ES2880481T3 - Refrigeración por inmersión - Google Patents

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Abstract

Un método de refrigeración por inmersión de un sistema que comprende equipo electrónico (10), comprendiendo el método: sumergir (101) el equipo electrónico (10) en un tanque estanco a la presión (30) que mantiene un fluido de transferencia de calor (12) en forma líquida, y que incluye un espacio de vapor (15) por encima de una superficie del fluido de transferencia de calor líquido (12), en donde el espacio de vapor (15) está conectado a un condensador (34) montado fuera del tanque estanco a la presión (30); operar (102) el equipo electrónico (10) para generar calor para evaporar parte del fluido de transferencia de calor (12) y provocar que el vapor de fluido de transferencia de calor entre en el condensador (34) a través de un tubo ascendente (32); condensar (103) el vapor de fluido de transferencia de calor en el condensador (34) para producir un condensado de fluido de transferencia de calor; devolver (104), a través de una línea de retorno (39), el condensado de fluido de transferencia de calor al tanque (30); y aumentar (106a) el consumo de potencia por el equipo electrónico (10) para aumentar el calor generado y desarrollar una mayor presión (107a) del vapor de fluido de transferencia de calor, en donde la mayor presión aumenta la eficacia (108a) del condensador (34) para llevar al sistema a un estado de equilibrio.

Description

DESCRIPCIÓN
Refrigeración por inmersión
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud de Reino Unido N.° GB 1607662.2, presentada el 3 de mayo de 2016.
Campo técnico
La presente divulgación se refiere a refrigeración por inmersión y más particularmente a refrigeración por inmersión de equipo electrónico.
Antecedentes
La refrigeración por inmersión es una tecnología usada para refrigerar equipo de procesamiento electrónico, particularmente para equipo de procesamiento de alta velocidad y alta capacidad de datos, en el que la refrigeración de aire convencional se ha encontrado inadecuada. La refrigeración por inmersión implica sumergir el equipo (por ejemplo, módulos de procesamiento de datos electrónicos) en un tanque que contiene un líquido. La convección y evaporación del líquido puede proporcionar tasas de refrigeración muy altas para mantener los módulos dentro de su intervalo de temperatura de funcionamiento normal. El agua no es un líquido ideal para usar para estas aplicaciones porque (a) es eléctricamente conductor significando que necesitaría usarse algún tipo de aislamiento entre el agua y la electrónica, reduciendo de este modo la eficacia de refrigeración, y (b) porque el agua se evapora a una temperatura demasiado alta. En su lugar, se han desarrollado fluidos de refrigeración más efectivos y no conductores que se evaporan a menores temperaturas. Un ejemplo de esto es el fluido diseñado NOVEC™ 649 fabricado por 3M™ de St. Paul, Minnesota. Sin embargo, incluso con el uso de estos fluidos pueden surgir problemas si la humedad entra en el líquido. Incluso pequeñas cantidades de agua pueden provocar cortocircuitos de conexiones eléctricas en el equipo electrónico. Otro problema es que debido a que los líquidos de refrigeración especializados son caros, es importante retener todo, o tanto como sea posible, del material en el recipiente y minimizar cualquier pérdida como resultado de la evaporación. El documento US2015/0062806A1 divulga un sistema de tratamiento de información que incluye un cajón de servidor de inmersión que tiene un cerramiento impermeable que mantiene un volumen de líquido de refrigeración dieléctrico dentro de la parte inferior del cerramiento.
A continuación se presentan diversas modificaciones y mejoras en la refrigeración por inmersión.
Sumario
En un aspecto la presente invención proporciona un método de refrigeración por inmersión de equipo electrónico de acuerdo con la reivindicación 1. El equipo electrónico se sumerge en un tanque estanco que mantiene un fluido de transferencia de calor en forma líquida. El tanque incluye un espacio de vapor por encima de una superficie del líquido, y el espacio de vapor se conecta a un condensador. Se opera el equipo electrónico para generar calor para evaporar parte del fluido de transferencia de calor y provocar que el vapor de fluido de transferencia de calor entre en el condensador. El vapor de fluido de transferencia de calor se condensa en el condensador, de tal forma que el fluido de transferencia de calor gaseoso vuelve a su estado líquido. El condensado de fluido de transferencia de calor se devuelve al tanque. Se aumenta el consumo de potencia por el equipo electrónico para aumentar el calor generado y desarrollar una mayor presión del vapor de fluido de transferencia de calor ya que la forma gaseosa del fluido de transferencia de calor usa más volumen que su forma líquida. La mayor presión aumenta la eficacia del condensador y cambiar de vuelta el gas de transferencia de calor voluminoso a su fase líquida más compacta lleva al sistema a una condición de equilibrio.
