ES2893259B2 - Planta de calzado absorbente fungicida - Google Patents
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Description
DESCRIPCIÓN
Planta de calzado absorbente fungicida
Campo técnico de la invención
La presente invención corresponde al campo técnico del calzado, en concreto a una planta de calzado, que presenta una superficie inferior apta para la fijación a la misma de al menos la suela de calzado y una superficie superior opuesta.
Antecedentes de la Invención
Es sabido el problema que tienen muchas personas con su calzado, debido al mal olor que éstos desprenden por su uso cotidiano, conocido vulgarmente como "olor de pies” o “pecueca” y científicamente denominado podobromhidrosis. Esta patología afecta más a mujeres que a hombres y para muchas personas constituye un serio problema y muy preocupante, pues puede generar problemas psico-sociales al que lo sufre.
La causa del mal olor es la descomposición bacteriana del sudor segregado por las glándulas sudoríparas, aunque el sudor en sí mismo carece completamente de olor.
Este olor resulta muy desagradable y es debido a que, tanto la sudoración de los pies como el calor corporal de los pies producen la mencionada descomposición de bacterias que provocan ese mal olor, pudiendo ocasionar situaciones incómodas para ciertas personas si se ven en la necesidad de descalzarse delante de alguien.
El calzado es una prenda que no permite un cómodo y sencillo lavado, como sí ocurre con el resto de la ropa y esto, unido al hecho de que el material con que están confeccionados algunos calzados retiene con mayor intensidad el sudor, influye claramente en la tendencia de los mismos al mal olor.
Muchos zapatos están elaborados con materiales sintéticos o con pieles tratadas con productos químicos, que no dispersan adecuadamente el calor generado por nuestros pies y retienen el sudor, provocando el olor de pies y complicando aún más el problema.
La solución adoptada por la mayoría de usuarios, en estos casos, es la utilización de plantillas de diversos tipos, especialmente aquellas que presentan cualidades aptas para eliminar los malos olores.
El problema en estos casos es que necesariamente se impone la utilización de un elemento adicional, como son dichas plantillas, que precisa de productos de encolado o en el peor de los casos se colocan sin fijación alguna y suelen descolocarse, deformarse o desplazarse, generando incomodidad en el uso.
La sudoración del pie del usuario complica aún más este efecto, pues el aumento de humedad genera un mayor deslizamiento de la plantilla, de manera que es mucho más sencillo que este sudor acceda a la zona inferior de la plantilla y en recodos y huecos donde se encuentra la planta del calzado, produciéndose malos olores en la misma.
Esta opción por tanto no llega a solucionar satisfactoriamente el problema existente para la mayoría de personas, pues además de que genera un uso del calzado que generalmente resulta más incómodo, siguen produciéndose malos olores en la parte de la planta del calzado.
Sería necesario encontrar una solución para evitar los malos olores precisamente en esta parte en concreto, la planta, que es una de las implicadas normalmente en esta problemática debido a los materiales con los que se realiza, favorables a la descomposición de las bacterias y más gravemente al crecimiento y proliferación de hongos responsables de los malos olores cuando aparece la sudoración en los pies del usuario.
No se tiene constancia de la existencia de ninguna planta de calzado que presente características que permitan su eficacia en este sentido.
Descripción de la invención
La planta de calzado absorbente fungicida, que aquí se presenta, tiene una superficie inferior apta para la fijación a la misma de al menos la suela de calzado y una superficie superior opuesta.
Esta planta de calzado comprende un material base que está formado al menos por un elastómero termoplástico (TR), en un porcentaje comprendido entre un 60 y un 94,8%, un
agente espumante en un porcentaje comprendido entre un 0,2 y un 5%, y un agente de carga en un porcentaje comprendido entre un 5 y un 40%.
En esta planta de calzado, dicho agente de carga está formado por carbón activo o activado, que realiza la labor de fungicida y eliminador de malos olores al ser de la familia de absorbentes carbonáceos altamente cristalinos y con una porosidad interna muy desarrollada.
Es un material que se caracteriza por poseer una cantidad muy grande de microporos (poros menores a 2 nanómetros de radio) y, a causa de su elevada microporosidad, el carbón puede poseer una superficie de 50m2/g o más si es activo, llegando a valores superiores a los 2500m2/g.
Con la planta de calzado que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.
Esto es así pues se consigue una planta que al estar formada por un elastómero termoplástico presenta un buen conjunto de propiedades mecánicas que lo hacen fácil de procesar y bastante económico.
El TR utilizado, generalmente es un plástico elastómero que contiene dobles enlaces en la cadena principal de modo que la cadena de polímeros se encuentran enrolladas sobre sí mismas, lo que le confiere gran flexibilidad. Así pues, estos materiales son capaces de soportar deformaciones muy grandes recuperando su forma inicial una vez que se elimina el esfuerzo, siendo esta una de las características esencial entre otras para la realización de las plantas de calzado.
