NO154246B - Belagt gjenstand og fremgangsmùte for fremstilling av en b elagt gjenstand. - Google Patents
Belagt gjenstand og fremgangsmùte for fremstilling av en b elagt gjenstand. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154246B NO154246B NO793577A NO793577A NO154246B NO 154246 B NO154246 B NO 154246B NO 793577 A NO793577 A NO 793577A NO 793577 A NO793577 A NO 793577A NO 154246 B NO154246 B NO 154246B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- epoxy
- coating
- pipe
- coated
- approx
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 37
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/06—Corrosion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en belagt gjenstand innbefattende et met-allrør med et korrosjonsbeskyttende belegg, hvilket belegg innbefatter et epoksybelegg som er bundet til røret og en ekstrudert termoplastisk strimmel som er skrueviklet på epoksybelegget og bundet til det ved adhesjon. Oppfinnelsen vedrører også
en fremgangsmåte for fremstilling av en belagt gjenstand i form av et metallrør, idet først et epoksybelegg anbringes på det oppvarmede rørs ytterflate og deretter et fleksibelt termoplastisk bånd vikles i skrueform på epoksybelegget.
Tilveiebringelsen av et belegg på stålrør som benyttes under legging av rørledninger for transport av gass eller olje kan skje på utleggingsstedet eller i rørfremstillingsverket. Hoved-forskjellen mellom disse to muligheter er at man får høyere kvalitet i det ferdige produkt når beleggingen skjer i frem-stillingsverket. En hovedfaktor i denne forbindelse er at ren-gjøringen og forberedende arbeider på rørflaten kan utføres bedre i et verk. Selvsagt vil også utstyret som benyttes kunne være mer avansert og man kan arbeide under bedre kontroller-bare betingelser i et verk, hvilket også bidrar til oppnåelsen av et bedre produkt. Teoretisk man man under utleggingen utføre de samme beleggingsarbeider som i et fremstillingsverk, men i praksis er så ikke tilfelle.
Det finnes fire hovedkategorier av utvendige belegg som i dag benyttes for rørledninger. Disse er 1) Varmpåførte kulltjære-emaljer og asfaltmastikk i relativt tykke lag (2,5 mm) og vanligvis forsterket på utsiden med glass eller asbest materiale. Slike belegg utgjør over halvparten av de verkpåførte belegg i USA, men de er forbundet med så mange ulemper at det må antas at anvendelsesprosenten vil gå ned i tiden fremover. Det tilveiebragte produkt har dårlig slagmotstand, dårlig motstand mot mekanisk gjennomtrengning, dårlig slitemotstand, dårlig stabilitet med hensyn til markspennings-forhold, og kan bare få karakteren tilfredsstillende med hensyn til inntrykningsmotstand, rørbøying, katodisk løsriving og motstand overfor hydrokarbonsolventer.
2) Ekstruderte belegg av en termoplastisk harpiks: (typisk
1 mm). I praksis brukes så godt som utelukkende polyetylen i denne forbindelse. Den anvendte teknikk kan innbefatte, en søm-løs rørekstrudering over røret eller en omvikling av røret med en ekstrudert remse. I de fleste tilfeller påføres polymeret på et pa o . forhånd påført mas^ikkla<g> (eksempelvis et bituminøst lag). Disse belegg viser forbedrede egenskaper sammenlignet med de ovenfor nevnte, med unntagelse av mostandsevnen overfor hydrokarbonsolventer. 3) Båndbeléggsystem (typisk 0,5 til 2 mm). Denne teknikk ble bl.a. utviklet i forbindelse med en beleggingsteknikk som skulle brukes på utleggingsstedet, men representerer naturligvis også en teknikk som egner seg godt for bruk i fremstill-ingsverket. Et korrosjonsbeskyttende bånd spiralvikles rundt et på forhånd tilført primerbelegg på gummibasis, og deretter kan man påføre et andre ytre plastbåndbelegg. Båndene har vanligvis en grunnstamme av polyetylen, med et trykkfølsomt sol-ventbelegg eller et primeraktivert bindemiddelbelegg. De egenskaper som slike belagte rør har, tilsvarer de egenskaper som de foran nevnte ekstruderingsbelagte rør har. 4) Fusjonsbundne belegg - et termoplastpulver påføres et varmt rør elektrostatisk. Pulveret "smelter", fester seg til metall-et og smelter sammen til et enhetlig belegg. Bare tre basis-materialer har vært brukt i særlig utstrekning - polyetylen, vinyl og epoksypulvere, og bare det sistnevnte basismateriale har hatt særlig kommersiell suksess i USA. Kjemisk dreier det seg i hovedsak om bis-fenol A polymerer med epoksy slyttgrupper.