El método puede comprender adicionalmente reducir el consumo de potencia por el equipo electrónico para reducir el calor generado y provocar que la presión del vapor de fluido de transferencia de calor caiga, disminuyendo la menor presión el punto de ebullición del fluido de transferencia de calor para llevar al sistema de vuelta al equilibrio. El consumo de potencia reducido puede provocar un grado de vacío a desarrollar dentro del tanque. El consumo de potencia por el equipo electrónico puede reducirse sustancialmente a cero, de modo que la presión del vapor de fluido de transferencia de calor en el tanque se reduce a aproximadamente 0,4 bares (absolutos).
El método puede comprender adicionalmente filtrar el condensado para eliminar cualquier humedad y/o partículas de metal antes de devolver el condensado al tanque.
El fluido de transferencia de calor es preferentemente un fluido dieléctrico.
En algunas realizaciones el método puede incluir características asociadas más comúnmente a otros métodos que implican un tanque no presurizado. Por ejemplo, el método puede comprender condensar adicionalmente parte del vapor de fluido de transferencia de calor por medio de tubos condensadores en el tanque.
Como otro ejemplo, el método puede comprender adicionalmente eliminar la humedad del aire en el espacio de vapor del tanque por medio de un desecante.
En otro aspecto la presente invención proporciona un aparato de refrigeración por inmersión de equipo electrónico de acuerdo con la reivindicación 13. Un tanque estanco mantiene el fluido de transferencia de calor en forma líquida en el que puede sumergirse el equipo electrónico. El tanque estanco incluye un espacio de vapor por encima de una superficie del líquido. Un condensador que tiene una entrada conectada al espacio de vapor recibe vapor de fluido de transferencia de calor, y tiene una salida de vapor sellable y una salida de condensado. El fluido de transferencia de calor condensado puede volver desde la salida de condensado al tanque a través de una línea de retorno de condensado.
El aparato puede comprender adicionalmente un filtro en la línea de retorno de condensado para eliminar la humedad y/o partículas metálicas.
En algunas realizaciones el aparato puede incluir características asociadas más comúnmente a un sistema de tanque no presurizado. Por ejemplo, el aparato puede comprender adicionalmente un medio dentro del tanque para condensar vapor de fluido de transferencia de calor. El medio para condensar puede comprender un banco de tubos condensadores.
Como otro ejemplo, el aparato puede comprender adicionalmente un desecante para ayudar en la eliminación de la humedad del aire en el espacio de vapor del tanque.
En otro aspecto la invención proporciona un método para comenzar la refrigeración por inmersión de equipo electrónico de acuerdo con la reivindicación 14. El equipo electrónico se sumerge en un tanque estanco que mantiene un fluido de transferencia de calor en forma líquida. El tanque incluye un espacio de vapor por encima de una superficie del líquido. El espacio de vapor se conecta a un condensador, que se dispone por encima del tanque e incluye una salida de vapor con una válvula operable para sellar la salida de vapor. Se comienza el funcionamiento del equipo electrónico para generar calor para evaporar parte del fluido de transferencia de calor y producir vapor de fluido de transferencia de calor en el espacio de vapor. La válvula se abre para permitir que el vapor de fluido de transferencia de calor generado conduzca aire desde el espacio de vapor a través del condensador y lo expulse a través de la salida de vapor hasta que sustancialmente todo el aire se ha expulsado del espacio de vapor. La válvula se cierra, a continuación, y se continúa el funcionamiento del equipo electrónico para generar calor para producir vapor de fluido de transferencia de calor. El vapor de fluido de transferencia de calor se condensa en el condensador para producir un condensado de fluido de transferencia de calor, que se devuelve al tanque.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una ilustración esquemática de un sistema de refrigeración por inmersión de acuerdo con realizaciones de la invención.
La Figura 2 es una ilustración esquemática de otro sistema de refrigeración por inmersión.
