JP2022016239A - フェイスシールド - Google Patents

Abstract

【課題】フェイスシールドの輸送や保管を容易化するとともに低廉な製造コストの下で製造可能な構造を有しているフェイスシールドを提供することを目的とする。【解決手段】本出願は、使用者の顔面を保護するように構成されているとともに可撓性且つ透光性を有しているシート状のシールド本体と、前記シールド本体の上部において前記シールド本体の幅方向に積層されているとともに前記顔面に当接されるように構成されたシート状の当接帯部とを備えたフェイスシールドを開示する。前記シールド本体及び前記当接帯部は、前記シールド本体の幅方向において離間した一対の固定位置において互いに固定されているとともに前記一対の固定位置の間において互いに接離可能である。前記当接帯部は、前記幅方向において短尺化可能であるとともに短尺化された状態を維持可能に構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、使用者の顔面を保護するフェイスシールドに関する。

ウィルスへの罹患を防ぐフェイスシールドに対するニーズは、医療分野だけでなく一般的な接客業においても高まってきている。このようなフェイスシールドとして、特許文献１は、立体的に形成されたメガネ型のフレームに顔面全体を覆う大きさのシート状のシールド本体を取り付ける構造のフェイスシールドを開示している。特許文献１のフェイスシールドは、使用者の視界を確保しつつ使用者の顔面を保護することができる。また、シールド本体は、フレームにより顔面から離間した位置で保持されているので、使用者の吐息は、シールド本体と顔面との間の空間を通じてフェイスシールドの外に放出される。この結果、シールド本体の曇りが抑制される。

国際公開第２０１６／１２５５５１号

フェイスシールドに対するニーズが、様々な業種において高まっているので、多数のフェイスシールドの輸送が必要となっている。しかしながら、従来のメガネ型の構造のフェイスシールドでは、フェイスシールドの輸送等において以下の問題が生ずる。たとえば、フェイスシールドを輸送したり保管したりするために梱包箱が用いられるが、フレームが立体的に形成されているためフェイスシールドは嵩張り、フレームが折り畳まれたとしても、梱包箱には少数のフェイスシールドしか詰め込むことができない。結果として、多数のフェイスシールドを市場に供給するためには、多数の梱包箱が必要とされる。

市場への輸送や保管に係る課題に加えて、従来のメガネ型の構造のフェイスシールドは、製造コストの面においても課題を有している。すなわち、フェイスシールドのフレームは立体的な構造を有しており、この立体形状を成形するための製造コストを低減することは困難である。

本発明は、フェイスシールドの輸送や保管といった取り扱いを容易化するとともに低廉な製造コストの下で製造可能な構造を有しているフェイスシールドを提供することを目的とする。

本発明の一の局面に係るフェイスシールドは、使用者の顔面を保護するように構成されているとともに可撓性且つ透光性を有しているシート状のシールド本体と、前記シールド本体の上部において前記シールド本体の幅方向に沿って積層されているとともに前記顔面に当接されるように構成されたシート状の当接帯部とを備えている。前記シールド本体及び前記当接帯部は、前記シールド本体の前記幅方向において離間した一対の固定位置において互いに固定されているとともに前記一対の固定位置の間において互いに接離可能である。前記当接帯部は、前記幅方向において短尺化可能であるとともに短尺化された状態を維持可能に構成されている。

上記の構成によれば、フェイスシールドは、２つのシート状の部材（すなわち、シールド本体及び当接帯部）の積層構造を有しているので、立体的なフェイスシールドと比べて簡素な構造であり、製造容易になる。また、フェイスシールドは嵩張らないので、多数のフェイスシールドを梱包箱に収納することができる。したがって、フェイスシールドの輸送や保管といった取り扱いに多数の梱包箱は必要とされず、フェイスシールドの取り扱いは容易になる。

シールド本体は、可撓性を有し、当接帯部の一対の固定位置間において当該当接帯部から分離可能であるので、当接帯部が幅方向において短尺化されると、当接帯部から前方に離間するように湾曲変形する。当接帯部は、短尺化された状態を維持可能に構成されているので、シールド本体の湾曲変形状態も維持される。

当接帯部は、シールド本体の上部において積層されているので、使用者は、短尺化された状態の当接帯部を額に押し当てるようにフェイスシールドを装着することができる。このとき、シールド本体は、顔面に当接される当接帯部から前方に離間しており、シールド本体と使用者の顔面との間には空間が形成されている。したがって、使用者の顔面にシールド本体が干渉することを効果的に抑制できるとともに、使用者の吐息は、当該空間を通じてフェイスシールドの外部に放出される。この結果、フェイスシールドは、シールド本体の曇りを抑制しつつ、使用者の顔面を保護することができる。

上記の構成に関して、前記当接帯部は、前記シールド本体がフラットな状態であるときに、先端が前記幅方向において互いに対向するように前記一対の固定位置から前記幅方向に延設された一対の帯片を含んでいてもよい。この場合、前記一対の帯片の一方の先端部が他方の帯片に互いに重ね合わされることにより、前記当接帯部は、短尺化されてもよい。

上記の構成によれば、シールド本体がフラットな状態であるときにおいて、一対の帯片の先端が幅方向において互いに対向した状態となるように、一対の帯片は、シールド本体に積層されている。すなわち、一対の帯片は、シールド本体がフラットな状態であるときにおいて互いに重なっていないので、フェイスシールドは不必要に嵩張らない。したがって、多数のフェイスシールドを梱包箱に収納することができる。この結果、フェイスシールドの輸送や保管に多数の梱包箱は必要とされず、フェイスシールドの輸送や保管は容易になる。

