BRPI0804635B1

BRPI0804635B1 - Corpo de tubo flexível para um tubo flexível, tubo flexível, método de fabricar um corpo de tubo flexível, método de fornecer um tubo flexível e uso de uma parte de corpo de tubo flexível

Info

Publication number: BRPI0804635B1
Application number: BRPI0804635-2A
Authority: BR
Inventors: Stefan Buchner
Original assignee: Ge Oil & Gas Uk Limited
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2019-04-24
Also published as: AU2008229954A1; NO20084443L; GB0720713D0; AU2008229954B2; DK2053299T3; EP2053299B1; EP2053299A3; US8210212B2; EP2053299A2; MY150182A; BRPI0804635A8; US20090101225A1; CA2641381C; CN101418888A; JP2009138929A; BRPI0804635A2; CN101418888B; CA2641381A1

Abstract

isolamento térmico de tubos flexíveis. são descritos um corpo de tubo flexível, um método de fabricar o corpo de tubo fle- xível e um método de fornecer um tubo flexível. o corpo de tubo flexível inclui uma camada de retenção de fluido, pelo menos uma camada de blindagem de tração, pelo menos uma camada de isolamento térmico extrusada sobre uma mais externa da dita pelo menos uma camada de blindagem de tração, e uma camada de proteção externa sobre a camada de isolamento.

Description

“CORPO DE TUBO FLEXÍVEL PARA UM TUBO FLEXÍVEL, TUBO FLEXÍVEL, MÉTODO DE FABRICAR UM CORPO DE TUBO FLEXÍVEL, MÉTODO DE FORNECER UM TUBO FLEXÍVEL E USO DE UMA PARTE DE CORPO DE TUBO FLEXÍVEL”

A presente invenção refere-se a corpo de tubo flexível que pode ser usado para 5 formar o tubo flexível do tipo adequado para transporte de óleo mineral, óleo cru, ou fluidos de produção similares. Em particular, mas não exclusivamente, a presente invenção se refere ao corpo do tubo flexível tendo uma camada de isolamento térmico extrusada sobre uma camada de blindagem mais externa do corpo de tubo flexível.

Tradicionalmente, o tubo flexível é utilizado para transportar fluidos de produção, tal 10 como óleo e/ou gás e/ou água, de uma localização para outra. O tubo flexível é particularmente útil ao conectar uma localização submarina a uma localização ao nível do mar. O tubo flexível é em geral formado como uma montagem de um corpo de tubo e um ou mais encaixes terminais. O corpo de tubo é tipicamente formado como um composto de materiais em camadas que formam um conduto contendo fluido e pressão. A estrutura do tubo permi15 te grandes deflexões sem causar tensões de curvatura que prejudicam a funcionalidade do tubo sobre seu tempo de vida. O corpo de tubo é em geral construído como uma estrutura composta que inclui camadas metálicas e de polímero.

Em muitos desenhos de tubo flexível conhecidos, o tubo inclui uma ou mais camadas de blindagem de tração. A carga primária em tal camada é tensão. Em aplicações de alta pressão, tal como em ambientes de águas profundas e de águas ultra-profundas, a camada de blindagem de tração experimenta cargas de alta tensão a partir da carga de tampa terminal de pressão interna bem como peso. Isto pode causar a falha no tubo flexível desde que tais condições são experimentadas por períodos de tempo prolongados. Por esta razão, é útil se a corrosão das camadas de blindagem é impedida na medida em que tal corrosão poderia de outro modo reduzir a vida de trabalho do tubo.

O tubo flexível não unido tem sido um facilitador para desenvolvimentos de águas profundas (menos que 1.005,84 metros), e águas ultra-profundas (mais que 1.005,84 metros) por mais de 15 anos. A tecnologia permitiu a indústria produzir inicialmente em águas profundas no início dos anos 90 e então em águas ultra-profundas até cerca de 1.981,2 me30 tros no fim dos anos 90. Profundidades de água maiores que 1.981,2 metros empurram o envoltório onde as configurações de tubo ascendente suspenso livremente típicas e o tubo flexível em geral podem operar.