Epoksyder krever en termisk herding og vanligvis benyttes en katalysator i systemet (eksempelvis aminer, syrer, boronhalider, etc). Ofte benyttes en flytende epoksyprimer før pulverbelegg-ingen. Typiske epoksybelegg har en tykkelse på mellom 0,3 og 0,35 mm for å gi en i det minste akseptabel motstand mot. katodisk løsgjøring, selv om M.D. Simpson i et foredrag " Extermal Protection of Steel Pipes Using Epoxy Powder Coatings" (Con-tribution SI), Second International Conference on the Internal and External Protection of Pipes (England September 1977) sier (side X2): "Bitumen coal tar and polyethylene are required to be applied relatively thick, but epoxy powder coatings give excellent protection with only 3 mm of coating."
Tydeligvis skal "3 mm" være 0,3 mm (12 mils), men denne verdi (dvs. 0,3 mm) representerer allikevel et relativt tykt belegg og er beheftet med tilhørende ulemper, eksempelvis sprøhet, manglende fleksibilitet og spenninger i overgangen mellom rør og epoksy.
For å oppnå et tilfredsstillende epoksybelegg som vil ha tilfredsstillende motstand med hensyn til slag, mekanisk gjennomtrengning, inntrykning, slitasje, markspenninger og katodisk løsgjøring er det generelt enighet om at belegget må ha en tykkelse på ca. 0,3 til 0,35 mm.
Av patentskrifter som vedrører vikling av termoplastmateriale på rør skal her fremheves US-patentskriftene 3.616.006, 3.687. 765, 3.802.908 og 3.823.045. Ekstruderingsbelegging av rør er eksempelvis beskrevet i US-patentskrift 2.820.249, og epoksybelegg er eksempelvis beskrevet i US-patentskriftene 4.060.655, 3.578.616, 3.508.946 og 3.258.032.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en belagt gjenstand som nevnt innledningsvis, idet denne gjenstand ifølge oppfinnelsen kjenne-tegnes ved at epoksybelegget er fremstilt av en bis-fenol-A-polymer og har en tykkelse på 0,05 til 0,25 mm, og at strimmelen er et bånd som er festet til epoksybelegget med et trykkføl-somt bindemiddel.
Totaltykkelsen til det beskyttende belegg ligger fordelaktig i et område mellom 0,15 og 1,25 mm, fortrinnsvis fra 0,30 til 1, 5 mm.
Fordelaktig består det termoplastiske bånd av polyetylen. Et fordelaktig bindemiddel er et butyl-bindemiddel.
Epoksybelegg på mindre enn ca. 0,3 til 0,35 mm er i hovedsaken ikke aksepterbare som belegg for rør, særlig for rør med store diametre, hvilke rør benyttes for transport av gass,, olje eller andre kjemikalier. Det skyldes, som nevnt foran, for dårlige egenskaper, særlig dårlig motstand mot katodisk løsgjøring, dårlig slagmotstand, dårlig motstand mot mekanisk gjennomtrengning, etc. Belegg på 0,3 til 0,34 mm eller mer er også ugunstige, fordi man får dårligere fleksibilitet, øket sprøhet og skille-flatespenninger som følge av avkjølingen av epoksy på røret.
Ifølge oppfinnelsen har man imidlertid funnet at man kan bibe-holde de foran nevnte fordeler som epoksybelegg har, og til og med forbedre egenskapene, og redusere ulempene, ved å benytte et tynnere epoksybelegg i kombinasjon med et omviklet bånd.
Anvendelse av en båndomvikling rundt et epoksybelegg på mellom 0,3 til 0,35 mm vil, selv om det kan gi noen fordeler, ikke løse problemene med hensyn til epoksybeleggets sprøhet og spenn-ingene i overgangen mellom rør og epoksy, og dessuten vil et slikt system ikke være økonomisk gjennomførbart.
Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av en belagt gjenstand i form av et metallrør, som nevnt innledningsvis, idet fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at epoksyharpiksen ved hjelp av elektrostatisk påføring anbringes på røret i den ønskede tykkelse, og at det på forhånd med det trykkfølsomme bindemiddel belagte bånd vikles på det med epoksybelegg forsynte rør, slik at totaltykkelsen til det beskyttende belegg vil ligge mellom 0,15 og 1,25 mm, fortrinnsvis mellom 0,30 og 1,25 mm.
