-битумно-полимерное покрытие с последующим отверждением при температуре 80-85°С. Иногда до отверждения на мастично-битумно-полимерное покрытие дополнительно наносят армирующий материал. На грунтовочный слой могут дополнительно нанести многослойное ленточное мастично-битумно-полимерное покрытие холодного нанесения. Обычно после нанесения грунтовочного слоя проводят дополнительный нагрев металлической поверхности с использованием индукционного нагрева. Преимущественно термоусаживание изоляционного полимерного ленточного покрытия проводят при температуре 100-120°С.
Изоляционное полимерное ленточное покрытие обычно представляет собой радиационно-модифицированную полимерную пленку, выполненную из полиолефинов, возможно, с использованием дополнительных мономеров. При реализации способа могут быть использованы адгезионные слои любого состава, нанесенные на указанную радиационно-модифицированную пленку, способные размягчаться при температуре примерно 45-55°С. Их возможные составы будут приведены ниже. Необходимым условием реализации способа является использование именно термоусаживающейся полимерной пленки. Это позволяет, в первую очередь, удалить воздух из-под пленки, не допуская его контакта с поверхностью металла, и, во-вторых, усилить прилегание пленки к изолируемой металлической поверхности, уменьшая тем самым возможность проникновения влаги и воздуха к изолируемой поверхности. При реализации способа желательно нанести на грунтовочный слой мастично-битумно-полимерное покрытие с последующим отверждением его при температуре 80-85°С. При этом может быть использовано практически любое известное мастично-битумно-полимерное покрытие, применяемое в настоящее время при изоляции трубопроводов, если температура его отверждения отвечает указанному условию. До отверждения на мастично-битумно-полимерное покрытие может быть дополнительно нанесен армирующий материал, в частности стеклоткань или ее аналоги, применяемые для этих целей при изоляции поверхности трубопроводов. Это позволит увеличить механическую прочность изоляционного покрытия. Также на грунтовку (праймер) может быть для улучшения изоляции металлической поверхности дополнительно нанесено любое известное многослойное армированное ленточное мастично-битумно-полимерное покрытие холодного нанесения.
В дальнейшем сущность предложенного способа будет раскрыта с использованием примеров его реализации.
1. На стальную трубу диаметром 1020 мм при проведении ремонтных работ после удаления механическим путем старой изоляции нанесли грунтовочный слой «ЭДП» толщиной 120 мкм, при этом температура трубы доведена до 50°С в два этапа. До 20°С нагревание трубы происходило открытым пламенем, до 50°С - с использованием индукционного нагрева. Затем на грунтовочный слой нанесли путем намотки термоусаживающуюся изоляционную ленту, предварительно нагрев адгезионный слой ленты до 60°С горячим воздухом. Термоусаживающаяся лента выполнена из компаундированного полиэтилена на основе полиэтиленов высокого и низкого давления, а также свето- и термостабилизаторов, и обработана с использованием ускорителя электронов («Электрон-10») с дозой облучения полиэтилена 18,1 Мрад, что придает новые физико-химические свойства основе. Кроме того, выполнена двухплоскостная термодинамическая ориентация, приводящая к способности ленты к термоусадке. На полиэтиленовую основу нанесен клей-адгезив, содержащий флогопит в качестве алюмосиликата, низкомолекулярный сополимер пропилена и бутилена, N-фенил-β-нафтиламин в качестве добавки-антиоксиданта при следующем соотношении компонентов (мас.%):
