RU2193602C1 - Способ обработки шкурок птицы - Google Patents
Способ обработки шкурок птицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193602C1 RU2193602C1 RU2002103859/12A RU2002103859A RU2193602C1 RU 2193602 C1 RU2193602 C1 RU 2193602C1 RU 2002103859/12 A RU2002103859/12 A RU 2002103859/12A RU 2002103859 A RU2002103859 A RU 2002103859A RU 2193602 C1 RU2193602 C1 RU 2193602C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- skins
- carried out
- tanning
- poultry
- amount
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Способ касается выработки кож из шкурок птицы, например кур, гусей, уток, индеек, страуса и других, и может быть использован в кожевенной промышленности. Способ включает отмоку в присутствии органической кислоты в количестве 1,5-3,0% от массы сырья, мездрение, золение в растворе гидроксида кальция и гидроксида натрия в количестве 0,8-1,5% от массы сырья. Затем осуществляют обеззоливание, мягчение, обезжиривание, пикелевание и дубление при расходе хромового дубителя 6-10% от массы сырья. Способ позволяет сократить длительность процесса обработки в 3 раза и получить эластичные, прочные, оригинальные кожи из шкурок птицы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож из шкурок птицы: кур, гусей, уток, индеек, страуса и др.
Известен способ обработки шкурок птиц, предусматривающий отмоку, золение в растворе гидроксида кальция и натрия, обеззоливание, мягчение, обезжиривание, солевание и дубление смесью растительных и синтетических дубителей [Патент СРР, 47785, Petrescu Pavel, кл. 280 3-6 С 14 С от 07.04.67].
Недостатком этого способа является использование большого количества токсичного сульфида натрия (5% от массы сырья) и длительность процесса дубления (6 суток). Кроме того, полученные кожи характеризуются большой толщиной, жесткостью и низкой термостойкостью.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ обработки шкурок птицы, включающий отмоку, мездрение, золение, обезжиривание, обеззоливание, мягчение, пикелевание и дубление в две стадии [RU, патент 2110580 С1, С 14 С 13/00, 10.05.98].
Недостатком указанного способа является сложность его выполнения, связанная с проведением многократных операций: мездрения, обезжиривания, правки-отминки, двухстадийных процессов пикелевания и дубления. Кроме того, полученные кожи обладают низкими прочностными свойствами.
Техническим результатом изобретения является улучшение качества кожи и сокращение длительности обработки.
Данный результат достигается тем, что в способе обработки шкурок птицы, включающем отмоку, мездрение, обезжиривание, золение в растворе гидроксида кальция, обеззоливание, мягчение, пикелевание и дубление, отмоку проводят в присутствии органической кислоты в количестве 1,5-3,0% от массы сырья, золение производят в присутствии гидроксида натрия в количестве 0,8-1,5% от массы сырья, обезжиривание осуществляют после мягчения, а дубление ведут при расходе хромового дубителя 6-10% от массы сырья.
Проведение отмоки шкурок птицы в растворе органической кислоты способствует улучшению структуры кожевой ткани, а последующее золение в присутствии гидроксида натрия позволяет в необходимой степени подготовить шкурки к проведению преддубильно-дубильных процессов. Последовательная кислотно-щелочная обработка дает возможность исключить применение в золении сульфида натрия.
При сорбции дермой кожи органических кислот происходит ослабление межмолекулярного взаимодействия элементов структуры коллагена, что приводит к увеличению удельной поверхности и пористости полуфабриката, а в готовой коже проявляется в повышении прочностных свойств. В результате кислотно-щелочной обработки основная часть жиров удаляется на этой стадии технологического процесса, поэтому обезжиривание после мягчения позволяет извлечь из подготовленной структуры максимальное количество жировых веществ при более высокой температуре без повреждения шкуры и подготовить ее к последующему процессу дубления соединениями хрома.
Проведение отмоки при расходе органической кислоты менее 1,5% от массы шкур, золения при расходе гидроксида натрия менее 0,8% и дубления при расходе хромового дубителя менее 6% не позволяет получить кожи из сырья птицы с высокими прочностными свойствами.