La Figura 3 es un diagrama de flujo que ilustra las principales etapas de método en un método de refrigeración por inmersión de acuerdo con realizaciones de la invención.
La Figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra las principales etapas de método en un método para comenzar la refrigeración por inmersión de acuerdo con realizaciones de la invención.
Descripción detallada
La Figura 1 es una ilustración esquemática de una realización de un sistema de refrigeración por inmersión. En este sistema un condensador se monta como un componente separado fuera del tanque de evaporación. El tanque se sella de la atmósfera circundante y se permite que opere a una presión variable. Después de que se completa el procedimiento de inicio inicial, no hay aire en la atmósfera del tanque, únicamente vapor del fluido de transferencia de calor.
Como se muestra en la Figura 1, los componentes electrónicos 10 se sumergen en el fluido de transferencia de calor 12 en forma líquida en un tanque estanco a la presión 30. El fluido de transferencia de calor líquido 12 tiene una superficie 13 en el tanque 30, por encima de la cual es un espacio de vapor 15. El fluido de transferencia de calor líquido 12 elimina calor de los componentes por convección y evaporación dentro del tanque 30. El vapor del fluido de transferencia de calor 12 es más pesado que el aire.
Un tubo ascendente 32 se extiende desde una abertura 31 en la parte superior del tanque 30 a una entrada 33 de un condensador 34. El condensador 34 incluye tubos internos (no mostrados) a través de los cuales se hace circular un refrigerante (por ejemplo, agua). El vapor pasa a través del condensador en conductos entre los tubos hacia una salida de vapor 35. Puede abrirse una válvula 36 para permitir que el aire o vapor pase desde la salida de vapor 35 hasta la atmósfera, y puede cerrarse para sellar la salida de vapor 35. El condensador también tiene una salida de condensado 37 en una línea de retorno 39, a través de la que el condensado puede fluir de vuelta al tanque 30 y que incluye un filtro en línea 38. El refrigerante que se hace circular a través del condensador 34 se devuelve a un refrigerador de aire 40 para la eliminación de calor que se toma desde el vapor en el condensador.
Para garantizar que el líquido de transferencia de calor y vapor dentro del tanque están completamente secos, al inicio se elimina el aire en el espacio de vapor 15. Durante el procedimiento de inicio cuando se proporciona potencia al equipo electrónico 10 y el líquido de transferencia de calor 12 comienza a evaporar, la presión en el tanque 30 comienza a elevarse. En este momento se abre la válvula 36. Debido a que el vapor de fluido de transferencia de calor es más pesado que el aire, la mayoría del aire se ubica en el condensador 34 o en la parte superior del espacio de vapor 15. Cuando la válvula 36 se abre y se crea alguna cantidad de presión dentro del tanque 30, el aire sale rápidamente del sistema a través de la válvula 36. El aire y cualquier vapor que sale a través de la válvula 36 puede dirigirse a un sistema de purgado (no mostrado), que condensa el vapor de fluido de transferencia de calor a forma líquida y libera únicamente aire. De esta forma es posible ahorrar parte del fluido de transferencia de calor adicional durante la secuencia de inicio. Después de que se cierra la válvula 36 y el tanque 30 está listo para un funcionamiento de refrigeración a largo plazo.
El vapor de fluido de transferencia de calor se eleva a través del tubo ascendente 32 al condensador 34, en el que se condensa para formar un condesado líquido. El condensado vuelve al tanque 30 a través de la línea de retorno 39 y el filtro 38. El filtro 38 se proporciona para eliminar cualquier humedad que permanece en el condensado y también puede eliminar partículas metálicas (por ejemplo, cobre) que pueden haberse recogido por el líquido de los tubos condensadores.
Existe un punto de equilibrio en el tanque. Para un cierto consumo de potencia por el equipo electrónico 10 (digamos 250 kW), un cierto flujo de aire a través del condensador 34 (digamos 500 litros por minuto) y una cierta temperatura de agua de entrada (digamos 48 C) la presión en el tanque 30 es, entonces, aproximadamente normal (por ejemplo, atmosférica). La presión en el tanque 30 cambiará con el cambio de consumo de potencia por el equipo electrónico 10. Si se detiene el consumo de potencia, entonces la presión en el tanque habitualmente caerá a aproximadamente 0,4 bares (absolutos). Si se consume potencia, pero a una tasa menor que lo normal, entonces se desarrolla algún grado de vacío dentro del tanque 30. La menor presión desciende el punto de ebullición del líquido de transferencia de calor que lleva al sistema de vuelta a un equilibrio estable. Si hay un consumo de potencia mayor que lo normal, entonces el tanque 30 desarrolla una presión algo mayor. Debido a esta mayor presión el condensador 34 se vuelve más efectivo en llevar de nuevo al sistema de vuelta a un equilibrio estable.