É a demanda crescente por óleo que está fazendo a exploração ocorrer em profundidades cada vez maiores onde os fatores ambientais são mais extremos. Em tais ambien35 tes de águas profundas e ultra-profundas, a temperatura do fundo do oceano aumenta o risco de resfriamento de fluidos de produção a uma temperatura que pode levar ao bloqueio do tubo. Por exemplo, no transporte de óleo cru, o bloqueio de óleo do furo interno do tubo

Petição 870180168662, de 28/12/2018, pág. 9/21 flexível pode ocorrer devido à formação de parafina. Como um método para superar tais problemas, foi, no passado, sugerido que uma camada de isolamento térmico devesse ser fornecida em torno da camada de barreira de um tubo flexível, a camada de barreira sendo a camada que forma o furo interno ao longo do qual o fluido é transportado. O isolamento térmico tem sido um pouco eficiente em isolar o furo interno do tubo de temperatura externa baixa ajudando assim a impedir o bloqueio. Contudo, os efeitos de isolamento fornecidos foram limitados.

Um problema adicional com técnicas de isolamento conhecidas é que tais camadas isolantes foram aplicadas tipicamente na forma de fitas enroladas de modo helicoidal fabri10 cas a partir de assim chamadas espumas sintáticas. Estas espumas sintáticas freqüentemente consistem de uma matriz de polipropileno com micro-esferas não poliméricas embutidas (por exemplo vidro). Uma desvantagem com tais tecnologias e que envolvem dois processos de fabricação para a camada de isolamento; primeiro um estágio para extrusar uma fita adequada e em segundo lugar o enrolamento da fita no corpo de tubo flexível.

Ainda uma desvantagem adicional com tecnologias conhecidas usando isolamento com fita é que o ponto de condensação de água em uma região de coroa anular, entre uma camada de proteção externa e uma camada de barreira interna, está localizado no interior da camada de proteção externa onde a temperatura é relativamente baixa. Isto é um problema porque o vapor de água que se origina da permeação de água através da camada de barreira interna pode migrar livremente para a proteção externa através da camada com fitas para formar líquido onde a temperatura é menor. O líquido assim formado pode então causar potencialmente a corrosão em arames de aço ou outros metais que formam as camadas de blindagem.

Ainda uma desvantagem adicional com tecnologias de isolamento conhecidas é que no caso de dano à blindagem externa, por exemplo durante a instalação do tubo flexível no campo, a coroa anular do tubo flexível entre a camada de proteção e a camada de barreira pode transbordar com água do mar. Isto aumenta o risco de corrosão dos fios de blindagem de aço/metal que pode levar à falha prematura do tubo flexível.

É um objetivo da presente invenção mitigar pelo menos parcialmente os problemas acima mencionados.

É um objetivo da presente invenção fornecer um corpo de tubo flexível que pode ser usado no tubo flexível de um tipo capaz de transportar fluidos de produção e que inclui uma camada de isolamento térmico entre uma camada de retenção de fluido interna tal como a camada de barreira ou revestimento e camada de proteção externa do tubo flexível.

É um objetivo da presente invenção fornecer um corpo de tubo flexível que reduz o risco de corrosão de camadas de blindagem devido à permeação de água através da camada de retenção de fluido interna e/ou no caso de dano em uma camada de proteção externa.

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É um objetivo da presente invenção fornecer uma montagem de tubo ascendente e método de fabricar um tubo flexível capaz de operar em ambientes de águas profundas e ultra-profundas.

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecido um corpo de 5 tubo flexível para um tubo flexível, o dito corpo de tubo compreendendo:

uma camada de retenção de fluido;

pelo menos uma camada de blindagem de tração;

pelo menos uma camada de isolamento térmico extrusada sobre uma mais externa da dita pelo menos uma camada de blindagem de tração; e uma camada de proteção externa sobre a camada de isolamento.

