ES2870956T3 - Método para fabricar material de embalaje con ventana y embalaje con ventana - Google Patents

Abstract

Método para producir material de embalaje con ventana según la reivindicación 12, donde dicho método comprende los pasos de: a. proporcionar una banda (10) de un material de embalaje, donde dicha banda tiene una dirección de máquina (11) y una dirección transversal de máquina (21); b. cortar la banda a lo largo de una trayectoria no lineal (14) sustancialmente en la dirección de máquina para formar una primera subbanda (10a) y una segunda subbanda (10b), donde cada una tiene un borde que tiene porciones salientes (16a, 17b) y porciones rebajadas (16b, 17a); c. cambiar la posición de dirección de máquina y la posición de dirección transversal de máquina de la segunda subbanda por la primera subbanda de modo que las porciones de borde salientes de la segunda subbanda se enfrenten a las porciones de borde salientes de la primera subbanda; d. adherir la primera subbanda a la segunda subbanda en sus respectivas porciones de borde salientes para formar una banda de material de embalaje rebajada (30), donde las porciones de borde rebajadas opuestas de la primera subbanda y la segunda subbanda forman ventanas (23) en el material de embalaje rebajado; y e. aplicar a la banda de material de embalaje con ventana una tira de material (33), que es transparente, translúcida y/o transpirable, de manera que cubra las ventanas del material de embalaje con ventana.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para fabricar material de embalaje con ventana y embalaje con ventana

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. Campo de la invención

[0001] La invención se refiere generalmente a material de embalaje con ventana, y más particularmente, a material de embalaje con ventana para usarse en una máquina de formado-llenado-sellado vertical (VFFS, por sus siglas en inglés) o una máquina de formado-llenado-sellado horizontal (HFFS, por sus siglas en inglés).

2. Descripción de la técnica relacionada

[0002] Los materiales de embalaje flexibles se usan ampliamente para embalar una variedad de materiales. Los ejemplos de materiales de embalaje flexibles incluyen película y papel de polímero. El material de embalaje flexible se puede formar en una cartera o una bolsa, por ejemplo, en una máquina de formado-llenado-sellado vertical (VFFS) o en una máquina de formado-llenado-sellado horizontal (HFFS).

[0003] Los materiales de embalaje flexibles son, a menudo, opacos. Por ejemplo, el papel de embalaje es opaco por naturaleza. La película de plástico se puede proporcionar en una forma transparente o translúcida, pero a menudo se usa en una forma opaca para proporcionar un fondo apropiado para imprimir texto e/o imágenes sobre el material.

[0004] En muchos casos, es deseable proporcionar un embalaje, como una bolsa o una cartera, con una o más ventanas. El propósito de dichas ventanas puede ser mostrar el producto que está dentro del embalaje o proporcionar transpirabilidad al embalaje, o ambos.

[0005] El enfoque general para proporcionar ventanas en el material de embalaje flexible comprende extraer del material de embalaje una porción predeterminada que tiene la forma y dimensiones de la ventana deseada; y laminar el material de embalaje con un material transparente (como una película de polímero transparente) o con un material transpirable (como una red o una malla) en el área donde se ha extraído la porción predeterminada de material de embalaje. La extracción de la porción predeterminada de material de embalaje se realiza mediante troquelado o corte por láser, por ejemplo.

[0006] Este método para proporcionar ventanas en un material de embalaje flexible adolece de dos inconvenientes serios. En primer lugar, genera una cantidad significativa de residuos; y, en segundo lugar, crea una necesidad de manipular un flujo de residuos. En particular, este último es un problema serio si las ventanas se formaran en una máquina VFFS o HFFS.

