ES2903229T3

ES2903229T3 - Procedimiento de preparación de un material compuesto multicapa multicolor para su utilización en un departamento dental

Info

Publication number: ES2903229T3
Application number: ES15908222T
Authority: ES
Inventors: Hongjuan Wang; Yuexiu Qiu; Lianjun Sheng; Feng Shi
Original assignee: Shenzhen Upcera Dental Tech Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Upcera Dental Tech Co Ltd
Priority date: 2015-11-12
Filing date: 2015-12-31
Publication date: 2022-03-31
Anticipated expiration: 2035-12-31
Also published as: EP3287118A1; US10485736B2; JP2018522066A; JP6633752B2; KR20180014430A; WO2017080092A1; CN105362084A; US20180161251A1; KR102085781B1; EP3287118A4; EP3287118B1; CN105362084B

Abstract

Procedimiento de preparación de material compuesto dental multicapa multicolor, caracterizado por que comprende: a) preparar N polvos precursores de material compuesto monocromáticos con diferentes colores, N >= 3; en los que, el proceso de preparación para cada uno de los polvos precursores de material compuesto monocromáticos comprende: mezclar la matriz de monómero polimérico, la carga inorgánica, el iniciador, el agente colorante y el aditivo de molturación, y molturar durante 0,5-2 h, a continuación, secar para obtener el polvo precursor de material compuesto monocromático; en el que la proporción en peso de la matriz de monómero polimérico respecto a la carga inorgánica es 10:90-90:10, preferentemente 15:85-30:70, el iniciador es el 0,1 %-1 %, preferentemente, el 0,2 %-0,5 % en peso de la matriz de monómero polimérico, y el agente colorante es el 0,01 %-0,2 %, preferentemente, el 0,03 %-0,1 % en peso, basándose en el peso total de la matriz de monómero polimérico y la carga inorgánica; b) añadir un polvo precursor de material compuesto monocromático dentro de un molde de prensado en seco y posteriormente añadir otro polvo precursor de material compuesto monocromático dentro del molde de prensado en seco sucesivamente después de aplanar el polvo añadido previamente, hasta que se añadan todos los N polvos precursores de material compuesto monocromáticos con diferentes colores dentro del molde de prensado en seco; a continuación, premoldear mediante prensado en seco a una presión de 3-20 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor; o b') realizar un primer premoldeo mediante prensado en seco a una presión de 3-20 MPa sobre los N polvos precursores de material compuesto monocromáticos, respectivamente, para obtener N cuerpos frescos premoldeados monocromáticos; a continuación, añadir todos los N cuerpos frescos premoldeados monocromáticos dentro del molde sucesivamente, y realizar un segundo premoldeo mediante prensado en seco a la presión de 3-20 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor; c) presurizar y calentar el cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor preparado en la etapa b) o b') para obtener material compuesto dental multicapa multicolor, en el que la presurización y el calentamiento se realizan a una temperatura de 100-200 °C, preferentemente, 120-180 °C, más preferentemente 130-150 °C durante 0,5-3 h, preferentemente, 1-1,5 h.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de preparación de un material compuesto multicapa multicolor para su utilización en un departamento dental

La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente china No. 201510772785.9 ("Material compuesto multicapa multicolor para su utilización en el departamento dental, y procedimiento de preparación del mismo") presentada el 12 de noviembre de 2015.

Sector técnico

La presente invención se refiere al sector de la restauración dental, en particular, al procedimiento de preparación de un material compuesto dental multicapa multicolor.