De acordo com um segundo aspecto da presente invenção é fornecido um método de fabricar um corpo de tubo flexível, compreendendo as etapas de:

fornecer uma camada de retenção de fluido tubular;

formar pelo menos uma camada de blindagem de tração sobre a camada de reten15 ção de fluido;

extrusar uma camada termicamente isolante sobre uma mais externa da dita pelo menos uma camada de blindagem de tração; e formar uma camada de proteção externa sobre a camada de isolamento.

De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção é fornecido um método 20 de fornecer um tubo flexível, compreendendo as etapas de:

prender um encaixe terminal respectivo em cada uma das duas extremidades livres de uma parte de corpo de tubo flexível; e durante a etapa de sujeição, vedar um encaixe terminal respectivo em uma camada termicamente isolante extrusada formada no corpo de tubo flexível entre uma camada de blindagem de tração mais externa e uma camada de proteção externa desse modo fornecendo uma barreira de água líquida do encaixe terminal para o encaixe terminal ao longo do comprimento do tubo flexível.

Modalidades da presente invenção fornecem o corpo de tubo flexível em que uma camada de isolamento térmico é extrusada sobre um lado externo de uma camada de blin30 dagem de tração externa. Isto forma uma camada contínua ao longo do corpo de tubo flexível entre encaixes terminais do tubo flexível. Esta camada de isolamento é assim vedada de extremidade com extremidade dos tubos flexíveis. No exterior da camada de isolamento, a camada de proteção externa é extrusada e isto fornece um número de vantagens. Primeiramente, oi isolamento térmico é fornecido para reduzir ou eliminar o bloqueio do furo de tubo interno, por exemplo, assegurando que a temperatura dentro da camada de barreira não caia abaixo do ponto de turvamento de parafina se óleo cru está sendo transportado. Uma segunda vantagem é a prevenção de convecção de vapor de água do fluido de transPetição 870180168662, de 28/12/2018, pág. 11/21 porte através da camada d barreira ou revestimento através da coroa anular para a superfície interna da proteção externa onde o vapor de água fará a transição para água líquida devido a temperaturas mais frias. Tal água líquida poderia de outro modo permear de volta para o furo do tubo e corroer potencialmente quaisquer camadas de blindagem. Em terceiro lugar, a camada de isolamento extrusada fornece uma barreira adicional contra o ingresso de água líquida em uma região onde os fios metálicos podem ser encontrados se uma camada de proteção externa é acidentalmente rompida. A necessidade de “pig” a tubulação pode assim ser retardada ou eliminada.

Modalidades da presente invenção serão agora descritas daqui em diante, por meio 10 de exemplo somente, com referência aos desenhos anexos em que:

a Figura 1 ilustra um corpo de tubo flexível; a Figura 2 ilustra um tubo ascendente catenário; a Figura 3 ilustra um nó de fabricação; a Figura 4 ilustra um nó de fabricação; e a Figura 5 ilustra um nó de fabricação.

Nos desenhos, numerais de referência iguais se referem a partes iguais.

Por todo este relatório, será feita referência a um tubo flexível. Será entendido que um tubo flexível é uma montagem de uma parte de corpo de tubo e um ou mais encaixes terminais, em cada um dos quais uma extremidade do corpo de tubo é terminada. A Figura 1 ilustra como o corpo de tubo 100 é formado de acordo com uma modalidade da presente invenção a partir de um composto de materiais em camadas que formam um conduto contendo pressão. Embora um número de camadas particulares sejam ilustradas na Figura 1, deve ser entendido que a presente invenção é amplamente aplicável a estruturas de corpo de tubo compostas incluindo duas ou mais camadas.

