NL7908121A - Beklede stalen buisvervaardiging. - Google Patents
Beklede stalen buisvervaardiging. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7908121A NL7908121A NL7908121A NL7908121A NL7908121A NL 7908121 A NL7908121 A NL 7908121A NL 7908121 A NL7908121 A NL 7908121A NL 7908121 A NL7908121 A NL 7908121A NL 7908121 A NL7908121 A NL 7908121A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- adhesive
- epoxy
- epoxy resin
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 41
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 29
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 3
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/06—Corrosion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
-1- 4 9 %
Nw 8633
The Kendall Company, BOSTON, Massachusetts,
Verenigde Staten van Amerika.
3eklede stalen bui&vervaardiging.
3ekledenvan stalen buizen, die worden gebruikt bij de bouw van pijpleidingen voor transport van gas of olie kan worden uitgevoerd tijdens het leggen van leiding of reeds in de fabriek. Het 5 voornaamste verschil ligt in de betere kwaliteit van het eindprodukt, wanneer dat in de fabriek wordt gemaakt en een belangrijke factor bij deze betere kwaliteit is de betere kwaliteit van het schoonmaken en voorbereiden van het buisoppervlak. Natuurlijk is 10 eveneens duidelijk, dat de apparatuur in de fabriek gewoonlijk verfijnder is en de bewerkingsomshandigheden beter kunnen worden beheerst, hetgeen eveneens bijdraagt tot een beter produkt. In theorie kan alles wat in de fabriek gebeurt eveneens worden uit-15 gevoerd tijdens het leggen van de pijpleiding, maar in de praktijk is dit meestal niet het geval.
Hr bestaan vier hoofdgroepen van thans gebruikte corrcsiewerende uitwendige beküingslagen voor buizen voer pijpleiding. Dit zijn: 20 1. Heet aangebrachte mastieken op basis van koolteer en asfalt in betrekkelijk dikke lagen (2 1/2 mm) welke gewoonlijk aan de buitenkant zijn gewapend met vellen glasvezel of asbestvezel. Hoewel dergelijke bekledingslagen thans meer dan de helft 25 vertegenwoordigen van de in de fabriek aangebrachte bekjsöir.gslagen in de Verenigde Staten brengt hun gebruik risico's mee zodat de populariteit van deze groep waarschijnlijk zal verminderen. Verder zijn 7908121 'ft - ' -2- deze produkten slecht bestand tegen stoten; ze hebben een geringe weerstand tegeni tinnendringen van. water, een geringe weerstand tegen afschuren, een' geringe stabiliteit tegen spanningen in de 5 bodem en ze worden alleen als redelijk beoordeeld met betrekking tot hun bestendigheid tegen indeuken, buigen van de pijp, kathodisch loslaten en bestendigheid tegen koolwaterstofoplosmiddelen.
2. Geëxtrudeerde bekledingslagen vervaardigd 10 van een thermoplastische hars (dikte.typisch 1 mm.).
In de praktijk heeft polyetheen op dit gebied een monopolie. De aanhrengtechniek kan erop neerkomen dat er een naadloze buis over de pijp wordt geëxtru-deerd of een vlak, geëxtrudeerd vel wordt om de buis 15 gewikkeld. In de meeste gevallen wordt het polymeer aangebracht bovenCop een eerder aangebrachte mastiek-laag (bitumineus). Deze bekledingslagen hebben betere eigenschappen dan de hierboven genoemde heet aangebrachte lakken en koolteèrbekledingen met 20 uitzondering van hun bestendigheid tegen koolwater-stofoplosmiddelen.
3. Omwinden mét een lint (dikte typisch Q,5“2 mm). Deze techniek is o.a. ontwikkeld om een verbeterde en duurzame bekledingsmethode tijdens het 25 leggen te verschaffen, maar uiteraard is dit systeem eveneens zeer geschikt voor toepassing in de fabriek. Een lint van een type, dat bescherming geeft tegen corrosie wordt spiraalvormig gewikkeld over een tevoren aangebrachte grondlaag ’op basis 30 van rubber en daarna kan een tweede buitenste wikkel-band van plastic worden aangebracht. Deze linten bestaan gewoonlijk uit een ondergrond van polyetheen met daarop aangebracht een drukgevoelige hechtlaag, welke wordt geactiveerd door een oplosmiddel of door 79 0 8 1 2 t * -3- een grondlaag. De eigenschappen van pijpen welke op deze wijze zijn bekleed, zijn vergelijkbaar met die van de door extrusie beklede pijpen.
4. Door smelten vastgehechte bekledingslagen.
5 Sen thermoplastisch poeder wordt elektrostatisch aangebracht op een hete pijp, waar het smelt, zich aan het metaal hecht en samensmelt tot een laag. Slechts 3 grcndsto-ffen zijn voor dit doel op grote schaal gebruikt nl. polyetheen, vinylpoeders en epoxypoeders, 10 terwijl alleen de laatstgenoemde in de Verenigde Staten commercieel succes hebben gehad. In chemisch opzicht zijn dit bisfenol A polymeren met eindstandige epoxy-groepen.
