ES2891650T3 - Palé con soporte para componente electrónico - Google Patents

Abstract

Palé (10) con - una cubierta superior (12) que forma una superficie de carga (14) para las mercancías; - un cierto número de pies o patines (16) dispuestos debajo de la cubierta superior (12), que están preferentemente adaptados para el transporte con carretillas industriales; y - al menos un receptáculo (18) para un componente electrónico, que está dispuesto en la zona de uno de los pies o de uno de los patines (16), caracterizado porque el al menos un receptáculo (18) está formado a modo de orificio o bolsillo ciego en la cubierta superior (12), está cerrado o puede cerrarse con una tapa (20) en su abertura y presenta, en al menos una de sus paredes laterales, al menos un hueco (22) que está al menos indirectamente en comunicación fluida con el aire ambiente para la aireación y la ventilación, en donde en al menos una de las paredes laterales verticales exteriores (46) del pie o del patín (16) que alojan el receptáculo (18) está previsto un agujero de ventilación (48) que está al menos indirectamente unido al receptáculo (18) y permite así el intercambio de gases entre el receptáculo (18) y el entorno.

Description

DESCRIPCIÓN

Palé con soporte para componente electrónico

Área técnica

La presente invención se refiere a un palé que tiene una cubierta superior que forma una superficie de carga, un cierto número de patines o pies dispuestos en la parte inferior de la cubierta superior, y en la cubierta superior al menos un receptáculo para un componente electrónico incorporado, tal como un chip RFID, un chip transpondedor o una unidad de sensor.

Estado de la técnica

Los palés para el transporte y el almacenamiento de mercancías equipados con componentes electrónicos son conocidos en el estado actual de la técnica. Ejemplos de componentes de este tipo son los chips RFID o las unidades de transpondedor para la identificación electrónica de los palés y de su contenido. Con el aumento de la interconexión de contenedores y mercancías en la logística, también se están generalizando diversas unidades de sensores. Por ejemplo, los sensores de temperatura se colocan en los contenedores, que permiten después sacar conclusiones sobre las condiciones ambientales a las que estuvieron expuestos el contenedor y su contenido. Estos componentes electrónicos son sensibles a la humedad y, además, funciona mediante baterías cuyo funcionamiento no debería verse afectado por la condensación.

En el estado de la técnica existen ya varias aplicaciones en las que se usan transpondedores en los palés. Algunas soluciones conocidas colocan los transpondedores de manera libremente accesible en los huecos o los bolsillos de un palé, por ejemplo, entre los nervios de refuerzo estructural. Los receptáculos de libre acceso de este tipo no ofrecen ninguna protección contra la humedad que penetra desde el exterior, lo que puede ocurrir, por ejemplo, debido a las condiciones meteorológicas o al limpiar los palés. A menudo, los transpondedores están pegados o enganchados en estos receptáculos abiertos.

Por ejemplo, en los documentos JP 2011 057260 A, JP 2009 018829 A y JP 2009 018856 A se desvelan palés que comprenden una cubierta superior que forma una superficie de carga para las mercancías, una serie de pies o de patines dispuestos en la parte inferior de la cubierta superior y al menos un receptáculo para un componente electrónico, en donde los correspondientes receptáculos abiertos que se divulgan pueden ser equipados desde la cubierta superior con el componente. Además, estos receptáculos tienen aberturas en la cubierta inferior para el drenaje o similares, en especial, en los documentos JP 2011 057260 A y JP 2009018829 A tienen al menos una pared lateral abierta esencialmente en su totalidad, y por lo tanto no proporcionan protección contra la humedad que penetra desde el exterior.

Se conocen también en el estado actual de la técnica soluciones en las que los chips transpondedores se introducen en bolsillos que están sellados. Estos bolsillos están soldados en su mayoría. En estas bolsas selladas, el correspondiente descenso de la temperatura del aire encerrado en ellas puede provocar la formación de agua de condensación, que a su vez tiene un efecto perjudicial en los componentes electrónicos situados en ellas. Un ejemplo relativo a un receptáculo cerrado o que puede solcarse puede encontrarse en el documento JP 2005280784 A.

Divulgación de la invención

Debido a las conocidas desventajas descritas anteriormente de los palés, la presente invención tiene como objetivo proporcionar un palé que ofrezca una protección mejorada contra la humedad para un componente eléctrico/electrónico instalado/incorporado en él.

Este objetivo se consigue con un palé con las características de la reivindicación 1. Otros perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

En principio, un palé según la invención comprende una cubierta superior que forma una superficie de carga del palé, un cierto número de pies o de patines dispuestos en la parte inferior de la cubierta superior, y al menos un receptáculo para un componente electrónico. El al menos un receptáculo tiene forma de bolsa o está diseñado como un bolsillo (no penetra en el palé sino que tiene un fondo en un extremo) y puede cerrarse con una tapa en la abertura. Además, el receptáculo está situado en la zona de uno de los pies o de uno de los corredores. De este modo, se dispone de más espacio de instalación del receptáculo en la dirección vertical. Al menos una abertura para la ventilación está formada en al menos una pared lateral del receptáculo. Por paredes laterales en este caso se entienden aquellas paredes que unen la abertura del receptáculo y el fondo del mismo. En al menos una de las paredes laterales exteriores (verticales) del pie que aloja el receptáculo, se ha previsto una abertura de ventilación que está unida, al menos indirectamente, al receptáculo y que permite el intercambio de gases entre el receptáculo y el entorno. En otras palabras, se proporciona un palé que tiene un receptáculo o un hueco/bolsa para alojar un componente electrónico/eléctrico, que está cerrado por un lado y que puede cerrarse mediante una tapa por el otro extremo. En las paredes laterales del receptáculo hay al menos una abertura de ventilación, por ejemplo, un orificio o una ranura, que discurre en la zona intermedia entre la base y la tapa, preferentemente en sentido horizontal (paralelo a la zona de carga). La disposición anterior según la invención tiene la ventaja de que el receptáculo proporciona una buena protección contra la penetración de agua desde el exterior, pero al mismo tiempo proporciona una buena ventilación para evitar la condensación.

Preferentemente, las paredes laterales del receptáculo se extienden básicamente en sentido vertical, es decir, perpendiculares a la zona de carga en la que está dispuesta la abertura del receptáculo, que puede cerrarse con una tapa. Por lo tanto, el receptáculo está cerrado hacia la parte inferior (hacia los pies/patines) y cerrado o bloqueable hacia la parte superior (hacia la zona de carga). Esta orientación de este tipo del receptáculo facilita la accesibilidad al mismo.

Según una forma de realización preferente, la al menos una abertura en la pared lateral del receptáculo puede estar unida a un espacio interior del palé. Para ello, puede formarse preferentemente una cámara vertical (una cavidad) dentro del palé y adyacente al por lo menos un receptáculo, que está unida al receptáculo a través de las al menos una abertura o un agujero de ventilación. En una configuración de este tipo, el intercambio de gases solo tiene lugar inicialmente entre el receptáculo y una cámara situada en el interior, lo que impide la penetración de líquidos o de polvo desde el exterior.

Resulta ventajoso que dicha cámara adyacente esté unida al entorno a través de una abertura adicional, de modo que pueda producirse un intercambio entre el aire del receptáculo y el aire ambiente en distancias comparativamente cortas. De manera particularmente preferente, la cámara adyacente puede extenderse hasta una pared exterior inferior del palé (en particular un pie del palé) y la abertura de la cámara adyacente puede formarse como un drenaje en dicha pared exterior inferior. De este modo, la humedad de condensación que pueda producirse en el interior de la cámara puede salir de ella. Ventajosamente, el receptáculo y la cámara adyacente pueden estar configurados de tal manera que el agua condensada en el receptáculo también pueda fluir a través del drenaje de la cámara adyacente. Esto puede lograrse, por ejemplo, mediante pendientes adecuadas en los fondos del receptáculo y de la cámara.

Preferentemente, el receptáculo puede estar situado en la zona de un pie central situado en el centro de la cubierta superior.

Según otro aspecto, puede estar prevista al menos una protuberancia en las paredes laterales del receptáculo para que actúe como espaciador. En particular, puede tratarse de una costilla de recorrido vertical, de manera especialmente preferente una pluralidad de costillas en las paredes laterales verticales y/o en la pared lateral inferior del receptáculo. De este modo, se garantiza la permeabilidad al aire entre un componente electrónico introducido y la pared lateral o la base del receptáculo, y el agua de condensación puede correr por las paredes laterales del receptáculo sin entrar en contacto con el componente eléctrico.

Según una forma de realización preferente, la cubierta superior y los patines o los pies pueden fabricarse primero como piezas separadas e incorporarse a continuación. En este caso, al menos uno de los pies o de los patines y la cubierta superior tienen cada uno de ellos los correspondientes huecos que forman el receptáculo en el estado montado. Si es necesario, se pueden prever los correspondientes huecos que, cuando el palé está montada, forman la cámara adyacente al receptáculo. Para unir el palé se pueden usar elementos de fijación tales como tornillos o pernos, pero las partes del palé también se pueden soldar o pegar, por ejemplo.

Preferentemente, la cubierta superior y los pies/patines pueden tener cada uno de ellos estructuras de soporte complementarias, tales como costillas, en las zonas de los pies que entran en contacto durante el montaje y que permiten la transferencia de fuerza. Por lo tanto, los pies del palé pueden ser esencialmente huecos y tener nervios de refuerzo que los atraviesan. Es ventajoso si, en una configuración de este tipo, los nervios de refuerzo definen las paredes laterales del receptáculo y la cámara adyacente al mismo. De manera particularmente preferente, se puede permitir el intercambio de gases entre todas las cámaras definidas por dicha estructura de costillas a través de aberturas adecuadas en las mismas.

Según una configuración preferente de la invención, la abertura que sirve de orificio/ranura de ventilación del receptáculo puede formarse en la zona de interfaz/junta entre la cubierta superior y los patines o los pies, es decir, se puede disponer un único rebaje o dos rebajes complementarios en la zona de unión/interfaz entre la cubierta superior y los pies/patines.

Según la invención, en las paredes laterales verticales exteriores, o en las paredes exteriores del pie del palé que alberga el receptáculo, hay formado al menos un orificio de ventilación. Este puede abrirse preferentemente en una cavidad que está separada y en comunicación fluida con el receptáculo. De manera particularmente preferente, dicha cavidad puede ser una cámara adicional separada del receptáculo y de la cámara adyacente al receptáculo descrita anteriormente y puede estar configurada para el intercambio de aire con el receptáculo y la cámara adyacente al receptáculo.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el palé puede ser fabricado como una pieza de moldeo por inyección, preferentemente la cubierta superior y los pies/patines pueden ser moldeados por inyección cada uno de ellos por separado. Preferentemente, el receptáculo y/o la abertura para la ventilación y/o la cámara adyacente al receptáculo se moldean integralmente en la cubierta superior y en los pies/patines durante el moldeo por inyección.

De acuerdo con una forma de realización preferente, la tapa puede ser fijada por grapado en la cubierta superior. Para ello, la tapa puede tener preferentemente lengüetas o salientes de enganche o ganchos de enganche que pueden encajarse en huecos complementarios del palé. Se puede prever una junta circunferencial entre la tapa y el receptáculo para evitar de forma fiable la penetración del agua.

Según una configuración preferente alternativa de la invención, la tapa puede soldarse a la cubierta superior (después de la introducción del componente electrónico).

Según otro aspecto de la invención, la tapa puede estar empotrada de forma plana en la cubierta superior cuando el receptáculo se encuentra cerrado. Esto significa que no constituye un obstáculo al cargar.

Según una forma de realización preferente, pueden disponerse dos receptáculos para componentes electrónicos en la zona del pie central del palé. De este modo, por ejemplo, se pueden integrar en el palé un transpondedor o un chip RFID, para su identificación, y un sensor adicional.

Según una configuración preferente de la invención, el receptáculo puede tener una sección transversal rectangular. De manera particularmente preferente, al menos dos de las paredes laterales del receptáculo y/o de la cámara adyacente al receptáculo pueden estar formadas por nervios de refuerzo alineados perpendiculares entre sí.

Otro aspecto de la invención se refiere a una unidad de palé que comprende un palé según cualquiera de los aspectos descritos anteriormente y un componente electrónico dispuesto en el receptáculo. El componente electrónico incorporado puede ser preferentemente un chip RFID, un chip transpondedor o una unidad de sensor, en particular un sensor de temperatura.

Breve descripción de las figuras

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un palé según una realización preferente de la invención;

La Fig. 2 es una vista inferior de una representación de una sección de palé superior;

La Fig. 3 es una sección parcial en perspectiva a través de un pie central del palé según la forma de realización preferente;

La Fig. 4 es una vista en sección a través del pie central del palé según la forma de realización preferente;

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una pared lateral expuesta de un receptáculo para un componente electrónico según la forma de realización preferente;

La Fig. 6 es una vista detallada de la parte inferior de un pie de palé según la forma de realización preferente;

La Fig. 7 es una vista detallada del lado interior de una sección de pie de palé superior asociada a la cubierta superior según la forma de realización preferente; y

La Fig. 8 es una vista detallada del interior de una sección de pie de palé inferior según la forma de realización preferente.

A continuación se describe una forma de realización preferente de la presente divulgación basada en las figuras que la acompañan.

En la Fig. 1, se muestra un palé 10 según una configuración preferente de la invención en una vista superior en perspectiva. El palé 10 está hecha de plástico, más concretamente de un termoplástico por moldeo de inyección. Sin embargo, se podrían fabricar palés comparables usando otros procesos de moldeo primario, tales como el rotomoldeo. El palé 10 presenta básicamente una cubierta superior 12, que forma la superficie de carga 14 del palé 10 y en cuya parte inferior se dispone un cierto número (aquí nueve) de pies 16. Los pies 16 forman aberturas de enganche hacia todos los lados, a través de las cuales el palé 10 mostrado puede ser fácilmente manipulado con los conocidos dispositivos de apilamiento y transporte (carretillas industriales). En el ejemplo mostrado, las patas 16 están unidos por patines, lo cual le confiere al palé 10 una estabilidad adicional y lo hace adecuado para transportadores de rodillos, sistemas de transporte automático y almacenes de gran altura.

Tal como se muestra en la Fig. 1, el palé 10 tiene una superficie plana en la cubierta superior 12, en las superficies laterales y en la parte inferior de los patines 16. Por lo tanto, es fácil de cargar y limpiar. En lugar de esquinas, se proporcionan preferentemente curvas que son ventajosas desde el punto de vista del transporte. A pesar de esta superficie exteriormente lisa del palé 10, es deseable poder introducir una estructura acanalada/costilla 44 (véase la Fig. 2) en el palé 10, ya que esto conduce a un aumento de la estabilidad mecánica con un ahorro de peso simultáneo. En aras de la claridad, solo se marcan algunas costillas con la referencia 44. Para ello, el palé 10 mostrado en la Fig. 1 está hecho en dos partes. Más concretamente, la cubierta superior 12 se moldea por inyección como un tipo de cuerpo de base de palé y los patines/pies 16 se moldean por inyección como una pieza o piezas separadas y luego se unen a la cubierta superior 12. De este modo, la estructura de costillas 44 puede introducirse en los lados de la cubierta superior 12 y de los patines 16 que están en el interior cuando se monta el palé 10, mientras que las superficies que dan al exterior se mantienen lisas/planas. Desde el punto de vista de la fabricación, esto tiene la ventaja de que la estructura de costillas 44 puede crearse sin que se formen destalonamientos que dificulten la extracción del molde.

En la Fig. 2, la estructura de costillas 44 se muestra en la parte inferior (orientada hacia el interior) de la cubierta superior 12. De manera conveniente, la cubierta superior 12 y los pies 16 del palé 10 tienen nervaduras similares/complementarias que, cuando la cubierta superior 12 y los pies 16 se unen, se apoyan entre sí, permiten la transmisión de la fuerza y proporcionan al palé una gran resistencia y rigidez a la flexión. En la parte inferior de la cubierta superior 12 mostrada en la Fig. 2, la nervadura discurre en gran medida en forma de cruz, pero también se podría formar de manera alveolada, por ejemplo. Sin embargo, en la zona de los pies 16, es preferible una disposición en forma de cruz (ortogonal) de los nervios para definir un receptáculo para una pieza electrónica incorporada, como se describirá en detalle más adelante.

Para unir la cubierta superior 12 a los pies/ patines 16, en la forma de realización ilustrada está prevista una unión por medio de pernos. Para ello, cada uno de los pies 16 del palé dispone de un asiento para pernos 28. Como puede verse fácilmente en las figuras 3 y 4, el asiento para pernos 28 se extiende perpendicular a la cubierta superior 12 a través de la región del pie de la cubierta superior y del pie 16 situado debajo de ella. A través de una rosca 30 y un hombro de apoyo 32, la cubierta superior 12 y el pie 16 se arriostran entre sí mediante un perno 34. La parte superior del asiento para pernos 28 está cerrada con una tapa de asiento para pernos 36, que impide que se acumule suciedad o líquido en el asiento para pernos 28. Como se puede ver claramente en la Fig. 4, los elementos/estructuras auxiliares de centrado 38 están formados en las zonas de las juntas entre la cubierta superior 12 y los pies 16. El diseño constructivo de los elementos/estructuras auxiliares de centrado 38 está realizado de tal manera que la estructura de nervio 44 de una parte de junta sobresale ligeramente, mientras que la de la otra parte de junta está ligeramente hundida, de modo que la estructura de nervio 44 de una parte de junta (en este caso del pie 16) se sumerge en la otra parte de junta y, por lo tanto, el posicionamiento relativo de las dos partes de junta en la dirección de extensión fija por unión en arrastre de forma la superficie de carga 14.

El palé 10 según la invención tiene un receptáculo 18 para un componente eléctrico/electrónico (no mostrado), como por ejemplo un transpondedor o una unidad de sensor. Más concretamente, hay formados dos de estos receptáculos 18, cada uno de los cuales está moldeado en la región del pie central del palé 10. Los receptáculos 18 están incrustados en la cubierta superior 12 en forma de bolsillo, es decir, cerrados hacia la parte inferior del palé 10, y forman una cavidad esencialmente cuboidea, por lo que la forma exacta del receptáculo 18 puede variar, por supuesto, en función del componente incorporado. La abertura en el lado de la superficie de carga de los receptáculos 18 puede cerrarse, por ejemplo, con una tapa 20, tal como se muestra en la Fig. 1. La cubierta 20 puede estar sujeta por grapado o soldada. En el ejemplo mostrado, está grapada y la cubierta superior presenta receptáculos de enganche 40 mostrados en la Fig. 3 para este propósito. Una hendidura 42 que discurre alrededor del borde de la abertura del receptáculo 18 permite que la tapa 20 quede al ras de la superficie de carga de la cubierta superior 12 cuando está instalada.

Dado que el receptáculo 18 está cerrado por el lado del fondo y cerrado por el lado de la superficie de carga por la tapa 20, se evita eficazmente que las salpicaduras de agua u otros líquidos entren en el receptáculo 18 desde el exterior y comprometan el funcionamiento de cualquier componente incorporado. Para evitar la condensación del aire atrapado en el receptáculo 18, hay realizados huecos 22 en las paredes laterales verticales del receptáculo 18 para que actúen como orificios de ventilación. Los huecos 22 también tienen la ventaja de que las diferencias de temperatura del exterior se transmiten más rápidamente cuando se introduce un sensor de temperatura en el receptáculo 18. Los huecos/agujeros de ventilación 22 discurren en dirección horizontal (paralela a la superficie de carga) hacia una cámara 24 adyacente al receptáculo 18 en el interior del palé 10, más precisamente en el interior del pie 16. De manera correspondiente, la forma de realización mostrada en las figuras tiene dos de estas cámaras adyacentes 24 (una para cada receptáculo 18). Las cámaras adyacentes 24 se pueden realizar de manera ventajosa por medio de la construcción de la estructura de costillas 44. Las cámaras adyacentes 24 tienen cada una dos agujeros de drenaje 26 en el lado inferior del pie 16 en el que están dispuestas, lo que puede verse claramente en la Fig. 6 o en la Fig. 8, por ejemplo.

Las figuras 7 y 8 muestran las mitades del pie central 16 del lado de la cubierta superior y del lado de los pies, en las que están integrados los dos receptáculos 18. Por lo tanto, estas ilustraciones proporcionan una buena descripción del funcionamiento interno del pie central 16. Se puede observar que muchas de las costillas 44 que se juntan durante el ensamblaje tienen escotaduras 43 hacia la zona de junta/interfaz, de tal modo que todas las cavidades formadas por la estructura de costillas 44 pueden realizar un intercambio de gases entre ellas. Los orificios de ventilación adicionales 48 mostrados en la Fig. 7 están previstos en la pared exterior 46 del pie central para proporcionar una circulación de aire mejorada dentro del pie 16. En el ejemplo mostrado, los orificios de ventilación 48 están situados en las zonas de las esquinas del pie y se abren a las cámaras de las esquinas 45, que a través de huecos 43 están unidas a las cámaras 24 adyacentes al receptáculo 18.

La construcción descrita anteriormente evita la entrada de agua pulverizada a través de los huecos/agujeros de ventilación 22, ya que los receptáculos 18 no están unidos directamente al entorno. Al mismo tiempo, sin embargo, se proporciona una ventilación efectiva del receptáculo 18 a través de los agujeros de drenaje 26 y los agujeros de ventilación 48. Para mejorar aún más la circulación del aire dentro del receptáculo 18, hay previstos separadores 27 en las paredes laterales y en el fondo del receptáculo 18 para evitar que un componente incorporado en el mismo se apoye en una de las paredes. Los espaciadores 27, como puede verse en las figuras 7 y 8, por ejemplo, están formados por costillas 27 que discurren por las paredes que delimitan el receptáculo 18. Como se muestra en la Fig. 8, los espaciadores 27 pueden presentar a su vez hendiduras 50 hacia el componente electrónico, de modo que no se produzca la formación de una cámara debido a los espaciadores 27.

En la configuración preferente mostrada, los huecos/agujeros de ventilación 22 están formados en la interfaz entre la cubierta superior 12 y los pies 16 fijados a ella. Esto permite una realización integral de los agujeros de ventilación 22 durante el moldeo por inyección sin crear destalonados adicionales, aunque los agujeros de ventilación 22 discurren transversalmente a la dirección de desmoldeo. Como puede verse, por ejemplo, en las figuras 3 y 4, los agujeros de ventilación 22 en la configuración ilustrada de la invención están formados cada uno de ellos como escotaduras semicirculares complementarias en los bordes de las costillas de encuentro de la cubierta superior 12 y los pies 16. Una forma circular con un área de paso comparativamente grande ofrece un bajo deterioro de la estabilidad mecánica, por ejemplo, debido al efecto de muesca.

Mediante la configuración antes descrita del pie 16 que aloja el receptáculo 18, se garantiza que el agua que se acumula en el pie del palé 16 pueda escurrirse y que debido a la circulación del aire no se forme condensación. Dado que el receptáculo 18 no tiene acceso directo al entorno, sino que está unido solo indirectamente a él a través del interior del pie 16, también existe una buena protección contra la penetración de agua desde el exterior.

Lista de símbolos de referencia

10 Palé;

12 Cubierta superior;

14 Superficie de carga;

16 Pies/patines;

18 Receptáculo;

20 Tapa;

22 Hueco/agujero de ventilación;

24 Cámara;

26 Drenaje;

27 Espaciadores/costillas;

28 Asiento para pernos;

30 Rosca;

32 Hombro de protección;

34 Perno;

36 Tapa de asiento para pernos;

38 Elementos auxiliares para el centrado;

40 Receptáculo de enganche;

42 Hendidura;

43 Escotadura;

44 Estructura de costillas/nervaduras;

45 Cámara de la esquina;

46 Pared exterior;

48 Agujeros de ventilación; y

50 Hendidura.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Palé (10) con

- una cubierta superior (12) que forma una superficie de carga (14) para las mercancías;

- un cierto número de pies o patines (16) dispuestos debajo de la cubierta superior (12), que están preferentemente adaptados para el transporte con carretillas industriales; y

- al menos un receptáculo (18) para un componente electrónico, que está dispuesto en la zona de uno de los pies o de uno de los patines (16),

caracterizado porque

el al menos un receptáculo (18) está formado a modo de orificio o bolsillo ciego en la cubierta superior (12), está cerrado o puede cerrarse con una tapa (20) en su abertura y presenta, en al menos una de sus paredes laterales, al menos un hueco (22) que está al menos indirectamente en comunicación fluida con el aire ambiente para la aireación y la ventilación, en donde en al menos una de las paredes laterales verticales exteriores (46) del pie o del patín (16) que alojan el receptáculo (18) está previsto un agujero de ventilación (48) que está al menos indirectamente unido al receptáculo (18) y permite así el intercambio de gases entre el receptáculo (18) y el entorno.

2. Palé (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dentro del palé (10) y adyacente al por lo menos un receptáculo (18) hay formada una cámara (24), que está unida al receptáculo (18) a través del hueco (22) y que tiene al menos un drenaje (26) hacia la parte inferior de la misma.

3. Palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque al menos un espaciador (27), en particular en forma de nervio que se extiende vertical, está formado en al menos una pared lateral del receptáculo (18) para asegurar la permeabilidad al aire entre un componente electrónico introducido en el receptáculo (18) y la al menos una pared lateral.

4. Palé (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cubierta superior (12) y los patines o los pies (16) se fabrican como piezas separadas y se ensamblan posteriormente, y porque al menos uno de los pies o de los patines (16) y la cubierta superior (12) tienen cada uno de ellos escotaduras correspondientes que forman el receptáculo (18) en el estado ensamblado.

5. Palé (10) según la reivindicación 4, caracterizado porque el al menos un hueco (22) está dispuesto en la zona de junta o interfaz entre la cubierta superior (12) y los patines o los pies (16).

6. Palé (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el palé (10) está fabricado como una pieza de plástico moldeada por inyección y el receptáculo (18) se moldea integralmente en la cubierta superior (12) y/o en los pies o patines (16) durante el moldeo por inyección.

7. Palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la tapa (20) está o puede estar fijada por grapado en la cubierta superior (12) y, en particular, está prevista una junta circunferencial entre la tapa (20) y el receptáculo (18).

8. Palé (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la tapa (20) está soldada a la cubierta superior (12).

9. Palé (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la tapa (20) está empotrada de forma plana en la cubierta superior (12) en un estado de cierre del receptáculo (18).

10. Palé (10) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la zona de un pie central (16) del palé (10) están dispuestos dos receptáculos (18) para componentes electrónicos.

11. Palé (10) según la reivindicación 2, caracterizado porque el orificio de ventilación (48) formado en la al menos una pared exterior vertical (46) del pie (16) del palé (10) que alberga el receptáculo (18) se abre en una cavidad separada y en comunicación fluida con el receptáculo (18) y la cámara (24).

12. Palé (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el receptáculo (18) tiene una sección transversal rectangular.

13. Unidad de palé que comprende un palé (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 y un componente electrónico dispuesto en el receptáculo (18).

14. Unidad de palé según la reivindicación 13, caracterizada porque el componente electrónico es un chip RFID, un chip transpondedor o una unidad de sensor, en particular un sensor de temperatura.