Fordelaktig kan det ved fremgangsmåten som epoksypulver anvendes en bis-fenol-A-polymer med epoksy-sluttgrupper, en geltid på ca. 5 til ca. 35 sek. og en herdetid på ca. 1 til 4 min.
ved 250°C.
Fordelaktig anbringes epoksyharpiksen på det til en temperatur på minst 14°C over epoksyharpiksens smeltetemperatur oppvarmede rør. Deretter kan epoksyharpiksblandingen påføres elektrostatisk ved hjelp av konvensjonelle midler, for dannelse av et smeltet belegg. Epoksypulverblandingen innbefatter epoksyhar-piks i pulverform, samt vanligvis et eller flere herdemidler, akselerator, pigment, fyllstoff og kontrollmiddel. Egnede og typiske epoksyblandinger finnes beskrevet i US-PS 4.060.655.
For å oppnå en tilfredsstillende epoksybelegging må pulver-blandingen smelte og fukte røret. Denne smeltingen og fuktingen kan betegnes som et "gel"-stadium for harpiksen før "herdingen". En egnet "gel"-tid er ca. 5-35 sek., fortrinnsvis ca. 10-30 sek. og med fortrinnsvis ca. 15-30 sek. "Gel"-tiden må være tilstrekkelig til at belegget kan gi adekvat "fukting" av rør-flaten i den hensikt å oppnå en tilfredsstillende adhesjon og binding før harpiksen herder ferdig og går over i det ferdige termoherdede trinn. Etter ferdig herding, hvilket skjer i løp-et av ca. 1-4 min., fortrinnsvis i løpet av ca. 2-3 min., på-føres det ytre båndlag, vanligvis i spiralform under anvendelse av kjente metoder, se i denne forbindelse eksempelvis US-patentskrif tene 1.988.628, 3.687.765 og 3.874.418. Båndet kan være trykkfølsomt bindemiddelbelagt polyolefinsubstrat, eksempelvis et polyetylensubstrat med en tykkelse på 0,23 mm og med et 0,1 mm butylgummi-bindemiddel på den ene overflaten. Båndet legges naturligvis på det herdede epoksylag med binde-middellaget i kontakt med epoksylaget. Vanligvis kjøles det epoksybelagte rør til under ca. 95°C, fortrinnsvis under ca. 65°C, og mer fortrinnsvis under ca. 40°C, før båndet påføres. Avhengig av det anvendte trykkfølsomme bindemiddel kan røret kjøles langt under frysepunktet, eksempelvis til temperaturer som man må regne med i arktiske strøk (eksempelvis minus 50°C), fordi egnede bindemidler for slike lave temperaturer er vel-kjente og tilgjengelige. Ved bruk av trykkfølsomme bindemidler foretrekkes det imidlertid å påføre båndet på røret mens røret har en temperatur høyere enn omgivelsene, for derved å oppnå en bedre binding. Temperaturen til det epoksybelagte rør under båndpåføringstrinnet er ikke kritisk, sålenge man bare unngår forhold som påvirker båndet og dets binding til epoksybelegget på en negativ måte. Kjølemetoder som kan brukes innbefatter eksempelvis bruk av kjøleluft og kjølevann. Når båndet er for-synt med et varmsmelte-bindemiddel må rørtemperaturen minst være høyere enn bindemiddelets aktiveringstemperatur og i slike tilfeller vil vanligvis omgivelsestemperaturen ikke være tilstrekkelig. Når bindemiddelet inneholder grupper som reagerer med epoksybelegget, hva enten bindemiddelet er av den varmsmeltende eller den trykkfølsomme type, må temperaturen til epoksybelegget være tilstrekkelig til å sikre en slik reaksjon, hvorved man vil oppnå en bedre binding av båndet til epoksybelegget .
Bånd for bruk i forbindelse med foreliggende oppfinnelse frem-stilles ved hjelp av konvensjonelle metoder, eksempelvis ved kalandrering av en bindemiddelmasse på substratet (som kan være støpt, kalandrert eller ekstrudert bane), ved ekstruder-ing av bindemiddelet på substratet eller ved samekstrudering av substrat og bindemiddel. Samtlige av disse metoder er vel-kjente .
Oppfinnelsen skal beskrives i det etterfølgende i form av noen eksempeler.