De epoxyharsen moeten thermisch worden 15 gehard on de verknoopte vorm te verkrijgen en gewoonlijk wordt in het mengsel een katalysator verwerkt (bijvoorbeeld aminen, zuren, boriumhalogeniden enz.). Dikwijls wordt voor het bekleden met het poeder een vloeibare epoxy grondlaag opgebracht. Deze epoxylagen 20 hebben typisch een dikte van 0,3-0,35 mm om ten minste een aanvaardbare bestendigheid te geven tegen kathodisch loslaten, hoewel in het artikel van M.D.
Simpson "External Protection of Steel Pipes Using Epoxy Powder Coatings" (Contribution SI), gepubliceerd 25 op de Second International Conference on the Internal and External Protection of Pipes (in Engeland, september 1977) wordt vermeld (biz. X2)t "Bitumen coal tar and polyethylene are required to be applied relatively thick, 30 but epoxy powder coatings give excellent protection with only 3 mm of coating".
Kennelijk moet hier in plaats van ”3 mm" gelezen worden 0,3 mm, maar ook 0,3 mm betekent nog sreeds een betrekkelijk dikke bekledingslaag met de 79 0 8 1 2 t -4-......
V
daaraan verbonden nadelen, zoals brosheid, gebrek aan buigzaamheid en spanningen aan het grensvlak tussen pijp en epoxyhars. ,,
Om een bevredigende epoxylaag te verkrijgen, 5 met een bevredigende bestendigheid tegen stoten, binnen-dringen van water , indeuken, afschuren, spanningen in de bodem en kathodisch loslaten is naar algemene opvatting een laag nodig met een dikte van ten minste 0,3 mm.
10 Enkele octrooischriften, welke betrekking hebben op het -omwikkelen van pijp met thermoplastisch materiaal zijn de Amerikaanse octrooischriften 3.616.006, 3.687.765, 3.802.908 en 3.823.045. Bekleden van pijp door extrusie is beschreven in Amerikaans 15 octrooischrift 2.820.249. Bekleden met epoxyharsen is beschreven in de Amerikaanse octrooischriften . 4.060.655, 3.578.615, 3-508.946 en 3.258.032. Al deze octrooischriften worden door referentie in deze beschrijving op genomen. ' 20 De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde uitwendig beklede pijp en in het bijzonder op stalen pijp met een corrosiewerende bekleding, .welke zijn voorzien van een eerste epoxybekledingslaag en een tweede (buitenste) laag verkregen door ont-25 wikkelen met lint, welke laatste gewoonlijk bestaat uit polyalkeen, bij Voorkeur polyetheen, dat is voorzien van een laag om aan de epoxylaag te kunnen hechten. Deze hechtlaag kan bestaan uit een smeltlijm (d.w.z. een lijm waarin de hechting wordt geactiveerd 30 door verhoogde temperatuur) of een drukgevoelige hechtlaag.
De produkten . volgens de uitvinding omvatten een stalen pijp met daarop een epoxybekledingslaag met een dikte van 0,05-0,25 mm, bij voorkeur 7908121 ψ -5- 0,05-0,20 mm en liefst 0,1-0,15 mm,. en daaromheen gewonden een buigzaam lint, dat gewoonlijk in spiraalvorm op de epoxylaag is aangebracht, welk lint is voorzien van een hechtlaag om het aan de epoxylaag 5 te hechten. De dikte van het lint kan variëren van 0,1-1,25 mm, zodat de totale dikte van de bekledings-laag ligt tussen 0,15 en 1,.25 mm en liefst tussen 0,3 en 1,25 mm.
Terwijl enerzijds epoxybekledingslagen 10 met een dikte van minder dan 0,3-0,35 mm niet algemeen aanvaardbaar zijn als bekledingslaag voor pijpen en in het bijzonder niet voor pijpen met grote middellijn voor toepassing in ondergrondse pijpleidingen voor transport van gas, olie of andere chemicaliën als 15 gevolg van vele niet gewenste eigenschappen en in het bijzonder wegens slechte bestendigheid tegen kathodisch loslaten, geringe bestendigheid tegen slag of stoot, geringe bestendigheid tegen binnendrin-gen van-.wata? en dergelijke en anderzijds tegen be-20 kledingslagen met een· dikte van 0,3-0,35 mm of meer bezwaren bestaan, omdat dan het gebrek aan buigzaamheid, de brosheid en de spanningen aan de grenslagen als gevolg van afkoelen van de epoxylaag op de pijp toenemen is nu gevonden, dat de bovengenoemde voordelen 25 van een epoxybekledingslaag kunnen worden behouden en zelfs verbeterd, en hun gebreken sterk verminderd door toepassen van een dunnere epoxybekledingslaag in combinatie met een omwikkeling met lint.
Ontwikkelen met een lint om een epoxylaag 30 met een dikte van 0,3-0,35 mm geeft weliswaar op zichzelf enige voordelen maar het lost de problemen niet op welke worden- veroorzaakt door de brosheid van de epoxylaag en de spanningen aan de grenslaag van de tussen de pijp en de epoxyhars, terwijl een dergelijke 7908121 4 -6- bescherroingsmethode economisch ook niet haalbaar is.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding gaat men uit van een pijp, die op geschikte wijze is voorbereid voor het bekleden (bij voorbeeld schoonmaken 5 enz.) en welke pijp voldoende hoog is verhit om de epoxylaag aan te brengen. Het voorbereiden van de pijp wordt uitgevoerd op een van de gebruikelijke methoden, bij voorbeeld door gruisstralen of zandstralen. (Amerikaans octrooischrift 3*371.8θβ).
