CN217183666U - 一种带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，包括箱体、发热元件、第一冷凝器和盖体。箱体的容纳腔中容纳有冷却液。发热元件设置于容纳腔中并浸没于冷却液中。第一冷凝器容纳于容纳腔中、位于冷却液和发热元件的上方并沿着箱体的侧壁设置。第一冷凝器远离多个内侧壁包围形成的空腔。在所述空腔内设置一固定在盖体或后门上的至少一可移动的第二冷凝器。本申请提供的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置可增强冷凝传热能力，使得所述箱体中的冷却液的冷凝速率和蒸发速率趋于平衡，减小了箱体内外的压差，降低了冷却液蒸气的泄漏损失，减小了两相浸没式冷却装置的体积。

Description

一种带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种两相浸没式冷却装置，尤其涉及一种增强冷凝传热能力的两相浸没式冷却装置。

背景技术

随着计算机芯片、物联网、新能源汽车的电池、电子器件、居家数字化电器设备、数字医疗、边缘计算的芯片和电子器件、量子计算、机械设备的发热部件或电子设备的发热部件功率及热流密度的快速提高，发热元件的冷却技术也经历了一代又一代的快速发展。经历过了被动散热方式的冷却，强化空气冷却，热虹吸式回路热管冷却，液体冷却和浸没式单相冷却技术的不断发展后，浸没式两相冷却方法是目前最具发展前途和最有效的发热元件冷却技术之一。

现有的两相浸没式冷却装置包括一个箱体、发热元件、冷却液以及第一冷凝器。所述发热元件容纳于下部分的箱体中并浸没于所述冷却液中。所述第一冷凝器沿着箱体上部的多个内侧壁环绕周缘设置。所述第一冷凝器远离所述多个侧壁包围形成供所述发热元件上下穿过的空腔。所述冷却液吸收所述发热元件产生的热而沸腾气化，发热元件由此而被冷却，冷却液蒸气上升至箱体的上部，并在所述第一冷凝器上凝结，凝结于所述第一冷凝器上的冷却液在重力的作用下落回所述冷却液中，以此循环达到冷却发热元件的效果。然而，现有两相浸没式冷却装置在使用过程中的冷却液损失较大，并且第一冷凝器的高度较高，箱体体积大，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可降低冷却液损失且紧凑性高的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置。

本申请第一方面提供一种带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，包括箱体、发热元件、第一冷凝器和盖体。所述箱体包括首尾依次连接的多个侧壁和连接所述多个侧壁的一端的底壁，所述多个侧壁和所述底壁共同形成一容纳腔，所述容纳腔底部容纳有冷却液。所述发热元件设置于所述容纳腔中并浸没于所述冷却液中。所述第一冷凝器容纳于所述容纳腔中、位于所述冷却液和所述发热元件的上方并沿着至少一个侧壁设置。所述第一冷凝器远离所述多个侧壁包围形成的空腔，所述盖体适于覆盖所述箱体以密封所述容纳腔，且所述盖体适于展开于所述箱体而使所述容纳腔暴露于外界，至少一可移动的第二冷凝器固定设置于所述盖体上或位于所述箱体的上部的后门上，所述至少一可移动的第二冷凝器容纳于所述空腔中并可随所述盖体或所述后门移动而离开所述容纳腔。

在一些实施方式中，所述第一冷凝器和所述至少一可移动的第二冷凝器合并成为一个冷凝器设置于所述盖体或所述后门上。

在一些实施方式中，所述盖体可拆卸地或可翻转地连接于所述箱体上，或者所述后门可拆卸地连接于所述箱体上。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括一动力支撑器，所述动力支撑器与所述盖体相连接并用于驱动所述盖体开启或关闭。

在一些实施方式中，所述第一冷凝器的冷却水系统和所述至少一可移动的第二冷凝器的冷却水系统可独立操作、串联操作或并联操作。

在一些实施方式中，所述第一冷凝器和所述至少一可移动的第二冷凝器均包括冷却液的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口穿过所述箱体的侧壁的上部、所述盖体或所述后门。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括设置于所述容纳腔中的至少一感测器，所述至少一感测器包括温度感测器、湿度感测器、压力感测器、流量感测器和液面感测器中至少一者，用于感测所述容纳腔中的气体温度、液体温度、气体湿度、气体压力、冷却液液面高度、所述第一冷凝器和所述至少一可移动的第二冷凝器的冷却液的进口温度、出口温度及流量中的至少一者。