[0007] Un ejemplo de una manera de reducir residuos en la producción de bolsas se muestra en la US4,164,170. Se proporciona un método de fabricación de una cadena de bolsas a partir de una pieza en bruto similar a un tubo. La pieza en bruto se corta a lo largo de una línea en forma de onda sustancialmente centralizada entre dos bordes largos opuestos de la pieza en bruto para formar dos mitades de la pieza en bruto. Las soldaduras se hacen adyacentes a las partes superiores de las ondas y las partes inferiores de las ondas seleccionadas de la línea en forma de onda para formar las asas de las bolsas. Otro ejemplo lo proporciona la US2009/0245697, que divulga un material de bolsa de embalaje que se puede formar en embalajes, donde cada uno lleva un asa de soporte y que se puede enrollar en un rollo y luego desenrollar continuamente. El documento US 2,428,266 divulga una bolsa de papel, que tiene un inserto de ventilación hecho de tela. Ninguno de estos documentos sugiere un método para reducir los residuos en la producción de un embalaje con ventana. Por lo tanto, existe una necesidad particular de un método para producir material de embalaje con ventana que evita la generación de un flujo de residuos.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0008] La presente invención aborda estos problemas proporcionando un método para producir material de embalaje con ventana según la reivindicación 1 para usarse en la producción de embalaje con ventana. El método comprende los pasos de:

a. proporcionar una banda de un material de embalaje, donde dicha banda tiene una dirección de máquina y una dirección transversal de máquina;

b. cortar la banda a lo largo de una trayectoria no lineal sustancialmente en la dirección de máquina para formar una primera subbanda y una segunda subbanda, donde cada una tiene un borde con porciones salientes y porciones rebajadas;

c cambiar la posición de dirección de máquina y la posición de dirección transversal de máquina de la segunda subbanda por la primera subbanda de modo que las porciones de borde salientes de la segunda subbanda se enfrenten a las porciones de borde salientes de la primera subbanda;

d. adherir la primera subbanda a la segunda subbanda en sus porciones de borde salientes respectivas para formar una banda de material de embalaje con ventana.

[0009] El método puede ser llevado a cabo, por ejemplo, por un fabricante de material de embalaje, y luego enviado a un usuario final para convertir el material de embalaje en embalajes.

[0010] Alternativamente, el método puede ser llevado a cabo por un usuario final, por ejemplo, en una máquina VFFS o HFFS modificada, o en un módulo separado colocado aguas arriba de una máquina VFFs o HFFS.

[0011] Otro aspecto de la invención comprende un material de embalaje con ventana según la reivindicación 12, producido por el método de esta invención.

[0012] Otro aspecto de la invención comprende un embalaje con ventana según la reivindicación 13, que incorpora un material de embalaje producido por el método de esta invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0013] Las características y ventajas de la invención se entenderán en referencia a los siguientes dibujos, donde:

La figura 1 es una representación esquemática de una banda de material de embalaje flexible que ha sido cortada a lo largo de una trayectoria no lineal sustancialmente en la dirección de máquina de la banda;

La figura 2 es una representación esquemática de dos subbandas que tienen sus respectivas porciones de borde salientes en contacto entre sí;

La figura 3 es una representación esquemática que muestra una banda de material de malla que se aplica a una banda con ventana; y

La figura 4 muestra una bolsa hecha con un material de embalaje con ventana producido por el método de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

[0014] La siguiente es una descripción detallada de la invención.

Definiciones

[0015] El término "material de embalaje con ventana", como se utiliza en este caso, significa un material de embalaje flexible que tiene aberturas que están cubiertas con un material que es transparente o translúcido; o transpirable; o ambos.

[0016] El término "dirección de máquina", como se utiliza en este caso con referencia a una banda de material, significa la dirección de material a medida que viaja a través de una máquina de embalaje. En general, los materiales de embalaje destinados a usarse en una máquina continua tienen una dimensión longitudinal que es muchas veces mayor que su anchura. La dimensión longitudinal de dicho material es su dirección de máquina. Su anchura es su dirección transversal de máquina. Estos términos se entienden bien en la técnica.

[0017] El término "trayectoria no lineal", como se utiliza en este caso con referencia a una línea a lo largo de la cual se corta la banda de material de embalaje, se refiere a una línea que tiene porciones paralelas a la dirección de máquina de la banda y porciones que están en un ángulo de la dirección de máquina de la banda, por ejemplo, en un ángulo de 30 grados a 90 grados. Cortar la banda a lo largo de dicha trayectoria no lineal da como resultado dos subbandas, donde cada una tiene porciones de borde salientes y porciones de borde rebajadas.