10 De pijp wordt dan overgebracht in een geschikte oven waar de pijp wordt verhit op de gekozen temperatuur. De gekozen temperatuur zal gewoonlijk liggen tussen 150 en 315°C, en bij voorkeur tussen 200 en 300°C.
De temperatuur van de pijp moet hoog genoeg zijn om 15 het elektrostatisch opgespoten epoxyprodukt te smelten en het binnen 1-4 min. te verknopen. Bij voorkeur moet de temperatuur van de pijp ten minste 13° hoger zijn dan het smeltpunt van het epoxyharspoeder. Daarna wordt het epoxyharsmengsel elektro-20 statisch opgespoten met gebruikelijke middelen onder vorming van een gesmolten bekledingslaag met een dikte van 0,05-0,25 mm, bij voorkeur 0,05-0,2 mm en liefst 0,1-0,15 mm. Het epoxyharsmengsel omvat het epoxyharspoeder en gewoonlijk een of meer verkno-25 pingsmiddelen, versnellers, pigmenten, vulstoffen en regelaars.. Geschikte en typische epoxyharsmengsels zijn beschreven in Amerikaans octrooischrift 4.060.655 en dit octrooischrift wordt hierbij door referentie in deze beschrijving opgenomen. Om een bevredigende 30 epoxybekledingslaag te verkrijgen moet het poeder-mengsel smelten en de pijp bevochtigen. Dit stadium van smelten en bevochtigen voor het eigenlijke verharden is het geleerstadium van de hars. Geschikte geleertijden zijn 5-35 sec. en bij voorkeur 10-30 sec.
7908121 » -7- sn liefst 15-30 sec. De geleertijd moet voldoende groot zijn om het bekledingsmateriaal in staat te stellen het pijpoppervlak voldoende te bevochtigen voor een bevredigende hechting voordat de hars 5 wordt verknoopt tot de volledig uitgeharde toestand.
Na volledig uitharden, hetgeen plaats vindt in 1-4 min. en liefst in 2-3 min. wordt de omwikkeling met een lint aangebrachty gewoonlijk spiraalvormig en met gebruikelijke methoden (zie bij voorbeeld 10 de Amerikaanse octrooischriften 1.988.628; 3-887.785 en 3.374.418). Het lint kan een substraat van poly-alkeen zijn, bekleed met een drukgevoelig hechtmiddel zoals een polyetheenlint met een dikte van 0,225 mm, dat aan één kant is bekleed met een 0,1 mm dikke 15 laag butylrubberhechtmiddel. Natuurlijk wordt dit lint op de geharde ëpoxylaag zodanig aangebracht, dat de hechtlaag in aanraking komt met de ëpoxylaag.
Gewoonlijk wordt de met epoxyhars beklede pijp af-gekoeld tot onder S3°C, bij voorkeur tot onder 65°C 20 en liefst tot onder 37°C voordat het lint wordt aangebracht. Afhankelijk van de aard van het drukgevoe-lige hechtmiddel kan men de pijp ook afkoelen tot een temperatuur ver beneden het vriespunt, zoals in poolstreken voorkomen (bij voorbeeld -50 C) omdat 25 hechtmiddelen, die geschikt zijn voor toepassing bij deze temperaturen algemeen bekend en verkrijgbaar zijn. Wanneer men echter een drukgevoelig hechtmiddel gebruikt heeft het de voorkeur, het lint op de beklede pijp aan te brengen, terwijl de pijp-50 temperatuur nog boven kamertemperatuur ligt, omdat dan een betere hechting wordt verkregen. De juiste temperatuur vaa de met epoxyhars beklede pijp tijdens het omwikkelen met lint is uiteraard niet kritisch, mits die temperatuur het lint en zijn binding aan 7 9 0 8 1 2 f " -8- de epoxyhars niet doet ontleden of op andere manier schaadt. Koelmiddelen die gebruikt kunnen worden omvatten bijvoorbeeld lucht en water. Wanneer het lint is voorzien van een laag smeltlijn moet de tempera-5 tuur van de pijp ten minste liggen boven de active-. ringstemperatuur van deze lijm en in dergelijke gevallen zal kamertemperatuur gewoonlijk niet geschikt zijn. Wanneer het hechtmiddel groepen bevat, welke kunnen reageren met de laag epoxyhars dan zal zowel 10 bij smeltlijm ' als bij een drukgevoelig hechtmiddel de temperatuur van de epoxylaag hoog genoeg moeten zijn om déze reactie te laten plaatsvinden, zodat daardoor een betere hechting van het lint aan de epoxylaag wordt verkregen.
15 De linten, welke worden toegepast voor de uitvinding, kunnen worden vervaardigd volgens gebruikelijke methoden, bij voorbeeld door op het substraat (dat een gegoten, gekalenderd of geëxtrudeeid vel kan zijn) de laag hechtmiddel aan te brengen 20 door kalenderën, door extruderen daarop of door het substraat en het hechtmiddel samen te extruderen.
Al dergelijke methoden zijn voor vervaardiging van linten algemeen bekend.
De uitvinding wordt toegelicht, maar niet 25 beperkt door de volgende voorbeelden.
