ES2898467T3 - Componente eléctrico, procedimiento de producción del mismo y banda de material compuesto para producir el componente - Google Patents

Componente eléctrico, procedimiento de producción del mismo y banda de material compuesto para producir el componente Download PDF

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Abstract

Banda de material compuesto (1) para producir una resistencia eléctrica (16; 35), en particular una resistencia (16; 35) de medición de corriente de baja impedancia, con a) una primera banda de material (4), y b) una segunda banda de material (3), estando la primera banda de material (4) y la segunda banda de material (3) conectadas entre sí eléctrica y mecánicamente a lo largo de una costura longitudinal, y c) una tercera banda de material (7), estando la tercera banda de material (7) conectada eléctrica y mecánicamente con la primera banda de material (4) a lo largo de una costura longitudinal, caracterizada por que, d) la primera banda de material (4) se compone de un material conductor que contiene cobre para la configuración posterior de una primera parte de conexión de la resistencia eléctrica (16; 35), e) la segunda banda de material (3) se compone de un material conductor que contiene aluminio para la configuración posterior de una segunda parte de conexión de la resistencia eléctrica (16; 35), f) la tercera banda de material (7) se compone de un material de resistencia, en particular de una aleación de cobre-manganeso-níquel, para la configuración posterior de un elemento de resistencia (21) de la resistencia (16; 35), g) la banda de material compuesto (1) presenta una cuarta banda de material (8) del material conductor que contiene cobre para la configuración posterior de una tercera parte de conexión de la resistencia, estando la cuarta banda de material (8) conectada eléctrica y mecánicamente con la tercera banda de material (7) del material de resistencia a lo largo de su canto longitudinal.

Description

DESCRIPCIÓN
Componente eléctrico, procedimiento de producción del mismo y banda de material compuesto para producir el componente
La invención se refiere a una banda de material compuesto para producir una resistencia eléctrica, como por ejemplo una resistencia de medición de corriente de baja impedancia (“shunt”). Además, la invención se refiere a un procedimiento de producción correspondiente, así como una resistencia correspondiente.
Del documento EP 0605800 A1 se conoce una resistencia de medición de corriente de baja impedancia que se compone de dos partes de conexión con forma de placa de un material conductor (por ejemplo, cobre) y un elemento de resistencia introducido entre las mismas, igualmente con forma de placa de un material de resistencia (por ejemplo, Manganin®). Esta resistencia de medición de corriente conocida puede producirse de manera económica de una banda de material compuesto que se compone de tres bandas de material compuesto soldadas con costura longitudinal. A este respecto, las dos bandas de material exteriores se componen del material conductor (por ejemplo, cobre), mientras que la banda de material central se compone del material de resistencia (por ejemplo, Manganin®). Las resistencias de medición de corriente individuales pueden estamparse entonces de la banda de material compuesto de manera transversal a la dirección longitudinal de banda. A este respecto, ha de mencionarse que las bandas de material individuales de la banda de material compuesto están conectadas entre sí mediante una soldadura por haz de electrones. Esto es simplemente posible porque el material de resistencia (por ejemplo, Manganin®) por un lado y el material conductor (por ejemplo, cobre) por otro lado pueden soldarse bien.
Sin embargo, en algunas aplicaciones existe la necesidad técnica de realizar la resistencia de medición de corriente por un lado con una parte de conexión de aluminio. Esto no es posible mediante una soldadura por haz de electrones, dado que el aluminio por un lado y el cobre o Manganin® por otro lado pueden soldarse mal o nada en absoluto entre sí. De ese modo se configura en todos los procedimientos de soldadura térmica (por ejemplo, soldadura TIG (TIG: gas inerte tungsteno), soldadura por láser, soldadura por haz de electrones, entre otros) una fase intermetálica entre el aluminio y el cobre, siendo esta fase intermetálica extremadamente frágil. La fragilidad de la costura de soldadura conduce a su vez a una resistencia reducida, de modo que este procedimiento no es adecuado para aplicaciones industriales.
Los procedimientos de soldadura en frío (por ejemplo, soldadura por fricción) impiden concretamente la aparición de esta conexión intermetálica perjudicial entre el componente de aluminio y el componente de cobre. Sin embargo, estos procedimientos de soldadura no son adecuados para la producción de una banda de material compuesto de varias tiras. De ese modo la soldadura por fricción conocida funciona por regla general solo en una única pieza y por tanto requiere mucho trabajo y es costoso relativamente.
La conexión con un componente de aluminio es razonable, por ejemplo, en vehículos híbridos y eléctricos, que se hacen circular con una corriente permanente comparativamente alta, de modo que las barras de corriente deben presentar claramente una sección transversal mayor que en vehículos convencionales con un motor de combustión. No obstante, algo similar aplica también para todos los otros vehículos de motor modernos, dado que se realizan cada vez más funciones sobre actuadores eléctricos (válvulas, motores), con lo que la corriente permanente media en vehículos mayores ya se produce en las proximidades de 200 amperios. Por tanto, por motivos de peso y coste se fabrican barras de corriente más y más de aluminio. Tanto en el lado de puesta a tierra como en el lado de tensión (batería o generador) es necesaria no obstante una transición de la barra de corriente de aluminio al componente que se compone habitualmente de cobre.
