CN108987785A - 通过折叠组装电源模块的方法 - Google Patents

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Abstract

一种组装电源模块的方法包括将第一多个电池彼此相邻放置以形成第一电池层。将柔性电路层定位在第一电池层上方，该柔性电路是导电的。将第二多个电池彼此相邻定位以形成与第一电池层对齐的第二电池层，从而使得柔性电路层夹在第一电池层与第二电池层之间。沿多个旋转轴线中的每一根折叠柔性电路层，从而使得第一多个电池中的每一个面对第二多个电池中的另一个。第一多个电池和第二多个电池中的每一个均具有焊接到柔性电路层的各自的第一突片和第二突片(从其各自的短端延伸)。

Description

通过折叠组装电源模块的方法
背景技术
本公开涉及一种通过折叠组装电源模块的方法。电池模块等用于产生电力的电源模块可以在各种环境中使用。例如，混合动力车辆可以利用电源模块来使电机/发电机通电。电源模块通常是通过堆叠多层导电体和电绝缘体来进行组装的。
发明内容
一种组装电源模块的方法包括将第一多个电池彼此相邻放置，以形成第一电池层。第一电池层上方设有柔性电路层，柔性电路是导电的。第二多个电池彼此相邻定位，以形成相对于第一电池层对齐的第二电池层。柔性电路层配置为夹在第一电池层与第二电池层之间。柔性电路层沿着多个旋转轴线中的每一个折叠，从而使得第一多个电池中的每一个面对第二多个电池中的另一个。
第一多个电池和第二多个电池中的每一个均具有各自的电池主体，该电池主体具有各自的长端和各自的短端。第一多个电池和第二多个电池中的每一个均具有从各自的短端中的一个延伸的各自的第一突片以及从各自的短端中的另一个延伸的各自的第二突片。
第一多个电池和第二多个电池的各自的第一突片和各自的第二突片可以在折叠之前或折叠之后焊接到柔性电路层。各自的第一和第二突片可以由以下中的至少一种构成：铝、铝合金、铜和铜合金。该方法可以包括在折叠柔性电路层之后对电源模块进行压缩。
在第一实施例中，第一多个电池中的每一个均沿其各自的短端彼此相邻定位。第一多个电池中的相邻电池的各自的第一突片和各自的第二突片可以配置为在重叠区重叠，从而使得各自的第一突片和各自的第二突片在重叠区焊接到柔性电路层。替代地，第一多个电池中的相邻电池的各自的第一突片和各自的第二突片可以配置为间隔开各自的间隙。各自的第一突片可以在第一焊接区中焊接到柔性电路层，而各自的第二突片可以在第二焊接区中焊接到柔性电路层。在本示例中，旋转轴线位于各自的间隙处，即，柔性电路层可以在每一个各自的间隙处折叠。
在第二实施例中，第一多个电池中的每一个均沿其各自的长端彼此相邻定位。柔性电路层可以包括配置为焊接到各自的第一和第二突片的各自的第一和第二暴露部分。
多个弹性部分可以置于第一电池层与第二电池层之间，从而使得该多个弹性部分与第一多个电池的各自电池主体共同延伸。该多个弹性部分配置为提供弹簧力，以适应第一多个电池和第二多个电池的膨胀和收缩。第一电池层之上或第二电池层之下可以设有散热器，该散热器配置为从柔性电路层消散热量。
在第三实施例和第四实施例中，柔性电路层包括配置为焊接到各自的第一和第二突片的一个或多个暴露部分。暴露部分可以具有大致呈弓形的轮廓。在第三实施例和第四实施例中，在定位第二多个电池之后并且在进行焊接之前，该方法还包括沿向上方向或向下方向弯曲各自的第一和第二突片。在第四实施例中，柔性电路层包括中央部分和至少部分地沿中央部分的周边延伸的多条感测线迹线。该感测线迹线与中央部分电隔离。
结合附图，通过以下对用于执行本公开的最佳方式的详细描述，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点是显而易见的。
附图说明
图1是组装电源模块的方法的流程图；
图2是彼此相邻放置的多个电池的示意性顶视图；
图3是根据第一实施例的成品电源模块的示意性透视图；
图4是根据第二实施例的成品电源模块的示意性透视图；
图5是组装过程中图3所示电源模块的一部分的示意性局部分解图；
图6是组装过程中图4所示电源模块的一部分的示意性局部透视图；