Voorbeeld 1
Een pijp met een lengte van 2,5 m en een middellijn van 25 cm werd eerst schoongemaakt door zandstralen en daarna verhit op 24o°C in een oven 30 en vervolgens overgebracht naar een station voor elektrostatisch bespuiten, waar, onder roteren en verschuiven in lengterichting van de pijp een laag 'epoxyharspoeder werd opgespoten welke overging in een continu gesmolten bekledingslaag met een dikte
79 0 8 1 2 T
-9- van 0,15 nun. Het gebruikte epoxyharsmengsel is beschreven in voorbeeld lo van het Amerikaanse octrooi-schrift 3-508.946. De beklede pijp werd daarna overgebracht naar een watersproeistation waar de beklede 5 pijp werd afgekoeld tot ongeveer 65°C. De tijd die de pijp nodig had om de afstand af te leggen tussen het station voor het besproeien met epoxyharsmengsel en het watersproeistation was 2 min, hetgeen voldoende was voor het harden van de laag epoxyhars. Na afkoelen 10 was een pijp verkregen met een geharde en droge epoxy-bekledingslaag met een dikte van 0,16 mm en terwijl de pijp nog steeds een temperatuur had van 55°C werd een lint met ais basis een laag hoge'ldruk^polyetheen met een dikte van 0,1 mm en voorzien van een 15 laag met een dikte van 0,5 mm bestaande uit drukgevoelige butyllijm, spiraalsgewijs om de buis gewikkeld met een overlapping bij de naden. De verkregen, met epoxyhars beklede en met lint omwikkel-de pijp had de gunstige eigenschappen, die verbonden 20 zijn met een epoxybekledingslaag met een dikte van 0,3 mm en vertoonde bovendien verbeterde eigenschappen ten opzichte van kathodisch loslaten, minder schade aan de samengestelde beschermingslaag bij hanteren en een zeer goede bestendigheid tegen weersomstandig-25 heden en doordringen van water, terwijl alleen een epoxybekledingslaag van 12 mm niet meer is dan redelijk met betrekking tot vocht, water en zouten en een dergelijke bekleding (d.w.z. alleen 0,3 b® epoxyhars) zou uiteindelijk verweken en kan dan gemakkelijk 30 mechanisch van de pijp worden verwijderd.
Toonbeeld 2
Voorbeeld 1 -werd herhaald, maar in plaats van het in voorbeeld 1 toegepaste epoxyharsmengsel werd het mengsel gebruikt, beschreven in voorbeeld 1
79 0 8 1 2 T
* -10- van het Amerikaanse octröoischrift 4.060.655 en de pijp werd voorverhit op 274°C. Uitstekende resultaten werden verkregen.
Voorbeeld 5 5 Voorbeeld 1 werd herhaald, maar nu werd de pijp omwikkeld met een lint van polyetheen met grote dichtheid en met een dikte van 0,15 mm.
Voorbeeld 4 . Voorbeeld 1 werd herhaald, maar de omwikke-10 ling werd aangebracht op een station, gelegen tussen het epoxybekledingsstation en het watersproeistation, 1. min. stroomafwaarts van het epoxybekledingsstation. Een voortreffelijk produkt werd verkregen.
Voorbeeld 5 15 Voorbeeld 2 werd herhaald, met dit verschil dat de omwikkeling werd aangebracht zoals in voorbeeld 4 (oppervlaktetemperatuur van de beklede pijp ong. 175°C), terwijl als hechtmiddel een copolymeer werd gebruikt van etheen met acrylzuur dat ong. 8# acryl-20 zuureenheden bevatte , terwijl het copolymeer een smeltindex had van 5,5 (DOW EAA 455).
Onder de uitdrukking "polyalkeen" worden in deze beschrijving mede verstaan equivalente materialen, zoals gefluoreerde polyalkenen en 25 dergelijke stoffen in verknoopte vorm, zoals kunnen worden verkregen door ze achteraf op gebruikelijke wijze te behandelen met doseringen elektronenstralen of gammastralen tot aan 20 Megarad. Hoewel de voorkeur wordt gegeven aan epoxylagen met een dikte van 0,05-30 0,25 mm kunnen de meeste voordelen volgens de uitvin ding eveneens worden verkregen met bekledingslagen met een dikte die variërt van 0,35-0,4 mm.
Terwijl in deze beschrijving buitenste bekledingen zijn vermeld zoals omwikkelingen met lint 79 0 8 1 2 1 -11- als voorkeursuitvoeringsvorm kan de buitenste laag van polyalkeen eveneens worden aangebracht met gebruikelijke poedersproeiteehnieken waarbij desgewenst een smeltbars lijm als poeder wordt opgespoten cm 5 de hechting van het polyalkeen aan de onderlaag van epoxyhars te verbeteren.
79 0 8 1 2 T
Claims (17)
- 2. Pijp volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de dikte van de epoxybekledingslaag 0,05-0,25 mm is.
- 3. Pijp volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de pijp van staal is.
- 4. Pijp volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het wikkellint bestaat uit een thermoplastisch · polymeer, en is voorzien van een hechtlaag aan de kant, die in aanraking komt met de laag epoxyhars . 20. 5- Pijp volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het lint is vervaardigd uit polyetheen.
- 6. Pijp volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de dikte van de beschermingslaag 0,3-1,25 mm is.
- 7· Pijp volgens conclusies 4-6, met het 25 kenmerk, dat de hechtlaag bestaat uit een drukge-voelig hechtmiddel.