La Figura 2 ilustra esquemáticamente otro sistema de refrigeración por inmersión. Se diseñan características equivalentes con los mismos números de referencia como se usan en la Figura 1. En el sistema de la Figura 2 se diseña un tanque 14, que contiene el fluido de transferencia de calor 12, para operar a una presión sustancialmente constante (por ejemplo, presión atmosférica). Como con el sistema de la Figura 1, el equipo electrónico 10 se sumerge en el líquido de fluido de transferencia de calor 12, que elimina calor del equipo electrónico 10 por convección y evaporación dentro del tanque 14.
Bancos de tubos refrigerados por agua 16 actúan como condensadores para condensar el líquido evaporado dentro del tanque 14. Para garantizar que el líquido de fluido de transferencia de calor 12 y la atmósfera dentro del tanque 14 están completamente secos, la atmósfera (fluido evaporado en aire) dentro del tanque 14 se hace circular a través de un desecante 18 (por ejemplo, gel de sílice). Puede usarse un ventilador pequeño (no mostrado) para ayudar en la circulación a través del desecante 18.
Un condensador auxiliar 22 se dispone por encima del tanque 14 y se conecta a un abertura en la parte superior del tanque 14 por un tubo ascendente 20. El condensador auxiliar 22 también tiene un tubo de salida 24 que se conecta a una cámara o volumen de expansión, que en el sistema representado en la Figura 1 es un balón 26. También podrían usarse otras formas de cámara de expansión, tales como un fuelle. Tanto los tubos condensadores 16 principales en el tanque 14 como el condensador auxiliar 22 se suministran con agua de refrigeración, que se hace circular a través de refrigeradores de aire 28 para eliminar el calor recogido del fluido de transferencia de calor de condensación.
La atmósfera dentro del tanque 14 se mantiene a una presión sustancialmente constante, que puede ser habitualmente presión atmosférica. Esto ayuda a garantizar que el líquido de fluido de transferencia de calor 12 continúa evaporándose para extraer calor de los componentes electrónicos 10 a una tasa constante y óptima. Para mantener la presión a un nivel sustancialmente constante cualquier pequeño aumento en volumen de la atmósfera en el tanque 14 (por ejemplo, debido a un aumento en temperatura) resulta en un flujo ascendente de aire/vapor en el tubo ascendente 20 y en el condensador auxiliar 22. El vapor del fluido de transferencia de calor se condensa en el condensador auxiliar 22 y vuelve por gravedad por el tubo ascendente 20 y al tanque 14. El balón 26 mantiene un sello contra la atmósfera externa (para garantizar que la humedad no puede entrar en el sistema). El aire/vapor en el tubo ascendente 20, después de pasar a través del condensador 22, pasa al tubo de salida 24 provocando que el balón 26 se expanda. Una reducción en el volumen de la atmósfera del tanque 14 tendrá el efecto opuesto, provocar que el balón 26 se contraiga.
Aunque los dos sistemas de las Figuras 1 y 2 funcionan bajo regímenes de control de diferentes, se apreciará que hay muchas características del sistema de la Figura 2 que podrían emplearse en el sistema de la Figura 1. Por ejemplo, el tanque 30 en el sistema de la Figura 1 podría incluir bancos adicionales de tubos condensadores similares a los tubos condensadores 16 principales de la Figura 2. También podría usarse un desecante para ayudar en la eliminación de la humedad del aire en el espacio de vapor 15 del tanque de la Figura 1.
De forma similar puede haber características del sistema de la Figura 1 que podrían emplearse en el sistema de la Figura 2. Por ejemplo, podría emplearse una tubería de retorno de condensado separada desde el condensador auxiliar 22 para incluir un filtro para filtrar el condensado. También, el sistema de la Figura 2 podría emplear un método de eliminar aire desde el tanque 14 en el inicio similar al método descrito para el sistema de la Figura 1. En ese caso podría proporcionarse una válvula que podría abrirse para permitir que el tubo de salida 24 ventile a la atmósfera durante el procedimiento de inicio.