一方の帯片の先端部が他方の帯片に重ね合わせられることにより、当接帯部は、使用者が当接帯部を折り曲げたり切断したりすることなく短尺化される。

上記の構成に関して、前記一対の帯片のうち一方には、前記一方の帯片の上縁から下方に切り込まれた上スリットが形成されていてもよい。この場合、前記一対の帯片のうち他方には、前記他方の帯片の下縁から上方に切り込まれた下スリットが形成されていてもよい。この場合、前記上スリット及び前記下スリットの形成位置において前記一対の帯片が互いに係合されることにより、前記短尺化された状態が維持されてもよい。

上記の構成によれば、上スリット及び下スリットの形成位置において、一対の帯片を噛み合わせることにより、当接帯部の短尺化された形状が維持される。当接帯部の短尺化された形状を維持するための追加的な部材は必要とされないので、フェイスシールドは、簡素な構造を有する。

上記の構成に関して、フェイスシールドは、前記当接帯部の上側及び下側の少なくとも一方で前記幅方向において帯状に延設されているとともに、前記シールド本体に少なくとも部分的に接着された可撓性の補強帯部を更に備えていてもよい。この場合、前記補強帯部は、両端部において前記当接帯部に繋がっている一方で、前記両端部間において前記当接帯部から分離されていてもよい。

上記の構成によれば、補強帯部は、両端部において当接帯部に繋がっているとともに両端部間において当接帯部から分離されているので、当接帯部の短尺化に連動して湾曲変形する。補強帯部は、シールド本体に少なくとも部分的に接着されているので、補強帯部の湾曲形状は、シールド本体の湾曲形状に沿う。補強帯部がシールド本体に接着された部分は、シールド本体の他の部分よりも厚くなっており、比較的高い剛性を有している。すなわち、シールド本体の湾曲形状は、補強帯部によって補強される。

上記の構成に関して、前記当接帯部及び前記補強帯部は、１つのシート帯部材により形成されていてもよい。

上記の構成によれば、当接帯部及び補強帯部は、１つのシート帯部材に形成されているので、フェイスシールドは、シールド本体とこのシート帯部材との積層体として形成可能である。したがって、当接帯部及び補強帯部が個別にシールド本体に取り付けられる構造と比べて、フェイスシールドは、簡素な構造を有する。

上記の構成において、フェイスシールドは、前記当接帯部の前記幅方向外側に連設された一対の取付部と、前記一対の取付部の間に掛け渡され、前記当接帯部とともに前記使用者の頭部に巻回される紐体とを更に備えていてもよい。

上記の構成によれば、当接帯部を使用者の額に当接させるとともに紐体を使用者の後頭部に掛け回すことにより、当接帯部及び紐体は、使用者の頭部に巻回された状態で装着することができる。すなわち、簡単な構成でフェイスシールドを使用者に装着することができる。

本発明の他の局面に係るフェイスシールドは、使用者の顔面を保護するように構成されているとともに可撓性且つ透光性を有しているシート状のシールド本体と、前記シールド本体の下部において前記シールド本体の幅方向に沿って積層されているとともに前記顔面に当接されるように構成されたシート状の当接帯部とを備えている。前記シールド本体及び前記当接帯部は、前記シールド本体の前記幅方向において離間した一対の固定位置において互いに固定されているとともに前記一対の固定位置の間において互いに接離可能である。前記当接帯部は、前記幅方向において短尺化可能であるとともに短尺化された状態を維持可能に構成されている。前記シールド本体は、前記使用者の顔前で立設した姿勢を維持可能な剛性を有している。

当接帯部は、シールド本体の下部において積層されているので、使用者は、短尺化された状態の当接帯部を顎に押し当てるようにフェイスシールドを装着することができる。このとき、シールド本体は、使用者の顔前で立設した姿勢をとるが、この姿勢を維持可能な剛性を有しているので、フェイスシールドの使用時においてシールド本体が垂れ下がることが防止される。

上述のフェイスシールドは、輸送や保管を容易化するとともに低廉な製造コストの下で製造可能である。

フェイスシールドの概略的な斜視図である。 フェイスシールドの概略的な背面図である。 フェイスシールドのシート帯部材の概略的な正面図である。 フェイスシールドの製造工程の概略図である。 フェイスシールドの概略的な背面図である。 使用時におけるフェイスシールドの概略的な平面図である。 フェイスシールドの概略的な背面図である。 フェイスシールドの概略的な背面図である。 フェイスシールドの概略的な斜視図である。 フェイスシールドの概略的な斜視図である。 フェイスシールドの概略的な背面図である。

以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態のフェイスシールド１００は、後述するシールド本体１１０が比較的薄く形成され、使い捨て可能な簡易なフェイスシールド１００について説明するが、シールド本体１１０の厚みが厚く、繰り返し利用可能なフェイスシールド１００であってもよい。なお、以下の説明では、フェイスシールド１００の通常使用される方向を基準に、前後上下左右の各方向を特定しているが、フェイスシールド１００の製造、運搬及び保管等の際にはこの方向が異なるものであり、単に相対的な位置関係を表したものにすぎない。

図１は、フェイスシールド１００の使用状態における概略的な斜視図である。図２は、フェイスシールド１００の保管、運搬等の状態における概略的な背面図である。図３は、フェイスシールド１００の一部の概略的な正面図である。図１乃至図３を参照して、以下、本実施形態のフェイスシールド１００について説明する。

