JP2020176804A - 液浸槽、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】本願が開示する技術は、気化した冷却液が槽本体と蓋体との隙間から液浸槽の外部へ放出されることを抑制することを目的とする。【解決手段】本願が開示する技術では、液浸槽２０は、槽本体２２と、蓋体３０と、気相用熱交換部５２とを備える。槽本体２２は、電子装置４０が液浸される冷却液Ｗを貯留する貯留部２４を有し、貯留部２４の上方が開口している。蓋体３０は、天壁部３０Ｕと側壁部３０Ｓを有し、槽本体２２と対になる。気相用熱交換部５２は、貯留部２４と天壁部３０Ｕとの間の上部空間２８を冷却する。【選択図】図１

Description

本願が開示する技術は、液浸槽、及び電子機器に関する。

冷却液を貯留する液浸槽と、液浸槽内に設けられ、冷却液を冷却する熱交換器とを備え、冷却液に液浸された電子装置を冷却する電子機器がある（例えば、特許文献１，２参照）。

特開平９−２８３６７７号公報 国際公開第２０１６／１５７３９７号公報

ところで、液浸槽としては、例えば、冷却液を貯留する槽本体と、槽本体の上端側の開口部を開閉する蓋体とを備えるものがある。この液浸槽では、蓋体によって液浸槽の開口部を閉じることにより、電子機器との熱交換に伴って気化した冷却液が、液浸槽の外部へ放出されることが抑制される。

しかしながら、冷却液の気化量が増加すると、液浸槽内の上部空間の内圧が上昇する。そして、液浸槽内の上部空間の内圧が上昇すると、槽本体と蓋体との間に隙間が生じ、気化した冷却液が液浸槽の外部へ放出され、液浸槽内の冷却液が減少する可能性がある。

本願が開示する技術は、一つの側面として、気化した冷却液が、槽本体と蓋体との隙間から液浸槽の外部へ放出されることを抑制することを目的とする。

本願が開示する技術では、液浸槽は、槽本体と、蓋体と、気相用熱交換器とを備える。槽本体は、電子装置が液浸される冷却液を貯留する貯留部を有し、貯留部の上方が開口している。蓋体は、天壁部と側壁部を有し、槽本体と対になる。気相用熱交換器は、貯留部と天壁部との間の空間を冷却する。

本願が開示する技術によれば、一つの側面として、気化した冷却液が、槽本体と蓋体との隙間から液浸槽の外部へ放出されることを抑制することができる。

図１は、第一実施形態に係る液浸槽を示す縦断面図である。 図２は、図１に示される槽本体を示す平面図である。 図３は、第二実施形態に係る液浸槽を示す縦断面図である。 図４は、図３に示される液浸槽を右側から見た縦断面図である。 図５は、第三実施形態に係る液浸槽を示す縦断面図である。

（第一実施形態）

先ず、第一実施形態について説明する。

（液浸冷却システム、電子機器）
図１には、第一実施形態に係る液浸冷却システム１０が示されている。液浸冷却システム１０は、電子機器１２と、外部冷却装置６０とを備えている。電子機器１２は、液浸槽２０と、複数の電子ユニット４０とを備えている。

（液浸槽）
液浸槽２０は、槽本体２２と、蓋体３０とを有している。槽本体２２は、上方が開口された箱状の容器とされている。この槽本体２２は、底壁部２２Ｌと、複数（本実施形態では４つ）の側壁部２２Ｓとを有している。複数の側壁部２２Ｓは、底壁部２２Ｌの外周部から上方へ延出されている。

槽本体２２は、貯留部２４と、開口部２６とを有している。貯留部２４は、槽本体２２の内部空間のうち、冷却液Ｗが貯留される領域とされる。冷却液Ｗは、例えば、絶縁性、熱伝導性、及び不活性を有する液状冷媒とされている。この冷却液Ｗとしては、例えば、フッ素系不活性液体や油が用いられる。

開口部２６は、槽本体２２の上端部に形成されており、貯留部２４の上方を開口している。この開口部２６から、後述する複数の電子ユニット４０が貯留部２４に収容される。また、開口部２６は、蓋体３０によって開閉可能とされている。

蓋体３０は、槽本体２２の開口部２６を閉じた状態で、下方が開口された箱状に形成されている。なお、以下では、特に断りがない限り、槽本体２２の開口部２６を閉じた状態を基準として、蓋体３０の構成を説明する。