Estado de la técnica anterior

La tecnología de diseño asistido por ordenador/fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM, Computer aided design/manufacture) fue introducida por primera vez en el diseño y fabricación de la restauración dental fija por el profesor francés Francois Duret a principios de los años 70 del siglo XX, y desencadenó una revolución técnica significativa en el sector de la restauración dental. De esta manera, CAD se refiere al proceso de diseño de productos en el que se utiliza el ordenador para generar o manipular información gráfica y digital diversa; CAM se refiere al proceso de fabricación del producto realizado mediante equipos de mecanizado CNC (Control numérico por ordenador), tal como la máquina de molturación CNC de procesamiento y conformación automáticos. Actualmente, se puede utilizar CAD/CAM para fabricar diversas restauraciones dentales fijas, tales como empastes, carillas, puentes y puentes fijos. Sin embargo, los pacientes tienen que realizar habitualmente 2-3 visitas al hospital para realizar toda la sesión; una visita tan frecuente y compleja trae enormes inconvenientes para el paciente. Con el desarrollo de la tecnología informática, el CAD/CAM dental en consulta está disponible actualmente para un tratamiento rápido.

En un sistema CAD/CAM dental en consulta, el equipo CAD/CAM se coloca junto al sillón dental. Después de la preparación del diente por parte del dentista, se consigue el modelo de diente del paciente mediante tecnología digital. Mediante el ordenador, se pueden analizar los datos y se diseña la dentadura (restauración). Finalmente, la restauración se puede fabricar automáticamente mediante una máquina de molturación. Un paciente tardará solo unos 30 minutos en completar todo el curso del tratamiento, y se pueden evitar consultas adicionales complejas. En el sistema CAD/CAM dental en consulta, ya no es necesaria la restauración temporal y la restauración dental se puede preparar directamente. Por lo tanto, se reduce la demanda de visitas a la clínica y, obviamente, se mejora la calidad de la restauración dental. Mediante el escaneo del modelo, tanto el diseño como la fabricación de la restauración se pueden realizar y conseguir mediante tecnología digital, de este modo, la restauración se puede conseguir con mayor precisión y exactitud, y se mejora la tasa de éxito del tratamiento de la restauración. Los problemas provocados por la dentadura postiza PFM (porcelana fusionada a metal) y la dentadura postiza extraíble, tales como la decoloración gingival y la falta de aptitud marginal, se reducen en gran medida, y mejora notablemente la satisfacción del paciente por el efecto del tratamiento.

El desarrollo de la tecnología de CAD/CAM dental en consulta comporta mayores requisitos para los materiales dentales relacionados. El material no solo debe tener una capacidad de procesamiento en máquina favorable, de este modo, el tiempo de molturación de los materiales puede reducirse a 20 minutos, sino que también, el tiempo para el proceso posterior a la molturación debe ser muy corto, de este modo, todo el tratamiento de restauración se puede terminar en una única cita con el médico. Aunque el material de restauración totalmente cerámico de zirconia tradicional también se puede mecanizar por el sistema CAD/CAM (no en consulta), es imposible conseguir la restauración dental en consulta en una sola visita al médico debido al tiempo de sinterización de 6-8 horas después de la molturación. Actualmente, entre los materiales dentales utilizados para CAD/CAM dental en consulta, desarrollados o en desarrollo, se incluyen vitrocerámicos (feldespato, leucita y vitrocerámica de silicato de litio) y material compuesto. El material compuesto está compuesto de polímero y cargas, y es un material de restauración dental relativamente ideal debido a su tenacidad, capacidad de procesamiento en máquina, resistencia al desgaste y resistencia a los rayos X favorables. Sin embargo, los materiales compuestos de la técnica anterior son monocromáticos. En cuanto al diente natural, el color cambia gradualmente de la parte cervical a la parte incisal. En comparación con el diente natural, la restauración dental fabricada con material compuesto monocromático no puede repetir el gradiente de color del diente natural y, de este modo, no tiene un efecto estético.

Características

La similitud de color entre la restauración dental producida mediante material compuesto monocromático y el diente natural es baja. Para superar este problema, la presente invención da a conocer un procedimiento de preparación de un material compuesto dental multicapa multicolor. La solución técnica es la siguiente:

La presente invención da a conocer un procedimiento de preparación de material compuesto dental multicapa multicolor, según las reivindicaciones adjuntas.