Del documento DE 102012 006641 A1 se conoce un elemento de conexión de cables, en el que una pieza de inserción de aluminio se chapa sobre una parte plana de cobre. Es decir, a este respecto, la parte de cobre y la parte de aluminio están dispuestas de manera planoparalela entre sí, lo que imposibilita una producción a partir de una banda de material compuesto.
Algo similar es válido para el documento US 3895 851. De ese modo, este documento de patente da a conocer un elemento de conexión de cables, en el que un recubrimiento de aluminio se coloca sobre una parte de cobre. También esta estructura imposibilita una producción a partir de una banda de material compuesto.
También en los documentos US 3157735 y DE 102004009651 A1 la parte de aluminio y la parte de cobre están dispuestas de manera planoparalela entre sí, lo que impide una producción a partir de una banda de material compuesto.
Ha de remitirse además al estado de la técnica en los documentos DE 4243349 A1 y DE 102012013036 A1.
Finalmente, se conoce del documento DE 102006031 839 A1 un procedimiento de producción para un elemento de contacto. A este respecto, se sueldan entre sí dos bandas de material de cobre o aluminio a lo largo de sus cantos longitudinales. Sin embargo, no se conocen ni una resistencia ni un procedimiento de producción correspondiente de este documento de patente.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo de posibilitar una transición de este tipo de un componente de aluminio a un componente de cobre.
Este objetivo se alcanza mediante una banda de material compuesto, un procedimiento de producción y una resistencia correspondiente según las reivindicaciones subordinadas.
La invención se basa en el reconocimiento físico-técnico de que una conexión de este tipo entre un componente de aluminio por un lado y un componente que contiene cobre por otro lado se posibilita mediante un procedimiento de unión especial, como por ejemplo mediante chapado por laminación (por ejemplo, chapado por laminación por inducción láser o chapado por laminación por láser) o también mediante soldadura por ultrasonidos. Una conexión de este tipo entre un componente de aluminio por un lado y un componente que contiene cobre por otro lado puede denominarse también como “transition joint”. Sin embargo, la invención no se limita a estos ejemplos en cuanto al procedimiento de unión utilizado, sino que también puede realizarse con otros procedimientos de unión que posibiliten unir un componente que contiene aluminio con un componente que contiene cobre.
El chapado por laminación por inducción láser se conoce en sí del estado de la técnica y, por tanto, no debe describirse más detalladamente. Se hace referencia únicamente a modo de ejemplo al documento DE 102008 036435 A1.
También se conoce en sí la soldadura por ultrasonidos del estado de la técnica y, por tanto, no ha de describirse más detalladamente.
La invención comprende en primer lugar una banda de material compuesto para producir un componente eléctrico, como por ejemplo una resistencia, en particular una resistencia de medición de corriente de baja impedancia, como se conoce, por ejemplo, por el documento EP 0605800 A1. La banda de material compuesto según la invención se compone en primer lugar de acuerdo con la banda de material compuesto de varias bandas de material conocido por el documento EP 0605800 A1, que están conectadas entre sí en cada caso por pares a lo largo de una costura longitudinal. A este respecto, la primera banda de material en la banda de material compuesto se compone de un material conductor que contiene cobre, y sirve para la configuración posterior de una primera parte de conexión del componente eléctrico. La segunda banda de material de la banda de material compuesto sirve por el contrario para la configuración posterior de una segunda parte de conexión del componente eléctrico, estando la primera banda de material y la segunda banda de material conectadas entre sí eléctrica y mecánicamente a lo largo de una costura longitudinal. La banda de material compuesto según la invención se distingue ahora de la banda de material compuesto conocida según el documento EP 0 605 800 A1 por que la segunda banda de material se compone de un material conductor que contiene aluminio. Es decir, la banda de material compuesto según la invención se compone de varias bandas de material, de las que la primera banda de material se compone de un material que contiene cobre, mientras que la segunda banda de material se compone de un material que contiene aluminio. Esta unión de un material que contiene aluminio con un material que contiene cobre se posibilita en el marco de la invención mediante la utilización de un procedimiento de unión adecuado. Por ejemplo, son adecuadas para la misma el chapado por laminación conocido (por ejemplo, chapado por laminación por inducción láser o chapado por laminación por láser) y la soldadura por ultrasonidos igualmente conocida.
El término utilizado en el marco de la invención de una parte de conexión tiene el significado de que la parte de conexión está conectada mecánica y eléctricamente con el elemento de resistencia. Preferentemente, la parte de conexión también sirve como contacto de conexión eléctrico, por ejemplo, para introducir o dar salida a la corriente eléctrica o para medir la tensión de manera correspondiente a la técnica de cuatro conductores. Sin embargo, el término de una parte de conexión ha de entenderse en el marco de la invención de manera general de modo que comprende también unas partes de conexión que no sirven directamente ni para medir la tensión ni para introducir o dar salida a la corriente eléctrica, sino que están conectadas únicamente con los contactos de conexión propiamente dichos.