- 8. Pijp volgens conclusies 4-6, met het kenmerk, dat het hechtmiddel bestaat uit een smelt-lijm.
- 9. Pijp volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de smeltlijm chemisch is gebonden aan de laag epoxyhars.
- 10. Pijp volgens conclusie 8 of 9, met het 790812T <1 -13- ksnmerk, dat ds smelt lijm bestaat uit een copolymeer van etheen met acrylzuur.
- 11. Pijp volgens conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de epoxybekledingslaag is afgeleid van 5 een polymeer van bisfenol A, met eindstandige epoxy-groepen, een geleertijd van 5-35 sec. bij 250°C en een hardingstijd van 1-4 min.
- 12. Pijp volgens conclusies 4-7, met het kenmerk, dat het hechtmiddel een butyllijm is. 10 13· Werkwijze om een metalen pijp uitwendig te beschermen, waarbij de pijp eerst wordt verhit en daarna langs elektrostatische weg bekleed met een smeltbaar poeder van epoxyhars afgeleid van een polymeer van bisfenol A onder vormen van een continue 15 bekiedingslaag op een buitenoppervlak, van de pijp met een dikte van 0,05-0,4 mm, waarna een aan een kant met kleefmiddel bekleed buigzaam substraat van een thermoplastische polymeer spiraalvormig om de pijp wordt gewonden, zodanig dat de gezamenlijke dikte 20 van de laag epoxyhars en de wikkeling 0,15-1»25 mm is.
- 14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat men een epoxyharslaag aanbrengt met een dikte van 0,05-0,25 mm.
- 15- Werkwijze volgens conclusie 13 of 14 met 25 het kenmerk, dat men een epoxyharspoeder gebruikt, afgeleid van bisfenol A met een geleertijd van 5-35 sec. en een hardingstijd van 1-4 min. bij 250°C. lo. Werkwijze volgens conclusies 13-15, met het kenmerk dat de temperatuur van de pijp tenminste 13°C 30 hoger is dan het smeltpunt van het epoxyharsmengsei.
- 17. Werkwijze volgens conclusies 13-16, met het kenmerk dat het buigzame substraat polyetheen is en de hechtlaag bestaat uit een plakmiddel op basis van butyl. 790812t if V -14-
- 18. Werkwijze volgens conclusies 13-17r met het kenmerk, dat men een bekleding aanbrengt met een totale dikte van 0,4 - 1,25 mm.
- 19. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, 5 dat het buigzame substraat bestaat uit polyetheen en de kleeflaag uit een smeltlijm op basis van een copolymeer van etheen met acylzuur.
- 20. Metalen pijp, bekleed met een beschermingslaag, omvattend een eerste aan dé -pijp gehechte laag, bestaan' 10 de uit een laag epoxyhars op basis van bisfenol A met een dikte van 0,05-0,4 mm en bij voorkeur 0,05 - 0,025 mm en daaromheen een thermoplastische laag, die is aan-gebracht met een poedersproeitechniek en welke hechtend is gebonden aan de genoemde epoxylaag, terwijl deze 15 tweede laag een dikte heeft van 0,15 - 1,25 mm.
- 21. Metalen pijp volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat de thermoplastische wikkeling is gebonden aan de epoxylaag door een smeltlijm die is opgebraeht met een poedersproeitechniek. 7. o 81 2 t -/Γ— VEREENIGDE OCTROOIBUREAUX Nederlandse octrooiaanvrage nr. 79.08121 ? •s-GRAVHNHAGE(HOUANO) behoort bij schrijven dd. 22 november 1979. Ver/Y vW VerbeteringCen) van erratumCa) in de beschrijving, behorende bij octrooiaanvrage nr. 79.08121 voorgestald door aanvrager(ster) onder datum 22 november 1979 * j -J.9 j 2 a m : 2 * • -* In voorbeeld 4 op blz. 10 wordt "voorbeeld 1" gewijzigd in "voorbeeld 3" ~ 79081^1
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US95831078 | 1978-11-06 | ||
| US05/958,310 US4213486A (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Coated pipe and process for making same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7908121A true NL7908121A (nl) | 1980-05-08 |
| NL187656B NL187656B (nl) | 1991-07-01 |
| NL187656C NL187656C (nl) | 1991-12-02 |
Family
ID=25500847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7908121,A NL187656C (nl) | 1978-11-06 | 1979-11-06 | Metalen pijp voorzien van een beschermingslaag alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
Country Status (31)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4213486A (nl) |
| JP (1) | JPS5569442A (nl) |
| AR (1) | AR221116A1 (nl) |
| AT (1) | AT367885B (nl) |
| AU (1) | AU533148B2 (nl) |
| BE (1) | BE879848A (nl) |
| BR (1) | BR7907233A (nl) |
| CA (1) | CA1126176A (nl) |
| CH (1) | CH645178A5 (nl) |
| CS (1) | CS214810B2 (nl) |
| DD (1) | DD147397A5 (nl) |
| DE (1) | DE2944809A1 (nl) |
| DK (1) | DK155209C (nl) |
| ES (1) | ES486185A1 (nl) |
| FR (1) | FR2441119B1 (nl) |
| GB (1) | GB2036916B (nl) |
| GR (1) | GR74042B (nl) |
| HU (1) | HU182513B (nl) |
| IE (1) | IE48875B1 (nl) |
| IT (1) | IT1193851B (nl) |
| MX (1) | MX153442A (nl) |
| NL (1) | NL187656C (nl) |
| NO (1) | NO154246C (nl) |
| NZ (1) | NZ192059A (nl) |
| PH (1) | PH17272A (nl) |