图7是根据第一实施例的电池突片接头的示意性局部透视图；
图8是根据第一实施例的替代电池突片接头的示意性局部透视图；
图9是根据第三实施例的在折叠之前的电池突片接头的示意性局部透视图；
图10是在折叠之后的图9所示电池突片接头的示意性局部透视图；
图11是根据第四实施例的在弯曲之前的电源模块的一部分的示意性透视图；并且
图12是在弯曲之后的图11所示电源模块的一部分的示意性透视图。
具体实施方式
参考附图，其中相同的附图标记表示相同的部件，图1示出了组装电源模块的方法200的流程图。电源模块通常是通过堆叠多层导电体和电绝缘体以及之后对各层的连接处进行焊接来组装的。方法200并不是先堆叠模块再进行焊接，而是包括对彼此相邻的单独电池组进行分层，然后加以折叠，以形成电源模块。方法200简化了组装过程并且减少了组装步骤的数量、整体零部件的数量和电连接处的数量，从而提高了可靠性。
方法200包括图1所示的框202、204、206、208和210，这在下文中参考两个实施例进行了描述。无需按照这里给出的特定顺序执行方法200，并且应该理解的是，可以去掉其中一些步骤。
第一实施例
参考图1、图2、图3、图5和图7至图8对第一实施例进行了描述。按照图1所示的框202，第一多个电池12彼此相邻放置，以形成第一电池层(L1)。图2是彼此相邻放置的第一多个电池12的示意性顶视图。该第一多个电池12可以是袋型电池，包括但不限于锂锰、磷酸铁锂、锂钴和锂镍基电池。参考图2，第一多个电池12中的每一个均具有各自的电池主体14，电池主体14具有至少两个各自的长端16和至少两个各自的短端18。在第一实施例中，该第一多个电池12沿其各自的短端18彼此相邻定位。
参考图2，第一多个电池中的每一个均具有从短端18中的一个延伸的各自的第一突片24以及从各自的短端18中的另一个延伸的各自的第二突片26。各自的第一突片24和第二突片26配置为具备导电性，并且可以由以下中的至少一种构成：铝、铝合金、铜和铜合金。在电池术语中，第一突片和第二突片可以被称为正极和负极(反之亦然)。正极可以由铝(正极)构成，并且负极可以由铜(负极)构成。
图3示出了组装之后的电源模块10。电源模块10可以采取许多不同的形式，并且包括多个部件和/或替代部件。在图5所示的局部分解图中示出了与第一多个电池12的第二电池12B相邻的第一电池12A的示例。参考图5，第一电池12A的电池主体14可以包括可操作地连接到密封基座22的化学元件20。示出了第一电池12A的第一突片24以及第二电池12B的第二突片26。
按照图1所示的框204并且如图5所示，柔性电路层32位于第一电池层(L1)上方。柔性电路层32配置为具备导电性并且相对于第一多个电池12提供电池电压感测。参考图5，柔性电路层32包括结合到柔性衬底36的导电迹线34(包括但不限于感测线迹线)的图案。导电迹线34可以通过金属箔(如铝或铜)蚀刻、金属电镀、导电油墨的印刷、激光成像、光成像以及本领域技术人员采用的其他工艺来形成。为了改善结构完整性，柔性衬底36可以包括交叉影线区域39。交叉影线区域39也可以用于在整个第一电池层(L1)的表面上散热。柔性电路层32能够进行充分地弯曲或折叠。柔性电路层32可以包括聚合物绝缘膜(包括但不限于聚酰亚胺、PET和PEN)，以使导电迹线34不会暴露在环境中。聚合物绝缘膜可以是柔性电路层32固有的。
参考图5，各自的第一突片24和第二突片26可以偏移至电池主体14的一端(在垂直方向上)。然而，各自的第一突片24和第二突片26可以定位在电池主体14的中心(在垂直方向上)或者位于相对的端部中(即，从化学元件20的底部延伸)。利用偏移位置的优势在于，电池突片(诸如各自的第一突片24和第二突片26)可以紧邻柔性电路层32的焊接区域(例如，图8中所示且在下面描述的焊接区域68)，而不会使电池突片发生弯曲。
