KR20220057975A - 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유연성이 더욱 더 개선되면서 은은한 향이 발산되는 말가죽을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 (a) 원피에서 지방 및 털을 제거하는 단계; (b) 상기 단계 (a)를 거친 원피를 30분 내지 3시간 동안 탄소수 3 내지 9의 다이알데하이드 화합물과 혼합하는 단계; (c) 상기 단계 (b) 후 3시간 내지 20시간 동안

(여기서 R₁은 C1 내지 C10의 알킬렌 또는 C5 내지 C10의 아릴렌이고, X는 할로겐 이온 또는 SO₄ ^2- 이고, n은 1 또는 2임)의 인계 화합물을 첨가하는 단계; 및 (d) 상기 단계 (a) 내지 (c)를 거친 후에, 향료를 첨가하되, 산화 크롬, 베이스 오일, 올레인산 및 알킬 포스페이트 오일을 함께 투입하는 착향 단계를 포함한다. 본 발명에 의하면, 말가죽의 향 발산이 지속적이고 우수하면서 유연성이 더욱 더 개선되게 하는 효과가 있다.

Description

유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법 {Method for preparing flexible and fragrant horse leather}

본 발명은 유연성이 더욱 더 개선되면서 향의 발산이 우수한 말가죽 제조 방법에 관한 것이다.

가죽은 오래 전부터 인간의 생활과 밀접한 관련이 있는 물건에 사용되어 왔다. 일반적으로 가죽은 의상, 가방, 시계 또는 지갑 등 인체에 착용하는 제품 또는 소파 등과 같이 생활과 밀접한 관련이 있는 물건에 이용되어 왔다.

이러한 가죽은 천연 가죽 또는 인조 가죽으로 나뉘며, 인조 가죽의 경우 가격이 저렴하고 비교적 내구성이 우수한 장점이 있으나, 인조가죽에 포함된 여러 화학 약품들이 인체에 위협을 가하는 문제점이 있어 천연 가죽에 대한 수요가 점점 늘어나고 있다.

이러한 천연가죽은 주로 소, 말, 돼지 및 양 등과 같은 포유동물이나 타조와 같은 조류 또는 악어, 도마뱀 및 뱀 등과 같은 파충류의 표피를 이용하여 제조된다. 일반적으로 천연 가죽은 준비단계, 유성단계, 염색/가지단계 및 마무리단계를 거쳐 완성된다.

상술한 천연가죽 중에서도 특히 말가죽은 말의 도축으로 생산되고 있으나, 양가죽에 비해 유연성이 떨어져 다양한 가죽제품에 활용되지 못하는 문제점이 있으며, 이러한 문제점을 극복하기 위해 말가죽에 탄닝제 등을 지나치게 처리하는 경우 내구성이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.

대한민국 등록특허공보 제10-1540134호에서도 멜라민 제제를 이용하여 부드러운 가죽을 생산하기 위한 방법이 개시되어 있으나, 여전히 말가죽의 처리에는 한계가 있는 문제점이 있다.

또한, 말가죽은 그 자체가 가공 방법에 따라 다양한 유쾌하지 않은 냄새가 유지되어 제품으로의 가공에 있어 소비자의 요구에 부합하기가 쉽지 않은 실정이다.

대한민국 등록특허공보 제10-1540134호

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 유연성이 더욱 더 개선되면서도 향기가 나는 말가죽을 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다.

상기 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,

(a) 원피에서 지방 및 털을 제거하는 단계;

(b) 상기 단계 (a)를 거친 원피를 30분 내지 3시간 동안 탄소수 3 내지 9의 다이알데하이드 화합물과 혼합하는 단계;

(c) 상기 단계 (b) 후 3시간 내지 20시간 동안 하기 화학식 1의 인계 화합물을 첨가하는 단계; 및

(d) 상기 단계 (a) 내지 (c)를 거친 후에, 향료를 첨가하되, 산화 크롬, 베이스 오일, 올레인산 및 알킬 포스페이트 오일을 함께 투입하는 착향 단계를 포함하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법을 제공한다:

[화학식 1]

상기 화학식 1에서,

R₁은 C1 내지 C10의 알킬렌 또는 C5 내지 C10의 아릴렌이고,

X는 할로겐 이온 또는 SO₄ ^2- 이고, n은 1 또는 2이다.