Como ilustrado na Figura 1, um corpo de tubo tipicamente inclui uma camada de carcaça mais interna 101. A carcaça fornece uma construção metálica intertravada que pode ser usada como a camada maiôs interna para impedir, total ou parcialmente, o colapso de uma bainha de pressão interna 102 devido à descompressão do tubo, pressão externa, pressão de blindagem de tração e cargas de compressão mecânica. Será apreciado que as modalidades da presente invenção são aplicáveis em corpo de tubo de “furo liso” bem como de “furo áspero”.

A bainha de pressão interna 102 atua como uma camada de retenção de fluido e tipicamente compreende uma camada de polímero que assegura a integridade de fluido interno. Deve ser entendido que esta camada de barreira pode em si mesma compreender um número de sub-camadas. Será apreciado que quando a camada de carcaça opcional é utilizada, a camada de retenção de fluido é freqüentemente referida como uma camada de barreira. Em operação, sem tal carcaça (assim chamada operação de furo liso), a camada de

Petição 870180168662, de 28/12/2018, pág. 12/21 retenção pode ser referida como um revestimento.

A camada de blindagem de pressão 103 é uma camada estrutura com um ângulo de assentamento perto de 90° que aumenta a resistência do tubo flexível para pressão interna e externa e cargas de compressão mecânica. A camada também suporta estrutural5 mente a bainha de pressão interna e tipicamente consiste de uma construção metálica intertravada.

O corpo de tubo flexível pode também incluir uma ou mais camadas de fita 104 e uma primeira camada de blindagem de tração 105 e segunda camada de blindagem de tração 106. Cada camada de blindagem de tração é uma camada estrutural com um ângulo de assentamento tipicamente entre 20°e 55°. Cada camada é usada para sustentar cargas de tração e pressão interna. As camadas de blindagem de tração são tipicamente contraenroladas em pares.

O corpo de tubo flexível também inclui tipicamente uma bainha externa 107 que compreende uma camada de polímero usada para proteger o tubo contra o ingresso de água do mar e outros ambientes externos, corrosão, abrasão e dano mecânico.

Cada tubo flexível compreende pelo menos uma parte, algumas vezes referida como um segmento ou seção do corpo de tubo 100, junto com um encaixe terminal localizado em pelo menos uma extremidade do tubo flexível. Um encaixe terminal fornece um dispositivo mecânico que forma a transição entre o corpo de tubo flexível e um conector. As cama20 das de tubo diferente como mostradas, por exemplo, na Figura 1 são terminadas no encaixe terminal de maneira a transferir a carga entre o tubo flexível e o conector.

A Figura 2 ilustra uma montagem de tubo ascendente 200 adequada para transportar fluido de produção tal como óleo e/ou gás e/ou água de uma localização submarina 201 para uma instalação flutuante 202. Por exemplo, na Figura 2, a localização submarina 201 é uma linha de fluxo submarina. A linha de fluxo flexível 203 compreende um tubo flexível, todo ou em parte, assentando no fundo do mar 204 ou enterrado abaixo do fundo do mar e usado em uma aplicação estática. A instalação flutuante pode ser fornecida por uma plataforma e/ou bóia ou, como ilustrado na Figura 2, um navio. O tubo ascendente 200 é fornecido como um tubo ascendente flexível, o que quer dizer um tubo flexível conectando o navio à instalação do fundo do mar.

A Figura 2 também ilustra como as partes de corpo de tubo flexível podem ser utilizadas como uma linha de fluxo 206 ou ponte 208.

Será apreciado que existem tipos diferentes de tubo ascendente, como bem conhecidos por aqueles versados na técnica. As modalidades da presente invenção podem ser usadas com qualquer tipo de tubo ascendente, tal como um suspenso livremente (tubo ascendente catenário, livre), um tubo ascendente restringido em alguma extensão (bóias, correntes), tubo ascendente totalmente restringido ou encerrado em um tubo (tubos I e J).

