ES2847411T3 - Molde de curvado por gravedad para curvar lunas de vidrio con superficie de apoyo combada - Google Patents
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Abstract
Molde (1) de curvado por gravedad para curvar lunas de vidrio, que comprende una superficie (2) de apoyo en forma de marco que es adecuada para disponer sobre la misma una luna (I) de vidrio y que tiene un borde externo (3) y un borde interno (4), donde la superficie (2) de apoyo tiene una zona externa (2A) orientada hacia el borde externo (3), una zona interna (2B) orientada hacia el borde interno (4) y una zona media (2C) entre la zona externa (2A) y la zona interna (2B), y donde la zona externa (2A) tiene configuración plana y horizontal, la zona media (2C) está inclinada hacia el borde interno (4) y tiene configuración plana o combada y la zona interna (2B) presenta una combadura opuesta a la combadura de la luna (I) de vidrio, y donde la zona interna (2B) está combada de manera más pronunciada que la zona media (2C).
Description
DESCRIPCIÓN
Molde de curvado por gravedad para curvar lunas de vidrio con superficie de apoyo combada
La invención se refiere a un molde de curvado por gravedad para curvar lunas de vidrio y a un procedimiento de curvado por gravedad realizado con el mismo.
Los acristalamientos para automóviles presentan típicamente una curvatura. Un procedimiento generalizado para curvar lunas de vidrio es el denominado curvado por gravedad (en inglés, "gravity bending'' o "sag bending''). Se dispone la luna de vidrio, que es plana en el estado inicial, sobre la superficie de apoyo de un molde de curvado, generalmente de tipo marco. Después se calienta la luna hasta al menos su temperatura de reblandecimiento, de modo que bajo la influencia de la gravedad la parte central de la luna desciende, con lo que se crea la curvatura. Mediante el curvado por gravedad se puede lograr la curvatura definitiva. A partir del documento GB 813069 A, por ejemplo, se conoce un procedimiento de este tipo. Sin embargo, para formas de luna más complejas se utilizan a menudo procedimientos de curvado en varias etapas. Típicamente, en un primer paso de curvado se genera una precurvatura mediante curvado por gravedad, mientras que la forma definitiva se genera en un segundo paso de curvado -a menudo mediante curvado por presión entre dos moldes de curvado complementarios-. Tales procedimientos de curvado en varias etapas sin conocidos a partir de los documentos EP 1 836 136 B1, US 2004107729 A1, EP 0531152 A2 y EP 1371616 A1, por ejemplo.
Los moldes convencionales para curvado por gravedad tienen una superficie de apoyo a modo de marco o anillo que está en contacto con una zona periférica circundante de la luna de vidrio. La superficie de apoyo tiene configuración plana y está inclinada hacia dentro, para que coincida aproximadamente con la forma final de la luna de vidrio. Sin embargo, esta forma de la superficie de apoyo puede producir marcas de presión sobre la luna de vidrio y, por tanto, afectar negativamente a la calidad de las lunas de vidrio. Si sobre la superficie de apoyo se deposita la luna de vidrio, que es plana en el estado inicial, inicialmente solo está en contacto con el borde externo de la superficie de apoyo, ya que este es el que está situado más alto debido a la inclinación de la superficie de apoyo. Este contacto sustancialmente lineal entre el molde de curvado y la luna de vidrio puede provocar una elevada carga de presión, de la que resultan las marcas de presión. También puede suceder que, en el estado curvado final, la luna de vidrio descanse exclusivamente sobre el borde interno de la superficie de apoyo, lo que también puede producir marcas de presión. También se conocen útiles de curvado por gravedad más complejos, con los que se puede mejorar la calidad de la luna y, en particular, se pueden generar curvaturas de luna pronunciadas. Así, por ejemplo, los documentos WO2008068526A1, US5882370A y US2008134721A1 dan a conocer moldes para curvado por gravedad con zonas periféricas montadas de manera articulada. Inicialmente, las zonas periféricas se encuentran en la posición inferior, de modo que el molde de curvado por gravedad presenta una configuración relativamente plana cuando se deposita sobre el mismo la luna plana, y son hechas bascular hacia arriba a medida que aumenta el curvado de la luna, con el fin de dar lugar con suavidad a una curvatura más pronunciada en la zona periférica. Sin embargo, los útiles son muy complejos, con articulaciones y medios para producir el movimiento de basculación, lo que complica la fabricación e incrementa la necesidad de mantenimiento y la susceptibilidad a averías.
El documento JP2014051417 describe un molde de curvado por gravedad para curvar lunas de vidrio, que comprende una superficie de apoyo en forma de marco.
La presente invención se basa en la misión de poner a disposición un molde de curvado por gravedad mejorado con el cual se mejore la calidad de la luna de vidrio, en particular se eviten marcas de presión de los útiles, sin necesidad de procedimientos de curvado más complejos.
La misión se logra, conforme a la invención, mediante un molde de curvado por gravedad según la reivindicación independiente 1. De las reivindicaciones dependientes se desprenden ejecuciones preferidas.