본 발명에 있어서, 상기 단계 (b)에서 C3 내지 C9의 다이알데하이드 화합물은 상기 준비단계를 거친 원피 100 중량부 대비 0.1 내지 5 중량부의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 화학식 1의 인계 화합물은 C3 내지 C9의 다이알데하이드 : 화학식 1의 인계 화합물이 1:0.5 내지 5의 질량비로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 단계 (c) 이후에 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 수산화칼륨, 수산화나트륨 및 수산화마그네슘으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물에 의해 pH 3.0 내지 4.0으로 조정되게 한 후 하기 화학식 2의 인산 에스테르를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다:

[화학식 2]

상기 화학식 2에서 R₂는 각각 수소 또는 C3 내지 C20의 알킬 또는 아릴 화합물이다.

본 발명에 있어서, 상기 화학식 2의 인산 에스테르는 원피 100 중량부 대비 1 내지 10 중량부인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 인산 에스테르와 함께 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 및 테트라에틸렌글리콜로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물과 함께 첨가되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 다가 알코올은 상기 화학식 2의 인산 에스테르 : 다가 알코올이 1:0.1 내지 1의 중량비로 첨가되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 말가죽의 향 발산이 지속적이고 우수하면서 유연성이 더욱 더 개선되게 하는 효과가 있다.

이하 본 발명에 따른 유연하고 향기 나는 말가죽 제조방법에 대해 상세히 설명한다.

본 발명은, (a) 원피에서 지방 및 털을 제거하는 단계; (b) 상기 단계 (a)를 거친 원피를 30분 내지 3시간 동안 탄소수 3 내지 9의 다이알데하이드 화합물과 혼합하는 단계; (c) 상기 단계 (b) 후 3시간 내지 20시간 동안 하기 화학식 1의 인계 화합물을 첨가하는 단계; 및 (d) 상기 단계 (a) 내지 (c)를 거친 후에 향료를 첨가하되, 산화 크롬, 베이스 오일, 올레인산 및 알킬 포스페이트 오일을 함께 투입하는 착향 단계를 포함하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법을 제공한다:

[화학식 1]

상기 화학식 1에서,

R₁은 C1 내지 C10의 알킬렌 또는 C5 내지 C10의 아릴렌이고,

X는 할로겐 이온 또는 SO₄ ^2- 이고, n은 1 또는 2이다.

본 발명에 의한 방법으로 말가죽을 제조하는 경우, 종래 통상적인 방법으로 제조된 말가죽 대비 유연성이 더욱 더 개선될 뿐만 아니라 원하는 향이 지속적일 수 있는 장점이 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법에서 상기 단계 (b)는 상기 단계 (a)를 거친 원피와 C3 내지 C9의 다이알데하이드 화합물을 혼합하는 단계를 포함한다. 이렇게 C3 내지 C9의 다이알데하이드 화합물과 원피를 혼합하고, 후에 상술한 바와 같이 상기 화학식 1의 인계 화합물을 첨가하는 경우, 말가죽의 단점이었던 유연성을 현저히 향상시켜 양가죽과 비슷한 질감을 나타낼 수 있는 장점이 있다. 상세하게는, 상기 다이알데하이드 화합물은 C3 내지 C9, 더욱 상세하게는 C4 내지 C6, 더욱 상세하게는 글루타르알데하이드(glutaraldehyde)일 수 있다.

이때, 혼합되는 C3 내지 C9의 다이알데하이드 화합물의 양은 상기 준비단계를 거친 원피의 중량을 기준으로, 원피 100 중량부 대비 0.1 내지 5 중량부, 더욱 구체적으로는 0.5 내지 3 중량부 혼합될 수 있다. 나아가, 상기 단계 (b)는 물과 혼합되어 수행될 수 있으며, 이때 첨가되는 물은 원피 100 중량부 대비 50 내지 300 중량부일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법에서 상기 단계(b)는 30분 내지 3시간, 구체적으로는 30분 내지 90분 동안 수행될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 이에 더하여, 상기 단계 (b) 후 단계 (c) 전, 말가죽과 상기 디알데하이드 화합물을 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 혼합단계는 디알데하이드 화합물이 원피에 충분히 작용할 수 있는 범위인 경우 제한이 없으나, 구체적으로 30분 내지 3시간 동안 수행될 수 있다. 이러한 단계에 의해 유연성을 더욱 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법은 상기 단계 (b) 이후에 화학식 1의 인계 화합물을 첨가하는 단계 (c);를 포함한다.