[0018] El término "sustancialmente en la dirección de máquina", como se utiliza en este caso con referencia a la trayectoria no lineal, significa que la trayectoria no lineal se extiende generalmente en la dirección de máquina de la banda. Sin embargo, al no ser lineal, la trayectoria tiene porciones diferentes que se desvían de la dirección de máquina de la banda.

[0019] En su aspecto más amplio, la presente invención se refiere a un método para producir material de embalaje con ventana para usarse en la producción de embalaje con ventana, donde dicho método comprende los pasos de:

a. proporcionar una banda de un material de embalaje, donde dicha banda tiene una dirección de máquina y una dirección transversal de máquina;

b. cortar la banda a lo largo de una trayectoria no lineal sustancialmente en la dirección de máquina para formar una primera subbanda y una segunda subbanda, donde cada una tiene un borde que tiene porciones salientes y porciones rebajadas;

c. cambiar la posición de dirección de máquina y la posición de dirección transversal de máquina de la segunda subbanda por la primera subbanda, de modo que las porciones de borde salientes de la segunda subbanda se enfrenten a las porciones de borde salientes de la primera subbanda;

d. adherir la primera subbanda a la segunda subbanda en sus respectivas porciones de borde salientes para formar una banda de material de embalaje con ventana.

[0020] La ventaja principal de este método es que no se genera ningún flujo de residuos, de modo que el método no requiere la manipulación de un flujo de residuos.

[0021] El método es generalmente adecuado para proporcionar ventanas en cualquier material de embalaje flexible. Los ejemplos incluyen papel; polietileno (PE); polipropileno (PP); poliéster (PE), por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET); y combinaciones y laminaciones de los mismos.

[0022] Las subbandas formadas en el paso c. se puede adherir entre sí mediante cualquier método adecuado, como soldar, o aplicar un adhesivo, preferiblemente un adhesivo termofundible.

[0023] Los dos subbandas, cuando se han adherido entre sí en sus respectivas porciones de borde salientes, forman una banda de material de embalaje con ventana. El material se puede usar tal cual, siempre que las ventanas sean más pequeñas que los artículos que se embalan en el material de embalaje.

[0024] En una forma de realización preferida, el método comprende un paso adicional de aplicar una tira de material al material de embalaje con ventana de manera que cubra las ventanas del material de embalaje con ventana. La tira del material puede ser transparente o translúcida y/o transpirable.

[0025] En otra forma de realización preferida, una tira del material del asa se aplica a través de las ventanas. Después de que se forme un embalaje a partir del material de embalaje con ventana, la tira del material de asa forma un asa que abarca la ventana. El material de asa se puede usar solo o en combinación con una tira del material que cubre completamente la ventana.

[0026] La tira del material se puede aplicar al material de embalaje con ventana como una hoja continua, en una franja que cubre ventanas consecutivas del material de embalaje con ventana. Alternativamente, la tira del material se puede aplicar como parches individuales discretos, donde cada parche cubre al menos una ventana, y típicamente solo una ventana. La tira del material se puede adherir al material de embalaje con ventana aplicando un adhesivo, por ejemplo.

[0027] Los ejemplos de material adecuado para la tira incluyen una película de polímero transparente, como una película de polietileno o película de polipropileno; y materiales transpirables, tales como una película de polímero perforado, materiales de red y materiales de malla.

[0028] El paso de cortar la banda a lo largo de una trayectoria no lineal se puede realizar mediante cualquier método adecuado conocido en la técnica, por ejemplo, usando una troqueladora o una cortadora láser.

[0029] El método puede comprender un paso adicional de formar una bolsa o cartera a partir del material de embalaje con ventana. Por ejemplo, el material de embalaje con ventana puede ser producido por un fabricante de material de embalaje; luego se envía a una ubicación del cliente, donde el material se usa en una máquina de embalaje, por ejemplo, una máquina VFFS o una máquina HFFS.