El molde de curvado por gravedad conforme a la invención para curvar lunas de vidrio presenta una superficie de apoyo en forma de marco que es adecuada para disponer sobre la misma una luna de vidrio. El molde de curvado por gravedad es lo que se denomina un molde inferior, sobre el cual se puede depositar la luna de modo que la superficie de apoyo que apunta hacia arriba toca la superficie inferior, orientada hacia el suelo, de la luna de vidrio. Solamente una zona periférica de la luna de vidrio está en contacto directo con la superficie de apoyo en forma de marco o a modo de marco, mientras que la mayor parte de la luna de vidrio no tiene contacto directo con el molde de curvado. A un molde de curvado de este tipo también se le puede denominar anillo (anillo para curvado) o marco (molde de marco). La superficie de apoyo no tiene que formar necesariamente un marco completo, sino que también puede estar interrumpida. La superficie de apoyo está configurada en forma de un marco completo o interrumpido. Al molde de curvado por gravedad también puede se le puede denominar útil de curvado. Se denomina superficie de apoyo a una superficie que apunta sustancialmente hacia arriba, en dirección contraria al suelo, y que está destinada, en su uso previsto, a soportar la luna de vidrio. La superficie de apoyo está limitada por bordes. Durante el proceso de curvado no es necesario que toda la superficie de apoyo esté en contacto directo con la luna de vidrio. Pueden existir, más bien, zonas de la superficie de apoyo que formen con las zonas de contacto reales una superficie uniforme, sustancialmente orientada hacia arriba, pero que no entren en contacto directo con la luna de vidrio.
La superficie de apoyo presenta un borde externo y un borde interno, cada uno de los cuales discurre de manera circundante a la manera de un marco. El borde interno está orientado hacia el centro y, en su uso previsto, hacia la parte central de la luna de vidrio. El borde externo apunta hacia afuera y, en su uso previsto, está orientado hacia el borde de la luna, en una dirección que se aleja de la parte central de la luna de vidrio. El borde lateral circundante de la luna de vidrio puede estar dispuesto sobre la superficie de apoyo o bien sobresalir de la superficie de apoyo por sectores o en la totalidad de la periferia.
A diferencia de los moldes de curvado por gravedad convencionales, la superficie de apoyo no es completamente plana, sino que tiene una configuración parcialmente combada. La superficie de apoyo conforme a la invención presenta una zona externa, una zona media y una zona interna. Las zonas están configuradas también a modo de marco, donde la zona externa encierra a la zona media, la cual a su vez encierra a la zona interna. La zona externa está orientada hacia el borde externo, la zona interna está orientada hacia el borde interno y la zona media está dispuesta entre la zona externa y la zona interna. Las zonas se pueden apreciar en un corte transversal a través del molde de curvado por gravedad entre el borde externo y el borde interno de la superficie de apoyo donde, partiendo desde el borde externo en dirección hacia el borde interno, primeramente está dispuesta la zona externa, después la zona media y luego la zona interna.
Conforme a la invención, la zona externa de la superficie de apoyo tiene una configuración plana. La zona media puede tener una configuración plana o ligeramente combada. Por el contrario, la zona interna presenta una combadura relativamente pronunciada, que es opuesta a la combadura de la luna de vidrio que se produce durante el proceso de curvado por gravedad. Dado que la parte central de la luna desciende por la acción de la gravedad y la periferia de la luna se eleva con respecto a la parte central de la luna, la luna de vidrio se curva durante el curvado por gravedad de manera que la superficie inferior de la luna adquiere una combadura convexa y la superficie superior de la luna una combadura cóncava. Se denomina superficie inferior de la luna a la superficie principal de la luna de vidrio que está orientada hacia el molde de curvado y hacia el suelo, mientras que se denomina superficie superior de la luna a la superficie principal de la luna de vidrio que está orientada en la dirección que se aleja del molde de curvado y apunta hacia arriba. En consecuencia, la zona interna de la superficie de apoyo conforme a la invención está combada de manera convexa, de modo que la combadura de la segunda zona y la combadura de la luna de vidrio son opuestas entre sí.
En la zona media y en la zona interna, la altura de la superficie de apoyo disminuye en la dirección desde el borde externo hacia el borde interno. Al estar la superficie de apoyo conformada de acuerdo con la invención, se evita que la luna de vidrio descanse exclusivamente sobre los bordes de la superficie de apoyo. En lugar de ello, la luna de vidrio descansa inicialmente de manera plana sobre la zona externa y, una vez que ha comenzado el curvado, de manera plana sobre la zona media. De este modo se puede prevenir eficazmente el riesgo de originar importunas marcas de presión de los útiles. Estas marcas de presión pueden degradar la calidad de la luna de vidrio o incluso inutilizarla por completo. Cuando se deposita sobre la superficie de apoyo la luna de vidrio, que es plana en el estado inicial, al principio solamente está en contacto con la zona externa plana, que es la que está situada más alta. La zona externa proporciona así una zona de contacto de gran superficie para la luna de vidrio antes del proceso de curvado, en contraste con las superficies de apoyo convencionales en las cuales la luna de vidrio se apoya al principio solamente por el borde externo. Una vez que ha comenzado el curvado de la luna calentada, la zona de contacto entre la superficie de apoyo y la luna de vidrio se desplaza como consecuencia del descenso de la zona central de la luna de vidrio hacia la zona media de la superficie de apoyo, donde la luna de vidrio vuelve a quedar apoyada de manera plana después de efectuado el curvado. El borde interno de la superficie de apoyo no entra en contacto con la luna de vidrio, lo que está garantizado por la zona interna fuertemente combada. Al faltar el contacto entre el borde interno y la luna de vidrio se pueden evitar, a su vez, marcas de presión de los útiles.