[화학식 1]

상기 화학식 1에서 R₁은 C1 내지 C10의 알킬렌 또는 C5 내지 C10의 아릴렌이고, X는 할로겐 이온 또는 SO₄ ^2- 이고, n은 1 또는 2이다. 좋게는, 상기 은 메틸렌, 에틸렌 또는 프로필렌 일 수 있으며, 더욱 좋게는 메틸렌또는 에틸렌일 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 상기 화학식 1의 화합물은 THPS(Tetrakis(hydroxymethyl)phosphoniumsulfate) 또는 THPC(Tetrakis(hydroxymethyl)phosphonium chloride)일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 화학식 1의 인계 화합물을 이용함으로써 말가죽의 유연성을 현저히 향상시킬 수 있다.

나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 상기 단계 (c)에서 혼합되는 화학식 1의 인계 화합물은 C3 내지 C9의 다이알데하이드 : 화학식 1의 인계 화합물이 1:0.5 내지 5, 구체적으로는 1 내지 3의 중량비로 혼합될 수 있다. 화학식 1의 인계 화합물 및 C3 내지 C9의 다이알데하이드가 상기 중량비로 혼합되는 경우, 종래 말가죽의 장점이었던 우수한 강도 및 내구성을 해치지 않으면서도, 제조되는 말가죽이 높은 유연성을 나타낼 수 있는 장점이 있다. 아울러, 상기 단계 (c)는 3 내지 20시간, 구체적으로는 5 내지 10시간 동안 수행될 수 있으나, 말가죽에 침투하여 유연성을 확보할 수 있는 시간 범위인 경우 제한이 없다. 이에 더하여 본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법은 상기 단계 (c) 후 후술하는 제 3단계 전 원피, 디알데하이드화합물 및 화학식 1의 인계 화합물을 혼합하는 제 2 혼합단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 혼합단계는 디알데히드화합물 및 화학식 1의 인계 화합물이 원피에 충분히 작용할 수 있는 범위인 경우 제한이 없으나, 구체적으로 5 내지 10 시간, 더욱 구체적으로는 6 내지 9 시간일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예에 의한 상기 단계 (b) 및 단계 (c)는 교반과 함께 수행될 수 있으며, 구체적으로 이러한 교반은 반응기의 회전으로 수행될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 나아가, 구체적이고 비한정적인 일예로 본 발명의 일 실시예에 의한 상기 단계 (b) 및 단계 (c)가 반응기의 회전과 함께 수행되는 경우, 반응기의 회전수는 반응기의 크기 등에 따라 달라질 수 있으나, 분당 5 내지 100회 회전할 수 있다.

또한, 상기 단계 (b) 및 단계 (c)는 서로 독립적으로 15 내지 60 ℃, 구체적으로는 20 내지 45 ℃에서 수행 될 수 있다. 상술한 온도범위에서 C3 내지 C9의 다이알데하이드 및 화학식 1의 인계 화합물의 침투를 촉진하여 수행 시간을 단축하면서도, 고온에 의한 가죽의 손상 및 생산 단가 상승을 예방할 수 있는 장점이 있다.

이에 더하여, 상기 단계 (b) 및 단계 (c)는 통상적인 가죽 제조공정 중 탄닝 공정에서 수행될 수 있으며, 단계 (b) 및 단계 (c) 외에 식물성 탄닝제, 크롬계 탄닝제 및 알루미늄계 탄닝제 등에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 통상적인 탄닝제를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있음은 물론이다.