Según la invención, el material compuesto presenta adicionalmente una tercera banda de material que se compone de un material de resistencia (por ejemplo, aleación de cobre-manganeso-níquel), sirviendo la tercera banda de material para la configuración posterior de un elemento de resistencia del componente fabricado. Esta tercera banda de material está conectada entonces eléctrica y mecánicamente con la primera banda de material a lo largo de una costura longitudinal, que se compone del material conductor que contiene cobre.
Según la invención, la banda de material compuesto según la invención presenta incluso una cuarta banda de material que se compone del material conductor que contiene cobre y sirve para la configuración posterior de una tercera parte de conexión del componente. Esta cuarta banda de material está conectada entonces eléctrica y mecánicamente con la tercera banda del material de resistencia a lo largo de su canto longitudinal.
A este respecto, la primera banda de material que se compone del material que contiene cobre puede componerse de una única banda de material. Sin embargo, existe alternativamente también la posibilidad de que la primera banda de material que se compone del material que contiene cobre se componga a su vez de dos bandas de material, que están unidas a lo largo de una costura longitudinal, preferentemente mediante una soldadura por haz de electrones.
La segunda banda de material que se compone del material que contiene aluminio puede componerse igualmente de una única banda de material. Sin embargo, existe alternativamente también la posibilidad de que la segunda banda de material que se compone del material que contiene aluminio esté unido a partir de dos bandas de material, preferentemente mediante una soldadura por haz de electrones.
En una unión de la primera o segunda banda de material de en cada caso dos o varias bandas de material existe la posibilidad de que las bandas de material unidas sean igual de gruesas. Sin embargo, existe alternativamente también la posibilidad de que las bandas de material unidas presenten distintos grosores.
Ya se mencionó de manera breve anteriormente que la unión de la primera banda del material que contiene cobre con la segunda banda del material que contiene aluminio tiene lugar mediante un procedimiento de unión adecuado que posibilita que se unan aluminio y cobre. Por ejemplo, son adecuados el chapado por laminación conocido, en particular el chapado por laminación por inducción láser o el chapado por laminación por láser. Otro procedimiento de unión adecuado para unir aluminio y cobre es la soldadura por ultrasonidos igualmente conocida.
La unión de las bandas del material que contiene cobre (por ejemplo, cobre, aleación de cobre-manganeso-níquel), así como la unión de dos bandas que contienen aluminio puede efectuarse por el contrario mediante una conexión de soldadura convencional, habiéndose demostrado la soldadura por haz de electrones conocido como especialmente ventajoso.
Por tanto, en el ejemplo de realización preferido de la invención se producen solo las costuras longitudinales entre componentes que contienen aluminio por un lado y componentes que contienen cobre por otro lado mediante un procedimiento de soldadura especial (por ejemplo, chapado por laminación por inducción láser), mientras que todas las demás costuras longitudinales se producen preferentemente mediante soldadura por haz de electrones.
El material que contiene cobre es un material conductor, como por ejemplo cobre o una aleación de cobre.
El material que contiene aluminio es igualmente un material conductor, como por ejemplo aluminio o una aleación de aluminio.
El material de resistencia ya mencionado anteriormente presenta por el contrario preferentemente una resistencia eléctrica específica mayor que el material conductor. La resistencia eléctrica específica del material de resistencia puede situarse, por ejemplo, en el intervalo comprendido entre 110 -8 Qm y 50-10'7 Qm, siendo posibles diferentes valores dentro de este intervalo de valores .
Un ejemplo para el material de resistencia es una aleación de cobre-manganeso, en particular una aleación de cobre-manganeso-níquel (por ejemplo, Manganin®). Otro ejemplo para un material de resistencia es por el contrario una aleación de níquel-cromo.
Además, ha de mencionarse que la banda de material que se compone del material de resistencia puede ser más delgada que las otras bandas de material que preferentemente son igual de gruesas.
Además de la banda de material compuesto según la invención descrita anteriormente, la invención también comprende un procedimiento de producción correspondiente para producir una resistencia eléctrica (por ejemplo, resistencia de medición de corriente de baja impedancia).
En el marco del procedimiento de producción según la invención, se conectan entre sí eléctrica y mecánicamente en primer lugar dos bandas de material estrechas a lo largo de su costura longitudinal, componiéndose la primera banda de material de un material conductor que contiene cobre, mientras que la segunda banda de material se compone de un material conductor que contiene aluminio. La conexión se produce preferentemente con el chapado por laminación mencionado, en particular chapado por laminación por inducción láser o chapado por laminación por láser. En los lados de cobre o aluminio libres pueden soldarse entonces en cada caso bandas adicionales que contienen aluminio o cobre (incluso materiales de resistencia) con el procedimiento de soldadura por haz de electrones conocido y probado.
En el procedimiento de producción según la invención, una tercera banda de material se compone de un material de resistencia, como por ejemplo una aleación de cobre-manganeso-níquel. Esta tercera banda de material sirve para la configuración posterior de un elemento de resistencia del componente. Esta tercera banda de material se une eléctrica y mecánicamente en el marco del procedimiento de producción según la invención con la primera banda de material del material conductor que contiene cobre, por ejemplo, mediante una soldadura por haz de electrones.