La superficie de apoyo conforme a la invención aumenta así la calidad de las lunas de vidrio curvadas, evitando marcas de presión de los útiles, primeramente en el estado inicial y después en el estado curvado final. Al mismo tiempo, no se requieren ajustes complejos en los dispositivos y procedimientos de curvado. Únicamente es preciso sustituir los dispositivos existentes de marco de apoyo por uno que sea conforme a la invención. Así, la invención se puede integrar fácilmente en instalaciones y procesos existentes. Estas son grandes ventajas de la presente invención.
Ventajosamente, la zona externa plana está dispuesta horizontalmente. En su conjunto, se encuentra en un plano horizontal y liso, de modo que la luna de vidrio se puede depositar y dejar de forma segura sobre la misma.
La zona media está inclinada hacia dentro, es decir, hacia el borde interno, de modo que la altura de la superficie de apoyo en la zona media disminuye al ir de fuera hacia dentro. La zona media puede tener configuración plana o combada, siendo la combadura menos pronunciada que en la zona interna de la superficie de apoyo. La zona media, si tiene una configuración combada, preferiblemente está combada de manera convexa, de modo que presenta una combadura opuesta a la combadura de la luna de vidrio, al igual que la zona interna.
La zona externa, la zona media y la zona interna de la superficie de apoyo pueden lindar directamente una con otra en este orden. Sin embargo, debe evitarse la aparición de bordes agudos, por ejemplo, entre una zona externa plana y una zona media plana. Por lo tanto, las transiciones entre las zonas deben ser suaves y combadas. También pueden estar dispuestas áreas de transición entre las zonas. Su función se cumple básicamente incluso aunque las zonas están separadas entre sí, por ejemplo, por huecos. No obstante, no deben existir entre la zona externa y la
zona media, o entre la zona media y la zona interna, áreas que sobresalgan de la zona externa. En conjunto, la zona externa debe ser la zona situada más alta de la superficie de apoyo.
Preferiblemente, la zona externa linda directamente con el borde externo de la superficie de apoyo. Preferiblemente, la zona interna linda directamente con el borde interno de la superficie de apoyo. Entonces la función se cumple de manera ideal. No obstante, en principio también es concebible que entre la zona interna, o la externa, y el borde respectivo estén dispuestas otras zonas, que en particular no entran en contacto, en su uso previsto, con la luna de vidrio. Sin embargo, estas otras zonas no contribuirían a la función conforme a la invención de la superficie de apoyo. Por ejemplo, la superficie de apoyo también podría presentar un sector en pendiente entre la zona externa plana y el borde externo, o un sector plano en pendiente entre la zona interna combada y el borde interno.
La zona interna está combada de manera más pronunciada que la zona media, por lo que tiene un radio de combadura menor. El grado de combadura requerido en la zona interna de la superficie de apoyo depende esencialmente de la geometría de la luna de vidrio a curvar, y se puede determinar por medio de cálculos habituales en la profesión al planificar el útil de curvado. La combadura de la zona interna se elige en particular de modo que la luna de vidrio no toque el borde interno en el estado curvado final.
En una ejecución preferida, el radio de combadura en la zona interna mide como máximo 200 mm, de manera particularmente preferible de 20 mm a 100 mm. El radio de combadura en la zona media mide preferiblemente al menos 200 mm, de manera particularmente preferible al menos 400 mm. Con ello se consiguen resultados especialmente buenos para las curvaturas de luna habituales.
El radio de combadura puede ser respectivamente constante en la zona media y en la zona interna, de modo que el radio de combadura cambie de manera más o menos abrupta en la transición entre las zonas. Puede resultar ventajoso que el radio de combadura de la zona interna y/o de la zona media disminuya al menos por sectores en la dirección desde el borde externo hacia el borde interno. Por lo tanto, en un corte transversal desde el borde externo hacia el borde interno existe al menos un sector de la zona respectiva en el cual la combadura se hace más pronunciada al ir de fuera hacia dentro. Con ello desciende aún más el borde interno de la superficie de apoyo y se reduce aún más el riesgo de contacto entre el borde interno y el borde del vidrio. Preferiblemente, el sector con radio de combadura decreciente linda directamente con el borde interno, de modo que en el borde interno -y solo allí- se da el radio de combadura mínimo.