Petição 870180168662, de 28/12/2018, pág. 13/21

Como ilustrado na Figura 1, uma camada de isolamento térmico 108 é extrusada no exterior da camada de blindagem de tração externa 106. A camada de isolamento térmica 108 forma uma camada contínua entre os encaixes terminais localizados em cada extremidade de uma seção do corpo de tubo flexível. Será entendido que as espessuras das cama5 das mostradas na Figura 1 não estão em escala e que de fato a camada de isolamento 108 pode ser relativamente mais espessa ou mais fina que mostrado. A função da camada de isolamento contínua e vedada é tripla. Convenientemente a camada fornece isolamento térmico. Convenientemente, a camada de isolamento térmico 108 impede a convecção de vapor de água da coroa anular para a superfície interna da proteção externa. Também con10 venientemente, a camada isolante fornece uma barreira adicional contra o ingresso de água líquida na coroa anular a partir do exterior da camada de isolamento. Embora não ilustrado na Figura 1 será apreciado que camadas adicionais do corpo de tubo flexível podem ser formadas entre a camada de isolamento térmico 108 e a bainha externa 107.

Deve ser notado que extrusando a camada de isolamento diretamente no exterior da camada de reforço de tração externa (ou como ilustrada na Figura 1 sobre uma camada de fita formada sobre a camada de blindagem de tração externa 106), o número de etapas de fabricação é reduzido quando comparado com o corpo de tubo flexível convencional. Existe uma redução de custo resultante.

Também extrusando a camada de isolamento 108 diretamente no exterior da ca20 mada de reforço de tração externa e vedando-a no encaixe terminal, a convecção de vapor de água para fora de uma zona interna do tubo para o interior da camada de proteção é impedida. Isto aumenta a temperatura do ponto de condensação da água na região da coroa anular contendo os fios de reforço de aço entre o exterior da bainha de pressão interna e o interior da camada de isolamento extrusada. Isto impede assim ou reduz a condensação de água na coroa anular e degradação conseqüente dos fios de aço.

Também extrusando o isolamento diretamente no exterior da camada de reforço de tração externa e vedando-a em um encaixe terminal. A água condensada entre a camada de isolamento 108 e a proteção externa 107 não pode fluir dentro da coroa anular e gerar um ambiente corrosivo para os fios de aço.

Além do mais, extrusando a camada de isolamento 108 diretamente no exterior da camada de reforço de tração externa e vedando-a no encaixe terminal, o transbordamento da coroa anular do tubo flexível será evitado no caso de dano à proteção externa 107. Efetivamente, a camada de isolamento serve assim como uma proteção de água líquida adicional.

Para aplicações em águas profundas onde a boa resistência de compressão e comportamento de deformação compressiva é desejável/exigida para resistir à pressão externa hidrostática do tubo, a camada isolante pode incluir elementos de resistência de alta

Petição 870180168662, de 28/12/2018, pág. 14/21 pressão tais como micro-esferas de vidro. Isto é detalhado depois aqui em mais detalhe.

Em aplicações com profundidade de água moderada, onde existem condições de pressão externa menor, será apreciada que a camada de isolamento extrusada não exigiria que tais elementos resistentes à pressão e outras formas de material extrusado possam ser usados. Novamente isto é descrito aqui abaixo em mais detalhe.

A Figura 3 ilustra um método de aplicar uma camada de isolamento térmico extrusada 108 em uma parte interna do corpo de tubo flexível de acordo com uma modalidade da presente invenção. A camada térmica extrusada 108 fabricada de acordo com a Figura 3 compreende uma extrusão de uma micro-esferas de vidro ocas contendo espuma sintática

300.