蓋体３０は、天壁部３０Ｕと、複数（本実施形態では４つ）の側壁部３０Ｓとを有している。天壁部３０Ｕは、槽本体２２の開口部２６を上方から覆っている。この天壁部３０Ｕの外周部には、複数の側壁部３０Ｓが設けられている。

複数の側壁部３０Ｓは、天壁部３０Ｕの外周部から下方へ延出されている。また、蓋体３０は、例えば、槽本体２２の側壁部３０Ｓの上端部に、図示しないヒンジ部を介して取り付けられている。そして、蓋体３０がヒンジ部を中心として回動することにより、槽本体２２の開口部２６が開閉される。

蓋体３０は、一対の固定フック３２によって槽本体２２に固定されている。一対の固定フック３２は、槽本体２２の両側の側壁部２２Ｓの上部に、ヒンジ部３４を介して取り付けられている。各固定フック３２の先端部には、爪部３２Ａが設けられている。

蓋体３０の両側の側壁部３０Ｓの下部には、外側へ突出する一対の係止部３６が設けられている。この一対の係止部３６に、一対の固定フック３２の爪部３２Ａが係止されることにより、蓋体３０が槽本体２２に固定されている。

なお、蓋体３０は、一対の固定フック３２に限らず、他の固定具や固定構造によって槽本体２２に固定されても良い。

図２に示されるように、槽本体２２の開口部２６の周縁部には、シール材３８が設けられている。シール材３８は、環状に形成されており、開口部２６を取り囲んでいる。このシール材３８によって、槽本体２２と蓋体３０との隙間が密閉される。

（電子ユニット）
図１に示されるように、液浸槽２０の貯留部２４には、例えば、サーバ等の複数の電子ユニット４０が収容されている。各電子ユニット４０は、筐体４２と、筐体４２に収容された図示しないプリント基板とを有している。プリント基板には、発熱する複数の電子部品が実装されている。なお、電子ユニット４０は、電子装置の一例である。

複数の電子ユニット４０は、開口部２６から貯留部２４に収容されている。また、複数の電子ユニット４０は、貯留部２４内の冷却液Ｗに液浸された状態で、槽本体２２に収容されている。

なお、各電子ユニット４０には、図示しないケーブルが接続されており、このケーブルを介して液浸槽２０の外部から電力が供給される。

ここで、槽本体２２の貯留部２４に貯留された冷却液Ｗに複数の電子ユニット４０を液浸した状態で蓋体３０を閉じると、液浸槽２０の上部に冷却液Ｗがない空間（以下、「上部空間２８」という）が形成される。上部空間２８は、槽本体２２の上部と蓋体３０とに亘って形成される。

具体的には、上部空間２８は、蓋体３０の天壁部３０Ｕと貯留部２４との間に形成される。換言すると、上部空間２８は、蓋体３０の天壁部３０Ｕと冷却液Ｗの液面との間に形成される。この上部空間２８には、気化した冷却液Ｗが溜められる。

（熱交換器）
図２に示されるように、槽本体２２の内部には、複数（本実施形態では４つ）の熱交換器５０が設けられている。複数の熱交換器５０は、壁状に形成されており、貯留部２４の外周部に配置されている。また、各熱交換器５０は、貯留部２４の内側面、すなわち槽本体２２の側壁部２２Ｓの内面に沿って配置されている。これらの熱交換器５０で囲まれた槽本体２２の中央部に、複数の電子ユニット４０の収容スペースが形成されている。

なお、熱交換器５０の数及び配置は、適宜変更可能である。

図１に示されるように、熱交換器５０は、液浸槽２０の貯留部２４と上部空間２８とに亘って配置されている。また、熱交換器５０は、複数のステー５８を介して槽本体２２の側壁部２２Ｓに固定されている。この熱交換器５０は、気相用熱交換部５２と、液相用熱交換部５４とを有している。なお、気相用熱交換部５２は、気相用熱交換器の一例である。また、液相用熱交換部５４は、液相用熱交換器の一例である。

気相用熱交換部５２は、上部空間２８を冷却する熱交換部とされており、蓋体３０側の上部空間２８に配置（収容）されている。この気相用熱交換部５２は、一対のヘッダ部５２Ａ，５２Ｂと、流路部５２Ｃとを有している。一対のヘッダ部５２Ａ，５２Ｂは、熱交換器５０の横幅方向に間隔を空けて配置されている。