Eksempel 1
Et rør med en diameter på 25 cm og en lengde på 2,40 m ble ren-gjort ved hjelp av sandblåsing og oppvarmet til ca. 240°C i en ovn. Røret ble så bragt til en stasjon for elektrostatisk sprøytebelegging. Under beleggingen ble røret rotert og en epoksyblanding i pulverform ble påført, for dannelse av et kon-tinuerlig, smeltet belegg med en tykkelse på 0,15 mm. Den anvendte epoksybeleggblanding er beskrevet i eksempel 16 i US-patentskrif t 3.508.946. Det belagte rør ble så bragt til en vann-kjølestasjon hvor det belagte rør ble kjølt ned til ca. 65°C. Overføringstiden for røret fra sprøytestasjonen til kjøle-stasjonen var 2 min., hvilket resulterte i en herding av epoksybelegget. Etter kjølingen forelå røret med et herdet og tørt epoksybelegg med en tykkelse på 0,15 mm. Mens røret fremdeles hadde en temperatur på ca. 65°C ble et bånd spiralviklet på røret med overlapping. Det anvendte bånd var et høytetthet-poly-etylenbånd med en tykkelse på 0,1 mm og med et trykkfølsomt butyl bindemiddelbelegg på 0,05 mm. Det ferdige, epoksybelagte og båndomviklede rør har de samme fordelaktige egenskaper som et rør belagt med epoksybelegg med en tykkelse på 0,3'mm. I tillegg har røret forbedrede katodiske løsgjøringsegenskaper, det beskyttende belegg er mindre utsatt for skader under hånd-tering av røret, og belegget oppviser også meget god motstand overfor vær og vanninntrengning, mens derimot et epoksybelegg på 0,3 mm bare har gjennomsnittlig ugjennomtrengelighet med hensyn til fuktighet, vann og salter, og et slik* belegg (dvs. bare 0,3 mm epoksy) vil til slutt mykne og kan da lett løsnes mekaniske fra røret.
Eksempel 2
Eksempel 1 ble gjentatt, med unntagelse av at det ble benyttet et epoksyharpiksbelegg svarende til det som er beskrevet i eksempel 1 i US-patentskrift 4.060.655, og røret ble oppvarmet til 275°C. Det ble oppnådd utmerkede resultater.
Eksempel 3
Eksempel 1 ble gjentatt, med unntagelse av at det som bånd ble benyttet et bånd av høytetthet-polyetylen med en tykkelse på 0,15 mm.
Eksempel 4
Eksempel 1 ble gjentatt, med unntagelse av at ytterbelegget ble påført i en stasjon mellom epoksybeleggingsstasjonen og vann-kjølestasjonen, i en tidsavstand på 1 min. fra epoksybelegg-stasjonen. Det ble oppnådd et fremragende produkt.
Eksempel 5
Eksempel 2 ble gjentatt, med unntagelse av at båndet ble påført som i eks. 4 (belagt rørflatetemperatur ca. 167°C). Som bindemiddel ble anvendt en etylen-akrylsyre-sampolymer som inneholdt 8% akrylsyre og med en smelteindeks på 5,5 (DOW EAA 455).
Det er underforstått at uttrykket polyolefin som her anvendt innbefatter ekvivalente materialer, såsom fluorinert polyolefin såvel som slike substanser i kryssbundet form, eksempelvis som oppnådd ved konvensjonell etterbehandling med elektron-eller gammastråledoser på opptil 20 megarad. Selv om det foretrekkes tykkelser på 0,05 til 0,25 mm for epoksybeleggene antas det at man kan oppnå oppfinnelsens fordeler med belegg i ; tykkelser opptil 0,35 til 0,4 mm.
Det ytre belegg er foran beskrevet som et båndomviklet belegg. Polyolefinytterlaget kan også påføres ved konvensjonell pulver-sprøyting, og om så ønsket kan det benyttes pulversprøyting av varmsmeltende bindemiddel for å bedre bindingen av polyolefinet til epoksy-underlaget.
Claims (7)
1. Belagt gjenstand innbefattende et metallrør med et korrosjonsbeskyttende belegg, hvilket belegg innbefatter et epoksybelegg som er bundet til røret og en ekstrudert termoplastisk strimmel som er skrueviklet på epoksybelegget og bundet til det ved adhesjon, karakterisert ved at epoksybelegget er fremstilt av en bis-fenol-A-polymer og har en tykkelse på 0,05 til 0,25 mm, og at strimmelen er et bånd som er festet til epoksybelegget med et trykkfølsomt bindemiddel.
2. Belagt gjenstand ifølge krav 1, karakterisert ved at totaltykkelsen til det beskyttende belegg ligger i et område mellom 0,15 og 1,25 mm, fortrinnsvis fra 0,30 til 1,25 mm.
3. Belagt gjenstand ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at det termoplastiske bånd består av polyetylen.