Введение органической кислоты при отмоке более 3,0%, гидроксида натрия при золении более 1,5% и хромового дубителя более 10% приводит к повышению жесткости и ломкости готовой кожи.
Способ осуществляется следующим образом.
Шкурки, снятые с птицы, после промывки подвергают отмоке при ж.к. 2,0, температуре 28-30oС в присутствии 1,5-3,0% органической кислоты в течение 6-7 часов. После мездрения проводят золение гидроксидом кальция в количестве 3-4% от массы сырья в течение 8-10 часов. После промывки проводят обеззоливание и мягчение при ж. к. 2,0, температуре 38-40oС при расходе сульфата аммония 3-4%, фермента 0,4-0,5%. Через час в барабан вводят 1-2% ПАВ и 4-5% керосина и обезжиривание проводят в течение 2 часов. После промывки проводят пикелевание при ж.к. 1,0, температуре 20oС в присутствии 5-6% хлорида натрия, через 10 минут в барабан вводят 3-4% муравьиной кислоты и 0,8-1,0% серной кислоты и обработку продолжают 3-4 часа, после чего в одну стадию дают порошкообразный хромовый дубитель при расходе 6-10% от массы шкур. Температура сваривания хромированного полуфабриката 95-102oС.
Красильно-жировальные и отделочные процессы проводят по методике производства кож из овчины.
Пример 1. Шкурки, снятые с тушек кур, подвергают отмоке в присутствии 1,5% муравьиной кислоты в течение 6 часов. После мездрения проводят золение в присутствии 0,8% гидроксида натрия и 4% гидроксида кальция в течение 10 часов. После промывки проводят обеззоливание и мягчение сульфатом аммония в количестве 4% и ферментного препарата протосубтилина Г-3 х 0,5% от массы шкурок. Через 1 час в барабан вводят 2,0% ПАВ (синтерол АФМ) и 5% керосина и обезжиривание проводят в течение 2 часов. После промывки проводят пикелевание в присутствии 6% хлорида натрия, через 10 минут в барабан вводят 4% муравьиной кислоты и 1% серной кислоты и обработку продолжают 3 часа, после чего в одну стадию дают порошкообразный хромовый дубитель при расходе 6% от массы шкур. Температура сваривания хромированного полуфабриката составляет 95-102oС.
После пролежки проводят красильно-жировальные и отделочные процессы по методике производства кож из овчины.
Пример 2. Шкурки, снятые с тушек страуса, обрабатывают, как в примере 1, но отмоку проводят в присутствии фталевой кислоты в количестве 2,25% от массы шкур, золение производят в присутствии 1,15% гидроксида натрия, а дубление ведут при расходе хромового дубителя 8% от массы шкурок.
Пример 3. Шкурки, снятые с тушек индеек, обрабатывают, как в примере 1, но отмоку проводят в присутствии уксусной кислоты в количестве 3,0% от массы шкур, золение производят в присутствии 1,5% гидроксида натрия, а дубление ведут при расходе хромового дубителя 10,0% от массы шкур.
Пример 4. Шкурки, снятые с тушек кур, обрабатывают, как в примере 1, но отмоку проводят в присутствии муравьиной кислоты в количестве 1,3% от массы шкур, золение производят в присутствии 0,6% гидроксида натрия, а дубление ведут при расходе хромового дубителя 5,5% от массы шкурок.
Пример 5. Шкурки, снятые с тушек гусей, обрабатывают, как в примере 1, но отмоку проводят в присутствии фталевой кислоты в количестве 3,2% от массы шкурок, золение производят в присутствии 1,7% гидроксида натрия, а дубление при расходе хромового дубителя 10,5% от массы шкурок.
Качественные показатели готовых кож из шкурок птицы в сравнении с кожами по прототипу представлены в таблице.
Использование предложенного способа позволяет сократить длительность процесса обработки в 3 раза и получать эластичные, прочные, оригинальные кожи из шкур птицы, пригодные для изготовления изящных и элегантных изделий кожаных и декоративных деталей для кожгалантереи и обуви.