フェイスシールド１００は、左右方向に若干長い略矩形シート状のシールド本体１１０と、シールド本体１１０の上端部に左右方向に沿って配設された当接帯部２３０と、当接帯部２３０の上下に隣接配置された一対の補強帯部２３１，２３２と、当接帯部２３０の左右両側に当接帯部２３０及び補強帯部２３１，２３２と一体に設けられた一対の取付部２５１，２５２と、これらの取付部２５１，２５２の間に掛け渡された紐体３００とを備え、本実施形態では当接帯部２３０、補強帯部２３１，２３２及び取付部２５１，２５２が一枚のシート帯部材２００を打抜き加工することにより一体に形成されている。なお、シート帯部材２００は、シート状のものであれば、特に限定されない。たとえば、シート帯部材２００は、発泡樹脂を含めた軟質合成樹脂や布帛製のものであってもよい。本実施形態では、コストの面から、シート帯部材２００は、紙製、具体的には、上質紙、クラフト紙或いはコートボールといった材料から構成されている。

シールド本体１１０は、湾曲した状態で使用者の顔面に対向配置され、使用者の視界を確保しつつ、使用者の顔面を他者からの飛沫から保護するために設けられている。このため、シールド本体１１０は、透光性及び可撓性を有し、幅方向（左右方向）に若干長い略矩形状のシートから構成されている。なお、本実施形態ではシールド本体１１０は、略矩形状を呈しているものの、対向配置して使用者の顔面を覆うことができれば、その形状を特に限定するものではなく、また矩形状に形成される場合でも四隅部などが面取りされているものであってもよい。

具体的には、シールド本体１１０は、使用者の顔面の略全体を覆う大きさを有するシート材料から形成されている。詳細には、シールド本体１１０は、上下方向において使用者の額から顎までの顔面領域を覆う大きさを有している。また、シールド本体１１０は、顔の横幅よりも大きな幅を有している。なお、ここにいう「使用者」とは、フェイスシールド１００を使用することを想定している使用者である。このため、想定している使用者が大人である場合と小人である場合、或いは大人でも想定使用者の大きさ（サイズＬ，Ｍ，Ｓ）に応じて、シールド本体１１０の大きさも変更されることになる。

このシールド本体１１０は、使用者の視界を確保するために透明な軟質合成樹脂シートから形成されている。また、シールド本体１１０は、図２に示されるフラットな状態から使用者の顔面に沿って湾曲した状態（図１）に変形可能な程度の可撓性を有している。すなわち、シールド本体１１０は、ＰＰ系樹脂（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系樹脂、ＰＥ系樹脂（ポリエチレン）及びＰＶＣ系樹脂（ポリ塩化ビニル）といった公知の透明な軟質合成樹脂の各シート材料の単層または複層によって形成されてもよい。本実施形態においては、シールド本体１１０として、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）のフィルムが用いられている。シート材料（フィルム材料を含む）の厚さは、フラットな状態（図２）から湾曲した状態（図１）に湾曲変形可能であれば、特に限定されないが、製造コスト抑制の観点からフィルム状の薄い材料が好ましい。たとえば、シールド本体１１０は、０．０５ｍｍ～２．００ｍｍの範囲の上述のフィルム材料から形成されてもよい。

当接帯部２３０は、フェイスシールド１００の使用時において使用者の額に当接される左右方向に細長い帯状部分であり、シールド本体１１０の上部に配置されている。この当接帯部２３０は、長手方向（左右方向）に短尺化されることによりシールド本体１１０の固定位置２１１，２１２の間の直線距離を短縮してシールド本体１１０をフラットな状態から湾曲状態に変形させるものであり、この短尺化された状態で維持され使用者の額に当接させる。

具体的に、当接帯部２３０は、長手方向が左右方向（シールド本体１１０の幅方向）に沿うように配置された状態でシールド本体１１０の上部に積層されている。詳細には、当接帯部２３０は、補強帯部２３１をシールド本体１１０に接着する領域を確保するために、シールド本体１１０の上縁に対して下側に配置されている。

当接帯部２３０の両端部は、それぞれ固定位置２１１，２１２において接着により固定されている。各固定位置２１１，２１２は、シールド本体１１０の両側縁に対してシールド本体１１０の幅方向における内方に位置しているとともに、シールド本体１１０の上縁から下方に位置している。この固定位置２１１，２１２は、シールド本体１１０の幅方向における中心位置について略左右対称である。当接帯部２３０は、両端部が固定位置２１１，２１２において固定されているため、両端部間の中間部、すなわち固定位置２１１，２１２の間の部分は、シールド本体１１０に固定されておらず、シールド本体１１０に対して接離可能である。なお、当接帯部２３０の固定は、接着剤による接着に代えて、ステープラによる取り付け、或いは縫着などであってもよく、当接帯部２３０として軟質合成樹脂を採用する場合には溶着してもよい。

当接帯部２３０は、長手方向に連続する帯状部材であってもよいが、本実施形態では、長手方向の略中央位置において左右に分断された一対の帯片２３３，２３４から構成されている。言い換えると、これらの帯片２３３，２３４は、シールド本体１１０がフラットな状態であるときに、それぞれ固定位置２１１，２１２から互いに対向するようにシールド本体１１０の幅方向内側に向かって延設されている。本実施形態では、当接帯部２３０は、シールド本体１１０の幅方向における略中心位置において上下方向に延びる切込線２２３により帯片２３３，２３４に二分されており、帯片２３３，２３４の先端は、シールド本体１１０の幅方向において突合せ状態である。なお、このような突合せ状態に代えて、帯片２３３，２３４の先端は、シールド本体１１０の幅方向において互いに離間していてもよい。このように、帯片２３３，２３４の先端が前記幅方向（左右方向）に離間した位置に配置されている場合であっても、固定位置２１１，２１２間の距離を短縮することができ、このような短縮が当接帯部２３０の短尺化に該当する。