алюмосиликат 10
низкомолекулярный полимер 20
добавка 5
сополимер этилена и винилацетата 65
Используемый адгезив имеет температуру размягчения 48°С. Затем полученное изоляционное покрытие нагрели для термоусадки полимерной основы до температуры 100°С. Результаты испытаний приведены в табл.1 (пример 1).
2. На стальную трубу диаметром 1220 мм при проведении ремонтных работ после удаления механическим путем старой изоляции нанесли грунтовочный слой «Транскор-Газ» толщиной 125 мкм, при этом температура трубы составляла 22°С. Затем на грунтовочный слой нанесли армированное стеклосеткой типа ССТБ мастично-битумно-полимерное покрытие холодного нанесения «РАМ» толщиной 2,0 мм. На мастично-битумно-полимерное покрытие путем намотки нанесли термоусадочную изоляционную ленту, выполненную из компаундированного полиэтилена на основе полиэтиленов высокого и низкого давления, а также свето- и термостабилизаторов, и обработанную с использованием ускорителя электронов («Электрон-10») с дозой облучения 19,4 Мрад, что придает новые физико-химические свойства основе. Кроме того, выполнена двухплоскостная термодинамическая ориентация, приводящая к способности ленты к термоусадке. Клей-адгезив содержал цеолит в качестве алюмосиликата, низкомолекулярный сополимер пропилена и изобутилена, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол в качестве добавки-стабилизатора при следующем соотношении компонентов (мас.%):
алюмосиликат 11
низкомолекулярный полимер 23
добавка 6
сополимер этилена и
винилацетата 60
Используемый адгезив имеет температуру размягчения 50°С. Затем полученное изоляционное покрытие нагрели для термоусадки полимерной основы до температуры 120°С. Результаты испытаний приведены в табл.1 (пример 2).
3. На стальную трубу диаметром 1420 мм при проведении ремонтных работ после удаления механическим путем старой изоляции нанесли грунтовочный слой «Транскор-Газ» толщиной 150 мкм, при этом температура трубы составляла 22°С. Затем на грунтовочный слой нанесли дополнительно мастично-битумно-полимерное покрытие «Транскор-Газ» при температуре 140-150°С с отверждением при температуре 80-85°С, а затем путем намотки полимерную ленту, выполненную из компаундированного полиэтилена на основе полиэтиленов высокого и низкого давления, а также свето- и термостабилизаторов, и обработанную с использованием ускорителя электронов («Электрон-10») с дозой облучения 19,8 Мрад. Клей-адгезив содержал биотит в качестве алюмосиликата, низкомолекулярный гомополимер пропилена, в качестве добавки-агента липкости - глицериновый эфир канифоли, модифицированной фумаровой кислотой при следующем соотношении компонентов (мас.%):
алюмосиликат 10
низкомолекулярный полимер 22
добавка 8
сополимер этилена и винилацетата 60
Используемый адгезив имеет температуру размягчения 52°С. Затем полученное изоляционное покрытие нагрели для термоусаживания полимерной основы до температуры 120°С. Результаты испытаний приведены в табл.1 (пример 3).
Таблица 1
№ п.п. Показатели свойств материалов и покрытий на их основе Термоусаживающиеся изоляционные ленты
Пример 1 Пример 2 Пример 3
Данные
испытаний
Норма по требованиям Данные испытаний Норма по требованиям Данные испытаний
Номинальные размеры материалов: 1,2; 1,8;
- толщина, мм 2,2±0,2 2,0; 2,4 (±0.2)
225;
0,8±0,1 0,8±0,1 0,8±0,1
- ширина, мм 450±0,2
225±0,2
450 (±2) 450±1 450±1
2. Показатели свойств материалов:




12
13





10
25





10
15





10
15





10
15
2.1. Степень усадки в продольном направлении, %
- не менее
- не более
2.2. Содержание гель-фракции пленки-основы, %
- не менее
- не более


60
65


40
80


60
65


40
80
60
65
2.3. Прочность при разрыве при (20±5)°С, МПа
- пленки-основы ленты 15,3 не менее 15,0 15,3 не менее 15,0 15,3
- ленты с клеевым подслоем 12,2 не менее 12,0 12,2 не менее 12,0 12,2
2.4. Относительное удлинение при разрыве при (20±5)°С, % 450-500 не менее 200 450-500 не менее 200 450-500
3. Показатели свойств покрытий
3.1. Адгезия покрытия к стали при (20±5)°С, Н/см ширины 60-80 (ср. 75) не менее 50 40-45 (ср. 42.5) не менее 35 40-45 (ср. 42.5)
Продолжение таблицы 1
№ п.п. Показатели свойств материалов и покрытий на их основе Термоусаживающиеся изоляционные ленты
Пример 1 Пример 2 Пример 3
Данные испытаний Норма по требованиям Данные испытаний Норма по требованиям Данные испытаний
3.2. Адгезия покрытия к стали, Н/см ширины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах:
(20±5)°С 55-65 не менее 50 45-48 не менее 30 45-48
(40±3)°С 52-57 50 47-52 30 47-52
(60±3)°C
3.3. Адгезия к полиэтиленовому покрытию, Н/см ширины 60-80 не менее 50 51-53 не менее 50 51-53
3.4. Адгезия к полиэтиленовому покрытию, Н/см ширины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах:
(20±5)°С 55-65 не менее 35 45-48 не менее 35 45-48
(40±3)°С
(60±3)°C
55-57
-
35
-
45-47 35 45-47
3.5. Площадь катодного отслаивания покрытия, см2, после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температурах: Не регламентируется Не регламентируется Не регламентируется
(20±5)°С 3,0 не более 5,0 (4.0)*
(40±3)°С
(60±3)°C
6,5 10,0 (8,0)*
- -
3.6. Диэлектрическая сплошность покрытия, кВ >15 не менее 5 кВ/мм (10 кВ - 2,0 мм) >15 не менее 5 кВ/мм (9 кВ - 1,8 мм) >15
Продолжение таблицы 1
№ п.п. Показатели свойств материалов и покрытий на их основе Термоусаживающиеся изоляционные ленты
Пример 1 Пример 2 Пример 3
Данные испытаний Норма по требованиям Данные испытаний Норма по требованиям Данные испытаний
3.7. Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при (20±5)°С, Ом×м2 >1010 не менее 1010 >1010 не менее 1010 >1010
3.8. Ударная прочность покрытия при температурах испытаний от минус 40°С до плюс 40°С, Дж 10/11 не менее 4 Дж/мм (8 Дж для толщины 2,0 мм) 8/9 не менее 4 Дж/мм (7 Дж для толщины 1,8 мм) 8/9
3.9. Стойкость к растрескиванию при температуре 50°С, ч >1000 не менее 1000 >1000 не менее 1000 >1000
3.10. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50°С, ч >500 не менее 500 >500 не менее 500 >500
3.11. Грибостойкость, балл менее 2 не более 2 менее 2 не более 2 менее 2
3.12. Температура хрупкости, °С минус 60 не выше минус
30
минус
60
не выше минус 60 минус 70
3.13. Изменение относительного удлинения при разрыве после 1000 ч испытаний на воздухе при 100°С.в % от исходной величины 8-10 не более 25 8-10 не более 25 8-10
3.14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию) при (20±5)°С, мм 0,15 не более 0,2 0,15 не более 0,2 0,15

Claims (6)

1. Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность, включающий нанесение грунтовочного слоя на металлическую поверхность, нанесение изоляционного полимерного ленточного покрытия на металлическую поверхность, отличающийся тем, что предварительно нагревают металлическую поверхность до температуры не ниже 10°С, после нанесения грунтовочного слоя проводят дополнительный нагрев металлической поверхности до температуры 40-50°С, при этом используют изоляционное полимерное ленточное покрытие на основе термоусаживаемой пленки с температурой размягчения адгезионного слоя покрытия 45-55°С, перед нанесением изоляционного полимерного ленточного покрытия проводят нагрев горячим воздухом его адгезионного слоя до температуры 55-65°С, а после нанесения изоляционного полимерного ленточного покрытия проводят нагрев указанного покрытия до его термоусаживания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на грунтовочный слой дополнительно наносят мастично-битумно-полимерное покрытие с последующим отверждением при температуре 80-85°С.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что до отверждения на мастично-битумно-полимерное покрытие дополнительно наносят армирующий материал.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на грунтовочный слой дополнительно последовательно наносят многослойное ленточное мастично-битумно-полимерное покрытие холодного нанесения.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения грунтовочного слоя проводят дополнительный нагрев металлической поверхности с использованием индукционного нагрева.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что термоусаживание изоляционного полимерного ленточного покрытия проводят при температуре 100-120°С.
RU2005113931/06A 2005-05-11 2005-05-11 Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность RU2289061C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005113931/06A RU2289061C1 (ru) 2005-05-11 2005-05-11 Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005113931/06A RU2289061C1 (ru) 2005-05-11 2005-05-11 Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005113931A RU2005113931A (ru) 2006-11-20
RU2289061C1 true RU2289061C1 (ru) 2006-12-10