더욱이, 본 발명에서는 산화 크롬, 베이스 오일, 올레인산 및 알킬 포스페이트 오일을 함께 투입하는 착향 단계를 더 포함한다. 이러한 착향 단계를 통해 향 특성이 부가될 뿐만 아니라 최종적으로 만들어지는 말가죽의 유연성이 더욱 더 개선되는 장점이 있다. 산화 크롬, 베이스 오일, 올레인산 및 알킬 포스페이트 오일은 당해기술분야에 널리 알려져 있는 것을 포함하며, 사용되는 양은 원피 100중량부에 대하여 10중량부 이하의 양으로 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법에서 상기 준비단계는 말 원피의 불필요한 털 및 지방을 제거하는 단계이다. 이러한 준비단계는 통상적으로 가죽의 제조공정에 이용되는 방법을 통해 수행될 수 있다. 구체적으로, 말 원피에 존재하는 털, 지방 및 가용성 단백질 등을 제거하는 석회(liming) 처리단계; 투입된 석회를 제거하는 탈회(deliming)단계; 및 원피를 산성으로 하여 추후 탄닝(tanning)제가 균일하게 투입 되도록 하는 침산(pickling)단계 등을 포함할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 이때, 본 발명에 있어서 원피라 함은 염장 등으로 부패를 방지한 말의 외피를 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법은 상기 단계 (c) 이후 pH를 3.0 내지 4.0으로 조정하는 제 3 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 pH 조절에 의해 가지제 등이 더욱 용이하게 말가죽에 침투할 수 있는 장점이 있다.

이러한 제 3단계는 통상적으로 pH의 조절에 사용되는 염기를 이용하는 경우 제한이 없으나, 구체적으로 무기 염기일 수 있으며, 더욱 구체적으로는 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 수산화칼륨, 수산화나트륨 및 수산화마그네슘에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다. 상술한 염기를 이용하는 경우 가죽의 표면손상이나 이물질 등을 남기지 않으면서도 pH를 조절할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법은 상기 제 3단계 후 하기 화학식 2의 인산 에스테르를 첨가하는 제 4단계;를 포함할 수 있다.

[화학식 2]

상기 화학식 2에서 R₂는 각각 수소 또는 C3 내지 C20의 알킬 또는 아릴 화합물이다. 좋게는, 상기 화학식 2의 인산 에스테르에서는 각각 C3 내지 C7의 알킬 또는 아릴 화합물일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법이 상기 제 4단계를 포함하는 경우, 부드럽고 촉감이 우수한 말가죽을 제조할 수 있는 장점이 있다. 이때, 혼합되는 화학식 2의 인산 에스테르의 양은 상기 제 3단계를 거친 원피의 중량을 기준으로, 원피 100 중량부 대비 1 내지 10 중량부, 구체적으로는 1 내지 5 중량부 혼합될 수 있다. 상술한 범위에서 말가죽의 유연성 저하를 방지하면서도, 추후 염색공정에서 염색을 촉진할 수 있는 장점이 있다.

나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법에서 상기 제 4단계는 화학식 2의 인산 에스테르와 함께 다가 알코올을 첨가하는 단계일 수 있다. 상기 제 4단계에서 인산 에스테르와 함께 다가 알코올이 첨가되는 경우, 가죽 표면의 습윤특성을 향상하여 촉감이 더욱 우수한 말가죽을 제조할 수 있는 장점이 있다.

이때, 다가 알코올은 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 및 테트라에틸렌글리콜에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 나아가, 상기 제 4단계에서 첨가되는 다가 알코올은 화학식 2의 인산 에스테르:다가 알코올의 중량 비가 1:0.1 내지 1, 구체적으로는 1:0.3 내지 0.8일 수 있다. 다가 알코올이 상술한 범위로 첨가되는 경우, 추후 염색 공정시 다가 알코올에 의해 발생할 수 있는 염색 저하를 예방할 수 있는 장점이 있다.

나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 말가죽 제조방법은 통상적으로 가죽의 제조에 수행되는 전, 후 공정을 추가적으로 포함할 수 있음은 물론이며, 이러한 추가 공정에 의해 본 발명이 제한되는 것은 아니다.

본 발명은 또한 본 발명의 일 실시예에 의한 제조방법으로 제조된 유연성이 우수한 말가죽을 제공하며, 본 발명에 의한 말가죽은 본 발명의 일 실시예에 의한 유연한 말가죽 제조방법으로 제조된 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 말가죽은 유연성이 우수하여, 종래 말가죽으로는 제조가 어려우며, 양가죽으로 제조 가능했던 가죽 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다.