Además, se añade aún una cuarta banda de material que se compone del material que contiene cobre, para configurar posteriormente una parte de conexión del componente que va a producirse. Esta cuarta banda de material se une entonces con la tercera banda del material de resistencia. En el lado de aluminio del primer material compuesto se suelda igualmente con soldadura por haz de electrones una banda que contiene aluminio como quinta banda preferentemente un material conductor para configurar posteriormente una segunda parte de conexión del componente que va a producirse. Como resultado, la banda de material compuesto puede presentar entonces una sucesión de bandas de material con la sucesión aluminio-cobre- Manganin®-cobre.
En una variante de la invención, la banda de material compuesto se une a partir de una banda triple con tres bandas de material unidas y una banda doble con dos bandas de material unidas. A este respecto, la banda triple presenta dos bandas de material exteriores del material conductor que contiene cobre y una banda de material central del material de resistencia. La banda doble presenta por el contrario una banda del material conductor que contiene cobre y una banda del material conductor que contiene aluminio. Al unir la banda triple con la banda doble se efectúa una unión de la banda de material que contiene cobre de la banda triple con la banda de material que contiene cobre de la banda doble. Esto posibilita al unir la banda triple con la banda doble que se utilice un procedimiento de unión convencional, como por ejemplo soldadura por haz de electrones.
Finalmente, en el lado de aluminio del material compuesto se suelda igualmente con soldadura por haz de electrones una banda que contiene aluminio como quinta banda (preferentemente de un material conductor), para configurar posteriormente una segunda parte de conexión del componente que va a producirse.
Sin embargo, es también posible alternativamente que la banda de material compuesto según la invención se una a partir de dos bandas dobles. La primera banda doble presenta entonces una banda del material conductor que contiene cobre y una banda del material conductor que contiene aluminio. La segunda banda doble contiene por el contrario una banda del material de resistencia y una banda del material conductor que contiene cobre. Las dos bandas dobles se unen entonces de modo que se unen en cada caso las bandas de material que contienen cobre. Esto también posibilita nuevamente la utilización de un procedimiento de unión convencional, como por ejemplo soldadura por haz de electrones.
Finalmente, en el lado de aluminio del material compuesto se suelda igualmente con soldadura por haz de electrones una banda que contiene aluminio como quinta banda (preferentemente de un material conductor), para configurar posteriormente una segunda parte de conexión de la resistencia que va a producirse.
En el marco del procedimiento de producción según la invención se efectúa entonces preferentemente también aún un aislamiento de las resistencias eléctricas individuales de la banda de material compuesto de manera transversal a la banda de material compuesto. Para ello se separan las resistencias eléctricas individuales de manera transversal a la dirección longitudinal de banda, por ejemplo, mediante estampado.
A continuación, pueden curvarse entonces aún las resistencias aisladas, por ejemplo, de manera transversal a la dirección longitudinal de banda.
Una etapa de procedimiento adicional puede consistir en que se ajuste el valor de resistencia eléctrica de la resistencia separada de la banda de material compuesto. Para ello pueden entallarse muescas en el elemento de resistencia, por ejemplo, por medio de un láser, para regular el valor de resistencia eléctrica deseado.
Finalmente, la invención también comprende una resistencia eléctrica, como por ejemplo una resistencia de medición de corriente de baja impedancia. La resistencia comprende dos partes de conexión, que están unidas eléctrica y mecánicamente. A este respecto, la primera parte de conexión se compone de un material conductor que contiene cobre. La segunda parte de conexión se compone por el contrario de un material conductor que contiene aluminio. Las dos partes de conexión pueden estar conectadas entre sí, por ejemplo, mediante chapado por laminación por inducción láser.
Además, la resistencia según la invención también comprende un elemento de resistencia de un material de resistencia (por ejemplo, Manganin®), estando el elemento de resistencia conectado eléctrica y mecánicamente con la primera parte de conexión del material conductor que contiene cobre, por ejemplo, mediante una soldadura por haz de electrones convencional. A este respecto, la resistencia también presenta una tercera parte de conexión del material conductor que contiene cobre, estando la tercera parte de conexión del material conductor que contiene cobre conectada con el elemento de resistencia, por ejemplo, mediante una soldadura por haz de electrones. Es decir, a este respecto, el elemento de resistencia se encuentra en la trayectoria de flujo de corriente entre la primera parte de conexión del material conductor que contiene cobre y la tercera parte de conexión del material conductor que contiene cobre.
Además, ha de mencionarse que las partes de conexión y/o el elemento de resistencia tienen preferentemente forma de placa. Esto significa que las partes de conexión o el elemento de resistencia son relativamente delgados y presentan lados superiores e inferiores paralelos.
A este respecto, las partes de conexión y el elemento de resistencia pueden ser opcionalmente planas o curvadas, lo que se conoce en sí mismo por el estado de la técnica.
El material conductor que contiene cobre es preferentemente cobre o una aleación de cobre.
El material que contiene aluminio es por el contrario preferentemente aluminio puro o una aleación de aluminio. Ejemplos del material de resistencia son una aleación de cobre-manganeso, en particular una aleación de cobremanganeso-níquel (por ejemplo, Manganin®) y una aleación de níquel-cromo.
Además, ha de mencionarse que el material de resistencia del elemento de resistencia presenta preferentemente una resistencia eléctrica específica mayor que el material conductor.