O polímero pode por exemplo ser um polipropileno com uma taxa de fluxo de fusão de MFR = 4,5 - 6,0 g/10 min (em 230°C/2,16 kg). (por exemplo: “Hifax” EBS 153D NAT, ou “Hifax” EKS 157D NAT). Convenientemente, as micro-esferas têm resistência de pressão hidrostática suficiente, tal que pelo menos uma percentagem predeterminada tal como 80% das esferas sobrevivem a um teste de pressão em 265 bar pode 10 minutos não danificadas. Um exemplo de tais micro-esferas são as ampolas de vidro 3M 38HS e/ou 38XHS. Convenientemente, as micro-esferas são compostas no polímero durante o processo de extrusão (revestimento de tubo) da camada de isolamento extrusada e não em um processo de composição separado, anterior. Cada processamento adicional aumentaria o número de micro-esferas quebradas e desse modo afetam adversamente as propriedades de isolamento da camada de isolamento extrusada. De preferência, a composição e extrusão são realizadas com um extrusor de parafuso fino. Esta é outra medida para manter o número de micro-esferas quebradas baixo e desse modo obter boas propriedades de isolamento térmico. Uma mistura de micro-esferas e polímero é movida em virtude de uma disposição de para25 fuso 304 e tambor 305 em uma cruzeta 306 onde uma parte pré-formada de corpo de tubo flexível é introduzido na direção da seta A mostrada na Figura 3. Opcionalmente um orifício de ventilação 307 pode ser utilizada Durant o processo de extrusão. O tubo interno é préformado de modo que a superfície externa é a camada de blindagem de tração externa 106 ou uma camada de fita 104 revestindo a camada de arame de blindagem externa. Depen30 dendo da flexibilidade exigida do tubo flexível pode ser necessário aplicar ranhuras na superfície externa da camada de isolamento extrusada. Isto pode ser obtido por um corrugador 307 que está localizado atrás da cruzeta de extrusor. Um corpo de tubo isolado da unidade de resfriamento 308 deixa a unidade de resfriamento que pode então ter opcionalmente camadas adicionais formadas em torno dele seguido pela formação de uma bainha externa

107.

A Figura 4 ilustra outro método de aplicar uma camada de isolamento térmico extrusado no corpo de tubo flexível. Como ilustrado na Figura 4, a camada de isolamento térPetição 870180168662, de 28/12/2018, pág. 15/21 mico 108 pode ser uma extrusão de uma espuma sintática com micro-esferas de plástico expansíveis em uma matriz termoplástica.

A matriz termoplástica pode por exemplo ser um polipropileno (PP) com um índice de fluxo de fusão de 10 ou maior, MFI > 10 ou um elastômero termoplástico (TPE). As mi5 cro-esferas expansíveis contêm um agente de sopro. Um lote principal destas micro-esferas (por exemplo, Expancel 950 DU 120 ou 950 DU 80) com um polímero de ponto de fusão baixo (Tm <<180°C) é adicionado ao material termoplástico de matriz (por exemplo, PP, TPE). A mistura de 400 é extrusada com um extrusor de parafuso único ou fino. Durante o processo de extrusão, o polímero é aquecido entre 180 e 220°. Convenientemente, o polí10 mero é aquecido em aproximadamente 180 a 200°C. Nesta temperatura, o agente de sopro nas micro-esferas reage e desse modo expande as micro-esferas para aproximadamente 40 vezes seu diâmetro inicial. Deve ser notado que as micro-esferas se rompem em 250°C e portanto a temperatura de fusão durante a extrusão não deve se aproximar desta temperatura. Dependendo d flexibilidade exigida do tubo flexível pode ser necessário aplicar ranhuras na superfície externa da camada de isolamento extrusada. Isto pode ser obtido por um corrugador que está localizado atrás da cruzeta de extrusor.

De acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção, outra opção para aplicar o isolamento térmico extrusado é extrusar um polímero termoplástico (por exemplo, PP, TPE) com um agente de sopro químico. Neste método, os grânulos de polímero que são alimentados no extrusor não contêm micro-esferas. Durante o processo de extrusão o polímero é aquecido e o agente de sopro reage para gerar um gás que expande no polímero para formar uma espuma. Dependendo da flexibilidade exigida o tubo flexível pode ser necessário para aplicar ranhuras na superfície externa da camada de isolamento extrusada. Isto pode ser obtido por um corrugador que está localizado atrás da cruzeta de extrusor. A configuração para o processo de fabricação da espuma de isolamento térmico extrusado é a mesma que para o isolamento térmico sintático extrusado com micro-esferas de plástico expansível como mostrado na Figura 4.

