RU2278131C1 - Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента - Google Patents
Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278131C1 RU2278131C1 RU2005112885/04A RU2005112885A RU2278131C1 RU 2278131 C1 RU2278131 C1 RU 2278131C1 RU 2005112885/04 A RU2005112885/04 A RU 2005112885/04A RU 2005112885 A RU2005112885 A RU 2005112885A RU 2278131 C1 RU2278131 C1 RU 2278131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyethylene
- heat
- pipelines
- adhesive
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения средств изоляции металлических поверхностей, преимущественно металлических труб и оболочек электрических кабелей, в частности термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, и может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов и электрических кабелей от механических повреждений, от почвенной и атмосферной коррозии. Указанная лента состоит из радиационно модернизированной полимерной основы из полиолефина и адгезионного слоя, содержащего сополимер этилена и винилацетата, слюду молотую, низкомолекулярный полиизобутилен и ацетонанил-Р. Получаемая термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента обеспечивает повышение адгезии к стали, полиэтилену и облученному полиэтилену. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области изоляции металлических поверхностей, преимущественно металлических труб и оболочек электрических кабелей, как при их изготовлении, так и при ремонте, и может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов и электрических кабелей от механических повреждений, от почвенной и атмосферной коррозии, а также для защиты нанесенных на металлическую поверхность изоляционных материалов.
Известна электроизоляционная герметизирующая пленка (SU, авторское свидетельство 954256, 1982), содержащая защитный слой, выполненный из сшитого на 25-60% полиэтилена и дополнительно сополимер с винилацетатом, содержащим 8-12% винилацетатных групп, сажу, β-хлорантрахинон и пентаэритритилтетракис-(3,5-ди-третбутил-4-оксифенилпропионат), и адгезионный слой, выполненный на основе сополимера этилена и винилацетата и дополнительно содержащий парафин и аэросил.
Недостатком известной электроизоляционной герметизирующей пленки следует признать относительно высокую температуру размягчения адгезионного слоя.
Известна также двухслойная термоусаживающаяся адгезионная лента (РСТ 94/17324, 1994). Основа состоит из двух соэкструдированных слоев, имеющих различное количество наполнителя, при этом наружный термопластичный слой основы имеет большее количество наполнителя (на 5-10%), что придает этому слою большую прочность. Внутренний термопластичный слой, в качестве которого применяют сополимер этилена с винилацетатом (далее - сэвилен), имеет меньшее количество наполнителя, он более аморфен, имеет поры, в которые затекает адгезионный состав при дальнейшей термоусадке материала.
Недостатком известного технического решения следует признать наличие сдвига адгезива по отношению к полиэтилену, что вследствие значительного различия в коэффициентах линейного расширения полиэтилена и стали ведет к трещинообразованию и преждевременному нарушению покрытия. Кроме того, используемый адгезив имеет высокую температуру размягчения и, следовательно, нанесения.
Наиболее близким аналогом заявленной ленты можно признать термоусаживающуюся адгезионную ленту "Донрад-2" (RU, патент 2088624, 1997), содержащую основу из экструдированного полиэтилена или сополимера этилена с винилацетатом, которую электронно-химически модифицировали пучком быстрых электронов до поглощенной дозы 0,15-0,35 МГр, а затем одноосно ориентировали, на которую нанесен битумно-каучуковый адгезив, содержащий каучук с полярными группами.
Недостатком известного технического решения следует признать наличие сдвига битумно-каучукового слоя по отношению к полиэтилену, что вследствие значительного различия в коэффициентах линейного расширения полиэтилена и стали ведет к трещинообразованию и преждевременному нарушению покрытия. Кроме того, битумно-каучуковый адгезив имеет высокую температуру размягчения и, следовательно, нанесения.
Техническая задача, решаемая посредством предложенной конструкции, состоит в разработке термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, обеспечивающей изоляцию металлической поверхности от окружающей среды.