在一些实施方式中，所述液面感测器设置于所述箱体上、与所述容纳腔相连通并用于检测所述冷却液的液面高度。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括控制器。所述控制器与所述至少一可移动的第二冷凝器、所述至少一感测器和所述第一冷凝器电连接；当所述至少一感测器感测到所述容纳腔中的气体温度高于预设温度或所述容纳腔中的气体压力高于预设压力时，所述控制器控制调节所述至少一可移动的第二冷凝器或调节所述第一冷凝器中的冷却液的进口温度和流量。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括警报器和冷却液管理系统，所述控制器与所述液面感测器、所述警报器和所述冷却液管理系统电连接，当所述液面感测器检测到的所述冷却液的液面高度低于预设高度时，所述控制器控制所述警报器发出警报并控制所述冷却液管理系统向所述容纳腔中补充冷却液。

在一些实施方式中，所述冷却液管理系统包括溢流堰板、储液池、泵、管道、阀门和过滤器。在一些实施方式中，所述发热元件包括应用于数据中心的服务器、应用于新能源汽车的电池、电子芯片或电子器件、应用于居家智能数字化电器设备、应用于数字医疗的电子芯片或电子器件、应用于边缘计算的芯片和电子器件、应用于量子计算的芯片或电子器件、应用于机器人的芯片或电子器件、应用于机械设备的发热部件或电子设备的发热部件。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括密封地设置于所述箱体或所述盖体上的至少一个双面插座。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括设置于所述箱体或所述盖体上的抽气阀门，所述抽气阀门用于与真空泵相连接以将所述容纳腔中的不凝气体抽出，使所述容纳腔在所述发热元件工作前，或在安装、取出、维修、保养发热元件后，在真空泵的工作下，容纳腔处于密闭真空状态，以保证所述容纳腔中的冷凝器能在没有不凝汽的状态下高效操作。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括设置于所述盖体上或所述后门上的把手。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括设置于所述箱体的底面的支撑件，所述支撑件为支撑架或滚轮。

在一些实施方式中，所述箱体设有安全阀门，当所述容纳腔中的气压高于预设气压时，打开所述安全阀门直至所述容纳腔中的气压低于预设气压，以保证所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置在安全的压力下工作。

在一些实施方式中，所述至少一可移动的第二冷凝器或为U型管型冷凝器、直管型冷凝器、或蛇管型冷凝器。

在一些实施方式中，所述箱体设有压力平衡阀门，当所述容纳腔中的气压低于大气压力时，打开所述压力平衡阀门直至所述容纳腔中的气压等同于大气压力，以方便打开盖体。

本申请提供的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，通过在所述第一冷凝器远离所述侧壁的边缘包围形成的空腔中设置可移动的第二冷凝器，可将位于所述空腔中的冷却液蒸气冷凝下来，增加了冷却液蒸汽与冷凝器的接触面积，有效地增加了冷凝器的传热能力，使得所述箱体中的冷却液的冷凝速率和蒸发速率趋于平衡，降低了因蒸发速率高于冷凝速率所引起的箱体内的温度和压力不断增加的情况，减小了所述箱体内外的压力差，降低了昂贵的冷却液蒸气的泄露损失，降低了第一冷凝器的高度。

附图说明

图1为本申请一实施方式提供的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置的立体结构示意图。

图2为图1的盖体展开于箱体的示意图。

图3为图1所示带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置沿III-III的剖视图。

图4为图1的盖体和箱体的分解图。

图5为本申请一实施方式提供的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置的部分组件示意图。

主要元件符号说明

带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置 100

箱体 10

盖体 15

冷却液 20

发热元件 30

第一冷凝器 40

第一冷凝管 41

容纳腔 101

侧壁 12

底壁 13

空腔 401

可移动的第二冷凝器 60

控制器 62

温度感测器 63

湿度感测器 69

压力感测器 64

液面感测器 65

警报器 66

双面插座 70

把手 80

支撑件 90

液面窗口 125

抽气阀门 50

冷却液管理系统 67

安全阀门 68

安全阀门控制器 681

动力支撑器 81

流量感测器 61

压力平衡阀门 71

压力平衡阀门控制器 682

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请中，所述箱体的高度方向指的是与所述箱体的底壁相垂直向上的方向。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合或替换。