La superficie de apoyo tiene preferiblemente una anchura de 3 cm a 20 cm, de manera particularmente preferible de 5 cm a 15 cm. Tales anchuras son usuales para superficies de apoyo de moldes de curvado por gravedad. Se denomina anchura a la extensión de la superficie de apoyo a lo largo de la conexión más corta entre el borde externo y el borde interno, en particular de manera sustancialmente perpendicular a los dos bordes.
En el curvado por gravedad, principalmente la zona media actúa sobre la luna de vidrio, por lo que la zona media debe constituir la mayor parte de la superficie de apoyo. La anchura de la zona media supone preferiblemente al menos 50 % de la anchura de la superficie de apoyo, de manera particularmente preferible al menos 70 %, de manera muy particularmente preferible de 80 % a 90 %.
La anchura de la zona externa plana de la superficie de apoyo debe medir al menos 5 mm, preferiblemente de 5 mm a 20 mm. Con ello se garantiza un posicionamiento inicial estable sobre la superficie de apoyo y que la presión se distribuya sobre un área lo suficientemente grande como para evitar marcas de presión de los útiles. La anchura de la zona interna combada de la superficie de apoyo debe medir al menos 2 mm, preferiblemente de 2 mm a 10 mm. La superficie de apoyo del molde de curvado por gravedad puede estar revestida con un tejido, en particular un tejido con contenido metálico. Por un lado, esto sirve como acolchamiento, con el fin de reducir aún más el riesgo de marcas de presión de los útiles, y por otro lado como aislamiento térmico, con el fin de disminuir el enfriamiento de la luna de vidrio debido al molde de curvado por gravedad.
La invención comprende además un dispositivo para curvar por gravedad lunas de vidrio, que comprende un molde de curvado por gravedad conforme a la invención, medios para calentar una luna de vidrio y medios para disponer la luna de vidrio sobre el molde de curvado por gravedad. Por ejemplo, la luna de vidrio puede atravesar por medio de rodillos un horno de túnel, donde se calienta, y luego es recogida por un molde de transporte y depositada sobre el molde de curvado por gravedad. Como alternativa, también se puede disponer la luna de vidrio sobre el molde de curvado por gravedad y transportarla junto con este a través del horno hacia la estación de curvado.
El medio para disponer la luna de vidrio sobre el molde de curvado gravitacional es, en particular, un molde superior de transporte con superficie de contacto dirigida hacia abajo. La luna de vidrio es aspirada o soplada hacia la superficie de contacto. Se lleva el molde de curvado por gravedad debajo del molde de transporte (o, como alternativa, se lleva el molde de transporte sobre el molde de curvado por gravedad), opcionalmente se le aproxima al molde de transporte y, al desactivar el efecto de succión o de soplado, la luna de vidrio es depositada sobre la superficie de apoyo del molde de curvado por gravedad. Preferiblemente, la superficie de contacto del molde de transporte tiene configuración plana, con lo cual se puede transportar de manera óptima la luna de vidrio, que es plana en el estado inicial.
El dispositivo está diseñado ventajosamente para un proceso de curvado de vidrio en varias etapas, en el cual primeramente se curva, mediante curvado por gravedad, la luna de vidrio sobre el molde de curvado por gravedad conforme a la invención, y luego se la lleva a la forma final mediante curvado por presión. Para ello, el dispositivo presenta un molde superior de curvado por presión, con superficie de contacto que apunta hacia abajo, y un molde inferior de curvado por presión, con superficie de contacto que apunta hacia arriba, entre los cuales se prensa la luna de vidrio. Preferiblemente, también el molde inferior de curvado por presión tiene una superficie de contacto en forma de marco.
El dispositivo puede comprender específicamente medios para llevar la luna de vidrio desde el molde de curvado por gravedad al molde inferior de curvado por presión, por ejemplo otro molde superior de transporte. En una ejecución ventajosa, el molde de curvado por gravedad y el molde inferior de curvado por presión están combinados en un útil conjunto, donde la superficie de contacto del molde inferior de curvado por presión enmarca la superficie de apoyo del molde de curvado por gravedad, o a la inversa. La superficie de contacto del molde inferior de curvado por presión y la superficie de apoyo del molde de curvado por gravedad se pueden mover relativamente entre sí mediante traslación vertical, de modo que se puede alternar entre un primer estado, en el cual la superficie de apoyo del molde de curvado por gravedad está dispuesta más alta que la superficie de apoyo del molde inferior de curvado por presión, y un segundo estado en el cual la superficie de apoyo del molde inferior de curvado por presión está dispuesta más alta que la superficie de apoyo del molde de curvado por gravedad. Si la luna de vidrio ha sido curvada en el primer estado sobre el molde de curvado por gravedad, al pasar al segundo estado se puede transferir de manera simple al molde inferior de curvado por presión.