按照图1所示的框206并且如图5所示，第二多个电池40(如第三电池40A和第四电池40B)彼此相邻定位(沿在图7中标记的其各自的短端48)，以形成与第一电池层(L1)共同延伸的第二电池层(L2)。类似于第一多个电池12，第二多个电池40可以是袋型电池，包括但不限于锂锰、磷酸铁锂、锂钴和锂镍基电池。第二电池层(L2)定位为使得柔性电路层32夹在第一电池层(L1)与第二电池层(L2)之间。参考图5，第一电池层(L1)的各自电池主体14与第二电池层(L2)的各自电池主体41对齐(即，与其共同延伸)。参考图5，第一电池层(L1)和第二电池层(L2)定向为使得电池40A的正极(例如第一突片50)与电池12A的正极(例如第一突片24)对齐，并且电池40B的负极(例如第二突片52)与电池12B的负极(例如第二突片26)突片对齐。
另外，按照图1所示的框206，可以在第一电池层(L1)与第二电池层(L2)之间放置多个弹性部分54(在图8中以浅色阴影示出)，从而使得多个弹性部分54在第一多个电池12的各自电池主体14上延伸。多个弹性部分54(还参见图3)配置为提供弹簧力，以适应第一多个电池12和第二多个电池40的膨胀和收缩。在一个实施例中，多个弹性部分54是独立件。在另一个实施例中，多个弹性部分54是单个连续泡沫片材的一部分，同时具有将电池突片焊接在一起的模切区域(或者称为“窗口”)。
此外，电源模块10可以包括多个散热器56A、56B(参见图8)，这些散热器配置为从柔性电路层32消散热量到散热装置(未示出)。参考图8，散热器56A位于第三电池40A上方(即，第二电池层(L2)上方)，并且散热器56B位于第二电池12B下方(即，第一电池层(L1)下方)。在一个示例中，散热器56A、56B以交替形式放置在每个偶数电池组的第二电池层(L2)上方以及每个奇数电池组的第一电池层(L1)下方。散热器56A、56B可以配置为在不接触柔性电路层32的情况下直接从电池表面消散或散发热量。散热器56A、56B可以成形为C形通道板。
按照图1所示的框208并且如图5所示，第一电池层(L1)中的相邻电池的各自的第一突片24和第二突片26以及第二电池层(L2)中的相邻电池的各自的第一突片50和第二突片52与柔性电路层32对齐并焊接到柔性电路层32。参考图5和图7，各自的第一突片24、50和第二突片26、52可以在作为双面暴露金属(即，在面向各自的第一突片24、50和第二突片26、52中的每一个的相对侧上均具有暴露金属)的暴露部分38处焊接到柔性电路层32。暴露部分38可以本身就连接到迹线34，作为上述柔性电路图案化工艺的一部分。通过焊接到暴露部分38，高电流连接和低电压连接都可以同时进行。
参考图5，第一电池层(L1)的各自电池主体14与第二电池层(L2)的各自电池主体41对齐。可以采用单轴焊接系统以超声波方式完成焊接。例如，可以采用在单一方向上致动的固定焊接台(未示出)。通过焊接，可以在一个步骤中完成柔性电路层32的导电迹线34与各自的第一突片24、50和第二突片26、52的可操作连接。这样做实现了与电池管理系统一起感测电池电压并平衡电池组。
换句话说，即无需母线(如U形冲压通道)在电池突片之间传送电流。此外，连接电压感测电路无需进行二次操作或电气接头，例如铆接、焊接、电阻焊接或精确复制。
图7是第二多个电池40(例如第三电池40A和第四电池40B)的相邻电池之间的电池突片接头60的示意性局部透视图。图8是第三电池40A与第四电池40B之间的替代电池突片接头65的示意性局部透视图。参考图5、图7和图8，第二多个电池40中的每一个均具有各自的电池主体41，电池主体41具有至少两个各自的长端46(参见图7)和至少两个各自的短端48(参见图7)。参考图5、图7和图8，各自的电池主体41可以包括可操作地连接到密封基座44(参见图5、图7和图8)的化学元件42。
参考图5、图7和图8，第二多个电池40中的每一个均具有从短端48(参见图7)中的一个延伸的各自的第一突片50以及从各自的短端48(参见图7)中的另一个延伸的各自的第二突片52。各自的第一突片50和第二突片52配置为具备导电性，并且可以由以下中的至少一种构成：铝、铝合金、铜和铜合金。
如图5和图7所示，各自的第一突片50和第二突片52可以配置为相互间隔开。参考图7，各自的第一突片50可以在第一焊接区62(图7中所示的浅色阴影)中焊接到柔性电路层32，并且各自的第二突片52可以在第二焊接区64(图7中所示的浅色阴影)中焊接到柔性电路层32。