请参阅图1至图5，本申请一实施方式提供的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100，包括箱体10、盖体15、冷却液20、发热元件30、第一冷凝器40以及可移动的第二冷凝器60。所述箱体10设有容纳腔101。所述盖体15适于覆盖所述箱体10以密封所述容纳腔101，且所述盖体15适于展开于所述箱体10而使所述容纳腔101暴露于外界。所述盖体15可拆卸地或可翻转地连接于所述箱体10上。所述盖体15可以但不限于通过法兰连接、卡钩连接、咬缝连接、卡箍连接、或螺钉连接等方式与所述箱体10实现可拆卸连接。

所述箱体10包括首尾依次连接的多个侧壁12和连接所述多个侧壁12的一端的底壁13。所述多个侧壁12和所述底壁13共同形成所述容纳腔101。

所述冷却液20设置于所述容纳腔101中。所述冷却液20可以但不限于是具有低沸点以及绝缘特性的液体，这里所谓的低沸点例如可介于约40～70度之间或是低于所述发热元件30运作时所产生的热的温度，也就是说，所述冷却液20是适于与发热元件30直接接触并可有效吸收所述发热元件30产生的热量而沸腾蒸发的物质，但本实用新型并非以所述冷却液20及其种类与物理特性等为限。所述冷却液20通过吸收所述发热元件30产生的热而快速沸腾气化以降低所述发热元件的温度。

所述发热元件30设置于所述容纳腔101中，并浸没于所述冷却液20中。所述发热元件30可以但不限于是应用于数据中心的服务器，新能源汽车的电池、电子器件，居家智能数字化电器的电子芯片和设备、数字医疗为应用于数字医疗的电子芯片和电子器件、边缘计算的芯片和电子器件，量子计算的芯片、机器人的芯片、机械设备的发热部件或电子设备的发热部件。本申请并非以所述发热元件30及其种类、数量、尺寸或规模等为限。

所述第一冷凝器40沿着所述多个侧壁12设置，并容纳于所述容纳腔101中，且位于所述冷却液20及所述发热元件30的上方。所述第一冷凝器40远离所述侧壁12包围形成的空腔401，所述空腔401用于供所述发热元件30在安装、取出、维修保养时上下穿过。所述空腔401为所述容纳腔101的一部分。本实施方式中，所述第一冷凝器40包括多个第一冷凝管41，所述多个第一冷凝管41在所述箱体10的上部间隔排列，且每个第一冷凝管41环绕所述箱体10上部的周缘设置。在其他实施方式中，所述第一冷凝器40还可仅包括至少一排和一列第一冷凝管41。

所述可移动的第二冷凝器60固定设置于所述盖体15上，并容纳于所述空腔401中。所述可移动的第二冷凝器60用于冷凝上升到所述空腔401中的冷却液蒸气。所述可移动的第二冷凝器60包括至少一排和一列U型管型、直管型冷凝管或蛇管型冷凝管。当所述冷却液20被气化形成冷却液蒸气后，具有高热能的冷却液蒸气在密闭的容纳腔101中向上流动至所述第一冷凝器40和所述可移动的第二冷凝器60，并在所述第一冷凝器40和所述可移动的第二冷凝器60上凝结，凝结于所述第一冷凝器40和所述可移动的第二冷凝器60上的冷却液在重力的作用下落回冷却液中，以此循环达到散热冷却发热元件30的效果。

所述可移动的第二冷凝器60增强了冷凝器的传热能力。当所述空腔401中不设置所述可移动的第二冷凝器60时，由于位于所述空腔401中的冷却液蒸气和位于所述第一冷凝器40处的冷却液蒸气之间的压差过小，使得仅小部分位于所述空腔401中的冷却液蒸气在设置于所述箱体10上的第一冷凝器40上冷凝，而大部分冷却液蒸气滞留在所述空腔401中未被冷凝下来，使得所述箱体10内的冷却液的冷凝速率和蒸发速率不能达到平衡。随着所述发热元件30不断发热，经过一段时间，密闭的箱体10内的整体温度逐渐升高。温度越高，则所述箱体10内的压力越大。当所述箱体10内的压力逐渐高于所述箱体10外的压力形成压力差时，所述箱体10内的蒸气在所述压力差的作用下或者由所述箱体10密封不严处泄露出所述箱体10外，或者由为防止爆箱而设置的安全阀泄压泄漏出所述箱体10外，造成极其昂贵的冷却液的损失。