4. Belagt gjenstand ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at bindemiddelet er et butyl-bindemiddel.
5. Fremgangsmåte for fremstilling av en belagt gjenstand i form av et metallrør ifølge et av kravene 1-4, idet først et epoksybelegg anbringes på det oppvarmede rørs ytterflate og deretter et fleksibelt termoplastisk bånd vikles i skrueform på epoksybelegget, karakterisert ved at epoksyharpiksen ved hjelp av elektrostatisk påføring anbringes på røret i den ønskede tykkelse, og at det på forhånd med det trykkfølsomme bindemiddel belagte bånd vikles på det med epoksybelegg forsynte rør, slik at totaltykkelsen til det beskyttende belegg vil ligge mellom 0,15 og 1,25 mm, fortrinnsvis mellom 0,30 og 1,2 5 mm.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det som epoksypulver anvendes en bis-fenol-A-polymer med epoksy-sluttgrupper, en geltid på ca. 5 til ca. 35 sek. og en herdetid på ca. 1 til 4 min. ved 250°C.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at epoksyharpiksen anbringes på det til en temperatur på minst 14°C over epoksyharpiksens smeltetemperatur oppvarmede rør.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/958,310 US4213486A (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Coated pipe and process for making same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO793577L NO793577L (no) | 1980-05-07 |
| NO154246B true NO154246B (no) | 1986-05-05 |
| NO154246C NO154246C (no) | 1986-08-13 |
Family
ID=25500847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO793577A NO154246C (no) | 1978-11-06 | 1979-11-06 | Belagt gjenstand og fremgangsmaate for fremstilling av en belagt gjenstand. |
Country Status (31)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4213486A (no) |
| JP (1) | JPS5569442A (no) |
| AR (1) | AR221116A1 (no) |
| AT (1) | AT367885B (no) |
| AU (1) | AU533148B2 (no) |
| BE (1) | BE879848A (no) |
| BR (1) | BR7907233A (no) |
| CA (1) | CA1126176A (no) |
| CH (1) | CH645178A5 (no) |
| CS (1) | CS214810B2 (no) |
| DD (1) | DD147397A5 (no) |
| DE (1) | DE2944809C2 (no) |
| DK (1) | DK155209C (no) |
| ES (1) | ES486185A1 (no) |
| FR (1) | FR2441119B1 (no) |
| GB (1) | GB2036916B (no) |
| GR (1) | GR74042B (no) |
| HU (1) | HU182513B (no) |
| IE (1) | IE48875B1 (no) |
| IT (1) | IT1193851B (no) |
| MX (1) | MX153442A (no) |
| NL (1) | NL187656C (no) |
| NO (1) | NO154246C (no) |
| NZ (1) | NZ192059A (no) |
| PH (1) | PH17272A (no) |
| PL (1) | PL219450A1 (no) |
| PT (1) | PT70417A (no) |
| SE (1) | SE7909170L (no) |
| SU (1) | SU1165242A3 (no) |
| YU (1) | YU271379A (no) |
| ZA (1) | ZA795965B (no) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2940388A1 (de) * | 1979-10-05 | 1981-04-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallrohren |
| EP0026906B1 (de) * | 1979-10-05 | 1983-07-27 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung von Metallrohren und Verwendung der Rohre |
| CA1163877A (en) * | 1980-06-06 | 1984-03-20 | Martin Rohn | Mechanical protection coating for coated pipe |
| DE3101684A1 (de) * | 1981-01-21 | 1982-08-26 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | "verfahren zur beschichtung von metallrohren und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten rohre" |
| DE3105971A1 (de) * | 1981-02-18 | 1982-08-19 | The Kendall Co., 02101 Boston, Mass. | Verfahren zum beschichten von rohren |
| DE3109713A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-10-21 | Resicoat Gmbh Beschichtungspulver, 7410 Reutlingen | Verbundbeschichtung und verfahren zur herstellung derselben |
| NL8103899A (nl) * | 1981-08-21 | 1983-03-16 | Houdster Mij V H H Troost B V | Werkwijze voor het uitwendig bekleden van metalen voorwerpen, bijvoorbeeld buizen, met een kunststoflaag. |
| US4537225A (en) * | 1981-11-16 | 1985-08-27 | Mcnulty Frank E | Conduit having waterproof layer of uniform thickness and method of manufacture |
| DE3247510C2 (de) * | 1982-07-06 | 1984-12-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln eines Formkörpers und Anwendung des Verfahrens auf einen Formkörper mit einer wärmeempfindlichen Innenschicht |