La presente divulgación da a conocer, además, un compuesto dental multicapa multicolor preparado mediante el procedimiento mencionado anteriormente.

El material compuesto dental multicapa multicolor, que se prepara mediante el procedimiento, según la presente invención, posee un sistema de gradiente multicapa multicolor. La restauración dental producida a partir del material compuesto, según la presente invención, tiene un mejor efecto estético y es capaz de simular el color degradado característico del diente natural desde la parte cervical hasta la parte incisal. Por consiguiente, se puede obtener una restauración dental con mayor similitud con el diente natural a partir del material compuesto dado a conocer por la presente divulgación.

Además, el procedimiento, según la presente invención, adopta la tecnología de solidificación a través de presurización y calentamiento para curar el material compuesto. Se reducen los problemas provocados por el monómero residual en el material compuesto y se mejoran de manera eficaz la biocompatibilidad y la seguridad del material compuesto.

Descripción detallada

La presente invención da a conocer un procedimiento de preparación de un material compuesto dental multicapa multicolor, que comprende las siguientes etapas:

a) preparar N polvos precursores de material compuesto monocromáticos con diferentes colores, N > 3; en los que, el proceso de preparación para cada uno de los polvos precursores de material compuesto monocromáticos comprende:

Mezclar la matriz de monómero polimérico, la carga inorgánica, el iniciador, el agente colorante y el aditivo de molturación, y molturar durante 0,5-2 h, posteriormente secar para obtener el polvo precursor de material compuesto monocromático; en el que la proporción en peso de la matriz de monómero polimérico respecto a la carga inorgánica es 10:90-90:10, preferentemente, 15:85-30:70, el iniciador es el 0,1 %-1 %, preferentemente, el 0,2 %-0,5 % en peso de la matriz de monómero polimérico, el agente colorante es el 0,01 %-0,2 %, preferentemente, el 0,03 %-0,1 % en peso, basándose en el peso total de la matriz de monómero polimérico y la carga inorgánica.

En una realización de la presente invención, la matriz de monómero polimérico comprende, como mínimo, dos seleccionados entre glicidil dimetacrilato de bisfenol A (BIS-GMA), etiloxilglicidil metacrilato de bisfenol A (BIS-EMA), dimetacrilato de uretano (UDMA) y dimetacrilato de trietilenglicol (TEGDMA). En una realización preferente de la presente invención, la matriz de monómero polimérico comprende glicidil dimetacrilato de bisfenol A (BIS-GMA), dimetilacrilato de uretano (UDMA) y dimetacrilato de trietilenglicol (TEGDMA); basándose en el peso total de la matriz de monómero polimérico, BIS-GMA es el 0-70 %, preferentemente, el 0-30 % en peso; UdMa es el 0-80 %, preferentemente, el 40 %-70 % en peso; TEGDMA es el 0-60 %, preferentemente, el 20 %-40 % en peso.

En una realización de la presente invención, la carga inorgánica comprende, como mínimo, uno seleccionado entre polvo de vidrio y sílice, en el que, el polvo de vidrio comprende, como mínimo, uno seleccionado entre polvo de vidrio de bario y polvo de vidrio de lantano; la sílice comprende, como mínimo, una seleccionada entre sílice pirogénica y nanosílice; el polvo de vidrio tiene un tamaño de partícula de 0,01-10 pm, preferentemente, 0,1-3 pm; la sílice tiene un tamaño de partícula de 0,01-1 pm, preferentemente, 0,03-0,5 pm; y el polvo de vidrio tiene un índice de refracción de 1,48-1,60, preferentemente 1,50-1,58. En una realización preferente de la presente invención, la carga inorgánica comprende polvo de vidrio y sílice; basándose en el peso total de la carga inorgánica, el polvo de vidrio es el 70 %-95 % en peso y la sílice es el 5 %-30 % en peso.