一対のヘッダ部５２Ａ，５２Ｂのうち一方のヘッダ部５２Ａには、供給配管（冷媒供給配管）６２が接続されている。供給配管６２は、槽本体２２の側壁部２２Ｓの上部を貫通し、槽本体２２の外部へ延出している。この供給配管６２には、後述する外部冷却装置６０が接続されている。これにより、外部冷却装置６０から供給配管６２を介して、気相用熱交換部５２の一方のヘッダ部５２Ａに冷媒Ｒが供給される。

一方のヘッダ部５２Ａには、流路部５２Ｃを介して他方のヘッダ部５２Ｂが接続されている。流路部５２Ｃは、熱交換器５０の横幅方向に延びている。この流路部５２Ｃを介して、一方のヘッダ部５２Ａから他方のヘッダ部５２Ｂに冷媒Ｒが供給される。この際、流路部５２Ｃを流れる冷媒Ｒが、上部空間２８内の空気と熱交換することにより、上部空間２８が冷却される。なお、冷媒Ｒには、液体又は気体が用いられる。

液相用熱交換部５４は、貯留部２４に貯留された冷却液Ｗを冷却する熱交換部とされており、貯留部２４に配置されている。また、液相用熱交換部５４は、貯留部２４の下端側（底側）から上端側に亘って配置されている。この液相用熱交換部５４は、一対のヘッダ部５４Ａ，５４Ｂと、複数の流路部５４Ｃとを有している。

一対のヘッダ部５４Ａ，５４Ｂは、熱交換器５０の高さ方向に延びるとともに、熱交換器５０の横幅方向に間隔を空けて配置されている。一対のヘッダ部５４Ａ，５４Ｂのうち一方のヘッダ部５４Ａには、気相用熱交換部５２の他方のヘッダ部５２Ｂが接続管５６を介して接続されている。これにより、気相用熱交換部５２の他方のヘッダ部５２Ｂから、液相用熱交換部５４の一方のヘッダ部５４Ａに冷媒Ｒが供給される。つまり、気相用熱交換部５２から、貯留部２４に冷媒Ｒが送られる。

液相用熱交換部５４の一方のヘッダ部５４Ａには、複数の流路部５４Ｃを介して他方のヘッダ部５４Ｂが接続されている。複数の流路部５４Ｃは、熱交換器５０の横幅方向に延びるとともに、熱交換器５０の高さ方向の間隔を空けて配置されている。これらの流路部５４Ｃを介して、一方のヘッダ部５４Ａから他方のヘッダ部５４Ｂに冷媒Ｒが供給される。この際、複数の流路部５４Ｃを流れる冷媒Ｒが、貯留部２４内の冷却液Ｗと熱交換することにより、冷却液Ｗが冷却される。

他方のヘッダ部５４Ｂの上部には、排出配管（冷媒排出配管）６４が接続されている。排出配管６４は、槽本体２２の側壁部２２Ｓの上部を貫通し、槽本体２２の外部へ延出している。また、排出配管６４には、外部冷却装置６０が接続されている。これにより、他方のヘッダ部５４Ｂから排出配管６４を介して外部冷却装置６０に冷媒Ｒが排出される。

（外部冷却装置）
外部冷却装置６０は、例えば、冷媒Ｒを冷却する冷凍機又は冷却塔（チラー）とされている。この外部冷却装置６０は、熱交換器５０の液相用熱交換部５４から排出配管６４を介して排出された冷媒Ｒを冷却し、供給配管６２を介して熱交換器５０の気相用熱交換部５２へ供給する。

供給配管６２及び排出配管６４の少なくとも一方には、図示しないポンプが設けられている。このポンプが作動されると、外部冷却装置６０から排出配管６４を介して熱交換器５０の気相用熱交換部５２に冷媒Ｒが供給される。また、熱交換器５０の液相用熱交換部５４から排出された冷媒Ｒが、排出配管６４を介して外部冷却装置６０に供給される。つまり、ポンプが作動されると、外部冷却装置６０と熱交換器５０との間で冷媒Ｒが循環される。