Технический результат, получаемый при реализации предложенной термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, состоит в повышении адгезии в местах соединения ее внахлест при использовании в качестве оберточного материала, что приводит к повышению механической прочности соединения и исключению проникновения влаги и воздуха между слоями.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать термоусаживающуюся многослойную адгезионную ленту, состоящую, по меньшей мере, из радиационно модернизированной полимерной основы на основе полиолефинов и адгезионного слоя, содержащего сополимер этилена и винилацетата (сэвилен), слюду молотую, полиизобутилен низкомолекулярный, ацетонанил-Р при следующем соотношении компонентов (мас.%):
слюда молотая | 18-24 |
низкомолекулярный полиизобутилен | 4-10 |
ацетонанил-Р | 0,5-2,5 |
сэвилен | остальное |
В предпочтительном варианте полимерная основа выполнена из полиэтилена или полипропилена. В некоторых случаях на адгезионный слой может быть дополнительно нанесен праймер, предпочтительно кремнийорганический.
Компонент сэвилен соответствует характеристикам, приведенным в ТУ 6-05-1636-97. СЭВИЛЕН. Композиция сэвилена клеевая". Используемые частицы слюды в среднем имеют размер примерно 20-50 мкм. Ацетонанил-Р представляет собой агент липкости.
Пленку, выполненную на основе полиолефинов, на которую в дальнейшем наносят адгезив, для придания ей термоусадочных свойств и повышения механической прочности радиационно обрабатывают с дозой облучении примерно 18-20 Мрад. Кроме возникновения эффекта "памяти", обеспечивающего термоусадку пленки, радиационная обработка полимерной пленки увеличивает механическую прочность (12-15 МПа при >300%-ном удлинении) и значительно повышает его термохимическую стойкость. Полимерная пленка не растворяется в кипящем ксилоле и не плавится при температурах до 170°С. В технологическом процессе радиационной обработки полимерной ленты целесообразно применять ускорители электронов типа ЭЛВ-3, ЭЛВ-4. В этом случае возможно проводить двухстороннее облучение ленты, доводя коэффициент использования электронного пучка до 90%. А поскольку КПД самих ускорителей такого типа 80%, то КПД использования электроэнергии доходит до 70%.
В дальнейшем сущность изобретения будет рассмотрена с использованием примеров реализации.
1. Полимерная лента выполнена из полиэтилена низкого давления и обработана с использованием ускорителя электронов ЭЛВ-3 с дозой облучения 18,1 Мрад. Наносимый клей-адгезив содержит компоненты в следующем соотношении (мас.%):
слюда молотая | 20 |
низкомолекулярный полиизобутилен | 6 |
ацетонаиил-Р | 0,5 |
сэвилен | 73,5 |
Полученная термоусаживающая адгезионная лента при испытаниях показала следующие результаты:
а). Адгезия (Н/см) по ГОСТ 411 (при скорости отслоения 10 мм/мин):
к стали | 80 |
к полиэтилену | 78 |
к облученному полиэтилену | 82 |
б). Показатель текучести расплава (г/10 мин) (по ГОСТ 11645) при нагрузке 21,17 Н, диаметре сопла 2,095 мм, температуре 125°С после выдержки образца в течение 5 мин составил 31.
в). Температура расплава (полимеризации) 51°С.
г). Температура нанесения на твердую основу (сталь) 71°С.
д). Механическая прочность 12,5 МПа при >300%-ном удлинении.
2. Полимерная лента выполнена из полиэтилена высокого давления и обработана с использованием ускорителя электронов ЭЛВ-4 с дозой облучения 19,3 Мрад. Наносимый клей-адгезив содержит компоненты в следующем соотношении (мас.%):
слюда молотая | 18 |
низкомолекулярный полиизобутилен | 4 |
ацетонанил-Р | 1 |
сэвилен | 77 |
Полученная термоусаживающая адгезионная лента при испытаниях показала следующие результаты:
а). Адгезия (Н/см) по ГОСТ 411 (при скорости отслоения 10 мм/мин):
к стали | 83 |
к полиэтилену | 81 |
к облученному полиэтилену | 85 |
б). Показатель текучести расплава (г/10 мин) (по ГОСТ 11645) при нагрузке 21,17 Н, диаметре сопла 2,095 мм, температуре 125°С после выдержки образца в течение 5 мин составил 32.
в). Температура расплава (полимеризации) 53°С.