本申请中，通过在所述空腔401中设置所述可移动的第二冷凝器60，将位于所述空腔401中的冷却液蒸气冷凝下来，有效地增加了冷凝器的传热能力。优点之一是使得滞留在中空腔体的冷却液蒸气冷凝下来，使得所述箱体10中的冷却液20的冷凝速率和蒸发速率趋于平衡，降低了因冷凝速率低于蒸发速率所引起的箱体10内的温度和压力不断增加的情况，减小了所述箱体10内外的压力差，从而降低了昂贵的冷却液蒸气的泄露损失；优点之二是所述可移动的第二冷凝器60承担了第一冷凝器40需要承担的部分冷凝能力，使得第一冷凝器40需要的冷凝面积减小，进而使得所述第一冷凝器40的高度降低，从而降低了所述箱体10的高度，减小了所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100的体积，降低了成本。所述第一冷凝器40和所述可移动的第二冷凝器60均还包括冷却水系统。所述第一冷凝器40的冷却水系统和所述可移动的第二冷凝器60的冷却水系统可独立操作、串联操作或并联操作。

所述第一冷凝器40和所述可移动的第二冷凝器60均还包括冷却液的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口穿过所述箱体10的侧壁12的上部、或穿过所述盖体15或穿过后门。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括控制器62、多个温度感测器63、湿度感测器69、多个压力感测器64、液面感测器65、流量感测器61、警报器66、安全阀门控制器681、压力平衡阀门控制器682，冷却液管理系统67。所述部分温度感测器63、所述湿度感测器69和所述压力感测器64设置于所述容纳腔中且分别用于感测所述容纳腔中不同位置的气体、液体温度，气体湿度和气体压力。所述控制器62与所述第一冷凝器、可移动的第二冷凝器60、所述温度感测器63、所述湿度感测器69、所述压力感测器64、所述液面感测器65、所述流量感测器61、所述第一冷凝器40、所述警报器66、所述安全阀门控制器681、所述压力平衡阀门控制器682、所述冷却液管理系统67电连接，并可依据所述温度感测器63所感测到的气体、液体温度、所述湿度感测器69所感测到的湿度、所述温度感测器63所感测到的第一冷凝器40或可移动的第二冷凝器60中的冷却液的进出口温度、所述流量感测器61所感测到的第一冷凝器40或可移动的第二冷凝器60中的冷却液的流量、及所述压力感测器64所感测到的气体压力中的至少一者而判断所述容纳腔内的工作状态。当所述温度感测器63所感测到的气体温度高于预设温度或所述压力感测器64所感测到的气体压力高于预设压力时，所述控制器62控制调节所述第一冷凝器40和/或所述可移动的第二冷凝器60中的冷却液的进口温度或流量，来控制冷凝器的冷凝能力，达到调节维持所述箱体10内温度、压力和蒸发冷凝平衡的目的。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括安全阀门68。所述安全阀门68设置于所述箱体10上，并通过所述安全阀门控制器681与所述控制器62电连接。当所述容纳腔101中的气压高于预设压力时，所述控制器62还用于控制所述安全阀门68打开直至所述容纳腔101中的气压低于预设气压，以控制箱体内在安全的压力下操作。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括压力平衡阀门71。所述压力平衡阀门71设置于所述箱体10上，并通过所述压力平衡阀门控制器682与所述控制器62电连接。当所述容纳腔101中的压力低于大气压力时，为了方便打开盖体15，可以手动或通过所述控制器62开启压力平衡阀门71，使所述容纳腔101中的气压等同于大气压力。

所述液面感测器65设置于所述箱体10的侧壁上，并用于检测所述冷却液20的液面高度。具体的，所述液面感测器65采用连通器原理与位于所述容纳腔101相连通，可通过观察所述液面感测器65的液面得知所述容纳腔101中的冷却液20的液面高度。

所述控制器62可依据所述液面感测器65检测到的冷却液20的液面高度控制所述警报器66的启动与否。当所述液面感测器65所检测到的液面高度低于预设高度时，所述控制器62控制所述警报器66发出警报并控制所述冷却液管理系统67向所述容纳腔101中补充冷却液。所述冷却液管理系统67包括溢流堰板、储液池、泵、管道、阀门和过滤器。所述储液池在所述容纳腔101的底部通过溢流堰板与冷却液池分隔而成。所述泵、管道、阀门和过滤器在箱体外或在箱体内。当所述容纳腔101中的冷却液的液面高度低于预设高度，所述控制器62控制液面管理系统将所述泵开启并控制所述阀门打开，使冷却液能从所述储液池中泵出至所述容纳腔101底部的冷却液池中，以保持冷却液液面的恒定。过量泵入的冷却液流经溢流堰板上端流入到所述储液池中，以保持冷却液液面的恒定。