如图8所示，替代地，各自的第一突片50和各自的第二突片52可以配置为在重叠区66重叠。参考图8，各自的第一突片50和第二突片52可以在重叠区66的一部分(例如，焊接区域68(图8中所示的浅色阴影))处焊接到柔性电路层32。这样做的技术优势在于，柔性电路层32不必承载主电路负载，并且仅存在一个电池突片接头，而不是两个，由此降低了整体电阻。
按照图1所示的框210，柔性电路层32沿多个旋转轴线(例如，图2中所示的轴线70A、70B、70C和70D)中的每一个折叠，从而使得第一多个电池12中的每一个均面对第二多个电池14中的另一个。组件10的其他部分(如多个弹性部分54和电池突片)也可以进行折叠。图3示出了折叠过程之后的电源模块10。参考图2，附近的或相邻的电池组可以通过绕交替轴线折叠而结合在一起，从而使得轴线70A和70C与轴线70B和70D相对。折叠可以是卷曲折叠、Z形折叠(在轮廓图中形成字母Z)或者适合于当前应用的其他折叠顺序。
为了辅助折叠过程，可以采用压敏粘合剂或转移胶带或其他附着方法来将柔性电路层32粘附到第一电池层(L1)和第二电池层(L2)，反之亦然。可以在局部应用粘合剂(例如，仅仅在第一个和最后一个电池上或者在电池的一些组合上应用，或者沿着整个长度应用)。
在图7所示的示例中，柔性电路层32至少在旋转轴线70处弯曲。各自的第一突片50和第二突片52也可以弯曲一定程度。旋转轴线70可以是第二电池层(L2)的各自的第一突片50和第二突片52之间的中点(该中点与第一电池层(L1)的第一突片24和第二突片26的中点相同，因为它们是对齐的)。在图8所示的示例中，柔性电路层32连同重叠区66的一部分一起进行弯曲。在折叠之后，可以对电源模块10进行压缩，从而提高包装效率并使电池寿命最大化。
第二实施例
参考图1、图2、图4和图6对第二实施例进行了描述。除了下面描述的差异之外，第二实施例类似于第一实施例。图4示出了组装之后的电源模块110。电源模块110可以采取许多不同的形式，并且包括多个部件和/或替代部件。图6是组装过程中电源模块110的一部分的示意性局部透视图。
按照图1所示的框202并且如图2中虚线所示，第一多个电池112彼此相邻定位，以形成第一电池层(L1)。参考图2，第一多个电池112包括各自的电池主体114，电池主体114具有各自的长端116和各自的短端118。在第二实施例中，第一多个电池112中的每一个均沿其各自的长端116(与第一实施例中各自的短端相反)彼此相邻定位。参考图2，第一多个电池112包括从各自的短端118延伸的第一突片124和第二突片126。第一多个电池112可以是袋型电池，包括但不限于锂锰、磷酸铁锂、锂钴和锂镍基电池。
与第一实施例相似，按照图1所示的框204，柔性电路层132(参见图6)位于第一电池层(L1)(参见图2)上方。柔性电路层132配置为具备导电性并将来自各自的正负电池突片接头的电池电压感测提供到单独的电压感测电路或电池管理系统(未示出)。参考图6，柔性电路层132包括结合到柔性衬底136的导电迹线134的图案。柔性电路层132能够充分地弯曲或折叠，并且可以由聚合物或塑料构成。参考图6，导电迹线134包括感测线迹线134B(低电压)和配置为连接电池的主电流部分134A。主电流部分134A配置为具有足够的尺寸来处理电负载。由“C”表示的高电流路径是相邻电池突片之间的高电流总线。在所示的实施例中，除了通过柔性电路层132之外，相邻电池突片不直接接合。导电迹线134可以在电源模块110的端部处卷曲或者以其他方式终止。
柔性电路层132包括配置为焊接到各自的第一突片124和第二突片126的多个暴露部分138(在图6中用交叉影线表示)。暴露部分138可以是双面暴露金属，也就是说，它们可以在两侧都具有暴露金属。参考图8，各自的第一突片50和第二突片52可以在重叠区66的一部分(例如，焊接区域68)处焊接到柔性电路层32。在一个实施例中，可以采用诸如绝缘位移型或ZIF型连接器的连接器172(参见图4)来从电源模块110带走电流。在另一个实施例中，可以采用二次焊接操作。替代地，如果柔性电路层134的端部具有暴露端子(至少在一侧上)，那么，柔性电路层132可以直接插入电路板上设计成接纳柔性电路端子的适当插座中。