En una realización de la presente invención, el iniciador puede comprender, como mínimo, dos seleccionados entre peróxido de benzoílo, 2,6-ditercbutil-4-metilfenol y N,N-dihidroxietil-4-metilanilina. En una realización de la presente invención, cuando, como mínimo, dos de ellos se utilizan en combinación como iniciadores, el peróxido de benzoílo puede ser el 0,1 %-0,3 % en peso, el 2,6-ditercbutil-4-metilfenol puede ser el 0,2 %-0,4 % en peso, y la N,N-dihidroxietil-4-metilanilina puede ser el 0,1 %-0,3 % en peso, basándose en la matriz de monómero polimérico. En una realización de la presente invención, el agente colorante comprende, sin limitación: como mínimo, uno seleccionado entre rojo de óxido de hierro, amarillo de óxido de hierro, amarillo de bismuto, amarillo de vanadio circonio y amarillo de cerio praseodimio.

Se puede entender que, para un material compuesto multicapa multicolor, con un mayor valor de N, se podría conseguir un gradiente de color más evidente y la similitud más elevada con los dientes naturales, a la vez que se incrementa el coste correspondiente; sin embargo, con un N demasiado bajo, por ejemplo, menor o igual a 2, el material puede ser incapaz de presentar un gradiente de color. En una realización de la presente invención, N puede decidirlo un experto en la materia. Además, las características cromáticas del material de la presente invención, incluidos los parámetros de color y transparencia, se pueden ajustar mediante la adición de un agente colorante.

En una realización de la presente invención, el aditivo de molturación se puede seleccionar entre disolventes orgánicos volátiles, tales como metanol, etanol, acetona, etc. Es necesario un medio de molturación durante el proceso de molturación, y se puede seleccionar entre ágata y zirconia. Durante el proceso de molturación, la proporción entre el peso total de la matriz de monómero polimérico, la carga inorgánica, el iniciador y el agente colorante, el peso total de los aditivos de molturación y el peso total de los medios de molturación puede ser de 1:1:1 -3:6:2, preferentemente, 2:4:1. Dentro del intervalo mencionado anteriormente, la matriz de monómero polimérico, la carga inorgánica, el iniciador y el agente colorante se pueden molturar y mezclar uniformemente, mientras que se evita la adición excesiva del aditivo de molturación, facilitando de esta manera un tratamiento de secado posterior. La molturación se puede realizar durante 0,5-2 h, preferentemente, 0,5-1 h. En una realización de la presente invención, la molturación se puede llevar a cabo mediante una máquina de molturación de bolas, que se utiliza de manera común en la técnica.

Después de la molturación, se lleva a cabo un tratamiento de secado para eliminar el aditivo de molturación volátil. En la presente invención, los inventores descubrieron inesperadamente que, al realizar el presecado mediante evaporación rotatoria antes del tratamiento de secado, no solo se acelera la evaporación del disolvente, sino que también se reduce la separación de capas de fase sólida durante el secado estático. Por lo tanto, se mejora la uniformidad de los materiales mezclados. En una realización de la presente invención, el presecado se realiza a una temperatura de 20-100 °C, preferentemente, 30-80 °C, más preferentemente, 40-50 °C durante 1-5 h, preferentemente, 2-3 h.

El tratamiento de secado se lleva a cabo a una temperatura de 20-100 °C, preferentemente, 30-80 °C, más preferentemente, 40-60 °C, preferentemente, durante 2-4 h.