Sin embargo, el material de resistencia del elemento de resistencia es preferentemente de baja impedancia. Esto significa preferentemente que el material de resistencia presenta una resistencia eléctrica específica que puede situarse, por ejemplo, en el intervalo comprendido entre 110-8 Qm y 50-10'7 Qm.
El valor de la resistencia completa se sitúa por el contrario preferentemente en el intervalo comprendido entre 0,1 |jQ y 1 |jQ.
Además, ha de mencionarse, que la resistencia según la invención puede presentar una resistencia de corriente permanente de por lo menos l0o A, 1 kA, 2 kA, 5kA o incluso 10 kA.
El grosor de la resistencia según la invención se encuentra por el contrario preferentemente en el intervalo comprendido entre 0,2 mm y 20 mm, siendo posibles valores determinados dentro de este intervalo de valores. Además, ha de mencionarse aún que la resistencia según la invención preferentemente es relativamente constante respecto a la temperatura. Por tanto, el valor de la resistencia según la invención presenta preferentemente un coeficiente de temperatura de menos de 500 ppm/K, 200 ppm/K o 50 ppm/K.
Además, la inductancia de la resistencia según la invención preferentemente es más reducida que 10 nH, 3 nH o incluso 1 nH.
La longitud en la dirección de flujo de corriente es en la resistencia según la invención preferentemente de entre 10 mm y 150 mm, mientras que la anchura se sitúa preferentemente en el intervalo de entre 5 mm y 20 mm. Además, la invención comprende también una disposición de barras de corriente con una primera barra de corriente de un material conductor que contiene aluminio y una resistencia según la invención. A este respecto, la segunda parte de conexión de la resistencia que se compone del material conductor que contiene aluminio se conecta eléctrica y mecánicamente con la primera barra de corriente que se compone igualmente de un material conductor que contiene aluminio. Por ejemplo, esta conexión puede efectuarse mediante una conexión roscada, una conexión por remaches o una soldadura. De esta manera, puede producirse una conexión entre el denominado mundo de cobre y el denominado mundo de aluminio.
Además, también puede estar prevista una segunda barra de corriente de un material conductor que contiene cobre. La resistencia según la invención entra en contacto entonces con por un lado la barra de corriente de aluminio y por otro lado la barra de corriente de cobre.
Finalmente, la disposición de barras de corriente según la invención también puede presentar también un condensador, como por ejemplo un condensador de electrolitos de aluminio (Elko) con zonas de contacto de un material conductor que contiene aluminio.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención se señalan en las reivindicaciones subordinadas o se explican a continuación más detalladamente junto con la descripción de los ejemplos de realización preferidos de la invención mediante las figuras. Muestran:
las figuras 1A-1F, diferentes estadios de producción sucesivos en la producción de una banda de material compuesto según la invención,
las figuras 2A-2F, los estadios de procedimiento de las figuras 1A-1F en una vista en sección transversal, la figura 3, el procedimiento de producción según las figuras 1A-1F y 2A-2F en forma de un diagrama de flujo, las figuras 4A-4F, diferentes estadios de procedimiento en la producción de un ejemplo de realización alternativo de una banda de material compuesto según la invención,
las figuras 5A-5F, los estadios de procedimiento de las figuras 4A-4F en cada caso en una vista en sección transversal,
la figura 6, el procedimiento de producción según las figuras 4A-4F y 5A-5F en forma de un diagrama de flujo, la figura 7,una vista en sección transversal esquemática por un componente no según la invención para el contacto eléctrico,
la figura 8,una modificación de la figura 7,
la figura 9,una representación esquemática para ilustrar la producción de una resistencia de medición de corriente de una banda de material compuesto con tres bandas,
la figura 10, una representación esquemática para producir una resistencia de medición de corriente de una banda de material conectada con cuatro bandas de material,
la figura 11, una representación esquemática de la conexión de una barra de corriente de aluminio a un terminal de batería con una resistencia de medición de corriente,
la figura 12, una representación esquemática de la conexión de una barra de corriente de aluminio con una barra de corriente de cobre,
la figura 13,una modificación de la figura 5F.
A continuación, se describe ahora en primer lugar un primer ejemplo de realización que se representa en las figuras 1A-1F, 2A-2F y 3. Las figuras 1A-1F muestran en cada caso diferentes estadios del procedimiento de producción según la invención para producir una banda de material compuesto 1 fabricada, tal como se representa en la figura 1F. Las figuras 2A-2F muestran una vista de los estadios de procedimiento individuales según las figuras 1A-1F. La figura 3 muestra por el contrario el procedimiento de producción en forma de un diagrama de flujo.
En una primera etapa de procedimiento S1 se une en primer lugar una banda doble 2 a partir de una banda de aluminio 3 y una banda de cobre 4 y concretamente, por ejemplo, mediante chapado por laminación por inducción láser a lo largo de una costura longitudinal 5.
En una segunda etapa S2 se une entonces una banda doble 6 adicional a partir de una banda de Manganin® 7 y una banda de cobre 8 y concretamente, por ejemplo, mediante soldadura por haz de electrones.
En una tercera etapa S3 se unen entonces las dos bandas dobles 2, 6 mediante soldadura por haz de electrones. A este respecto, se suelda la banda de cobre 4 con la banda de Manganin® 7, lo que puede efectuarse fácilmente mediante soldadura por haz de electrones.