なお、排出配管６４及び供給配管６２は、熱交換器５０と外部冷却装置６０との間で冷媒Ｒを循環させる循環路を形成している。また、図１に示される矢印は、冷媒Ｒの循環方向を示している。

（作用）
次に、第一実施形態の作用について説明する。

図１には、槽本体２２の貯留部２４に貯留された冷却液Ｗに複数の電子ユニット４０が液浸されるとともに、液浸槽２０の蓋体３０が閉じられた状態が示されている。この状態で、供給配管６２及び排出配管６４の少なくとも一方に設けられた図示しないポンプが作動されると、外部冷却装置６０と熱交換器５０との間で冷媒Ｒが循環する。

これにより、外部冷却装置６０で冷却された冷媒Ｒが熱交換器５０に継続的に供給され、熱交換器５０の液相用熱交換部５４によって、貯留部２４内の冷却液Ｗが冷却される。より具体的には、液相用熱交換部５４を流れる冷媒Ｒが冷却液Ｗと熱交換することにより、冷却液Ｗが冷却される。この結果、冷却液Ｗに液浸された複数の電子ユニット４０が冷却される。

ここで、複数の電子ユニット４０によって貯留部２４内の冷却液Ｗが加熱されると、冷却液Ｗが気化し、貯留部２４の上方の上部空間２８に溜まる。これにより、上部空間２８の内圧が上昇すると、槽本体２２と蓋体３０との間に隙間が生じ、気化した冷却液Ｗが液浸槽２０の外部へ放出される可能性がある。

この対策として本実施形態では、熱交換器５０の気相用熱交換部５２が上部空間２８に配置されている。この気相用熱交換部５２には、外部冷却装置６０で冷却された冷媒Ｒが、供給配管６２を介して継続的に供給される。これにより、気相用熱交換部５２によって、上部空間２８が冷却される。より具体的には、気相用熱交換部５２を流れる冷媒Ｒが上部空間２８の空気と熱交換することにより、上部空間２８が冷却される。

そして、上部空間２８が冷却されると、気化した冷却液Ｗが凝縮され、上部空間２８の内圧が低下する。これにより、槽本体２２と蓋体３０との間に隙間が生じることが抑制される。この結果、気化した冷却液Ｗが、槽本体２２と蓋体３０との隙間から液浸槽２０の外部へ放出されることが抑制される。したがって、貯留部２４内の冷却液Ｗの減少が抑制される。

また、気相用熱交換部５２によって上部空間２８を冷却し、上部空間２８を負圧にすることにより、蓋体３０が槽本体２２に密着され、液浸槽２０が密閉される。したがって、気化した冷却液Ｗが、槽本体２２と蓋体３０との隙間から液浸槽２０の外部へ放出されることがさらに抑制される。

なお、気相用熱交換部５２には、外部冷却装置６０によって冷却された冷媒Ｒが、液相用熱交換部５４よりも先に供給される。外部冷却装置６０によって冷却された冷媒Ｒが、液相用熱交換部５４の後に気相用熱交換部５２に供給されると、液相用熱交換部５４で吸熱した冷媒Ｒが気相用熱交換部５２に流れ込むこととなり、上部空間２８を十分に冷却できなくなるからである。

また、気相用熱交換部５２は、槽本体２２に取り付けられている。これにより、本実施形態では、気相用熱交換部５２が蓋体３０に取り付けられる場合と比較して、蓋体３０を容易に開閉することができる。

さらに、図２に示されるように、熱交換器５０の液相用熱交換部５４は、貯留部２４の内側面に沿ってそれぞれ設けられており、貯留部２４の中央部に収容された複数の電子ユニット４０を囲んでいる。これにより、貯留部２４内に複数の電子ユニット４０の収容スペースを確保しつつ、液相用熱交換部５４によって複数の電子ユニット４０を効率的に冷却することができる。

気相用熱交換部５２は、蓋体３０側の上部空間２８に配置（収容）されている。これにより、本実施形態では、気相用熱交換部５２が蓋体３０側の上部空間２８に配置されず、槽本体２２側の上部空間２８にのみ配置される場合と比較して、槽本体２２内の電子ユニット４０の収容スペースを広げることができる。

（第二実施形態）
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態において、第一実施形態と同じ構成の部材等には、同符号を付して説明を省略する。