| DE3229563A1 (de) * | 1982-08-07 | 1984-02-23 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten erzeugnisse |
| DE3230955C2 (de) * | 1982-08-20 | 1984-10-04 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus Polyäthylen |
| DE3247512C1 (de) * | 1982-12-20 | 1987-11-12 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Beschichten von metallischen Formkoerpern mit Polyaethylen |
| JPS59143636A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-17 | 東洋製罐株式会社 | 多層プラスチツク容器 |
| US4606953A (en) * | 1983-06-23 | 1986-08-19 | Nippon Steel Corporation | Polypropylene coated steel pipe |
| DE3324791A1 (de) * | 1983-07-09 | 1985-01-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten |
| DE8320528U1 (de) * | 1983-07-14 | 1983-11-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Korrosionsschutzbeschichtetes rohr mit mechanischer schutzschicht |
| US4577664A (en) * | 1984-04-17 | 1986-03-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Conduit tube of an electrode device for electrically heating underground hydrocarbon resources |
| US5279864A (en) * | 1984-09-13 | 1994-01-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Radiation curable primer coating compositions |
| DE3438013A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Metallisches rohr, das mit einem korrosionsschutz versehen ist, und verfahren zu dessen herstellung |
| US4732632A (en) * | 1984-11-09 | 1988-03-22 | Raychem Corporation | Protecting elongated substrate with multiple-layer polymer covering |
| ATE84450T1 (de) | 1984-11-09 | 1993-01-15 | Raychem Corp | Schuetzen von gegenstaenden. |
| US4801346A (en) * | 1986-07-30 | 1989-01-31 | The Kendall Company | Protective coatings |
| EP0261343A3 (de) * | 1986-08-23 | 1989-04-26 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Schaffung von Profilierungsvorsprüngen auf kunststoffummantelten Stahlteilen sowie mit Profilierungsvorsprüngen versehene, kunststoffummantelte Stahlteile |
| US4941775A (en) * | 1988-02-26 | 1990-07-17 | Benedict Risque L | Cathodic protection of critical offshore marine structure critical components by making the critical component noble (passive) to the balance of the platform |
| US5108809A (en) * | 1989-03-28 | 1992-04-28 | The Kendall Company | Adhesive composition for coating metal pipes |
| FR2660734A2 (fr) * | 1990-04-10 | 1991-10-11 | Tubest Sa | Tuyau flexible pour tubage de cheminee. |
| JP2561980B2 (ja) | 1990-06-28 | 1996-12-11 | ザ・ケンドール・カンパニー | 新規なテープ被覆 |
| US5178902A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-12 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
| US5300336A (en) * | 1990-12-21 | 1994-04-05 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
| US5273611A (en) * | 1992-05-04 | 1993-12-28 | Sig-A-Rap | Apparatus for applying a continuous film to a pipeline |
| DE4310525A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Basf Lacke & Farben | Dreilagiges Metallrohrbeschichtungsmittel sowie Verfahren zur Außenbeschichtung von Metallrohren im Dreilagenverfahren |
| GB9322092D0 (en) | 1993-10-27 | 1993-12-15 | Raychem Sa Nv | Article and method for protecting substrates |
| DE4444553C2 (de) * | 1993-12-27 | 1998-10-22 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Vorbehandlung von metallischen rotationssymmetrischen Hohlkörpern sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| BR9507026A (pt) | 1994-03-11 | 1997-09-23 | Raychem Corp | Composição polimérica curável e uso na proteção de um substrato |
| US5498190A (en) * | 1994-06-27 | 1996-03-12 | Handsontoys, Inc. | Flexible foam construction toy and method of manufacturing same |
| WO1996009486A2 (en) * | 1994-09-13 | 1996-03-28 | Lothar Dee Corp. | Composite conduit for carrying fuel oil |
| US5567480A (en) * | 1994-12-08 | 1996-10-22 | Reilly Industries, Inc. | Coal tar enamel coated steel pipe and process for producing same |
| EP0770429B1 (fr) * | 1995-10-26 | 2005-03-30 | Arkema | Surfaces métalliques revêtues de polymères |