可以理解的是，所述可移动的第二冷凝器60、所述温度感测器63、所述湿度感测器69、所述压力感测器64、所述液面感测器65、所述警报器66、所述冷却液管理系统67、所述安全阀门68、所述压力平衡阀门71和所述第一冷凝器40的数量可根据实际需要设置，其数量可为1-24等。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括两个双面插座70。所述双面插座70设置于所述侧壁12上或设置于所述盖体15上。每个双面插座70的内插座暴露于所述容纳腔101中，每个双面插座70的外插座暴露于所述箱体10外。其中双面插座70的内插座与所述发热元件30、温度感测器63、湿度感测器69、压力感测器64、液面感测器65电连接，其外插座与所述发热元件30、温度感测器63、湿度感测器69、压力感测器64、液面感测器65的外部连接线电连接，使得所述发热元件30、温度感测器63、湿度感测器69、压力感测器64、液面感测器65与外部元件实现电连接。所述双面插座70密封地连接于所述箱体10或所述盖体15上，以密封所述容纳腔101。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括设置于所述盖体15上的把手80，方便使用者打开所述盖体15。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括动力支撑器81。所述动力支撑器与所述盖体15相连接并用于驱动所述盖体15开启或关闭。所述盖体15可开启至最大角度180°。所述动力支撑器81可为电动或气动开启和支撑。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括支撑件90。所述支撑件90设置于所述箱体10的底面，用于支撑所述箱体10。所述支撑件90可以但不限于是支撑架，以稳固所述箱体10；或者是滚轮，以方便移动所述箱体10。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括设置于所述箱体10上的液面窗口125。透过所述液面窗口125，可观察所述发热元件30的运行状态或观察所述冷却液20的液面高度。

所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括设置于所述箱体10上的抽气阀门50。在对所述发热元件30进行冷却前，即在所述发热元件30开始运作前，利用真空泵通过所述抽气阀门50将所述容纳腔101中的空气或其它不凝气体抽出，使所述容纳腔101在发热元件30工作前，或在安装、取出、维修、保养发热元件30后，在真空泵的工作下，使容纳腔101处于密闭真空状态，以保证所述容纳腔101中的第一冷凝器40及可移动的第二冷凝器60能在没有不凝汽的状态下高效冷凝传热操作。采用PID的控制方式，通过调节冷凝器中冷却液的流量或进口温度来调节所述容纳腔101中的压力或温度，使其达到预定值。

在一些实施方式中，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置100还包括设置于所述箱体10上的后门(图未示)。所述后门设置在一个侧壁12上且所述后门的位置与所述可移动的第二冷凝器60的位置相对应。设有所述后门的侧壁12上未设置第一冷凝器40。所述可移动的第二冷凝器60固定设置于所述后门上，所述可移动的第二冷凝器60随所述后门移动而离开所述容纳腔101。在一些实施方式中，所述后门可拆卸地设置于所述箱体10上。所述后门可以但不限于通过法兰连接、卡钩连接、咬缝连接、卡箍连接、或螺钉连接等方式与所述箱体10实现可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述第一冷凝器40和所述可移动的第二冷凝器60的进水口和出水口可穿过所述后门。在一些实施方式中，所述把手80还可设置于所述后门上。

当使用者拟更换、拿取、组装或维修所述发热元件30时，打开所述盖体15或打开所述后门，此时所述可移动的第二冷凝器60随着所述盖体15或所述后门的打开而离开所述空腔401，然后将所述发热元件30通过所述空腔401取出所述箱体10外或放入到所述箱体10中。也可将所述第一冷凝器40和可移动的第二冷凝器60合并成为一个冷凝器设置于所述盖体15或所述后门上并容纳于所述腔体101中，随着所述盖体15或所述后门的打开而共同离开所述空腔401。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型任何形式上的限制，虽然本实用新型已是较佳实施方式公开如上，但并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (20)