En una etapa S4 adicional se une la banda de material compuesto 9 resultante con una banda de aluminio 10 adicional y concretamente mediante soldadura por haz de electrones.
En una siguiente etapa S5 se divide entonces la banda de material compuesto representada en las figuras 1F y 2F de manera transversal a la dirección longitudinal de banda en resistencias de medición de corriente individuales, por ejemplo, mediante estampado de manera transversal a la dirección longitudinal de banda.
En una etapa S6 opcional pueden curvarse entonces aún las resistencias aisladas de medición de corriente. Finalmente, en una etapa S7 se efectúa entonces aún un ajuste del valor de las resistencias aisladas de medición de corriente, lo que puede efectuarse de una manera convencional.
Las figuras 4A-4F, 5A-5F y 6 muestran una modificación del ejemplo de realización descrito anteriormente según las figuras 1A-1F, 2A-2F y 3, de modo que para evitar repeticiones se remite a la descripción anterior, utilizándose para los detalles correspondientes los mismos números de referencia.
Una particularidad de este ejemplo de realización consiste en que el lugar de la banda doble 6 está prevista una banda triple 6'. La banda triple 6' presenta adicionalmente a la banda de cobre 8 y la banda de Manganin® 7 una banda de cobre 8' adicional.
La figura 7 muestra una representación en sección transversal simplificada de un componente eléctrico 11 no según la invención para la puesta en contacto eléctrico, por ejemplo, de las barras de corriente.
El componente 11 se compone de dos partes de aluminio 12, 13 con forma de placa y dos componentes de cobre 14, 15 igualmente con forma de placa.
Los dos componentes de aluminio 12, 13 y los dos componentes de cobre 14, 15 están conectados entre sí en cada caso mediante soldadura por haz de electrones eléctrica y mecánicamente.
La conexión entre el componente de aluminio 13 y el componente de cobre 14 se efectúa por el contrario mediante chapado por laminación por inducción láser.
La figura 8 muestra una modificación de la figura 7. A este respecto, está previsto un componente 11' que está unido a partir de un único componente de aluminio 12' y un único componente de cobre 14' mediante chapado por laminación por inducción láser.
La figura 9 muestra una representación esquemática para producir una resistencia de medición de corriente 16 no según la invención de una banda de material compuesto 17, que se compone de una banda de aluminio 18, una banda de cobre 19 y una banda de Manganin® 20.
A este respecto, la resistencia de medición de corriente 16 se compone de un elemento de resistencia 21 de Manganin®, dos partes de conexión 22, 23 de cobre y dos partes de conexión 24, 25 de aluminio.
Es decir, a este respecto, las partes de conexión 22, 24, 23, 25 están dispuestas en el mismo lado del elemento de resistencia 21, lo que se conoce por la solicitud de patente ya citada al principio EP 0605800 A1.
La figura 10 muestra por el contrario una modificación del ejemplo de realización según la figura 9, de modo que para evitar repeticiones se hace referencia en primer lugar a la descripción anterior de la figura 9, utilizándose para los detalles correspondientes los mismos números de referencia.
Una particularidad de este ejemplo de realización consiste en primer lugar en que la banda de material compuesto 17 presenta adicionalmente una banda de cobre 26 adicional. A este respecto, las dos partes de conexión 23, 22 están dispuestas en lados opuestos del elemento de resistencia 21, lo que igualmente ya se conoce en sí mismo por el documento EP 0605800 A1.
La figura 11 muestra una representación esquemática para ilustrar la conexión eléctrica de una barra de corriente de aluminio 27 mediante una conexión de aluminio 28 a un terminal de batería 29 de un polo 30 negativo de una batería 31.
A este respecto, también puede producirse una conexión entre el “mundo de aluminio” de la barra de corriente de aluminio 27 por un lado y el “mundo de cobre” del terminal de batería 29 por otro lado.
La figura 12 muestra una representación esquemática para la conexión de una barra de corriente de aluminio 32 con una barra de corriente de cobre 33 mediante un atornillado 34, una resistencia de medición de corriente 35 y una soldadura 36.
La figura 13 muestra finalmente una modificación de la figura 2F, de modo que para evitar repeticiones se hace referencia a la descripción anterior.
Una particularidad de esta modificación consiste en que la banda de aluminio 3 es más delgada que las otras bandas.