使用者が帯片２３３，２３４を摘み、これらをシールド本体１１０の幅方向における内方に寄せて帯片２３３，２３４の先端部同士を重ね合わせることにより、当接帯部２３０を短尺化することができる。当接帯部２３０が短尺化されると、固定位置２１１，２１２間の直線距離が縮まり、固定位置２１１，２１２間においてシールド本体１１０が湾曲した状態に変形する（図１）。当接帯部２３０の短尺化された状態を維持するために、帯片２３３，２３４には、下スリット２２４及び上スリット２２５がそれぞれ形成されている。

下スリット２２４は、左側の帯片２３３の下縁から上方に延設されている。下スリット２２４は、帯片２３３の上下方向における大きさの半分程度の長さである。上スリット２２５は、右側の帯片２３４の上縁から下方に延設されている。上スリット２２５は、帯片２３４の上下方向における大きさの半分程度の長さである。

シールド本体１１０の幅方向における下スリット２２４及び上スリット２２５の形成位置は、シールド本体１１０の幅方向における中心位置について略左右対称である。下スリット２２４及び上スリット２２５の形成位置が、帯片２３３，２３４の先端から離れていればいるほど、当接帯部２３０が短くなった状態で当接帯部２３０の短尺化状態を維持することができる。シールド本体１１０の幅方向における下スリット２２４及び上スリット２２５の形成位置は、当接帯部２３０の短尺化寸法（ひいては、当接帯部２３０の短尺化の結果得られるシールド本体１１０の湾曲形状）を考慮して定められる。

補強帯部２３１，２３２は、シールド本体１１０を補強するために設けられ、補強帯部２３１，２３２は、シールド本体１１０に接合されている。詳細には、上側の補強帯部２３１は、当接帯部２３０の上側でシールド本体１１０の上縁に沿ってシールド本体１１０の幅方向において帯状に延設されているとともにシールド本体１１０に全長に亘って接着されている。下側の補強帯部２３２は、当接帯部２３０の下側でシールド本体１１０の幅方向において帯状に延設されているとともにシールド本体１１０に全長に亘って接着されている。以下の説明において、補強帯部２３１，２３２の接着領域は、横接着領域２１３，２１４と称される。なお、本実施形態では、補強帯部２３１，２３２は、全長に亘ってシールド本体１１０に接着されているが、両端部及び長手方向を部分的にシールド本体１１０に接着してもよい。

補強帯部２３１，２３２は、当接帯部２３０と略同長であり、補強帯部２３１，２３２の両端部は、当接帯部２３０の両端部に上下方向に繋がっている。一方、補強帯部２３１，２３２の残りの部分は、当接帯部２３０に対して切込線２２１，２２２を挟んで上下に隣接しているものの当接帯部２３０から分離している。

補強帯部２３１，２３２の幅寸法（上下方向の寸法）は、図１に示されるシールド本体１１０の湾曲形状が維持できるように、補強帯部２３１，２３２やシールド本体１１０の素材や厚みなどを考慮して適宜設定される。本実施形態では、補強帯部２３１，２３２の幅は、当接帯部２３０の幅よりも小さく設定されている。

取付部２５１，２５２は、シールド本体１１０の幅方向において当接帯部２３０及び補強帯部２３１，２３２の両端部の外側に設けられ、本実施形態では当接帯部２３０及び補強帯部２３１，２３２と一体に設けられている。この取付部２５１，２５２は、紐体３００を当接帯部２３０（具体的には、帯片２３３，２３４）に取り付けるための略矩形状の舌片部であり、シールド本体１１０に対して非接着状態で設けられている。また、各取付部２５１，２５２の左右方向における外側縁は、シールド本体１１０の幅方向における各側縁とそれぞれ一致するように寸法設定されている。

本実施形態において、取付部２５１，２５２は、紐体３００と係合させるための４つの切込線２２６～２２９を有している。具体的には、左側の取付部２５１には、上下一対の切込線２２６，２２７が形成されている。各切込線２２６，２２７は、係合される輪状の紐体３００が引っ張られることにより切込線２２６，２２７に沿って外れるのを防止するために、斜めに切り込まれている。すなわち、切込線２２６，２２７は、切込方向（上下方向内側）に向かって左右方向外側に向かって傾斜して形成されている。更に詳細には、切込線２２６は、取付部２５１の左端よりも右側でシート帯部材２００の上縁から左斜め下方に延設されている。切込線２２７は、シート帯部材２００の左端よりも右側でシート帯部材２００の下縁から左斜め上方に延設されている。

取付部２５２は、取付部２５１と略左右対称であり、取付部２５２には、切込線２２８，２２９が形成されている。これらの切込線２２８，２２９については、切込線２２６，２２７と同様であるので、ここでは説明を省略する。

輪状の紐体３００は、取付部２５１，２５２を介して当接帯部２３０に間接的に連結され、当接帯部２３０及び取付部２５１，２５２とともに使用者の頭部にフェイスシールド１００を取り付けるためのものである。この紐体３００は、取付部２５１，２５２の切込線２２６～２２９に差し込まれることにより、取付部２５１，２５２に取り付けられる。ここでいう紐体３００は、紐状などの断面円形のものだけでなく、ベルトやバンドなどの帯状のものも含む概念である。紐体３００は、ここではゴム紐の両端部を結束して輪状にしたものが用いられているが、ゴム紐などの弾性体だけでなく、ほとんど弾性的に伸縮しない結束用紐を各取付部２５１，２５２に取り付け、これらの結束用紐の端部同士を結束させて当接帯部２３０を使用者の頭部に取り付けるものであってもよく、またゴム紐に代えて平たいゴムバンドの両端をそれぞれ取付部２５１，２５２に取り付けるものであっても良い。