1.一种带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，包括箱体、发热元件、第一冷凝器和盖体，所述箱体包括首尾依次连接的多个侧壁和连接所述多个侧壁的一端的底壁，所述多个侧壁和所述底壁共同形成一容纳腔，所述容纳腔底部容纳有冷却液，所述发热元件设置于所述容纳腔中并浸没于所述冷却液中，所述第一冷凝器容纳于所述容纳腔中、位于所述冷却液和所述发热元件的上方并沿着至少一个侧壁设置，所述第一冷凝器远离所述多个侧壁包围形成的空腔，所述盖体适于覆盖所述箱体以密封所述容纳腔，且所述盖体适于展开于所述箱体而使所述容纳腔暴露于外界，其特征在于，至少一可移动的第二冷凝器固定设置于所述盖体上或固定设置于位于所述箱体的上部的一后门上，所述至少一可移动的第二冷凝器容纳于所述空腔中并可随所述盖体或所述后门移动而离开所述容纳腔。

2.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述第一冷凝器和所述至少一可移动的第二冷凝器合并成为一个冷凝器设置于所述盖体或所述后门上。

3.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述盖体可拆卸地或可翻转地连接于所述箱体上，或者所述后门可拆卸地连接于所述箱体上。

4.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括一动力支撑器，所述动力支撑器与所述盖体相连接并用于驱动所述盖体开启或关闭。

5.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述第一冷凝器的冷却水系统和所述至少一可移动的第二冷凝器的冷却水系统可独立操作、串联操作或并联操作。

6.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述第一冷凝器和所述至少一可移动的第二冷凝器均包括冷却液的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口穿过所述箱体的侧壁的上部、所述盖体或所述后门。

7.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括设置于所述容纳腔中的至少一感测器，所述至少一感测器包括温度感测器、湿度感测器、压力感测器、流量感测器和液面感测器中至少一者，用于感测所述容纳腔中的气体温度、液体温度、气体湿度、气体压力、冷却液液面高度、所述第一冷凝器和所述至少一可移动的第二冷凝器的冷却液的进口温度、出口温度及流量中的至少一者。

8.如权利要求7所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述液面感测器设置于所述箱体上、与所述容纳腔相连通并用于检测所述冷却液的液面高度。

9.如权利要求7所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括控制器，所述控制器与所述至少一可移动的第二冷凝器、所述至少一感测器和所述第一冷凝器电连接；当所述至少一感测器感测到所述容纳腔中的气体温度高于预设温度或所述容纳腔中的气体压力高于预设压力时，所述控制器控制调节所述至少一第二冷凝器或调节所述第一冷凝器中的冷却液的进口温度和流量。

10.如权利要求9所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括警报器、液面感测器和冷却液管理系统，所述控制器与所述液面感测器、所述警报器和所述冷却液管理系统电连接，当所述液面感测器检测到的所述冷却液的液面高度低于预设高度时，所述控制器控制所述警报器发出警报并控制所述冷却液管理系统向所述容纳腔中补充冷却液。

11.如权利要求10所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述冷却液管理系统包括溢流堰板、储液池、泵、管道、阀门和过滤器。

12.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述发热元件包括应用于数据中心的服务器、应用于新能源汽车的电池或电子器件、应用于居家智能数字化电器的电子芯片或设备、数字医疗的电子芯片或电子器件、应用于边缘计算的芯片和电子器件、应用于量子计算的芯片和应用于机械设备的发热部件或电子设备的发热部件。

13.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括密封地设置于所述箱体或所述盖体上的至少一个双面插座。

14.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括设置于所述箱体或所述盖体上的抽气阀门，所述抽气阀门用于与真空泵相连接以将所述容纳腔中的不凝气体抽出。

15.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括设置于所述盖体上或后门上的把手。

16.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置还包括设置于所述箱体的底面的支撑件，所述支撑件为支撑架或滚轮。

17.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述箱体设有安全阀门，当所述容纳腔中的气压高于预设气压时，打开所述安全阀门直至所述容纳腔中的气压低于预设气压。

18.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述至少一可移动的第二冷凝器为U型管型冷凝器、直管型冷凝器或蛇管型冷凝器。

19.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述盖体和所述后门通过法兰连接、卡钩连接、咬缝连接、卡箍连接、或螺钉连接方式与所述箱体实现可拆卸连接。

20.如权利要求1所述的带有可移动第二冷凝器的两相浸没式冷却装置，其特征在于，所述箱体设有压力平衡阀门，当所述容纳腔中的气压低于大气压力时，打开所述压力平衡阀门直至所述容纳腔中的气压等同于大气压力。

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