[0030] En otra forma de realización, el material de embalaje con ventana se produce en una máquina VFFS o HFFS modificada, y se usa inmediatamente para formar embalajes con ventana, tales como bolsas o carteras.

[0031] En una variante en la forma de realización precedente, el material de embalaje con ventana se produce en un módulo que se coloca aguas arriba de una máquina VFFS o HFFS, y se suministra a la máquina VFFS o HFFS para formar embalajes.

[0032] Otro aspecto de la invención es un material de embalaje con ventana producido por el método de la invención.

[0033] Otro aspecto de la invención es un embalaje formado a partir de un material de embalaje con ventana producido por el método de la invención.

DESCRIPCIÓN DE FORMAS DE REALIZACIÓN/EJEMPLOS ILUSTRATIVOS

[0034] La siguiente es una descripción de determinadas formas de realización de la invención, que se dan únicamente a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos. En referencia a la figura 1, se muestra una banda de material de embalaje 10. La banda 10 tiene una dirección de máquina indicada por la flecha 11. La banda 10 está sobre una bobina 12, donde se desenrolla en la dirección de la flecha 13.

[0035] La banda 10 se corta a lo largo de la trayectoria no lineal 14. La trayectoria no lineal 14 comprende porciones 14a que son paralelas a la dirección de máquina 11. Además, la trayectoria no lineal 14 comprende porciones 14b que están en un ángulo con la dirección de máquina 11. El ángulo 15 es de aproximadamente 46 grados. En ángulo 15 general puede tener cualquier valor entre aproximadamente 30 grados y 90 grados.

[0036] El corte a lo largo de la trayectoria no lineal 14, que se puede realizar mediante cualquier medio adecuado, como corte por láser o troquelado, da como resultado la formación de subbandas 10a e 10b. Los bordes opuestos de subbandas 10a y 10b tienen una geometría que está determinada por la trayectoria no lineal 14. Las porciones de dirección de máquina 14a forman porciones de borde salientes y rebajadas en las subbandas 10a y 10b. Por ejemplo, la subbanda 10a tiene una porción de borde saliente 16a, mientras que la subbanda 10b tiene una porción de borde rebajada 16b opuesta. Asimismo, la subbanda 10a tiene una porción de borde rebajada 17a y la subbanda 10b tiene una porción de borde saliente 17b opuesta.

[0037] Como se puede observar en la figura 1, la trayectoria no lineal 14 tiene un patrón que se repite periódicamente, con una periodicidad P indicada por las líneas de puntos. De forma similar, la trayectoria no lineal 14 ocupa una anchura W.

[0038] La figura 2 muestra las subbandas 10a y 10b después de que dos subbandas se hayan movido entre sí. En comparación con la figura 1, en la figura 2 la subbanda 10b se ha movido en la dirección tarnsversal de máquina en la distancia W, como lo indica la flecha 21. Además, la subbanda 10b se ha movido, con respecto a la subbanda 10a, en la dirección de máquina en la distancia 0,5 P, como lo indica la flecha 22. Este paso se puede llevar a cabo en un proceso continuo desviando o retardando una de las bandas o se puede llevar a cabo en un proceso intermitente, por ejemplo, en sincronización con un proceso de formado-llenado-sellad o similar.

[0039] Como resultado de estos dos movimientos relativos, la porción de borde saliente 16a de la subbanda 10a ahora se enfrenta, y toca, la porción de borde saliente 17b de la subbanda 10b. La porción de borde rebajada 17a de la subbanda 10a está ahora opuesta a la porción de borde rebajada 16b de la subbanda 10b y forma la ventana 23.

[0040] En un paso posterior, las dos subbandas se adhieren entre sí en sus respectivas porciones de borde salientes, por ejemplo mediante soldadura o aplicando adhesivo. Este paso produce una banda de material de embalaje que tiene un patrón de ventanas 23 a distancias iguales entre sí.

[0041] La figura 3 muestra una banda con ventana 30 a la que se aplica la cinta 31 desde la bobina 32. El material de red 33 se aplica posteriormente desde un rollo 34 y se puede adherir a la banda con ventana 30 mediante gotas de adhesivo (no mostradas) aplicadas cerca de los bordes 33a y 33b.