Por otra parte, el TR pertenece a un grupo de elastómeros termoplásticos realizado de forma química, que se diferencia de los que son reticulados de forma física en que su reticulación es reversible a altas temperaturas (150°-250°), convirtiéndose en termoplástico amorfo, por lo que tiene el comportamiento de uso necesario para la fabricación de plantas para calzado, y el comportamiento y propiedades de fusión de los termoplásticos.
Además, gracias al agente espumante se consigue que el material de formación de la planta de calzado sea más eficaz, logrando una concentración tal de los elementos que la forman que permite que sea aceptable económicamente y al mismo tiempo, que las moléculas de
este agente espumante interactúen con las del TR obteniendo una compatibilidad elevada, de manera que mejora las propiedades de densidad, transpiración, conductividad térmica, aislante e impacto en la pisada y no empeoren las propiedades aportadas por el TR.
Otra ventaja relevante de esta planta realizada mediante este material es que presenta características fungicidas y una transpirabilidad excelente, gracias a la proporción de carbón activo que contiene, que contribuye en labores de separación y/o captura de ciertas sustancias o componentes habidos en corrientes tanto gaseosas como líquidas.
Además, existe la posibilidad de mezclar el material base de formación con un porcentaje de material adicional formado por corcho natural. El corcho natural proviene del alcornoque, que es la única especie en el mundo que produce una corteza tan gruesa de construcción uniforme, que crece espontáneamente, como resultado de la disminución del tejido que cubre el árbol. La corteza de este árbol, conocida coloquialmente como "corcho", está formada de células poliédricas, vacías en su interior, estrechamente ligadas unas a otras, que componen el tejido suberoso (aproximadamente el 80% de su volumen es gas, sobre todo nitrógeno). Estas células son, por si mismas, muy impermeables, ya que la transferencia de líquidos entre ellas es muy lenta.
La utilización de este porcentaje de corcho natural aporta a la planta de calzado unas propiedades tales como ligereza, impermeabilidad, ser químicamente inerte, resistencia a la corrosión biológica, aislamiento térmico, acústico y de vibraciones, resistencia a las llamas, elasticidad, antiestática, durabilidad, tratamiento fácil, no toxicidad, amigable con el medio ambiente y elevada resistencia mecánica.
La calidad del corcho es proporcional al número de años que tarda en producirse. Este gas constituye casi el 90% del corcho, de ahí su peso ligero y su compresibilidad.
El corcho es un material extraordinario, de propiedades únicas. Es un producto completamente natural, renovable y biodegradable. Por eso, su producción no genera ninguna contaminación ni perjuicio al ecosistema, ya que se obtiene por descortezamiento del alcornoque, sin cortar ningún árbol y esa “cosecha” se realiza cada 9 a 12 años. En 1 cm3 de tejido hay más de 40 millones de células. Su composición química incluye: suberina (45%) y lignina (27%), celulosa y polisacáridos (12%), ácido tánico (6%), cera (5%) y otras sustancias (5%).
Resulta por tanto una planta de calzado muy eficaz, con una gran facilidad de producción gracias a sus propiedades mecánicas y al mismo tiempo presenta una cualidad fungicida totalmente ecológica por las propiedades de los materiales naturales utilizados, que impide la proliferación de hongos en la misma, controlando de este modo los malos olores que éstos producen.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención
En un modo de realización preferente de la invención, la planta de calzado absorbente fungicida que aquí se propone, presenta una superficie inferior apta para la fijación a la misma de al menos la suela de calzado y una superficie superior opuesta.
Dicha planta de calzado comprende un material base que está formado por un elastómero termoplástico, TR, en un porcentaje comprendido entre un 60 y un 94,8%, siendo preferentemente en este caso de entre un 80 y un 90%.
Comprende además un agente espumante en un porcentaje comprendido entre un 0,2 y un 5%, que en este caso en concreto se encuentra comprendido entre el 1 y el 3% y, un agente de carga en un porcentaje comprendido entre un 5 y un 40%, donde dicho agente de carga está formado por carbón activo. En este caso en concreto la proporción del agente de carga está comprendida entre el 5 y el 15%.
La función del aditivo espumante consiste en producir una estructura celular, es decir grandes proporciones de celdillas finas, llenas de gas, que proporcionan la propiedad física de densidad a la planta de calzado, pues el ahorro de peso aporta ligereza. También aporta la propiedad de conductividad térmica, pues no transmite el calor, y la propiedad dieléctrica, pues resulta aislante. Así mismo, aporta una propiedad de dispersión de energía mecánica o impacto en la pisada y además, produce microespacios en los que se depositan las partículas del otro aditivo, es decir, el agente de carga formado por carbón activo, para que de este modo resulte más efectivo.