| FR2745733A1 (fr) * | 1996-03-05 | 1997-09-12 | Atochem Elf Sa | Nouveau revetement de surfaces metalliques et son procede de mise en oeuvre |
| US6224957B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-05-01 | Fulton Enterprises, Inc. | Anti-corrosive material |
| US6488998B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-12-03 | Fulton Enterprises, Inc. | Pipe wrap for preventing microbiologically influenced corrosion in buried conduits |
| US6124000A (en) | 1999-02-09 | 2000-09-26 | Northrop Grumman Corporation | Acid impervious coated metal substrate surface and method of production |
| US6247499B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-06-19 | Ico, Inc. | Pipe wrap corrosion protection system |
| US6976510B2 (en) * | 2000-01-19 | 2005-12-20 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrosion resistant metal tube and process for making the same |
| US6660386B2 (en) | 2001-05-21 | 2003-12-09 | Polymer Ventures, L.L.C. | Flame activated primer for polyolefinic coatings |
| US20040055695A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Rogerson L. Keith | Polymer coated components and method of coating same |
| JP2008508489A (ja) * | 2004-08-03 | 2008-03-21 | ファースト グリーン パーク プロプライエタリー リミテッド | 金属パイプラインの保護方法及び金属パイプライン |
| AU2005269259B2 (en) * | 2004-08-03 | 2009-12-24 | First Green Park Pty Ltd. | Corrosion resisting pipelines |
| DE102006057179A1 (de) | 2005-12-03 | 2007-06-21 | Skumtech As | Korrosionsschutz für Anker im Gebirge |
| US20090173408A1 (en) * | 2006-05-30 | 2009-07-09 | Hiroyuki Mimura | Steel Pipe Covered at its Inside Surface with Polyolefin Superior in Durability and Method of Production of Same and Plated Steel Pipe Used for that Covered Steel Pipe |
| WO2011022395A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Berry Plastics Corporation | Method of joining pipe segments using an adhesive composition |
| EP2298455A1 (en) * | 2009-09-17 | 2011-03-23 | Borealis AG | Method of coating pipes or pipe sections |
| US8978713B2 (en) | 2010-04-22 | 2015-03-17 | O'Brien Holding Co., Inc. | Environmentally protected tubing and method of making it |
| US8499800B1 (en) * | 2010-04-22 | 2013-08-06 | O'Brien Holding Co., Inc. | Environmentally protected tubing and method of making it |
| KR101166886B1 (ko) * | 2012-04-23 | 2012-07-18 | (주)금강 | 환형으로 권취가 용이한 금속 수지 복합관 및, 그 제조방법 |
| CN104553152B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-10-13 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 一种新型防腐钢带及其制备方法 |
| EP3297771A1 (en) | 2015-05-22 | 2018-03-28 | Solvay Specialty Polymers Italy S.p.A. | Multilayer assembly |
| CN109263152B (zh) | 2017-07-18 | 2021-09-24 | 高新特殊工程塑料全球技术有限公司 | 用于采矿作业的多层水管 |
| CN111570233A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-25 | 中国电建集团四川工程有限公司 | 地面燃气管道防腐工艺 |
| GB2596283A (en) * | 2020-06-15 | 2021-12-29 | Stephen Boyce Gerard | Thermoplastic composite pipe |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3508946A (en) * | 1964-04-09 | 1970-04-28 | Dow Corning | Pipe coated with epoxy resin composition cured with extra-coordinate silicon complex and process for coating said pipe |
| US3390704A (en) * | 1964-11-19 | 1968-07-02 | Du Pont | Polyolefin fluid conduit laminates |
| US3578615A (en) * | 1968-04-08 | 1971-05-11 | Shell Oil Co | Epoxy resin coatings having improved cathodic disbonding resistance |
| CA922224A (en) * | 1969-05-17 | 1973-03-06 | Jarvis Harold | Method of applying protective coatings to pipes |
| CA921410A (en) * | 1970-04-16 | 1973-02-20 | Hielema Ralph | Pipe coating |
| US3823045A (en) * | 1971-04-01 | 1974-07-09 | Hielema Emmons Pipe Coating Lt | Pipe coating method |
| US3904346A (en) * | 1971-12-23 | 1975-09-09 | Leslie Earl Shaw | Electrostatic powder coating process |
| US4011354A (en) * | 1972-03-22 | 1977-03-08 | Frede Hilmar Drostholm | Method and apparatus for making tubular resin elements such as pipes |
| JPS548137Y2 (no) * | 1972-09-29 | 1979-04-14 | ||
| GB1427260A (en) * | 1973-06-11 | 1976-03-10 | Mannesmann Ag | Method of sheathing articles |