En el curvado por presión, el borde lateral de la luna de vidrio se apoya a lo largo de una línea de contacto sobre la superficie de contacto del molde inferior de curvado por presión. Durante el prensado, la línea de contacto se mueve desde una línea de primer contacto hasta una línea de prensado (es decir, se desplaza sobre la superficie de contacto). En un desarrollo particularmente ventajoso, la superficie de contacto entre la línea de primer contacto y la línea de prensado está configurada con combadura convexa. La combadura convexa de la superficie de contacto es opuesta a la dirección de combadura de la luna de vidrio. Por lo tanto, la superficie de contacto se curva alejándose de la luna de vidrio, por así decirlo, con lo que se evita que la superficie principal de la luna toque la superficie de contacto. En cambio, el contacto lineal a lo largo del borde lateral de la luna de vidrio sigue estando garantizado incluso en el caso de combaduras muy pronunciadas de la luna. Con el molde inferior de curvado por presión conforme a la invención se pueden producir lunas de vidrio con combadura pronunciada, en particular en la zona periférica, y con elevada calidad óptica.
El molde inferior de curvado por presión posee una superficie de contacto que está configurada a modo de marco. Durante el proceso de curvado, no toda la superficie de contacto entra en contacto directo con la luna de vidrio, sino solamente la zona entre la línea de primer apoyo y la línea de prensado. La superficie de contacto no es lo que se denomina un molde completo, es decir, no es un molde macizo de curvado que esté destinado a entrar en contacto con una gran parte de la luna de vidrio. Al contrario, la superficie de contacto está configurada a modo de marco o con forma de marco, y se adapta al contorno de la luna de vidrio que ha de curvarse, de modo que es adecuada para entrar en contacto con el borde lateral circundante de la luna de vidrio. La superficie inferior de la luna de vidrio no tiene contacto directo con la superficie de contacto, sino exclusivamente su borde lateral.
Solo el borde lateral de la luna de vidrio entra en contacto con la superficie de contacto del molde inferior de curvado por presión. El contacto directo entre la luna de vidrio y la superficie de contacto es, por tanto, lineal o con forma de línea, denominándose a esta línea, en el contexto de la invención, línea de contacto. A la línea de contacto a lo largo de la cual la luna de vidrio toca primeramente la superficie de contacto cuando se aproximan entre sí los útiles, antes del inicio del moldeo, se la denomina en el contexto de la invención línea de primer contacto. Tan pronto como comienza el curvado por presión propiamente dicho y se deforma la luna, el borde lateral de la luna de vidrio se mueve sobre la superficie de contacto. Como consecuencia de la curvatura creciente de la luna de vidrio, la línea de contacto se desplaza hacia dentro, alejándose del borde limitante externo de la superficie de contacto en forma de marco. Cuando los moldes de curvado han alcanzado su posición final, una vez completado el curvado por presión después de alcanzar la forma definitiva de la luna, la línea de contacto se ha desplazado al máximo y ha llegado a su posición situada más adentro. A esta línea de contacto se la denomina en el contexto de la invención línea de prensado. El contacto directo entre la luna de vidrio y el molde inferior de curvado es siempre lineal a lo largo de la línea de contacto durante todo el procedimiento de curvado. La superficie inferior de la luna nunca entra en contacto con el molde inferior de curvado.
La superficie de contacto del molde inferior de curvado por presión tiene al menos un sector en el que está combada de manera convexa al menos en la zona entre la línea de primer contacto y la línea de prensado. La luna de vidrio es presionada por el molde superior de curvado por presión, hacia el molde inferior de curvado por presión, de manera que la parte central de la luna desciende y la periferia de la luna se eleva con respecto a la parte central de la luna. De este modo, la luna de vidrio se curva de manera que la superficie inferior de la luna se comba de manera convexa y la superficie superior de la luna se comba de manera cóncava. La superficie de contacto está combada de manera convexa, de modo que la combadura de la superficie de contacto y la combadura de la luna de vidrio son opuestas entre sí. La altura de la superficie de contacto disminuye en la dirección desde el borde externo hacia el borde interno. La zona interna de la superficie de contacto está, por así decirlo, curvada alejándose de la luna de vidrio, de modo que incluso con curvaturas muy pronunciadas de la luna se evita que la superficie de contacto toque
la superficie inferior de la luna.