以上のように構成されたフェイスシールド１００は、例えば以下のように使用される。まず、このフェイスシールド１００が保管、輸送などされる場合には、図２に示すように、シールド本体１１０をフラットな状態にして取り扱う。

すなわち、シールド本体１１０がフラットな状態の場合には、フェイスシールド１００自体もフラットな状態となっている。具体的には、フェイスシールド１００は、２つのシート状の部材（すなわち、シールド本体１１０及びシート帯部材２００）の積層構造を有しているので、過度に厚くならない。したがって、保管用又は輸送用の梱包箱の中に、多数のフェイスシールド１００を上下に積み重ねる又は左右（前後）に積み重ねるように整列させることができる。すなわち、フェイスシールド１００の保管や輸送のために多数の梱包箱を用意する必要がない。

フェイスシールド１００を使用する場合には、各帯片２３３，２３４の先端部を互いに重なるように引っ張り、各帯片２３３，２３４の下スリット２２４及び上スリット２２５を互いに係合させる。これにより、当接帯部２３０は、短尺化された状態で維持され、図１に示すように、シールド本体１１０も湾曲状態で維持される。

具体的には、帯片２３３，２３４は、基端（すなわち、固定位置２１１，２１２）を除いて、シールド本体１１０に接着されていないので、使用者は、帯片２３３，２３４の先端部を摘み、フェイスシールド１００の幅方向における中心方向にそれぞれ移動させ、下スリット２２４及び上スリット２２５の形成位置において、これらの帯片２３３，２３４を係合させる。

帯片２３３，２３４が下スリット２２４及び上スリット２２５で互いに係合されると、帯片２３３，２３４は、先端部において互いに重なる。これらの帯片２３３，２３４の重なり長さの分だけ、当接帯部２３０は短尺化される。当接帯部２３０の短尺化に伴って、シールド本体１１０に対する当接帯部２３０の固定に用いられる固定位置２１１，２１２間の直線距離が縮まる。

このとき、シールド本体１１０は、湾曲状態で当接帯部２３０から前方に離間する。また、補強帯部２３１，２３２も、シールド本体１１０とともに湾曲した状態となり、シールド本体１１０の上端部の保形性を担保することができる。

そして、紐体３００を取付部２５１，２５２に取り付ける。具体的には、一方の取付部２５１の切込線２２６，２２７にそれぞれ輪状の紐体３００の適宜箇所を通し、反対の取付部２５２の切込線２２８，２２９にも紐体３００を通し、これにより取付部２５１，２５２の間に輪状の紐体３００が掛け渡される。

このように組み立てられたフェイスシールド１００を使用するには次のように使用者に装着する。すなわち、短尺化された状態の当接帯部２３０を使用者の額に沿って当接させ、この状態で紐体３００を使用者の頭部に掛ける。これにより、紐体３００の弾性力によりフェイスシールド１００を使用者に装着することができる。この装着状態では、シールド本体１１０は、使用者の目、鼻及び口の前方に位置し、飛沫がこれらに直接飛散することを防止することができる。しかも、シールド本体１１０が、使用者の前方に配置されても、透光性（透明）であるので、使用者の視界を妨げることはない。

フェイスシールド１００の装着時におけるシールド本体１１０の湾曲状態は、上記したように、補強帯部２３１，２３２によって補強される。すなわち、補強帯部２３１，２３２がシールド本体１１０に接着された部分は、厚くなっており、シールド本体１１０の他の部分よりも高い剛性を有している。したがって、補強帯部２３１，２３２及びシールド本体１１０がひとたび湾曲されると、補強帯部２３１，２３２及びシールド本体１１０の湾曲状態が維持されやすくなっている。特に、補強帯部２３１，２３２がシールド本体１１０の上部に設けられているので、保形性に乏しいシールド本体１１０であっても、これらの補強帯部２３１，２３２によって確実に湾曲状態で維持することができる。

シールド本体１１０は、上記のように、前方に湾曲されたとき当接帯部２３０から前方に離間しているので、使用者の顔面からも離間している。シールド本体１１０と使用者の顔面との間に空間が形成されるので、使用者の吐息は、フェイスシールド１００内に籠ることなく、当該空間を通じてフェイスシールド１００の外部に放出される。

以上のように使用されるフェイスシールド１００は、例えば以下のようにして製造される。まず、製造方法について、以下に簡単に説明する。

このフェイスシールド１００の製造方法は、使用者の顔面を保護するように構成されているとともに可撓性且つ透光性を有しているシールド本体１１０と、シールド本体１１０の上部においてシールド本体１１０の幅方向に沿って積層されている当接帯部２３０と、当接帯部２３０の上下両側に各々並設された状態でシールド本体１１０に積層されるとともに両端部が当接帯部２３０の両端部に上下方向に連設される上下一対の補強帯部２３１，２３２と、当接帯部２３０及び各補強帯部２３１，２３２の前記幅方向（左右方向）外側に各々連設された状態でシールド本体１１０に積層されるとともに使用者の頭部に装着するための紐体３００が係合される上下一対の切込線２２６～２２９を各々有する左右一対の取付部２５１，２５２とを備えたフェイスシールド１００の製造方法であって、図４に示すように、シールド本体１１０を構成する本体シート４１０のロール４１１から本体シート４１０を連続して繰り出す第１シート繰出し工程と、当接帯部２３０、補強帯部２３１，２３２及び取付部２５１，２５２を構成する帯シート４１２のロール４１３から帯シート４１２を連続して繰り出す第２シート繰出し工程と、前記第２シート繰出し工程によって繰り出された帯シート４１２において固定位置２１１，２１２に接着剤を塗布するとともに横接着領域２１３，２１４に接着剤を塗布する塗布工程と、連続的に繰り出された帯シート４１２から当接帯部２３０と一対の補強帯部２３１，２３２とを切断分離する第１切断工程と、当接帯部２３０を長手方向の中間位置で切断することにより左右一対の帯片２３３，２３４を形成するとともに各帯片２３３，２３４の先端部を重ね合わせた状態で相互に係合可能な下スリット２２４及び上スリット２２５を形成する第２切断工程と、取付部２５１，２５２に切込線２２６～２２９を形成する第３切断工程と、前記全ての工程の後に、連続する本体シート４１０及び連続する帯シート４１２を積層させるとともに前記塗布工程により塗布された接着剤を介して本体シート４１０及び帯シート４１２を接着する接着工程と、前記接着工程の後に本体シート４１０及び帯シート４１２を一気にシールド本体１１０及びシート帯部材２００単位に分離する最終切断工程とを含み、これらの工程をワンパスにより連続的且つ高速でフェイスシールド１００を製造することができる。