| US4060655A (en) * | 1974-02-02 | 1977-11-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Resin coated metal substrates |
| DE2521198A1 (de) * | 1975-05-13 | 1976-11-25 | Hoesch Werke Ag | Verfahren zum ummanteln eines stahlrohres mit thermoplastischem kunststoff |
| JPS598716B2 (ja) * | 1975-09-01 | 1984-02-27 | 東ソー株式会社 | 被覆金属管 |
| DE2648294A1 (de) * | 1976-10-26 | 1978-04-27 | Hoesch Werke Ag | Isolierung fuer erdverlegte metallrohre |
| JPS53108169A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-20 | Kansai Hoon Kogyo Kk | Lining method for preventing underground steel pipe from corrosion |
| GB1542333A (en) * | 1977-11-18 | 1979-03-14 | British Steel Corp | Coating of pipes |
| US4211595A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Method of coating pipe |
-
1978
- 1978-11-06 US US05/958,310 patent/US4213486A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-11-05 GB GB7938283A patent/GB2036916B/en not_active Expired
- 1979-11-06 ZA ZA00795965A patent/ZA795965B/xx unknown
- 1979-11-06 AR AR27879979A patent/AR221116A1/es active
- 1979-11-06 CH CH994079A patent/CH645178A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 DD DD79216718A patent/DD147397A5/de unknown
- 1979-11-06 AT AT714879A patent/AT367885B/de active
- 1979-11-06 GR GR60435A patent/GR74042B/el unknown
- 1979-11-06 DE DE2944809A patent/DE2944809C2/de not_active Expired
- 1979-11-06 SE SE7909170A patent/SE7909170L/xx unknown
- 1979-11-06 NL NLAANVRAGE7908121,A patent/NL187656C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 IE IE2131/79A patent/IE48875B1/en unknown
- 1979-11-06 NZ NZ19205979A patent/NZ192059A/xx unknown
- 1979-11-06 JP JP14377279A patent/JPS5569442A/ja active Granted
- 1979-11-06 MX MX17993079A patent/MX153442A/es unknown
- 1979-11-06 PL PL21945079A patent/PL219450A1/xx unknown
- 1979-11-06 ES ES486185A patent/ES486185A1/es not_active Expired
- 1979-11-06 PT PT7041779A patent/PT70417A/pt unknown
- 1979-11-06 HU HU79KE1067A patent/HU182513B/hu not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 DK DK469479A patent/DK155209C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 FR FR7927333A patent/FR2441119B1/fr not_active Expired
- 1979-11-06 BR BR7907233A patent/BR7907233A/pt unknown
- 1979-11-06 BE BE0/197983A patent/BE879848A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 CS CS797557A patent/CS214810B2/cs unknown
- 1979-11-06 IT IT2706679A patent/IT1193851B/it active
- 1979-11-06 NO NO793577A patent/NO154246C/no unknown
- 1979-11-06 YU YU271379A patent/YU271379A/xx unknown
- 1979-11-07 AU AU52588/79A patent/AU533148B2/en not_active Ceased
- 1979-11-21 CA CA340,340A patent/CA1126176A/en not_active Expired
- 1979-12-03 SU SU792850135A patent/SU1165242A3/ru active
-
1980
- 1980-01-08 PH PH23492A patent/PH17272A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO154246B (no) | Belagt gjenstand og fremgangsmùte for fremstilling av en b elagt gjenstand. | |
| CA1106743A (en) | Protective pipe wrap of impregnated fabric with pvc sheath | |
| DK159761B (da) | Fremgangsmaade til overtraekning af roer. | |
| US5300356A (en) | Tape coating | |
| WO1995033579A1 (en) | On-site pipe coating process | |
| EP0421607B1 (en) | Tape coating | |
| EP2477758B1 (en) | Method of coating pipes or pipe sections | |
| US3539411A (en) | Process for protectively covering substrate articles | |
| US4319610A (en) | Process for coating metal tubes and use of the coated tubes | |
| US4786339A (en) | Jacketing steel objects | |
| KR870000735B1 (ko) | 열수축성 피복재 | |
| USRE31354E (en) | Process for coating metal tubes and use of the coated tubes | |
| AU653732B2 (en) | Novel tape coating | |
| EP0654632A2 (en) | Pipe coating and jointing | |
| JPH068030B2 (ja) | シ−ラント被覆物品の製造方法 | |
| JPH0493378A (ja) | 新規なテープコーティング | |
| CA2045749C (en) | Novel tape coating | |
| CA2121855C (en) | Metallic pipe corrosion and stress resistant coating | |
| AU661602B2 (en) | Novel tape coating | |
| KR830001126B1 (ko) | 파이프의 피복방법 | |
| US4911961A (en) | Plastic covering for anti-corrosion protection of articles and the like | |
| JPS60184827A (ja) | 封入物品 |