La curvatura se elige de manera que la superficie inferior de la luna no toque la superficie de contacto ni siquiera en el estado curvado final. Por lo tanto, la superficie inferior de la luna y la superficie de contacto siempre deberían encerrar un ángulo mayor que 0° al cual se le denomina, en el contexto de la invención, ángulo libre. Debido a la combadura de la luna, para determinar exactamente el ángulo libre se debe recurrir al plano tangencial respectivo en la línea de contacto. El ángulo libre entre la luna de vidrio y la superficie de contacto en la línea de prensado mide preferiblemente al menos 3°, de manera particularmente preferible al menos 5°, por ejemplo de 5° a 8°. Así, la superficie de la luna y la superficie de contacto están lo suficientemente distanciadas como para descartar efectivamente un contacto directo, teniendo en cuenta también las tolerancias de fabricación. Ventajosamente, el radio de combadura de la superficie de contacto entre la línea de primer contacto y la línea de prensado debería medir como máximo 750 mm, preferiblemente como máximo 500 mm. Así, con los radios de combadura usuales de la luna de vidrio a curvar, se consiguen resultados especialmente buenos y se asegura un ángulo libre suficiente. En una ejecución ventajosa, el molde superior de curvado por presión está configurado como lo que se denomina molde enterizo, es decir, tiene una superficie de contacto o activa apuntando hacia abajo que es una superficie enteriza. Al contrario que un molde de curvado de marco, al final del paso de curvado dicha superficie activa, a la que también se la puede calificar de maciza, está en contacto con una gran parte de la superficie superior de la luna -o incluso con la totalidad de la superficie superior de la luna-.
Un molde superior macizo de curvado por presión es particularmente adecuado para el curvado por presión en conjunción con un molde inferior de curvado por presión de tipo marco. En particular, la superficie activa del molde de curvado por presión superior está conformada de manera convexa y posee una geometría que se corresponde con la de la luna finalmente curvada.
La invención comprende también una disposición para curvar lunas de vidrio, que comprende el molde de curvado por gravedad conforme a la invención, o respectivamente el dispositivo conforme a la invención, y una luna de vidrio dispuesta sobre la superficie de apoyo del molde de curvado por gravedad.
La invención comprende además un procedimiento para curvar lunas de vidrio, que comprende al menos los siguientes pasos de procedimiento:
(a) calentar una luna de vidrio hasta al menos su temperatura de reblandecimiento y disponer la luna de vidrio sobre la superficie de apoyo de un molde de curvado por gravedad conforme a la invención, más precisamente sobre la zona externa plana de la superficie de apoyo;
(b) curvar por gravedad la luna de vidrio;
(c) enfriar la luna de vidrio.
El calentamiento de la luna de vidrio se puede llevar a cabo antes o después de disponerla sobre el molde de curvado por gravedad. Durante el curvado por gravedad, la zona de contacto entre la luna de vidrio y la superficie de apoyo se desplaza desde la zona externa de la superficie de apoyo hacia la zona media plana o ligeramente combada, donde descansa de manera plana. Sin embargo, la zona de contacto no se desplaza hasta el borde interno de la superficie de apoyo, al que la luna de vidrio no toca.
La luna de vidrio a curvar contiene preferiblemente vidrio sodocálcico, como es habitual para lunas de ventana, pero también puede contener otros tipos de vidrio, tales como vidrio de borosilicato o vidrio de cuarzo. El grosor de la luna de vidrio mide típicamente de 0,5 mm a 10 mm, preferiblemente de 1 mm a 5 mm.
Las temperaturas típicas para el curvado de lunas de vidrio abarcan de 500 °C a 700 °C, en particular se sitúan alrededor de 650 °C cuando se curvan lunas de vidrio sodocálcico.
El enfriamiento de la luna de vidrio puede efectuarse en el molde de curvado por gravedad conforme a la invención o también en otro molde al que se transfiera la luna. El enfriamiento puede efectuarse a la temperatura ambiente o mediante enfriamiento activo. El molde de curvado por gravedad conforme a la invención es especialmente adecuado para fabricar lunas de vidrio curvadas y pretensadas, que son habituales, por ejemplo, como lunas laterales o lunas traseras de vehículos automóviles. Por lo tanto, en una realización preferida, después del curvado se pretensa térmicamente, mediante enfriamiento rápido, la luna de vidrio. Para ello, después del curvado se transfiere la luna de vidrio a un denominado marco de pretensado, donde se mantiene durante el proceso de pretensado.
Preferiblemente, el procedimiento es un procedimiento de curvado en varias etapas en el cual primeramente se curva la luna de vidrio mediante curvado por gravedad y luego se le da la forma definitiva mediante curvado por presión. Para ello, después del curvado por gravedad, se transfiere la luna de vidrio del molde de curvado por gravedad a un molde inferior de curvado por presión. El curvado por presión se efectúa entre el molde de curvado por presión inferior y uno superior complementario. Constituyen realizaciones preferidas las realizaciones precedentes relacionadas con el dispositivo para curvar lunas de vidrio.
La invención comprende asimismo el uso de un molde de curvado por gravedad conforme a la invención para curvar por gravedad lunas de vidrio destinadas a medios de transporte para el tráfico terrestre, aéreo o naval, preferiblemente para curvar por gravedad lunas de ventana de vehículos ferroviarios o automóviles, en particular para curvar por gravedad lunas traseras, lunas laterales o lunas de techo de automóviles de turismo.
En lo que sigue se explica con más detalle la invención por medio de unos dibujos y ejemplos de realización. Los dibujos son una representación esquemática y no están realizados a escala. Los dibujos no restringen en modo alguno la invención.