Family

ID=37501633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005113931/06A RU2289061C1 (ru) 2005-05-11 2005-05-11 Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2289061C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2603657C1 (ru) * 2012-10-05 2016-11-27 Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. Способ нанесения изолирующих покрытий на сердечники для электромагнитных телеметрических систем
WO2018217120A1 (ru) * 2017-05-26 2018-11-29 Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" Способ получения электронно-лучевого модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе и стальная труба с электронно-лучевым модифицированным полимерным покрытием

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
«Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция» ВСН 008-88, Москва, Миннефтегазстрой, 1990, стр.10). Строительство трубопроводов. 1996, №1, стр.5-7). *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2603657C1 (ru) * 2012-10-05 2016-11-27 Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. Способ нанесения изолирующих покрытий на сердечники для электромагнитных телеметрических систем
WO2018217120A1 (ru) * 2017-05-26 2018-11-29 Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" Способ получения электронно-лучевого модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе и стальная труба с электронно-лучевым модифицированным полимерным покрытием
RU2673921C1 (ru) * 2017-05-26 2018-12-03 Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" (ЗАО УЗПТ "Маяк") Способ получения электронно-лучевого модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе и стальная труба с электронно-лучевым модифицированным полимерным покрытием

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005113931A (ru) 2006-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0229111A1 (en) Heat-recoverable closure with crosslinked pressure-sensitive adhesive
NO154246B (no) Belagt gjenstand og fremgangsmùte for fremstilling av en b elagt gjenstand.
ES2342338T3 (es) Proceso para proveer un articulo tubular extendido con un sistema de revestimiento de proteccion contra la corrosion con propiedades autorreparadoras.
US20160039184A1 (en) Apparatus and polypropylene-based composition for wrapping a pipe weld
US4114369A (en) Cook-off coating
RU2289061C1 (ru) Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность
WO2015083811A1 (ja) プラスチックライニング鋼管の溶接部防食方法及び熱収縮性防食シート用押え粘着テープ
RU2277199C1 (ru) Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность
RU2325584C1 (ru) Изоляционный антикоррозионный материал рам
JP2000119403A (ja) 直鎖状ポリオレフィンを用いた熱回復物品
RU2368841C2 (ru) Многослойное изоляционное покрытие
RU2288931C1 (ru) Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента
US20200277516A1 (en) Self-fusing silicone tape compositions having corrosion inhibitors therein
EP3230363A1 (en) Polymer compositions for thermal spray coating
RU2753115C1 (ru) Многослойное изоляционное покрытие
RU2278131C1 (ru) Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента
RU2368840C2 (ru) Многослойное изоляционное покрытие
JPS583827A (ja) 金属製品の防食方法
RU2367840C1 (ru) Термоусаживаемая многослойная адгезионная лента
RU2753114C1 (ru) Многослойное изоляционное покрытие
US8581102B2 (en) Curable composition for medium and high voltage power cables
JPH05187592A (ja) 被覆鋼管の防食補修方法
JPH02307324A (ja) 電気ケーブル接続部絶縁体
RU2286368C1 (ru) Способ получения двухслойной термоусаживающейся ленты
JP4364315B2 (ja) 耐熱酸化劣化性および耐候性に優れたポリプロピレン被覆鋼管およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20070615

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160512