Claims (1)
- Способ обработки шкурок птицы, включающий отмоку, мездрение, обезжиривание, золение в растворе гидроксида кальция, обеззоливание, мягчение, пикелевание и дубление, отличающийся тем, что отмоку проводят в присутствии органической кислоты в количестве 1,5-3,0% от массы сырья, золение производят в присутствии гидроксида натрия в количестве 0,8-1,5% от массы сырья, обезжиривание осуществляют после мягчения, а дубление ведут при расходе хромового дубителя 6-10% от массы сырья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002103859/12A RU2193602C1 (ru) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | Способ обработки шкурок птицы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002103859/12A RU2193602C1 (ru) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | Способ обработки шкурок птицы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2193602C1 true RU2193602C1 (ru) | 2002-11-27 |
Family
ID=20255280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002103859/12A RU2193602C1 (ru) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | Способ обработки шкурок птицы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2193602C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101768646A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-07-07 | 任喜臣 | 鹅绒皮的制备方法及设备 |
CN102002540A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-04-06 | 陕西科技大学 | 一种改性五棓子栲胶型绿色皮革鞣剂的制备方法 |
RU2809564C1 (ru) * | 2023-11-02 | 2023-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ обработки шкурок курицы |
-
2002
- 2002-02-18 RU RU2002103859/12A patent/RU2193602C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101768646A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-07-07 | 任喜臣 | 鹅绒皮的制备方法及设备 |
CN101768646B (zh) * | 2010-01-29 | 2013-04-17 | 任喜臣 | 鹅绒皮的制备方法 |
CN102002540A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-04-06 | 陕西科技大学 | 一种改性五棓子栲胶型绿色皮革鞣剂的制备方法 |
CN102002540B (zh) * | 2010-11-11 | 2013-04-10 | 陕西科技大学 | 一种改性五棓子栲胶型绿色皮革鞣剂的制备方法 |
RU2809564C1 (ru) * | 2023-11-02 | 2023-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ обработки шкурок курицы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11001902B2 (en) | Production of leather | |
JP2010100750A (ja) | 皮なめしの前処理方法及び皮なめし方法 | |
Kesarwani et al. | A review on leather processing | |
US4224029A (en) | Exotic leather, method of processing same, and method of processing domestic fowl | |
PT2179065E (pt) | Método de preservar peles de matadouro e peles | |
RU2193602C1 (ru) | Способ обработки шкурок птицы | |
CN109680108A (zh) | 一种高透气抗老化型动物皮革的加工方法 | |
RU2425893C2 (ru) | Способ получения дубленого полуфабриката из шкур всех видов пресноводных рыб | |
Heth | The skin they were in: leather and tanning in antiquity | |
EP0285738B1 (en) | Process for tanning fish skin | |
CA2385925A1 (en) | Method for the production of gelatin of marine origin and product thus obtained | |
RU2809564C1 (ru) | Способ обработки шкурок курицы | |
RU2110580C1 (ru) | Способ выработки кож | |
US2212750A (en) | Method of treating hides, skins, and pelts | |
Maryati et al. | Effect of fatliquor level on the physical quality of Indonesian rabbit fur leather | |
WO2019112487A1 (ru) | Рыбья кожа и способ получения рыбьих кож | |
RU2704442C1 (ru) | Способ получения кожевенного полуфабриката из шкур всех видов пресноводных рыб | |
RU2026883C1 (ru) | Способ получения рыбьих кож | |
DE314323C (ru) | ||
RU2026884C1 (ru) | Способ получения рыбьих кож | |
RU2643713C2 (ru) | Способ обработки кожевенного сырья | |
CN106755631B (zh) | 一种蟒蛇陈皮的鞣制方法 | |
US676134A (en) | Artificial whalebone and process of making same. | |
RU2393234C1 (ru) | Способ намазного дубления-жирования меховых шкур | |
US9938592B1 (en) | Liquid smoke tanning method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050219 |