第２繰出し工程において帯シート４１２は、シート状のものであれば特に材料を限定するものではないが、例えば、発泡樹脂を含めた軟質合成樹脂等や布帛等であってもよいが、本実施形態では、コスト面、製造容易の観点から紙製、具体的には上質紙、クラフト紙、或いはコートボールといった材料を採用している。また、前記第１から前記第３切断工程はそれぞれ順不同に別個に行ってもよいが、本実施形態ではこれらの全ての切断工程が打ち抜き加工により一気に実施されている。

具体的には、まず、シールド本体１１０に加工される透光性の本体シート４１０が連続した状態で巻回されたロール４１１及び帯シート４１２が連続した状態で巻回されたロール４１３を用意する。ロール４１１，４１３は、巻出機４１４，４１５に搭載されて繰り出される（第１及び第２シート繰出し工程）。巻出機４１４，４１５による本体シート４１０及び帯シート４１２の繰出し方向は、フェイスシールド１００の幅方向に相当する。このとき、本体シート４１０のシート幅は、シールド本体１１０の上下方向高さ寸法に一致し、帯シート４１２のシート幅は、当接帯部２３０の幅寸法と両補強帯部２３１，２３２の幅寸法の総和（すなわち取付部２５１，２５２の幅寸法）に一致している。

巻出機４１５から連続して繰り出された帯シート４１２に対して接着剤が塗布器４１６により塗布される（塗布工程）。塗布器４１６は、図３においてハッチングで示される矩形枠状の接着領域２１０（すなわち、固定位置２１１，２１２及び横接着領域２１３，２１４）が得られるように構成された転写ローラである。この転写ローラに代えて、接着領域２１０が得られるように、塗布器４１６からの接着剤の塗布タイミング及び塗布位置が制御された塗布ガンであってもよい。接着領域２１０は、フェイスシールド１００の幅方向に相当する長さの帯シート４１２が送り出されるたびに形成される。

その後、帯シート４１２に対して、切込線２２１～２２３，２２６～２２９、下スリット２２４及び上スリット２２５の切断パターンが得られるように切断加工が行われる（第１～第３切断工程）。この切断加工には、たとえば、ダイカットローラ４１７が利用可能である。ダイカットローラ４１７が利用される場合、ダイカットローラ４１７の回転位置は、接着領域２１０の形成位置に合わせて調整されている。

切断加工の後、帯シート４１２は、ラミネーションローラ４１８に送り出される。ラミネーションローラ４１８には、本体シート４１０も送り出されている。ラミネーションローラ４１８により、帯シート４１２及び本体シート４１０が圧接され、帯シート４１２及び本体シート４１０の積層帯体４２０が形成される（接着工程）。この積層帯体４２０は、切断機４１９に送り出される。

切断機４１９は、積層帯体４２０がフェイスシールド１００の幅に相当する長さだけ送り出されるたびに積層帯体４２０の送り出し方向に対して略直角の方向に積層帯体４２０を切断して、帯シート４１２及び本体シート４１０を個別に分離する（最終切断工程）。この個別に分離された帯シート４１２がシート帯部材２００に相当する。この結果、フェイスシールド１００が形成される。

フェイスシールド１００は、他の製造方法により製造されてもよい。たとえば、ダイカットローラ４１７による切断加工は、塗布器４１６による接着領域２１０の形成前に行われてもよい。この場合、ダイカットローラ４１７への接着剤の付着が防止される。

接着領域２１０の形成工程において、塗布器４１６は、接着剤を間欠式に塗布し、横接着領域２１３，２１４を形成してもよい。この場合、横接着領域２１３，２１４は、幅方向において断続的に形成され、シールド本体１１０と補強帯部２３１，２３２とを断続的に接着する。接着剤の間欠的な塗布により、接着剤の使用量が抑制される。

シールド本体１１０及びシート帯部材２００が互いに熱溶着可能な材質であれば、塗布器４１６による接着領域２１０に代えて、接着領域２１０に相当する矩形枠領域において熱圧着がなされてもよい。

上述の実施形態では、当接帯部２３０の短尺化された状態の維持に、下スリット２２４及び上スリット２２５が利用されている。この場合、追加的な部品を用いることなく、当接帯部２３０は、短尺化された状態を維持することができるが、下スリット２２４及び上スリット２２５の端部における応力集中に耐え得る材料が、当接帯部２３０に用いられる必要がある。或いは、この当接帯部２３０を補強するために、下スリット２２４及び上スリット２２５の周囲に補強テープを貼着してもよい。