| PL (1) | PL219450A1 (nl) |
| PT (1) | PT70417A (nl) |
| SE (1) | SE7909170L (nl) |
| SU (1) | SU1165242A3 (nl) |
| YU (1) | YU271379A (nl) |
| ZA (1) | ZA795965B (nl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0057823A2 (de) * | 1981-01-21 | 1982-08-18 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung von Metallrohren und Verwendung der nach diesem Verfahren hergestellten Rohre |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0026906B1 (de) * | 1979-10-05 | 1983-07-27 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung von Metallrohren und Verwendung der Rohre |
| DE2940388A1 (de) * | 1979-10-05 | 1981-04-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallrohren |
| CA1163877A (en) * | 1980-06-06 | 1984-03-20 | Martin Rohn | Mechanical protection coating for coated pipe |
| DE3105971A1 (de) * | 1981-02-18 | 1982-08-19 | The Kendall Co., 02101 Boston, Mass. | Verfahren zum beschichten von rohren |
| DE3109713A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-10-21 | Resicoat Gmbh Beschichtungspulver, 7410 Reutlingen | Verbundbeschichtung und verfahren zur herstellung derselben |
| NL8103899A (nl) * | 1981-08-21 | 1983-03-16 | Houdster Mij V H H Troost B V | Werkwijze voor het uitwendig bekleden van metalen voorwerpen, bijvoorbeeld buizen, met een kunststoflaag. |
| US4537225A (en) * | 1981-11-16 | 1985-08-27 | Mcnulty Frank E | Conduit having waterproof layer of uniform thickness and method of manufacture |
| DE3247510C2 (de) * | 1982-07-06 | 1984-12-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln eines Formkörpers und Anwendung des Verfahrens auf einen Formkörper mit einer wärmeempfindlichen Innenschicht |
| DE3229563A1 (de) * | 1982-08-07 | 1984-02-23 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten erzeugnisse |
| DE3230955C2 (de) * | 1982-08-20 | 1984-10-04 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus Polyäthylen |
| DE3247512C1 (de) * | 1982-12-20 | 1987-11-12 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Beschichten von metallischen Formkoerpern mit Polyaethylen |
| JPS59143636A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-17 | 東洋製罐株式会社 | 多層プラスチツク容器 |
| US4606953A (en) * | 1983-06-23 | 1986-08-19 | Nippon Steel Corporation | Polypropylene coated steel pipe |
| DE3324791A1 (de) * | 1983-07-09 | 1985-01-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten |
| DE8320528U1 (de) * | 1983-07-14 | 1983-11-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Korrosionsschutzbeschichtetes rohr mit mechanischer schutzschicht |
| US4577664A (en) * | 1984-04-17 | 1986-03-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Conduit tube of an electrode device for electrically heating underground hydrocarbon resources |
| US5279864A (en) * | 1984-09-13 | 1994-01-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Radiation curable primer coating compositions |
| DE3438013A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Metallisches rohr, das mit einem korrosionsschutz versehen ist, und verfahren zu dessen herstellung |
| CN1004334B (zh) | 1984-11-09 | 1989-05-31 | 雷伊化学公司 | 底物的涂层保护 |
| US4732632A (en) * | 1984-11-09 | 1988-03-22 | Raychem Corporation | Protecting elongated substrate with multiple-layer polymer covering |
| US4801346A (en) * | 1986-07-30 | 1989-01-31 | The Kendall Company | Protective coatings |
| EP0261343A3 (de) * | 1986-08-23 | 1989-04-26 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Schaffung von Profilierungsvorsprüngen auf kunststoffummantelten Stahlteilen sowie mit Profilierungsvorsprüngen versehene, kunststoffummantelte Stahlteile |
| US4941775A (en) * | 1988-02-26 | 1990-07-17 | Benedict Risque L | Cathodic protection of critical offshore marine structure critical components by making the critical component noble (passive) to the balance of the platform |
| US5108809A (en) * | 1989-03-28 | 1992-04-28 | The Kendall Company | Adhesive composition for coating metal pipes |
| FR2660734A2 (fr) * | 1990-04-10 | 1991-10-11 | Tubest Sa | Tuyau flexible pour tubage de cheminee. |
| EP0465150A1 (en) | 1990-06-28 | 1992-01-08 | The Kendall Company | Tape coatings |
| US5300336A (en) * | 1990-12-21 | 1994-04-05 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
| US5178902A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-12 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
| US5273611A (en) * | 1992-05-04 | 1993-12-28 | Sig-A-Rap | Apparatus for applying a continuous film to a pipeline |
| DE4310525A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Basf Lacke & Farben | Dreilagiges Metallrohrbeschichtungsmittel sowie Verfahren zur Außenbeschichtung von Metallrohren im Dreilagenverfahren |