按照图1所示的框206，第二多个电池(诸如图6所示的第四电池140A、第五电池140B和第六电池140C)彼此相邻定位，以形成与第一电池层(L1)共同延伸的第二电池层(L2)。参考图6，第三电池140A具有各自的第一突片150A和第二突片152A。第四电池140B具有各自的第一突片150B和第二突片152B，而第五电池140C具有各自的第一突片150C和第二突片152C。柔性电路层132夹在第二电池层(L2)和第一电池层(L1)之间。
还按照框206，可以在第一电池层(L1)与第二电池层(L2)之间放置多个弹性部分154(参见图4)，从而使得多个弹性部分154在第一多个电池112的各自电池主体114上延伸。多个弹性部分154配置为提供弹簧力，以适应第一多个电池112和第二多个电池140的膨胀和收缩(参见图4)。组件110可以包括配置为消散或散发热量的散热器154。在第二实施例中，柔性电路层132自身起到了散热器的作用。可以将冷却板(未示出)放置成与散热器154相接触，以提供从电池表面开始的热传递，实际上就是冷却图6中所示的高电流路径“C”。两个实施例的散热器54A、54B、154可以采取各种形式，并且可以根据应用来加以选择。
按照图1所示的框208，第一电池层(L1)中的相邻电池的各自的第一突片124和第二突片126(参见图2)以及第二电池层(L2)中的相邻电池的各自的第一突片150和第二突片152(参见图4)与柔性电路层132对齐并焊接到柔性电路层132。可以采用单轴焊接系统以超声波方式完成焊接(参见图4中的焊接区域168)。例如，可以采用在单一方向上致动的固定焊接台(未示出)。在第一实施例和第二实施例中，技术优势在于，各自的第一突片124、150和第二突片126、152(图4)与柔性电路层132的低压感测连接件的连接可以在同一焊接台同时完成。
在第一实施例中，框208的焊接发生在框210的折叠之前。然而，在第二实施例中，框208的焊接可以发生在框210的折叠之前或之后(如图1中的虚线212、214所示)。
按照图1所示的框210，柔性电路层132沿多个旋转轴线(例如，图2所示的轴线170A、170B、170C和170D)中的每一个折叠。图4示出了折叠过程之后的电源模块110。参考图2，附近的或相邻的电池组可以通过绕交替轴线折叠而结合在一起，从而使得轴线170A和170C与轴线170B和170D相对。
因此，柔性电路层32、132分别实现用于组装电源模块10、110的折叠过程。电池组首尾相接地以传送带形式排列，其中柔性电路层32、132位于电池表面之间。电池组可以以传送带形式转位到固定焊接台(未示出)中。一旦完成模块的电连接(或在完成模块电连接之前)，折叠过程发生，其中相邻电池组被结合在一起以组装电源模块10、110用于封装。方法200改进了工艺过程(减少了工艺步骤和互连件数量)，提高了可靠性并减小了质量。
第三实施例
参考图9和图10对第三实施例进行了描述。除了下面描述的差异之外，该布置类似于第一实施例。图9示出了电池突片接头360的一部分。参考图9，柔性电路层332配置为具有至少一个暴露部分(例如，参见图9中以虚线示出的暴露部分338A、338B)，其是“跨线”或“指状物”而不是扁平区域。暴露部分338A、338B在它们所有表面上都具有暴露的金属(或另一个导电体)。该特征可通过在柔性电路层332中切割“窗口”或移除各自区域上方和下方的支撑绝缘层来实现。暴露部分338A、338B可具有大致呈弓形的轮廓。
参考图9和图10，柔性电路层332的暴露部分338A、338B(“跨线”)位于电池突片(各自的第一突片324、350和第二突片326、352)之间。暴露部分338A、338B的尺寸、形状和位置(相对于电池突片)可基于特定应用而变化。应当理解的是，电池突片接头360可以包括位于两个铝电池突片之间的单个暴露部分或者配置为位于铜电池突片或铜铝电池突片之间的多个暴露部分。具有多个暴露部分的技术优势是重复性和耐久性，因为在电池突片接头360处使用的是多条感测线而不是一条感测线。