Se preparan N polvos precursores de material compuesto monocromáticos con diferentes colores mediante las etapas mencionadas anteriormente. En la presente invención, se realiza sucesivamente el premoldeo mediante prensado en seco y presurización y calentamiento para obtener material compuesto multicapa multicolor a partir de N polvos precursores de material compuesto monocromáticos con diferentes colores. Se dan a conocer, como mínimo, dos soluciones técnicas para el premoldeo mediante prensado en seco de la siguiente manera:

b) añadir un polvo precursor de material compuesto monocromático dentro de un molde de prensado en seco, y posteriormente añadir otro polvo precursor de material compuesto monocromático dentro del molde de prensado en seco sucesivamente después de aplanar el polvo añadido anteriormente, hasta que se añadan N polvos precursores de material compuesto monocromático con diferentes colores dentro del molde de prensado en seco; premoldear mediante prensado en seco a una presión de 3-20 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor;

b') realizar un primer premoldeo mediante prensado en seco a una presión de 3-20 MPa sobre N polvos precursores de material compuesto monocromáticos, respectivamente, para obtener N cuerpos frescos premoldeados monocromáticos; a continuación, añadir todos los N cuerpos frescos premoldeados monocromáticos dentro del molde sucesivamente, y realizar un segundo premoldeo mediante prensado en seco a una presión de 3-20 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor.

El premoldeo mediante prensado en seco mencionado anteriormente se realiza, preferentemente, a una presión de 4-10 MPa. Cabe señalar que la máquina de prensado en seco utilizada para el premoldeo se utiliza habitualmente en la técnica. Se puede elegir el equipo adecuado basándose en el propósito de la presente invención, y estos equipos no se describirán en detalle en la presente invención.

c) presurizar y calentar el cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor preparado en la etapa b) o b') para solidificar la matriz de monómero polimérico, a fin de obtener material compuesto dental multicapa multicolor, en el que, la presurización y el calentamiento se realizan a una temperatura de 100-200 °C, preferentemente, 120-180 °C, más preferentemente 130-150 °C, y a una presión de 10-200 MPa, preferentemente, 10-20 MPa o 100-200 MPa, más preferentemente, 130-180 MPa, de la manera más preferente, 150-170 MPa durante 0,5-3 h, preferentemente, 1-1,5 h.

Por medio de la presurización y el calentamiento mencionados anteriormente, aumenta a una cierta presión el área de contacto entre la matriz de monómero polimérico y el iniciador. Por lo tanto, se mejora la eficacia de la reacción de solidificación, se reduce el residuo de monómero y se mejoran eficazmente la biocompatibilidad y la resistencia del material compuesto.

Cabe señalar que el equipo para la presurización y calentamiento adoptado en la presente invención se utiliza en la técnica de manera común. Se pueden elegir equipos adecuados, tales como el equipo YJH30-25 de la empresa Nantong jianhua, siempre que se pueda conseguir el propósito de la presente invención, y estos equipos no se describirán en detalle en la presente invención.

Se describirá ahora la solución técnica de la presente invención con referencia a los siguientes ejemplos, y los ejemplos descritos son sólo una parte de los ejemplos de la presente invención, no todos ellos. Basándose en los ejemplos de la presente invención, todos los demás ejemplos obtenidos por un experto en la materia sin esfuerzo inventivo están dentro del alcance de protección de la presente invención, que se define por las reivindicaciones adjuntas.

Ejemplo 1

Según las fórmulas y los parámetros de proceso referidos en la tabla 1 con respecto a los polvos 1-3, se mezclaron todos los materiales y se molturaron con bolas uniformemente, a continuación, se prepararon 3 polvos precursores de material compuesto monocromáticos (es decir, polvos 1-3) con diferentes colores. A continuación, se añadió en primer lugar el polvo 1 a un molde de prensado en seco y se aplanó hasta 4 mm de espesor, posteriormente, se añadió el polvo 2 sucesivamente y se aplanó hasta 6 mm de espesor, se añadió sucesivamente el polvo 3 y se aplanó hasta 4 mm de espesor. Posteriormente, se realizó el premoldeo mediante prensado en seco mediante una máquina de prensado en seco a una presión de 5 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor. A continuación, se presurizó y calentó el cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor, en el que la presurización y el calentamiento se realizaron a una temperatura de 140 °C y una presión de 150 MPa durante 1 h; obteniendo material compuesto multicapa multicolor con 3 capas de gradiente de color.