図３及び図４には、第二実施形態に係る液浸槽２０が示されている。この液浸槽２０の内部には、気相用熱交換器７０及び液相用熱交換器８０が設けられている。

気相用熱交換器７０は、上部空間２８を冷却する熱交換器とされており、蓋体３０側の上部空間２８に配置（収容）されている。この気相用熱交換器７０は、熱交換器本体７２と、複数のフィン７４とを有している。

熱交換器本体７２は、扁平な箱状に形成されており、横にした状態で蓋体３０の内部（上部空間２８）に収容されている。熱交換器本体７２は、貯留部２４の冷却液Ｗに液浸された複数の電子ユニット４０を上方から覆っている。この熱交換器本体７２は、複数のステー７６を介して蓋体３０に固定されている。

熱交換器本体７２の一端部には、供給配管（冷媒供給配管）６２が接続されている。供給配管６２は、蓋体３０の側壁部３０Ｓを貫通し、外部冷却装置６０に接続されている。これにより、外部冷却装置６０から供給配管６２を介して熱交換器本体７２に冷媒Ｒが供給される。また、熱交換器本体７２の内部には、供給配管６２から供給された冷媒Ｒが流れる図示しない流路が形成されている。この流路は、例えば、平面視にて蛇行する蛇行流路とされている。

熱交換器本体７２の上面には、複数のフィン７４が設けられている。複数のフィン７４は、間隔を空けて配置されている。これらのフィン７４によって、気相用熱交換器７０による上部空間２８の冷却効率が高められている。

熱交換器本体７２の他端部には、フレキシブル配管７８を介して液相用熱交換器８０が接続されている。これにより、熱交換器本体７２から、フレキシブル配管７８を介して液相用熱交換器８０に冷媒Ｒが供給される。つまり、気相用熱交換器７０から貯留部２４に冷媒Ｒが送られる。

フレキシブル配管７８は、例えば、ゴムチューブ等で形成されている。このフレキシブル配管７８は、余長部７８Ａを有している。余長部７８Ａは、蓋体３０を開閉可能にする所定長さを有している。この余長部７８Ａは、例えば、伸縮可能に形成される。

なお、熱交換器本体７２と液相用熱交換器８０とは、フレキシブル配管７８を介さずに、互いに着脱可能に接続されても良い。

液相用熱交換器８０は、貯留部２４に貯留された冷却液Ｗを冷却する熱交換部とされており、貯留部２４に配置されている。また、液相用熱交換器８０は、壁状に形成されており、貯留部２４の一の内側面に沿って配置されている。

液相用熱交換器８０は、槽本体２２の貯留部２４の下端側（底側）から上端側に亘って配置されている。また、液相用熱交換器８０は、複数のステー８４を介して槽本体２２の側壁部２２Ｓに固定されている。この液相用熱交換器８０の内部には、液相用熱交換器８０から供給された冷媒Ｒが流れる流路８２が形成されている。流路８２は、例えば、立面視にて蛇行する蛇行流とされている。

液相用熱交換器８０の上部には、排出配管（冷媒排出配管）６４が接続されている。これにより、外部冷却装置６０、気相用熱交換器７０、及び液相用熱交換器８０の間で冷媒Ｒが循環される。

（作用）
次に、第二実施形態の作用について説明する。

本実施形態によれば、液浸槽２０の内部に、気相用熱交換器７０及び液相用熱交換器８０が設けられている。気相用熱交換器７０は、上部空間２８に配置されており、貯留部２４の冷却液Ｗに液浸された複数の電子ユニット４０を上方から覆っている。

これにより、電子ユニット４０との熱交換に伴って気化した冷却液Ｗが、気相用熱交換器７０に接触し易くなる。そのため、本実施形態では、気相用熱交換器７０によって複数の電子ユニット４０を上方から覆わない場合と比較して、気化した冷却液Ｗの冷却効率が高められる。この結果、本実施形態では、上部空間２８を早期に負圧にし、液浸槽２０を密閉することができる。したがって、気化した冷却液Ｗが、槽本体２２と蓋体３０との隙間から液浸槽２０の外部へ放出されることが抑制される。

また、気相用熱交換器７０は、蓋体３０に固定されている。これにより、蓋体３０を開けると、蓋体３０と共に気相用熱交換器７０が複数の電子ユニット４０の上方から移動する。したがって、気相用熱交換器７０によって上部空間２８を冷却しつつ、複数の電子ユニット４０の交換性、及びメンテナンス性を高めることができる。