이하 본 발명은 하기의 실시예로 설명된다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐으로 본 발명이 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

말 원피를 탈모, 제육하고 염장한 뒤 침산공정을 수행하여 전처리를 완료하였다. 반응기에 전처리가 완료된 말 원피 1 ㎏, 물 1 ㎏ 및 글루타르알데하이드 30 g을 혼합하여 한 시간동 안 분당 15회 회전하여 단계 (b)를 수행하였다. 이후, 반응기에 THPS(Tetrakis(hydroxymethyl)phosphonium sulfate) 10 g을 혼합한 뒤, 8시간동안 회전하면서 단계 (c)를 수행하였다. 그런 다음, 산화 크롬, 베이스 오일, 올레인산 및 알킬 포스페이트 오일을 원피 100중량부에 대하여 5중량부의 양으로 투입하였다. 각각의 사용된 양은 1:1:1:1의 질량비로 하였다.

반응이 완료된 원피에서 수분을 40% 이하로 제거한다. 제거 후, 원피의 두께가 1.1 ㎜가 되도록 깎아 원피의 두께를 일정하게 하는 세빙작업을 수행하였다.

이후, 원피를 2 ㎏의 물 및 세제와 혼합하여 30분동안 회전한다. 이후, 5 중량%의 가지제(3.5 중량%의 알킬설포석시네이트 및 1.5 중량%의 옥시-아황산화된 어유)가 포함된 수용액을 1 ㎏첨가하고, 1시간동안 회전한 뒤 원피를 분리한다. 이후, 원피와 500 g의 물 및 45 g의 C.I. Acid Black 210 흑색 염료를 혼합하여 1시간 동안 회전하여 염색한 뒤 염색된 원피를 분리한다. 염색된 원피와 2 ㎏의 물, 5 g의 포름산 및 이미다졸계 계면활성제 20g을 첨가하여 20분간 세척한 뒤, 세척된 원피를 분리하고 건조시켜 말가죽을 제조하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 글루타르알데하이드 30 g이 아닌 70 g을 혼합하여 말가죽을 제조하였다.

[실시예 3]

실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 1.5 중량%의 옥시-아황산화된 어유 대신 3 중량%의 지방산 인산 에스테르 혼합물(Reforil 324 (A), Fratelli Ricci)를 혼합하여 말가죽을 제조하였다.

[비교예 1]

실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 말 원피 1 ㎏, 물 1 ㎏, 글루타르알데하이드 30 g 및 THPS(Tetrakis(hydroxymethyl)phosphonium sulfate) 10 g를 혼합하여 9시간동안 회전한 뒤 말가죽을 제조하였다.

[비교예 2]

실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 말 원피 1 ㎏, 물 1 ㎏ 및 THPS(Tetrakis(hydroxymethyl)phosphoniumsulfate) 10 g을 혼합하여 한 시간동안 분당 15회 회전하였다. 이후, 반응기에 글루타르알데하이드 30 g을 혼합한 뒤, 8시간동안 회전하면서 단계 (c)를 수행하여 말가죽을 제조하였다.

[비교예 3]

실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 말 원피 대신 양 원피를 이용하여 가죽을 제조하였다.

[비교예 4]

실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 침산공정을 거친 말 원피에 통상의 알루미늄 탄닝제 60 g 및 알데하이드 탄닝제 30 g을 혼합하여 9시간동안 회전한 뒤 세빙작업을 거쳐 말가죽을 제조하였다.

유연성 측정

실시예 및 비교예에서 제조된 가죽에 대하여, 폭 10 ㎜, 길이 15 ㎝의 샘플을 각각 제조한다. 제조된 샘플을 5㎝ 외부로 노출시키며, 나머지 부분을 고정장치를 이용하여 샘플을 수평으로 고정한다. 이후, 외부로 노출된 5㎝부분의 처짐을 관찰하여 아래의 기준으로 유연성을 평가하고 표 1로 나타내었다.