このような応力集中を回避するために、下スリット２２４及び上スリット２２５を有さない構造が採用されてもよい。図５は、下スリット２２４及び上スリット２２５を有さないフェイスシールド１００の概略的な背面図である。図６は、図５のフェイスシールド１００の使用時における概略的な平面図である。

図５及び図６のフェイスシールド１００は、下スリット２２４、上スリット２２５及び切込線２２３を有しておらず、下スリット２２４及び上スリット２２５に代えて面ファスナ２６１，２６２を有している。図５及び図６のフェイスシールド１００は、これらの点においてのみ図１のフェイスシールド１００とは相違している。

面ファスナ２６１は、当接帯部２３０の長手方向（すなわち、フェイスシールド１００の幅方向）における中心位置に対して左側の位置で当接帯部２３０の後面に固定されている。面ファスナ２６２は、当該中心位置に対して右側に配置され、面ファスナ２６１から右方に離間した位置で、当接帯部２３０の後面に固定されている。

当接帯部２３０には、切込線２２３が形成されていないので、当接帯部２３０は、帯片２３３，２３４に分かれていない。この場合、当接帯部２３０を図６に示されるように前方に折り曲げることで当接帯部２３０が短尺化される。詳細には、面ファスナ２６１，２６２が互いに対向するように当接帯部２３０が折り曲げられ、面ファスナ２６１，２６２が互いに接合される。このとき、当接帯部２３０の中央部分（すなわち、面ファスナ２６１，２６２間の部分）は、前方に突出した形状になるので、この突出部分は、補強帯部２３１，２３２とともにシールド本体１１０が前方に湾曲した形状を維持するのに利用可能である。

当接帯部２３０の短尺化された形状を維持するために、面ファスナ２６１，２６２に代えて、スナップボタンが用いられてもよい。

上述の実施形態に関して、シート帯部材２００の長さは、シールド本体１１０の幅に略一致している。代替的に、シート帯部材２００の長さは、シールド本体１１０の幅よりも短くてもよい。この場合、シールド本体１１０は、図７に示されるように、シート帯部材２００の左右にはみ出す。これらのはみ出した部分にパンチ穴２６３，２６４を形成することにより、これらのはみ出した部分を取付部２５１，２５２として構成することができる。この場合、紐体３００は、輪状ではなく、線状の部材であってもよい。線状の紐体３００の両端部をパンチ穴２６３，２６４に挿通させた後に、これらの両端部にパンチ穴２６３，２６４よりも大きな結び目を形成することにより、紐体３００の両端部がパンチ穴２６３，２６４から抜け出ることが防止される。あるいは、結び目を形成することに代えて、パンチ穴２６３，２６４の周囲においてシールド本体１１０に引っ掛かるように形成された取付具が紐体３００の両端部に取り付けられてもよい。シールド本体１１０にパンチ穴２６３，２６４が形成される場合には、切込線２２６～２２９を形成する必要はない。

パンチ穴２６３，２６４は、固定位置２１１，２１２の左側及び右側においてシート帯部材２００及びシールド本体１１０を貫通するように形成されてもよい。この場合、パンチ穴２６３，２６４の周囲におけるシート帯部材２００及びシールド本体１１０の部分が、取付部２５１，２５２として利用可能である。

シート帯部材２００は、シールド本体１１０から左右にはみ出す長さを有していてもよい。この場合、シールド本体１１０から左右にはみ出した部分に、パンチ穴２６３，２６４が形成されてもよい。

上述の実施形態に関して、シート帯部材２００には、切込線２２１～２２３，２２６～２２９、下スリット２２４及び上スリット２２５が形成されている。これらに代えて、図８に示されるように、ミシン目２７１～２７９が形成されていてもよい。この場合、ミシン目２７１～２７９によって区画されたシート帯部材２００の各部分は、使用時においてミシン目２７１～２７９が裂かれるまで互いに接続されている。この結果、シート帯部材２００の各部分がフェイスシールド１００の使用前に折れ曲がることが抑制される。

上述の実施形態に関して、当接帯部２３０の上下に補強帯部２３１，２３２が設けられている。代替的に、補強帯部２３１，２３２のいずれか一方が設けられていてもよい。シールド本体１１０自身が、湾曲形状を維持するのに十分な剛性を有していれば、補強帯部２３１，２３２のいずれもが設けられなくてもよい。

上述の実施形態のフェイスシールド１００では、当接帯部２３０は、シールド本体１１０の上部において積層されている。この場合、フェイスシールド１００は、当接帯部２３０が使用者の額に当接されるように装着される。代替的に、当接帯部２３０は、シールド本体１１０の下部において積層されていてもよい。この場合、図９に示されるように、フェイスシールド１００は、当接帯部２３０が使用者の顎に当接されるように装着される。

当接帯部２３０がシールド本体１１０の下部において積層される場合、フェイスシールド１００の使用時において、シールド本体１１０の下部は、補強帯部２３１，２３２に固定された状態にあるが、シールド本体１１０の上部は固定されていない状態である。したがって、シールド本体１１０は、シールド本体１１０の上部がフェイスシールド１００の使用時において下方に垂れ下がることを防ぐのに十分な剛性を有することが求められる。たとえば、シールド本体１１０は、所定の剛性を有する透明な軟質合成樹脂シートから構成されている。軟質合成樹脂シートとしては、当接帯部２３０がシールド本体１１０の上部において積層される場合と同様のものを利用可能であるが、使用者の顔前で立設した姿勢を維持できるように０．０６ｍｍ以上の厚さの軟質合成樹脂シートが用いられることが好ましい。なお、シールド本体１１０を容易に湾曲できるように、軟質合成樹脂シートの厚さは、２．００ｍｍ以下であることが好ましい。