さらに、気相用熱交換器７０と液相用熱交換器８０とは、フレキシブル配管７８を介して接続されている。このフレキシブル配管７８は、蓋体３０を開閉可能な余長部７８Ａを有している。これにより、フレキシブル配管７８を介して気相用熱交換器７０と液相用熱交換器８０とを接続した状態で、蓋体３０を開けることができる。

（第三実施形態）
次に、第三実施形態について説明する。なお、第三実施形態において、第一実施形態又は第二実施形態と同じ構成の部材等には、同符号を付して説明を省略する。

図５には、第三実施形態に係る液浸槽２０が示されている。第三実施形態に係る液浸槽２０では、液浸槽２０と外部冷却装置６０との間で冷却液Ｗを循環させる。具体的には、液浸槽２０の内部には、気相用熱交換器７０及び放出管９０が設けられている。

気相用熱交換器７０には、供給配管（冷却液供給配管）６２が接続されている。これにより、外部冷却装置６０で冷却された冷却液（冷媒）Ｗが、供給配管６２を介して気相用熱交換器７０に供給される。この気相用熱交換器７０には、放出管９０が接続されている。

放出管９０は、気相用熱交換器７０から槽本体２２の貯留部２４に延出されている。これにより、気相用熱交換器７０を流れた冷媒としての冷却液Ｗが、放出管９０を介して貯留部２４に放出される。つまり、放出管９０は、気相用熱交換器７０に供給された冷媒を、冷却液Ｗとして貯留部２４に放出する。

放出管９０は、Ｌ字状に屈曲された配管とされている。この放出管９０は、縦管部９０Ａと、横管部９０Ｂとを有している。縦管部９０Ａは、槽本体２２の高さ方向に沿って配置されている。この縦管部９０Ａの上端部は、気相用熱交換器７０に接続されている。

縦管部９０Ａは、気相用熱交換器７０から下方へ延出し、槽本体２２の貯留部２４に配置されている。また、縦管部９０Ａは、複数のステー９２を介して槽本体２２の側壁部２２Ｓに固定されている。また、縦管部９０Ａの下端部は、貯留部２４の下端側に配置されている。この縦管部９０Ａの下端部に、横管部９０Ｂが設けられている。

横管部９０Ｂは、縦管部９０Ａの下端部から槽本体２２の底壁部２２Ｌの上面に沿って横方向へ延出し、立面視にて、複数の電子ユニット４０の下端側を横切っている。この横管部９０Ｂには、複数の放出孔９１が形成されている。これらの放出孔９１から、横管部９０Ｂを流れる冷却液Ｗが貯留部２４へ放出される。

槽本体２２の側壁部２２Ｓの上部には、排出口９４が形成されている。排出口９４は、側壁部２２Ｓを貫通する貫通孔とされている。この排出口９４には、冷却液排出管９６を介して外部冷却装置６０が接続されている。これにより、槽本体２２の貯留部２４に貯留された冷却液Ｗが、排出口９４及び冷却液排出管９６を介して外部冷却装置６０に排出される。つまり、本実施形態では、外部冷却装置６０、気相用熱交換器７０、及び貯留部２４の間で冷却液Ｗが循環される。

（作用）
次に、第三実施形態の作用について説明する。

本実施形態によれば、気相用熱交換器７０には、放出管９０が接続されている。放出管９０は、気相用熱交換器７０から貯留部２４へ延出されている。これにより、気相用熱交換器７０を流れた冷却液Ｗが、放出管９０を介して貯留部２４へ放出される。これにより、貯留部２４内の冷却液Ｗが冷却される。したがって、冷却液Ｗに液浸された複数の電子ユニット４０が冷却される。

また、放出管９０は、貯留部２４の下端側に配置される横管部９０Ｂを有している。これにより、気相用熱交換器７０から供給された冷却液Ｗが、貯留部２４の下端側から放出される。したがって、貯留部２４に貯留された冷却液Ｗの全体を効率的に冷却することができる。

さらに、放出管９０は、熱交換器と比較して、レイアウトの自由度が高い。そのため、隣り合う電子ユニット４０の隙間や、複数の電子ユニット４０のうち発熱量が大きい電子ユニット４０に冷却液Ｗを容易に供給することができる。したがって、電子ユニット４０の冷却効率が高められる。