Ejemplo 2

Según las fórmulas y los parámetros del proceso referidos en la tabla 1 con respecto a los polvos 1-3, se prepararon 3 polvos precursores de material compuesto monocromáticos (es decir, polvos 1-3) con diferentes colores. A continuación, se utilizaron los polvos 1-3 como materias primas, en los que se añadió polvo 1 de 3 mm de espesor a un molde de prensado en seco, y se realizó el premoldeo mediante prensado en seco a una presión de 7 MPa; posteriormente, se premoldeó el polvo 2 de 7 mm de espesor y el polvo 3 de 4 mm de espesor mediante prensado en seco, respectivamente, utilizando el mismo procedimiento; posteriormente, se colocaron dentro del molde los 3 cuerpos frescos premoldeados monocromáticos, y se realizó de nuevo el premoldeo por prensado en seco a una presión de 10 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor.

A continuación, se realizaron la presurización y el calentamiento del cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor a una temperatura de 130 °C y una presión de 170 MPa durante 1,5 h, obteniendo el material compuesto multicapa multicolor con 3 capas con gradiente de color.

Tabla 1. Fórmulas y parámetros de proceso de 5 polvos precursores de material compuesto monocromáticos con diferentes colores

Ejemplo 3

Según las fórmulas y los parámetros del proceso referidos en la tabla 1 con respecto a los polvos 1-5, se prepararon 5 polvos precursores de material compuesto monocromáticos (es decir, polvos 1-5) con diferentes colores. A continuación, se utilizaron los polvos 1-5 como materias primas en los que, en primer lugar, se añadió el polvo 1 a un molde de prensado en seco y se aplanó, y se añadió el polvo 2 sucesivamente y se aplanó, posteriormente se añadió el polvo 3. Se realizó esto sucesivamente hasta que todos los polvos 1-5 se hubieron añadido al molde de prensado en seco y se hubieron aplanado a 4 mm, 6 mm, 4 mm, 4 mm y 7 mm de espesor, respectivamente. Posteriormente, se realizó el premoldeo por prensado en seco mediante una máquina de prensado en seco a una presión de 10 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor. A continuación, se realizaron la presurización y el calentamiento del cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor a una temperatura de 150 °C y una presión de 130 MPa durante 1,5 h, obteniendo el material compuesto multicapa multicolor con 5 capas de gradiente de color.

Ejemplo 4

El ejemplo 4 se diferencia del ejemplo 1 solo en que, el premoldeo por prensado en seco en el ejemplo 4 se realizó a una presión de 7 MPa, y la presurización y el calentamiento en el ejemplo 4 se realizaron a una temperatura de 140 °C, y una presión de 130 MPa durante 1 h.

Ejemplo 5

Se utilizaron los polvos 1-3 como materias primas, en los que, los polvos 1, 2 y 3 fueron de 4 mm, 7 mm y 3 mm de espesor, respectivamente, y todos los demás parámetros del proceso fueron idénticos al ejemplo 2.

Ejemplo 6

El ejemplo 6 se diferencia del ejemplo 2 solo en que la presurización y el calentamiento en el ejemplo 6 se realizaron a una temperatura de 180 °C y una presión de 180 MPa durante 0,5 h.

Ejemplo 7

El ejemplo 7 se diferencia del ejemplo 2 solo en que la presurización y el calentamiento en el ejemplo 7 se realizaron a una temperatura de 120 °C y una presión de 180 MPa durante 0,5 h.

Ejemplo 8

El ejemplo 8 se diferencia del ejemplo 2 solo en que la presurización y el calentamiento en el ejemplo 8 se realizaron a una temperatura de 200 °C y una presión de 100 MPa durante 3 h.

Ejemplo 9

El ejemplo 9 se diferencia del ejemplo 2 solo en que la presurización y el calentamiento en el ejemplo 9 se realizaron a una temperatura de 100 °C y una presión de 200 MPa durante 2 h.