г). Температура нанесения на твердую основу (сталь) 72°С.
д). Механическая прочность 14,4 МПа при >300%-ном удлинении.
3. Полимерная лента выполнена из полипропилена и обработана с использованием ускорителя электронов ЭЛВ-4 с дозой облучения 19,8 Мрад. Наносимый клей-адгезив содержит компоненты в следующем соотношении (мас.%):
слюда молотая | 24 |
низкомолекулярный полиизобутилен | 10 |
ацетонанил-Р | 1,5 |
сэвилен | 64,5 |
Полученная термоусаживающая адгезионная лента при испытаниях показала следующие результаты:
а). Адгезия (Н/см) по ГОСТ 411 (при скорости отслоения 10 мм/мин):
к стали | 84 |
к полиэтилену | 79 |
к облученному полиэтилену | 83 |
б). Показатель текучести расплава (г/10 мин) (по ГОСТ 11645) при нагрузке 21,17 Н, диаметре сопла 2,095 мм, температуре 125°С после выдержки образца в течение 5 мин составил 29.
в). Температура расплава (полимеризации) 54°С.
г). Температура нанесения на твердую основу (сталь) 73°С.
д). Механическая прочность 13,2 МПа при >300%-ном удлинении.
4. Полимерная лента выполнена из полиэтилена низкого давления и обработана с использованием ускорителя электронов ЭЛВ-3 с дозой облучения 15,8 Мрад. Наносимый клей-адгезив содержит компоненты в следующем соотношении (мас.%):
слюда молотая | 16 |
низкомолекулярный полиизобутилен | 2 |
ацетонанил-Р | 3 |
сэвилен | 79 |
Полученная термоусаживающая адгезионная лента при испытаниях показала следующие результаты:
а). Адгезия (Н/см) по ГОСТ 411 (при скорости отслоения 10 мм/мин):
к стали | 51 |
к полиэтилену | 53 |
к облученному полиэтилену | 52 |
б). Показатель текучести расплава (г/10 мин) (по ГОСТ 11645) при нагрузке 21,17 Н, диаметре сопла 2,095 мм, температуре 125°С после выдержки образца в течение 5 мин составил 16.
в). Температура расплава (полимеризации) 89°С.
г). Температура нанесения на твердую основу (сталь) 100°С.
д). Механическую прочность 9,2 МПа при >300%-ном удлинении.
Данный состав не позволяет достичь указанного технического результата.
5. Полимерная лента выполнена из полиэтилена высокого давления и обработана с использованием ускорителя электронов ЭЛВ-3 с дозой облучения 22,2 Мрад. Наносимый клей-адгезив содержит компоненты в следующем соотношении (мас.%):
слюда молотая | 26 |
низкомолекулярный полиизобутилен | 11 |
ацетонанил-Р | 0,3 |
сэвилен | 62,7 |
Полученная термоусаживающая адгезионная лента при испытаниях показала следующие результаты:
а). Адгезия (Н/см) по ГОСТ 411 (при скорости отслоения 10 мм/мин):
к стали | 45 |
к полиэтилену | 49 |
к облученному полиэтилену | 50 |
б). Показатель текучести расплава (г/10 мин) (по ГОСТ 11645) при нагрузке 21,17 Н, диаметре сопла 2,095 мм, температуре 125°С после выдержки образца в течение 5 мин составил 17.
в). Температура расплава (полимеризации) 84°С.
г). Температура нанесения на твердую основу (сталь) 106°С.
д). Механическую прочность 7,9 МПа при >300%-ном удлинении.
Указанный состав не позволяет достичь указанного технического результата.
В приведенных примерах реализации использовали сополимер этилена и винилацетата («сэвилен») с содержанием винилацетата 24,6 мас.%; аналогичные результаты были получены при использовании препарата «сэвилен» марок 11306-075, 11104-030, 11507-375 с содержанием винилацетата от 26 до 30 мас.% (см. указанное ТУ 6-05-1636-97.)
Компонент ацетонанил-Р представляет собой 2,2,4-триметил-1,2-дигидроксихинолин (см. SU, авторское свидетельство 1388411).