En este caso se utiliza un agente espumante químico que se descompone a la velocidad requerida en el proceso de moldeo por inyección, aunque podría utilizarse otro similar o parecido.
Además, en este modo de realización preferente de la invención, la planta de calzado comprende el material base definido, en un porcentaje comprendido entre un 30 y un 50% y un material adicional formado por corcho natural en un porcentaje comprendido entre un 70 y un 50%, en concreto en este caso el porcentaje de corcho natural es del 60% y por tanto, el porcentaje de material base de formación es del 40%.
La utilización de este porcentaje de corcho natural, entre otras propiedades, va a aportar al material de la planta una gran ligereza, dado que el 90% de su volumen es aire, lo que se traduce en una baja densidad y un material cinco veces más ligero que el agua, que no absorbe agua y es prácticamente imposible de hundir. El corcho aporta además una gran impermeabilidad al mismo, dado que es químicamente inerte, reduce la posibilidad de reacciones químicas, conservando la neutralidad frente a olores y evitando la absorción de los mismos.
En este modo de realización preferente de la invención, el carbón activo está en forma granular, con un tamaño de partícula menor a 0’4 mm y además una parte del mismo está en forma de polvo, con lo que se consigue matizar el color de la planta. En otros modos de realización puede ser que el carbón activo tenga una presentación en uno sólo de estos tipos posibles, bien en forma granular o bien carbón activo en forma de polvo.
Según otro aspecto, en este modo de realización preferida, los medios de formación de la planta están formados por un moldeo por inyección a una temperatura comprendida entre 120 y 190°C.
Por su parte, el carbón activo es una sustancia inorgánica mineral con una temperatura de fusión muy alta, superior a los 600°C, de manera que éste no se descompone ni cambia o altera sus cualidades en el proceso de moldeo por inyección.
El carbón activo es un material con alta capacidad adsorbente y baja selectividad de retención. Es de la familia de los carbonáceos altamente cristalinos y con una porosidad interna altamente desarrollada, por lo que presenta un elevado grado de porosidad (poros menores a 2 nanómetros de radio). A causa de su alta microporosidad, el carbón activo puede poseer una superficie de 50 m2/g o más si es activo, llegando a valores de más de 2500 m2/g. Estas características junto con la naturaleza química de los átomos de carbono que lo conforman, le dan la propiedad de atraer y atrapar una alta gama de moléculas del fluido que rodea al carbón. En ello consiste precisamente la propiedad de capacidad de
"adsorción”, en la que un sólido, en este caso el carbón activado, atrapa un compuesto. La unión entre el carbón activado y dicho compuesto adsorbido se lleva a cabo por medio de fuerzas de Van der Waals, concretamente, fuerzas de London, que son relativamente débiles y, por lo tanto, reversibles.
Por otra parte, en este modo de realización preferente de la invención, el TR que forma parte del material base de formación de la planta es un elastómero termoplástico sintético basado en un copolímero en bloque de estireno, etileno y butadieno, conocido por las siglas SEBS.
Así mismo, este material base que conforma la planta de calzado, en este modo de realización preferida, comprende un perfume en un porcentaje menor o igual al 1% que va a proporcionar un ligero olor agradable a la planta. Este perfume puede ser de olor a spa, a nata, fresa,... o cualquier otro que se desee.
La forma de realización descrita constituye únicamente un ejemplo de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención.
Claims (1)
- REIVINDICACIONES1- Planta de calzado absorbente fungicida, que presenta una superficie inferior apta para la fijación a la misma de al menos la suela de calzado y una superficie superior opuesta, caracterizada por que comprende un material base que está formado, al menos por - un elastómero termoplástico, TR, en un porcentaje comprendido entre un 60 y un 94,8%;- un agente espumante en un porcentaje comprendido entre un 0,2 y un 5%, y;- un agente de carga en un porcentaje comprendido entre un 5 y un 40%, donde dicho agente de carga está formado por carbón activo.2- Planta de calzado absorbente fungicida, según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende el material base de formación de la misma en un porcentaje comprendido entre un 30 y un 50% y un material adicional formado por corcho natural en un porcentaje comprendido entre un 70 y un 50%.3- Planta de calzado absorbente fungicida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el carbón activo está en forma granular, con un tamaño de partícula menor a 0’4 mm.4- Planta de calzado absorbente fungicida, según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 3, caracterizada por que el carbón activo está en forma de polvo.5- Planta de calzado absorbente fungicida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el TR que forma parte del material base de formación de la planta es un elastómero termoplástico sintético basado en un copolímero en bloque de estireno, etileno y butadieno (SEBS).6- Planta de calzado absorbente fungicida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el material base de formación de la planta comprende un perfume en un porcentaje menor o igual al 1%.7- Planta de calzado absorbente fungicida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los medios de formación de la misma están formados por un moldeo por inyección a una temperatura comprendida entre 120 y 190°C.
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