シールド本体１１０の剛性は、図１０に示されるように、シールド本体１１０を構成する軟質合成樹脂シートの材質や厚さではなく構造的に増加してもよい。図１０に示されるフェイスシールド１００のシールド本体１１０は、軟質合成樹脂シートから構成されたシート材料１１１と、シート材料１１１が下方に垂れ下がるのを防ぐ垂下防止部１１２，１１３と、を有している。

シート材料１１１の構成は、図１のフェイスシールド１００のシールド本体１１０と同じである。シート材料１１１の下縁に沿って、シート帯部材２００が積層されている。

垂下防止部１１３，１１２は、シート材料１１１の左右縁に沿って、シート帯部材２００から上方に積層された帯状の部分である。垂下防止部１１３，１１２の上端は、シート材料１１１の上縁部の左右端部に重なっている。垂下防止部１１３，１１２は、シート帯部材２００と一体的に形成されていてもよい。この場合、シート帯部材２００が紙製であれば、垂下防止部１１２，１１３もシート帯部材２００と同様に紙製である。

シールド本体１１０は、垂下防止部１１２，１１３が積層された部分において厚くなっており、この積層部分において比較的高い剛性を有する。したがって、シールド本体の垂れ下がりが防止される。

上述の実施形態において、フェイスシールド１００は、略左右対称の構造を有している。代替的に、図１１に示されるように、フェイスシールド１００は、左右非対称に形成されてもよい。

図１１に示されるフェイスシールド１００の左側の帯片２３３は、右側の帯片２３４よりも短くなっている。この場合、下スリット２２４は、左側の固定位置２１１の近傍に形成されていてもよい。

このように左右非対称に帯片２３３，２３４が形成されれば、帯片２３３，２３４の連結部分（下スリット２２４及び上スリット２２５）は、使用者の顎部の中で比較的動きが少ない部分（すなわち、下唇の真下ではなく下唇の斜め下の部分）に当接され得る。この場合、当該連結部分には、顎部の動きに起因する大きな力は作用しにくくなる。したがって、当該連結部分における破損は生じにくくなる。

上述のフェイスシールド１００は、ウィルスの感染の防止措置が要求される様々な分野に好適に利用される。

１００・・・・・・・・・・フェイスシールド
１１０・・・・・・・・・・シールド本体
２００・・・・・・・・・・シート帯部材
２２４・・・・・・・・・・下スリット
２２５・・・・・・・・・・上スリット
２３０・・・・・・・・・・当接帯部
２３１・・・・・・・・・・補強帯部
２３２・・・・・・・・・・補強帯部
２３３・・・・・・・・・・帯片
２３４・・・・・・・・・・帯片
３００・・・・・・・・・・紐体

Claims (7)

1. 使用者の顔面を保護するように構成されているとともに可撓性且つ透光性を有しているシート状のシールド本体と、
   前記シールド本体の上部において前記シールド本体の幅方向に沿って積層されているとともに前記顔面に当接されるように構成されたシート状の当接帯部と、を備え、
   前記シールド本体及び前記当接帯部は、前記シールド本体の前記幅方向において離間した一対の固定位置において互いに固定されているとともに前記一対の固定位置の間において互いに接離可能であり、
   前記当接帯部は、前記幅方向において短尺化可能であるとともに短尺化された状態を維持可能に構成されている、フェイスシールド。
2. 前記当接帯部は、前記シールド本体がフラットな状態であるときに、先端が前記幅方向において互いに対向するように前記一対の固定位置から前記幅方向に延設された一対の帯片を含み、
   前記一対の帯片の一方の先端部が他方の帯片に互いに重ね合わされることにより、前記当接帯部は、短尺化される、請求項１に記載のフェイスシールド。
3. 前記一対の帯片のうち一方には、前記一方の帯片の上縁から下方に切り込まれた上スリットが形成されており、
   前記一対の帯片のうち他方には、前記他方の帯片の下縁から上方に切り込まれた下スリットが形成され、
   前記上スリット及び前記下スリットの形成位置において前記一対の帯片が互いに係合されることにより、前記短尺化された状態が維持される、請求項２に記載のフェイスシールド。
4. 前記当接帯部の上側及び下側の少なくとも一方で前記幅方向において帯状に延設されているとともに前記シールド本体に少なくとも部分的に接着された可撓性の補強帯部を更に備え、
   前記補強帯部は、両端部において前記当接帯部に繋がっている一方で、前記両端部間において前記当接帯部から分離されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフェイスシールド。
5. 前記当接帯部及び前記補強帯部は、１つのシート帯部材により形成されている、請求項４に記載のフェイスシールド。
6. 前記当接帯部の前記幅方向外側に連設された一対の取付部と、前記一対の取付部の間に掛け渡され、前記当接帯部とともに前記使用者の頭部に巻回される紐体とを更に備えている、請求項５に記載のフェイスシールド。
7. 使用者の顔面を保護するように構成されているとともに可撓性且つ透光性を有しているシート状のシールド本体と、
   前記シールド本体の下部において前記シールド本体の幅方向に沿って積層されているとともに前記顔面に当接されるように構成されたシート状の当接帯部と、を備え、
   前記シールド本体及び前記当接帯部は、前記シールド本体の前記幅方向において離間した一対の固定位置において互いに固定されているとともに前記一対の固定位置の間において互いに接離可能であり、
   前記当接帯部は、前記幅方向において短尺化可能であるとともに短尺化された状態を維持可能に構成され、
   前記シールド本体は、前記使用者の顔前で立設した姿勢を維持可能な剛性を有している、フェイスシールド。

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