<판단기준>

5점: 샘플의 처짐이 2.5 ㎝이상

4점: 샘플의 처짐이 1 내지 2.5 ㎝

3점: 샘플의 처짐이 0.4 내지 1 ㎝

2점: 샘플의 처짐이 0.4 ㎝ 미만

인장강도 측정

실시예 및 비교예에 의해 제조된 가죽을 ASTM D 2209의 방법으로 인장강도를 테스트하고 표 1에 나타내었다.

관능성 측정

평가원 30명을 대상으로, 실시예 및 비교예에 의해 제조된 가죽에 대하여 촉감 및 부드러움 그리고 향 발산에 대하여 5점 척도로 평가하게 한 뒤(5점: 매우 우수함~1점:매우 나쁨) 그 평균값을 표 1로 나타내었다.

염료투과도 확인

실시예 및 비교예에 의해 제조된 가죽을 절단하여 염료의 투과정도를 확인한 뒤, 이를 5점 척도로 평가하여(5점:염료가 깊숙이 침투됨~1점:염료가 표면에만 침투됨) 표 1로 나타내었다.

	유연성	촉감	단면 염료투과	인장강도	향
실시예 1	5	4.5	4	5.7kgf	5
실시예 2	5	4.5	4	5.4kgf	5
실시예 3	5	4.8	5	5.3kgf	5
비교예 1	3	2.9	3	3.6kgf	3
비교예 2	3	3.2	4	4.2kgf	3
비교예 3	5	4.0	4	2.1kgf	3
비교예 4	2	2.5	3	4.5kgf	3

상기 표 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의해 제조된 말가죽이 우수한 유연성, 촉감, 부드러움, 염료투과능 및 인장강도를 보임을 확인할 수 있다. 또한, 양가죽을 처리한 비교예 3의 경우 유연성, 촉감 및 부드러움에서는 우수한 결과를 나타내었으나, 인장강도가 현저히 낮아 가죽 제품으로의 활용 시 내구성이 낮은 문제점이 발생할 수 있음을 확인하였다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 구체예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

1. (a) 원피에서 지방 및 털을 제거하는 단계;
   (b) 상기 단계 (a)를 거친 원피를 30분 내지 3시간 동안 탄소수 3 내지 9의 다이알데하이드 화합물과 혼합하는 단계;
   (c) 상기 단계 (b) 후 3시간 내지 20시간 동안 하기 화학식 1의 인계 화합물을 첨가하는 단계; 및
   (d) 상기 단계 (a) 내지 (c)를 거친 후에 향료를 첨가하되, 산화 크롬, 베이스 오일, 올레인산 및 알킬 포스페이트 오일을 함께 투입하는 착향 단계를 포함하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법:
   [화학식 1]
   

   

   
   상기 화학식 1에서,
   R₁은 C1 내지 C10의 알킬렌 또는 C5 내지 C10의 아릴렌이고,
   X는 할로겐 이온 또는 SO₄ ^2- 이고, n은 1 또는 2이다.
2. 제 1항에 있어서, 상기 단계 (b)에서 C3 내지 C9의 다이알데하이드 화합물은 상기 단계 (a)를 거친 원피 100 중량부 대비 0.1 내지 5 중량부의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 화학식 1의 인계 화합물은 C3 내지 C9의 다이알데하이드 : 화학식 1의 인계 화합물이 1:0.5 내지 5의 질량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 단계 (c) 이후에 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 수산화칼륨, 수산화나트륨 및 수산화마그네슘으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물에 의해 pH 3.0 내지 4.0으로 조정되게 한 후 하기 화학식 2의 인산 에스테르를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법:
   [화학식 2]
   

   

   
   상기 화학식 2에서 R₂는 각각 수소 또는 C3 내지 C20의 알킬 또는 아릴 화합물이다.
5. 제 4항에 있어서, 상기 화학식 2의 인산 에스테르는 원피 100 중량부 대비 1 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법.
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 인산 에스테르와 함께 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 및 테트라에틸렌글리콜로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물과 함께 첨가되는 것을 특징으로 하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법.
7. 제 6항에 있어서, 다가 알코올은 상기 화학식 2의 인산 에스테르 : 다가 알코올이 1:0.1 내지 1의 중량비로 첨가되는 것을 특징으로 하는 유연한 향기 나는 말가죽 제조 방법.