Los dibujos muestran:
la Figura 1, una vista superior de un molde genérico de curvado por gravedad;
la Figura 2, un corte transversal a través de un molde genérico de curvado por gravedad durante el curvado por gravedad de una luna de vidrio;
la Figura 3, un corte transversal a través de un sector de un molde de curvado por gravedad conforme a la invención; la Figura 4, un corte transversal a través del sector de la Figura 3, durante el curvado por gravedad de una luna de vidrio;
la Figura 5, para comparar, un corte transversal a través de un sector de un molde convencional de curvado por gravedad durante el curvado por gravedad de una luna de vidrio y
la Figura 6, un diagrama de flujo de una forma de realización del procedimiento conforme a la invención.
La Figura 1 muestra una vista superior de un molde genérico 1 de curvado por gravedad. La superficie 2 de apoyo a modo de marco está limitada por un borde externo circundante 3 y un borde interno circundante 4. La anchura B de la superficie 2 de apoyo mide aproximadamente 10 cm, por ejemplo. La superficie 2 de apoyo está en contacto con una zona periférica circundante de una luna de vidrio que se va a curvar durante el proceso de curvado.
La Figura 2 muestra un molde genérico 1 de curvado por gravedad en su uso previsto. Sobre la superficie 2 de apoyo se deposita (Figura 2a) una luna I de vidrio, plana en el estado inicial. Después se calienta la luna I de vidrio para que se reblandezca y se deforme. La parte central de la luna, que no está soportada por el molde 1 de curvado por gravedad, se pandea bajo la influencia de la gravedad, con lo cual se consigue el curvado de la luna (Figura 2b). La Figura 3 muestra una vista en detalle de un sector de un molde 1 de curvado por gravedad conforme a la invención. La superficie 2 de apoyo no tiene una configuración completamente plana e inclinada, como era usual hasta la fecha. Consta de tres zonas: una zona externa 2A, un zona media 2C y una zona interna 2B. La zona externa 2A tiene una configuración plana y horizontal, y linda con el borde externo 3. La zona media 2C tiene una configuración plana e inclinada hacia dentro, pero también puede estar ligeramente combada, en particular combada de manera convexa. La zona interna 2B linda con el borde interno 4 y tiene una configuración combada de manera convexa. A causa de la inclinación de la zona media 2C y de la combadura de la zona interna 2B, la altura de la superficie 2 de apoyo disminuye según se va de la zona externa 2A hacia el borde interno 4.
La anchura B de la superficie 2 de apoyo mide 100 mm, por ejemplo, la anchura de la zona externa 2A 15 mm, por ejemplo, la anchura de la zona media 2C 80 mm, por ejemplo, y la anchura de la zona interna 2B 5 cm, por ejemplo. Por tanto, a la zona media 2C, que actúa sobre la luna I de vidrio durante el curvado por gravedad, le corresponde aproximadamente 80 % de la anchura B de la superficie 2 de apoyo. A la zona externa 2A, sobre la que descansa inicialmente la luna I de vidrio, le corresponde aproximadamente 15 % de la anchura B. La zona interna 2B no participa en el curvado propiamente dicho, y solo asegura que el borde interno 4 no entre en contacto con la luna I de vidrio -a ella solo le corresponde 5 % de la anchura B.
La Figura 4 muestra dicho sector del molde 1 de curvado por gravedad conforme a la invención durante el curvado por gravedad. Sobre la zona externa plana horizontal 2A de la superficie 2 de apoyo (Figura 4a) se deposita la luna I de vidrio, plana en el estado inicial. Dado que la fuerza de presión se distribuye sobre un área relativamente grande, el molde 1 de curvado por gravedad ejerce solo una presión comparativamente baja sobre la luna I de vidrio, de modo que se reduce el riesgo de marcas de presión de los útiles. Si la luna I de vidrio comienza a curvarse bajo la influencia de la gravedad después del reblandecimiento, la zona de contacto entre la luna I de vidrio y la superficie 2 de apoyo se mueve en dirección hacia el borde interno 4 a lo largo de la zona media 2C. Debido a la combadura opuesta de la luna I de vidrio y de la zona interna 2C, la luna I de vidrio no llega a tocar el borde interno 4, lo que, de producirse, podría originar marcas de presión de los útiles. Por todo ello, la calidad óptica de la luna I de vidrio se ve acrecentada gracias a la superficie 2 de apoyo conforme a la invención.
Para comparar, la Figura 5 muestra un sector correspondiente de un molde 1 convencional de curvado por gravedad. La superficie de apoyo tiene configuración plana e inclinada hacia dentro. Primeramente se deposita la luna I de vidrio plana sobre el borde externo. La luna I de vidrio, curvada, descansa sobre el borde interno. Así, tanto antes como después del curvado la luna de vidrio descansa sobre un borde de la superficie de apoyo, con lo cual la
fuerza de presión está muy concentrada y, en consecuencia, se ejerce una presión elevada. Esto puede originar indeseadas marcas de presión de los útiles que reducen la calidad óptica de la luna I de vidrio.