なお、放出管９０の形状、配置、又は本数等は、適宜変更可能である。また、放出管９０を省略し、気相用熱交換器７０から貯留部２４に直接的に冷却液Ｗを送る（流す）ことも可能である。

（変形例）
次に、上記第一実施形態、第二実施形態、及び第三実施形態の変形例について説明する。なお、以下では、上記第一実施形態を例に各種の変形例について説明するが、これらの変形例は、上記第二実施形態及び上記第三実施形態にも適宜適用可能である。

上記第一実施形態では、気相用熱交換部５２が蓋体３０側の上部空間２８に収容されている。しかしながら、気相用熱交換部５２は、蓋体３０側の上部空間２８と槽本体２２側の上部空間２８とに亘って配置されても良いし、槽本体２２側の上部空間２８にのみ配置されても良い。なお、蓋体３０側の上部空間２８に気相用熱交換部５２の少なくとも一部を配置することにより、槽本体２２内の電子ユニット４０の収容スペースを広げることができる。

また、上記実施形態では、蓋体３０が側壁部３０Ｓを有している。しかしながら、側壁部３０Ｓは、省略されても良い。この場合、上部空間は、蓋体内には形成されず、槽本体２２の上部にのみ形成される。

以上、本願が開示する技術の一実施形態について説明したが、本願が開示する技術は上記の実施形態に限定されるものでない。また、上記実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本願が開示する技術の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

なお、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）
電子装置が液浸される冷却液を貯留する貯留部を有し、前記貯留部の上方が開口している槽本体と、
天壁部と側壁部を有し、前記槽本体と対になる蓋体と、
前記貯留部と前記天壁部との間の空間を冷却する気相用熱交換器と、
を備える液浸槽。
（付記２）
前記気相用熱交換器は、前記空間に配置され、前記槽本体の外部から冷媒が供給されるとともに、供給された前記冷媒を前記貯留部へ送る、
付記１に記載の液浸槽。
（付記３）
前記貯留部に配置され、前記気相用熱交換器から前記冷媒が供給されるとともに、供給された前記冷媒を前記槽本体の外部へ排出する液相用熱交換器を備える、
付記２に記載の液浸槽。
（付記４）
前記貯留部と前記空間とに亘る熱交換器を有し、
前記気相用熱交換器及び前記液相用熱交換器は、前記熱交換器に設けられる、
付記３に記載の液浸槽。
（付記５）
前記気相用熱交換器は、前記蓋体に固定され、
前記液相用熱交換器は、前記槽本体に固定され、フレキシブル配管を介して前記気相用熱交換器と接続される、
付記３に記載の液浸槽。
（付記６）
前記フレキシブル配管は、前記蓋体を開閉可能にする余長部を有する、
付記５に記載の液浸槽。
（付記７）
前記液相用熱交換器は、前記貯留部の内側面に沿って配置される、
付記３〜付記６の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記８）
前記液相用熱交換器は、内部を流れる冷媒と前記貯留部内の前記冷却液とを熱交換させる、
付記３〜付記７の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記９）
前記気相用熱交換器に接続され、前記気相用熱交換器から供給された前記冷媒を、前記冷却液として前記貯留部へ放出する放出管を備え、
前記槽本体は、前記貯留部内の冷却液を前記槽本体の外部へ排出する排出口を有する、
付記２に記載の液浸槽。
（付記１０）
前記放出管は、前記気相用熱交換器から前記貯留部へ延出する、
付記９に記載の液浸槽。
（付記１１）
前記放出管は、前記気相用熱交換器から供給された前記冷媒を、前記冷却液として前記貯留部の下部へ放出し、
前記排出口は、前記貯留部の上部に配置される、
付記９又は付記１０に記載の液浸槽。
（付記１２）
前記放出管は、前記貯留部の下部に配置され、前記気相用熱交換器から供給された前記冷媒を放出する放出孔を有する、
付記９〜付記１１の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記１３）
前記空間は、前記槽本体と前記蓋体とに亘って形成され、
前記気相用熱交換器の少なくとも一部は、前記蓋体側の前記空間に収容される、
付記１〜付記１２の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記１４）
前記蓋体は、ヒンジ部を介して前記槽本体に開閉可能に支持される、
付記１〜付記１３の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記１５）
前記槽本体と前記蓋体との間に配置され、前記開口を取り囲むシール材を備える、
付記１〜付記１４の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記１６）
前記槽本体に前記蓋体を固定する固定フックを備える、
付記１〜付記１５の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記１７）
前記天壁部は、前記開口を上方から覆う、
付記１〜付記１６の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記１８）
前記気相用熱交換器は、内部を流れる冷媒と前記空間内の空気とを熱交換させる、
付記１〜付記１７の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記１９）
前記冷却液は、電気絶縁性、熱伝導性、及び不活性を有する、
付記１〜付記１８の何れか１つに記載の液浸槽。
（付記２０）
液浸槽と、
前記液浸槽の内部に収容される電子装置と、
を備え、
前記液浸槽は、
前記電子装置が液浸される冷却液を貯留する貯留部を有し、前記貯留部の上方が開口している槽本体と、
天壁部と側壁部を有し、前記槽本体と対になる蓋体と、
前記貯留部と前記天壁部との間の空間を冷却する気相用熱交換器と、
を有する、
電子機器。
（付記２１）
液浸槽と、
前記液浸槽の内部に収容される電子装置と、
前記液浸槽の外部に配置され、冷媒を冷却する外部冷却装置と、
を備え、
前記液浸槽は、
前記電子装置が液浸される冷却液を貯留する貯留部を有し、前記貯留部の上方が開口している槽本体と、
天壁部と側壁部を有し、前記槽本体と対になる蓋体と、
前記貯留部と前記天壁部との間の空間を冷却する気相用熱交換器と、
を有する、
液浸冷却システム。