De acordo com ainda uma modalidade adicional da presente invenção, uma espuma de isolamento térmico extrusada de um polímero termoplástico (por exemplo, PP, TPE, ou similar) pode também ser formada r meio de um agente de sopro físico. Neste método um fluido supercrítico (por exemplo CO2 ou N2 ou similar) é de preferência alimentado em um módulo de formação de espuma (por exemplo Sulzer Optifoam-Module™ ou similar) localizado entre o tambor do extrusor e a cruzeta. Alternativamente, o fluido supercrítico pode também ser alimentado dentro do tambor do extrusor. No estado supercrítico (em alta pres35 são), o fluido tem uma solubilidade muito alta no polímero e dissolve de modo homogêneo no polímero fundido. Quando a pressão na cruzeta diminui drasticamente e uma transição de fase do fluido para um gás leva à geração de um número grande de vazios muito pequePetição 870180168662, de 28/12/2018, pág. 16/21 nos no polímero fundido, formando uma micro-espuma polimérica. Dependendo da flexibilidade exigida do tubo flexível pode ser necessário aplicar ranhuras na superfície externa da camada de isolamento extrusada. Isto pode ser obtido por um corrugador que está localizado atrás da cruzeta do extrusor. A configuração para o processo de fabricação da espuma de isolamento térmico extrusada com um agente de sopro físico é mostrado na Figura 5.

Como ilustrado na Figura 5, o material granulador 500 do polímero termoplástico é alimentado através do tambor 305 de um extrusor acionado por um motor 302. Dióxido de carbono ou algum outro fluido supercrítico é alimentado em um módulo de formação de espuma 501 localizado entre o tambor do extrusor e a cruzeta 306. Será apreciado que o fluido supercrítico pode também alternativa ou adicionalmente ser alimentado no tambor do extrusor tal como por meio do orifício de entrada 307. o fluido dissolve e é misturado dentro do módulo de formação de espuma. Quando a pressão na cruzeta 306 diminui é formada uma micro-espuma polimérica que é revestida como uma camada no tubo introduzido no lado esquerdo da Figura 5. Ranhuras podem ser formadas na superfície externa da camada de isolamento extrusada como uma graduação ótica e então a camada extrusada é resfriada por meio da unidade de resfriamento 308 e emerge no lado direito da Figura 5. Camadas adicionais podem se adicionadas quando apropriado.

Por toda a descrição e reivindicações deste relatório, as palavras “compreendem” e “contêm” e variações das palavras, por exemplo “compreendendo” e “compreende”, significa “incluindo mas não limitado a”, e não pretende excluir outras porções, aditivos, componentes, números inteiros e graduações.

Por toda a descrição e reivindicações deste relatório, o singular abrange o plural a menos que o contexto exija de outro modo. Em particular, onde o artigo indefinido é usado, o relatório deve ser entendido como contemplando a pluralidade bem como singularidade, a menos que o contexto exija de outro modo.

Aspectos, números inteiros, características, compostos, porções químicas ou grupos descritos em conjunto com um aspecto, modalidade ou exemplo particular da invenção devem ser entendidos ser aplicáveis a qualquer outro aspecto, modalidade ou exemplo descrito aqui a menos que incompatível com os mesmos.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Corpo de tubo flexível para um tubo flexível, o dito corpo de tubo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

uma camada de retenção de fluido;

5 pelo menos uma camada de blindagem de tração;

pelo menos uma camada de isolamento térmico extrusada sobre uma mais externa da dita pelo menos uma camada de blindagem de tração; e uma camada de proteção externa sobre a camada de isolamento.
2. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo 10 fato de que ainda compreende:

a dita camada isolante é uma camada de espuma sintática extrusada.
3. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de espuma sintética extrusada compreende uma pluralidade de microesferas de vidro.