La Figura 6 muestra, por medio de un diagrama de flujo, un ejemplo de realización del procedimiento conforme a la invención.
Lista de símbolos de referencia:
(1) molde de curvado por gravedad
(2) superficie de apoyo del molde 1 de curvado por gravedad
(2A) zona externa de la superficie 2 de apoyo
(2B) zona interna de la superficie 2 de apoyo
(3) borde externo de la superficie 2 de apoyo
(4) borde interno de la superficie 2 de apoyo
(B) anchura de la superficie 2 de apoyo
(I) luna de vidrio
Claims (15)
1. Molde (1) de curvado por gravedad para curvar lunas de vidrio, que comprende una superficie (2) de apoyo en forma de marco que es adecuada para disponer sobre la misma una luna (I) de vidrio y que tiene un borde externo
(3) y un borde interno (4),
donde la superficie (2) de apoyo tiene una zona externa (2A) orientada hacia el borde externo (3), una zona interna
(2B) orientada hacia el borde interno (4) y una zona media (2C) entre la zona externa (2A) y la zona interna (2B),
y donde la zona externa (2A) tiene configuración plana y horizontal, la zona media (2C) está inclinada hacia el borde interno (4) y tiene configuración plana o combada y la zona interna (2B) presenta una combadura opuesta a la combadura de la luna (I) de vidrio,
y donde la zona interna (2B) está combada de manera más pronunciada que la zona media (2C).
2. Molde (1) de curvado por gravedad según la reivindicación 1, donde la zona externa (2A) linda con el borde externo (3) y la zona interna (2B) linda con el borde interno (4).
3. Molde (1) de curvado por gravedad según la reivindicación 1 o 2, donde la combadura de la zona interna (2B) se elige de manera que la luna (I) de vidrio no toca el borde interno (4).
4. Molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 
o de combadur zona interna (2B) mide como máximo 200 mm, preferiblemente de 20 mm a 100 mm.
5. Molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 
o de combadur zona media (2C) mide al menos 200 mm, preferiblemente al menos 400 mm.
6. Molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 1 a 5, donde el radio de combadur zona interna (2B) y/o de la zona media (2C) disminuye al menos por sectores en la dirección desde el borde externo
(3) hacia el borde interno (4).
7. Molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 1 a 6, donde la anchura de la zona media
(2C) corresponde al menos a 50 % de la anchura (B) de la superficie (2) de apoyo, preferiblemente al menos a 70 %.
8. Molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 1 a 7, donde la anchura de la zona externa
(2A) mide al menos 5 mm, preferiblemente de 5 mm a 20 mm.
9. Molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 1 a 8, donde la anchura de la zona interna
(2B) mide al menos 2 mm, preferiblemente de 2 mm a 10 mm.
10. Molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 1 a 9, donde la anchura (B) de la superficie
(2) de apoyo mide de 3 cm a 20 cm, preferiblemente de 5 cm a 15 cm.
11. Dispositivo para curvar lunas de vidrio, que comprende un molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 1 a 10, medios para calentar una luna (I) de vidrio y medios para disponer la luna de vidrio sobre el molde (I) de curvado por gravedad.
12. Dispositivo según la reivindicación 11, que comprende además un molde superior de curvado por presión y un molde inferior de curvado por presión con superficies de contacto a modo de marco, donde el molde inferior de curvado por presión y el molde (1) de curvado por gravedad están combinados en un útil conjunto y se pueden mover relativamente entre sí mediante traslación vertical, de modo que se puede transferir la luna (I) de vidrio desde el molde (1) de curvado por gravedad al molde inferior de curvado por presión,
y donde el molde inferior de curvado por presión y el molde superior de curvado por presión son adecuados para moldear por prensado la luna (I) de vidrio situada entre los mismos, donde el borde lateral de la luna (I) de vidrio descansa a lo largo de una línea de contacto sobre la superficie de contacto, la cual durante el prensado se mueve desde una línea de primer contacto hasta una línea de prensado, donde la superficie de contacto entre la línea de primer contacto y la línea de prensado está configurada con combadura convexa.
13. Procedimiento para curvar lunas de vidrio, que comprende al menos los siguientes pasos de procedimiento:
(a) calentar una luna (I) de vidrio hasta al menos su temperatura de reblandecimiento y disponer la luna (I) de vidrio sobre la superficie (2) de apoyo de un molde (1) de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 1 a 10,
(b) curvar por gravedad la luna (I) de vidrio,
(c) enfriar la luna (I) de vidrio.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, donde la luna (I) de vidrio no toca el borde interno (4) de la superficie
(2) de apoyo.
15. Uso de un molde de curvado por gravedad según una de las reivindicaciones 1 a 10 para curvar lunas de vidrio destinadas a medios de transporte para el tráfico terrestre, aéreo o naval, preferiblemente para curvar lunas de ventana de vehículos ferroviarios o automóviles, en particular para curvar lunas traseras, lunas laterales o lunas de techo de automóviles de turismo.
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