１０ 液浸冷却システム
１２ 電子機器
２０ 液浸槽
２２ 槽本体
２４ 貯留部
２６ 開口部
２８ 上部空間（空間の一例）
３０ 蓋体
３０Ｕ 天壁部
３２ 固定フック
３８ シール材
４０ 電子ユニット（電子装置の一例）
５０ 熱交換器
５２ 気相用熱交換部（気相用熱交換器の一例）
５４ 液相用熱交換部（液相用熱交換器の一例）
６０ 外部冷却装置
７０ 気相用熱交換器
７８ フレキシブル配管
７８Ａ 余長部
８０ 液相用熱交換器
９０ 放出管
９１ 放出孔
９４ 排出口
Ｒ 冷媒
Ｗ 冷却液

Claims (7)

1. 電子装置が液浸される冷却液を貯留する貯留部を有し、前記貯留部の上方が開口している槽本体と、
   天壁部と側壁部を有し、前記槽本体と対になる蓋体と、
   前記貯留部と前記天壁部との間の空間を冷却する気相用熱交換器と、
   を備える液浸槽。
2. 前記気相用熱交換器は、前記空間に配置され、前記槽本体の外部から冷媒が供給されるとともに、供給された前記冷媒を前記貯留部へ送る、
   請求項１に記載の液浸槽。
3. 前記貯留部に配置され、前記気相用熱交換器から前記冷媒が供給されるとともに、供給された前記冷媒を前記槽本体の外部へ排出する液相用熱交換器を備える、
   請求項２に記載の液浸槽。
4. 前記貯留部と前記空間とに亘る熱交換器を有し、
   前記気相用熱交換器及び前記液相用熱交換器は、前記熱交換器に設けられる、
   請求項３に記載の液浸槽。
5. 前記気相用熱交換器は、前記蓋体に固定され、
   前記液相用熱交換器は、前記槽本体に固定され、フレキシブル配管を介して前記気相用熱交換器と接続される、
   請求項３に記載の液浸槽。
6. 前記気相用熱交換器に接続され、前記気相用熱交換器から供給された前記冷媒を、前記冷却液として前記貯留部へ放出する放出管を備え、
   前記槽本体は、前記貯留部内の冷却液を前記槽本体の外部へ排出する排出口を有する、
   請求項２に記載の液浸槽。
7. 液浸槽と、
   前記液浸槽の内部に収容される電子装置と、
   を備え、
   前記液浸槽は、
   前記電子装置が液浸される冷却液を貯留する貯留部を有し、前記貯留部の上方が開口している槽本体と、
   天壁部と側壁部を有し、前記槽本体と対になる蓋体と、
   前記貯留部と前記天壁部との間の空間を冷却する気相用熱交換器と、
   を有する、
   電子機器。