Lista de números de referencia
1 banda de material compuesto
2 banda doble
3 banda de aluminio
4 banda de cobre
5 costura longitudinal
6 banda doble
6' banda triple
7 banda de Manganin®
8 banda de cobre
8' banda de cobre
9 banda de material compuesto
10 banda de aluminio
11 componente
11' componente
12 parte de aluminio
12' componente de aluminio
13 parte de aluminio
14 componente de cobre
' componente de cobre
componente de cobre
resistencia de medición de corriente banda de material compuesto
banda de aluminio
banda de cobre
banda de Manganin®
elemento de resistencia
parte de conexión de cobre
parte de conexión de cobre
parte de conexión de cobre
parte de conexión de cobre
banda de cobre
barra de corriente de aluminio conexión de aluminio
terminal de batería
polo negativo de la batería
batería
barra de corriente de aluminio
barra de corriente de cobre atornillado
resistencia de medición de corriente soldadura
barra de corriente de cobre
barra de corriente de aluminio
barra de corriente de aluminio
barra de corriente de cobre soldadura
barra de corriente de cobre componente de aluminio-cobre condensador de electrolitos de aluminio

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Banda de material compuesto (1) para producir una resistencia eléctrica (16; 35), en particular una resistencia (16; 35) de medición de corriente de baja impedancia, con
a) una primera banda de material (4), y
b) una segunda banda de material (3), estando la primera banda de material (4) y la segunda banda de material (3) conectadas entre sí eléctrica y mecánicamente a lo largo de una costura longitudinal, y
c) una tercera banda de material (7), estando la tercera banda de material (7) conectada eléctrica y mecánicamente con la primera banda de material (4) a lo largo de una costura longitudinal, caracterizada por que,
d) la primera banda de material (4) se compone de un material conductor que contiene cobre para la configuración posterior de una primera parte de conexión de la resistencia eléctrica (16; 35),
e) la segunda banda de material (3) se compone de un material conductor que contiene aluminio para la configuración posterior de una segunda parte de conexión de la resistencia eléctrica (16; 35), f) la tercera banda de material (7) se compone de un material de resistencia, en particular de una aleación de cobre-manganeso-níquel, para la configuración posterior de un elemento de resistencia (21) de la resistencia (16; 35),
g) la banda de material compuesto (1) presenta una cuarta banda de material (8) del material conductor que contiene cobre para la configuración posterior de una tercera parte de conexión de la resistencia, estando la cuarta banda de material (8) conectada eléctrica y mecánicamente con la tercera banda de material (7) del material de resistencia a lo largo de su canto longitudinal.
2. Banda de material compuesto según la reivindicación 1, caracterizada porque,
a) la primera banda de material (4) que se compone del material conductor que contiene cobre está conectada mediante una conexión de soldadura con la tercera banda de material (7) que se compone del material de resistencia, en particular mediante soldadura por haz de electrones, y/o
b) la cuarta banda de material (8) que se compone del material conductor que contiene cobre está conectada mediante una conexión de soldadura con la tercera banda de material (7) que se compone del material de resistencia, en particular mediante soldadura por haz de electrones.
3. Banda de material compuesto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, a) el material de resistencia del elemento de resistencia presenta una resistencia eléctrica específica mayor que el material conductor que contiene cobre y que el material conductor que contiene aluminio, y/o b) el material de resistencia es una aleación de cobre-manganeso, en particular una aleación de cobremanganeso-níquel, o una aleación de níquel-cromo, y/o
c) la tercera banda de material que se compone del material de resistencia es más delgada que las otras bandas de material, y/o
d) la primera banda de material (4) y la segunda banda de material (3) y la cuarta banda de material (8) son igual de gruesas.
4. Procedimiento de producción para producir una resistencia eléctrica, en particular una resistencia de medición de corriente de baja impedancia, con las siguientes etapas:
a) proporcionar una primera banda de material (4) de un material conductor que contiene cobre, para la configuración posterior de una primera parte de conexión de la resistencia eléctrica,
b) proporcionar una segunda banda de material (3) para la configuración posterior de una segunda parte de conexión de la resistencia eléctrica, y
c) unir la primera banda de material (4) con la segunda banda de material (3) a lo largo de una costura longitudinal para dar una banda de material compuesto con una conexión eléctrica y mecánica entre la primera banda de material (4) y la segunda banda de material (3),
d) proporcionar una tercera banda de material (7),
e) unir la tercera banda de material (7) a lo largo de una costura longitudinal con la primera banda de material (4),
caracterizado por que,
f) la segunda banda de material (3) se compone de un material conductor que contiene aluminio, g) la tercera banda de material (7) se compone de un material de resistencia, en particular de una aleación de cobre-manganeso-níquel, para la configuración posterior de un elemento (21) de la resistencia (16; 35), h) una cuarta banda de material (8) del material conductor que contiene cobre se proporciona para la configuración posterior de una tercera parte de conexión de la resistencia, y
i) la cuarta banda de material (8) se une con la tercera banda de material (7) a lo largo de una costura longitudinal.
5. Procedimiento de producción según la reivindicación 4,
caracterizado por que,
a) la primera banda de material (4) que se compone del material conductor que contiene cobre se conecta mediante una conexión de soldadura con la tercera banda de material (7) que se compone del material de resistencia, en particular mediante soldadura por haz de electrones, y/o
b) la cuarta banda de material (8) que se compone del material conductor que contiene cobre se conecta mediante una conexión de soldadura con la tercera banda de material (7) que se compone del material de resistencia, en particular mediante soldadura por haz de electrones.
6. Procedimiento de producción según una de las reivindicaciones 4 y 5,
caracterizado por la siguiente etapa:
separar la resistencia eléctrica (16; 35) de la banda de material compuesto (1) de manera transversal a la banda de material compuesto (1), en particular mediante estampado.