Haciendo referencia a la Figura 3, un método de refrigeración por inmersión de equipo electrónico comienza en la etapa 101 sumergiendo el equipo electrónico en un tanque, tal como el tanque estanco a la presión 30 de la Figura 1, que mantiene un fluido de transferencia de calor (fluido de t.c.) en forma líquida. En la etapa 102 se opera el equipo electrónico para generar calor y evaporar parte del fluido de transferencia de calor para provocar que el vapor de fluido de transferencia de calor entre en el condensador. En la etapa 103 el vapor de fluido de transferencia de calor se condensa en un condensador tal como el condensador 34 de la Figura 1, para producir un condensado de fluido de transferencia de calor. En la etapa 104, el condensado de fluido de transferencia de calor se devuelve al tanque. El sistema adopta una condición de equilibrio en la que el tanque opera a una presión estable (por ejemplo, presión atmosférica).
Después de la etapa 104 un funcionamiento adicional del equipo electrónico puede incurrir o bien en un aumento o en una disminución de potencia al equipo electrónico. Aumentar consumo de potencia por el equipo electrónico, como se indica en etapa 106a conduce a un aumento en el calor generado y, en la etapa 107a, desarrolla una mayor presión del vapor de fluido de transferencia de calor. La mayor presión resulta, etapa 108a, en un aumento de la eficacia del condensador para llevar al sistema de vuelta a una condición de equilibrio (etapa 105).
Disminuir el consumo de potencia por el equipo electrónico, como se indica en etapa 106b conduce a un descenso en el calor generado y, en la etapa 107b, tiene el efecto opuesto, provocar una disminución en la presión del vapor de fluido de transferencia de calor.
Haciendo referencia a la Figura 4, un método para comenzar la refrigeración por inmersión de equipo electrónico comienza en la etapa 201 sumergiendo el equipo electrónico en un tanque, tal como el tanque estanco a la presión 30 de la Figura 1, que mantiene un fluido de transferencia de calor (fluido de t.c.) en forma líquida. En la etapa 202, se comienza el funcionamiento del equipo electrónico para iniciar la generación de calor para evaporar parte del fluido de transferencia de calor y producir vapor de fluido de transferencia de calor. En la etapa 203, una válvula de ventilación (por ejemplo, la válvula de ventilación 36 de la Figura 1) se abre de modo que, en la etapa 204, el vapor de fluido de transferencia de calor generado conduce aire a través del condensador y lo expulsa a través de la válvula de ventilación hasta que sustancialmente todo el aire se ha expulsado. En la etapa 205 se cierra la válvula de ventilación. En la etapa 206, continúa el funcionamiento del equipo electrónico, generando calor y produciendo vapor de fluido de transferencia de calor. En la etapa 207, el vapor de fluido de transferencia de calor se condensa en el condensador para producir un condensado de fluido de transferencia de calor, que se devuelve al tanque en la etapa 208.
Habiendo descrito ciertas realizaciones de la invención, será evidente para los expertos en la material que pueden usarse otras realizaciones que incorporan los conceptos divulgados en este documento sin alejarse del alcance de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un método de refrigeración por inmersión de un sistema que comprende equipo electrónico (10), comprendiendo el método:
sumergir (101) el equipo electrónico (10) en un tanque estanco a la presión (30) que mantiene un fluido de transferencia de calor (12) en forma líquida, y que incluye un espacio de vapor (15) por encima de una superficie del fluido de transferencia de calor líquido (12), en donde el espacio de vapor (15) está conectado a un condensador (34) montado fuera del tanque estanco a la presión (30);
operar (102) el equipo electrónico (10) para generar calor para evaporar parte del fluido de transferencia de calor (12) y provocar que el vapor de fluido de transferencia de calor entre en el condensador (34) a través de un tubo ascendente (32);
condensar (103) el vapor de fluido de transferencia de calor en el condensador (34) para producir un condensado de fluido de transferencia de calor;
devolver (104), a través de una línea de retorno (39), el condensado de fluido de transferencia de calor al tanque (30); y
aumentar (106a) el consumo de potencia por el equipo electrónico (10) para aumentar el calor generado y desarrollar una mayor presión (107a) del vapor de fluido de transferencia de calor, en donde la mayor presión aumenta la eficacia (108a) del condensador (34) para llevar al sistema a un estado de equilibrio.