| GB9322092D0 (en) | 1993-10-27 | 1993-12-15 | Raychem Sa Nv | Article and method for protecting substrates |
| DE4444553C2 (de) * | 1993-12-27 | 1998-10-22 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Vorbehandlung von metallischen rotationssymmetrischen Hohlkörpern sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP3742102B2 (ja) | 1994-03-11 | 2006-02-01 | レイケム・コーポレイション | 硬化性ポリマー組成物および基材保護における使用 |
| US5498190A (en) * | 1994-06-27 | 1996-03-12 | Handsontoys, Inc. | Flexible foam construction toy and method of manufacturing same |
| WO1996009486A2 (en) * | 1994-09-13 | 1996-03-28 | Lothar Dee Corp. | Composite conduit for carrying fuel oil |
| US5567480A (en) * | 1994-12-08 | 1996-10-22 | Reilly Industries, Inc. | Coal tar enamel coated steel pipe and process for producing same |
| DE69634527D1 (de) * | 1995-10-26 | 2005-05-04 | Arkema Puteaux | Mit Polymeren beschichtete Metalloberflächen |
| FR2745733A1 (fr) * | 1996-03-05 | 1997-09-12 | Atochem Elf Sa | Nouveau revetement de surfaces metalliques et son procede de mise en oeuvre |
| US6488998B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-12-03 | Fulton Enterprises, Inc. | Pipe wrap for preventing microbiologically influenced corrosion in buried conduits |
| US6224957B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-05-01 | Fulton Enterprises, Inc. | Anti-corrosive material |
| US6124000A (en) | 1999-02-09 | 2000-09-26 | Northrop Grumman Corporation | Acid impervious coated metal substrate surface and method of production |
| US6247499B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-06-19 | Ico, Inc. | Pipe wrap corrosion protection system |
| US6976510B2 (en) * | 2000-01-19 | 2005-12-20 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrosion resistant metal tube and process for making the same |
| US6660386B2 (en) | 2001-05-21 | 2003-12-09 | Polymer Ventures, L.L.C. | Flame activated primer for polyolefinic coatings |
| US20040055695A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Rogerson L. Keith | Polymer coated components and method of coating same |
| CA2576175A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | First Green Park Pty Ltd. | Corrosion resisting pipelines |
| AU2005269259B2 (en) * | 2004-08-03 | 2009-12-24 | First Green Park Pty Ltd. | Corrosion resisting pipelines |
| DE102006057179A1 (de) | 2005-12-03 | 2007-06-21 | Skumtech As | Korrosionsschutz für Anker im Gebirge |
| JP5020948B2 (ja) * | 2006-05-30 | 2012-09-05 | 新日本製鐵株式会社 | 耐久性に優れた内面ポリオレフィン被覆鋼管及びその製造方法 |
| WO2011022395A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Berry Plastics Corporation | Method of joining pipe segments using an adhesive composition |
| EP2298455A1 (en) * | 2009-09-17 | 2011-03-23 | Borealis AG | Method of coating pipes or pipe sections |
| US8978713B2 (en) | 2010-04-22 | 2015-03-17 | O'Brien Holding Co., Inc. | Environmentally protected tubing and method of making it |
| US8499800B1 (en) * | 2010-04-22 | 2013-08-06 | O'Brien Holding Co., Inc. | Environmentally protected tubing and method of making it |
| KR101166886B1 (ko) * | 2012-04-23 | 2012-07-18 | (주)금강 | 환형으로 권취가 용이한 금속 수지 복합관 및, 그 제조방법 |
| CN104553152B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-10-13 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 一种新型防腐钢带及其制备方法 |
| EA201792578A1 (ru) | 2015-05-22 | 2018-04-30 | Солвей Спешиалти Полимерс Итали С.П.А. | Многослойная сборка |
| CN109263152B (zh) | 2017-07-18 | 2021-09-24 | 高新特殊工程塑料全球技术有限公司 | 用于采矿作业的多层水管 |
| CN111570233A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-25 | 中国电建集团四川工程有限公司 | 地面燃气管道防腐工艺 |
| GB2596283A (en) * | 2020-06-15 | 2021-12-29 | Stephen Boyce Gerard | Thermoplastic composite pipe |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3508946A (en) * | 1964-04-09 | 1970-04-28 | Dow Corning | Pipe coated with epoxy resin composition cured with extra-coordinate silicon complex and process for coating said pipe |
| US3390704A (en) * | 1964-11-19 | 1968-07-02 | Du Pont | Polyolefin fluid conduit laminates |
| US3578615A (en) * | 1968-04-08 | 1971-05-11 | Shell Oil Co | Epoxy resin coatings having improved cathodic disbonding resistance |
| CA922224A (en) * | 1969-05-17 | 1973-03-06 | Jarvis Harold | Method of applying protective coatings to pipes |
| CA921410A (en) * | 1970-04-16 | 1973-02-20 | Hielema Ralph | Pipe coating |
| US3823045A (en) * | 1971-04-01 | 1974-07-09 | Hielema Emmons Pipe Coating Lt | Pipe coating method |
| US3904346A (en) * | 1971-12-23 | 1975-09-09 | Leslie Earl Shaw | Electrostatic powder coating process |
| US4011354A (en) * | 1972-03-22 | 1977-03-08 | Frede Hilmar Drostholm | Method and apparatus for making tubular resin elements such as pipes |
| JPS548137Y2 (nl) * | 1972-09-29 | 1979-04-14 | ||