15
4. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de espuma sintática extrusada compreende uma pluralidade de microesferas plásticas.
5. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inda compreende:

20 a dita camada de isolamento é uma camada de resina de polímero extrusada micro espumada com fluidos supercríticos (SCF) ou agentes de formação de espuma reativos.
6. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada extrusada compreende uma pluralidade de ranhuras circunferenciais disposta ao longo de pelo menos uma região do comprimento

25 da camada isolante.
7. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas ranhuras são dispostas na superfície interna e/ou externa da camada isolante.
8. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, 30 CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende:

uma camada de blindagem de pressão entre a camada de retenção de fluido e a camada isolante.
9. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende:

35 uma carcaça circundada pela camada de retenção de fluido do corpo de tubo flexível.
10. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8,

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CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de retenção de fluido compreende uma camada de barreira ou revestimento.
11. Tubo flexível compreendendo o corpo de tubo flexível do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreen5 de:

dois encaixes terminais, cada um localizado em uma respectiva de duas extremidades do corpo de tubo, em que a dita camada isolante compreende uma camada contínua se estendendo entre os encaixes terminais.
12. Tubo flexível, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato 10 de que ainda compreende:

pelo menos uma vedação em cada encaixe terminal, cada vedação sendo disposta para formar uma vedação entre um encaixe terminal respectivo e a camada isolante para desse modo fornecer uma camada de barreira de água líquida ente uma região radialmente dentro da camada isolante e uma região adicional radialmente fora da camada isolante.

15
13. Método de fabricar um corpo de tubo flexível definido na reivindicação 1,

CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:

fornecer uma camada de retenção de fluido tubular;

formar pelo menos uma camada de blindagem de tração sobre a camada de retenção de fluido;

20 extrusar uma camada termicamente isolante sobre uma mais externa da dita pelo menos uma camada de blindagem de tração; e formar uma camada de proteção externa sobre a camada de isolamento.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende as etapas de:

25 extrusar a camada isolante diretamente na camada de blindagem de tração externa.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende as etapas de:

extrusar a camada isolante extrusando uma camada de espuma sintática compre30 endendo uma pluralidade de micro-esferas de plástico.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas micro-esferas são micro-esferas de plástico expansíveis.
17. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende as etapas de:

35 extrusar a camada isolante extrusando uma camada de espuma sintática compreendendo uma pluralidade de micro-esferas de vidro.
18. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que

Petição 870180168662, de 28/12/2018, pág. 19/21 ainda compreende as etapas de:

extrusar a camada isolante extrusando uma camada de resina de polímero compreendendo fluidos supercríticos (SCF) ou um agente de formação de espuma reativo.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, 5 CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende as etapas de:

formar ranhuras circunferenciais em uma superfície interna e/ou externa da camada isolante subseqüente para sair do tubo a partir de uma matriz durante o processo de extrusão mas antes do resfriamento.
20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 19, 10 CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de retenção de fluido compreende uma camada de barreira ou revestimento.
21. Método de fornecer um tubo flexível definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:

prender um encaixe terminal respectivo em cada uma das duas extremidades livres 15 de uma parte de corpo de tubo flexível; e durante a etapa de sujeição, vedar um encaixe terminal respectivo em uma camada termicamente isolante extrusada formada no corpo de tubo flexível entre uma camada de blindagem de tração mais externa e uma camada de proteção externa, desse modo fornecendo uma barreira de água líquida do encaixe terminal para o encaixe terminal ao longo do

20 comprimento do tubo flexível.
22. Uso de uma parte de corpo de tubo flexível do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO por ser para a extração, transporte ou refino de óleo mineral ou fluidos relacionados, ou o transporte de fluidos frios tal como por exemplo amônia líquida.