[0042] La figura 4 muestra una bolsa 40 hecha del material de la figura 3. En este caso, la banda 30 se ha doblado con el material de red 33 hacia adentro para formar la bolsa 40 con una ventana 23 cubierta con material de red 33. El asa 41 está formada por una porción de cinta 31 (véase la figura 3) expuesta a través de la ventana 23.

[0043] Por lo tanto, la invención se ha descrito con referencia a determinadas formas de realización mencionadas anteriormente. Se reconocerá que estas formas de realización son susceptibles a diversas modificaciones y formas alternativas bien conocidas por los expertos en la técnica. Por ejemplo, la ventana se puede modificar reemplazando el material de red por una película transparente.

[0044] Se pueden realizar muchas modificaciones, además de las anteriormente descritas en las estructuras y técnicas descritas aquí sin apartarse del alcance de la invención. Por consiguiente, aunque se han descrito formas de realización específicas, estas son solo ejemplos y no son limitantes del alcance de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Método para producir material de embalaje con ventana según la reivindicación 12, donde dicho método comprende los pasos de:

a. proporcionar una banda (10) de un material de embalaje, donde dicha banda tiene una dirección de máquina (11) y una dirección transversal de máquina (21);

b. cortar la banda a lo largo de una trayectoria no lineal (14) sustancialmente en la dirección de máquina para formar una primera subbanda (10a) y una segunda subbanda (10b), donde cada una tiene un borde que tiene porciones salientes (16a, 17b) y porciones rebajadas (16b, 17a);

c. cambiar la posición de dirección de máquina y la posición de dirección transversal de máquina de la segunda subbanda por la primera subbanda de modo que las porciones de borde salientes de la segunda subbanda se enfrenten a las porciones de borde salientes de la primera subbanda;

d. adherir la primera subbanda a la segunda subbanda en sus respectivas porciones de borde salientes para formar una banda de material de embalaje rebajada (30), donde las porciones de borde rebajadas opuestas de la primera subbanda y la segunda subbanda forman ventanas (23) en el material de embalaje rebajado; y

e. aplicar a la banda de material de embalaje con ventana una tira de material (33), que es transparente, translúcida y/o transpirable, de manera que cubra las ventanas del material de embalaje con ventana.

2. Método según la reivindicación 1, que comprende, además, un paso de aplicar a la banda de material de embalaje con ventana una tira del material de asa (31) que abarca al menos una de las ventanas.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, donde la tira del material es una película de polímero transparente.

4. Método según la reivindicación 1 o 2, donde la tira del material es un material de red.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el paso de cortar b. se lleva a cabo mediante una troqueladora o una cortadora láser.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende el paso posterior de formar una bolsa (40) a partir del material de embalaje con ventana.

7. Método según la reivindicación 6, donde el paso de formar una bolsa se realiza en una máquina de formado-llenadosellado vertical (VFFS) o en una máquina de formado-llenado-sellado horizontal (HFFS).

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el material de embalaje proporcionado en el paso a. se selecciona de entre papel, polietileno (PE), polipropileno (PP), poliéster y combinaciones o laminados de los mismos.

9. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde, en el paso d., las subbandas se adhieren entre sí mediante soldadura.

10. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8 donde, en el paso d., las subbandas se adhieren entre sí aplicando un adhesivo, preferiblemente un adhesivo termofundible.

11. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1-10, donde la tira se adhiere al material de embalaje con ventana aplicando un adhesivo.

12. Material de embalaje con ventana (30) que comprende una primera subbanda (10a) y una segunda subbanda (10b) que tiene porciones de borde salientes (16a, 17b) respectivas adheridas entre sí para formar una banda de material de embalaje con ventana, donde las porciones de borde rebajadas (16b, 17a) opuestas de la primera subbanda y la segunda subbanda forma ventanas (23) en el material de embalaje con ventana y una tira de material (33) transparente, translúcida y/o transpirable que cubre las ventanas (23) del material de embalaje con ventana.

13. Embalaje (40) formado a partir del material de embalaje con ventana según la reivindicación 12.