第三实施例包括将电池突片和柔性电路层332弯曲在一起的附加步骤，如图1中的框207中所示。在第一多个电池312和第二多个电池340(参见图9)已经在第一实施例中按照框206定位(沿其各自的短端定位)之后，在框207中，电池突片可以弯曲。电池突片可以在被放置在第一电池层(L1)和第二电池层(L2)中之前单独弯曲。因此，图1中所示的框207可以可选地放置在框202之前的开始处。电池突片可向上或向下弯曲。第三实施例允许电池突片独立于其余部件而弯曲。按照框208的焊接可在折叠之前像之前一样用单轴焊接系统完成。在该实施例中，暴露部分338A、338B可以与电池突片一起弯曲。
图10示出了在按照图1所示的框210的折叠之后的电源模块310。图9示出电池突片向上弯曲并限定了缝隙362。可以采用交替布置从而使得每隔一个电池突片接头360在相反方向上弯曲，例如，奇数电池接头可向上弯曲而偶数电池接头可向下弯曲。由于电池突片向内弯曲，即，缝隙362朝向外侧，所以与第一实施例相比，第三实施例可能产生更低轮廓的封装。
第四实施例
参考图11和图12对第四实施例进行了描述。除了下面描述的差异之外，该布置类似于第二和第三实施例。参考图11并且如第二实施例所示，第一电池层(L1)和第二电池层(L2)沿它们各自的长端定位。与第三实施例类似，如图1中的框207所示，第四实施例包括将电池突片和柔性电路层432弯曲在一起的附加步骤。
图11示出了电池突片(各自的第一突片424、450和第二突片426、452，参见图12)弯曲之前的多个电池突片接头460A至460C。图12示出了完成弯曲和焊接的电池突片(折叠之后)的特写视图。按照图1所示的框207，电池突片可以向上或向下弯曲。与第三实施例类似，电池突片可以在定位在第一电池层(L1)和第二电池层(L2)中之前弯曲。
可采用交替布置从而使得每隔一个电池突片接头460在相反方向上弯曲，例如，奇数电池接头460可以向上弯曲而偶数电池接头460可以向下弯曲。这使得电池突片能够在按照框210(图1)折叠期间或之后直接接合。这是技术优势，因为不再像第二实施例那样依靠柔性电路层432承载高电流负载。按照图1所示的框208的焊接可以如之前一样在按照图1所示的线212和214折叠之后用单轴焊接系统完成。
柔性电路层432的图案不同于第二实施例，即，不再存在高电流路径“C”(参见图6)。相反，为了在电池表面和邻接的冷却系统(未示出)之间进行热传递，柔性电路层432的中心由片材(可以是实心或半实心交叉阴影片材)代替。参考图11，柔性电路层432包括中心部分433(以阴影示出)和沿中心部分433的周边延伸或行进的和感测迹线434(低电压)。感测迹线434与中心部分433电隔离。中心部分433可以由实心或半实心交叉阴影片材构成。
参考图12并且与第三实施例类似，柔性电路层432包括至少一个暴露部分438，其是“跨线”或“指状物”而不是平坦区域。这使得方法200中电池突片如何进行折叠(框210)有更大的灵活性。暴露部分438的尺寸、形状和位置(相对于电池突片)可基于特定应用而变化。应当注意的是，在该实施例中并非所有电池突片接头460都需要接近柔性电路层432。暴露部分438或“跨线”可以在选定的电池突片位置处形成在柔性电路层432中。
在图11中所示的实施例中，电池突片接头460A和460C分别经由线路435和线437连接到感测迹线434，然而电池突片接头460B并非如此。原因在于，在最终形式中，电池突片接头460A直接接合到电池突片接头460B，而电池突片接头460C接合到电池突片接头460D。因此电池突片接头460A、460B处于相同的电压，而电池突片接头460C、460D处于另一个电压。仅仅需要电池突片接头460A、460B中的一个连接到感测线迹线434以使该设计起作用。然而，两个电池突片接头460A和460B都可连接到单独的感测线迹线434，以用于重复和附加的可靠性。