2. El método de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente reducir (106b) el consumo de potencia por el equipo electrónico (10) para reducir el calor generado y provocar un descenso (107b) en la presión del vapor de fluido de transferencia de calor, descendiendo (108b) la menor presión un punto de ebullición del fluido de transferencia de calor para llevar al sistema de vuelta al equilibrio.
3. El método de la reivindicación 2, en donde el consumo de potencia reducido provoca un grado de vacío a desarrollar dentro del tanque (30).
4. El método de la reivindicación 3, en donde el consumo de potencia por el equipo electrónico (10) se reduce sustancialmente a cero, y la presión del vapor de fluido de transferencia de calor en el tanque (30) se reduce a aproximadamente 0,4 bares absolutos.
5. El método de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente filtrar el condensado para eliminar al menos uno de humedad y partículas de metal antes de devolver el condensado al tanque (30).
6. El método de la reivindicación 1, en donde el fluido de transferencia de calor comprende un fluido dieléctrico.
7. El método de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente condensar, mediante tubos condensadores en el tanque (30), parte del vapor de fluido de transferencia de calor.
8. El método de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente eliminar, por un desecante, la humedad del aire en el espacio de vapor del tanque (30).
9. Un aparato de refrigeración por inmersión de equipo electrónico, que comprende:
un tanque estanco a la presión (30) configurado para mantener un fluido de transferencia de calor en forma líquida en el que puede sumergirse el equipo electrónico (10), y que incluye un espacio de vapor (15) por encima de una superficie del fluido de transferencia de calor líquido (12);
un condensador (34) montado fuera del tanque estanco a la presión (30), teniendo el condensador (34) una entrada (33) conectada, por un tubo ascendente (32), al espacio de vapor y configurado para recibir vapor de fluido de transferencia de calor, una salida de vapor sellable (35) y una salida de condensado (37); y
una línea de retorno de condensado (39) configurada de manera que el fluido de transferencia de calor condensado puede volver a través de la misma desde la salida de condensado (37) al tanque (30).
10. El aparato de la reivindicación 9, que comprende adicionalmente un filtro (38) en la línea de retorno de condensado (39) configurado para eliminar al menos uno de humedad y partículas metálicas.
11. El aparato de la reivindicación 9, que comprende adicionalmente un medio dentro del tanque (30) configurado para condensar vapor de fluido de transferencia de calor.
12. El aparato de la reivindicación 11, en donde el medio para condensar comprende un banco de tubos condensadores (16).
13. El aparato de la reivindicación 9, que comprende adicionalmente un desecante configurado para ayudar en la eliminación de la humedad del aire en el espacio de vapor del tanque (30).
14. Un método para comenzar la refrigeración por inmersión de equipo electrónico (10), que comprende:
sumergir (201) el equipo electrónico (10) en un tanque estanco a la presión (30) que mantiene un fluido de transferencia de calor en forma líquida, y que incluye un espacio de vapor por encima de una superficie del fluido de transferencia de calor líquido, en donde el espacio de vapor se conecta a un condensador (34) montado fuera del tanque estanco a la presión (30), estando el condensador (34) dispuesto por encima del tanque (30) e incluyendo una salida de vapor (35) con una válvula (36) operable para sellar la salida de vapor (35); comenzar (202) el funcionamiento del equipo electrónico para generar calor, para evaporar parte del fluido de transferencia de calor (12), para producir vapor de fluido de transferencia de calor en el espacio de vapor (15); abrir (203) la válvula (36) para permitir que el vapor de fluido de transferencia de calor generado conduzca (204) aire desde el espacio de vapor a través de un tubo ascendente (32) al condensador (34) y lo expulse a través de la salida de vapor (35) hasta que sustancialmente todo el aire se ha expulsado del espacio de vapor (15); cerrar (205) la válvula (36);
continuar (206) el funcionamiento del equipo electrónico (10) para generar calor para producir vapor de fluido de transferencia de calor;
condensar (207) el vapor de fluido de transferencia de calor en el condensador (34) para producir un condensado de fluido de transferencia de calor; y
devolver (208) el condensado de fluido de transferencia de calor al tanque (30) a través de una línea de retorno (39).
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