Pruebas de desempeño

Se midieron, respectivamente, la resistencia a la flexión, la resistencia a la compresión, y la tenacidad a la fractura de los materiales compuestos multicapa multicolor preparados en los ejemplos 1-5, y los resultados se muestran en la tabla 2.

En la presente invención, la medición de la resistencia a la flexión se realizó según la norma YY/T 0.710-2009/ISO 10477-2004 "Materiales de coronas y puentes odontológicos basados en polímeros"; la medición de la resistencia a la compresión se realizó según la norma ISO 9917-1-2007; y la medición de la tenacidad a la fractura se realizó según la norma ISO 6872-2008.

Tal como se muestra en la tabla 2, el material compuesto preparado en los ejemplos de la presente invención mantiene excelentes propiedades mecánicas. Durante la aplicación de la restauración dental, ya sea en el proceso de mecanizado o en el proceso de desgaste y utilización, este material compuesto puede conservar una excelente morfología debido a resistencia y tenacidad elevadas, a la vez que se pueden evitar fenómenos como el astillado o el agrietamiento. Por lo tanto, este material se puede utilizar ampliamente en el sector de la restauración dental, para satisfacer los requisitos del mercado correspondiente.

T l 2. D m ñ l m ri l m m li m li l r r r n l m l 1-

Se midieron la absorción de agua, la solubilidad y la solubilidad química del material compuesto multicapa multicolor preparado en el ejemplo 1 y el producto 3M Lava Ultimate CAD/CAM Restorative, respectivamente, y los resultados se muestran en la tabla 3.

Tabla 3. Comparación de desempeño del producto preparado en el ejemplo 1 y el producto 3M Lava Ultimate CAD/CAM Restorative LT

Tal como se muestra en la tabla 3, en comparación con el producto de 3M Lava Ultimate CAD/CAM Restorative, el material compuesto multicapa multicolor preparado en el ejemplo 1 posee una absorción de agua, solubilidad, y solubilidad química notablemente menores. Los resultados anteriores indican que se reduce la solubilidad del material compuesto, y se puede mejorar la biocompatibilidad y seguridad del material compuesto multicapa multicolor, según el procedimiento de preparación dado a conocer por la presente invención.

El material compuesto dental multicapa multicolor y el procedimiento de preparación del mismo dado a conocer por la presente invención se describen en detalle tal como se ha indicado anteriormente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de preparación de material compuesto dental multicapa multicolor, caracterizado por que comprende:

a) preparar N polvos precursores de material compuesto monocromáticos con diferentes colores, N > 3; en los que, el proceso de preparación para cada uno de los polvos precursores de material compuesto monocromáticos comprende: mezclar la matriz de monómero polimérico, la carga inorgánica, el iniciador, el agente colorante y el aditivo de molturación, y molturar durante 0,5-2 h, a continuación, secar para obtener el polvo precursor de material compuesto monocromático; en el que la proporción en peso de la matriz de monómero polimérico respecto a la carga inorgánica es 10:90-90:10, preferentemente 15:85-30:70, el iniciador es el 0,1 %-1 %, preferentemente, el 0,2 %-0,5 % en peso de la matriz de monómero polimérico, y el agente colorante es el 0,01 %-0,2 %, preferentemente, el 0,03 %-0,1 % en peso, basándose en el peso total de la matriz de monómero polimérico y la carga inorgánica;

b) añadir un polvo precursor de material compuesto monocromático dentro de un molde de prensado en seco y posteriormente añadir otro polvo precursor de material compuesto monocromático dentro del molde de prensado en seco sucesivamente después de aplanar el polvo añadido previamente, hasta que se añadan todos los N polvos precursores de material compuesto monocromáticos con diferentes colores dentro del molde de prensado en seco; a continuación, premoldear mediante prensado en seco a una presión de 3-20 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor;