| GB1427260A (en) * | 1973-06-11 | 1976-03-10 | Mannesmann Ag | Method of sheathing articles |
| US4060655A (en) * | 1974-02-02 | 1977-11-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Resin coated metal substrates |
| DE2521198A1 (de) * | 1975-05-13 | 1976-11-25 | Hoesch Werke Ag | Verfahren zum ummanteln eines stahlrohres mit thermoplastischem kunststoff |
| JPS598716B2 (ja) * | 1975-09-01 | 1984-02-27 | 東ソー株式会社 | 被覆金属管 |
| DE2648294A1 (de) * | 1976-10-26 | 1978-04-27 | Hoesch Werke Ag | Isolierung fuer erdverlegte metallrohre |
| JPS53108169A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-20 | Kansai Hoon Kogyo Kk | Lining method for preventing underground steel pipe from corrosion |
| GB1542333A (en) * | 1977-11-18 | 1979-03-14 | British Steel Corp | Coating of pipes |
| US4211595A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Method of coating pipe |
-
1978
- 1978-11-06 US US05/958,310 patent/US4213486A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-11-05 GB GB7938283A patent/GB2036916B/en not_active Expired
- 1979-11-06 CH CH994079A patent/CH645178A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 PT PT7041779A patent/PT70417A/pt unknown
- 1979-11-06 DD DD79216718A patent/DD147397A5/de unknown
- 1979-11-06 BR BR7907233A patent/BR7907233A/pt unknown
- 1979-11-06 NO NO793577A patent/NO154246C/no unknown
- 1979-11-06 ES ES486185A patent/ES486185A1/es not_active Expired
- 1979-11-06 ZA ZA00795965A patent/ZA795965B/xx unknown
- 1979-11-06 DK DK469479A patent/DK155209C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 BE BE0/197983A patent/BE879848A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 MX MX17993079A patent/MX153442A/es unknown
- 1979-11-06 GR GR60435A patent/GR74042B/el unknown
- 1979-11-06 IE IE2131/79A patent/IE48875B1/en unknown
- 1979-11-06 HU HU79KE1067A patent/HU182513B/hu not_active IP Right Cessation
- 1979-11-06 YU YU271379A patent/YU271379A/xx unknown
- 1979-11-06 PL PL21945079A patent/PL219450A1/xx unknown
- 1979-11-06 AR AR27879979A patent/AR221116A1/es active
- 1979-11-06 DE DE19792944809 patent/DE2944809A1/de active Granted
- 1979-11-06 JP JP14377279A patent/JPS5569442A/ja active Granted
- 1979-11-06 NZ NZ19205979A patent/NZ192059A/xx unknown
- 1979-11-06 CS CS797557A patent/CS214810B2/cs unknown
- 1979-11-06 IT IT2706679A patent/IT1193851B/it active
- 1979-11-06 SE SE7909170A patent/SE7909170L/xx unknown
- 1979-11-06 AT AT714879A patent/AT367885B/de active
- 1979-11-06 FR FR7927333A patent/FR2441119B1/fr not_active Expired
- 1979-11-06 NL NLAANVRAGE7908121,A patent/NL187656C/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-11-07 AU AU52588/79A patent/AU533148B2/en not_active Ceased
- 1979-11-21 CA CA340,340A patent/CA1126176A/en not_active Expired
- 1979-12-03 SU SU792850135A patent/SU1165242A3/ru active
-
1980
- 1980-01-08 PH PH23492A patent/PH17272A/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0057823A2 (de) * | 1981-01-21 | 1982-08-18 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung von Metallrohren und Verwendung der nach diesem Verfahren hergestellten Rohre |
| EP0057823A3 (de) * | 1981-01-21 | 1982-09-01 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung von Metallrohren und Verwendung der nach diesem Verfahren hergestellten Rohre |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7908121A (nl) | Beklede stalen buisvervaardiging. | |
| US5178902A (en) | High performance composite coating | |
| US5300356A (en) | Tape coating | |
| EP0421607B1 (en) | Tape coating | |
| EP2477758B1 (en) | Method of coating pipes or pipe sections | |
| US6146709A (en) | Method for application of protective polymer coating | |
| US4319610A (en) | Process for coating metal tubes and use of the coated tubes | |
| EP0436573A1 (en) | Process for field coating pipe | |
| USRE31354E (en) | Process for coating metal tubes and use of the coated tubes | |
| AU653732B2 (en) | Novel tape coating | |
| US6149969A (en) | On-site pipe coating process | |
| EP0438900A2 (en) | Tape coatings | |
| CA2045749C (en) | Novel tape coating | |
| CA2253225C (en) | On-site pipe coating process | |
| AU661602B2 (en) | Novel tape coating | |
| JPS615921A (ja) | 防食被覆鋼矢板およびその製造法 | |
| JPS6282023A (ja) | 鋼材の防食方法 | |
| WO1994026426A1 (en) | Pipe coating | |
| CA2121855C (en) | Metallic pipe corrosion and stress resistant coating | |
| WO1994005495A1 (en) | Composition and method for coating metal substrates | |
| JPS6282021A (ja) | 鋼材の防食方法 | |
| JPS6040415A (ja) | プラスチツクス防食被覆鋼管矢板の製造方法 | |
| JPS615920A (ja) | 鋼矢板の被覆方法 | |
| MXPA00000221A (en) | Method for application of protective polymer coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: MANUFACTURERS HANOVER TRUST COMPANY |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |