ES2887790T3 - Procedimiento de curtido de pieles - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de curtido, que comprende una etapa de curtido y una etapa de recurtido; estando el procedimiento caracterizado porque la etapa de curtido comprende las etapas de: tratar pieles en un tambor con un baño que contiene un producto de curtido que comprende un naftaleno-tanino ácido, un tanino fenólico ácido y sulfato de sodio; y opcionalmente un éster sintético; y la etapa de recurtido comprende las etapas de: tratar las pieles en un tambor con un baño de recurtido que contiene una disolución acuosa de un di-aldehído, en particular un di-aldehído lineal C4-C6; añadir un licor de engrase; añadir un producto de curtido líquido que contiene taninos sintéticos basados en sulfona, en particular basados en fenolsulfona y/o basados en di-hidroxi-difenilsulfona; añadir una carga de base vegetal.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de curtido de pieles
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento de curtido de pieles.
Técnica anterior
El curtido de pieles, es decir, el procedimiento al que se someten las pieles de animales para convertirlas en cuero, es un procedimiento antiguo, pero en la actualidad se lleva a cabo con técnicas avanzadas.
En términos generales, un procedimiento de curtido incluye operaciones preliminares que producen la denominada tripa; el curtido real; el recurtido; y tratamientos de adobado.
Las operaciones preliminares están dirigidas básicamente a retirar, a partir de las pieles, diversas impurezas y los conservantes usados para mantener las pieles intactas hasta el procedimiento de curtido así como a recuperar las características de las pieles, haciendo por tanto que sean adecuadas para los siguientes tratamientos de curtido real.
Después, el curtido transforma la tripa en cuero por medio de sustancias de curtido apropiadas, que penetran en la piel y se fijan de manera estable a las fibras dérmicas. Hay diferentes tipos de curtido (curtido vegetal, curtido mineral, etc.), que difieren de uno a otro debido a las sustancias de curtido usadas y a las maneras en las que se aplican esas sustancias; algunos tipos de curtido son mejores que otros para el tratamiento de determinadas pieles y, en términos generales, los fabricantes seleccionan el procedimiento de curtido que se considera que es el más apropiado para obtener características específicas del producto final.
Tras el curtido real, se realiza una etapa de recurtido, que se usa para definir las características específicas de las pieles dependiendo del artículo que va a fabricarse; entonces se someten las pieles a operaciones de adobado, incluso basándose en los usos para los que están destinadas las pieles.
US4245996A da a conocer productos de condensación sulfonados basados en naftaleno y fenol y que se usan como agentes de curtido para la producción de cuero y como agentes de recurtido para el recurtido de cuero sometido a curtido mineral.
Los procedimientos de curtido conocidos en este momento han demostrado no ser lo suficientemente buenos, en particular desde el punto de vista de su impacto medioambiental. De hecho, los procedimientos conocidos, debido a los productos usados en las diferentes etapas de procesamiento y a las técnicas implicadas, provocan la producción de aguas residuales y de residuo de procesamiento que son altamente contaminantes y, de cualquier manera, son muy difíciles de gestionar desde un punto de vista medioambiental; además, no conducen a un producto final o a un residuo de procesamiento que sea completamente (o al menos en gran medida) biodegradable o compostable.
Divulgación de la invención
El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento de curtido que no se vea afectado por los inconvenientes anteriormente mencionados mostrados por procedimientos de la técnica anterior; en particular, un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento de curtido que permita a los fabricantes obtener un producto totalmente biodegradable, además de ser versátil y eficaz, que conduzca a la producción de productos de alta calidad.
Por tanto, la presente invención se refiere a un procedimiento de curtido tal como se define, en sus aspectos esenciales, en la reivindicación 1 adjunta y, en sus características adicionales, en las reivindicaciones dependientes.
El procedimiento según la presente invención, gracias a los productos específicos usados y a las técnicas de procesamiento aplicadas, permite a los fabricantes obtener un producto totalmente biodegradable.
Además, el procedimiento según la presente invención permite que las pieles obtengan (después de haberse secado) características que son comparables con las obtenidas con técnicas tradicionales, en particular suavidad, un tacto agradable, prestaciones de coloración y técnicas que son adecuadas para el uso en diferentes campos, tales como calzado, productos de cuero, mobiliario, tapicería para coches, etc.
Breve descripción de los dibujos
Características y ventajas adicionales de la invención se entenderán mejor tras la lectura atenta de la descripción de las siguientes realizaciones no limitativas, con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
- la figura 1 contiene una tabla (Tabla I) que muestra ejemplos de las maneras en las que puede llevarse a cabo una etapa preliminar, en particular una etapa de remojo-encalado, del procedimiento según la invención;
- la figura 2 contiene una tabla (Tabla II) que muestra ejemplos de las maneras en las que pueden llevarse a cabo etapas adicionales, que definen (en su conjunto) una macroetapa de curtido, del procedimiento según la invención;
- la figura 3 contiene una tabla (Tabla III) que muestra ejemplos de las maneras en las que puede llevarse a cabo una etapa de recurtido del procedimiento según la invención.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
El procedimiento según la invención se lleva a cabo ventajosamente en tambores, por ejemplo, de las maneras (fórmulas de procesamiento) mostradas, a modo de ejemplo, en las tablas adjuntas.
Ventajosamente, todas las operaciones se llevan a cabo en un tambor rotatorio, que se hace funcionar de manera manual o semimanual o se controla mediante una unidad de control, que gestiona automáticamente, basándose en programas de funcionamiento correspondientes a fórmulas previamente establecidas, el funcionamiento del tambor y, por tanto, las diferentes etapas del procedimiento.
Por ejemplo, el tambor puede establecerse para rotar durante intervalos de tiempo predeterminados a la velocidad deseada, si es necesario alternando tiempos de reposo (tambor parado).
En las tablas adjuntas, una indicación tal como “ciclo automático x-y-x” indica que el tambor rota durante periodos de x minutos alternados con periodos de reposo de y minutos.
Evidentemente, las indicaciones proporcionadas a continuación y contenidas en las tablas adjuntas deben interpretarse como simplemente explicativas y los modos de funcionamiento del procedimiento, en particular los productos usados, su cantidad y la duración de las operaciones y etapas individuales, pueden ser diferentes de los mostrados.
El tambor se drena, cuando la fórmula de procesamiento requiere hacerlo, a través de aberturas adecuadas.
El procedimiento según la presente invención se usa para tratar pieles en bruto, por ejemplo, pieles que se han sometido recientemente a salado inmediatamente después de haber despellejado al animal.
En primer lugar, se introducen pieles en bruto en el tambor para una etapa preliminar de remojo-encalado, durante la cual, de maneras sustancialmente conocidas, se lleva a cabo el primer procesamiento en la preparación del curtido, obteniendo de ese modo la denominada tripa (estado de la piel al final de la etapa preliminar de remojoencalado).
Simplemente a modo de ejemplo, la etapa preliminar se lleva a cabo de las maneras mostradas en la Tabla I adjunta de la figura 1 en la que las composiciones de los productos usados se indican como porcentaje del peso de la piel en bruto tratada en la etapa preliminar.
En este caso y a continuación y en todas las tablas, los nombres comerciales de los productos usados se proporcionan simplemente a modo de ejemplo; cada producto indicado en el presente documento puede sustituirse por productos equivalentes.
Después, se realiza una macroetapa de curtido llevada a cabo, por ejemplo, de las maneras mostradas en la Tabla II de la figura 2, que comprende cuatro etapas principales: desencalado, rendido, piquelado, curtido.
En la Tabla II y en la siguiente descripción, las composiciones de los productos usados en la macroetapa de curtido se indican como porcentaje del peso de la tripa de la piel, es decir, del peso del material obtenido a partir de la etapa preliminar y destinado a la macroetapa de curtido.
La etapa de desencalado tiene la función de eliminar completamente la cal absorbida por la piel durante la etapa preliminar de remojo-encalado.
Según la invención, es importante que se elimine completamente la cal.
En la etapa de desencalado, en primer lugar, se usa un primer baño, que contiene:
- el 50-100% de agua fría;
- el 0,1-0,5% de sulfato de amonio;
- el 0,1-1,0% de ácido tioglicólico (por ejemplo: COSMOCAL E).
Se hace que el tambor rote durante 15-45 minutos, después se drena.
Posteriormente, después de haber drenado el tambor, se añade agua (fría), en particular el 30-100%; después, en fases sucesivas, se añade un agente de desencalado, en particular un agente de desencalado basado en ácido sulfámico (por ejemplo: DECALCINANTE A-OS SPECIAL), en cantidades crecientes:
- el 0,5-2,0%, preferentemente aproximadamente el 1,0%, haciendo rotar durante 15-45 minutos (por ejemplo, 30 minutos);
- el 0,5-3,0%, preferentemente aproximadamente el 1,5%, haciendo rotar durante 15-45 minutos (por ejemplo, 30 minutos);
- el 1,0-5,0%, preferentemente aproximadamente el 3,0%, haciendo rotar durante 120-240 minutos (por ejemplo, 180 minutos);
Se drena el tambor y se obtiene una piel desencalada, que está completamente libre de cal.
Después de haberse desencalado, se somete la piel a un tratamiento de rendido, que básicamente consiste en la eliminación de la denominada protección de superficie (residuos de proteínas, albúminas, etc.) y de elastina. La etapa de rendido puede llevarse a cabo de maneras básicamente conocidas, mediante enzimas y sustancias desengrasantes adecuadas tal como se indica, por ejemplo, en la Tabla II.
Posteriormente, se somete la piel a una etapa de piquelado, que consiste en acondicionar la piel a un pH altamente ácido por debajo de 4 y que oscila aproximadamente entre 2,7 y 3,5, preferentemente de aproximadamente 3-3,2.
La etapa de piquelado se lleva a cabo con productos conocidos, básicamente, cloruro de sodio, ácido fórmico y ácido sulfúrico, pero, según la invención, requiere técnicas de funcionamiento específicas, que garantizan un equilibrio particular entre el contenido de agua, sales y ácidos en el baño de tratamiento contenido en el tambor, siendo esta condición necesaria para asegurarse de que la adición posterior de la sustancia de curtido y la penetración en la sección de la piel producen buenos resultados.
La etapa de piquelado se lleva a cabo de la siguiente manera:
Después de haber vaciado del tambor el agua que quedaba de la etapa de rendido anterior, se llena el tambor con un baño que contiene:
- el 20-30% de agua fría;
- el 4-10% de cloruro de sodio;
- el 0,3-0,7% de formiato de sodio.
Se hace que el tambor rote durante 10-20 minutos y después se controla la densidad del baño para asegurarse de que oscila entre 8 y 10 grados Baumé.
Después se realiza la adición de:
- el 1% de ácido fórmico al 85%, haciendo rotar durante 30-60 minutos;
- el 1% de ácido sulfúrico al 98%, haciendo rotar durante 3-4 horas.
Esto va seguido por una etapa de reposo que dura 12-24 horas, durante la cual el tambor rota, por ejemplo, con ciclos de 5-10 minutos alternados con pausas de 60-90 minutos.
El resultado es un baño con un pH por debajo de 4 y que oscila aproximadamente entre 2,7 y 3,5, preferiblemente que oscila entre aproximadamente 3 y 3,2.
El contenido total de agua al final de la etapa de piquelado (por tanto, antes de la etapa de curtido), empezando a partir del 25% de agua inicial y después de la adición de los ácidos diluidos, es de aproximadamente el 40% /-5%.
En cualquier caso, es importante recordar que el contenido de agua al comienzo de la etapa de curtido debe oscilar entre el 25% y el 55%. De hecho, experimentos han mostrado que un contenido en agua total por debajo del 25% o que supera el 55% ralentiza (o incluso bloquea completamente) la penetración del producto de curtido y, por tanto, la estabilidad del propio curtido.
Después, se realiza la etapa de curtido real, durante la cual se añade un producto de curtido (2-10%) al tambor, que contiene un naftaleno-tanino ácido, un tanino fenólico ácido y sulfato de sodio; y un éster sintético (0,1-1,0%). Se hace rotar el tambor durante 5 horas.
Al final de la etapa de curtido, se descargan las pieles del tambor sin lavarse (a diferencia de lo que sucede normalmente en procedimientos de curtido tradicionales).
Este tipo de curtido permite a los fabricantes obtener una estabilización parcial de las pieles, que pueden almacenarse después de haberse sometido a prensado o, si es necesario, secado completo, dividirse, rebajarse y, al final, enviarse a las etapas de recurtido y secado.
Una vez que las pieles se han dividido y/o rebajado para obtener el grosor deseado, vuelven a introducirse en tambores, en los que se lleva a cabo una etapa de recurtido para dar a las pieles, después del secado de las mismas, una alta suavidad, un tacto agradable, prestaciones de coloración y técnicas que son útiles en la producción de artículos tales como calzado, productos de cuero, mobiliario, tapicería para coches, etc.
La etapa de recurtido se lleva a cabo, por ejemplo, de las maneras mostradas en la Tabla III de la figura 3, en la que, tal como en la siguiente descripción, las composiciones de los productos usados se indican como porcentaje del peso de la piel rebajada (material listo para la etapa de recurtido).
En particular, la etapa de recurtido se lleva a cabo usando un compuesto de recurtido que contiene un di-aldehído lineal C4-C6 en una disolución acuosa, en la que el di-aldehído está disponible en una cantidad que oscila entre el 1 y el 15% del peso de la piel tratada.
Por ejemplo, el compuesto de recurtido se prepara mezclando, por ejemplo, mediante rotación en el tambor durante aproximadamente 20 minutos:
- el 150-250% de agua caliente (a 40°);
- el 1-15% de un di-aldehído lineal C4-C6 en una disolución acuosa (por ejemplo: COSMOWHITE 58). Después, se introducen las pieles en el tambor, que se hace rotar durante 60 minutos.
Posteriormente, se añade un licor de engrase (8-12%), por ejemplo, un aceite sintético mezclado con aceite de pescado sulfitado desodorizado (por ejemplo: COSMOFAT G), haciendo rotar durante 30 minutos; después se añade un producto de curtido líquido (8-12%), que contiene taninos sintéticos basados en sulfona, en particular basados en fenolsulfona y/o basados en di-hidroxi-difenilsulfona (por ejemplo: COSMOWHITE SR), haciendo rotar durante 120 minutos.
Después, se hace rotar el tambor durante periodos de 3 minutos con intervalos de reposo de 30 minutos durante una noche entera (8 horas).
Se drena el tambor y se llevan a cabo dos etapas de lavado con el 300% de agua caliente (40°C).
Después, se añade un baño del 100% de agua caliente (40°C), así como un agente colorante libre de metal, haciendo rotar durante 30 minutos.
Posteriormente, se realiza la adición de:
- el 15-25% de un licor de engrase vegetal, por ejemplo, uno basado en lecitina vegetal (por ejemplo:
COSMOFAT C), haciendo rotar durante 30 minutos;
- el 5-15% de una resina acrílica al 25% (por ejemplo: COSMOWHITE H), haciendo rotar durante 30 minutos;
- el 5-15% de una carga basada en extracto vegetal (por ejemplo: COSMOWHITE F), haciendo rotar durante 120 minutos;
- el 2-3% de ácido fórmico, haciendo rotar durante 30 minutos;
- el 2-3% de ácido fórmico, haciendo rotar durante 30 minutos;
- el 5-15% del producto de curtido que contiene taninos sintéticos basados en sulfona (por ejemplo:
COSMOWHITE SR), haciendo rotar durante 120 minutos.
Se drena el tambor y se llevan a cabo dos etapas de lavado adicionales.
Posteriormente, se prensa la piel, se seca a vacío a una temperatura que no supera 40°C y después se cuelga en una catenaria para su completo secado.
Una vez que la piel se ha secado, puede procesarse para fabricar cualquier clase de artículo.
Los productos usados para el adobado de las pieles deben seleccionarse de modo que no se ponga en peligro la biodegradabilidad del cuero obtenido con el procedimiento según la invención.
El procedimiento descrito y explicado en el presente documento puede someterse a cambios y variantes adicionales, que no van más allá del alcance de protección de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de curtido, que comprende una etapa de curtido y una etapa de recurtido; estando el procedimiento caracterizado porque la etapa de curtido comprende las etapas de: tratar pieles en un tambor con un baño que contiene un producto de curtido que comprende un naftaleno-tanino ácido, un tanino fenólico ácido y sulfato de sodio; y opcionalmente un éster sintético; y la etapa de recurtido comprende las etapas de: tratar las pieles en un tambor con un baño de recurtido que contiene una disolución acuosa de un di-aldehído, en particular un di-aldehído lineal C4-C6; añadir un licor de engrase; añadir un producto de curtido líquido que contiene taninos sintéticos basados en sulfona, en particular basados en fenolsulfona y/o basados en di-hidroxi-difenilsulfona; añadir una carga de base vegetal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la etapa de recurtido comprende entonces las etapas adicionales de: drenar el tambor; realizar al menos uno y preferiblemente dos lavados con agua; opcionalmente añadir un baño colorante; añadir un licor de engrase de base vegetal; añadir una resina acrílica; añadir una carga de base vegetal; añadir ácido fórmico, en una o más veces; añadir un producto de curtido que contiene taninos sintéticos basados en sulfona; drenar el tambor; realizar al menos uno y preferiblemente dos lavados más con agua.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que al final de la etapa de curtido se descargan las pieles del tambor sin lavarse para someterse entonces a la etapa de recurtido.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende, antes de la etapa de curtido, una etapa de desencalado, realizada para eliminar completamente la cal que han absorbido previamente las pieles, en particular en una etapa preliminar de remojo-encalado.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende, antes de la etapa de curtido, una etapa de piquelado, que comprende las etapas de: tratar las pieles en un tambor con un baño que contiene cloruro de sodio y formiato de sodio, teniendo el baño una densidad que oscila entre 8 y 10 grados Baumé; añadir ácido fórmico; añadir ácido sulfúrico, para obtener un baño que tiene un pH inferior a 4 y que oscila entre 2,7 y 3,5 y preferiblemente que oscila entre 3,0 y 3,2.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el contenido de agua total al final de la etapa de piquelado y antes de la etapa de curtido está comprendido entre el 25% y el 55% del peso en tripa de las pieles tratadas.
7. Piel curtida, es decir, cuero, caracterizada por obtenerse mediante el procedimiento de curtido según una de las reivindicaciones anteriores.
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