o

b’) realizar un primer premoldeo mediante prensado en seco a una presión de 3-20 MPa sobre los N polvos precursores de material compuesto monocromáticos, respectivamente, para obtener N cuerpos frescos premoldeados monocromáticos; a continuación, añadir todos los N cuerpos frescos premoldeados monocromáticos dentro del molde sucesivamente, y realizar un segundo premoldeo mediante prensado en seco a la presión de 3-20 MPa para obtener un cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor;

c) presurizar y calentar el cuerpo fresco premoldeado de material compuesto multicapa multicolor preparado en la etapa b) o b') para obtener material compuesto dental multicapa multicolor, en el que la presurización y el calentamiento se realizan a una temperatura de 100-200 °C, preferentemente, 120-180 °C, más preferentemente 130-150 °C durante 0,5-3 h, preferentemente, 1-1,5 h.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que la presurización y el calentamiento se realizan a una presión de 10-200 MPa, preferentemente 10-20 MPa o 100-200 MPa, más preferentemente, 130-180 MPa, de la manera más preferente, 150-170 MPa.

3. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que la matriz de monómero polimérico comprende, como mínimo, dos seleccionados entre glicidil dimetacrilato de bisfenol A (BIS-GMA), etoxilglicidil metacrilato de bisfenol A (BIS-EMA), dimetilacrilato de uretano (UDMA) y dimetacrilato de trietilenglicol (TEGDMA).

4. Procedimiento, según la reivindicación 3, caracterizado por que la matriz de monómero polimérico comprende glicidil dimetacrilato de bisfenol A (BIS-GMA), dimetilacrilato de uretano (UDMA) y dimetacrilato de trietilenglicol (TEGDMA); en el que, el glicidil dimetacrilato de bisfenol A (BIS-GMA) es el 0-70 %, preferentemente, el 0-30 % en peso, el dimetilacrilato de uretano (UDMA) es el 0-80 %, preferentemente, el 40 %-70 % en peso, y el dimetacrilato de trietilenglicol (TEGDMA) es el 0-60 %, preferentemente, el 20 %-40 % en peso, basándose en el peso total de la matriz de monómero polimérico.

5. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que la carga inorgánica comprende, como mínimo, una seleccionada entre polvo de vidrio y sílice; en el que, el polvo de vidrio comprende, como mínimo, uno seleccionado entre polvo de vidrio de bario y polvo de vidrio de lantano; la sílice comprende, como mínimo, una seleccionada entre sílice pirogénica y nanosílice; el polvo de vidrio tiene un tamaño de partícula de 0,01-10 pm, preferentemente, 0,1-3 pm; la sílice tiene un tamaño de partícula de 0,01-1 pm, preferentemente, 0,03-0,5 pm y el polvo de vidrio tiene un índice de refracción de 1,48-1,60, preferentemente, 1,50-1,58.

6. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado por que la carga inorgánica comprende polvo de vidrio y sílice, en el que, el polvo de vidrio es el 70 %-95 % en peso y la sílice es el 5 %-30 % en peso, basándose en el peso total de la carga inorgánica.

7. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que el iniciador comprende, como mínimo, dos seleccionados entre peróxido de benzoílo, 2,6-ditercbutil-4-metilfenol y N,N-dihidroxietil-4-metilanilina.

8. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que el agente colorante comprende, como mínimo, uno seleccionado entre rojo de óxido de hierro, amarillo de óxido de hierro, amarillo de bismuto, amarillo de vanadio circonio y amarillo de cerio praseodimio.

9. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que el premoldeo mediante prensado en seco de la etapa b) o b’) se realiza a una presión de 4-10 MPa.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citada por el solicitante es únicamente para mayor comodidad del lector. No forman parte del documento de la Patente Europea. Incluso teniendo en cuenta que la compilación de las referencias se ha efectuado con gran cuidado, los errores u omisiones no pueden descartarse; la EPO se exime de toda responsabilidad al respecto.

Documentos de patentes citados en la descripción

• CN 201510772785