具体实施方式和附图是对本公开的支持和描述，但本公开的范围仅仅由权利要求书限定。虽然已详细描述了用于执行所要求保护的本公开的某些最佳模式和其它实施例，但是也存在用于实践所附权利要求书中限定的本公开的各种替代设计和实施例。此外，附图中所示的实施例或本描述中提及的各个实施例的特性不一定被理解为实施例彼此独立。而是可能实施例的一个示例中描述的每个特性可与来自其它实施例的一个或多个期望特性组合，从而产生没有以文字描述或没有通过参考附图描述的其它实施例。因此，这些其它实施例落在所附权利要求书的范围的框架内。

Claims (10)

1.一种组装电源模块的方法，所述方法包括：
将第一多个电池彼此相邻放置，以形成第一电池层；
将柔性电路层定位在所述第一电池层上方，所述柔性电路是导电的；
将第二多个电池彼此相邻定位以形成相对于所述第一多个电池对齐的第二电池层，从而使得所述柔性电路层夹在所述第一电池层与所述第二电池层之间；以及
沿多个旋转轴线中的每一根折叠所述柔性电路层，从而使得所述第一多个电池中的每一个均面对所述第二多个电池中的另一个。
2.一种组装电源模块的方法，所述方法包括：
将第一多个电池彼此相邻放置以形成第一电池层；
将柔性电路层定位在所述第一电池层上方，所述柔性电路是导电的；
将第二多个电池彼此相邻定位以形成相对于所述第一多个电池对齐的第二电池层，从而使得所述柔性电路层夹在所述第一电池层与所述第二电池层之间；
其中所述第一多个电池和所述第二多个电池中的每一个均具有各自的电池主体，所述电池主体具有各自的长端和各自的短端，所述第一多个电池和所述第二多个电池的所述各自电池主体对齐；
其中所述第一多个电池和所述第二多个电池中的每一个均具有从所述各自短端中的一个延伸的各自第一突片和从所述各自短端中的另一个延伸的各自第二突片；
将所述第一多个电池和所述第二多个电池的所述各自的第一突片和所述各自的第二突片焊接到所述柔性电路层；以及
沿多个旋转轴线中的每一个折叠所述柔性电路层，从而使得所述第一多个电池中的每一个均面对所述第二多个电池中的另一个。
3.根据权利要求2所述的方法，其中：
所述各自的第一突片和所述各自的第二突片是由铝、铝合金、铜和铜合金中的至少一种构成的。
4.根据权利要求2所述的方法，所述方法进一步包括：
在所述第一电池层和所述第二电池层之间放置多个弹性部分，从而使得所述多个弹性部分在所述第一多个电池的所述各自电池主体上延伸；并且
其中所述多个弹性部分配置为提供弹簧力以适应所述第一多个电池和所述第二多个电池的膨胀和收缩。
5.根据权利要求2所述的方法，所述方法进一步包括：
将散热器放置在所述第一电池层上方或所述第二电池层下方，所述散热器配置为从所述柔性电路层消散热量。
6.根据权利要求2所述的方法，其中：
将所述第一多个电池彼此相邻放置包括将所述第一多个电池沿其各自的短端定位；
所述第一多个电池中的相邻电池的所述各自的第一突片和所述各自的第二突片配置为在重叠区处重叠；并且
所述各自的第一突片和所述各自的第二突片配置为在所述重叠区域处焊接到所述柔性电路层。
7.根据权利要求2所述的方法，其中：
将所述第一多个电池彼此相邻放置包括将所述第一多个电池沿其各自的短端定位；
所述第一多个电池中的相邻电池的所述各自的第一突片和所述各自的第二突片配置为间隔开各自的间隙，所述多个旋转轴线位于所述各自的间隙处；并且
焊接所述多个突片包括将所述各自的第一突片焊接在第一焊接区中，并且将所述各自的第二突片焊接在第二焊接区中。
8.根据权利要求2所述的方法，其中：
将所述第一多个电池彼此相邻放置包括将所述第一多个电池沿其各自的长端定位；并且
所述柔性电路层包括各自的第一暴露部分和第二暴露部分，所述第一暴露部分和所述第二暴露部分配置为焊接到所述各自的第一突片和第二突片。
9.根据权利要求2所述的方法，其中：
所述柔性电路层包括一个或多个暴露部分，所述一个或多个暴露部分配置为焊接到所述各自的第一突片和第二突片；并且
所述一个或多个暴露部分具有大致呈弓形的轮廓。
10.根据权利要求9所述的方法，其中在定位所述第二多个电池之后并且在焊接之前，所述方法进一步包括：
将所述各自的第一突片和第二突片沿着向上方向或向下方向弯曲。
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