Термин «низкомолекулярный полиизобутилен» характеризует вещества, имеющие молекулярную массу (определенную по Штаудингеру) 10000-50000. В примерах реализации использовали низкомолекулярный полиизобутилен марки П-20 (молекулярная масса примерно равна 15000-20000).
Усадка полимерной ленты составила во всех примерах примерно 6-8%.
При реализации изобретения используют известные праймеры (Д.А. Кардашев. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983, с.174).
Экспериментально доказано, что указанный технический результат может быть достигнут только при использовании всех параметров ленты, указанных в формуле изобретения.
Claims (4)
1. Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента, состоящая, по меньшей мере, из радиационно модернизированной полимерной основы на основе полиолефинов и адгезионного слоя на основе сополимера этилена и винилацетата, отличающаяся тем, что адгезионный слой дополнительно содержит слюду молотую, низкомолекулярный полиизобутилен и ацетонанил-Р при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Лента по п.1, отличающаяся тем, что полимерная основа выполнена из полиэтилена.
3. Лента по п.1, отличающаяся тем, что полимерная основа выполнена из полипропилена.
4. Лента по п.1, отличающаяся тем, что на адгезионный слой дополнительно нанесен праймер.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005112885/04A RU2278131C1 (ru) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005112885/04A RU2278131C1 (ru) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2278131C1 true RU2278131C1 (ru) | 2006-06-20 |
Family
ID=36714136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005112885/04A RU2278131C1 (ru) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278131C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2647299C1 (ru) * | 2016-09-30 | 2018-03-15 | Андрей Николаевич Фомин | Термолента |
-
2005
- 2005-04-28 RU RU2005112885/04A patent/RU2278131C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2647299C1 (ru) * | 2016-09-30 | 2018-03-15 | Андрей Николаевич Фомин | Термолента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2535503C (en) | Heat shrinkable laminated covering | |
NO306732B1 (no) | Fremgangsmåte for utbedring av plastbelegg på metallrör | |
RU2413615C2 (ru) | Многослойное полимерное коррозионно-стойкое покрытие с улучшенными свойствами | |
US20160039184A1 (en) | Apparatus and polypropylene-based composition for wrapping a pipe weld | |
WO2015083811A1 (ja) | プラスチックライニング鋼管の溶接部防食方法及び熱収縮性防食シート用押え粘着テープ | |
WO2013037433A1 (en) | Protective polymer layer | |
US20200347210A1 (en) | Polymer compositions for thermal spray coating | |
RU2278131C1 (ru) | Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента | |
EP3083791B1 (fr) | Compositions thermoplastiques ignifugées, en particulier pour les câbles électriques | |
RU2288931C1 (ru) | Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента | |
WO2023190544A1 (ja) | 電力ケーブル用絶縁性樹脂組成物および電力ケーブル | |
CN105238287B (zh) | 一种可在低温环境下应用的聚乙烯热收缩带 | |
RU2277199C1 (ru) | Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность | |
RU2367840C1 (ru) | Термоусаживаемая многослойная адгезионная лента | |
JP6734122B2 (ja) | 熱収縮チューブ、その製造方法及び熱収縮スリーブ | |
RU2289061C1 (ru) | Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую поверхность | |
JP2013134890A (ja) | 多層絶縁電線およびその製造方法 | |
JP7528605B2 (ja) | 封止用シートおよびポリマー組成物層 | |
CN112424278A (zh) | 一种包含第一烯烃聚合物和第二烯烃聚合物的可交联的聚烯烃组合物 | |
CH645657A5 (en) | Flame-retarded compositions and their use for coating elongate substrates | |
JP2020131674A (ja) | ガスバリア性蒸着フィルム | |
JP2013135526A (ja) | 水中モータ用電線 | |
JP3591122B2 (ja) | 耐熱酸化劣化性、耐低温脆化性および耐水二次密着性に優れたポリプロピレン被覆鋼管 | |
WO1998018619A1 (fr) | Tube acier revetu de polyolefine possedant une excellente resistance a la degradation par oxydation thermique et aux intemperies, ainsi que procede pour sa fabrication | |
JPH0340599Y2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20141127 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160429 |