7. Procedimiento de producción según la reivindicación 6,
caracterizado por las siguientes etapas:
a) curvar la resistencia (16; 35) separada de la banda de material compuesto (1) de manera transversal a la dirección longitudinal de banda o en la dirección de flujo de corriente, y/o
b) ajustar un valor de resistencia eléctrica de la resistencia separada de la banda de material compuesto (1).
8. Resistencia (16; 35), en particular la resistencia (16; 35) de medición de corriente de baja impedancia, con a) una primera parte de conexión (22) de un material conductor que contiene cobre,
b) un elemento de resistencia (21) de un material de resistencia, estando el elemento de resistencia (21) conectado eléctrica y mecánicamente con la primera parte de conexión (22) del material conductor que contiene cobre, y
c) una segunda parte de conexión (25),
caracterizada por que,
d) la segunda parte de conexión (25) se compone de un material conductor que contiene aluminio y está conectado eléctrica y mecánicamente con la primera parte de conexión (22), y
e) la resistencia (16; 35) presenta una tercera parte de conexión (23) del material conductor que contiene cobre, estando la tercera parte de conexión (23) conectada con el elemento de resistencia (21), de modo que el elemento de resistencia (21) está dispuesto en la trayectoria de flujo de corriente entre la primera parte de conexión (22) y la tercera parte de conexión (23).
9. Resistencia (16; 35) según la reivindicación 8, caracterizada por que,
a) las partes de conexión (25, 22, 23) tienen cada una forma de placa, y/o
b) el elemento de resistencia (21) tiene forma de placa, y/o
c) el material conductor que contiene cobre es cobre o una aleación de cobre, y/o
d) el material conductor que contiene aluminio es aluminio o una aleación de aluminio, y/o
e) el material conductor que contiene aluminio puede soldarse mejor con aluminio que el primer material conductor, y/o
f) el material de resistencia es una aleación de cobre-manganeso, en particular una aleación de cobremanganeso-níquel, o una aleación de níquel-cromo, y/o
g) el material de resistencia del elemento de resistencia presenta una resistencia eléctrica específica mayor que el primer material conductor y el segundo material conductor, y/o
h) la resistencia presenta un valor de resistencia que es
h1) de por lo menos 0,1 jiQ, 0,5 jiQ, 1 jiQ, 2 jiQ, 5 jiQ, 10jiQ, 20 jiQ y/o
h2) de máximo 1000 jiQ, 500 jiQ, 250 jiQ, 100 jiQ o 50 jiQ, y/o
i) la resistencia presenta una resistencia de corriente permanente de por lo menos 100 A, 1 kA, 2 kA, 5 kA o 10 kA, y/o
j) la resistencia presenta un grosor que es de por lo menos 0,2 mm, 0,5 mm, 1 mm o 2 mm y/o como máximo 20 mm, 10 mm o 5 mm, y/o
k) la resistencia presenta un valor de resistencia con un coeficiente de temperaturas de menos de 500 ppm/K, 200 ppm/K o 50 ppm/K, y/o
l) la resistencia presenta una inductancia de menos de 10 nH, 3 nH o 1 nH, y/o
m) las dos partes de conexión y el elemento de resistencia (21) de una banda de material compuesto están separadas y curvadas de manera transversal a la dirección longitudinal de la banda de material compuesto, y/o
n) la resistencia (16; 35) presenta una longitud en la dirección de flujo de corriente que es mayor de 10 mm, 20 mm, 30 mm o 40 mm y/o menor de 150 mm, 80 mm o 70 mm, y/o
o) la resistencia (16; 35) presenta una anchura transversal a la dirección de flujo de corriente, que es mayor de 5 mm, 10 mm, 20 mm, 30 mm o 40 mm y/o menor de 200 mm, 150 mm o 70 mm, y/o
p) la resistencia (16; 35) presenta un grosor de manera transversal a la dirección de flujo de corriente, que es mayor de 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 5 mm o 7 mm y/o menor de 30 mm, 15 mm o 10 mm, y/o
q) el elemento de resistencia (21) es más delgado que las partes de conexión (22, 23).
10. Disposición de barras de corriente con
a) una primera barra de corriente (27, 32, 38) de un material conductor que contiene aluminio, en particular de aluminio o una aleación de aluminio, y
b) una resistencia (35) según una de las reivindicaciones 8 y 9,
c) estando la segunda parte de conexión de la resistencia (35) que se compone del material conductor que contiene aluminio conectada eléctrica y mecánicamente con la primera barra de corriente (27, 32, 38), en particular mediante una conexión roscada, una conexión por remaches o una soldadura.
11. Disposición de barras de corriente según la reivindicación 10,
caracterizada por que,
a) está prevista una segunda barra de corriente (33) de un material conductor que contiene cobre, y b) la resistencia (35) con su tercera parte de conexión del material conductor que contiene cobre entra en contacto con la segunda barra de corriente del material conductor que contiene cobre.
12. Disposición de barras de corriente según la reivindicación 10,
caracterizada por que,
a) está previsto un condensador (44), en particular un condensador de electrolitos de aluminio, con lengüetas de contacto de un material conductor que contiene aluminio, y
b) por lo menos una de las lengüetas de contacto del condensador (44) que se componen del material conductor que contiene aluminio está conectada con la primera barra de corriente (43) que se compone del material conductor que contiene aluminio.
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